China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Como verificar a qualidade do sem-fim no processamento das peças de precisãoO compasso de calibre da espessura do dente é usado geralmente para medir a espessura de índice normal do dente da corda do sem-fim nas peças de precisão que processam, ou o método da medida da agulha do diâmetro de passo três pode ser usado. O método para medir a espessura do dente da corda do círculo do índice do sem-fim é como segue: a régua vertical é usada para calibrar o hnal normal da altura do dente da corda do círculo de índice, e a régua nivelada é usada para medir o snl normal da espessura do dente da corda do círculo de índice. O cálculo de hani e de snl é mostrado na tabela dos métodos para o diâmetro de passo do sem-fim de medição. Método do diâmetro de passo do sem-fim de medição. Durante a medida, põe três hastes de medição do diâmetro igual no sulco correspondente do sem-fim, e meça a distância da haste de medição com um micrômetro da linha comum método para verificar o diâmetro de passo do sem-fim. O diâmetro de haste d0 da medição e a distância de medição M são determinados geralmente pelos dados técnicos do teste padrão do sem-fim. A sensibilidade deste método é 3~4 vezes mais altamente do que aquela do compasso de calibre da espessura do dente. A análise da qualidade de trituração do sem-fim a precisão do sem-fim moído pelo cortador de trituração do disco na máquina de trituração é relativamente baixa. A razão principal é que o perfil do dente do cortador de trituração se afasta do perfil do dente do sem-fim, e há uma interferência no processamento das peças de precisão, que igualmente causarão o erro do perfil do dente, que conduzirá aos problemas e às causas da qualidade de trituração.

Reparo do defeito em carcaças da máquina-instrumento: Os resultados de reparar defeitos em carcaças da máquina-instrumento por diversos processos de solda tradicionais do reparo são analisados para determinar as razões para os resultados pobres do reparo em carcaças da máquina-instrumento. Estudando os resultados do reparo de moldar máquinas do reparo do defeito em carcaças da máquina-instrumento, uma nova tecnologia e seu processo para reparar em carcaças da máquina-instrumento são determinados ser certamente praticáveis. Usando a máquina de moldação do reparo do defeito para reparar os defeitos da carcaça, a carcaça no processo do reparo, nenhum aquecimento, nenhuma deformação, nenhuma geração da quebra, ponto de remendo denso da soldadura do metal, nenhum ponto duro, nenhum fenômeno de recozimento, pode ser todo o processamento mecânico. A seleção do material de remendo não é forçada pelo material, com a seleção de materiais diferentes do material de remendo, o desempenho e a cor do ponto soldado pode ser unificada com o aquele do corpo da mãe.   A ligação metalúrgica entre o remendo e o corpo do pai, com força de ligamento alta e nenhum derramamento, é uma nova tecnologia digna de promoção difundida como a qualidade do remendo encontra os padrões da inspeção da qualidade dos produtos de moldação. Contudo, a escala de remendo de solda da máquina de moldação do reparo do defeito é remendo de solda de Φ1.5-Φ1.2mm que derrete repetidamente e acumulando o processo, em processo do reparo do defeito da grande área, a eficiência do reparo é o único fator que restringe sua aplicação difundida. Para grandes defeitos de carcaças da máquina-instrumento, a aplicação composta do processo de solda tradicional do reparo e a máquina de moldação do reparo do defeito são recomendadas.

O processo de desaparecimento da carcaça do molde elimina antes de mais nada o núcleo da areia e o procedimento de fabricação do núcleo, erradica os defeitos de moldação causados o núcleo que fazem e pela redução do núcleo, reduzindo extremamente a geração de sucata; a tecnologia de desaparecimento da carcaça do molde simplifica o sistema de processamento da areia, a areia pode ser usada repetidamente, eliminando o departamento da preparação da areia e de processamento da areia do desperdício, e igualmente pode ser ajustada em uma forma razoável de um lugar mais ideal da porta, e não assunto aos fatores tradicionais tais como a divisão e a tomada do molde, etc. O processo de moldação não pode somente terminar o processo de moldação, mas igualmente reduzir os defeitos internos da carcaça. O processo de desaparecimento da carcaça do molde pode ser aplicado a outros lugares além das carcaças da caixa e do escudo. Devido ao processo de desaparecimento da carcaça do molde como produtos da pirólise causará o aumento do carbono, escória preta e outros defeitos, na carcaça de baixas carcaças do aço carbono e nas exigências do alto densidade mesmo das peças dútiles automotivos da segurança do ferro, a taxa da sucata são ainda relativamente altos, a escolha devem ser particularmente cuidadosos. Mais complexa a estrutura da forma de moldação é particularmente adaptávela, e mais complexa a estrutura, mais os núcleos da areia precisam de ser usados quando a carcaça de areia original, maior a quantidade de fazer à máquina da carcaça, a superioridade do uso da tecnologia de desaparecimento da carcaça do molde é mais proeminente, mais significativos os benefícios econômicos.   O ponto o mais crítico do processo de desaparecimento da carcaça do molde reduz a poluição do fumo, da poeira e de ruído, melhorando o ambiente de trabalho da indústria de moldação, mas para reduzir igualmente a intensidade do trabalho dos trabalhadores de moldação. Ao mesmo tempo, igualmente simplifica a operação do processo. O grau de exigências técnicas para os trabalhadores de funcionamento é reduzido extremamente. A carcaça é a fundação da indústria de transformação de equipamento, o processo de moldação é boa ou má determinar o desempenho e a qualidade das carcaças, diretamente afetando o nível de operação e a confiança do equipamento. Embora China seja já um poder verídico da carcaça, mas a qualidade de produtos de carcaça e o nível avançado internacional há uma diferença clara. A maioria dos indicadores da qualidade de produto lá é uma diferença da fase, imitação de mais inovação menos. O processo de desaparecimento do molde de grande indústria das carcaças na tecnologia experimentou a introdução, digestão e a absorção e a reinvenção do processo de desenvolvimento, em todos os aspectos do processo acumularam uma experiência técnica e profissional mais rica da produção.   As empresas proeminentes de moldação da indústria em alguns aspectos têm uma tecnologia proprietária original, assim formando sua própria concorrência do núcleo. As grandes empresas de moldação da máquina-instrumento precisam de aceitar constantemente o desafio de materiais novos e de processos novos.

Os formulários principais de fazer à máquina são: girando fazendo à máquina, fazendo à máquina de trituração, o pacote fazendo à máquina e moendo fazer à máquina. Os métodos fazendo à máquina tradicionais incluem principalmente: girando, apertando, moendo, aplanando, introduzindo, moendo, furando, furando, métodos perfurando, vendo e outro. Há igualmente galvanizar, moldando, corte do fio, forjamento, eletro-gravura a água-forte, pó que processa e assim por diante. Gerencio: principalmente processando o eixo ou as peças giratórias, com do gerencio da ferramenta para fazê-la conseguir a forma desejada;   Trituração: principalmente processando o plano, ou o chanfro, através do disco do cortador de trituração para remover o plano;   Aplanamento: principalmente para fazer à máquina superfícies planas ou curvadas, e remover as superfícies planas ou curvadas aplanando cortadores;   Moedura: principalmente pela roda de moedura para moer o plano, círculo externo, círculo interno para conseguir a aspereza de superfície;   Perfuração: principalmente por furos de furo com uma broca;   Perfuração: principalmente furando o furo com uma ferramenta aborrecida ou uma inserção.   Perfuração: Principalmente perfurando e formando;   Ver: principalmente pelo processamento vendo do corte de máquina. Se o grupo do produto é grande, recomenda-se usar o torno para furar, que é rápido e exato. Porque é ângulo claro, assim que a ferramenta aborrecida deve igualmente cancelar o ângulo na parte dianteira;   Se o grupo do produto é pequeno, a trituração do cortador de trituração do uso mas a velocidade é mais lentas. Fazer à máquina é um processo de mudar o tamanho ou o desempenho de um workpiece com maquinaria fazendo à máquina. De acordo com o estado da temperatura do workpiece que está sendo feito à máquina, é dividido em fazer à máquina frio e em fazer à máquina quente. Fazer à máquina na temperatura ambiente e sem mudanças químicas ou físicas ao workpiece é chamado fazer à máquina frio.   Geralmente em um mais alto ou mais baixo do que o processamento de estado da temperatura ambiente, causará químico ou as mudanças físicas no workpiece, chamaram o processamento quente. O processamento frio pode ser dividido no corte e na pressão que processam de acordo com as diferenças em métodos de processamento. O processamento térmico é comum com tratamento térmico, calcinação, carcaça e solda.

a tecnologia fazendo à máquina da Ultra-alto-velocidade é uma parte importante mesma de tecnologia de processamento das peças de precisão, porque fazer à máquina da precisão exige a precisão alta e pode somente tolerar erros muito pequenos. Assim nós temos que centrar-se sobre o processamento da máquina-instrumento e o material duro super acima para resolver estes problemas, melhorando a capacidade de processamento da elevada precisão da máquina-instrumento de resolver e assim por diante a velocidade de corte material. Assim o que é as habilidades fazendo à máquina da ultra-alto-velocidade, nós olharemos o seguinte em detalhe.   a Ultra-alto-velocidade que faz à máquina habilidades refere o uso de ferramentas de corte materiais super-duras, após extremamente ter melhorado a taxa de corte da velocidade e de alimentação para melhorar a taxa material da remoção, processando a precisão e a qualidade de processamento de habilidades de processamento modernas.   A limitação de corte da velocidade de fazer à máquina da ultra-alto-velocidade varia de acordo com os materiais diferentes do workpiece e os métodos de corte diferentes. Presentemente, acredita-se geralmente que o limite de velocidade de corte de corte da ultra-alto-velocidade de vários materiais é: a liga de alumínio excedeu 1600m/min, ferro fundido é 1500m/min, liga de níquel resistente ao calor super é 300m/min, liga do titânio é 150~1000m/min, plástico fibra-reforçado é 2000~9000m/min. O limite de velocidade de corte de vários processos de corte é: 700~7000m/min de gerencio, 700~7000m/min de trituração, e o limite de velocidade fazendo à máquina são: 700~7000m/min. de gerencio 7000m/min, 300~6000m/min de trituração, perfuração 200~1100m/min, 250m/s de moedura ou mais, etc. as habilidades fazendo à máquina da Ultra-alto-velocidade incluem: corte da ultra-alto-velocidade e pesquisa de moedura do mecanismo, habilidades da fabricação da unidade do eixo da ultra-alto-velocidade, habilidades de fabricação da unidade da alimentação da ultra-alto-velocidade, máquinas-instrumento da ultra-alto-velocidade e abrasivos fabricando habilidades, ultra-alto-velocidade que fazem à máquina habilidades ativas em linha da detecção e do controle, etc.   fazer à máquina Ultra-fino refere naquele tempo a precisão dimensional das peças feitas à máquina é mais alto de 0.1μm, a aparência do Ra da aspereza menos de 025μm, assim como a máquina-instrumento que posiciona a precisão da definição e da repetibilidade é mais altos das habilidades de processamento de 0.01μm, igualmente conhecidas como habilidades de processamento submicrónicas, e se está tornando ao nanômetro-nível que processa habilidades.   as habilidades fazendo à máquina Ultra-finas incluem: mecanismo fazendo à máquina ultra-fino, habilidades fazendo à máquina ultra-finas da fabricação do equipamento, máquinas-instrumento ultra-finas e habilidades habilidades apontar, habilidades ultra-finas da medida e do erro da compensação, pesquisa fazendo à máquina ultra-fina dos locais da tarefa.

CNC do centro fazendo à máquina que faz à máquina como a ferramenta a mais simples, posta simplesmente, primeiramente ao sentido de X e então ao sentido de Y e finalmente às etapas do sentido de Z é como segue. 1, primeiramente ao X-sentido, toma o lado adequado do lado oblíquo da ferramenta delicadamente para tocar para baixo após delicadamente ter levantado a ferramenta ao longo do Z-sentido e para cancelar as coordenadas relativas do centro fazendo à máquina do CNC.   2, a ferramenta à esquerda do material, a ferramenta e o material tocam delicadamente, a ferramenta serão levantados, que é à nota abaixo do valor de X das coordenadas relativas da máquina-instrumento, a ferramenta mover-se-ão para as coordenadas relativas da metade de X, nota abaixo do valor de X das coordenadas absolutas da máquina-instrumento, e a entrada que da imprensa (ENTRADA) o sistema coordenado pode ser (alguns sistemas pela medida podem igualmente ser) Na do fá pode sistema pela “medida “pode igualmente ser ao sentido de Y;.   3, com a ferramenta na frente do toque material para baixo, contato da ferramenta e do material delicadamente, a ferramenta serão levantados ao longo do sentido de Z, as coordenadas relativas da máquina a zero. 4, a ferramenta mencionou atrás do material, da ferramenta e do contato do material delicadamente, a ferramenta serão levantados, que é notar o valor de Y das coordenadas relativas da máquina-instrumento, a ferramenta moveram-se para a metade das coordenadas relativas Y, notam o valor de Y das coordenadas absolutas da máquina-instrumento, e a entrada da imprensa (ENTRADA) o sistema coordenado pode ser o método que pode ser o sistema de acordo com a “medida” pode igualmente Z ao método da ferramenta da máquina de trituração Z do CNC à ferramenta moverá a ferramenta para o workpiece para Z para o ponto zero da superfície, a ferramenta e a superfície do contato claro, escreva para baixo a máquina-instrumento neste tempo no sistema coordenado Z ao valor, entrada ao sistema coordenado correspondente.

1. No trabalho   (1) o operador deve operar-se de acordo com as exigências dos regulamentos, como deixar a máquina, a seguir a fonte do gás deve ser desligada, fonte de alimentação, não pode deixar a máquina em um estado desocupado.   (2) a máquina-instrumento não deve ser sobrecarregada, sobre o uso do desempenho.   (3) ferramentas, workpieces, etc. devem corretamente ser apertados, e apertar deve ser firmemente, não pode ser martelamento pesado.   movimentação (de 4) e mecanismo de alimentação, para verificar se possa trabalhar corretamente.   (5) ferramentas e abrasivos devem ser mantidos afiados, se se tornam sem corte, ou quebrado, devem ser substituídas imediatamente.   (6) os protetores da segurança não podem ser removidos na vontade, se não o dispositivo, a máquina não pode ser usado.   (7) a máquina não deve ser posta sobre as ferramentas, workpieces ou outros restos.   a operação de máquina (de 8), deve sempre pagar a atenção a, se houver umas anomalias para imediatamente para verificar.   (9) a máquina deve ser mantida limpa, limpo. 2. Após o trabalho   (1) punhos de funcionamento, interruptores, etc., para estar na posição correta.   (2) após as paradas da máquina que correm, elimine o suprimento de ar e a fonte de alimentação.   (3) limpe a máquina, limpe o local de trabalho, e para realizar então o trabalho de manutenção na máquina.   (4) faça os registros do trabalho e o trabalho da passagem.

Princípios da seleção da ferramenta 1.CNC   Em linhas gerais, a vida da ferramenta é estreitamente relacionada à quantidade de corte, assim que no desenvolvimento de uma quantidade do corte, a escolha da ferramenta é muito importante. A vida da ferramenta tem geralmente o mais alto e mais baixo, o anterior está relacionado às únicas horas do trabalho, quando o último for relacionado ao custo do processo.   Quando nós consideramos a vida da ferramenta, deve-se determinar com base na complexidade da ferramenta, no custo de fabrico, etc. Se é usado para o funcionamento de uma maquinaria e equipamento mais complexa da multi-ferramenta, a seguir deve ser selecionado com vida alta e boa confiança.   Ferramenta do CNC, é um tipo da ferramenta, é mais alto do que as exigências ordinárias da ferramenta, precisa não somente a boas rigidez, força e precisão, mas igualmente exige a estabilidade dimensional e a boa durabilidade. 2. CNC que gerencie com a escolha das ferramentas   Ferramentas de gerencio do CNC, geralmente tem o tipo ferramentas de gerencio, apontou ferramentas de gerencio e ferramentas de gerencio do arco destas três categorias. Quando nós escolhemos, deve ser combinado com as características de fazer à máquina do CNC, de uma consideração detalhada, e igualmente tomar em consideração a ferramenta própria, a fim escolher o mais apropriado.   3. Seleção de trituração da ferramenta do CNC   As exigências principais para ferramentas de trituração do CNC são: a suficiente rigidez, e pode ser usada bem. Consequentemente, nós temos que tomar estes na consideração a fim escolher o mais apropriado.

1, toque através do bocado, inserção através do bocado na parte traseira morre bocado da projeção para deixar 0.02MM que A FIT morre.   um processamento de 2、 não pode ter as rebarbas, para assegurar a lisura, as exigências da tolerância deve ser conseguido. (Tolerância total geral de 0,010)   o、 3 o furo de pino deve ser processado de acordo com as exigências da tolerância.   4 portas e corredores do、 são processados pelas máquina ferramenta (CNC, EDM) restritamente de acordo com o tamanho de tiragem, e para assegurar o revestimento, e o manual que processa pela máquina de moedura e pelo teste padrão áspero da faca não é permitido.   、 5 nenhum unevenness, poços, oxidação e outros defeitos afetando a aparência dianteiro e traseiro da superfície do molde. Não mantenha a superfície divisora limpo e arrumado, nenhum dente na parte de selagem, e assegure a precisão. A superfície da parte dianteira e os tendões traseiros do molde e as colunas estão livres de testes padrões da faísca e de marcas da faca, e lustrado tanto quanto possível. A superfície do furo de pino do cilindro é encalhada finamente com um reamer, e não há nenhuns teste padrão da faísca e marca da faca. o、 6 está a uma profundidade do entalhe da exaustão menos do que o valor da borda do excesso do plástico, inferior ou igual a 0.02mm, entalhe da exaustão pela máquina-instrumento que processa, nenhuns traços de moedura manuais da máquina de moedura.   7, lado principal 0.01MM negativos unilaterais do furo do copo --- 0.02MM, a parte inferior geralmente para fazer -0.02MM profundo.   8, harmonização dos tigres unificada após os tigres 0.05MM negativos unilaterais da projeção do dado, e para assegurar-se de que o plano, ângulo de R para evitar vazio.   o quase-número da luz do bocado do descanso de 9、, o bocado do descanso e a superfície do fractal fora de 12.00MM fora da vacância de uma profundidade oca de 0.2MM ou mais, o plano não podem evitar a cavidade.   o bloco do grupo de 10、, o pino ajustado, etc. devem ser partes fixas, redondas confiantemente posicionadas têm uma volta da parada. Nenhuma almofada do cobre ou do ferro sob o embutimento, nenhuma soldadura é permitida o workpiece e o embutimento internos do molde. 11, o furo do focinho, furo da luva, furo do ejetor é processado pelo corte do fio, e com o liso. A cara da extremidade da barra superior é consistente com o núcleo.   12, sulco de anel de borracha impermeável devem ser invertidos em torno dos cantos arredondados pequenos de R0.3-R0.5mm, para evitar o anel de borracha na instalação do esmagamento do molde.   o、 13 as partes do molde deve ser numerado. O número não permite o manual que processa com máquina de lustro, antes e depois da faca de trituração lisa disponível do núcleo do molde no fundo da posição do ângulo da referência para pisar bocado liso côncavo e marca de palavra então gravada. O resto do CNC do código das peças que processa ou que grava o processamento. Exija a escrita clara, bonita, pura e uniformemente espaçada.   o、 14 deve ser processado do acordo completo com o cliente confirmou o projeto de molde, se há alguma mudança, informa por favor o cliente ou os pessoais do projeto a tempo.   o、 15 mantém por favor a superfície do embrião do molde limpa e livre de todas as marcas de risco, nenhuma batida aleatória.

1、 é fácil assegurar a precisão de cada superfície de processamento do workpiece. Ao processar o torno ativo, o workpiece inverte em torno de uma linha central fixa, e de cada aparência tem a mesma linha central da reversão, assim que é fácil assegurar a procura do coaxiality entre o processamento de superfícies. o、 2 o processo de corte é relativamente liso. Além do que a aparência intermitente, geralmente o torno que processa o processo é contínuo, ao contrário da trituração e aplanando, em uma caminhada ao processo, os dentes cortaram repetidamente em e cortaram, o impacto.   、 3 aplicável ao revestimento das peças de metal não-ferroso. Algumas peças de metal não-ferroso, porque o material próprio é baixa dureza, plasticidade são boas, com outros métodos de processamento são difíceis obter uma aparência brilhante. 4, a ferramenta são simples. A ferramenta de gerencio é uma das ferramentas as mais simples, produção, apontando e a instalação é muito conveniente, que é conveniente de acordo com as necessidades de processamento detalhadas, a escolha de um ponto de vista razoável.   o、 5 a ferramenta é simples. A ferramenta de gerencio é uma das ferramentas as mais simples, fabricação, apontando e a instalação é muito conveniente, que faz fácil escolher um ângulo razoável de acordo com as exigências de processamento específicas.