China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Métodos fazendo à máquina para as peças mecânicas da precisão não padronizada.   As peças de precisão não padronizadas que processam exigências para a precisão são extremamente altas, conseguir ultra-lubrificado processando a aparência e a precisão fazendo à máquina muito alta, que naturalmente a ferramenta por uma alta demanda mesma, se o desgaste da ferramenta, a seguir a qualidade de superfície de processamento será reduzida. E no corte da ultra-precisão, e as regras de corte gerais não são as mesmas, a velocidade de corte não é assunto à vida padrão das limitações da ferramenta. Peças de precisão não padronizadas que processam geralmente para escolher a velocidade a menor, que é baseada nas características da transmissão da máquina-instrumento da ultra-precisão e características do corte, porque a velocidade mínima pode fazer a aparência da aspereza a menor, assegurando assim o mais de alta qualidade do processamento - alto. Naturalmente, os locais são assegurar-se de que a qualidade da máquina-instrumento possa conduzir a velocidade de corte alta para assegurar a eficiência do processamento. O processamento não padronizado das peças de precisão deve ser baseado na ferramenta de corte, cortando a velocidade, a profundidade do corte e os parâmetros da taxa de alimentação tais como a seleção, de acordo com a experiência anterior que nós sabemos, no processamento de materiais plásticos, se a seleção de um ângulo dianteiro maior da ferramenta pode ser útil pressionar a composição do tumor da microplaqueta, que é os aumentos dianteiros do ângulo da ferramenta, a força de corte é reduzido, deformação do corte é pequeno, a ferramenta e o comprimento de contato da microplaqueta torna-se mais curto, reduzindo a base do tumor da microplaqueta. O Ltd. é um fabricante profissional das peças não padronizadas do metal, ¢ 0,5 - o ¢ 20mm de aço inoxidável, o titânio, o alumínio e a outra fabricação das peças de precisão do metal têm muitos anos de precipitação técnica.

As máquinas do CNC consistem em programas, em dispositivos de entrada/saída, em unidades do CNC, em sistemas servo, em sistemas de feedback de posição, e em corpos de máquina. (1) unidade do CNC   A unidade do CNC é o núcleo das máquina-ferramenta, unidade do CNC consiste na entrada, no processamento e na saída de informação de três porções.   A unidade do CNC aceita a informação digital, após o software de controle e o circuito de lógica do dispositivo do CNC para descodificar, interpolação, lógica que processa, será uma variedade de saída de informação da instrução ao sistema servo, o sistema servo para conduzir as peças executivas para o movimento da alimentação.   Outro são as partes moventes principais da velocidade variável, da inversão e do sinal start-stop; seleção e troca do sinal do comando da ferramenta das ferramentas, de refrigerar, de lubrificação start-stop, do afrouxamento das peças do workpiece e da máquina, do aperto, da rotação da tabela de índice e do outro sinal auxiliar do comando.   (2) sistema servo   Pelo motorista, pelo motor de movimentação, e com a máquina-instrumento na aplicação dos componentes e de componentes da movimentação mecânicos do sistema da alimentação da máquina-ferramenta. Seu papel é converter o sinal de pulso do dispositivo do CNC no movimento das peças moventes da máquina-instrumento. Para motores deslizantes, cada sinal de pulso faz o motor girar um ângulo, que conduza por sua vez as peças móveis de máquina-instrumento para mover uma distância pequena. Cada movimento de alimentação dos componentes executivos tem o sistema de movimentação servo correspondente, o desempenho da máquina inteira depende principalmente do sistema servo. sistema de feedback de posição (de 3)   Feedback do deslocamento angular, feedback do servo motor do deslocamento do atuador da máquina-ferramenta (tabela). A raspagem incluir, o codificador giratório, o rangefinder do laser, a escala magnética, etc.   Dispositivo de feedback para detectar os resultados em sinais elétricos de volta ao dispositivo do CNC, com a comparação, para calcular o desvio entre a posição real e a posição do comando, e instruções do desvio da edição controlar o movimento da alimentação dos componentes executivos.   (4) componentes mecânicos da máquina-instrumento   Para a classe do centro fazendo à máquina de máquina-ferramenta, e compartimento da ferramenta do armazenamento, robô da troca da ferramenta e outros componentes, componentes mecânicos da máquina-ferramenta e máquina ferramenta ordinárias seja similar, mas as exigências da estrutura da transmissão são mais simples, em termos da precisão, rigidez, resistências da vibração e outras exigências, e seu sistema da mudança da transmissão e da velocidade é mais conveniente conseguir a expansão da automatização.

O funcionamento da maquinaria e equipamento é simples e complexo. Simples porque pre-programado compilado e executado, complexo porque a necessidade para a operação rigorosa profissional, os testes do equipamento mecânico e a manutenção é igualmente a mesma. O seguinte para introduzi-lo ao conhecimento geral de testes e de manutenção do equipamento mecânico. 1、 com o treinamento dos empregados, fá-los familiares com as técnicas da operação básica do uso da manutenção de equipamento e do equipamento evitar a falha ou o dano de equipamento causada pela operação imprópria;   2 pessoais técnicos especializados treinamento do、, familiares com a construção de técnicas do diagnóstico do equipamento e de falha, da pesquisa de defeitos e da revisão;   3, recolhem e resumem a experiência da gestão do equipamento para melhorar a eficiência do uso e da gestão do equipamento. Para a revisão e a manutenção preventivas do equipamento, a finalidade é minimizar o custo da manutenção de equipamento para maximizar a utilidade do equipamento, assim que é essencialmente uma matéria de escolher a melhor relação do custo e do benefício-preço de manutenção. Este é um problema de gestão e um problema da otimização. Este problema é concentrado mais na manutenção e na programação de manutenção do equipamento.   Em processo de usar o equipamento, é afetado pela temperatura e pela umidade do ambiente de trabalho, do tempo de funcionamento contínuo, da vida útil do equipamento, do material do equipamento, etc. Isto exige os pessoais da manutenção analisar a norma sanitária da operação do equipamento com a situação refletida no uso real da maquinaria e equipamento, para fazer em devido tempo uma programação razoável do reparo diário da manutenção e do tempo ocioso da máquina do equipamento. O efeito deste deve ser em primeiro lugar evitar o tempo ocioso da máquina desnecessário, e conseguir em segundo lugar a manutenção diária do equipamento sem afetar o funcionamento normal do equipamento na medida do possível, e para tratar as circunstâncias anormais encontrou a tempo.

O processamento das peças de precisão é um complexo e processo rigoroso, uma combinação de cada etapa do processo de processamento, assim que que são os pontos específicos da produção de peças de precisão estão processando? O seguinte para introduzi-lo a. O processo de produção da máquina é o processo inteiro de fazer o produto das matérias primas (ou dos produtos semiacabados). Para a produção de máquinas que incluem o transporte e a preservação das matérias primas, a preparação da produção, a fabricação de placas, processamento e tratamento térmico das peças, conjunto do produto, e comissão, pintura e empacotamento. As empresas modernas usam os princípios e os métodos da engenharia de sistema para organizar e guiar a produção, e veem o processo de produção como um sistema de produção com as entradas e as saídas.   No processo de produção, todo o processo que mudar a forma, o tamanho, o lugar e a natureza do objeto da produção para lhe fazer terminada ou o produto semiacabado são chamados um processo. É a parte principal do processo de produção. Os processos podem ser divididos na moldação, na forjadura, no carimbo, na solda, em fazer à máquina, em conjunto e em outros processos, o processo de manufatura da maquinaria refere geralmente a soma do processo do processamento mecânico de peças e de processo de conjunto da máquina, outros processos são chamados processos auxiliares, tais como o transporte, armazenamento, fonte de alimentação, manutenção de equipamento, os processos são compostos etc… de um ou diversos processos sequenciais, um processo consistem em um número de etapas de trabalho. As peças de precisão que fazem à máquina o processo do processo são a unidade básica da composição do processo fazendo à máquina. O processo assim chamado refere trabalhadores da (ou um grupo de), em uma máquina-instrumento (ou em um local de trabalho), no mesmo workpiece (ou ao mesmo tempo em diversos workpieces) pela conclusão contínua dessa parte do processo. A característica principal de um processo não é mudar o objeto, o equipamento e o operador de processamento, e o índice do processo é terminado continuamente.

Fazer à máquina do torno do CNC consiste uma parte pequena de fazer à máquina, assim que formulários de fazer à máquina é lá em fazer à máquina do torno do CNC? Um: Fixação de gerencio da ferramenta, principalmente para fazer à máquina workpieces não formados na rotação.   O segundo é: fixação do workpiece, com a rotação de alta velocidade do workpiece, do movimento horizontal e vertical da ferramenta de gerencio para fazer à máquina da precisão. Do torno na broca disponível igualmente, alargando a broca, reamer, torneira, placa e serrilhando a ferramenta para o processamento correspondente. O torno é usado principalmente processando eixos, discos, luvas e outros workpieces com superfícies giratórias, são os mais amplamente utilizados em fábricas da fabricação e do reparo da maquinaria em uma classe de processamento da máquina-instrumento. A razão pela qual fazer à máquina do CNC deve ter uma vasta gama é que tem as grandes vantagens comparadas a fazer à máquina ordinário do torno.   1, torno do CNC que processa a precisão é estabilidade alta, alta, assim que pode assegurar o de alta qualidade do processamento.   2, um alto nível da automatização, fazer à máquina do CNC são executados pelo programa que descodifica, que reduz pela maior parte a intensidade do trabalho repetitivo manual.   3, torno do CNC que processa as peças mudam, precisam-no somente de mudar o programa do CNC, que reduz extremamente o tempo de preparação da produção.   o enlace da Multi-coordenada de 4、 pode ser realizado, que pode processar partes com formas complexas.   5, torno do CNC para as exigências de qualidade do operador são igualmente altos.

Centro fazendo à máquina do CNC em processo de fazer à máquina de alta velocidade, para manter a lisura da carga durante todo o processo de corte, para evitar mudanças repentinas no sentido, e para evitar igualmente mudanças repentinas no sentido ao reduzir a quantidade de parada da alimentação ou da ferramenta. Assim que estratégias devem ser seguidas durante fazer à máquina do CNC? Quando o trajeto da ferramenta é determinado, o centro fazendo à máquina do CNC deve ser dominado pela trituração lisa durante fazer à máquina de alta velocidade para reduzir o desgaste da ferramenta e para melhorar a precisão fazendo à máquina. De acordo com o princípio de corte raso e a profundidade pequena da camada da estratificação, uma rota de estratificação razoável é usada para conseguir a racionalidade de fazer à máquina e a lisura da carga. No canto deve aumentar a ferramenta andar do arco circular, para impedir o sentido de canto do vetor da velocidade da mudança repentina, para evitar mudanças afiadas na carga da ferramenta.   No corte em dois sentidos do plano do centro fazendo à máquina do CNC que processa, pode estar nas duas fileiras adjacentes da trajetória da ferramenta entre transferência adicional do arco, a fim formar um deslocamento lateral liso. No corte em dois sentidos do espaço que processa, você pode usar transferência do arco do espaço, o espaço dentro de transferência do arco, o espaço fora do tipo transferência de transferência e do “golfe” do arco da transição e os outros formulários da transição prolongada, que assegura não somente a lisura da trajetória da ferramenta, mas para evitar igualmente eficazmente o fenômeno de girar a curvatura dura entre as duas linhas, este método de transferência é de uso geral em uma variedade de trituração de alta velocidade de superfície curvada. A fim evitar o centro fazendo à máquina do CNC na forma do contorno da alimentação e da retirada diretas normais, deve ser espiral usada, arco e a maneira diagonal e fora da ferramenta, de assegurar liso e fora da ferramenta, a superfície íngreme da parede e o revestimento não-íngreme da superfície da parede, a fim impedir mudanças afiadas na carga do corte, centro fazendo à máquina do CNC para aplicar métodos diferentes da superfície íngreme da parede e do processamento separado da superfície não-íngreme da parede, pode melhorar a velocidade do corte, ao fazer a aspereza da superfície do uniforme da peça.

O compartimento original da ferramenta do centro fazendo à máquina do CNC pode realizar a função da mudança da ferramenta e da orientação automáticas do eixo. É comparado com o custo geral da máquina-instrumento mais alto, naturalmente, a precisão e a eficiência de processamento são igualmente mais altas. Para escolher assim o centro fazendo à máquina direito, para assegurar-se de que o centro fazendo à máquina do CNC para jogar mais - o grande benefício. Assim para que as empresas escolham o modelo do centro fazendo à máquina são igualmente ser bastante cuidadosas, assim que que especificamente para pagar a atenção? Primeiramente, o procedimento de seleção deve ser razoável, os locais é ter uma compreensão detalhada do centro de processamento - centro, incluindo seu desempenho, características, tipo, a escala aplicável dos parâmetros principais, etc. Somente com base em uma compreensão completa dos seguintes procedimentos pode ser lançado.   Em segundo, escolha o tipo direito. Ao escolher o tipo de processo fazendo à máquina do CNC, processando objetos, o espaço, o preço e outros fatores devem ser tomados em consideração. Por exemplo, o processamento único-tomado partido dos workpieces, tais como uma variedade de peças da placa, etc., deve escolher o trabalho fazendo à máquina vertical - centro; mais de dois lados do workpiece ou na fileira circunvizinha dos furos, processamento de superfície radialmente da irradiacão, devem escolher fazer à máquina horizontal; superfície complexa, como a roda do guia, o impulsor do motor em geral, etc. de processamento, você pode escolher o centro fazendo à máquina da cinco-linha central; para o workpiece de exigências da elevada precisão, o uso do centro fazendo à máquina do quarto - centro. Ao processar o workpiece maior do tamanho, tal como a cama da máquina, a coluna, etc., você pode escolher o tipo centro fazendo à máquina do pórtico. Naturalmente os métodos acima são somente como uma referência, a decisão final deve ser feita sob as condições de exigências do processo e do equilíbrio financeiro.

Girar linhas é um dos processos os mais comuns para girar as peças, assim que este artigo é um exemplo de uma falha e de uma solução comuns para linhas de gerencio. Ao girar linhas, há umas várias razões para problemas no movimento entre o eixo e a ferramenta, que podem causar uma falha ao girar linhas e afetar a produção normal, e deve ser resolvido em tempo oportuno. O seguinte é uma lista de falhas e de soluções comuns. 1 superfície áspera do、 da linha   Análise da falha: A razão principal para este problema é que o de ponta da ferramenta de gerencio não é liso bastante, o líquido de corte e cortando a velocidade não combine o material processado, ou a vibração gerada durante o processo do corte.   Solução: O estudo fino a ferramenta com óleo ou roda de moedura, escolhe o líquido de corte de harmonização e cortando a velocidade, ajuste a posição das várias peças, e para assegurar a precisão de cada diferença do guia, para impedir a vibração gerada durante o corte.   ferramenta da roedura de 2、   Análise da falha: principalmente devido ao lugar incorreto da instalação de gerencio da ferramenta, demasiado alta ou demasiado baixa, e o aperto do workpiece não é contínuo, o desgaste de gerencio da ferramenta é demasiado grande   Solução: ajuste a altura da ferramenta de gerencio, de modo que a ponta da ferramenta e a linha central do workpiece sejam iguais à altura   curvatura aleatória de 3、   Análise da falha: A razão é que quando o parafuso gerencie por uma semana, o workpiece não está instalado sobre o número inteiro das voltas e não causou. Solução.   (1) quando a relação do passo do parafuso do torno e do passo do workpiece não é um número do inteiro, se a sela da cama está balançada à posição começar abrindo a porca de abertura e de fechamento quando a ferramenta está aposentada, então quando a porca de abertura e de fechamento é fechada outra vez, a ponta da ferramenta de gerencio não estará no sulco espiral despejado pela ferramenta precedente, tendo por resultado uma curvatura desarrumado. A solução é usar o método de gerencio positivo e negativo para retornar a ferramenta, isto é, na extremidade do primeiro curso, não levanta a abertura e a porca de fechamento, a ferramenta ao longo da saída radial, o eixo será invertida, de modo que a ferramenta de gerencio ao longo do retorno longitudinal, e então o segundo curso, de modo que o processo reciprocando, porque a transmissão entre o eixo, o parafuso e o suporte de ferramenta não foi separado, a ferramenta de gerencio não estejam sempre no sulco espiral original, lá sejam nenhuma curvatura desarrumado.   (2) para as linhas onde a relação do passo do parafuso ao passo do workpiece do torno de gerencio é um número do inteiro de épocas, o workpiece e o parafuso estão girando, e após ter levantado a abertura e a porca de fechamento, pelo menos espera para que o parafuso gire uma volta antes de fechar a porca de abertura e de fechamento outra vez, de modo que quando o parafuso gerencie uma volta, o workpiece gire um número do inteiro de épocas, e a ferramenta de gerencio pode incorporar o sulco espiral despejado pela ferramenta precedente, de modo que não haja nenhuma dobra desarrumado. Esta maneira, a ferramenta pode manualmente ser aposentada abrindo as porcas de abertura e de fechamento. Esta é uma retirada rápida, que seja conducente a melhorar a produtividade e a manter a precisão do parafuso, quando o parafuso for igualmente mais seguro. o passo de 4、 não está correto   Análise e soluções da falha.   (1) a roda de suspensão impropriamente combinada ou a posição incorreta do punho da caixa da alimentação, tendo por resultado o comprimento incorreto da linha, podem verificar novamente a posição do punho da caixa da alimentação ou verificar a roda de suspensão.   (2) a incorreção local é devido ao erro local do passo do parafuso do torno próprio, assim que o parafuso pode ser substituído ou parcialmente reparado.   o、 5 a urdidura média não está correto   Análise da falha: A razão é que a ferramenta comer é demasiado grande e o seletor não está permitido, e não é medido a tempo.   Solução: Verifique em detalhe se o seletor esteja fraco ao terminar, a margem de terminação deva ser apropriado, o de ponta da ferramenta de gerencio deve ser afiado, e a medida deve ser feita a tempo.

Para as peças de precisão, o processamento é muito restrito, o processo de processamento tem uma ferramenta dentro, a ferramenta para fora, etc…. Há umas exigências específicas para o tamanho e a precisão, tal como 1mm mais ou menos quantos mícrons, etc. Se o tamanho é errado demasiada transformar-se-á a sucata, a que é equivalente tem que o re-processo, demorado e laborioso, e faz às vezes mesmo a sucata material de processamento inteira, que causa um aumento nos custos, e ao mesmo tempo, as peças não estão definidamente disponíveis. Assim peças de precisão que processam na extremidade para seguir que padrões e exigências? Para as peças de precisão processar é principalmente exigências dimensionais, tais como quanto o diâmetro cilíndrico, lá é erro restrito das exigências, o positivo e o negativo dentro das exigências especificadas ser peças qualificadas, se não são peças incompetentes; o comprimento, a largura e a altura igualmente têm exigências restritas específicas, positivo e o erro negativo está especificado igualmente, como um cilindro encaixado (tome as peças básicas as mais simples por exemplo), se o diâmetro é demasiado grande, mais do que o erro permitido a escala, ele causado perto, inserção não na situação, se o diâmetro real é demasiado pequeno, mais do que o limite mais baixo do valor negativo do erro permitido, ele causará introduzido demasiado frouxamente, problemas não contínuos ocorre. Estes são produtos incompetentes, ou o comprimento cilíndrico é demasiado longo ou demasiado curtos, além da escala da tolerância do erro, são os produtos incompetentes, devem ser desfeitos, ou re-processado, que causarão inevitavelmente um aumento nos custos.   As peças de precisão que processam exigências são de fato o problema principal do tamanho, devem ser restritamente de acordo com uns outros desenhos positivos para processar, processando fora do tamanho real certamente não serão as mesmas que o tamanho teórico dos desenhos, somente, contanto que o tamanho de processamento dentro da tolerância do erro for peças qualificadas, assim que as exigências do processamento das peças de precisão estão do acordo restrito com o tamanho teórico para processar. É em segundo o equipamento de processamento avançado das peças de precisão e o equipamento de teste, equipamento de processamento avançado facilita processando as peças de precisão precisão, mais alta, melhores resultados. O equipamento de testes pode detectar as peças que não cumprem as exigências, de modo que todos os produtos enviados aos clientes realmente para cumprir as exigências.

O processamento do hardware esclarece uma grande parte do processamento das peças de precisão. Propriedades de moldação: refere se o metal ou a liga são apropriado para moldar algumas propriedades do processo, principalmente incluindo propriedades do fluxo, a capacidade para encher o molde de moldação; encolhimento, a capacidade do encolhimento do volume quando a carcaça solidificar; o desvio refere o unevenness da composição quimica.   Desempenho de solda: refere o material do metal aquecendo ou aquecendo-se e método de solda pressurizado, dois ou mais materiais do metal soldaram junto, a relação podem encontrar as características da finalidade do uso.   Desempenho da seção do gás superior: refere o desempenho do material do metal pode ser concedido o forjamento superior sem ruptura. Desempenho de dobra frio: refere o material do metal na temperatura ambiente pode suportar a dobra sem desempenho da ruptura. O grau de dobra é usado geralmente para dobrar o α do ângulo (ângulo exterior) ou o diâmetro de dobra d do centro à espessura material uma relação, o maior ou o d/menor, melhor a dobra do frio do material.   Carimbando o desempenho: a capacidade de materiais do metal para suportar o carimbo da deformação que processa sem ruptura. Carimbar na temperatura ambiente é chamado carimbo frio. O método do teste é testar colocando o teste.   Forjando o desempenho: a capacidade do material do metal para suportar a deformação plástica sem a ruptura durante o processamento do forjamento.