China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Foco no torno do CNC   Após ter selecionado o método de processamento e dividir o processo, o passo seguinte é arranjar razoavelmente a sequência do processo. O processo fazendo à máquina das peças inclui geralmente o processo do corte, o processo do tratamento térmico e o processo auxiliar. O arranjo razoável da ordem de processo do corte, de tratamento térmico e de processo auxiliar, e de resolver o problema de conexão entre processos pode melhorar a qualidade de processamento e a produtividade das peças e reduzir a despesa de fabrico. No torno do CNC que processa as peças, deve ser dividido em processos de acordo com o princípio de concentração do processo, o arranjo das peças que gerenciem que processa a ordem segue geralmente os seguintes princípios. 1. Torno do CNC nas peças que processam primeiro grosseiro e então fino   De acordo com a ordem de gerencio de terminação de gerencio de gerencio áspero do → do semi-revestimento do →, para melhorar gradualmente a precisão fazendo à máquina das peças. O gerencio áspero eliminará a maioria da margem fazendo à máquina na superfície do workpiece em um período de tempo mais curto, que melhora não somente a taxa da remoção do metal, mas igualmente cumprirá as exigências da uniformidade da margem de gerencio do revestimento. Se a uniformidade da esquerda residual após o gerencio áspero não cumpre as exigências do revestimento, o gerencio do semi-revestimento deve ser arranjado a fim fazer o pequeno residual de terminação e uniforme. Ao terminar o gerencio, a ferramenta é terminada ao longo do contorno da peça ao mesmo tempo para assegurar a precisão fazendo à máquina da divisória.   2. Torno do CNC nas peças que processam primeiro próximo e então distante   O distante e mencionado próximo aqui é de acordo com a distância da parte de processamento relativo ao ponto de mudança da ferramenta. Geralmente em fazer à máquina áspero, as partes perto do ponto de mudança da ferramenta são processadas primeiramente, e as partes longe do ponto de mudança da ferramenta são processadas mais tarde, a fim encurtar a distância do movimento da ferramenta, reduzir o tempo de viagem vazio, e a ajuda manter a rigidez das peças vazias ou semiacabadas e melhorar suas circunstâncias de corte.   3. Torno do CNC nas peças que processam dentro e fora da cruz   Para partes com amba a superfície de superfície (tipo interno, cavidade interna) e exterior interna, ao arranjar a sequência de processamento, a superfície interna e exterior deve aproximadamente ser processada primeiramente, e então a superfície interna e exterior deve finamente ser processado.   Ao fazer à máquina as superfícies internas e exteriores, o tipo e a cavidade internos são feitos à máquina geralmente primeiramente, e a superfície exterior é feita à máquina então. A razão é que é mais difícil controlar o tamanho e a forma da superfície interna, a rigidez da ferramenta é correspondentemente pobre, a durabilidade da ponta da ferramenta (borda) é afetada facilmente pelo calor de corte e reduzida, e por ela é mais difícil remover as microplaquetas no processamento.   4. Torno do CNC nas peças que processam a concentração da ferramenta   A concentração da ferramenta refere o uso de uma ferramenta após ter processado as peças correspondentes, e muda então uma outra ferramenta para processar a correspondência outras peças, a fim reduzir o tempo vazio da mudança do curso e da ferramenta.   5. Torno do CNC nas peças que processam a superfície baixa primeiramente A superfície usada como a referência fina deve ser processada primeiramente, porque mais exata a superfície como a referência de posicionamento, menor o erro de aperto. Por exemplo, ao processar as peças do eixo, sempre o processo o furo do centro primeiramente, e então o processo a cara da superfície exterior e da extremidade com o furo do centro como a referência fina. Torno do CNC nas peças que processam para determinar a rota da alimentação A rota da alimentação refere o trajeto que a ferramenta começa se mover do ponto de partida até que retorne ao ponto e termine o programa de processamento, incluindo o trajeto do corte que processa e do curso vazio do não-corte tal como a introdução da ferramenta e cortar. 1. Torno do CNC nas peças que processam a introdução da ferramenta, cortando Ao processar no torno do CNC, girando especialmente muito bem, para considerar corretamente a atração da ferramenta, a rota cortada, tenta fazer a ponta da ferramenta ao longo do contorno do sentido tangencial da introdução, para cortar, para evitar mudanças repentinas na força de corte e a deformação elástica, tendo por resultado riscos lisos de uma superfície do contorno da conexão, mudanças repentinas na forma ou marcas estagnantes da ferramenta e outros problemas.   2. Torno do CNC nas peças que processam para determinar a rota vazia a mais curto do curso Determine o curso que vazio o mais curto a rota além do que confia em um grande número experiência prática, deva ser bom na análise caso necessário, possa ser suplementado por alguns cálculos simples. Na preparação manual de mais programa fazendo à máquina do contorno complexo, o programador (especialmente novatos) terminará às vezes processar cada ferramenta executando o “retorno a zero (isto é, retorno ao ponto de mudança da ferramenta) instrução, de modo que retorne à posição de ponto da mudança da ferramenta, e executa então o programa subsequente. Isto aumentará a distância do trajeto da ferramenta, assim extremamente reduzindo a produtividade. Consequentemente, o “retorno a zero instrução não deve ser usado ao executar a ação da retirada sem mudar a ferramenta. Ao arranjar a rota da ferramenta, a distância entre a extremidade da ferramenta precedente e o ponto de partida da ferramenta seguinte devem ser encurtados tanto quanto possível a fim cumprir as exigências da rota a mais curto da ferramenta. A posição de ponto da mudança da ferramenta do torno do CNC para mudar a ferramenta não toca no workpiece como o princípio.   3. Torno do CNC nas peças que processam para determinar a rota de corte a mais curto da alimentação A rota de corte curto da alimentação pode eficazmente melhorar a produtividade e reduzir a quantidade de desgaste da ferramenta. No arranjo da rota da alimentação do corte do roughing ou do semi-revestimento, deve tomar em consideração a rigidez das peças feitas à máquina e o processo de exigências de processamento e outras, não perde de vista as outro.

Foco no torno do CNC   Apertar o workpiece significa o posicionamento e o aperto do workpiece no torno do CNC ou no torno do CNC do dispositivo elétrico no processo de gerencio, o workpiece deve girar com o eixo do torno do CNC, consequentemente, exige-se que ao apertar no torno do CNC, a linha central do workpiece a ser feito à máquina e a linha central do eixo do torno do CNC devem ser coaxiais, e o workpiece deve ser apertado para evitar o workpiece que afrouxa ou que cai sob a ação da força de corte e causa de acidentes.   De acordo com a forma, o tamanho e a quantidade do processamento do workpiece, métodos de aperto diferentes podem ser usados para apertar o workpiece no torno do CNC. Os acessórios usados para carregar workpieces no torno do CNC são os mesmos que auto-centrando o mandril/mandril da único-ação, centro, mandril, quadro de centro, seguem o suporte de ferramenta, o ferro do mandril e de ângulo, etc. 1. Mandril auto-centrando-se do torno do CNC que aperta o trabalho   O mandril auto-centrando-se do torno do CNC é montado no eixo através da flange para apertar o workpiece. A engrenagem cônica pequena gerencie introduzindo uma chave da quadrado-cabeça no furo quadrado do mandril auto-centrando-se, que conduz a grande engrenagem cônica para girar, e a grande engrenagem cônica conduz as três maxilas que são rosqueadas com o disco no de volta ao movimento ao longo do sentido radial synchronously.   As características do mandril auto-centrando-se do torno do CNC são que as três maxilas podem automaticamente centrar o workpiece, e é fácil apertar e corrigir o workpiece, mas a força de aperto é pequena, e não pode apertar grandes e workpieces irregulares.   O método do mandril auto-centrando-se do torno do CNC aos workpieces da carga tem o aperto positivo e o aperto reverso aos workpieces da carga, quando o aperto reverso que aperta, os três apertos a instalação será removido e do salto pode inverter o aperto para carregar workpieces do diâmetro maior.   As maxilas do mandril são chamadas as maxilas duras, que são endurecidas para ter a dureza. A garra fez do aço não-endurecido ou o cobre e o alumínio são chamados garra macia, soldada geralmente na garra dura, que é posicionada bem e não fácil comprimir o workpiece, a ser processada antes de usar, girando ou moer pode ser. 2. Mandril da único-ação do torno do CNC para apertar o workpiece   As quatro maxilas do mandril da único-ação do torno do CNC podem mover-se independentemente, porque a parte traseira de cada maxila tem uma linha interna da metade-aleta e o parafuso contrata, e o parafuso tem um furo na extremidade.   Quando a chave do mandril é usada para girar um determinado furo lateral, o parafuso correspondente está conduzido para girar, e as maxilas podem ser apertadas ou afrouxado. Consequentemente, o mandril da único-ação do torno do CNC pode apertar workpieces com seção transversal quadrado/retangular/elíptico e forma irregular, e pode igualmente girar eixos excêntricos e furos. Consequentemente, a força de aperto do mandril da único-ação para o torno do CNC é maior do que aquela do mestre novo do mandril do auto-ajuste por muito tempo para apertar o workpiece redondo normal com diâmetro maior.   O torno do CNC com o mandril da único-ação para apertar o workpiece, porque as quatro maxilas não são sincronizadas não pode automaticamente ser centrado, ele precisa de ser corrigido com cuidado de modo que a linha central do workpiece seja alinhada com a linha central de rotação do eixo. A precisão de posicionamento é 0.2-0.5mm com o disco de risco de acordo com a superfície redonda interna e exterior do workpiece ou da linha de processamento pre-tirada; a precisão de posicionamento de 0.01-0.02mm pode ser conseguida com a tabela da porcentagem de acordo com a superfície de terminação do workpiece. Quando a permissão fazendo à máquina de cada parte do workpiece é desigual, o foco na parte com menos permissão, se não o workpiece estará desfeito facilmente.   O mandril da único-ação do torno do CNC pode toda usar o aperto positivo ou o aperto reverso para apertar o workpiece, mas igualmente pode usar um ou dois apertos reversos, o resto ainda usa o aperto positivo para apertar o workpiece.

CNC da fronteira   No processo de corte, na parede fina pela força de corte, em fácil produzir a deformação, tendo por resultado oval ou pequeno no meio, os dois fins do fenômeno “cintura-dado forma”. Além, embalagem fino-murada devido à dissipação de calor pobre durante o processamento, muito fácil produzir a deformação térmica, não é fácil assegurar a qualidade do processamento das peças. As seguintes peças são não somente incômodas para apertar, mas também difícil processar as peças, assim que é necessário projetar um eixo fino-murado especial da luva e do protetor. Análise de processo   De acordo com as exigências técnicas fornecidas no desenho, o workpiece é processado pela tubulação de aço sem emenda, e a aspereza de superfície do furo interno e da parede exterior é Ra1.6μm, que pode ser conseguido girando, mas o cylindricity do furo interno é 0.03mm, que é uma exigência alta para as peças fino-muradas. Na produção em massa, a rota do processo é aproximadamente como segue: material - tratamento térmico - cara de gerencio da extremidade - círculo externo de gerencio - furo interno de gerencio - inspeção da qualidade.   O processo “fazendo à máquina” furado é a chave ao controle da qualidade. Nós pusemos de lado o círculo exterior, embalagem fino-murada sobre o corte interno do furo somos difíceis assegurar-se de que 0.03mm do cilindro.   Tecnologia chave de furos de gerencio   A tecnologia chave de furos de gerencio é resolver o problema da rigidez e a remoção da microplaqueta da ferramenta de gerencio do furo interno. Aumente a rigidez da ferramenta de gerencio do furo interno, tome as seguintes medidas.   (1) a tentativa para aumentar a área de seção transversal da pata da ferramenta, a ponta da ferramenta de gerencio do furo interno é ficada situada geralmente na parte superior da pata da ferramenta, de modo que a área de seção transversal da pata da ferramenta seja menos de 1/4 da área de seção transversal do furo, segundo as indicações da figura à esquerda abaixo. Se a ponta da ferramenta de gerencio do furo interno é ficada situada na linha do centro da pata, a seguir a área de seção transversal da pata no furo pode extremamente ser aumentada como segue   (2) o comprimento da extensão da pata pode ser 5-8mm mais longos do que o comprimento do workpiece para aumentar a rigidez da pata e para reduzir a vibração no processo de corte. Resolva o problema da remoção da microplaqueta   Controle principalmente o sentido de cortar a saída, ferramenta de gerencio grosseira exige o fluxo da microplaqueta à superfície ser feito à máquina (descarga dianteira da microplaqueta), por este motivo, usam a inclinação positiva da borda da ferramenta de gerencio furada, segundo as indicações da figura abaixo.   Ao muito bem girar, o fluxo da microplaqueta é exigido ao centerward que inclinam a descarga dianteira da microplaqueta (descarga da microplaqueta do centro do furo), assim que ao moer à ferramenta, atenção do pagamento ao sentido de moedura do de ponta, ao método de inclinação dianteiro da descarga da microplaqueta do arco, segundo as indicações da figura abaixo da liga de gerencio fina da ferramenta com YA6, o tipo atual de M, sua força de dobra, veste a resistência, dureza do impacto e a anti-adesão e a temperatura com aço são melhores.   Ao apontar o ângulo dianteiro que mói a redondo arco-como ao ° do ângulo 10-15, o ângulo traseiro de acordo com o processamento do arco da parede 0.5-0.8mm (ganhos líquidos ao longo do arco), ângulo k da ferramenta do de ponta de c ao § 0.5-1 para ao longo da borda B da microplaqueta aponta a borda aparada para R1-1.5, ângulo traseiro vice que mói 7-8 no ° para o apropriado, borda interna de E do ponto do A-A que mói na evacuação externa redonda da microplaqueta. Método fazendo à máquina   (1) antes de processar, você deve fazer um protetor de eixo. A finalidade principal do protetor de eixo: para girar dianteiro e traseiro a luva fino-murada do furo interno para o tamanho original do grupo, com da parte superior fixa de modo que não seja deformada no caso de processar o círculo exterior, manter a qualidade e a precisão do processamento exterior do círculo. Consequentemente, o processamento do protetor de eixo é a relação chave ao processo de processar a embalagem fino-murada   O processamento do embrião do eixo do protetor com aço carbono de 45 ﹟; cara de gerencio da extremidade, furo superior aberto de dois B, círculo exterior de gerencio áspero, saindo de uma margem de 1mm. pelo tratamento térmico que modera a forma, e então girando muito bem deixar uma margem de 0.2mm que moem. Reaqueça a superfície esmagada tratamento do fogo, dureza HRC50, e então pela máquina de moedura cilíndrica na seguinte figura, a precisão para cumprir as exigências, após a conclusão ser usado.   (2) a fim fazer o workpiece terminado ao mesmo tempo, o embrião saiu da posição de aperto e da permissão eliminada.   (3) primeiramente, o embrião calor-é tratado e moderado a uma dureza de HRC28-30 (a dureza da escala produzível à máquina).   (4) a ferramenta de gerencio usando C620, pôs primeiramente o centro dianteiro na posição do atarraxamento do eixo fixada, a fim impedir a deformação do workpiece ao apertar a luva fino-murada, adiciona uma luva grossa do anel aberto, segundo as indicações da figura abaixo. A fim manter a produção em massa, uma extremidade do círculo exterior da luva fino-murada é feita à máquina a um tamanho uniforme d, t que a régua é posição de aperto axial, uma luva fino-murada pressionada para melhorar a qualidade do furo interno ao girar, para manter o tamanho. Considerar que está cortando o calor gerou, o tamanho da expansão do workpiece é difícil agarrar. Precise de derramar o suficiente líquido de corte para reduzir a deformação térmica do workpiece.   (5) aperte o workpiece firmemente com o mandril auto-centrando-se da três-maxila, gire a cara da extremidade e a volta áspera o círculo íntimo. Deixe uma margem do revestimento de 0.1-0.2mm que gerencie, substitua a ferramenta de gerencio do revestimento para cortar a margem do processamento ao eixo do protetor completo sobre exigências do ajuste e da aspereza. Remova a ferramenta de gerencio furada, introduza o eixo à parte superior dianteira, braçadeira do protetor com a parte superior do tailstock de acordo com a exigência do comprimento, para mudar a ferramenta de gerencio externo à volta áspera o círculo externo, e então o revestimento que gerencie para as exigências de tiragem. Após ter passado a inspeção, use a ferramenta de corte para eliminar o workpiece de acordo com o comprimento exigido. A fim fazer o workpiece desligado quando o corte for liso, a borda de faca para ser moedura chanfrada, de modo que a cara da extremidade do workpiece horizontalmente; o eixo do protetor que mói a seção pequena é eliminar para deixar uma diferença e a moedura eixo pequeno, do protetor para reduzir a deformação do workpiece, para impedir a vibração, assim como eliminado ao cair para tocar na causa original.

Que é estabilidade? A estabilidade é dividida na estabilidade do processo e na estabilidade da produção. A estabilidade do processo consulta para encontrar a produção de produtos qualificados com estabilidade do plano do processo; a estabilidade da produção refere o processo de produção com estabilidade da capacidade de produção.   Como a maioria da fabricação doméstica do molde as empresas são pequenas e médias empresas, e uma parte considerável deles está ainda na fase tradicional da gestão de produção da oficina, ignorando frequentemente a estabilidade do molde, tendo por resultado o ciclo de desenvolvimento longo do molde, custos de fabrico altos, que restringe seriamente o ritmo do desenvolvimento das empresas. Primeiramente, deixe-nos olhar os fatores principais que afetam a estabilidade do hardware que carimba as peças, que são: o método de usar o material do dado; as exigências da força das partes estruturais do dado; a estabilidade do desempenho do material de carimbo; as características da flutuação da espessura material; a escala da mudança do material; o tamanho da resistência da barra elástica; a escala da mudança da força de friso; e a escolha do lubrificante.   Como se sabe, os materiais do metal usados em dados de carimbo envolvem muitos tipos, e devido aos papéis diferentes jogados pelas várias peças nos dados, as exigências e os princípios da seleção para seus materiais não são as mesmas. Consequentemente, como escolher razoavelmente o material do molde transforma-se um do trabalho muito importante no projeto de molde.   Ao escolher o material do molde, além do que a exigência que o material deve ter a resistência de desgaste de grande resistência, alta e a dureza apropriada, mas igualmente deve tomar em consideração as características das exigências processadas do material e do rendimento do produto, para conseguir a estabilidade do molde que forma exigências.   Na prática, devido à tendência de desenhistas do molde selecionar os materiais do molde baseados na experiência pessoal, o problema da formação instável do molde devido à seleção imprópria dos materiais para as peças do molde ocorre frequentemente no carimbo do hardware.   Vale notando isso em processo do hardware que carimba, como cada placa de carimbo tem suas próprias composição quimica, propriedades mecânicas e características estreitamente relacionadas ao desempenho de carimbo, ao desempenho instável de carimbar materiais, às flutuações na espessura de carimbar materiais e mudanças em carimbar materiais não somente diretamente para afetar a precisão e à qualidade do hardware que carimba que processa, mas igualmente pode conduzir a dano do dado.   Tome o esticão da barra por exemplo, ele ocupa uma posição muito importante no carimbo do hardware. No processo da formação de estiramento, o produto precisa de ser formado com um determinado tamanho e distribuiu corretamente a tensão ao longo do perímetro fixo, que vem da força do equipamento de carimbo, da resistência da deformação da peça da borda do material, e da resistência do fluxo na superfície do círculo frisado. Se a resistência do fluxo é gerada pela força de friso apenas, a fricção entre o dado e o material não é suficiente. Por este motivo, é igualmente necessário estabelecer os tendões de esticão no anel do friso que pode produzir a resistência maior para aumentar a resistência do material de alimentação, para produzir a deformação plástica maior do material para cumprir as exigências da deformação plástica e do fluxo plástico do material. Ao mesmo tempo, mudando o tamanho e a distribuição da resistência dos tendões de esticão e controlando a velocidade do fluxo material no dado e a quantidade de alimentação, o regulamento eficaz da tensão e sua distribuição em cada área da deformação da parte esticada são realizados, para impedir a ruptura, enrugar-se, e os problemas da qualidade tais como a deformação do produto durante o esticão e a formação. Tão pode ser visto do acima, em processo do processo de carimbo tornar-se e morrer projeto, ele é necessário para considerar o tamanho da resistência elástica, para arranjar os tendões elásticos e para determinar o formulário dos tendões elásticos de acordo com a escala da mudança da força de friso, de modo que cada área da deformação possa terminar a formação de acordo com o modo de deformação e o grau exigidos de deformação.   A fim resolver o problema do hardware que carimba para morrer estabilidade, o controle restrito é necessário dos seguintes aspectos.   ①Na fase da formulação do processo, analisando o produto, antecipando os defeitos que podem se levantar na fabricação do produto, para desenvolver um plano do processo de manufatura com estabilidade.   ②Executando a normalização do processo de produção e a normalização do processo de produção.   ③Estabeleça um banco de dados e continuamente resuma-o e aperfeiçoe-; com a ajuda do sistema de software da análise do CAE, vindo acima com a solução a mais ótima.  

Carimbar é um processo de formação que confie em imprensas e em dados para aplicar forças externos às placas, às tiras, às tubulações e aos perfis para produzir a deformação ou a separação plástica para obter workpieces da forma e do tamanho desejados (stampings). As placas para carimbar são placas e tiras de aço principalmente laminadas a alta temperatura e laminadas. Assim que são as exigências técnicas do hardware que carimbam as peças? As peças carimbadas têm as seguintes exigências técnicas em processo da produção, do armazenamento e do transporte.   1 tamanho e forma do、: O tamanho e a forma das peças de carimbo devem ser basicamente de acordo com os desenhos de projeto do produto e os documentos técnicos das peças de carimbo.   rebarba de 2、: As peças de carimbo que são cortadas ou anulado terá geralmente a rebarba, e então precisam de ser lustradas de acordo com “Burr Height de carimbar as peças”.   qualidade de superfície de 3、: À exceção da perfuração e do corte, a condição de superfície das peças carimbadas é exigida ser a mesma que aquela da placa usada, e somente o unevenness pequeno da área de superfície e leve puxar do cabelo podem aparecer em processo da formação, e ao mesmo tempo, não pode afetar a qualidade dos produto acabados no processo seguinte no conjunto.   tratamento térmico de 4、: Após a formação e a solda de carimbar as peças, o tratamento térmico não é exigido geralmente.   、 5 que perfura e que corta a superfície: A condição de perfurar e de cortar a superfície não é especificada.   o、 6 fornece bom: A fonte de carimbar as peças deve assegurar seu estado básico da qualidade e conformar-se ao cartão da carta e da inspeção do produto de carimbar as peças.  

Fazer à máquina do torno do CNC consiste uma parte pequena de fazer à máquina, assim que formulários de fazer à máquina é lá em fazer à máquina do torno do CNC? Um: Fixação de gerencio da ferramenta, principalmente para fazer à máquina workpieces não formados na rotação.   O segundo é: fixação do workpiece, com a rotação de alta velocidade do workpiece, do movimento horizontal e vertical da ferramenta de gerencio para fazer à máquina da precisão. Do torno na broca disponível igualmente, alargando a broca, reamer, torneira, placa e serrilhando a ferramenta para o processamento correspondente. O torno é usado principalmente processando eixos, discos, luvas e outros workpieces com superfícies giratórias, são os mais amplamente utilizados em fábricas da fabricação e do reparo da maquinaria em uma classe de processamento da máquina-instrumento. A razão pela qual fazer à máquina do CNC deve ter uma vasta gama é que tem as grandes vantagens comparadas a fazer à máquina ordinário do torno.   1, torno do CNC que processa a precisão é estabilidade alta, alta, assim que pode assegurar o de alta qualidade do processamento.   2, um alto nível da automatização, fazer à máquina do CNC são executados pelo programa que descodifica, que reduz pela maior parte a intensidade do trabalho repetitivo manual.   3, torno do CNC que processa as peças mudam, precisam-no somente de mudar o programa do CNC, que reduz extremamente o tempo de preparação da produção.   o enlace da Multi-coordenada de 4、 pode ser realizado, que pode processar partes com formas complexas.   5, torno do CNC para as exigências de qualidade do operador são igualmente altos.

Centro fazendo à máquina do CNC em processo de fazer à máquina de alta velocidade, para manter a lisura da carga durante todo o processo de corte, para evitar mudanças repentinas no sentido, e para evitar igualmente mudanças repentinas no sentido ao reduzir a quantidade de parada da alimentação ou da ferramenta. Assim que estratégias devem ser seguidas durante fazer à máquina do CNC? Quando o trajeto da ferramenta é determinado, o centro fazendo à máquina do CNC deve ser dominado pela trituração lisa durante fazer à máquina de alta velocidade para reduzir o desgaste da ferramenta e para melhorar a precisão fazendo à máquina. De acordo com o princípio de corte raso e a profundidade pequena da camada da estratificação, uma rota de estratificação razoável é usada para conseguir a racionalidade de fazer à máquina e a lisura da carga. No canto deve aumentar a ferramenta andar do arco circular, para impedir o sentido de canto do vetor da velocidade da mudança repentina, para evitar mudanças afiadas na carga da ferramenta.   No corte em dois sentidos do plano do centro fazendo à máquina do CNC que processa, pode estar nas duas fileiras adjacentes da trajetória da ferramenta entre transferência adicional do arco, a fim formar um deslocamento lateral liso. No corte em dois sentidos do espaço que processa, você pode usar transferência do arco do espaço, o espaço dentro de transferência do arco, o espaço fora do tipo transferência de transferência e do “golfe” do arco da transição e os outros formulários da transição prolongada, que assegura não somente a lisura da trajetória da ferramenta, mas para evitar igualmente eficazmente o fenômeno de girar a curvatura dura entre as duas linhas, este método de transferência é de uso geral em uma variedade de trituração de alta velocidade de superfície curvada. A fim evitar o centro fazendo à máquina do CNC na forma do contorno da alimentação e da retirada diretas normais, deve ser espiral usada, arco e a maneira diagonal e fora da ferramenta, de assegurar liso e fora da ferramenta, a superfície íngreme da parede e o revestimento não-íngreme da superfície da parede, a fim impedir mudanças afiadas na carga do corte, centro fazendo à máquina do CNC para aplicar métodos diferentes da superfície íngreme da parede e do processamento separado da superfície não-íngreme da parede, pode melhorar a velocidade do corte, ao fazer a aspereza da superfície do uniforme da peça.

O compartimento original da ferramenta do centro fazendo à máquina do CNC pode realizar a função da mudança da ferramenta e da orientação automáticas do eixo. É comparado com o custo geral da máquina-instrumento mais alto, naturalmente, a precisão e a eficiência de processamento são igualmente mais altas. Para escolher assim o centro fazendo à máquina direito, para assegurar-se de que o centro fazendo à máquina do CNC para jogar mais - o grande benefício. Assim para que as empresas escolham o modelo do centro fazendo à máquina são igualmente ser bastante cuidadosas, assim que que especificamente para pagar a atenção? Primeiramente, o procedimento de seleção deve ser razoável, os locais é ter uma compreensão detalhada do centro de processamento - centro, incluindo seu desempenho, características, tipo, a escala aplicável dos parâmetros principais, etc. Somente com base em uma compreensão completa dos seguintes procedimentos pode ser lançado.   Em segundo, escolha o tipo direito. Ao escolher o tipo de processo fazendo à máquina do CNC, processando objetos, o espaço, o preço e outros fatores devem ser tomados em consideração. Por exemplo, o processamento único-tomado partido do workpiece, tal como uma variedade de peças da placa, etc., deve escolher o trabalhador fazendo à máquina vertical - centro; mais de dois lados do processamento do workpiece ou na fileira circunvizinha dos furos, cara radialmente da irradiacão que processa, devem escolher o processamento horizontal; superfície complexa, como a roda do guia, o impulsor do motor em geral, etc. de processamento, você pode escolher o centro fazendo à máquina da cinco-linha central; para o workpiece de exigências da elevada precisão, o uso do centro fazendo à máquina do quarto - centro. Ao processar o workpiece maior do tamanho, tal como a cama da máquina, a coluna, etc., você pode escolher o tipo centro fazendo à máquina do pórtico. Naturalmente os métodos acima são somente como uma referência, a decisão final deve ser feita sob as condições de exigências do processo e do equilíbrio financeiro.

Girar linhas é um dos processos os mais comuns para girar as peças, assim que este artigo é um exemplo de uma falha e de uma solução comuns para linhas de gerencio. Ao girar linhas, há umas várias razões para problemas no movimento entre o eixo e a ferramenta, que podem causar uma falha ao girar linhas e afetar a produção normal, e deve ser resolvido em tempo oportuno. O seguinte é uma lista de falhas e de soluções comuns. 1 superfície áspera do、 da linha   Análise da falha: A razão principal para este problema é que o de ponta da ferramenta de gerencio não é liso bastante, o líquido de corte e cortando a velocidade não combine o material processado, ou a vibração gerada durante o processo do corte.   Solução: O estudo fino a ferramenta com óleo ou roda de moedura, escolhe o líquido de corte de harmonização e cortando a velocidade, ajuste a posição das várias peças, e para assegurar a precisão de cada diferença do guia, para impedir a vibração gerada durante o corte.   ferramenta da roedura de 2、   Análise da falha: principalmente devido ao lugar incorreto da instalação de gerencio da ferramenta, demasiado alta ou demasiado baixa, e o aperto do workpiece não é contínuo, o desgaste de gerencio da ferramenta é demasiado grande   Solução: ajuste a altura da ferramenta de gerencio, de modo que a ponta da ferramenta e a linha central do workpiece sejam iguais à altura curvatura aleatória de 3、   Análise da falha: A razão é que quando o parafuso gerencie por uma semana, o workpiece não está instalado sobre o número inteiro das voltas e não causou.   Solução.   (1) quando a relação do passo do parafuso do torno e do passo do workpiece não é um número do inteiro, se a sela da cama está balançada à posição começar abrindo a porca de abertura e de fechamento quando a ferramenta está aposentada, então quando a porca de abertura e de fechamento é fechada outra vez, a ponta da ferramenta de gerencio não estará no sulco espiral despejado pela ferramenta precedente, tendo por resultado uma curvatura desarrumado. A solução é usar o método de gerencio positivo e negativo para retornar a ferramenta, isto é, na extremidade do primeiro curso, não levanta a abertura e a porca de fechamento, a ferramenta ao longo da saída radial, o eixo será invertida, de modo que a ferramenta de gerencio ao longo do retorno longitudinal, e então o segundo curso, de modo que o processo reciprocando, porque a transmissão entre o eixo, o parafuso e o suporte de ferramenta não foi separado, a ferramenta de gerencio não estejam sempre no sulco espiral original, lá sejam nenhuma curvatura desarrumado.   (2) para as linhas onde a relação do passo do parafuso ao passo do workpiece do torno de gerencio é um número do inteiro de épocas, o workpiece e o parafuso estão girando, e após ter levantado a abertura e a porca de fechamento, pelo menos espera para que o parafuso gire uma volta antes de fechar a porca de abertura e de fechamento outra vez, de modo que quando o parafuso gerencie uma volta, o workpiece gire um número do inteiro de épocas, e a ferramenta de gerencio pode incorporar o sulco espiral despejado pela ferramenta precedente, de modo que não haja nenhuma dobra desarrumado. Esta maneira, você pode abrir as porcas de abertura e de fechamento e manualmente rebobinar a ferramenta. Esta é uma retirada rápida, que seja conducente a melhorar a produtividade e a manter a precisão do parafuso, quando o parafuso for igualmente mais seguro. o passo de 4、 não está correto   Análise e soluções da falha.   (1) a harmonização imprópria da roda de suspensão ou da posição incorreta do punho da caixa da alimentação, tendo por resultado o comprimento incorreto da linha, pode verificar novamente a posição do punho da caixa da alimentação ou verificar a roda de suspensão.   (2) a incorreção local é devido ao erro local do passo do parafuso do torno próprio, assim que o parafuso pode ser substituído ou parcialmente reparado.   o、 5 a urdidura média não está correto   Análise da falha: A razão é que a ferramenta comer é demasiado grande e o seletor não está permitido, e não é medido a tempo.   Solução: Verifique em detalhe se o seletor esteja fraco ao terminar, a margem de terminação deva ser apropriado, o de ponta da ferramenta de gerencio deve ser afiado, e deve ser medido a tempo.

Para as peças de precisão, o processamento é muito restrito, o processo de processamento tem uma ferramenta dentro, a ferramenta para fora, etc…. Há umas exigências específicas para o tamanho e a precisão, tal como 1mm mais ou menos quantos mícrons, etc. Se o tamanho é errado demasiada transformar-se-á a sucata, a que é equivalente tem que o re-processo, demorado e laborioso, e faz às vezes mesmo a sucata material de processamento inteira, que causa um aumento nos custos, e ao mesmo tempo, as peças não estão definidamente disponíveis. Assim peças de precisão que processam na extremidade para seguir que padrões e exigências? Para as peças de precisão processar é principalmente exigências dimensionais, tais como quanto o diâmetro cilíndrico, lá é erro restrito das exigências, o positivo e o negativo dentro das exigências especificadas ser peças qualificadas, se não são peças incompetentes; o comprimento, a largura e a altura igualmente têm exigências restritas específicas, positivo e o erro negativo está especificado igualmente, como um cilindro encaixado (tome as peças básicas as mais simples por exemplo), se o diâmetro é demasiado grande, mais do que o erro permitido a escala, ele causado perto, inserção não na situação, se o diâmetro real é demasiado pequeno, mais do que o limite mais baixo do valor negativo do erro permitido, ele causará introduzido demasiado frouxamente, problemas não contínuos ocorre. Estes são produtos incompetentes, ou o comprimento cilíndrico é demasiado longo ou demasiado curtos, além da escala da tolerância do erro, são os produtos incompetentes, devem ser desfeitos, ou re-processado, que causarão inevitavelmente um aumento nos custos. As peças de precisão que processam exigências são de fato o problema principal do tamanho, devem ser restritamente de acordo com uns outros desenhos positivos para processar, processando fora do tamanho real certamente não serão as mesmas que o tamanho teórico dos desenhos, somente, contanto que o tamanho de processamento dentro da tolerância do erro for peças qualificadas, assim que as exigências do processamento das peças de precisão estão do acordo restrito com o tamanho teórico para processar. É em segundo o equipamento de processamento avançado das peças de precisão e o equipamento de teste, equipamento de processamento avançado facilita processando as peças de precisão precisão, mais alta, melhores resultados. O equipamento de testes pode detectar as peças que não cumprem as exigências, de modo que todos os produtos enviados aos clientes realmente para cumprir as exigências.