China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Nós sabe que as peças do eixo são uma das partes as mais de uso geral nas máquinas, e igualmente uma das partes importantes mesmas, porque é sobre o papel do apoio de componentes da transmissão e de torque da transmissão, tão como é peças do eixo fez à máquina? O seguinte para introduzi-lo a. Antes de mais nada, nós precisamos de compreender as exigências técnicas das peças do eixo e exigências do processamento, o que somos as exigências técnicas gerais das peças do eixo? Deixe-nos olhar o seguinte específico.   1, precisão do diâmetro, precisão geométrica da forma   No eixo, o jornal do apoio e com o jornal é muito importante, sua precisão do diâmetro do nível IT5-IT9, e precisão da forma, deve ser controlado dentro da tolerância do diâmetro, e suas exigências são mais altas do que a precisão do diâmetro.   precisão mútua da posição de 2、   Se o eixo é precisão comum, a seguir seu runout circular radial, se deve ser combinada com o jornal para apoiar o jornal, está considerado geralmente como 0.01-0.03mm quando o eixo da precisão alta for 0.001-0.005mm se há umas exigências especiais, a seguir ele deve ser especificado claramente. aspereza de superfície de 3、   Porque a precisão da máquina, a velocidade de corrida e outros fatores, tendo por resultado as peças do eixo das exigências da aspereza de superfície são igualmente diferentes. A aspereza de superfície do eixo é 0.16-0.63um, e aquele do jornal de acoplamento é 0.63-2.5um.   4 materiais, placas e tratamento térmicos do、 do eixo   As peças do eixo, o material de uso geral são 45 de aço, e com da normalização, do recozimento, da moderação e extinguir destes tratamentos, para obter algumas força, dureza, resistência de desgaste e dureza.   Para as peças de alta velocidade do eixo, ligue o aço estrutural pode ser usado, porque melhorará a resistência de desgaste e a resistência da fadiga após o tratamento térmico. As placas para eixos são geralmente os forjamentos e o aço redondo, que podem reduzir a quantidade de corte e de fazer à máquina, e podem melhorar as propriedades mecânicas do material.

As peças em forma de caixa disseram ser partes típicas das peças mecânicas, que hoje nós queremos às peças em forma de caixa como um representante lhe dar uma análise das partes do processo fazendo à máquina. Nós sabemos como o corpo da caixa da transmissão da engrenagem, corpo da caixa da transmissão, o corpo da caixa da cama do torno é as peças básicas da máquina, as peças do eixo, rolamentos da máquina, os grupos e as engrenagens e outras peças cada um mantêm a posição mútua correta, e de acordo com o relacionamento pre-projetado da transmissão de modo que coordenem o movimento mútuo, combinado em um todo. A caixa exige o processamento de muitas superfícies, cada as exigências de processamento de superfície são diferentes, algumas das exigências para a elevada precisão, tal como o furo do eixo, assim que a caixa de sua precisão fazendo à máquina transformou-se uma questão básica no processo, em virtude desta, nas peças que processam igualmente a atenção do pagamento aos seguintes pontos:.   1, fase roughing e de terminação a ser separada   Nós igualmente mencionamos acima que o corpo da caixa a ser processado na superfície de muitos, exigências da precisão é diferente, na operação para separar assim o áspero e muito bem fazer à máquina, e não podemos fazer à máquina áspero imediatamente depois de fazer à máquina fino, porque esta conduzirá facilmente para encaixotar a deformação do corpo, e para afetar finalmente a precisão.   2, devem ser de acordo com a primeira cara após o furo que processa a ordem   Primeiramente processando o plano, para remover não somente mais importante a superfície do unevenness áspero e da armadilha de areia de superfície, no processamento da distribuição do furo no plano, risc, encontre um conveniente, e quando a ferramenta aborrecida para começar a perfuração, não será devido ao unevenness da superfície da extremidade e da vibração do impacto, dano à ferramenta, consequentemente, o melhor general - deve ser o primeiro plano processado. 3, o arranjo do processo apropriado do tratamento térmico   A estrutura de caixa de moldação é a espessura de parede complexa, desigual, velocidade de arrefecimento incompatível durante a carcaça, fácil produzir o esforço interno, e a superfície é dura, consequentemente, após a moldação deve ser limpar com jato de areia razoavelmente arranjado, moderando povos.   4, concentração do processo ou decisão descentralizada   As fases do roughing e da terminação da caixa são separadas na linha do princípio de dispersão do processo, mas no médio e a produção de grupo pequena, a fim reduzir o número de máquina ferramenta e de dispositivos elétricos usados, assim como reduzir o número de manipulação e de instalação da caixa, das fases roughing e de terminação pode relativamente ser concentrada, na medida do possível na mesma máquina-instrumento para.

Fazer à máquina do torno do CNC é amplamente utilizado, incluindo a fabricação, aviação, indústria médica e assim por diante. Porque comparado aos tornos ordinários, os tornos do CNC têm vantagens incomparáveis. 1、 comparado com o torno ordinário, a rigidez do torno do CNC é alto. A fim combinar a elevada precisão do torno do CNC com o sistema do CNC, a exigência da rigidez do torno do CNC deve ser muito alta a fim conseguir a elevada precisão que processa exigências.   o、 2 o eixo do torno ordinário está a uma velocidade variável através do mecanismo vice do motor, da correia e da engrenagem, quando a máquina-ferramenta for terminada por dois servos motores que conduzem o movimento em sentidos horizontais e verticais respectivamente, tão relativamente falando, não usa partes tradicionais tais como a roda e a embreagem de suspensão, que encurta extremamente a corrente da transmissão.   3. Comparado com o torno ordinário, é mais fácil arrastar porque seu movimento da tabela adota o vício do parafuso da bola, que tem pouca fricção, assim que move-se levemente. Os rolamentos especiais de apoio em ambas as extremidades do parafuso são com ângulo maior da pressão do que os rolamentos ordinários. A peça da lubrificação de Fazer à máquina do torno do CNC adota a lubrificação automática da névoa do óleo, e todas estas medidas fazem o movimento fazendo à máquina do torno do CNC levemente. Fazer à máquina do CNC tem muitas vantagens.   1、 pode assegurar a elevada precisão do processamento e garantir o de alta qualidade do processamento.   a operação automatizada 2、 reduz a intensidade do trabalho de manual e melhora a eficiência do trabalho.   o、 3 automatizou a operação, contanto que as exigências da operação, não precisa operadores de máquina especializados.

As peças de precisão no trabalho real das exigências da força e da dureza são relativamente altas, seus desempenho e vida útil de trabalho com seu desempenho de superfície têm uma grande conexão, e o desempenho da superfície, é incapaz de confiar unicamente no material para fazer, é igualmente prática muito desperdiçador, mas o processamento real deve ser feito para encontrar os padrões de desempenho, ele é necessário para usar a tecnologia do tratamento de superfície, que pode frequentemente conseguir duas vezes o resultado com metade do esforço! Nos últimos anos, esta tecnologia igualmente foi desenvolvimento rápido. No campo do molde do tratamento de superfície do molde a tecnologia de lustro é uma relação muito importante, mas igualmente um processo importante no processamento do workpiece. O processo do tratamento de superfície de peças de precisão é muito importante no processo, assim que que são o processo do tratamento de superfície de peças de precisão? Vale a lembrança, peças de precisão do trabalho de lustro de superfície do tratamento do molde, recebeu não somente somente o processo do processo e o equipamento de lustro, mas igualmente pelo grau material do espelho das peças, que não é bastante atenção no processamento agora, que é igualmente mostrar que o lustro próprio está afetado pelo material. Embora agora melhorar o desempenho de superfície da tecnologia de processamento das peças de precisão continue a inovar e promover, mas usado mais nas peças de precisão que processam ou principalmente endurecendo o depósito do filme, e nitruração, tecnologia de carburação Porque a tecnologia da nitruração pode obter um nível elevado mesmo do desempenho de superfície, e as peças do processo e de precisão da tecnologia da nitruração no processo extinguindo de aço tem um alto nível mesmo da consistência, e a temperatura da nitruração é muito baixa, de modo que após o tratamento da nitruração a tecnologia não exija o processo refrigerando intenso, assim que a deformação das peças de precisão seja muito pequeno, assim que a tecnologia da nitruração é usada igualmente no processamento das peças de precisão para reforçar a tecnologia da nitruração é igualmente uma das tecnologias as mais adiantadas usadas nas peças de precisão que processam para reforçar as propriedades de superfície, e é atualmente o mais amplamente utilizado.  

As partes em processo do processamento, devido à influência de vários fatores, conduzem facilmente a sua própria existência de determinados defeitos, tais como a aparência do espaço de qualidade inferior, limitado do uso, etc…. A existência destes defeitos trará inevitavelmente determinados problemas ao uso das peças, a fim superar estes problemas e dar o jogo completo ao valor original das peças, fazer à máquina das peças de precisão é a escolha melhor. A escolha das peças de precisão que processam, não somente pode eficazmente melhorar a qualidade dos materiais, precisão das peças, para jogar sua função, mas igualmente pode fazer a durabilidade das peças melhorou extremamente, e promove a qualidade da maquinaria inteira para melhorar. Fazer à máquina da precisão é igualmente bom para melhorar a precisão dimensional das peças, assim que o efeito o mais direto é que pode fazer as peças alcançar a permutabilidade, que aumenta por sua vez a resistência de desgaste e a vida útil das peças.   É devido a todas estas vantagens que fazer à máquina da precisão das peças é tão popular, e há umas áreas mais apropriadas a ser usadas no conjunto do equipamento, de modo que seu valor possa melhor ser jogado. Assim, é importante pagar a atenção ao processamento das peças de precisão. Após o processamento das peças diferentes nós podemos obter mais apropriados para suas próprias peças, a fim fazer assim estes produtos melhorar para seu próprio serviço, para jogar seu valor final, assim que muitos povos são menos precisão que faz à máquina esta relação importante  

Como se sabe, a razão pela qual o processamento das peças de precisão é chamado precisão que faz à máquina, precisamente devido a seus procedimentos e exigências de processamento do processo é muito alta, as exigências da precisão do produto são muito altas, e a precisão do processamento das peças de precisão contém a precisão do lugar, a precisão do tamanho, a precisão da forma, etc., Rui Sheng Technology General Manager combinou com anos da empresa os mais de 10 de produção e experiência do processamento para que nós resumam o seguinte impacto na precisão das peças de precisão que processam fatores. (1) o runout da rotação do eixo da máquina-instrumento pode produzir um determinado erro na precisão fazendo à máquina das peças.   (2) a precisão da irregularidade do guia da máquina-instrumento pode igualmente conduzir às peças de precisão que processam o erro da forma do workpiece.   (3) componentes da transmissão podem igualmente conduzir aos erros no processamento do workpiece, que é igualmente a maioria de fatora importante na produção do erro da superfície do workpiece.   a ferramenta (de 4), tipo do dispositivo elétrico de diferente igualmente terá graus diferentes de impacto na precisão do processamento do workpiece.   (5) em processo de fazer à máquina e do cortar devido às mudanças no lugar do ponto da força conduzirá à deformação do sistema, tendo por resultado as diferenças, que podem igualmente fazer a precisão do workpiece para produzir graus diferentes de erro. (6) o tamanho da força de corte é diferente, que pode igualmente conduzir à precisão do workpiece que está sendo afetado.   (7) o sistema do processo pela deformação causada pelo erro, processo fazendo à máquina do calor, o sistema do processo estará no papel dos vários fontes de calor para produzir uma determinada quantia da deformação térmica.   a deformação de sistema do processo (de 7) causada pelo calor conduz frequentemente à precisão do workpiece é afetada.   (8) a deformação da máquina-instrumento pelo calor conduzirá à deformação do workpiece.   a deformação do calor (de 9) da ferramenta pode ter um grande impacto no workpiece.   (10) o workpiece próprio é deformado pelo calor, principalmente no processo de corte.

As peças que processam o processo são uma mudança direta na aparência das matérias primas (forma, tamanho, lugar, desempenho), de modo que se transforme um workpiece semiacabado ou um processo terminado, o processo que nós chamamos o processo, isto é, as partes da avaliação de desempenho de processamento do processo, peças de precisão que processam o processo são mais complexas. As peças de precisão que processam a avaliação de desempenho do processo podem ser divididas em processos diferentes: moldação, forjadura, carimbando, soldadura, tratamento térmico, fazendo à máquina, categorias do conjunto e assim por diante. As peças de precisão que processam o processo referem geralmente a parte inteira do CNC fazer à máquina e de conjunto da máquina do processo geralmente, e outro tais como a limpeza, a inspeção, a manutenção de equipamento, os selos do óleo, etc. são somente processos auxiliares. Os métodos de gerencio para mudar as propriedades de superfície das matérias primas ou de produtos semiacabados, este processo nós para chamar o processo fazendo à máquina do CNC, indústria de processamento das peças de precisão no processo fazendo à máquina do CNC somos o processo o mais importante. O seguinte é uma introdução detalhada às peças de precisão do CNC que fazem à máquina a avaliação de desempenho do processo   (1) posicionando a referência, a referência de posicionamento usada pelo torno ou o dispositivo elétrico no torno do CNC processando.   (2) a avaliação de desempenho da medida, esta avaliação de desempenho refere geralmente o tamanho ou a posição do padrão a ser observado durante a inspeção.   avaliação de desempenho do conjunto (de 3), esta avaliação de desempenho que nós referimos geralmente a posição das peças nos padrões do processo de conjunto.

Cortar o processamento é dividido aproximadamente no gerencio, moendo e cortando (perfuração, corte do fim do moinho de extremidade, etc.), o calor de corte destes processos de corte na ponta do de ponta é igualmente diferente. Girar é um corte contínuo, a força de corte na ponta do de ponta não muda significativamente, os atos do calor de corte continuamente no de ponta; moer é um tipo do corte intermitente, a força de corte é intermitente na ponta do de ponta, cortando a vibração ocorrerá, a ponta do de ponta está afetada pelo calor, é alternadamente caloroso quando o corte e o não-corte que refrigeram, o calor total forem menos do que quando girando. O calor de corte durante a trituração é um tipo do fenômeno de aquecimento intermitente, e os dentes da ferramenta são refrigerados durante o não-corte, que contribuirá à extensão da vida da ferramenta. O instituto de Japão da pesquisa física e química da vida de gerencio e de trituração da ferramenta para os testes comparativos, ferramentas de trituração usadas para o moinho de extremidade da bola, girando para ferramentas de gerencio gerais, nos mesmas materiais e condições processadas (devido aos métodos diferentes do corte, à profundidade do corte, à alimentação, à velocidade do corte, etc. pode somente ser aproximadamente o mesmo) e nas mesmas condições ambientais do corte para cortar o teste de comparação, os resultados mostra que o processamento de trituração para estender a vida da ferramenta é mais os resultados mostra que moer é mais benéfica prolongar a vida da ferramenta. Ao cortar com as ferramentas tais como brocas e moinhos de extremidade da bola com uma borda central (isto é, a parte com velocidade do corte = 0 m/min), a vida da ferramenta perto da borda central é frequentemente baixa, mas ele é ainda melhor do que ao girar. No corte difícil aos materiais da máquina, o de ponta é afetado pelo calor, frequentemente reduzindo a vida da ferramenta, cortando o método tal como a trituração, a vida da ferramenta será relativamente longo. Contudo, os materiais da difícil-à-máquina não podem ser do início ao fim toda trituração usada, lá serão sempre uma necessidade para girar ou furando no meio do tempo, deve consequentemente ser para métodos diferentes do corte, tomam as medidas técnicas apropriadas melhorar o processamento da eficiência.

No meio do século XX, quando as mulheres soviéticas de Lazarinkov estudaram o fenômeno e as causas de dano da corrosão para comutar contatos pela descarga de faísca, encontraram que a alta temperatura instantânea da centelha elétrica poderia fazer o derretimento local do metal e para oxidar afastado e ser corroído, assim criando e inventando a máquina fazendo à máquina da descarga do fio-corte do método da centelha elétrica esteve inventado igualmente na União Soviética em 1960. Naquele tempo, um projetor foi usado para ver o contorno antes da alimentação manual esquerda e direita à tabela para processar, e pensou-se que a velocidade de processamento era lenta, mas poderia processar as formas finas que não foram processadas facilmente pela maquinaria convencional. Um exemplo prático típico é o processamento de furos dados forma por bocais de tecelagem químicos. O líquido de processamento usado naquele tempo era de óleo mineral (óleo da lâmpada). Devido à isolação alta e à distância pequena entre polos, a velocidade de processamento era mais baixa do que aquela da máquina atual, e a praticabilidade era limitada. A primeira máquina a ser NC-educada e processada na água deionized (perto da água destilada) foi exibida na exposição 1969 do laborioso de Paris por um fabricante suíço da máquina da descarga elétrica, que melhorasse a velocidade de processamento e estabelecesse a segurança de operação 2nãa pilotado. Contudo, a produção de fita de papel do NC era muito laboriosa, e era uma grande carga ao usuário se não foi programado automaticamente por um grande computador. Até o advento das ferramentas programadas automáticas baratas (APTOS), a popularidade era lenta. O fabricante japonês desenvolveu uma máquina programada automática automatizada pequena do fio-corte EDM, que fosse barata e acelerasse a popularidade. A forma de processamento de WEDM é um perfil quadrático. A emergência do APTO simples (a língua APTO é mais fácil do que o modelo oficial) era um fatora importante no desenvolvimento de máquinas de WEDM.

O arranjo da sequência fazendo à máquina deve ser considerado de acordo com a estrutura da parte e da condição da placa, assim como a necessidade para posicionar e apertar, o pesado - o ponto é que a rigidez do workpiece não está destruída. A sequência deve geralmente ser realizada de acordo com os seguintes princípios. (1) o processamento do processo precedente não pode afetar o posicionamento e o aperto do processo seguinte, intercalado com a máquina-instrumento de uso geral que processa o processo deve igualmente ser considerado.   (2) primeiramente dentro da forma da cavidade mais o processo, após a forma do processo de processamento.   (3) ao mesmo posicionamento, o aperto ou a mesma faca que processa o processo são o melhor - a melhor conexão para reduzir o número de posicionamento repetido, o número de épocas mudar a faca e mover os tempos da moldura do vidro de originais.   (4) para processos múltiplos na mesma instalação, o processo com dano menos rígido ao workpiece deve ser arranjado primeiramente.