China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O que são as propriedades básicas de materiais da ferramenta para fazer à máquina das peças de precisãoO material da ferramenta para o processamento das peças de precisão refere o material da peça de corte da ferramenta. No corte do metal, a peça do corte da ferramenta dos contatos diretamente com workpiece e as peças do corte, carrega muita força da pressão e do impacto de corte, e tem a fricção séria com o workpiece e as peças do corte, que conduz ao aumento da temperatura de corte. Isto significa que a parte de corte dos trabalhos da ferramenta sob as circunstâncias ásperas da alta temperatura, da alta pressão e da fricção severa dominar as propriedades básicas do material da ferramenta. Que são as propriedades básicas de materiais da ferramenta?1. dureza alta. A dureza do material da ferramenta deve ser mais alta do que aquela do material do workpiece a ser feito à máquina. Se não, sob a alta temperatura e a alta pressão, a forma geométrica afiada da ferramenta não pode ser mantida, que é a propriedade básica do material da ferramenta.2. suficientes força e dureza. O material na peça de corte da ferramenta deve carregar uma grande força de corte e a força do impacto ao cortar.3. resistência de desgaste alta e resistência térmica. A resistência de desgaste de materiais da ferramenta refere a capacidade para resistir o desgaste. Em linhas gerais, mais alta a dureza de materiais da ferramenta, melhor a resistência de desgaste. A resistência de desgaste de materiais da ferramenta é relacionada igualmente à estrutura metalográfica. Mais carbonetos na estrutura metalográfica, no mais finas as partículas, no mais uniformes a análise, e no mais altas a resistência de desgaste. 4. Boa condutibilidade térmica. Os materiais da ferramenta com boa condutibilidade térmica podem igualmente aumentar sua resistência de choque do calor e resistência do rachamento térmico, que é muito importante para o corte intermitente com materiais frágeis da ferramenta, especialmente ao fazer à máquina workpieces com condutibilidade térmica pobre.5. bom processability. A fim facilitar a fabricação, os materiais da ferramenta são exigidos para ter bom fazendo à máquina o desempenho das peças de precisão, incluindo a forjadura, a solda, o corte, o tratamento térmico e o grindability.6. melhor economia. A economia é um dos índices principais para materiais de avaliação da nova ferramenta, e igualmente uma das bases principais para corretamente selecionar materiais da ferramenta e reduzir custos do produto.7. resistência da adesão e estabilidade química.Os pontos acima são as propriedades que as peças de precisão devem ter quando materiais da máquina-instrumento. A seleção das ferramentas, especialmente ao fazer à máquina mais as peças precisas, é muito restrita, para cumprir as exigências de processamento e dar o jogo completo aos benefícios de tornos do CNC

Que o ponto de ajuste da ferramenta para as peças de precisão está processando, e que são os princípios da seleção?O ponto de ajuste da ferramenta refere o ponto de partida do movimento de corte da ferramenta relativo à peça durante fazer à máquina das peças de precisão. Os seguintes sete princípios para aplicar-se à seleção da posição de ponto do ajuste da ferramenta: 1. Tente manter-se consistente com a referência de projeto da dimensão ou a referência do processo do workpiece.2. A preparação do programa de processamento será tão simples e conveniente como possível.3. É conveniente usar ferramentas e calibres de medição convencionais para o alinhamento na máquina-instrumento.4. Neste tempo, o erro do ajuste da ferramenta deve ser pequeno, se não o erro de processamento possível deve ser mínimo.5. tentativa para fazer a ligação (ou o retorno) na rota no programa de processamento curto e fácil mudar a ferramenta giratória.6. seleto uma posição compatível com o estado mecânico concordado do afastamento da máquina-instrumento (para eliminar ou manter o sentido máximo do afastamento) para evitar causar (compensação reversa) ao executar sua compensação automática.7. caso necessário, o ponto de conjunto de ferramentas pode ser ajustado em um elemento do workpiece ou de sua extensão, ou em uma posição do dispositivo elétrico que tem um determinado relacionamento coordenado com o workpiece que posiciona a referência. Há muitos métodos para determinar a posição do ponto de ajuste da ferramenta para o processamento das peças de precisão. A máquina-instrumento com origem fixa pode ser determinada com as funções do manual e da exposição. Para máquina ferramenta sem origem fixa, o algoritmo e a simulação da conversão do deslocamento que posicionam o método ou o método de posicionamento aproximado podem ser usados de acordo com as exigências determinadas da precisão.

Características de tornos do CNC:   1, precisão de processamento alta. As máquina-ferramenta através do sistema de controlo para dar instruções para processar, assim que podem conseguir a precisão fazendo à máquina muito precisa.   2, alto nível da automatização, ponto baixo trabalham a intensidade. As máquina-ferramenta são terminadas automaticamente de acordo com o programa pre-programado, não precisam demasiada operação manual complexa manual, de reduzir extremamente a intensidade do trabalho.   3. Eficiência alta da produção. Cada processo de máquina-ferramenta pode escolher a quantidade de corte a mais favorável, sua rigidez da estrutura é bom, permite uma grande quantidade do corte de corte forte, para melhorar o corte da eficiência, pode extremamente ganhar a hora de melhorar a eficiência da produção.   4. Bons benefícios econômicos. Embora o preço das máquina-ferramenta seja mais caro, mas elevada precisão, a taxa da sucata é menos, assim seus benefícios econômicos é alta. A aplicação das máquina-ferramenta   1, apropriado para o processamento mais complexo das peças   2, apropriado para a multi-variedade, processamento pequeno das peças do grupo   3. É apropriado para processar as peças caras que não são permitidas ser desfeitas   4, apropriado para exigências da elevada precisão do processamento de grupo  

O processamento do CNC é um trabalho muito rigoroso, a necessidade para operadores com de alta qualidade, então CNC que processa geralmente para seguir que princípios? O seguinte é introduzido por mim.   1, controla o comprimento da rota fazendo à máquina para assegurar que a rota fazendo à máquina a mais curto está passada, assim a diminuição do tempo de viagem vazio, o melhoramento da eficiência fazendo à máquina e a diminuição da perda da ferramenta, ao arranjar a rota a mais curto da alimentação do corte, mas para assegurar igualmente a rigidez do workpiece e ao fazer à máquina o processability e as outras exigências.   2. para simplificar tanto quanto possível a carga de trabalho de cálculos numéricos nela, assim simplificando o procedimento de fazer à máquina. 3, para alguns destes procedimentos reutilizados, devem tentar conseguir com as sub-rotinas.   o、 4 certifica-se assegurar a precisão do workpiece feito à máquina e a aspereza da superfície.

Que são os instrumentos comuns no processamento mecânico, nos procedimentos de processamento do processamento mecânico e nos tipos específicos de produção de processamento mecânico? O seguimento por nosso Rui para introduzir este o conhecimento específico para você, de modo que você tenha uma compreensão mais detalhada de fazer à máquina. 1 maquinaria do、 de uso geral para fazer à máquina   Há muitas máquinas de uso geral para fazer à máquina, incluindo tornos da precisão, tornos digitais, moedores moldando digitais, máquinas de trituração digitais, moedores universais, moedores internos, moedores externos, máquinas de EDM e o outro equipamento, que podem processar o gerencio, moendo, aplanar, moendo, etc., e a precisão do processamento pode ser tão alto quanto 2um.   processo fazendo à máquina de 2、   O processo fazendo à máquina é um processo automatizado e integrado controlado pelo sistema de controlo. O processo fazendo à máquina inclui o transporte e a preservação das matérias primas, o processamento do equipamento de produção, o processamento das placas, o processamento e o tratamento térmico das peças, e o desenvolvimento dos produtos. 3 tipos da produção do、 de fazer à máquina   Os tipos da produção de fazer à máquina podem ser divididos em três categorias, incluindo a única produção de grupo, produção de grupo, produção em massa. A única produção é compreendida bem, onde a diferença entre o grupo e a produção em massa é que produção de grupo quando produzir e fabricar as mesmas peças, produção em massa significam aquela frequentemente repetir a produção das mesmas peças, fabricando grandes quantidades. Os técnicos escolhem métodos de processamento diferentes, equipamento, etc. segundo o tipo de produção da divisória.

A tecnologia do CNC é uma tecnologia da automatização que seja integrada proximamente com máquina-ferramenta, e é controlada por um sistema de controlo digital para conseguir a automatização. As máquina-ferramenta são usadas principalmente processando o processamento pequeno complexo e apertado das peças do grupo. A tecnologia do CNC é baseada na necessidade de ser partes processadas dos desenhos e dos processos compilados em um código do programa através do sistema do CNC para controlar o movimento relativo da ferramenta e do workpiece, para conseguir o processamento das peças.   Então nós sabemos que a máquina-ferramenta é o núcleo do dispositivo do CNC através do sistema do CNC a conseguir, assim que o que as vantagens da tecnologia do CNC estão processando na extremidade? O seguimento por mim para introduzi-lo às vantagens do processamento da tecnologia do CNC:  1, sua vasta gama de aplicação, com um alto nível da flexibilidade, capaz de processar tipos diferentes de grupos diferentes de peças;.   2, com a automatização para conseguir o processamento das peças podem conseguir o processamento das peças da eficiência elevada.   3, elevada precisão, processamento da tecnologia do CNC são baseados no processamento pre-programado, podem assegurar a precisão do processamento.   4, boa estabilidade, a máquina própria do CNC são rigidez muito boa, e têm uma elevada precisão mesma, assim que pode assegurar o processamento estável a longo prazo.

Primeiramente, os princípios da divisão do processo   1, para dividir o processo a propósito as peças é apertado e posicionado   De acordo com as exigências técnicas de cada parte e diferenças estruturais, pode ser dividido em processos diferentes de acordo com o método de posicionamento. Entre eles, o processamento geral da forma da peça está principalmente dentro do posicionamento, naturalmente, de acordo com as exigências de processamento das peças dar forma ao posicionamento.   2, de acordo com a precisão do processamento dividida em processar procedimentos   No CNC fazer à máquina de acordo com a precisão do processamento pode ser dividido em roughing e na terminar, isto é, roughing primeiramente, na terminação. De acordo com as máquina ferramenta e as ferramentas diferentes para processar. Em segundo, o princípio de divisão da etapa de trabalho   1、 a mesma superfície é terminado na ordem de roughing, de semi-revestimento e de revestimento.   2, a fim melhorar a precisão fazendo à máquina do furo, seguir o princípio de moer o plano primeiramente e então de furar a ordem de processamento.   partilha de 3、 as etapas de trabalho de acordo com a ordem de usar ferramentas, para reduzir o número de mudanças da ferramenta e melhorar assim a eficiência fazendo à máquina.

Primeiramente, de acordo com o nível funcional da classificação do sistema do CNC   De acordo com o nível funcional do sistema do CNC, nós dividimos geralmente o sistema do CNC três nas engrenagens altas, médias e baixas. Naturalmente, este é igualmente períodos relativos, diferentes será dividido em padrões diferentes. Entre eles, o CNC completo-caracterizado ou o CNC padrão estão geralmente no sistema médio e de primeira qualidade do CNC, quando o CNC econômico pertencer ao sistema de oposição do CNC do bloco, a seu sistema do CNC pelo microcontrolador e a composição do motor deslizante, sua função são preço relativamente simples são relativamente baixo, usado principalmente no mês de J no carro. Em segundo, de acordo com a classificação do uso da tecnologia de processamento e da máquina-instrumento   1, máquina ferramenta do corte do metal, refere o uso do gerencio, da trituração, longo, do alargamento, do furo, processos do corte de moedura, de aplanamento e de outro de máquina-ferramenta. O metal que corta máquina ferramenta pode ser dividido em dois tipos, um é o tipo geral de máquina-ferramenta, tais como máquinas dos tornos do CNC, de trituração do CNC, de moedura do CNC máquinas, etc…. O outro é um centro fazendo à máquina, tal como os centros fazendo à máquina, os centros de gerencio, centros de furo, etc., cuja a característica principal é ter o mecanismo da ferramenta automática e a biblioteca em mudança da ferramenta, processamento contínuo de uma variedade de processos muda automaticamente ferramentas.   2, classe de formação do metal, tal como imprensas do CNC, máquinas de dobra, máquinas de dobra do furo, máquinas de gerencio, etc., usando a extrusão, perfurando, processo pressionando, puxando e outro moldando de máquina-ferramenta.   3, categoria de processamento especial, principalmente máquina de corte do fio do CNC EDM, EDM que formam a máquina, máquina de corte da chama, máquina de processamento do laser, etc.

1, máquina ferramenta do controle do aberto-laço   A máquina-instrumento assim chamada do controle do aberto-laço refere o sistema de controlo sem feedback, o sistema não tem um elemento do feedback da posição, usando geralmente um motor deslizante como um atuador. Dados entrados com o sistema de controlo numérico, o pulso do comando, através do distribuidor do anel e do circuito de movimentação, de modo que o motor deslizante gire um ângulo da etapa, e através do mecanismo da transmissão para conduzir então a tabela para mover uma distância equivalente do pulso. A velocidade e o deslocamento moventes das peças moventes são determinados pela frequência do pulso de entrada e do número de pulsos. 2, máquina-ferramenta do semi-fechado-laço   Na extremidade do motor de movimentação ou na extremidade do parafuso da movimentação instalou o dispositivo de detecção do deslocamento angular, com a detecção da medida do ângulo do motor ou do parafuso indiretamente a posição real ou o deslocamento das peças de impulso, e então o feedback ao sistema do CNC. Obtenha uma precisão mais alta do que o sistema do aberto-laço, mas sua precisão do deslocamento é mais baixa do que aquela do sistema do circuito fechado, e é fácil conseguir a estabilidade de sistema comparada com o sistema do circuito fechado. Agora a maioria de máquina-ferramenta são amplamente utilizadas neste sistema de servo da alimentação do semi-fechado-laço, a inércia das peças móveis de máquina-instrumento não são incluídas na escala da detecção. 3, controle de circuito fechado das máquina-ferramenta.   O controle de circuito fechado das máquina-ferramenta, o motor do chicote de fios pode ser servos motores usados da C.C. ou da C.A. dois, e necessidade ter o feedback da posição e o feedback da velocidade, no processamento a qualquer hora para detectar o deslocamento real das peças moventes, e do feedback oportuno ao sistema do CNC. É comparado com o sinal do comando obtido pela operação da interpolação, e a diferença como um sinal de controle servo do chicote de fios, e conduz então as peças do deslocamento para eliminar erros do deslocamento.

1 sistema de controlo da posição de ponto do、   O sistema de controlo assim chamado da posição de ponto é controlar somente o processo de mover a ferramenta de algum ponto para um outro ponto, e nenhum processo de corte é executado durante o processo movente, e não há nenhuma exigência para a trajetória do movimento. Mas a posição coordenada tem um alto nível de exigências da precisão. A fim melhorar a produtividade as máquina ferramenta seguem geralmente a velocidade de alimentação a mais alta para o movimento de posicionamento, ao aproximar o ponto de posicionamento a ser retardado ou classificado, para reduzir o erro de posicionamento causado pela inércia. sistema de controlo linear de 2、   O sistema de controlo linear assim chamado é controlar a ferramenta ao longo de uma paralela ao sentido de uma linha central coordenada, de uma posição a outra, o movimento da rota para mover a paralela para a linha central da máquina, isto é, o processo de mover a ferramenta pode cortar em uma velocidade dada, e a posição de ponto é diferente dos dois pontos entre a velocidade do movimento e a trajetória é ajustada pelo sistema. 3, sistema de controlo do contorno   Comparado com os dois sistemas de controlo acima, o sistema de controlo do contorno é a função a mais completa. É o controle machados de dois ou mais coordenados ao mesmo tempo, para controlar não somente as coordenadas começando e de término das peças moventes da máquina, mas para controlar igualmente a velocidade, o sentido e a trajetória do processo inteiro. Consequentemente, sob o sistema de controlo do contorno, o dispositivo do CNC precisa de ter a função da operação da interpolação, com do processamento do operador da interpolação dentro do sistema do CNC, durante o movimento da ferramenta ao corte contínuo de superfície do workpiece, você pode realizar uma variedade de linha reta, arco circular, processamento da curva. Capaz do controle da dois-coordenada ou mesmo do enlace da multi-coordenada, mas também capaz do ponto e do controle linear.