China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Que ferramentas de gerencio são exigidas fazendo à máquina linhas diferentes das peças de precisãoEm processo das peças de precisão que processam, quando as ferramentas de gerencio de aço de alta velocidade estiverem usadas para girar linhas em de baixa velocidade, se girando as ferramentas com o YP traseiro do ângulo de ancinho igual aos graus zero estão usadas, ele são difíceis remover as microplaquetas, e é difícil girar a superfície do dente da linha lisa. Consequentemente, as ferramentas de gerencio da linha com um ângulo de ancinho traseiro do ° 5 °~15 podem ser usadas. Contudo, quando a ferramenta de gerencio tem um ângulo de ancinho traseiro, o ângulo do perfil do dente é fácil de mudar. Neste tempo, o método de corrigir o ângulo da ponta da ferramenta é usado para compensar o erro do ângulo do perfil do dente.A ferramenta de gerencio da linha com ângulo traseiro e dianteiro pode cortar lisamente, reduzir o acúmulo da microplaqueta, e as linhas da volta com baixa aspereza de superfície. Contudo, porque o de ponta não passa com a linha central do workpiece, o perfil da linha (perfil axial) a ser cortado é uma não linha reta, mas uma curva. Este erro pode ser ignorado para linhas com baixas exigências geralmente, mas tem um grande impacto no ângulo do perfil do dente. Especialmente para ferramentas de gerencio da linha com grandes ângulos traseiros e dianteiros, o ângulo da ponta deve ser corrigido. Ao girar linhas triangulares, quando a ferramenta de gerencio da linha com ângulo de ancinho traseiro do ° 10 °~15 grinded, o ângulo da ponta da ferramenta será reduzido por 40, ~1 ° 40. Se a precisão da linha é exigida ser mais alta, a parte traseira e o ângulo dianteiro devem ser menores (0 ° °~5) girar o perfil correto do dente.Deve ser indicado que a ferramenta de gerencio da linha com grande ângulo de ancinho traseiro produzirá não somente a deformação do perfil da linha, mas igualmente produzir uma grande força traseira Fp ao girar as peças de precisão. Esta força tende a puxar a ferramenta de gerencio para o interior do workpiece. Se a diferença entre o parafuso movimentador da placa da corrediça e a porca é grande, o fenômeno da “do corte faca” (perfurando) ocorrerá.

Cinco matérias que precisam a atenção na compensação do raio da ferramenta para o processamento das peças de precisãoEm processo das peças de precisão que processam, controla o trajeto do centro da ferramenta. Para a conveniência, o usuário compila sempre o programa de processamento de acordo com o contorno da peça. Consequentemente, a fim processar o contorno exigido da parte, o centro da ferramenta deve deslocar um valor do raio da ferramenta ao lado interno da peça: ao processar o contorno exterior, o centro da ferramenta deve deslocar um valor do raio da ferramenta ao lado exterior da divisória. Este dispositivo do CNC pode automaticamente gerar o trajeto do centro da ferramenta no tempo real de acordo com o contorno da peça e os parâmetros deslocados pré-ajustados, que é chamado a função da compensação do raio da ferramenta. 1. O estabelecimento e o cancelamento do modo da compensação do raio são somente válidos no modo de comando do movimento C0 ou C01. Naturalmente, alguns sistemas apoiam agora os modos C02 e C03, mas a fim impedir erros, é melhor não usar os comandos C02 e C03 em segmentos do ajuste e do cancelamento da compensação do raio. 2. Para assegurar a segurança das ferramentas e dos workpieces quando a compensação da ferramenta é criada ou cancelada, o modo do movimento C01 é usado geralmente para criar ou cancelar a compensação da ferramenta. Se a compensação da ferramenta é estabelecida ou cancelada usando o modo do movimento C0, o método de programação de estabelecer a compensação da ferramenta primeiramente, a seguir de abaixar e de retirar a ferramenta, e então do cancelamento a compensação da ferramenta estará adotada. 3. A fim facilitar o cálculo coordenado, o corte do tangente no método ou o corte normal no método estão usados para estabelecer ou cancelar a compensação da ferramenta quando as peças de precisão são processadas. Quando é incômodo cortar dentro e para fora ao longo da linha de tangente ou do sentido normal do contorno do workpiece, o segmento de programa auxiliar do arco pode ser adicionado de acordo com a situação. 4. A fim impedir que a ferramenta corte sobre durante o processo de estabelecer e de cancelar a compensação do raio, a posição começar e a posição de término da seção de programa para estabelecer e cancelar a compensação do raio da ferramenta devem estar no mesmo lado que o sentido da compensação. 5. No modo da compensação da ferramenta, não é permitido geralmente ter mais de dois segmentos consecutivos de comandos planares não compensados do movimento, se não a ferramenta igualmente terá ações perigosas tais como o corte excedente.

Seis características tecnologicos do plano fazendo à máquina das peças de precisãoO plano na peça pode ser dividido no plano paralelo, no plano vertical e no plano inclinado de acordo com seu relacionamento da posição com o plano de referência. A superfície da conexão entre o plano e outras superfícies é chamada geralmente a superfície da conexão. O chanfro de trituração para as peças de precisão é dividido no chanfro simples e no chanfro composto. O plano de trituração tem as seguintes características do processo:1. Pode usar uma variedade de cortadores de trituração para processar posições e tipos diferentes de planos. A forma geométrica e o ângulo geométrico do cortador de trituração são apropriados para que fazer à máquina áspero termine fazer à máquina de vários planos da precisão. O modelo de serviço público pode ser usado para uma variedade de fazer à máquina combinado de superfícies de conexão. 2. O poder da máquina de trituração é grande, e a trituração de fim pode ser usada para fazer à máquina avançado e eficiente tal como o poder que mói, moendo de alta velocidade, etapa que moem, etc.3. as máquinas de trituração têm vários formulários, tais como a máquina de trituração horizontal, a máquina de trituração vertical, a máquina de trituração do pórtico, a máquina de trituração universal da ferramenta, etc. Podem processar planos e superfícies de conexão com posições, dimensões e precisão diferentes da forma. 4. Há uma variedade de métodos de trituração para as peças de precisão. Por exemplo, o plano pode ser processado por uma ou outra trituração cilíndrica ou por trituração de fim, e a superfície comum pode igualmente ser processada por ambos trituração de fim e trituração cilíndrica.5. Usando a função da máquina de trituração, a função do dispositivo elétrico e o formulário do cortador de trituração, planos complexos tais como o plano inclinado do composto podem ser feitos à máquina. 6. Os vários tipos de cortadores de trituração indexable da cara têm as vantagens da substituição conveniente da lâmina, da vida útil longa e da eficiência de trituração plana alta.

Sete fatores que afetam a trituração no processamento das peças de precisãoEm processo das peças de precisão, moendo, como um formulário comum do processamento, é usado principalmente em processo do processamento do plano. Comparado com a moedura, o efeito da trituração é mais alto. Em processo da trituração, pode reduzir as dificuldades fazendo à máquina causadas pelas peças complexas. Em processo da trituração industrial, devido à influência das máquina ferramenta e dos outros fatores, a precisão de trituração é afetada, e a padrão - a qualidade do processamento não pode ser alcançada. Mas que fatores afetarão a trituração? 1. A influência da vibração de trituração na vibração de trituração da precisão fazendo à máquina é causada pelas características intermitentes do corte da trituração, moendo o modo (abaixo da trituração ou acima da trituração), a rigidez do sistema do processo e os outros fatores. A vibração de trituração afeta diretamente a precisão de trituração.2. Os multi cortes do cortador de borda na superfície do workpiece intermitentemente, e as mudanças da força de corte constantemente quando a peça de precisão for processada, que causa a vibração periódica do sistema do processo. 3. Durante acima a trituração, houver uma distância deslizante quando os cortes do cortador de trituração na superfície de processamento do workpiece, que faz o elevador da barra de cortador. Após o corte na superfície de processamento, a barra de cortador é puxada para baixo, causando a vibração de trituração periódica.4. a vibração da máquina de trituração causada pelo afastamento do eixo, do trilho de guia da bancada, do mecanismo da transmissão, etc. afeta a precisão fazendo à máquina.5. a vibração de trituração é causada pela insuficiente rigidez do dispositivo elétrico da máquina de trituração.6. a vibração de trituração é causada pelo diâmetro ou pelo comprimento da pata longa do cortador de trituração e do grande cortador de trituração.7. a vibração de trituração é causada pela insuficiente rigidez do workpiece ou do posicionamento ou do aperto impróprio.

O que são os dispositivos elétricos de uso geral para as peças de precisão que processam as peças do discoAs peças de precisão são usadas geralmente para processar as peças pequenas do disco com o auto de três maxilas que centra mandris para apertar workpieces. Se a superfície com exigências da precisão do lugar não pode ser processada durante a instalação de um auto de três maxilas que centra mandris, geralmente após a terminação o furo interno, o furo interno que posiciona o mandrel da instalação ou o mandrel da mola estão usados para processar a cara exterior do círculo ou da extremidade para assegurar as exigências da precisão do lugar. Ao processar as grandes peças do disco, porque o auto de três maxilas que centra mandris não é tão grande em tamanho, consequentemente, o workpiece é apertado frequentemente com mandril da ação de quatro maxilas um único ou um disco. 1. EixoQuando o workpiece usa o furo feito à máquina como a referência de posicionamento e pode assegurar as exigências do coaxiality da linha central exterior do círculo e da linha central interna do furo, o mandrel pode ser usado apertando. Este método de aperto pode assegurar o coaxiality das superfícies internas e exteriores do workpiece, e é com certeza produção de grupo apropriada.Há muitos tipos dos mandrels. O workpiece é posicionado geralmente por um furo cilíndrico com um mandrel circular e um mandrel pequeno do atarraxamento; Para o posicionamento dos workpieces com furos do atarraxamento, os furos rosqueados e os furos da ranhura, os mandrels correspondentes do atarraxamento, os mandrels rosqueados e os mandrels da ranhura são de uso geral. Ao posicionar e ao apertar os mandrels do atarraxamento ou mandrels do atarraxamento, pague a atenção a seu contato com os workpieces. 2. Disco da florO disco é um grande disco montado no eixo do torno. As peças de precisão com forma irregular podem ser usadas para processar workpieces. Para os workpieces que não podem ser apertados com mandril da ação das maxilas se centrando ou quatro do auto de três maxilas o único, podem ser apertados com um disco. É igualmente um dispositivo elétrico comum para fazer à máquina as grandes peças da luva do disco. Há uns milhares de sulcos T-dados forma no disco, que são usados para instalar o posicionamento de elementos, apertando elementos, posicionando elementos e outros elementos auxiliares. Pode processar o círculo exterior, a cara da extremidade e o furo interno das peças da luva do disco ou de partes excêntricas com formas complexas. Ao usar o disco para apertar as peças de precisão para processar o workpiece, a atenção do pagamento ao equilíbrio, e para usar o dispositivo de equilíbrio para reduzir a vibração gerada pelo centro alto e pelo desgaste do rolamento de eixo principal. Geralmente, há dois tipos de medidas de equilíbrio: um é adicionar pesos de equilíbrio (contrapesos) no mais pesado, e o mais distante longe do centro de gerencio alto, o melhor; o outro é fazer à máquina o furo pesado no mais pesado, e mais próxima a posição é ao centro de gerencio, o melhor. A posição e o peso dos pesos de equilíbrio são melhor ajustáveis.

O que são as maneiras de dividir o composto de trituração de gerencio que processa procedimentos:O processo de fazer à máquina partes no centro fazendo à máquina de trituração de gerencio do composto de Dongguan pode relativamente ser concentrado. Em um que aperta, a maioria ou todos os processos podem ser terminados na medida do possível. Geralmente, o processo pode ser dividido nas seguintes maneiras: 1. O processo será dividido de acordo com o método de aperto e de posicionamento das peças. As peças diferentes têm estruturas e formas diferentes, e os métodos de posicionamento durante o processamento são igualmente diferentes. Geralmente, a forma interna é posicionada quando fazer à máquina o perfil, e a forma interna é posicionado de acordo com o perfil. Consequentemente, os processos podem ser divididos de acordo com métodos de posicionamento diferentes.2. Os processos são divididos de acordo com fazer à máquina áspero e do revestimento. Ao dividir processos de acordo com a precisão de processamento, a rigidez, a deformação e os outros fatores das peças, os processos podem ser divididos de acordo com o princípio de separação áspero e de revestimento que faz à máquina, isto é, fazer à máquina áspero primeiramente e então terminar fazer à máquina. 3. O processo é dividido de acordo com a base usada. A fim reduzir o número de mudanças da ferramenta, para reduzir o tempo inativo, e para reduzir erros de posição desnecessários, peças pode ser processada de acordo com o método do processo da concentração da ferramenta, isto é, em um que aperta, usa a mesma ferramenta tanto quanto possível para processar todas as peças que podem ser processadas girando e moendo em Dongguan, e para usar então uma outra ferramenta para processar outras peças.

O que são as etapas para formular a especificação de processo das peças para o processamento de trituração de gerencio do compostoO procedimento do processo de girar as peças fazendo à máquina de trituração do composto é o método de processamento e a etapa das peças. Seu índice inclui: arranjando os procedimentos de processamento (que incluem procedimentos de tratamento térmico), determinando a máquina-instrumento, apertando o método, o método da medida, a permissão fazendo à máquina, a quantidade do corte, e a quota da hora-homem usada em cada procedimento, e enchendo-se em cada índice em um cartão do processo para guiar a produção e processando o processo. As etapas para formular a especificação de processo da peça são como segue:1. análise de processo das peças.2. seleção das placas.3. seleção de posicionar a referência.4. formulação de rotas do processo.5. selecione o equipamento de fabricação da máquina-instrumento.6. ferramentas de fabricação seletas, dispositivos elétricos, ferramentas de medição e outras ferramentas auxiliares.7. determine a permissão, o tamanho do processo e a tolerância fazendo à máquina do processo.8. determine os parâmetros de corte do processo.9. quota do tempo da avaliação.10. preencha documentos do processo. Os procedimentos do processo são os documentos principais do processo que são determinados por palavras, por cartas e por outros portadores guiar o processamento do produto e a operação do trabalhador. É a base básica para que as empresas planeiem, organizem e controlem a produção, e uma garantia importante para o composto de trituração de gerencio de Dongguan que processa empresas para assegurar a qualidade de produto e para melhorar a produtividade de trabalho.

Como controlar e evitar moer a vibração em processo do processamento das peças de precisãoEm processo das peças de precisão que processam, a vibração da trituração afetará nossa precisão de processamento. A vibração da trituração é causada pelas características de corte intermitentes da trituração e pela rigidez do sistema do processo. Se nós queremos controlar e evitar moer a vibração, nós precisamos de fazer as seguintes quatro coisas: 1. O sistema do processo com suficiente rigidez será selecionado na medida do possível, como o suficiente poder da máquina, o dispositivo elétrico rígido, o tamanho razoável da estrutura do cortador de trituração, o método de aperto razoável, apertando a força, etc.2. Antes da operação de lavagem, o afastamento de cada peça da máquina-instrumento deve ser ajustado razoavelmente, e o sentido não utilizado da alimentação deve ser travado durante o processamento. 3. Ângulo de corte razoável seleto do cortador e uma quantidade de trituração.4. Adopt avançou medidas da redução da vibração para o processamento das peças de precisão.

Cinco métodos básicos para controlar sobre o corte e sob o corte na trituração das peças de precisãoEm processo das peças de precisão fazendo à máquina, sobre o corte e sob o corte do corte do metal é uma das dificuldades que devem ser controladas para melhorar a precisão fazendo à máquina. O método básico do controlo sobre o corte e sob o corte no processo de trituração deve pagar a atenção aos seguintes cinco pontos:(1) melhoram a rigidez do sistema do processo, e evitam a deflexão elástica e puxar entre o cortador de trituração, o dispositivo elétrico, a máquina-instrumento e o workpiece.(2) controle a permissão de trituração apropriada e mínima para evitar a permissão excessiva que causa sobre o corte puxando ou sob o corte pela deflexão, e para evitar o fenômeno detalhado que causas excessivas da permissão sob o corte devido ao corte difícil e sobre o corte após a permissão adicional. (3) controle o grau do desgaste e a vida útil do cortador de trituração. Quando é necessário controlar a precisão fazendo à máquina e a permissão é relativamente pequena, o cortador de trituração na fase inicial do desgaste normal deve ser usado.(4) em processo da trituração, pague a atenção a explorar a forma de trabalho, rigidez, remoção do material, cortando a seleção do parâmetro, método de trituração e outras leis relacionadas, e use o esquema de trituração o mais estável processando.a atenção (de 5) será pagada ao método da eliminação sob o corte da permissão após a limpeza múltipla na posição predeterminada original para cumprir as exigências da precisão geométrica da trituração.É muito importante realizar o método de controle correto no processo de trituração de peças de precisão, se não conduzirá ao nascimento de um grande número produtos defeituosos e desperdiçará um grande número materiais. Para assegurar a qualidade de processamento, nós devemos restritamente seguir estes cinco métodos básicos para melhorar a qualidade de processamento.

O que são os pontos-chave da inspeção da verificação e fazer à máquina da eliminação de erros do dispositivo elétrico em fazer à máquina da peça de precisão(1) no processamento das peças de precisão, o risco dos workpieces pode ser terminado por trabalhadores do banco. Geralmente, é necessário fazer um molde com a mesma forma que a asa.(2) quando moendo e alinhando, a tabela giratória será alinhada em uma determinada posição da bisseção, e a linha da bisseção de uma parte dada forma asa estará paralela ao vertical e horizontal da bancada girando o workpiece. Quanto para à posição horizontal do cortador de trituração e do workpiece, o ajuste de trituração grosseiro é determinado ajustando o comprimento da haste de perfilamento, e o ajuste de trituração fino é determinado pelo micro movimento horizontal da bancada.(3) a trituração do revestimento é separada, e a forma, a posição e a pressão do contato do rolo da superfície formada das peças sobresselentes de trituração ásperas são usadas. (4) em processo das peças de precisão que processam, a atenção será pagada ao uso acima da trituração, a superfície convexa 1 será moída dentro da grande extremidade da asa, e 2 de superfície côncavos serão moídos dentro da extremidade pequena da asa.(5) a curva do perfil será inspecionada com uma placa especial da amostra.(6) a posição da parte da asa é inspecionada geralmente visualmente risc.(7) depois que a inspeção da forma de cada parte da forma da asa é qualificada, a bisseção da superfície do workpiece pode ser verificada com o auxílio do dispositivo bissector da calibração para verificar novamente o ponto o mais alto da superfície convexa, e o erro da bisseção pode ser determinado pela diferença dos valores indicados.