China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Para o departamento de comércio das peças que processam o centro de serviço feito sob encomenda, os clientes novos tornando-se e mantendo clientes idosos são o trabalho do desenvolvimento de negócios da personalização das peças de elevada precisão. Exceda para as peças que processam centros de serviço feito sob encomenda, o papel é igualmente muito crítico. Contanto que a manutenção das peças que processam clientes, você puder obter um córrego constante das ordens, as peças que processam centros de serviço feito sob encomenda podem ser um córrego constante do rendimento. Contratado no comércio das peças processar, não é tão simples, precise de acumular a experiência, mas igualmente precise de ser calmo e seguro. Tão como desenvolver clientes novos para o negócio do centro de serviço feito sob encomenda para o processamento das peças? A perseverança, perseverança, perseverança, os métodos de fazer o negócio é no início similar. Procurando a informação de clientes potencial no Internet, nos fóruns mecânicos principais da indústria de processamento das peças da consultação, continuamente contactando clientes, e deixando clientes potenciais saber que nós temos o serviço de personalizar as peças de elevada precisão. Após um período de manutenção, lentamente, os clientes de estranho ao familiar, e introduzem então amigos para transformar-se clientes. Assim o desenvolvimento de clientes novos, a necessidade para que a paciência comunique-se, simplesmente para compreender o cliente, acumule lentamente a confiança, após um processo gradual, obtém a ordem do cliente é uma coisa muito natural. Promovendo serviços da personalização das peças de elevada precisão seja hesitante em tomar a primeira etapa. Não há nenhum gerencio para trás quando você abre a curva, e a estrada obterá mais larga quando você a toma. Enquanto o provérbio velho vai, o céu recompensa o trabalho duro! Nenhum talento é aprovado, contanto que o trabalho duro e a vontade trabalhar, contanto que você não der acima no senhor mesmo, o sucesso do desenvolvimento de negócios feito sob encomenda das peças de elevada precisão lhe pertencerem eventualmente. Mesmo se o tempo é longo, contanto que você for disposto trabalhar duramente, o deus verá sempre seus esforços e estará recompensado certamente. O acima é as peças que processam o negócio do centro de serviço feito sob encomenda, o desenvolvimento de clientes novos precisa de pagar a atenção ao lugar, mim espera que pode o ajudar.  

O processo fazendo à máquina do centro fazendo à máquina do CNC, a seleção da referência de posicionamento é razoável ou não determinar a qualidade das peças, se assegurar a precisão dimensional das peças e das exigências mútuas da precisão da posição, assim como a sequência de processamento entre as superfícies das peças tem um grande impacto no arranjo, quando o dispositivo elétrico para instalar o workpiece, a seleção da referência de posicionamento igualmente afetará a complexidade da estrutura do dispositivo elétrico. Isto exige o dispositivo elétrico poder suportar grandes forças de corte, mas cumprir igualmente as exigências de posicionamento da precisão. Consequentemente, a escolha de posicionar a referência é uma edição muito importante do processo. Assim ao fazer à máquina partes com centro fazendo à máquina do CNC, como nós escolhemos a referência de posicionamento? O seguinte é uma breve introdução. 1, a avaliação de desempenho selecionada deve poder assegurar o posicionamento exato do workpiece, carga fácil e workpiece do descarregamento, pode rapidamente terminar o posicionamento e o aperto do workpiece, o aperto seguro, e a estrutura do dispositivo elétrico são simples.   2, do centro fazendo à máquina do CNC avaliação de desempenho selecionada e cada parte de processamento de cada operação do tamanho simples, minimizam o cálculo de corrente do tamanho, para evitar ou reduzir as relações do cálculo e os erros do cálculo.   3, para assegurar-se de que cada precisão de processamento. Na determinação específica da referência de posicionamento da peça, os seguintes princípios devem ser seguidos. A origem do sistema coordenado do workpiece, a “programação de zero" e a peça que posiciona a referência não têm que coincidir, mas deve haver um relacionamento geométrico definido entre os dois. A escolha da origem do sistema coordenado do workpiece é considerada principalmente facilitar programar e medida. Para exigências dimensionais de cada precisão das peças altas, determine a referência de posicionamento, deve considerar o centro fazendo à máquina do CNC coordena da origem pode exatamente ser medido com a referência de posicionamento.   Quando no centro fazendo à máquina do CNC que processa a avaliação de desempenho e para terminar o processamento de cada estação, a seleção de sua necessidade de posicionamento da avaliação de desempenho de considerar a conclusão tanto quanto de processar o índice. Com tal fim, considere o método de posicionamento que facilita cada superfície a ser processada, como para a caixa, ele é o melhor usar o método de posicionamento de dois pinos em um lado, de modo que a ferramenta possa ser processada em outras superfícies.   Tente escolher a referência do projeto na peça como uma referência de posicionamento. Isto exige fazer à máquina áspero, considera como a avaliação de desempenho áspera à superfície da avaliação de desempenho fina, isto é, o centro fazendo à máquina do CNC no uso de cada avaliação de desempenho de posicionamento deve ser na frente das máquina ferramenta ordinárias ou de outras máquina ferramenta terminar o processamento, de modo que seja fácil assegurar a precisão de cada estação que processa o relacionamento de superfície entre se. Quando a referência de posicionamento das peças do centro fazendo à máquina do CNC e da referência de projeto é difícil de sobrepor, os desenhos de conjunto devem com cuidado ser analisados para determinar a função do projeto da referência de projeto da peça, com o cálculo da corrente dimensional, especificam restritamente a referência de posicionamento e a referência de projeto entre a escala da tolerância do formulário para assegurar o processamento da precisão.   Quando o centro fazendo à máquina do CNC não pode ser terminado ao mesmo tempo, incluindo a estação da referência do projeto que processa, deve tentar fazer a sobreposição de posicionamento da referência e da referência do projeto. Ao mesmo tempo, nós devemos igualmente considerar aquele após o posicionamento com esta referência, um que aperta podemos terminar o processamento de todas as peças de precisão chaves.

Processo de manufatura da remoção de I. Material ((10) m 0)   O processo de manufatura material da acumulação é uma acumulação gradual de peças crescidas em uma superposição do microelemento. No processo de manufatura, os dados modelo contínuos tridimensionais da peça são processados pelo computador para controlar o processo da acumulação do material para formar a divisória desejada. A vantagem deste processo é que é possível fazer partes de toda a forma complexa sem a necessidade para atividades da preparação da produção tais como ferramentas e dispositivos elétricos.   Os protótipos são produzidos para a avaliação do projeto, o oferecimento ou a demonstração do protótipo. Consequentemente, este processo é sabido igualmente como a criação de protótipos rápida. A tecnologia rápida da criação de protótipos é usada na fabricação de protótipos do produto, na fabricação do molde e na fabricação de um pequeno número de peças, transformando-se uma tecnologia eficaz acelerando o desenvolvimento de produtos novo e conseguindo a engenharia paralela, permitindo empresas de responder rapidamente ao mercado e de melhorar sua concorrência.   O desenvolvimento da tecnologia de formação rápida é muito rápido, e agora há diversos métodos incorporou a fase da aplicação, principalmente método de cura claro (SL: Stereolithog - raphy), método de fabricação laminado (LO M: Fabricação de LaminatedObject), método da aglomeração da seleção do laser (SLS: Selec - o método photocuring é a primeira tecnologia rápida da criação de protótipos a ser aplicada comercialmente.   O método photocuring usa a resina fotossensível como a matéria prima, e um laser ultravioleta controlado por computador faz a varredura da resina líquida ponto por ponto de acordo com o seção transversal de estratificação predeterminado da parte, fazendo com que a camada fina de resina na área feita a varredura produza uma reação do photopolymerization, assim formando um seção transversal fino da camada da divisória. Quando uma camada é curada, a pálete está abaixada uma altura fina da camada. Uma camada nova de resina líquida é aplicada à superfície da resina previamente curada para a varredura seguinte. A camada recentemente curada está ligada firmemente à camada precedente e assim por diante até que a parte inteira esteja protótipo.

As peças de precisão na aplicação prática são necessariamente mais alta a precisão, o mais excelente poderá refletir o nível de processamento e de qualidade, quando estes produtos é amado mais igualmente por consumidores, em linhas gerais no processamento de fazer à máquina do CNC tem vantagens incomparáveis e as características, nosso pessoal esperto nobre de Shenzhen do centro fazendo à máquina de peças de precisão, de acordo com exigências de cliente, escolher o método de processamento, ou de acordo com o produto, decidir, processamento das peças de precisão são igualmente as mesmas, a seguir as peças de precisão processando diversas maneiras em que tipos? As peças de precisão que processam processos incluem o gerencio, a trituração, o aplanamento, a moedura, o aperto, métodos do carimbo, da moldação e o outro   Carimbo: estão carimbando usando moldes pre-feitos com as máquinas de perfuração para o processamento de perfuração frio, principalmente para a chapa metálica que processa, isto é, a maioria dos materiais processados placas, a eficiência do processamento é relativamente alto para a produção em massa   E o hardware da precisão que processa o processo é dividido em projetar o dado e o dado contínuo, projetando o dado é chamado igualmente única perfuração morre, um pouco mais de peças complexas tem que usar diversos grupos de moldes, quando contínuo morre na cavidade de molde rachará a forma do produto diversas partes em um molde, de modo que a máquina de perfuração que processa um curso seja um produto acabado. A máquina de perfuração contínua de alta velocidade pode processar três a quatro cem produtos pelo minuto.   Torno: o torno para o processamento das peças de precisão pertence à precisão que processa a maquinaria, que é dividida no torno ordinário, no torno automático, no torno do instrumento e no torno do computador, e realiza o movimento giratório apertando o material, e o processamento radial ou axial é realizado girando a ferramenta. Hoje em dia, os tornos automáticos e os tornos do computador são cada vez mais amplamente utilizados porque ambos eles são o processamento totalmente automático, que reduz o erro da precisão gerado pela operação humana ao mais baixo ponto, e a velocidade de processamento é rápida, que é usada para a produção em massa, e de computador os tornos são equipados mais hoje em dia com as ferramentas giratórias laterais e as ferramentas giratórias traseiras. Aquele é dizer, o torno pode igualmente executar o processamento de trituração

As peças feitas à máquina são as partes mecânicas que são processadas e dadas forma pelo vário equipamento de processamento mecânico, principalmente em uma maneira que nenhuma reação química (ou uma reação muito pequena) ocorrem. Há duas categorias principais de fazer à máquina mecânico: fazer à máquina manual e fazer à máquina do CNC.   O processamento manual refere o método de processar vários materiais através do equipamento mecânico tal como máquinas de trituração, tornos, máquinas de perfuração e as serras operaram-se manualmente por trabalhadores mecânicos. Fazer à máquina manual é apropriado para o grupo pequeno e a produção simples das peças.   Fazer à máquina do CNC refere fazer à máquina pelos operadores que usam o equipamento do CNC, incluindo centros fazendo à máquina, girando e moendo centros, fio de EDM que cortam o equipamento, máquinas de corte da linha, workpieces fazendo à máquina dos processos do CNC etc. em uma maneira contínua e é apropriado para o volume alto, peças dadas forma complexas. Exigências técnicas de fazer à máquina   exigências de 1 tolerância do、   (1) a tolerância despercebida da forma deve ser consistente com as exigências de GB1184-80.   (2) o desvio uninjected do tamanho do comprimento permitiu a ± 0,5 milímetros.   (3) simetria de moldação da zona da tolerância na configuração básica do tamanho da carcaça vazia. 2, cortando processando exigências das peças   (1) as peças devem ser verificadas e aceitado de acordo com o processo, no processo precedente após ter passado a inspeção, antes de mover-se para o processo seguinte.   (2) após ter processado as peças não são permitidos ter rebarbas.   (3) depois que terminar as peças não será colocada diretamente na terra, deve tomar o apoio necessário, medidas da proteção. Processando a superfície não é reservado ter a oxidação e afetar o desempenho, a vida ou a aparência da colisão, do risco e dos outros defeitos.   a superfície de terminação do rolamento (de 4), após o rolamento não terá o fenômeno da casca.   (5) o processo final após o tratamento térmico das peças, a superfície não deve ter a pele do óxido. Após a terminação com a superfície, a superfície do dente não deve ser recozida   (6) a superfície processada da linha não terá defeitos tais como a pele preta, a colisão, a curvatura desarrumado e a rebarba.

Processamento do contorno de fazer à máquina mecânico das peças   1, tolerância unannotated da forma deve ser na linha das exigências de GB1184-80.   2, o ± permissível 0.5mm do desvio do tamanho despercebido do comprimento.   3, para não notar o raio dos cantos arredondados R5.   4, chanfradura não notável são C2.   chanfradura afiada do canto de 5、 sem corte.   a chanfradura da borda afiada de 6、 sem corte, remove a borda do voo da rebarba.   Peças mecânicas que processam o tratamento de superfície   1、 a superfície feita à máquina das peças não deve ter os riscos, as abrasões e os outros defeitos que danificam a superfície das peças.   o、 2 a superfície feita à máquina da linha não deve ter defeitos tais como a pele preta, a colisão, a curvatura desarrumado e a rebarba. Antes da pintura, todas as peças de aço devem estar livres da oxidação, do óxido, da graxa, da poeira, da lama, do sal e da sujeira.   o、 3 antes de remover a oxidação, remove a graxa e a sujeira da superfície das peças de aço com o solvente orgânico, o alcaloide, o emulsivo, o vapor, etc.   o、 4 o intervalo de tempo entre a superfície a ser revestidos pelo sopro de tiro ou remoção de oxidação manual e o revestimento da primeira demão não será mais do que 6h.   5, rebitaram as peças em contato com a superfície de cada um, antes que a conexão deva ser revestida com uma espessura de 30 ~ pintura antiferrugem de 40μm. A borda da junção de regaço deve ser fechado com pintura, massa de vidraceiro ou esparadrapo. A primeira demão danificou devido ao processamento ou soldar deve ser repintada Tratamento térmico do processamento mecânico das peças   1, moderando o tratamento, HRC50~55.   2, aço carbono médio: 45 ou 40Cr peças para extinguir de alta frequência, 350 ~ 370 ℃ que modera, HRC40 ~ 45.   profundidade de carburação 0.3mm de 3、.   tratamento de envelhecimento de alta temperatura de 4、.   Exigências técnicas após fazer à máquina da precisão   1, fazer à máquina da precisão das peças depois que a colocação não será colocada diretamente na terra, deve tomar o apoio necessário, medidas da proteção.   2, processando a superfície não são permitidos ter a oxidação e afetar o desempenho, a vida ou a aparência da colisão, do risco e dos outros defeitos.   3, fazer à máquina de rolamento da precisão da superfície, após o rolamento não terão o fenômeno da casca.   4, o processo final após o tratamento térmico das peças, a superfície não devem ter a pele do óxido. Depois que fazer à máquina da superfície de acoplamento, superfície da precisão do dente não deve ser recozido   Tratamento de selagem do processamento mecânico das peças   1、 os selos deve ser embebido com o óleo antes do conjunto.   o、 2 restritamente verifica e remove os cantos afiados, rebarbas e os objetos estrangeiros sairam quando as peças são feitas à máquina antes do conjunto. Assegure-se de que os selos não estejam riscados quando forem instalados.   o、 3 após o ligamento, o esparadrapo adicional deve ser removido. Exigências técnicas da engrenagem   1、 depois que a engrenagem é montada, o ponto do contato e a diferença lateral da superfície do dente devem conformar-se às disposições de GB10095 e de GB11365.   2, a cara da extremidade da avaliação de desempenho da engrenagem (roda de sem-fim) e o ombro do eixo (ou o posicionamento da cara da extremidade da luva) devem caber, e verificam com os 0.05mm que o bujão não incorpora. E devem assegurar-se de que as exigências do perpendicularity da cara e da linha central do fim da avaliação de desempenho da engrenagem.   o、 3 a superfície da combinação da caixa e da tampa de engrenagens deve estar no bom contato.   Carregando exigências técnicas   1、 o conjunto dos rolamentos de rolamento é permitido ser aquecido pelo óleo para a instalação quente, e a temperatura do óleo não excederá 100℃.   o、 2 o anel exterior do rolamento e o furo semicircular do alojamento de carregamento aberto e carregamento da tampa não é permitido ter o bloqueio do fenômeno.   3, o rolamento exterior e o assento e a tampa de carregamento abertos do carregamento do furo semicircular devem estar no bom contato, com inspeção da cor, e carregamento do assento na linha 120 ° da simetria no centro, e carregar a tampa em uma linha da simetria no centro de escala de 90 ° deve ser contato uniforme. Na escala acima com a verificação da régua da tomada, a tomada de 0.03mm não será obstruída na largura exterior do anel de 1/3.   4, o conjunto do rolamento exterior e a extremidade do posicionamento carregando a cara da extremidade da tampa devem ser contactados uniformemente.   o、 5 o rolamento de rolamento deve ser flexível e liso após montado e girado à mão.   o、 6 a superfície da combinação da telha superior e mais baixa do eixo deve firmemente ser cabido e verificado com o calibre de tomada de 0.05mm não em.   、 7 ao fixar a telha do eixo com o pino de localização, deve ser furado e alargado e combinado com o pino sob a condição de assegurar a superfície de abertura e de fechamento da superfície da boca e da extremidade da telha e do pão da extremidade do furo de carregamento relevante. O pino não será afrouxado depois que é introduzido.   8, o corpo de carregamento esférico do rolamento e o assento do carregamento devem ser contato uniforme, usando o método colorindo à verificação, o contato não devem ser menos de 70%.   9, liga que carrega alinhando a superfície no amarelo não são permitidos usar-se, no ângulo de contato especificado não são reservados ter o fenômeno de deixar o núcleo, no ângulo de contato fora da área do núcleo não serão maiores de 10% da área total da área do não-contato. Exigências técnicas dos parafusos, dos parafusos e das porcas   1、 quando prender os parafusos, os parafusos e porcas, ele for proibido restritamente para golpear ou usar ferramentas e chaves de gerencio inoportunas. Parafuse o entalhe, porca e o parafuso, cabeça de parafuso não deve ser danificado após o aperto.   2, os prendedores especificaram o aperto de exigências do torque, devem ser chaves de torque usadas, e prendido de acordo com o torque de aperto especificado.   3, a mesma parte com asseguração múltipla dos parafusos (parafusos), os parafusos (parafusos) precisam de ser aperto cruzado, simétrico, gradual e uniforme.   4, a chave lisa e o keyway do eixo em ambos os lados da superfície devem ser contato uniforme, a superfície de acoplamento não terão uma diferença.   Remendo que solda exigências técnicas   1、 que os defeitos devem completamente ser removidos antes de soldar, a superfície chanfrada deve ser liso reparado e o círculo, lá não deve ser nenhum canto afiado.   o、 2 de acordo com a situação defeituosa das peças de aço moldadas, a área defeituosa da soldadura do remendo pode ser removido pela pá que escava, moendo, aplanando do gás do arco de carbono, corte de gás ou processando mecânico.   a areia pegajosa de 3、, o óleo, a água, a oxidação e a outra sujeira em torno da área do enchimento e o chanfro dentro de 20mm devem completamente ser limpados.   o、 4 no processo inteiro de soldadura, a temperatura da área pré-aquecendo das peças do aço de molde não deve ser mais baixo do que 350°C.   soldadura de 5、 na posição horizontal na medida do possível, se as circunstâncias reservam.   o、 6 ao soldar, a haste de solda não deve fazer demasiado balanço lateral.   7, peças de aço do molde surgem a soldadura da pilha, a sobreposição entre o canal de solda não serão menos de 1/3 da largura do canal de solda. Exigências técnicas de moldação   1, simetria de moldação da zona da tolerância na configuração básica do tamanho da carcaça vazia.   2, a superfície de moldação não são permitidos ter a separação fria, as quebras, o encolhimento e defeitos defeituosos de penetração do defeito e os sérios da classe (tais como a sob-carcaça, dano mecânico, etc.).   3 carcaças do、 devem ser limpadas, nenhumas rebarbas, borda do voo, não-fazendo à máquina indicam que o sprue deve ser limpado em nível com a superfície da carcaça.   4, as carcaças na superfície não-feita à máquina das carcaças e os sinais devem ser claros e legível, o lugar e a fonte deve ser na linha das exigências dos desenhos.   5, a aspereza da superfície não-feita à máquina da carcaça, carcaça de areia R, não mais de 50μm.   6, carcaças devem ser cancelados dos sprues, de dentes retos de voo, etc. O resíduo do sprue na superfície não-feita à máquina deve ser nivelado e lustrado para cumprir as exigências da qualidade de superfície.   7 carcaças do、 na areia, na areia do núcleo e no osso do núcleo devem ser canceladas.   8, a carcaça têm uma parte inclinado, sua zona da tolerância do tamanho devem ser ao longo do lado inclinado da configuração proporcional.   9, as carcaças no tipo de areia, a areia do núcleo, o osso do núcleo, a areia suculento, pegajosa, etc. devem ser pá que mói lisa, limpo acima.   10, o tipo errado, o desvio de moldação da aba, etc. devem ser corrigidos para conseguir uma transição suave, uma garantia da qualidade da aparência.   o、 11 os enrugamentos na superfície não-feita à máquina da carcaça, a profundidade é menos de 2mm, e o afastamento deve ser mais de 100mm.   12, carcaças dos produtos da máquina da superfície não-feita à máquina são exigidos ser tratamento peening disparado ou de rolo, para conseguir as exigências do nível da limpeza Sa2 1/2.   13 carcaças do、 devem ser tratadas com a dureza da água.   o、 14 a superfície da carcaça deve ser liso, e o sprue, a rebarba e a areia pegajosa devem ser cancelados.   15 carcaças do、 não são permitidas ter a separação fria, as quebras, os furos e outros defeitos de moldação que são prejudiciais se usar. Exigências técnicas dos forjamentos   1、 cada lingote deve ter uma suficiente quantidade da remoção de bico e de montante para não assegurar nenhuns encolhimento e deflexão séria dos forjamentos.   o、 2 os forjamentos deve ser forjado e formado na imprensa de forjadura com suficiente capacidade assegurar-se de que os forjamentos estejam forjados inteiramente para dentro.   3, forjamentos não são permitidos ter as quebras, a dobradura e os outros defeitos da aparência que afetam o uso do olho nu. Os defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não excederá 75% da permissão fazendo à máquina, e os defeitos na superfície não-feita à máquina do forjamento serão limpados e transição arredondada.   4, forjamentos não permitem a existência dos pontos brancos, de quebras internas e do encolhimento residual.   Exigências técnicas do conjunto   1、 o uso de selar o enchimento ou o vedador é permitido quando o montar o sistema hidráulico, mas deve ser impedida de incorporar o sistema.   2, no conjunto de peças e de componentes (incluindo as peças externalizadas, as peças de externalização), devem ter o serviço de inspeção certificado da conformidade antes do conjunto.   3, as peças devem ser limpados e limpado antes do conjunto, não deve haver nenhuns rebarba, borda do voo, óxido, oxidação, microplaqueta, óleo, agente e poeira de coloração, etc.   4, antes que o conjunto dever ser zero, partes do tamanho apto principal, especialmente interferência com o tamanho e precisão da revisão relevante.   5, as peças do processo de conjunto não são permitidos colidir, toque, risco e oxidação.   6, conjunto do pino do atarraxamento devem ser com o furo devem ser verificação revestida da cor, a taxa do contato não deve ser menos de 60% do comprimento apto, e deve uniformemente ser distribuída.   7, conjunto da ranhura ao contactar o número de superfície do dente não menos de 2/3, a taxa do contato na direção do comprimento e altura dos dentes chaves não será menos de 50%.   8, o ajuste deslizante da chave lisa (ou ranhura) após o conjunto, os encaixes da fase movem-se livremente, não haverá nenhuns afrouxamento e aperto desiguais.   9, todos os tubos antes do conjunto devem remover a borda, a rebarba e a chanfradura do voo do fim do tubo. Use ar comprimido ou outros métodos para cancelar a oxidação dos restos e da flutuação unida à parede interna do tubo.   o、 10 antes do conjunto, todas as tubulações de aço (que incluem as tubulações pré-fabricadas) devem ser desengraxadas, conservado, neutralizado, lavado e oxidação-impermeabilizado.   11, o conjunto das braçadeiras de tubulação, os suportes isoladores, as flanges e as junções com conexões rosqueadas fixou as peças para apertar para impedir afrouxar.

1 ajuste da ferramenta do、   A posição da ferramenta é o ponto de referência na ferramenta. O trajeto do movimento relativo da posição da ferramenta é o trajeto fazendo à máquina, igualmente chamou o trajeto de programação.   2, ferramenta que emparelham-se e ferramenta que emparelha o ponto   O ajuste da ferramenta é o operador de controle do índice para fazer o ponto da ferramenta coincidir com o ponto de ajuste da ferramenta por determinados meios da medida antes de começar o programa do CNC. A ferramenta de ajuste da ferramenta pode ser usada para o ajuste da ferramenta. A operação é relativamente simples e os dados da medida são relativamente exatos. Após ter posicionado o dispositivo elétrico e ter montado a peça na máquina do CNC, a máquina estabelece-se usando um bloco de medição, o calibre de tomada, o micrômetro, etc. e a utilização das coordenadas na máquina do CNC. A determinação do ponto da ferramenta é muito importante para o operador, e afeta diretamente a precisão fazendo à máquina da peça e a precisão do controle de programa. Em processo da produção em massa, a atenção deve ser pagada à repetibilidade do ponto da ferramenta. Os operadores precisam de aprofundar sua compreensão do equipamento do CNC e de adquirir mais ferramenta que ajusta habilidades. (1) princípios de seleção do ponto de ajuste da ferramenta   Fácil alinhar na máquina, fácil verificar durante fazer à máquina, fácil calcular durante a programação, e o erro do ajuste da ferramenta pequena. Utilize ferramentas o ponto de ajuste pode escolher uma parte de um ponto (tal como a peça do centro do furo de posicionamento), ou uma peça a não ser um ponto (tal como um ponto no dispositivo elétrico ou na máquina-instrumento), mas deve haver um determinado relacionamento da coordenação entre as partes da referência de posicionamento. A fim melhorar a precisão do ajuste e do alinhamento da ferramenta, a precisão fazendo à máquina da posição selecionada do alinhamento deve ser mais alta do que a precisão fazendo à máquina de outras posições mesmo se a precisão da peça não é alta ou as exigências do programa não são restritas.   Selecione a parte com grande superfície de contato, monitoração fácil e processo fazendo à máquina estável como o ponto de ajuste da ferramenta. O ponto de ajuste da ferramenta deve ser unificado com o projeto ou a avaliação de desempenho do processo na medida do possível para evitar reduzir a ferramenta que ajusta a precisão ou mesmo a precisão fazendo à máquina devido à conversão do tamanho e que aumenta a dificuldade do programa do CNC ou de fazer à máquina do CNC da divisória a fim melhorar a precisão fazendo à máquina da peça, deve estar na medida do possível na base do projeto ou na base do processo da peça para escolher o ponto de utilização de ferramentas. Por exemplo, para partes com o furo que posiciona, é mais apropriado usar o centro do furo como o ponto de ajuste da ferramenta. A precisão do ponto de ajuste da ferramenta do instrumento do ajuste da ferramenta depende não somente da precisão do equipamento do CNC, mas igualmente das exigências do processamento da peça. Especialmente na produção em massa, a precisão da repetição do ponto de ajuste da ferramenta precisa de ser considerada, que pode ser verificado pelo valor coordenado do ponto de ajuste da ferramenta relativo à origem da máquina. (2) o método de utilização de ferramentas da seleção do ponto   Para o tipo equipamento do centro fazendo à máquina do torno do CNC ou de máquina de trituração do CNC, como a posição central (X0, YO, A0) é determinado pelo equipamento existente do CNC, determinando a posição axial pode determinar o sistema coordenado fazendo à máquina inteiro. Consequentemente, simplesmente a cara da extremidade (Z0 ou posição relativa) do sentido axial precisa de ser determinada como o ponto de corte.   Para o centro fazendo à máquina da três-coordenada, a máquina de trituração do CNC da três-coordenada ou o centro fazendo à máquina relativamente complexo de gerencio do CNC, de acordo com as exigências do programa do CNC, é necessário determinar não somente as coordenadas da posição da origem (X0, YO, Z0), mas igualmente com o processamento e a determinação das coordenadas G54, G55, G56, G57, etc. Às vezes igualmente depende dos hábitos do operador.   O ponto de utilização de ferramentas puder ser ficado situado na peça que está sendo feita à máquina, pode igualmente ser posicionado no dispositivo elétrico, mas deve ter um determinado relacionamento coordenado com a referência de posicionamento da peça, sentido de Z pode simplesmente determinar o plano, fácil detectar, quando X, sentido de Y de acordo com a referência de posicionamento, a parte específica do círculo determinar a necessidade de escolher.   Para o equipamento da quatro-linha central ou do CNC da cinco-linha central, a quarta e quinta linha central de rotação é adicionada, similar à seleção da posição da ferramenta do equipamento do CNC da três-coordenada. Porque o equipamento é mais complexo e o sistema do CNC é mais inteligente, fornece mais ferramenta que ajusta os métodos, que precisam de ser determinados de acordo com o equipamento específico do CNC e as peças fazendo à máquina específicas.   O relacionamento coordenado entre o ponto da ferramenta e o sistema coordenado de máquina pode simplesmente ser ajustado à inter-correlação. Por exemplo, as coordenadas do ponto da ferramenta são (X0, YO, Z0), e o relacionamento com o sistema coordenado fazendo à máquina pode ser definido como (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), e o sistema coordenado fazendo à máquina G54, G55, G56, G57, etc., contanto que forem incorporadas com o painel de controle ou outros meios. O método é flexível, proficiente, e traz a grande conveniência para fazer à máquina subsequente do CNC. Uma vez que a máquina colide devido à entrada errada dos parâmetros de programação, o impacto na precisão de máquina é fatal. Assim para o torno do CNC da elevada precisão, é necessário eliminar o acidente da colisão. (3) as causas principais da colisão   Entrada de A. Incorreto do diâmetro e do comprimento da ferramenta.   Entrada de B. Incorreto de dimensões do workpiece e de outras dimensões geométricas relacionadas, e posicionamento inicial incorreto do workpiece.   C, o sistema coordenado do workpiece da máquina não é ajustado corretamente, ou a restauração zero do ponto da máquina-instrumento durante o processamento, tendo por resultado mudanças. A maioria de colisões da máquina ocorrem durante o movimento rápido da máquina-instrumento.   Assim o operador deve pagar a atenção especial à máquina-instrumento na fase inicial da aplicação do programa e a máquina-instrumento na substituição das ferramentas, uma vez que o programa que edita erros, diâmetro da ferramenta e erros da entrada do comprimento, ele é fácil à colisão.   No fim do programa, a linha central do CNC aposenta-se a ferramenta na ordem errada de ação, pode igualmente ocorrer colisão. Para evitar as colisões acima, os operadores do CNC no funcionamento da máquina-instrumento, para dar o jogo completo aos cinco sentidos, observam a máquina-instrumento sem movimento anormal, nenhumas faíscas, nenhum ruído e ruído anormal, nenhuma vibração, nenhum cheiro queimado. Se as circunstâncias anormais são encontradas, o programa deve ser parado imediatamente. Depois que o problema da máquina é resolvido, a máquina pode continuar a trabalhar.

O desempenho fazendo à máquina é relacionado não somente aos interesses da empresa, mas igualmente à segurança, que pode eficazmente reduzir a probabilidade de acidentes da segurança ao trazer benefícios econômicos à empresa. Consequentemente, é especialmente importante evitar a deformação das peças durante o processo fazendo à máquina. Os operadores precisam de considerar vários fatores e de tomar medidas apropriadas impedir a deformação durante o processo fazendo à máquina de modo que a parte terminada possa ser usada corretamente. A fim conseguir este objetivo, é necessário analisar as causas do fenômeno da deformação em fazer à máquina das peças e encontrar medidas seguras para o problema da deformação das peças, com o propósito de colocar um alicerce sólido para a realização dos objetivos estratégicos de empresas modernas. A ação da força interna conduz para mudar na precisão fazendo à máquina das peças   Quando o torno que faz à máquina, o efeito da força centrípeta é usado geralmente, e a três-maxila ou o mandril da quatro-maxila do torno estão usados para apertar firmemente a peça, e a parte mecânica é feita à máquina então. Ao mesmo tempo, a fim assegurar-se de que as peças não afrouxem quando a força é aplicada e para reduzir o efeito da força radial interna, é necessário fazer a força de aperto maior do que a força de corte da máquina. Os aumentos de aperto da força com o aumento da força de corte e diminuições com ela. Tal operação pode fazer as peças mecânicas em processo da estabilidade fazendo à máquina da força. Contudo, quando a três-maxila ou o mandril da quatro-maxila são liberados, a parte feita à máquina será longe do original, poligonal ou oval, com grandes desvios.   O processamento do tratamento térmico é fácil produzir problemas da deformação   Para o folha-tipo peças mecânicas, devido a seus muito grandes comprimento e diâmetro, é fácil dobrar o chapéu de palha após o tratamento térmico. De um lado, o fenômeno de inflar para fora no meio e nos aumentos planos do desvio, por outro lado, devido à influência de vários fatores externos, o fenômeno de dobra das peças. Estes problemas da deformação são não somente devido às mudanças no esforço interno das peças após o tratamento térmico, mas igualmente à falta da experiência contínua dos operadores, que não compreendem bastante a estabilidade estrutural das peças, assim aumentando a probabilidade da deformação das peças.   Deformação elástica causada por forças externos   Há diversas razões principais para a deformação elástica das partes em fazer à máquina. Primeiramente, se a estrutura interna de algumas peças contém folhas finas, haverá umas exigências mais altas para o método da operação, se não, quando o operador é de posicionamento e de aperto as peças, não pode corresponder com o projeto entre os desenhos, que conduzirão facilmente à geração da deformação elástica. Em segundo, o unevenness do torno e o dispositivo elétrico, de modo que as partes no fixo em ambos os lados da força não sejam uniformes, tendo por resultado o corte da força no lado do papel pequeno na força aparecerão sob a ação da tradução da deformação das peças. Em terceiro lugar, o posicionamento das partes no processo não é razoável, de modo que a força rígida das peças seja reduzida. Em quarto, a presença de forças de corte é igualmente uma causa da deformação elástica da divisória. Estas causas diferentes da deformação elástica, todas ilustram o efeito de forças externos na qualidade de fazer à máquina das peças mecânicas.   Peças mecânicas que processam medidas da melhoria da deformação nas peças reais que processam, tendo por resultado a deformação das peças de muitos fatores. A fim resolver fundamentalmente estes problemas da deformação, os operadores precisam de explorar com cuidado na prática estes fatores e de desenvolver medidas da melhoria conjuntamente com a essência de seu trabalho. Use dispositivos elétricos especiais para reduzir-se apertar a deformação   Em processo de fazer à máquina as peças mecânicas, as exigências para o refinamento são muito restritas. Para as peças diferentes, o uso de dispositivos elétricos especiais diferentes pode fazer as peças menos provavelmente a ser deslocadas durante o processamento. Além, antes de processar, o pessoal igualmente precisa de realizar o trabalho preparatório correspondente, verifica inteiramente as peças fixas, verifica a posição correta das peças mecânicas contra os desenhos, a fim reduzir a deformação de aperto.   Aparando o processo   As peças são deformação inclinada após o tratamento térmico, que exige medidas assegurar o desempenho da segurança das peças. Após fazer à máquina das peças mecânicas e da deformação natural, o uso de ferramentas profissionais aparar. No processamento das partes processadas após o processo de pingamento, você precisa de seguir as exigências padrão da indústria assegurar a qualidade das peças e estender sua vida útil. Este método é o mais eficaz quando executado depois que a peça foi deformada. Se a peça é deformada após o tratamento térmico, pode ser moderada após extinguir. Isto é porque a austenita residual esta presente na peça após extinguir, e estas substâncias são convertidas então à martensite na temperatura ambiente, e o objeto expande então. Ao processar as peças, cada detalhe deve ser tomado seriamente de modo que a probabilidade da deformação das peças possa ser reduzida, o conceito de projeto nos desenhos pode ser agarrado, e de acordo com as exigências de produção, os produtos produzidos podem ser feitos para encontrar os padrões para melhorar a eficiência econômica e a eficiência do trabalho, assegurando assim a qualidade do processamento mecânico das peças.   Melhore a qualidade da placa   Durante o funcionamento específico do vário equipamento, promover a qualidade das placas é uma garantia para impedir a deformação das peças de modo que as peças processadas cumpram as exigências padrão específicas das peças e forneçam uma garantia para o uso das peças ulteriormente. Consequentemente, o operador precisa de verificar a qualidade de placas diferentes e de substituir a tempo problemáticos para evitar problemas desnecessários. Ao mesmo tempo, os operadores precisam de escolher placas seguras conjuntamente com as exigências específicas do equipamento a fim assegurar-se de que a qualidade e a segurança das peças processadas cumpram as exigências padrão e estendam assim a vida útil das peças. Aumente a rigidez da parte e impeça a deformação excessiva   Em fazer à máquina das peças mecânicas, o desempenho da segurança das peças é influenciado por muitos fatores objetivos. Em particular, depois que o tratamento térmico da peça, o fenômeno da contração do esforço pode conduzir à deformação da divisória. Consequentemente, a fim impedir a deformação, o técnico precisa de escolher um tratamento calor-limitado apropriado mudar a rigidez da divisória. Isto exige a aplicação do tratamento delimitação apropriado em combinação com as propriedades da peça, assim assegurando a segurança e a confiança. Mesmo depois o tratamento térmico, nenhuma deformação significativa ocorre.   Medidas reduzir-se apertar forças   Ao fazer à máquina partes com rigidez pobre, é necessário tomar medidas aumentar o grau de rigidez da peça, por exemplo, adicionando apoios auxiliares. Igualmente a atenção do pagamento à área de contato entre o ponto de aperto e a parte, de acordo com as peças diferentes, escolhe métodos de aperto diferentes, tais como o processamento das peças fino-muradas da classe da luva, você pode escolher ter um dispositivo do eixo flexível para apertar, atenção do pagamento ao lugar do aperto deve escolher uma divisória mais rígida. E para o tipo longo do eixo de peças mecânicas, você pode usar a extremidade dois que posiciona o método. Para as peças do diâmetro muito grande, a necessidade de usar os dois fins do método de aperto, não pode usar “um fim do aperto, uma extremidade o método da suspensão”. Além, quando as peças fazendo à máquina do ferro fundido, o projeto do dispositivo elétrico deverem ser baseadas no princípio de aumentar a rigidez da divisória cantilevered. Um novo tipo de ferramenta de aperto hidráulica pode igualmente ser usado para impedir eficazmente os problemas da qualidade causados apertando a deformação durante o processo fazendo à máquina.   Reduzindo forças de corte   O ângulo de corte deve proximamente ser integrado com as exigências fazendo à máquina a fim reduzir as forças de corte. Você pode tentar aumentar o ângulo dianteiro da ferramenta e o ângulo de deflexão principal, de modo que o de ponta seja afiado, e uma ferramenta razoável no gerencio do tamanho da força de gerencio são igualmente críticos. Por exemplo, no gerencio das peças fino-muradas, se o ângulo dianteiro é demasiado grande, fará o ângulo de cunha da ferramenta maior, acelera a taxa do desgaste, a deformação e a fricção serão reduzidas igualmente, e o tamanho do ângulo dianteiro pode ser selecionado de acordo com as ferramentas diferentes. Se você escolhe ferramentas de alta velocidade, o ângulo dianteiro é o ° 6 ao ° 30 melhor; se você usa ferramentas de carboneto, o ângulo dianteiro é o ° 5 ao ° 20 melhor.

A razão principal para erros da orientação em fazer à máquina das peças do cnc é os erros fazendo à máquina causados pelas diferenças e pela deformação elástica que ocorrem na transmissão das peças do cnc da máquina-instrumento que fazem à máquina o processo, assim como os erros da orientação causados por fatores tais como a força de fricção que a cabeça da ferramenta precisa de superar durante o processo fazendo à máquina. No sistema do aberto-laço, a precisão da orientação está afetada extremamente, quando no circuito fechado seguir-eu sistema, a precisão da orientação depender primeiramente da detecção do deslocamento O erro da precisão fazendo à máquina causado por poucos erros de fazer à máquina das peças do cnc. No processamento das máquina-ferramenta, devido às forças externos, o calor gerou no processamento e outros fatores externos, a máquina-instrumento pouca precisão são afetados, o poucos deformação das peças feitas à máquina nas peças do cnc da máquina podem conduzir a poucos erros. De acordo com o estudo, as peças do cnc que fazem à máquina poucos erros têm duas causas preliminares: fatores internos e fatores externos. Os fatores internos que causam as peças do cnc que fazem à máquina poucos erros são poucos erros causados pelas peças do cnc que fazem à máquina próprios fatores, tais como o nível da tabela fazendo à máquina das peças do cnc, as peças do cnc que fazem à máquina o nível de referência e a retidão, as peças do cnc que fazem à máquina coisas e dispositivos elétricos poucos precisão. Das peças do cnc fazer à máquina a análise de dados dos muitos tempos e a operação real pode ser peças vistas do cnc que fazem à máquina o posicionamento da máquina-instrumento causado por erros da precisão fazendo à máquina. Do ponto de vista estrutural, as peças do cnc que fazem à máquina erros de processamento são causadas primeiramente posicionando a precisão, peças do cnc que fazem à máquina o sistema da alimentação são a relação preliminar que afeta posicionando a precisão. as peças do cnc que fazem à máquina o sistema da alimentação da máquina-instrumento são compostas geralmente do sistema de movimentação mecânico e do sistema de controlo elétrico.

Eu acredito que todos não é nenhum desconhecido às peças de precisão que processam, geralmente, para julgar a qualidade e a precisão de um produto é considerar somente se cumpre as exigências. Então, o corte do fio joga um papel na perfeição da precisão, +/-0.005mm para ele é um caso pequeno! Se você não sabe, você pode tomá-lo literalmente e compreender esse corte do fio não é o uso do fio cortar produtos? Sim, é verdadeiro que usa o fio para cortar produtos, mas este “fio” não é fio ordinário! É chamado o fio de elétrodo, que precisa de ter a boa condutibilidade elétrica e a resistência à corrosão elétrica, à força de alta elasticidade, e ao material deve ser proporcional. O fio de elétrodo usado frequentemente tem o fio do molibdênio, o fio de tungstênio, o fio de bronze e o fio retirado o núcleo e assim por diante.   Corte do fio: força de alta elasticidade de passeio lenta do fio de tungstênio da máquina de processamento do fio, relativamente cara, usada geralmente nos muitos o revestimento estreito da emenda. O fio de bronze é apropriado para o processamento lento, processar a aspereza de superfície e a retidão é melhor, menos gravando o acessório da microplaqueta, mas a resistência à tração pobre, perda alta, no processamento de sentido único lento do fio é amplamente utilizada. A força de alta elasticidade do fio do molibdênio, usada principalmente no fio rápido que processa, maquinaria do general China que processa empresas é selecionada na maior parte para o fio do molibdênio do fio de elétrodo. Fio-corte: Há três tipos de fio-corte no processamento depasseio, e a precisão de tipos diferentes varia, respectivamente: rápido-passeio, meio-andando e lento-passeio; geralmente a precisão do rápido-passeio pode alcançar +/-0.02mm, e a aspereza de superfície pode alcançar Ra3.2; a precisão do meio-passeio pode alcançar +-/-0.01mm, e a aspereza de superfície pode alcançar o ≤ Ra3.2; a precisão do lento-passeio pode alcançar +/- 0.005mm, a aspereza de superfície pode alcançar Ra0.8, consequentemente, o fio de passeio lento na precisão e a qualidade são mais altos do que os outros dois. o Fio-corte é desenvolvido com base em EDM que perfura e que forma o processamento. Faz não somente a aplicação de EDM foi tornado, e alguns aspectos substituíram a perfuração de EDM, formando o processamento. Hoje, as máquina ferramenta do fio EDM esclareceram a maioria de máquinas de EDM, jogando um grande papel no processamento das peças de precisão, cada vez mais popular no mercado de hoje.