China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Cinco métodos básicos para controlar sobre o corte e sob o corte na trituração das peças de precisãoEm processo das peças de precisão fazendo à máquina, sobre o corte e sob o corte do corte do metal é uma das dificuldades que devem ser controladas para melhorar a precisão fazendo à máquina. O método básico do controlo sobre o corte e sob o corte no processo de trituração deve pagar a atenção aos seguintes cinco pontos:(1) melhoram a rigidez do sistema do processo, e evitam a deflexão elástica e puxar entre o cortador de trituração, o dispositivo elétrico, a máquina-instrumento e o workpiece.(2) controle a permissão de trituração apropriada e mínima para evitar a permissão excessiva que causa sobre o corte puxando ou sob o corte pela deflexão, e para evitar o fenômeno detalhado que causas excessivas da permissão sob o corte devido ao corte difícil e sobre o corte após a permissão adicional. (3) controle o grau do desgaste e a vida útil do cortador de trituração. Quando é necessário controlar a precisão fazendo à máquina e a permissão é relativamente pequena, o cortador de trituração na fase inicial do desgaste normal deve ser usado.(4) em processo da trituração, pague a atenção a explorar a forma de trabalho, rigidez, remoção do material, cortando a seleção do parâmetro, método de trituração e outras leis relacionadas, e use o esquema de trituração o mais estável processando.a atenção (de 5) será pagada ao método da eliminação sob o corte da permissão após a limpeza múltipla na posição predeterminada original para cumprir as exigências da precisão geométrica da trituração.É muito importante realizar o método de controle correto no processo de trituração de peças de precisão, se não conduzirá ao nascimento de um grande número produtos defeituosos e desperdiçará um grande número materiais. Para assegurar a qualidade de processamento, nós devemos restritamente seguir estes cinco métodos básicos para melhorar a qualidade de processamento.

O que são os pontos-chave da inspeção da verificação e fazer à máquina da eliminação de erros do dispositivo elétrico em fazer à máquina da peça de precisão(1) no processamento das peças de precisão, o risco dos workpieces pode ser terminado por trabalhadores do banco. Geralmente, é necessário fazer um molde com a mesma forma que a asa.(2) quando moendo e alinhando, a tabela giratória será alinhada em uma determinada posição da bisseção, e a linha da bisseção de uma parte dada forma asa estará paralela ao vertical e horizontal da bancada girando o workpiece. Quanto para à posição horizontal do cortador de trituração e do workpiece, o ajuste de trituração grosseiro é determinado ajustando o comprimento da haste de perfilamento, e o ajuste de trituração fino é determinado pelo micro movimento horizontal da bancada.(3) a trituração do revestimento é separada, e a forma, a posição e a pressão do contato do rolo da superfície formada das peças sobresselentes de trituração ásperas são usadas. (4) em processo das peças de precisão que processam, a atenção será pagada ao uso acima da trituração, a superfície convexa 1 será moída dentro da grande extremidade da asa, e 2 de superfície côncavos serão moídos dentro da extremidade pequena da asa.(5) a curva do perfil será inspecionada com uma placa especial da amostra.(6) a posição da parte da asa é inspecionada geralmente visualmente risc.(7) depois que a inspeção da forma de cada parte da forma da asa é qualificada, a bisseção da superfície do workpiece pode ser verificada com o auxílio do dispositivo bissector da calibração para verificar novamente o ponto o mais alto da superfície convexa, e o erro da bisseção pode ser determinado pela diferença dos valores indicados.

Nós sabe que as peças do eixo são uma das partes as mais de uso geral nas máquinas, e igualmente uma das partes importantes mesmas, porque é sobre o papel de apoio das peças da transmissão e do torque de transferência, tão como fazer as peças do eixo consegue o processamento mecânico? Seguindo eu introduzir-lhe-ei. Antes de mais nada, nós precisamos de compreender as exigências técnicas das peças do eixo e exigências do processamento, o que somos as exigências técnicas gerais das peças do eixo? Deixe-nos olhar o seguinte específico.   1, precisão do diâmetro, precisão geométrica da forma   No eixo, o jornal do apoio e com o jornal é muito importante, sua precisão do diâmetro do nível IT5-IT9, e precisão da forma, deve ser controlado dentro da tolerância do diâmetro, e suas exigências são mais altas do que a precisão do diâmetro.   precisão mútua da posição de 2、   Se o eixo é precisão comum, a seguir seu runout circular radial, se deve ser combinada com o jornal para apoiar o jornal, está considerado geralmente como 0.01-0.03mm quando o eixo da precisão alta for 0.001-0.005mm se há umas exigências especiais, a seguir ele deve ser especificado claramente.   aspereza de superfície de 3、   Porque a precisão da máquina, a velocidade de corrida e outros fatores, tendo por resultado as peças do eixo das exigências da aspereza de superfície são igualmente diferentes. A aspereza de superfície do eixo é 0.16-0.63um, e aquele do jornal de acoplamento é 0.63-2.5um.   4 materiais, placas e tratamento térmicos do、 do eixo   As peças do eixo, o material de uso geral são 45 de aço, e com da normalização, do recozimento, da moderação e extinguir destes tratamentos, para obter algumas força, dureza, resistência de desgaste e dureza. Para as peças de alta velocidade do eixo, ligue o aço estrutural pode ser usado, porque melhorará a resistência de desgaste e a resistência da fadiga após o tratamento térmico. As placas para eixos são geralmente os forjamentos e o aço redondo, que podem reduzir a quantidade de corte e de fazer à máquina, e podem melhorar as propriedades mecânicas do material.

Nós somos familiares com o processo que processa lá somos três: a carcaça de desaparecimento do molde, a carcaça de areia e a carcaça do metal, que a velocidade refrigerando de moldação do metal é a mais rápida, curva refrigerando para cima e para baixo não aparecem plataforma eutectic, o número de grafite na organização metalográfica é reduzido extremamente, as carcaças prolongadas da máquina-instrumento geraram radialmente um grande número preliminar fino e o carboneto secundário, sua dureza e a dureza do impacto são significativamente melhores do que outros dois métodos de moldação. Os resultados de desaparecer a carcaça do molde e a carcaça de areia são relativamente próximos, com somente leves diferenças. Antes da reação eutectic, as curvas refrigerando dos ambos quase sobreposição, mas a diferença entre os dois aumentos desde o início da reação eutectic. Comparado com a carcaça de areia, a época de reação do co-cristal da carcaça de dado de desaparecimento é relativamente mais longa, e a velocidade de arrefecimento após a reação do co-cristal é relativamente mais lenta, assim que a matriz do co-cristal do desaparecimento morre carcaça é mais grosseira, o número de carbonetos é reduzido, o número de grafite é aumentado, e a dureza correspondente da dureza e do impacto é reduzida. As características da solidificação de carcaças de desaparecimento da máquina-instrumento de carcaça do molde.   1, as carcaças de desaparecimento da máquina-instrumento de molde que refrigeram a velocidade da solidificação é carcaça de areia lenta, mais lentamente do que ordinária.   2, carcaça de desaparecimento na carcaça de pressão negativa, aço do molde de carcaça são boas, peças moldando do ferro fundido não aparecerão acima do corpo, carcaças desde a capacidade do encolhimento, reduzindo extremamente a aparência da tendência de moldação do encolhimento.   3, velocidade de arrefecimento de desaparecimento da carcaça da máquina-instrumento de carcaça do molde são lentos, as carcaças moldando a resistência são pequenas, menos do que a carcaça de areia da argila, assim que a formação de carcaças que o esforço é tendência pequena, morna é pequena.

O material de carcaças da máquina-instrumento é muito bem e o ferro fundido cinzento de alta qualidade, derretendo com o 45% de aço para melhorar a rigidez de carcaças da máquina-instrumento; alguns clientes igualmente pedem para fazer o ferro dútile, que é mais rígido do que o ferro fundido cinzento, mas há uma diferença grande no efeito de umedecimento comparado ao ferro fundido cinzento, e o custo de moldação é muito mais alto do que o ferro fundido cinzento; o ferro tão dútile não é apropriado para os componentes principais das máquina ferramenta, mas mais apropriado para carcaças da tabela da máquina-instrumento use. As vantagens de usar o ferro fundido cinzento para carcaças da máquina-instrumento.   1, custo das carcaças da máquina-instrumento de carcaça do ferro cinzento baixo, ferro fundido cinzento tem o bom desempenho da carcaça, fácil moldar uma variedade de estrutura complexa da forma.   2, material do ferro fundido têm a boa vibração que umedece o desempenho, mais conducente para evitar a vibração quando a máquina-instrumento está correndo, reduzem o ruído.   3, comparado com o ferro fundido de aço, embora a resistência à tração seja mais baixa, mas a força compressiva são próximos ao aço, a maioria de camas da máquina-instrumento não exigem a força de alta elasticidade, podem inteiramente cumprir as exigências do desempenho;.   4, carcaças da cama da máquina do ferro fundido feitas do ferro cinzento têm bom lubrificando propriedades, porque os micro-poros na estrutura atômica do ferro cinzento podem acomodar o óleo de lubrificação, quando os elementos do carbono contidos tiverem um efeito delubrificação.   5, ferro fundido do que de aço têm a melhor resistência de corrosão, fácil manter a precisão do guia da máquina-instrumento. As carcaças da cama da máquina-instrumento têm a boa estabilidade dimensional, usada para fazer camas da máquina-instrumento não devem ser deformadas, que é conducente à manutenção a longo prazo da precisão da máquina-instrumento.

A grande limpeza de moldação da máquina-instrumento, limpeza de moldação da cama é a essência da manutenção da carcaça, a finalidade da limpeza é fazer a qualidade de superfície de moldação pode ser melhorada. A qualidade de derretimento e de derramamento de moldação do ferro na qualidade de superfície das carcaças é refletida principalmente em dois aspectos, um é o índice das impurezas na água, especialmente o índice do óxido de ferro, que é muito fácil produzir a escória ou transformar os poros na superfície da carcaça; o segundo é o índice de gás no ferro, o índice de gás alto é fácil fazer a carcaça nos poros de superfície ou subcutâneos. A medida que principal nós tomamos é aumentar a temperatura do ferro, estabelece um sistema de detecção perfeito da cúpula para assegurar-se de que a cúpula esteja em condições normais.   “O descanso de alta temperatura, baixa temperatura que derrama” é a diretriz do controle do derramamento, a fim reduzir a porosidade de moldação, o encolhimento e os defeitos pegajosos de superfície da areia. Melhore o nível de tecnologia de moldação, melhore a exportação da qualidade de superfície das carcaças da máquina-instrumento   Determine razoavelmente a superfície divisora tanto quanto possível reduzir a superfície divisora para reduzir a formação da superfície divisora da colisão de voo do borda, a de superfície e de outros defeitos de superfície de moldação; melhore a integridade do núcleo, reduza o número de junções entre o núcleo, para reduzir a diferença entre o núcleo ou núcleo e tipo, a fim melhorar a convexidade e a claridade de superfície do contorno de grandes carcaças. A seleção de parâmetros de processo tem uma grande influência na precisão dimensional e contorna a claridade da carcaça. Após muitos testes do processo, cada parâmetro de processo é selecionado com cuidado.   Aplicação extensiva dos resultados de moldação os mais atrasados do processo para melhorar o nível de tecnologia de moldação para reduzir-se moldar defeitos, defeitos de superfície especialmente de moldação.

(1) unidade do CNC   A unidade do CNC é o núcleo das máquina-ferramenta, unidade do CNC consiste na entrada, no processamento e na saída de informação de três porções. A unidade do CNC aceita a informação digital, após o software de controle e o circuito de lógica do dispositivo do CNC para descodificar, interpolação, lógica que processa, será uma variedade de saída de informação da instrução ao sistema servo, o sistema servo para conduzir as peças executivas para o movimento da alimentação. Outro são as partes moventes principais da velocidade variável, da inversão e do sinal start-stop; seleção e troca do sinal do comando da ferramenta das ferramentas, de refrigerar, de lubrificação start-stop, do afrouxamento das peças do workpiece e da máquina, do aperto, da rotação da tabela de índice e do outro sinal auxiliar do comando.   (2) sistema servo   Pelo motorista, pelo motor de movimentação, e com a máquina-instrumento na aplicação dos componentes e de componentes da movimentação mecânicos do sistema da alimentação da máquina-ferramenta. Seu papel é converter o sinal de pulso do dispositivo do CNC no movimento das peças moventes da máquina-instrumento. Para motores deslizantes, cada sinal de pulso faz o motor girar um ângulo, que conduza por sua vez as peças móveis de máquina-instrumento para mover uma distância pequena. Cada movimento de alimentação dos componentes executivos tem o sistema de movimentação servo correspondente, o desempenho da máquina inteira depende principalmente do sistema servo. sistema de feedback de posição (de 3)   Feedback do deslocamento angular, feedback do servo motor do deslocamento do atuador da máquina-ferramenta (tabela). A raspagem incluir, o codificador giratório, o rangefinder do laser, a escala magnética, etc.   Dispositivo de feedback para detectar os resultados em sinais elétricos de volta ao dispositivo do CNC, com a comparação, para calcular o desvio entre a posição real e a posição do comando, e instruções do desvio da edição controlar o movimento da alimentação dos componentes executivos.   (4) componentes mecânicos da máquina-instrumento   Para a classe do centro fazendo à máquina de máquina-ferramenta, e compartimento da ferramenta do armazenamento, robô da troca da ferramenta e outros componentes, componentes mecânicos da máquina-ferramenta e máquina ferramenta ordinárias seja similar, mas as exigências da estrutura da transmissão são mais simples, em termos da precisão, rigidez, resistências da vibração e outras exigências, e seu sistema da mudança da transmissão e da velocidade é mais conveniente conseguir a expansão da automatização.

Hoje eu dou-lhe as etapas para ir completamente fazer à máquina uma parte em uma máquina do CNC. (1) fase da preparação   Baseado no desenho da parte feita à máquina, determine os dados fazendo à máquina relevantes (pontos coordenados do toolpath, cortando a dosagem para fazer à máquina, a informação do tamanho da ferramenta, etc.) e para selecionar o relevante a outra informação auxiliar de acordo com o plano do processo, o dispositivo elétrico selecionado, o tipo de ferramenta, etc.   (2) fase de programação   De acordo com a informação de processo de processamento, com o sistema do CNC da máquina-instrumento pode reconhecer a língua para escrever o programa fazer à máquina do CNC (descrição do processo de processamento), e completa a folha de programa. (3) prepare o portador de informação   De acordo com o programa a lista foi compilada, o programa armazenado no portador de informação (fita perfurada, fita, disco, etc.), através do portador de informação será toda a informação de processamento ao sistema do CNC. Se o CNC que processa máquina ferramenta e trabalhos em rede do computador, a informação pode ser carregado diretamente no sistema do CNC.   (4) fase de processamento   Quando a aplicação do programa, o sistema de controlo numérico da máquina-instrumento processará a indicação de programa que descodifica, computando, na movimentação das partes moventes das instruções da ação, na coordenação unificada do sistema para conduzir o movimento oportuno das peças moventes, para terminar automaticamente o processamento do workpiece.

O funcionamento da maquinaria e equipamento é simples e complexo. Simples devido ao pre-programado os testes do equipamento compilado e executado, complexo porque exige a operação rigorosa profissional, mecânico e a manutenção são igualmente os mesmos. Seguindo eu introduzi-lo-ei ao conhecimento geral de testes e de manutenção do equipamento mecânico. 1、 com o treinamento dos empregados, fá-los familiares com as técnicas da operação básica do uso da manutenção de equipamento e do equipamento evitar a falha ou o dano de equipamento causada pela operação imprópria;   2 pessoais técnicos especializados treinamento do、, familiares com a construção de técnicas do diagnóstico do equipamento e de falha, da pesquisa de defeitos e da revisão;   3, recolhem e resumem a experiência da gestão do equipamento para melhorar a eficiência do uso e da gestão do equipamento.   Para a revisão e a manutenção preventivas do equipamento, a finalidade é maximizar a utilidade do equipamento com custos de manutenção mínimos do equipamento, assim que é essencialmente uma matéria de escolher a melhor relação do custo e do benefício-preço de manutenção. Este é um problema de gestão e um problema da otimização. Este problema é centrado mais sobre o sincronismo da programação da manutenção e da revisão do equipamento. Em processo de usar o equipamento, é afetado pela temperatura e pela umidade do ambiente de trabalho, do tempo de funcionamento contínuo, da idade do equipamento, do material do equipamento, etc. Isto exige os pessoais da manutenção analisar a norma sanitária da operação do equipamento com a situação refletida no uso real da maquinaria e equipamento, para fazer em devido tempo uma programação razoável do reparo diário da manutenção e do tempo ocioso da máquina do equipamento. O efeito deste deve ser em primeiro lugar evitar o tempo ocioso da máquina desnecessário, e conseguir em segundo lugar a manutenção diária do equipamento sem afetar o funcionamento normal do equipamento na medida do possível, e para tratar as circunstâncias anormais encontrou a tempo.

O processamento das peças de precisão é um complexo e processo rigoroso, uma combinação de cada etapa do processo de processamento, assim que que são os pontos específicos da produção de peças de precisão estão processando? O seguinte é-lhe minha introdução. O processo de produção da máquina é o processo inteiro de fazer o produto das matérias primas (ou dos produtos semiacabados). Para a produção de máquinas que incluem o transporte e a preservação das matérias primas, a preparação da produção, a fabricação de placas, processamento e tratamento térmico das peças, conjunto do produto, e comissão, pintura e empacotamento. As empresas modernas usam os princípios e os métodos da engenharia de sistema para organizar e guiar a produção, e veem o processo de produção como um sistema de produção com as entradas e as saídas.   No processo de produção, todo o processo que mudar a forma, o tamanho, o lugar e a natureza do objeto da produção para lhe fazer terminada ou o produto semiacabado são chamados um processo. É a parte principal do processo de produção. Os processos podem ser divididos na moldação, na forjadura, no carimbo, na solda, em fazer à máquina, em conjunto e em outros processos, o processo de manufatura da maquinaria refere geralmente a soma do processo do processamento mecânico de peças e de processo de conjunto da máquina, outros processos são chamados processos auxiliares, tais como o transporte, armazenamento, fonte de alimentação, manutenção de equipamento, os processos são compostos etc… de um ou diversos processos sequenciais, um processo consistem em um número de etapas de trabalho. As peças de precisão que fazem à máquina o processo do processo são a unidade básica da composição do processo fazendo à máquina. O processo assim chamado refere trabalhadores da (ou um grupo de), em uma máquina-instrumento (ou em um local de trabalho), no mesmo workpiece (ou ao mesmo tempo em diversos workpieces) pela conclusão contínua dessa parte do processo. A característica principal de um processo não é mudar o objeto, o equipamento e o operador de processamento, e o índice do processo é terminado continuamente.