China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

As peças de precisão que processam o processo são geralmente o método de processamento o mais comum são o processo de gerencio e as peças de trituração, isto é, algumas de nossas peças de precisão comuns estão moendo as peças ou as peças de gerencio, podem coletivamente ser referidas tão o corte das peças, e cortar pode ser dividido “no corte áspero” e “no corte fino”. Assim que é a diferença entre o corte áspero e o corte fino? Após o corte áspero, o workpiece é realmente muito próximo à aparência e ao tamanho do workpiece própria, mas neste tempo há ainda uma margem pequena na superfície do workpiece para o corte fino, a superfície do workpiece após o tratamento fino do corte está mais lustrado, o tamanho igualmente estará mais exato.   Geralmente, o workpiece pode conseguir a aparência e o tamanho exigidos após um corte áspero e um corte de revestimento. Contudo, não todos os workpieces exigem somente um cortado, e algumas partes do workpiece podem exigir cortes ásperos múltiplos. Ao mesmo tempo, há alguns workpieces que não exigem demasiada precisão nem têm um volume pequeno do corte, e podem somente precisar de atravessar um corte de revestimento conseguir as exigências do workpiece. O corte áspero porque o workpiece precisa de cortar uma grande margem, assim que precisam de ter uma força de corte maior do que muito bem o corte, que exige a máquina, ferramenta, workpiece pode encontrar os três, e o corte áspero é rápido remover a margem, e o efeito das propriedades de superfície não pode ser demasiado áspero.   O corte fino é o desempenho de superfície do workpiece, e precisão dimensional para cumprir as exigências do workpiece, assim que o corte fino exige o uso das ferramentas igualmente precisa de ser muito afiado, porque o volume do corte é pequeno, assim que a medida de exigências da precisão é muito alta.

A precisão das peças do hardware determina quase a qualidade do produto, mais precisamente o hardware parte mais altas as exigências da precisão serão, a seguir as peças do hardware da precisão que processam a precisão porque se tornará pobre? O primeiro fator é a precisão de processamento pobre das peças ela mesma, em linhas gerais, se o erro dinâmico entre o eixo não é ajustado bem na altura da instalação, ou porque as mudanças da corrente da movimentação do eixo devendo vestir afetarão a precisão das peças. Em linhas gerais, este tipo de erro causado pela precisão do capítulo pode ser uma quantidade reajustada da compensação a resolver. Se o erro é demasiado grande ou mesmo se o alarme está gerado, é necessário verificar o servo motor e observar se sua velocidade é demasiado alta.   O segundo fator é a máquina-instrumento na operação ultrapassa igualmente afetará a precisão fazendo à máquina, possivelmente porque o tempo da aceleração e de retardação é demasiado curto, a extensão apropriada do tempo da mudança, naturalmente, é igualmente muito provável porque a relação entre o parafuso e o servo motor produziu frouxamente. O terceiro fator é devido ao enlace da dois-linha central gerado pela redondeza dos pobres super, mecânica não é ajustado para formar um círculo da deformação axial, a linha central da compensação da diferença do parafuso não está correto ou a linha central que posiciona o offset, pode ter um impacto na precisão das peças de precisão.

Como se sabe, a razão pela qual o processamento das peças de precisão é chamado precisão que faz à máquina, precisamente devido a seus procedimentos e exigências de processamento do processo é muito alta, as exigências da precisão do produto são muito altas, e a precisão do processamento das peças de precisão contém a precisão do lugar, a precisão do tamanho, a precisão da forma, etc., Rui Sheng Technology General Manager combinou com anos da empresa os mais de 10 de produção e experiência do processamento para que nós resumam o seguinte impacto na precisão das peças de precisão que processam fatores. (1) o runout da rotação do eixo da máquina-instrumento pode produzir um determinado erro na precisão fazendo à máquina das peças.   (2) a precisão da irregularidade do guia da máquina-instrumento pode igualmente conduzir às peças de precisão que processam o erro da forma do workpiece.   (3) componentes da transmissão podem igualmente conduzir aos erros no processamento do workpiece, que é igualmente a maioria de fatora importante na produção do erro da superfície do workpiece.   a ferramenta (de 4), tipo do dispositivo elétrico de diferente igualmente terá graus diferentes de impacto na precisão do workpiece feito à máquina.   (5) em processo de fazer à máquina e do cortar devido às mudanças no lugar do ponto da força conduzirá à deformação do sistema, tendo por resultado as diferenças, que podem igualmente fazer a precisão do workpiece para produzir graus diferentes de erro. (6) o tamanho da força de corte é diferente, que pode igualmente conduzir à precisão do workpiece que está sendo afetado.   o sistema do processo (de 7) pela deformação causada pelo erro, processo fazendo à máquina do calor, o sistema do processo estará no papel dos vários fontes de calor para produzir uma determinada quantia da deformação térmica.   a deformação de sistema do processo (de 8) causada pelo calor conduz frequentemente à precisão do workpiece é afetada.   (9) a deformação da máquina-instrumento pelo calor conduzirá à deformação do workpiece.   a deformação do calor (de 10) da ferramenta pode ter um grande impacto no workpiece.   (11) o workpiece próprio é deformado pelo calor, principalmente no processo de corte.   O acima é a introdução de “fatores que afetam a precisão das peças de precisão que fazem à máquina”.

As peças que processam o processo são uma mudança direta na aparência das matérias primas (forma, tamanho, lugar, desempenho), de modo que se transforme um workpiece semiacabado ou um processo terminado, o processo que nós chamamos o processo, isto é, as partes da avaliação de desempenho de processamento do processo, peças de precisão que processam o processo são mais complexas. As peças de precisão que processam a avaliação de desempenho do processo podem ser divididas em processos diferentes: moldação, forjadura, carimbando, soldadura, tratamento térmico, fazendo à máquina, categorias do conjunto e assim por diante. As peças de precisão que processam o processo referem geralmente a parte inteira do CNC fazer à máquina e de conjunto da máquina do processo geralmente, e outro tais como a limpeza, a inspeção, a manutenção de equipamento, os selos do óleo, etc. são somente processos auxiliares. Os métodos de gerencio para mudar as propriedades de superfície das matérias primas ou de produtos semiacabados, este processo nós para chamar o processo fazendo à máquina do CNC, indústria de processamento das peças de precisão no processo fazendo à máquina do CNC somos o processo o mais importante. O seguinte é uma introdução detalhada às peças de precisão do CNC que fazem à máquina a avaliação de desempenho do processo   (1) posicionando a referência, a referência de posicionamento usada pelo torno ou o dispositivo elétrico no torno do CNC processando.   (2) a avaliação de desempenho da medida, esta avaliação de desempenho refere geralmente o tamanho ou a posição do padrão a ser observado durante a inspeção.   avaliação de desempenho do conjunto (de 3), esta avaliação de desempenho que nós referimos geralmente a posição das peças nos padrões do processo de conjunto.

As peças que processam o processo são uma mudança direta na aparência das matérias primas (forma, tamanho, lugar, desempenho), de modo que se transforme um workpiece semiacabado ou um processo terminado, o processo que nós chamamos o processo, isto é, as partes da avaliação de desempenho de processamento do processo, peças de precisão que processam o processo são mais complexas. As peças de precisão que processam a avaliação de desempenho do processo podem ser divididas em processos diferentes: moldação, forjadura, carimbando, soldadura, tratamento térmico, fazendo à máquina, categorias do conjunto e assim por diante. As peças de precisão que processam o processo referem geralmente a parte inteira do CNC fazer à máquina e de conjunto da máquina do processo geralmente, e outro tais como a limpeza, a inspeção, a manutenção de equipamento, os selos do óleo, etc. são somente processos auxiliares. Os métodos de gerencio para mudar as propriedades de superfície das matérias primas ou de produtos semiacabados, este processo nós para chamar o processo fazendo à máquina do CNC, indústria de processamento das peças de precisão no processo fazendo à máquina do CNC somos o processo o mais importante. O seguinte é uma introdução detalhada às peças de precisão do CNC que fazem à máquina a avaliação de desempenho do processo   (1) posicionando a referência, a referência de posicionamento usada pelo torno ou o dispositivo elétrico no torno do CNC processando.   (2) a avaliação de desempenho da medida, esta avaliação de desempenho refere geralmente o tamanho ou a posição do padrão a ser observado durante a inspeção.   avaliação de desempenho do conjunto (de 3), esta avaliação de desempenho que nós referimos geralmente a posição das peças nos padrões do processo de conjunto.

Cortar o processamento é dividido aproximadamente no gerencio, moendo e cortando (perfuração, corte do fim do moinho de extremidade, etc.), o calor de corte destes processos de corte na ponta do de ponta é igualmente diferente. Girar é um corte contínuo, a força de corte na ponta do de ponta não muda significativamente, os atos do calor de corte continuamente no de ponta; moer é um tipo do corte intermitente, a força de corte é intermitente na ponta do de ponta, cortando a vibração ocorrerá, a ponta do de ponta está afetada pelo calor, é alternadamente caloroso quando o corte e o não-corte que refrigeram, o calor total forem menos do que quando girando. O calor de corte durante a trituração é um tipo do fenômeno de aquecimento intermitente, e os dentes da ferramenta são refrigerados durante o não-corte, que contribuirá à extensão da vida da ferramenta. O instituto de Japão da pesquisa física e química da vida de gerencio e de trituração da ferramenta para os testes comparativos, ferramentas de trituração usadas para o moinho de extremidade da bola, girando para ferramentas de gerencio gerais, nos mesmas materiais e condições processadas (devido aos métodos diferentes do corte, à profundidade do corte, à alimentação, à velocidade do corte, etc. pode somente ser aproximadamente o mesmo) e nas mesmas condições ambientais do corte para cortar o teste de comparação, os resultados mostra que o processamento de trituração para estender a vida da ferramenta é mais os resultados mostra que moer é mais benéfica prolongar a vida da ferramenta. Ao cortar com as ferramentas tais como brocas e moinhos de extremidade da bola com uma borda central (isto é, a parte com velocidade do corte = 0 m/min), a vida da ferramenta perto da borda central é frequentemente baixa, mas ele é ainda melhor do que ao girar. No corte difícil aos materiais da máquina, o de ponta é afetado pelo calor, frequentemente reduzindo a vida da ferramenta, cortando o método tal como a trituração, a vida da ferramenta será relativamente longo. Contudo, os materiais da difícil-à-máquina não podem ser do início ao fim toda trituração usada, lá serão sempre uma necessidade para girar ou furando no meio do tempo, deve consequentemente ser para métodos diferentes do corte, tomam as medidas técnicas apropriadas melhorar o processamento da eficiência.

No meio do século XX, quando as mulheres soviéticas de Lazarinkov estudaram o fenômeno e as causas de dano da corrosão para comutar contatos pela descarga de faísca, encontraram que a alta temperatura instantânea da centelha elétrica poderia fazer o derretimento local do metal e para oxidar afastado e ser corroído, assim criando e inventando a máquina fazendo à máquina da descarga do fio-corte do método da centelha elétrica esteve inventado igualmente no União Soviética em 1960. Naquele tempo, um projetor foi usado para ver o contorno antes da alimentação manual esquerda e direita à tabela para processar, e pensou-se que a velocidade de processamento era lenta, mas poderia processar as formas finas que não foram processadas facilmente pela maquinaria convencional. Um exemplo prático típico é o processamento de furos dados forma por bocais de tecelagem químicos. O líquido de processamento usado naquele tempo era de óleo mineral (óleo da lâmpada). Devido à isolação alta e à distância pequena entre polos, a velocidade de processamento era mais baixa do que aquela da máquina atual, e a praticabilidade era limitada. A primeira máquina a ser NC-educada e processada na água deionized (perto da água destilada) foi exibida na exposição 1969 do laborioso de Paris por um fabricante suíço da máquina da descarga elétrica, que melhorasse a velocidade de processamento e estabelecesse a segurança de operação 2nãa pilotado. Contudo, a produção de fita de papel do NC era muito laboriosa, e era uma grande carga ao usuário se não foi programado automaticamente por um grande computador. Até o advento das ferramentas programadas automáticas baratas (APTOS), a popularidade era lenta. O fabricante japonês desenvolveu uma máquina programada automática automatizada pequena do fio-corte EDM, que fosse barata e acelerasse a popularidade. A forma de processamento de WEDM é um perfil quadrático. A emergência do APTO simples (a língua APTO é mais fácil do que o modelo oficial) era um fatora importante no desenvolvimento de máquinas de WEDM.

O arranjo da sequência fazendo à máquina deve ser considerado de acordo com a estrutura da parte e da condição da placa, assim como a necessidade para posicionar e apertar, o pesado - o ponto é que a rigidez do workpiece não está destruída. A sequência deve geralmente ser realizada de acordo com os seguintes princípios. (1) o processamento do processo precedente não pode afetar o posicionamento e o aperto do processo seguinte, intercalado com a máquina-instrumento de uso geral que processa o processo deve igualmente ser considerado.   (2) primeiramente dentro da forma da cavidade mais o processo, após a forma do processo de processamento.   (3) ao mesmo posicionamento, o aperto ou a mesma faca que processa o processo são o melhor - a melhor conexão para reduzir o número de posicionamento repetido, o número de épocas mudar a faca e mover os tempos da moldura do vidro de originais.   (4) para processos múltiplos na mesma instalação, o processo com dano menos rígido ao workpiece deve ser arranjado primeiramente.

As partes fazendo à máquina no torno do CNC devem ser divididas em processos de acordo com o princípio de concentração do processo, e mais ou mesmo todas as superfícies devem ser terminadas sob uma que aperta na medida do possível. De acordo com formas diferentes da estrutura, escolha geralmente o círculo externo, a cara da extremidade ou o furo interno, cara da extremidade que aperta, e esforce-se para unificar a referência do projeto, a referência do processo e a origem de programação. Na produção em massa, os seguintes métodos são de uso geral dividir o processo. 1, de acordo com a peça que processa o processo de superfície da divisão   Isto é, a conclusão da mesma parte do processo de superfície para um processo, para o processamento de partes de superfície múltiplas e complexas, de acordo com suas características estruturais (tais como a forma interna, a forma, a superfície e o plano, etc.) em processos múltiplos. A superfície que exige a precisão posicional alta será terminada em uma que aperta, de modo a para não afetar a precisão posicional do erro gerado pelo posicionamento múltiplo apertando. Segundo as indicações de figura 1, de acordo com as características do processo da peça, os contornos exteriores e internos do áspero e do revestimento que fazem à máquina em um processo para reduzir o número de aperto, que é conducente a assegurar o coaxiality.   、 2 que divide o processo roughing e terminando   Isto é, a parte do processo terminado em fazer à máquina áspero é um processo, e a parte do processo terminado em fazer à máquina de terminação é um processo. Para as partes com grande margem e as exigências de processamento altas da precisão, roughing e terminando devem ser separadas e dividido em dois ou mais processos. O gerencio áspero será arranjado na precisão mais baixa, máquina-ferramenta de um poder mais alto para realizar-se, o gerencio do revestimento será arranjado nas máquina-ferramenta de uma precisão mais alta para terminar.   Este método da divisão é apropriado para as partes com grande deformação após fazer à máquina, que exigem áspero separado e o revestimento que fazem à máquina, como partes com placas das carcaças, as peças soldadas ou os forjamentos.   Dividindo o processo de acordo com o tipo de ferramenta usado   、 3 que divide o processo de acordo com o tipo de ferramenta usado   A mesma ferramenta para terminar a parte do processo para um processo, este método é apropriada para que a superfície do workpiece seja feita à máquina mais, as máquina ferramenta funcionam continuamente por muito tempo, a preparação de processar procedimentos e verificam a dificuldade da situação. 4, de acordo com o número de épocas o processo de instalação   Uma parte do processo para terminar a instalação para um processo. Este método é apropriado para workpieces com pouco índice de processamento, o processamento é terminado para alcançar o estado de inspeção pendente.   Após a análise séria e cuidadosa do diagrama da peça, os seguintes princípios básicos devem ser seguidos para desenvolver primeiramente, então o plano fazendo à máquina - grosseiro muito bem, perto então da cruz distante, interna e exterior, de menos número de segmentos de programa, e da rota a mais curto da ferramenta.   (1) grosseiro primeiramente e então fino   Significa que a precisão fazendo à máquina está melhorada gradualmente de acordo com a sequência do gerencio áspero e do meio gerencio do revestimento. A fim melhorar a eficiência da produção e assegurar a qualidade de partes de terminação, no processo do corte, o processo roughing deve ser arranjado primeiramente, em um período de época mais curto, da permissão fazendo à máquina antes de terminar é removido mais, ao tentar assegurar-se de que a permissão de terminação seja uniforme.   (2) perto do primeiro e então distante   O distantes e mencionado próximo aqui são de acordo com a distância da parte fazendo à máquina relativo ao ponto de utilização de ferramentas. Geralmente, especialmente em fazer à máquina áspero, arranja-se geralmente que a peça próximo ao ponto da ferramenta estará feita à máquina primeiramente, e a parte longe do ponto da ferramenta estará feita à máquina mais tarde, a fim encurtar a distância do movimento da ferramenta e reduzir o tempo de viagem vazio.   (3) cruzamento interno e externo   Para a superfície interna (cavidade interna) e a superfície exterior das peças a ser feitas à máquina, a sequência de processamento deve ser arranjada de modo que fazer à máquina áspero das superfícies internas e exteriores seja realizado primeiramente, seguido fazer à máquina de terminação das superfícies internas e exteriores.

Devido às características especiais do alumínio, não importa o que o tipo da máquina-instrumento são usados fazendo à máquina, a eficiência, a vida e o brilho do workpiece não é frequentemente satisfatória. Consequentemente, quando processar o alumínio, como escolher a tecnologia direita da ferramenta e de processamento transform-se-ar um interesse. Deixe-nos primeiramente compreender as características de processamento da liga de alumínio e de alumínio: o alumínio tem a baixa força, a baixa dureza e a plasticidade, que é apropriada para o processamento de formação plástico, mas a tendência da deformação e do reforço durante o corte é grande, fácil colar à ferramenta, e é difícil processar uma superfície brilhante e limpa. Comparado com o alumínio puro, a liga de alumínio melhorou muito na força e a dureza, mas comparado com o aço, tem a baixa força e dureza, força de corte pequena e boa condutibilidade térmica. Devido à qualidade e à plasticidade macias da liga de alumínio, for fácil colar à ferramenta quando tumor da microplaqueta do corte e do formulário na ferramenta, e puder produzir para derreter o fenômeno de solda na borda da ferramenta ao cortar na alta velocidade, que faz a ferramenta perder o corte da capacidade e afeta a precisão fazendo à máquina e o revestimento de superfície. Além, o coeficiente da expansão térmica da liga de alumínio é grande, e o calor de corte é provável causar a deformação térmica do workpiece e reduzir a precisão fazendo à máquina.