China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O processo de moldação de carcaça da cama da máquina-instrumento é muito delicado, especialmente a temperatura é particularmente delicado, assim na extremidade o que são os fundamentos a ser notados pelo operador? O seguinte é minha introdução ao processo de moldação de moldação da carcaça da cama da máquina-instrumento:. Na produção, derramar deve seguir o princípio de alta temperatura fora da fornalha, derramamento da baixa temperatura. Porque o aumento da temperatura líquida da fornalha do metal é conducente ao derretimento completo das inclusões, flutuação da escória, fácil à escória e ao gás claros, reduzir carcaças da máquina-instrumento transforma e defeitos da porosidade; usando uma temperatura de derramamento mais baixa, é conducente reduzir a dissolução do gás no líquido do metal, o encolhimento líquido e o cozimento de alta temperatura do líquido do metal na superfície da cavidade, evitar a produção de porosidade, areia pegajosa e encolhimento e outros defeitos. Consequentemente, sob os locais da segurança a cavidade é enchida, tenta usar uma temperatura de derramamento mais baixa.   O processo de injetar o líquido do metal da concha de moldação no molde é chamado derramar. A operação de derramamento imprópria causará o sob-derramamento, espaço frio, porosidade, encolhimento e escória e outros defeitos de moldação da máquina-instrumento, e ferimentos pessoais da causa.   A fim assegurar a qualidade de carcaças da máquina-instrumento, para melhorar a produtividade e para conseguir a produção segura, derramando deve restritamente cumprir com os seguintes princípios de funcionamento. (1) o pacote de derramamento, as ferramentas de derramamento, o pré-tratamento da fornalha do agente da criação de animais, do agente spheroidizing, etc. devem inteiramente ser secados antes de usar, após a secagem antes de usar.   (2) os pessoais de derramamento devem vestir a roupa de funcionamento e vidros protetores como necessário, e o local de trabalho deve estar livre da obstrução. O líquido do metal na concha de derramamento não deve estar demasiado completo, de modo a para não transbordar e não ferir povos ao transportar e ao derramar.   (3) a escolha correta da velocidade de derramamento, isto é, o começo deve ser derramamento lento, facilitar o alinhamento da porta, reduzir o impacto do metal derretido na areia e facilitar a descarga de gás; então derramamento rápido, a fim impedir o isolamento frio; quase completo antes de derramar e deve ser o derramamento lento, isto é, siga o princípio de lento, rápido, lento.   (4) para o encolhimento líquido e o encolhimento da solidificação são as carcaças relativamente grandes da máquina-instrumento, tais como as peças médias e grandes do aço de molde, derramando a tempo da porta ou do montante para encher o derramamento.   (5) derramar deve prontamente ser moldado nos paragasms da ignição da bolha de gás, de modo a para não produzir os poros devido ao molde que guarda o ar, assim como combustão incompleta do gás e o dano à saúde humana e poluição do ar.

Reparo do defeito de carcaças da máquina-instrumento: Os resultados do reparo de diversos processos de solda tradicionais do reparo em defeitos de moldação da máquina-instrumento são analisados para determinar as razões para os resultados pobres do reparo de carcaças da máquina-instrumento. Estudando os resultados do reparo de moldar máquinas do reparo do defeito em carcaças da máquina-instrumento, uma nova tecnologia e seu processo para reparar em carcaças da máquina-instrumento são determinados ser certamente praticáveis. 1、 pulveriza a solda   De acordo com a execução do processo de solda do pulverizador, a superfície do guia será pré-aquecida a mais o ℃ de 150, após ter terminado a pulverização inicial do pó de solda, a superfície de pulverização será aquecido mais de 900 ao ℃ - ℃ 1200, de modo que o pó de solda derreta para formar uma superfície plana. Devido a pré-aquecer e ao aquecer o tempo é longo, o workpiece é área aquecida é maior, o esforço térmico é maior, mais provável produzir quebras do que a soldadura de arco, quando a linha encolhimento tiver uma tendência maior produzir quebras. Enquanto a tendência de rachamento é afetada pelo tempo de soldadura do pulverizador, pela espessura da camada do pulverizador e pelos outros fatores, o tamanho do defeito é um tanto limitado, e o defeito precisa de ser limpado, devido à elevada percentagem do fe no pó do pulverizador, a formação da camada do pulverizador é mais similar à cor da matéria-prima do que a soldadura de arco. Mas devido a uma determinada quantia do ni, assim não pode ser mais perto da cor do material de pai, soldadura pode ser feito à máquina após o reparo.   o、 2 forma arcos soldadura   A solda com a haste de soldadura z248 do ferro fundido, processo de solda é dividida em dois tipos, os primeiros: pré-aquecendo ao ℃ de 550 ℃ -650 antes de soldar, soldando após a isolação 5-8 horas; o segundo: o workpiece não é pré-aquecido antes de soldar, após ter soldado a isolação 3-4 horas. Ambos os métodos são quebras inclinadas, pontos duros, soldando o reparo após o processamento mecânico não são fáceis. A haste de solda é barata. Com o elétrodo de solda níquel-baseado do elétrodo de solda z308 do ferro fundido que solda, a camada de solda e a camada de solda devem ser pausadas entre refrigerar ao ℃ 60 ou menos, soldando a área de remendo menos a porosidade, maquinabilidade rachando-se, boa, força bond alta, nenhuns fenômeno de derramamento, devido ao guia da máquina-instrumento que processa a força de sopro da absorção de óleo e da haste de solda, fáceis produzir a mordedura, a formação “de marcas de solda do remendo”, a cor de solda da área de remendo e o material de pai é muito diferente, e o preço da haste de solda é caro. Da análise dos resultados pode ser derivado: o processo de solda tradicional do reparo não pode completamente resolver o guia que os defeitos reparam a razão fundamental são a soldadura unificada do pulverizador, processo da máquina-instrumento da soldadura de arco, o reparo de solda é fácil produzir quebras, o workpiece é susceptível aquecer a deformação, fácil aparecer porosidade secundária, soldando o reparo na cor do metal e a diferença do material de pai é suas características comuns.

O que é a fonte de força de trituração em fazer à máquina da precisãoNas peças de precisão que processam, o processo de trituração é a interação entre o cortador de trituração e o workpiece, e consome consequentemente o poder. A força de trituração afeta diretamente a geração de calor de corte, e um desgaste mais adicional da ferramenta das influências, uma vida da ferramenta e a qualidade de superfícies feitas à máquina. Na produção, a força de trituração é igualmente a base necessária para determinar o poder da máquina do computador e da força de aperto. Consequentemente, é do significado prático para estudar a lei da variação da força de trituração e para calcular a força e o poder de trituração. A fonte de força de trituração lá é dois aspectos da fonte de força de trituração: um é a resistência causada pela deformação elástica e pela deformação plástica do metal de corte da camada, corte e metal da camada de superfície do workpiece; O segundo é a resistência de fricção entre o cortador de trituração e a microplaqueta e a superfície do workpiece. Como o número de dentes, cortar a espessura e moer a posição envolvida no processo de trituração no processamento das peças de precisão estão mudando constantemente, o tamanho, sentido e o ponto de ação da força de corte igualmente está mudando constantemente. A fim facilitar a análise, a força de trituração total em um par de força que carrega corpos (cortador de trituração e workpiece) é decomposta geralmente em um determinado sentido, e na mudança de cada componente de força de trituração é analisada, de modo que a regra da mudança de força de trituração possa ser dominada.

Como observar a análise do fenômeno e da causa da falha no processamento das peças de precisãoEm processo das peças de precisão que processam, o dispositivo elétrico da máquina de trituração divide, e há algumas falhas óbvias, tais como a precisão fazendo à máquina das peças não pode ser garantido, o aperto das peças não é firme, alguns componentes do dispositivo elétrico são danificados e vestidos seriamente, e o dispositivo e o mecanismo não podem realizar a função da operação. Nesta hora, é principalmente com a detecção, a observação e a operação experimental de determinar preliminarmente a parte principal que causa a falha. Falhas da análise da causa da falha as várias do dispositivo elétrico da máquina de trituração, se causado por uma única razão, a análise podem ser realizadas de acordo com as regras gerais, tais como o deslocamento das peças durante o processamento, e a causa pode ser a falha de aperto da parte; A precisão dimensional do processamento das peças de precisão tem o desvio regular, que pode ser causado pela diminuição e pela frouxidão da precisão de posicionamento do elemento das peças; O desvio da precisão fazendo à máquina das peças é consistente, que podem ser causadas pela falha do dispositivo do ajuste da ferramenta. Se é causado por razões múltiplas, é necessário analisar mais as razões relevantes após ter analisado a única razão acima. Por exemplo, a precisão da posição das diminuições de trituração planas do dispositivo elétrico, que podem ser causadas pelo desgaste na parte superior do apoio que limita o elemento, desalinhamento do enlace que aperta o mecanismo e as outras razões.

O que são os princípios de projeto do processo de gerencio que moemGerencio de 1. e processo de trituraçãoO composto de trituração de gerencio que processa o processo consiste em uns ou vários programas arranjados em ordem, que podem ser subdivididos em etapas de trabalho ou em trajetos da ferramenta. O processo refere uma parte do processo em que um trabalhador (ou o grupo de trabalhadores) terminam continuamente mesmos (ou diversos) workpieces na máquina-instrumento (ou trabalhe o local). O fluxo de processo é o componente básico do fluxo de processo e da unidade básica de plano da produção. 2. Etapas e alimentação da ferramentaUma operação é uma que é terminada continuamente sob as condições da mesma superfície fazendo à máquina, da mesma máquina-instrumento e da mesma quantidade de corte. Um processo consiste em umas ou várias etapas. Se a camada do metal a ser cortada em uma etapa do processo é muito grossa, deve ser cortada diversas vezes, e cada corte é uma vez. Uma etapa pode incluir umas ou várias passagens. 3. A instalação e estaçãoA instalação refere o processo terminado depois que o workpiece (ou a unidade de conjunto) são apertados. Um processo pode incluir umas ou várias instalações. A estação refere o processo terminado em cada posição ocupada apertando sobre a máquina-instrumento ao mesmo tempo. Quando o dispositivo elétrico de índice, a plataforma giratória ou a multi máquina-instrumento da linha central são usados no composto de trituração de gerencio que processa em Dongguan, o workpiece precisa de passar através das estações múltiplas para uma que aperta.

O que são os princípios da seleção de avaliação de desempenho fazendo à máquina composta de trituração de gerencio do processo1. princípio da seleção de referência áspera(1) o princípio de uniformidade de margens de superfície importantes. Primeiramente, é necessário assegurar-se de que a superfície importante do workpiece tenha uma permissão fazendo à máquina pequena e uniforme.(2) princípio de exigências mútuas da posição de superfícies do workpiece. As exigências mútuas da posição da superfície feita à máquina e da superfície unmachined no workpiece devem ser garantidas, e a superfície unmachined é tomada como a referência fazendo à máquina áspera.(3) o princípio de suficiente margem. Se todas as superfícies na peça precisam de ser feitas à máquina, a superfície com permissão fazendo à máquina pequena estará tomada como a referência áspera.(4) o princípio de posicionamento seguro. Como um plano de referência áspero, uma superfície relativamente segura, lisa e limpa será selecionada para assegurar o posicionamento exato e o aperto seguro.(5) reutilize não o princípio. A referência grosseira que posiciona a precisão é baixa. O mesmo sentido da dimensão pode somente ser usado uma vez e não pode ser usado repetidamente, se não o erro de posicionamento é demasiado grande. 2. Princípio da seleção de avaliação de desempenho precisaAo selecionar a base da precisão, o ponto-chave a ser considerado é como reduzir o erro e assegurar a precisão do processamento composto de trituração de gerencio de Dongguan e da instalação conveniente. Os princípios da seleção de avaliação de desempenho precisa incluem:(1) princípio de coincidência da referência. A referência de projeto da peça será selecionada como a referência na medida do possível para evitar o erro do desalinhamento da referência.(2) o princípio de referência unificada. A referência da precisão selecionou será usada na medida do possível posicionando e processando cada superfície para assegurar a precisão mútua da posição entre as superfícies.princípio da referência do auto (de 3). Alguns terminação ou processos de terminação exigem pequeno e mesmo a permissão fazendo à máquina, assim que a superfície feita à máquina própria deve ser selecionada como a avaliação de desempenho de terminação.(4) o princípio de referência mútua e repetiu o processamento. Algumas superfícies com exigências mútuas relativamente altas da precisão da posição podem ser garantidas pelo princípio de referência mútua e ser repetidas girando a trituração em Dongguan.(5) princípio da confiança de posicionamento. A referência da precisão será lisa e lisa, com determinada precisão, assegurará o posicionamento simples, a instalação fácil e o aperto seguro.Os princípios da seleção de avaliações de desempenho são resumidos da prática da produção, e devem ser analisados e aplicado em combinação com condições específicas da produção, tipos da produção e exigências do processamento.

Os ângulos geométricos de ferramentas de corte e os tipos de seus sistemas de referência no processamento das peças de precisãoHá dois tipos de ângulos geométricos das ferramentas no processamento das peças de precisão: um é que a ferramenta está considerada como uma entidade geométrica, que seja usada para determinar o ângulo da posição geométrica da cara do de ponta e da ferramenta relativo à referência de posicionamento da ferramenta durante a fabricação, a moedura e a medida, que é o ângulo marcado no desenho de funcionamento da ferramenta, e este tipo do ângulo é chamado o ângulo estático ou ângulo marcado da ferramenta; O outro é usado para determinar o ângulo geométrico da cara do de ponta e do cortador relativo à ferramenta no processo de corte, que é o ângulo geométrico real em processo do trabalho da ferramenta. Este ângulo é chamado o ângulo de trabalho da ferramenta.A fim definir o ângulo de trabalho da ferramenta, um sistema de referência que consiste em dois grupos de planos correspondentes deve ser estabelecido para a ferramenta em fazer à máquina da peça de precisão. Um é o sistema de referência estático que define o ângulo estático da ferramenta, e o outro é o sistema de referência de trabalho que define o ângulo de trabalho da ferramenta. Seus planos constitutivos devem ser definidos de acordo com o sentido da força de corte composta e o sentido do movimento da alimentação no processo de corte real.Ao estabelecer o sistema de referência estático, é necessário supor que a ferramenta está em um determinado estado de trabalho, e no sentido principal suposto do movimento e no sentido suposto do movimento de alimentação da ferramenta seja perpendicular à linha central do cortador de trituração. O ângulo estático da ferramenta e a referência estática são amplamente utilizados, quando o ângulo geométrico dinâmico da ferramenta for mais complexo. As peças de maquinaria Co. da precisão de Dongguan Yamei, Ltd. centram-se sobre serviços de apoio fazendo à máquina da precisão do CNC para a automatização, a aviação, a pesquisa científica básica, a fibra ótica, a comunicação, o semicondutor, a eletrônica, dispositivos médicos, suspensão das peças de automóvel e outros acessórios do equipamento.Materiais processados: liga de alumínio, liga de aço inoxidável, do magnésio, liga do titânio, liga baixa do níquel (liga do invar do invar/liga do invar, liga kovar kovar/liga kovar), liga de alta temperatura, liga de cobre do tungstênio, projetando plásticos e o outro difícil especial aos materiais do processo.Produtos processados: peças mecânicas da precisão, peças de precisão médicas, peças da aviação, peças do instrumento e do medidor, peças de comunicação de fibra ótica, peças eletrônicas do produto, peças de automóvel, amortecedores, peças da suspensão, componentes não padronizados, conectores, peças da liga, escudos do hardware, dissipadores de calor e outros produtos do padrão elevado na indústria.

O papel de posicionar especificações da operação no processamento das peças de precisãoSeja familiar com o método de posicionamento e vista a regra de referência da precisão que posicionam elementos nas peças de precisão que processam, e o workpiece da conduta que posiciona a operação de acordo com as instruções da operação do processo. Por exemplo, ao usar o dispositivo elétrico com o lado e a referência horizontal da precisão que posicionam, pague a atenção a limpar a superfície do elemento de posicionamento. A microplaqueta na superfície da placa de apoio horizontal é difícil de remover, assim que deve com cuidado ser limpada. Durante a instalação dos workpieces, o método do movimento interurbano no elemento de posicionamento não será usado posicionando, para evitar danificar a precisão da referência e do dispositivo elétrico do workpiece que posicionam a referência.Geralmente, o calibre de lâminas fino é usado para detectar o grau apropriado entre o plano de referência do workpiece e o dispositivo elétrico que encontram a superfície. Proibe-se para impactar ou golpear o elemento de localização quando o workpiece é colocado. O método do leve movimento e da aproximação lenta é usado para fazer o plano de referência da precisão do contato do workpiece e para caber o dispositivo elétrico que encontra a superfície.Devido ao movimento do workpiece e ao impacto de cada colocação nas bordas e nos cantos da superfície de posicionamento da placa de apoio, o desgaste da placa de apoio está geralmente nas bordas e nos cantos. Um outro exemplo é usar a linha central horizontal do eixo de posicionamento cilíndrico para posicionar as peças da luva, porque o workpiece é colocado cada vez, o workpiece baterá a borda da circunferência da peça do guia quando sleeved no eixo de posicionamento. Contudo, devido à gravidade do workpiece ao desmontar o workpiece em processo das peças de precisão que processam, a superfície cilíndrica e a borda do eixo de posicionamento serão mais vestidas devido a grande fricção. Consequentemente, as partes com grande desgaste do eixo de posicionamento horizontal devem ser ficadas na borda da parte de conexão entre a peça do guia da extremidade do eixo e a superfície cilíndrica de posicionamento e a parte superior do cilindro de posicionamento.Consequentemente, pelo dispositivo elétrico com tais elementos de posicionamento, a atenção deve ser pagada a superar a influência da gravidade no aumento da fricção local dos elementos de posicionamento, para estender a vida útil dos elementos de posicionamento do dispositivo elétrico.

As características estruturais de três tomaram partido cortador de trituração dos dentes desconcertados no processamento das peças de precisãoAs características estruturais de sulcos e dos dentes circunferenciais do cortador no processamento das peças de precisão são mostradas na figuraOs sulcos do dente na circunferência são espirais, e têm dois sentidos da rotação com intervalos desconcertados. A metade dos sulcos do dente é destro e a outra metade é canhota. Os dentes do de ponta principal, da cara do ancinho e da cara do ancinho com um determinado ângulo são formados pelo dente poligonal para trás e pelo espaço do dente que contém as microplaquetas. Os dentes do cortador são divididos igualmente na rotação direita e esquerda, e os dentes esquerdos e direitos do cortador são desconcertados na circunferência. As características estruturais dos dentes do sulco e do cortador da engrenagem da cara da extremidade as características estruturais da distribuição do sulco da engrenagem da cara da extremidade do cortador de trituração desconcertado de três bordas. Porque o sulco circunferencial da engrenagem saiu e as rotações direitas, na mesma cara da extremidade, metade delas são os de ponta da extremidade com ângulo de ancinho positivo e a outra metade é os de ponta da extremidade com ângulo de ancinho negativo.O cortador de trituração desconcertado de três lados retém o de ponta da extremidade com ângulo de ancinho positivo e cancela o de ponta da extremidade com ângulo de ancinho negativo. Recessed nas duas caras da extremidade, para formar os sulcos do dente e os dentes do cortador que são desconcertados e distribuídos uniformemente em ambas as extremidades do cortador de trituração desconcertado de três lados. Em processo das peças de precisão que processam, os de ponta em ambas as extremidades do cortador têm bom cortando a capacidade e a microplaqueta espaçoso que guardam sulcos.

O que são as características de processos fazendo à máquina combinados de trituração de gerencio centralizados e descentralizadosA centralização e a dispersão de processos de trituração de gerencio são duas opções diferentes para a preparação de rotas do processo. A dispersão do processo é dividir o processamento de cada superfície da peça em partes muito finas, com muitos processos e rotas longas do processo. Pelo contrário, o processamento das peças está concentrado somente em alguns processos, quando cada processo contiver muito índice de processamento. 1. Características da concentração do processo(1) é conveniente usar o equipamento especial eficiente e o equipamento de processo para melhorar extremamente a produtividade.(2) o número de equipamento é reduzido, e a área da produção dos operadores é reduzida correspondentemente.(3) o número de processos é reduzido, a carga de trabalho do transporte é reduzida, o planeamento de produção é simplificado, e o ciclo da produção é encurtado. (4) o número de tempos de instalação do workpiece é reduzido, que é não somente conducente a melhorar a produtividade, mas também fácil assegurar a precisão mútua da posição entre eles porque muitas superfícies são processadas na uma instalação.(5) porque o número de equipamento especial e de equipamento de processo especial usados é grande e complexo, o ajuste e a manutenção das máquina ferramenta e do equipamento de processo são demorados, e a carga de trabalho da preparação da produção é grande. 2. Características de processos descentralizados(1) as máquina ferramenta e o equipamento de processo simples são usados, que é fácil de ajustar.(2) porque o índice do processo é simples, é conducente a selecionar parâmetros de corte razoáveis, a arranjar o tempo do processo e a organizar a produção do fluxo.(3) a carga de trabalho da preparação da produção é pequena, e é fácil adaptar-se à substituição do produto.(4) baixas exigências técnicas para operadores.(5) o número de equipamento é grande, o número de operadores é grande, e a área da produção é grande.