China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A precisão de uma máquina do CNC depende de diversos fatores, de algum de que são determinados pelo fabricante da máquina do CNC, e de outro que pode ser controlado pelo operador. A fim conseguir a parte exata que faz à máquina, os seguintes fatores devem ser considerados.   Qualidade da máquina: Uma máquina bem-construída com componentes de alta qualidade produzirá geralmente umas partes mais exatas do que uma máquina da baixo-qualidade.   Condição de máquina: As máquinas do CNC contêm uma miríade dos componentes, assim que a manutenção apropriada é crítica a manter sua precisão.   Condição da ferramenta: As ferramentas maçantes e gastas que mostram sinais do desgaste da cara traseira, poços crescentes vestem, etc. pode reduzir a precisão de máquinas do CNC, assim que é importante mantê-las nas boas condições. As ferramentas maçantes igualmente aumentam temperaturas de corte, que é um outro fator que reduza a precisão. inspeção da Em-máquina: As ferramentas do feedback tais como pontas de prova da em-máquina podem dizer ao operador se a máquina está cortando exatamente durante a operação.   Estas ferramentas podem igualmente ser usadas para corrigir todos os desvios no tempo real, melhorando desse modo a precisão.   Temperatura e umidade: O ambiente de trabalho pode afetar a precisão fazendo à máquina. Embora a máquina seja capaz de cortar partes em circunstâncias mornas, a consistência térmica deve ser mantida para evitar desvios.   Calibração: A máquina deve ser calibrada periodicamente para manter a precisão.

A precisão fazendo à máquina refere a similaridade das medidas após tentativas múltiplas ou entre cópias múltiplas de uma divisória. Ou seja uma máquina é altamente exata se bate exatamente o mesmo ponto em cópias múltiplas de uma divisória.   Isto é diferente da precisão porque a precisão não é estada relacionada especificamente com se os “pontos” são os mesmos que aqueles especificados no projeto! Uma máquina pode ser tão precisa que corta sempre 3 milímetros à esquerda da marca pretendida.   Obviamente, é importante ser exato e preciso. A precisão significa que você está alcançando as coordenadas especificadas no projeto, quando a precisão significar que você as está batendo consistentemente sobre unidades múltiplas.

Em fazer à máquina, a tolerância é o desvio do valor do corte. Como tal, relaciona-se à precisão, mas é um valor especificado pelo cliente, não uma propriedade da máquina própria. Se o cliente exige uma característica da peça ser muito consistente da pilha à pilha, ajustarão tolerâncias apertadas nessa característica para permitir o desvio mínimo. Na prática, isto significa que a máquina deve ser operada mais lentamente e com cuidado.   Se umas tolerâncias mais leves estão especificadas - por exemplo em características não-feitas à máquina - fazer à máquina podem ser feitas mais rapidamente. Embora as tolerâncias sejam definidas pelo cliente, a máquina especifica geralmente suas tolerâncias padrão e tolerâncias possíveis mínimas.

O desempenho fazendo à máquina é relacionado não somente aos interesses da empresa, mas igualmente à segurança, que pode eficazmente reduzir a probabilidade de acidentes da segurança ao trazer benefícios econômicos à empresa. Consequentemente, é especialmente importante evitar a deformação das peças durante o processo fazendo à máquina. Os operadores precisam de considerar vários fatores e de tomar medidas apropriadas impedir a deformação durante o processo fazendo à máquina de modo que a parte terminada possa ser usada corretamente. A fim conseguir este objetivo, é necessário analisar as causas da deformação em fazer à máquina das peças e encontrar medidas seguras para a deformação das peças, com o propósito de colocar um alicerce sólido para a realização dos objetivos estratégicos de empresas modernas. Primeiramente, análise das causas da deformação em fazer à máquina das peças mecânicas   1, o papel da ligação das forças internas ao torno da mudança da precisão fazendo à máquina das peças que processa, usando geralmente o papel da força centrípeta, com a três-maxila do torno ou o mandril da quatro-maxila, as peças colou firmemente, e então as peças mecânicas para processar. Ao mesmo tempo, a fim assegurar-se de que as peças não afrouxem e não reduzam o papel da força radial interna quando a força é aplicada, é necessário fazer a força de aperto maior do que a força de corte da máquina. Os aumentos de aperto da força com o aumento da força de corte e diminuições com ela. Tal operação pode fazer as peças mecânicas em processo da estabilidade fazendo à máquina da força. Contudo, após a três-maxila ou a quatro-maxila o mandril é liberado, as peças mecânicas feitas à máquina será longe do original, algum presente poligonal, algum oval atual, um grande desvio.   2, a deformação elástica causada pela ação de forças externos em fazer à máquina das peças na deformação elástica das razões principais lá são diversos aspectos. Primeiramente, se a estrutura interna de algumas peças contém folhas finas, haverá umas exigências mais altas para o método da operação, se não, quando o operador é de posicionamento e de aperto as peças, não pode corresponder com o projeto entre os desenhos, que conduzirão facilmente à geração da deformação elástica. Em segundo, o unevenness do torno e o dispositivo elétrico, de modo que as partes no fixo em ambos os lados da força não sejam uniformes, tendo por resultado o corte da força no lado do papel pequeno na força aparecerão sob a ação da tradução da deformação das peças. Em terceiro lugar, o posicionamento das partes no processo não é razoável, de modo que a força rígida das peças seja reduzida. Em quarto, a presença de forças de corte é igualmente uma causa da deformação elástica da divisória. Estas razões diferentes para a deformação elástica, todas ilustram o efeito de forças externos na qualidade de fazer à máquina das peças mecânicas.   3, processamento do tratamento térmico são problemas inclinados da deformação para a classe fina da folha de peças mecânicas, devido a seu muito grande diâmetro longo, em seu tratamento térmico são condição de dobra inclinada do chapéu de palha. De um lado, haverá o fenômeno da protuberância média, aumentos planos do desvio, por outro lado, devido à influência de vários fatores externos, de modo que as peças produzam o fenômeno de dobra. Estes problemas da deformação são não somente devido às mudanças no esforço interno das peças após o tratamento térmico, e o conhecimento profissional do operador não é contínuo, compreende não bastante a estabilidade estrutural das peças, assim aumentando a probabilidade da deformação das peças. Em segundo, as peças mecânicas que processam medidas da melhoria da deformação   No processamento real das partes, tendo por resultado a deformação das peças de muitos fatores. A fim resolver fundamentalmente estes problemas da deformação, o operador precisa de explorar seriamente estes fatores no trabalho real, e combinado com a essência do trabalho, o desenvolvimento de medidas da melhoria.   1, aumenta a qualidade da placa no processo específico da operação de vário equipamento, aumenta a qualidade da placa é impedir a deformação das peças para assegurar-se de que as peças processadas cumpram as exigências padrão específicas das peças, para oferecer a garantia para o uso das peças mais tarde. Consequentemente, o operador precisa de verificar a qualidade de placas diferentes e de substituir a tempo problemáticos para evitar problemas desnecessários. Ao mesmo tempo, os operadores precisam de combinar as exigências específicas do equipamento escolher placas seguras assegurar-se de que a qualidade e a segurança das peças após o processamento para cumprir as exigências padrão, e para estender assim a vida útil das peças.   2, aumentam a rigidez das peças para impedir a deformação excessiva em fazer à máquina das peças mecânicas, o desempenho da segurança das peças são afetados por muitos fatores objetivos. Especialmente depois que o tratamento térmico das peças, devido ao fenômeno da contração do esforço, conduzirá às peças a deformação. Consequentemente, a fim impedir a deformação, o técnico precisa de escolher um tratamento calor-limitado apropriado mudar a rigidez da divisória. Isto exige a aplicação do tratamento delimitação apropriado em combinação com as propriedades da peça, assim assegurando a segurança e a confiança. Mesmo depois o tratamento térmico, não haverá nenhuma deformação significativa.   3, o uso de dispositivos elétricos especiais reduzir-se apertar a deformação em processo de fazer à máquina as peças mecânicas, as exigências para o refinamento são muito restritos. Para as peças diferentes, o uso de dispositivos elétricos especiais diferentes pode fazer as peças em processo do processamento não é fácil de aparecer deslocamento. Além, antes de processar, o pessoal igualmente precisa de realizar o trabalho preparatório correspondente, uma verificação detalhada das peças fixas, contra os desenhos, verifica se a posição das peças mecânicas esteja correta, a fim reduzir a deformação de aperto.   4, aparando processando as peças depois que o tratamento térmico é fácil aos problemas da deformação, que exige medidas assegurar o desempenho da segurança das peças. Nas partes mecânicas após o processamento e a deformação natural, para usar ferramentas profissionais para aparar. No processo de terminação das peças feitas à máquina, é necessário seguir as exigências padrão da indústria assegurar a qualidade das peças e estender sua vida útil. Este método é o mais eficaz quando executado depois que a peça foi deformada. Se a peça é deformada após o tratamento térmico, pode ser moderada após extinguir. Isto é porque a austenita residual esta presente na peça após extinguir e estas substâncias são convertidas então à martensite na temperatura ambiente e o objeto expande então. Ao processar as peças para tratar cada detalhe com cuidado, de modo que você possa reduzir a probabilidade da deformação das peças, agarre o conceito de projeto nos desenhos, de acordo com as exigências de produção, de modo que os produtos produzam para encontrar os padrões, para melhorar a eficiência econômica e a eficiência, para assegurar a qualidade do processamento mecânico das peças.   5, medidas reduzir a força de aperto no processamento das peças mal rígidas, você precisa de tomar algumas medidas aumentar o grau de rigidez das partes, tais como você pode aumentar o apoio auxiliar. A atenção deve igualmente ser pagada à área de contato entre o ponto de intensificação e as partes, de acordo com as peças diferentes, escolha métodos de aperto diferentes, tais como o processamento do grupo fino-murado de peças, você pode escolher um dispositivo do eixo flexível para apertar, atenção do pagamento ao lugar da intensificação deve escolher uma divisória mais rígida. E para o tipo longo do eixo de peças mecânicas, você pode usar a extremidade dois que posiciona o método. Para as peças do diâmetro muito grande, a necessidade de usar os dois fins do método de aperto, não pode usar “um fim do aperto, uma extremidade o método da suspensão”. Além, quando as peças fazendo à máquina do ferro fundido, o projeto do dispositivo elétrico deverem ser baseadas no princípio de aumentar a rigidez da divisória cantilevered. Pode igualmente usar uma ferramenta apertar hidráulica nova para impedir eficazmente as peças em processo de apertar a deformação causada por problemas da qualidade.   6, reduzem a força de corte no processo do corte devem proximamente ser combinados com as exigências de processamento pagar a atenção ao ângulo de corte a fim reduzir a força de corte. Você pode tentar aumentar o ângulo dianteiro da ferramenta e o ângulo de deflexão principal, de modo que o de ponta afiado, e uma ferramenta razoável no gerencio do tamanho da força de gerencio sejam igualmente críticos. Por exemplo, no gerencio das peças fino-muradas, se o ângulo dianteiro é demasiado grande, fará o ângulo de cunha da ferramenta maior, acelera a taxa do desgaste, a deformação e a fricção serão reduzidas igualmente, e o tamanho do ângulo dianteiro pode ser selecionado de acordo com as ferramentas diferentes. Se você escolhe ferramentas de alta velocidade, o ângulo dianteiro é o ° 6 ao ° 30 melhor; se você usa ferramentas de carboneto, o ângulo dianteiro é o ° 5 ao ° 20 melhor.

Nosso ambiente de trabalho é muito importante, e pode jogar um papel grande. Na vida ordinária, use frequentemente às peças mecânicas da precisão, assim que é mais familiar com ele. No processo de produção fazendo à máquina real em uma variedade de fontes de calor (calor da fricção, calor de corte, temperatura ambiental, radiação térmica, etc.) sob a ação das máquina ferramenta, as ferramentas, os workpieces que estão sendo feitos à máquina e as outras mudanças de temperatura produzirão a deformação térmica, que afeta o deslocamento relativo entre o workpiece e a ferramenta, tendo por resultado erros de processamento, e afeta então a precisão fazendo à máquina das peças. Como o coeficiente da expansão linear de 0,000012 de aço/℃, para o comprimento das peças de aço de 100mm, quando a temperatura aumenta 1 ℃ prolongará mudanças de temperatura de 1.2μm além do que diretamente para afetar a expansão do workpiece, a precisão das máquina ferramenta e o equipamento igualmente tem um impacto.   Na precisão que faz à máquina, a precisão fazendo à máquina do workpiece e a estabilidade da precisão propõem umas exigências mais altas. De acordo com estatísticas relevantes, na precisão que faz à máquina, o erro de processamento causado pela deformação térmica esclarece 40%-70% do erro de processamento total. Consequentemente, na precisão da elevada precisão que faz à máquina, a fim evitar a expansão e a contração do workpiece devido às mudanças de temperatura, a temperatura da referência do ambiente geralmente é definida restritamente. E a escala do desvio da mudança de temperatura é ajustada, 20 ℃ do ± 0,1 do ℃ e 20 o ℃ do ± 0,01 do processamento da temperatura constante apareceu. Geralmente, para a precisão que processa com o laboratório da temperatura constante e da umidade, a fim evitar o workpiece processado no processamento e na medida das mudanças de temperatura devido à expansão e à contração, disposições geralmente restritas da temperatura da avaliação de desempenho da sala, e o desenvolvimento de mudanças de temperatura na escala do desvio, quando as exigências para a humidade relativa do ar não forem tão restritas quanto as exigências da precisão de testes de matéria têxtil. Como um laboratório de processamento nacional da ultra-precisão, a temperatura exigida é 20 ℃ do ± 0,2 do ℃, quando a humidade relativa for o ± 5% de 45%.

Em processo da precisão que faz à máquina, as empresas precisam não somente de assegurar sua qualidade, mas igualmente precisam de manter com cuidado para os aspectos estéticos externos. A fim proteger as peças de precisão da erosão do suor, do ar e dos outros componentes, de modo que estejam sempre na condição da fábrica e melhorem a vida útil. As peças precisam de ser empacotadas depois que saem do forno em pacotes individualmente selados, e igualmente precisam de ser limpadas para baixo com a gasolina ou o álcool, uma tarefa que exija luvas trabalhar e secar, e de ser isoladas então com algodão. Nos vários formulários da precisão que fazem à máquina, os parafusos do equilíbrio são difíceis processar devido a seus entalhes de abertura profundos, largura pequena, escala pequena da tolerância das dimensões e outras exigências, tendo por resultado um processo fazendo à máquina difícil, fácil ao risco e difícil assegurar o tamanho da forma. Do processo do processamento tradicional, combinado com as ferramentas de medição existentes, o lustro do molde e a lubrificação do entalhe de abertura podem ser realizados antes de processar, e uma ferramenta de pneu de aperto pode igualmente ser projetada permitir o parafuso do equilíbrio e a ferramenta de pneu a ser processados ao mesmo tempo durante a precisão que faz à máquina, com uma diferença pequena entre a ferramenta de pneu e o workpiece, que melhora não somente a rigidez do entalhe de abertura e reduz a possibilidade da deformação, mas igualmente permite o parafuso do equilíbrio de conseguir a exigência da precisão. A introdução de medida do calibre do seno, calibre do seno é uma tabela da alavanca com a calibração do atarraxamento ou do ângulo de trabalho, o bloco da medida e o relacionamento do seno na função trigonométricamente um calibre da precisão, consistindo em dois cilindros da precisão e em um corpo do plano do trabalho de precisão, no processamento da máquina-instrumento pode estar no processamento do ângulo do workpiece com precisão posicionar, no processamento das peças mecânicas da precisão, será colocado na placa do trabalho do calibre do seno, o plano oposto contra o calibre do seno o workpiece na placa de parada é posicionado, e seu tamanho exigido final é a soma da altura do calibre do seno e o tamanho do workpiece medido. Após tal medida, a tolerância da forma e o tamanho das peças de precisão podem restritamente ser controlados, e a posição do erro pode precisamente ser posicionada, quando os dados precisos do workpiece puderem facilmente ser derivados.      

Comparado com o processo dealargamento, o tamanho furado não é limitado pelo tamanho da ferramenta, e o furo tem a capacidade de correção de erros forte, que pode corrigir o erro enviesado da linha central original do furo por diversas caminhadas da ferramenta, e pode fazer o furo furado e a superfície de posicionamento manter a precisão posicional alta. Comparado com o gerencio, a qualidade e a produtividade da perfuração não são tão altas quanto girando devido à rigidez e a deformação pobres do sistema da barra da ferramenta, a dissipação de calor e a remoção pobre da microplaqueta, e a grande deformação térmica do workpiece e da ferramenta. Como nós podemos ver da análise acima, a perfuração pode ser feita em uma vasta gama de tamanhos e de níveis diferentes da precisão, e é quase o único método para furos e sistemas do furo com grande diâmetro, tamanho alto e exigências da precisão da posição. A precisão fazendo à máquina da perfuração é IT9 à categoria IT7, e o Ra da aspereza de superfície é. A perfuração pode ser realizada em máquinas de perfuração, tornos, máquinas de trituração e outras máquina ferramenta, com as vantagens da flexibilidade, produção são amplamente utilizadas. Na produção em massa, os dados furando são usados frequentemente melhorar a eficiência da perfuração.

Método da divisão do processo do trabalho   As partes fazendo à máquina no torno do CNC devem ser divididas em processos de acordo com o princípio de concentração do processo, e mais ou mesmo todas as superfícies devem ser terminadas sob uma que aperta na medida do possível. De acordo com formas diferentes da estrutura, escolha geralmente o círculo externo, a cara da extremidade ou o furo interno, cara da extremidade que aperta, e esforce-se para unificar a referência do projeto, a referência do processo e a origem de programação. Na produção em massa, os seguintes métodos são de uso geral dividir o processo.   1, de acordo com a peça que processa o processo de superfície da divisão   Isto é, a conclusão da mesma parte do processo de superfície para um processo, para o processamento de partes de superfície múltiplas e complexas, de acordo com suas características estruturais (tais como a forma interna, a forma, a superfície e o plano, etc.) em processos múltiplos.   A superfície que exige a precisão posicional alta será terminada em uma que aperta, de modo a para não afetar a precisão posicional do erro gerado pelo posicionamento múltiplo apertando. Segundo as indicações de figura 1, de acordo com as características do processo da peça, os contornos exteriores e internos do áspero e do revestimento que fazem à máquina em um processo para reduzir o número de aperto, que é conducente a assegurar o coaxiality.   、 2 que divide o processo roughing e terminando   Isto é, a parte do processo terminado em fazer à máquina áspero é um processo, e a parte do processo terminado em fazer à máquina de terminação é um processo. Para as partes com grande margem e as exigências de processamento altas da precisão, roughing e terminando devem ser separadas e dividido em dois ou mais processos. O gerencio áspero será arranjado na precisão mais baixa, máquina-ferramenta de um poder mais alto para realizar-se, o gerencio do revestimento será arranjado nas máquina-ferramenta de uma precisão mais alta para terminar.   Este método da divisão é apropriado para as partes com grande deformação após fazer à máquina, que exigem áspero separado e o revestimento que fazem à máquina, como partes com placas das carcaças, as peças soldadas ou os forjamentos.   Dividindo o processo de acordo com o tipo de ferramenta usado   、 3 que divide o processo de acordo com o tipo de ferramenta usado   A mesma ferramenta para terminar a parte do processo para um processo, este método é apropriada para que a superfície do workpiece seja feita à máquina mais, as máquina ferramenta funcionam continuamente por muito tempo, a preparação de processar procedimentos e verificam a dificuldade da situação.   4, de acordo com o número de épocas o processo de instalação   Uma parte do processo para terminar a instalação para um processo. Este método é apropriado para workpieces com pouco índice de processamento, o processamento é terminado para alcançar o estado de inspeção pendente. Após a análise séria e cuidadosa do diagrama da peça, os seguintes princípios básicos devem ser seguidos para desenvolver primeiramente, então o plano fazendo à máquina - grosseiro muito bem, perto então da cruz distante, interna e exterior, de menos número de segmentos de programa, e da rota a mais curto da ferramenta.   (1) grosseiro primeiramente e então fino   Significa que a precisão fazendo à máquina está melhorada gradualmente de acordo com a sequência do gerencio áspero e do meio gerencio do revestimento. A fim melhorar a eficiência da produção e assegurar a qualidade de partes de terminação, no processo do corte, o processo roughing deve ser arranjado primeiramente, em um período de época mais curto, da permissão fazendo à máquina antes de terminar é removido mais, ao tentar assegurar-se de que a permissão de terminação seja uniforme.   (2) perto do primeiro e então distante   O distantes e mencionado próximo aqui são de acordo com a distância da parte fazendo à máquina relativo ao ponto de utilização de ferramentas. Geralmente, especialmente em fazer à máquina áspero, arranja-se geralmente que a peça próximo ao ponto da ferramenta estará feita à máquina primeiramente, e a parte longe do ponto da ferramenta estará feita à máquina mais tarde, a fim encurtar a distância do movimento da ferramenta e reduzir o tempo de viagem vazio.   (3) cruzamento interno e externo   Para a superfície interna (cavidade interna) e a superfície exterior das peças a ser feitas à máquina, a sequência de processamento deve ser arranjada de modo que as superfícies internas e exteriores sejam ásperas feitas à máquina primeiramente, seguido pelas superfícies internas e exteriores para terminar.   Determine o trajeto da ferramenta   Trajeto da ferramenta: em fazer à máquina do CNC, no ponto da posição da ferramenta relativo à trajetória do workpiece e no sentido do movimento. Isto é, a ferramenta desde o início do movimento do ponto da ferramenta, até o final do programa de processamento após o trajeto, incluindo o trajeto do processamento do corte e a ferramenta curso vazio do não-corte que corta, do recorte e o outro.   Determine o princípio geral do trajeto da ferramenta: sob os locais de assegurar a precisão fazendo à máquina e a qualidade de superfície da peça, tente encurtar o trajeto da ferramenta para melhorar a produtividade; o cálculo coordenado conveniente do valor, reduz a carga de trabalho de programação, programação fácil. Para repetições múltiplas da rota da ferramenta, as sub-rotinas devem ser escritas para simplificar a programação. Torno do CNC no processamento da rota de uso geral da ferramenta das peças.   Análise do trajeto da ferramenta de girar o arco circular   Ao realmente girar um arco circular, as ferramentas múltiplas são exigidas processando, e a maioria do resíduo é removido primeiramente antes do arco exigido é girado finalmente.   Análise da rota do sulco   Ao girar um sulco retangular com a baixa precisão e a largura estreita, use uma ferramenta de sulco com igual da largura à largura do sulco, e use o método reto da alimentação para girá-lo para fora ao mesmo tempo. O sulco com exigências da elevada precisão é girado geralmente pela alimentação do segundo, isto é, o primeiro sulco da alimentação, ambos os lados da parede do sulco para sair de uma margem de gerencio da precisão, a segunda alimentação com aparamento igual da ferramenta da largura.   Sulcos mais largos de gerencio, você pode usar o método reto múltiplo da alimentação para cortar, e deixar a permissão de terminação na parede e na parte inferior do sulco, e a última faca que termina para fazer sob medida.

As peças de precisão que processam padrões do setor são muito restritas, processando quando há uns procedimentos diferentes do processo como na faca, fora da faca. O tamanho igualmente terá necessidades específicas diferentes de acordo com o produto, processando exigências da precisão igualmente será diferente, geralmente, exigências da precisão fazendo à máquina da precisão é muito alto, às vezes mesmo exato a 1mm sob o número de diferença dos mícrons, tamanho se a diferença é produtos muito grandes se transformará sucata, é necessário rework para cumprir as exigências, este processo é muito demorado e trabalho-intensivo, às vezes fazendo toda a sucata das matérias primas, tendo por resultado custos aumentados, e as peças são limitadas ao mesmo tempo para ser inusáveis. As peças são limitadas ao mesmo tempo igualmente para ser inusáveis, assim que o processamento das peças de precisão é muitas exigências. Assim que as exigências das peças de precisão estão processando? (1) geralmente a fim assegurar a precisão fazendo à máquina das peças, processamento mecânico grosseiro das peças e das peças da precisão devem ser corridos separadamente, porque as peças grosseiras que processam e as peças de precisão que processam cortando o volume, apertando a força, calor, o workpiece são sujeitadas à força de corte não são as mesmas, se fazer à máquina áspero e fazer à máquina contínuo, precisão fazendo à máquina da precisão das peças da precisão serão perdidas devido à diferença no esforço.   (2) o caráter razoável da escolha do equipamento. O processamento das peças ásperas não exige a precisão fazendo à máquina alta, apenas principalmente para a margem fazendo à máquina que corta, assim que fazer à máquina da precisão exige o processamento em máquina ferramenta mesmas da elevada precisão. (3) nas peças de precisão que processam a rota do processo, arranjada frequentemente com processo do tratamento térmico. O lugar do processo do tratamento térmico é arranjado como segue: a fim melhorar o desempenho de corte do metal, tal como o recozimento, a normalização, a moderação, etc., arranjados geralmente nas peças mecânicas antes de processar.   (4) em linhas gerais, as peças de precisão que processam quase todas têm o processo do tratamento térmico, processo do tratamento térmico podem melhorar o desempenho de corte do metal

As peças de precisão na aplicação prática são inevitavelmente mais alta a precisão, o mais excelente pode refletir o nível de processamento e de qualidade, quando estes produtos forem igualmente mais populares com consumidores, em linhas gerais no processamento de fazer à máquina do CNC tem vantagens incomparáveis e as características, sua qualidade de produto são geralmente mais altas, assim que que as características das peças de precisão do CNC estão processando? 1, antes de mais nada, as peças de precisão do CNC que processam uma eficiência mais alta da produção, processamento das peças do CNC pode processar superfícies múltiplas ao mesmo tempo, comparado ao processamento ordinário do torno pode salvar muitos processos, tempo salvar, e o CNC que processa fora da qualidade das peças é torno relativamente ordinário a ser muito mais estável.   2, fazer à máquina das peças de precisão do CNC têm um papel insubstituível no desenvolvimento de produtos novos, em linhas gerais, com da programação podem ser os graus diferentes de complexidade das peças que processam ah, e a mudança e para atualizar o projeto precisa somente de mudar o programa do torno, que pode extremamente encurtar o ciclo de desenvolvimento de produtos. 3, o grau de automatização do processamento das peças de precisão do CNC são muito bastante, extremamente reduzindo a intensidade física do trabalho dos trabalhadores, os trabalhadores em processo do processamento não precisam de ser como tornos ordinários que o controle inteiro, para observar e supervisionar principalmente o torno. Mas o índice técnico correspondente de fazer à máquina do CNC é mais alto do que aquele do torno ordinário, assim que exige um trabalho mental mais alto comparado com o torno ordinário.   4. O investimento inicial é relativamente grande comparado com o torno ordinário, porque o preço do torno do CNC é muito alto, e seu custo de manutenção e o primeiro período de processamento da preparação são longos.