China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O que são os três estados do desgaste de cortador de trituração do fim para girar a trituraçãoEm fazer à máquina composto de trituração de gerencio, o desgaste da cara traseira do moinho de extremidade inclui principalmente o desgaste da cara traseira principal e o desgaste da cara traseira auxiliar. O desgaste da superfície traseira da ferramenta é causado pela fricção forte na área de contato do workpiece da ferramenta, e há uns sinais óbvios da fricção mecânica na área do desgaste. 1. Desgaste uniforme das caras principais e traseiras do cortadorDurante o gerencio e a trituração, o desgaste das superfícies principais e traseiras da ferramenta é uma faixa igual do desgaste da largura na fase inicial do desgaste, e estende na superfície traseira da ferramenta junto ao de ponta inteiro. A figura (a) é o diagrama esquemático do desgaste traseiro uniforme da superfície da ferramenta. A largura desta faixa do desgaste é chamada VB, que é um índice de uso geral da avaliação do desgaste. O desgaste da cara traseira intensificará a fricção de corte no gerencio e na trituração, aumentará a força de corte, aumentará a temperatura de corte e reduzirá a qualidade de processamento. A figura (b) mostra o efeito real do desgaste da cara principal e traseira do moinho de extremidade na fase inicial do desgaste.2. desgaste local das caras principais e traseiras do cortadorEntre os cortadores de trituração do fim testados, uma peça dos cortadores tem o desgaste sério na escala local das superfícies principais e traseiras do cortador, e torna-se nesta figura específica da divisória (c) mostra o desgaste local das superfícies principais e traseiras do cortador do cortador de trituração neutro para girar e moer. Este teste padrão de desgaste é causado pela fricção entre a borda periférica e a superfície a ser feitas à máquina do workpiece no processamento composto de trituração de gerencio, e os sulcos profundos grinded. O desgaste local da superfície traseira da ferramenta ocorre geralmente no meio e nos estados avançados de gerencio que moem que processam.3. desgaste da cara traseira auxiliar do cortadorPor sua vez o processo de trituração, o de ponta auxiliar é a borda da cara da extremidade do moinho de extremidade. Porque o workpiece igualmente está girando durante o processo fazendo à máquina, a frequência do contato entre o flanco e a superfície feita à máquina torna-se mais rapidamente, assim que o desgaste do flanco no processo de trituração de gerencio é muito mais sério do que aquele na trituração ordinária. A figura (d) mostra o desgaste da cara traseira da ferramenta dos pares no processamento composto de trituração de gerencio.

Padrão maçante do cortador de trituração do fim para fazer à máquina de trituração de gerencio pequeno do compostoQuando o cortador de trituração do fim é vestido a um determinado limite, não pode ser usado para o processamento combinado de trituração de gerencio pequeno. Este limite do desgaste é chamado o padrão da aspereza.O padrão blunting do cortador de trituração do fim será formulado baseado principalmente nas condições específicas do gerencio e da trituração e nas exigências para a qualidade de processamento. Especificamente, os seguintes princípios serão encontrados: 1. O padrão da aspereza do cortador de trituração de pequeno diâmetro do fim não deve exceder o valor crítico do desgaste severo da ferramenta;2. Quando a rigidez do sistema do processo é pobre, um padrão sem corte menor estará especificado;3. Quando os materiais de gerencio e de trituração da trabalho-parte com a resistência térmica ou a elevação pobre da temperatura sensível para vestir, o padrão da aspereza serão reduzidos apropriadamente; 4. Quando as exigências da precisão fazendo à máquina e da superfície são altas, o padrão sem corte estará reduzido.Se o padrão blunting é demasiado grande, conduzirá à força de corte excessiva, que agravará a deformação e a vibração do sistema do processo, e não pode consequentemente cumprir as exigências da qualidade de girar o processamento composto de trituração. Consequentemente, com base nestes princípios, o padrão tornando-se mais fraco deve ser aumentado tanto quanto possível a fim fazer o uso completo das ferramentas e melhorar a durabilidade da ferramenta.

Girar linhas é um dos processos os mais comuns para girar as peças, assim que este artigo é um exemplo de uma falha e de uma solução comuns para linhas de gerencio. Ao girar linhas, há umas várias razões para problemas no movimento entre o eixo e a ferramenta, que podem causar uma falha no processo de gerencio da linha e afetar a produção normal, e deve ser resolvido a tempo. O seguinte é uma lista de falhas e de soluções comuns. 1 superfície áspera do、 da linha   Análise da falha: A razão principal para este problema é que o de ponta da ferramenta de gerencio não é liso bastante, o líquido de corte e cortando a velocidade não combine o material processado, ou a vibração gerada durante o processo do corte.   Solução: O estudo fino a ferramenta com óleo ou roda de moedura, escolhe o líquido de corte de harmonização e cortando a velocidade, ajuste a posição das várias peças, e para assegurar a precisão de cada diferença do guia, para impedir a vibração gerada durante o corte.   ferramenta da roedura de 2、   Análise da falha: principalmente devido ao lugar incorreto da instalação de gerencio da ferramenta, demasiado alta ou demasiado baixa, e o aperto do workpiece não é contínuo, o desgaste de gerencio da ferramenta é demasiado grande   Solução: ajuste a altura da ferramenta de gerencio, de modo que a ponta da ferramenta e a linha central do workpiece sejam iguais à altura   curvatura aleatória de 3、   Análise da falha: A razão é que quando o parafuso gerencie por uma semana, o workpiece não está instalado sobre o número inteiro das voltas e não causou.   Solução.   (1) quando a relação do passo do parafuso do torno e do passo do workpiece não é um número do inteiro, se a sela da cama está balançada à posição começar abrindo a porca de abertura e de fechamento quando a ferramenta está aposentada, então quando a porca de abertura e de fechamento é fechada outra vez, a ponta da ferramenta de gerencio não estará no sulco espiral despejado pela ferramenta precedente, tendo por resultado uma curvatura desarrumado. A solução é usar o método de gerencio positivo e negativo para retornar a ferramenta, isto é, na extremidade do primeiro curso, não levanta a abertura e a porca de fechamento, a ferramenta ao longo da saída radial, o eixo será invertida, de modo que a ferramenta de gerencio ao longo do retorno longitudinal, e então o segundo curso, de modo que o processo reciprocando, porque a transmissão entre o eixo, o parafuso e o suporte de ferramenta não foi separado, a ferramenta de gerencio não estejam sempre no sulco espiral original, lá sejam nenhuma curvatura desarrumado.   (2) para as linhas onde a relação do passo do parafuso ao passo do workpiece do torno de gerencio é um número do inteiro de épocas, o workpiece e o parafuso estão girando, e após ter levantado a abertura e a porca de fechamento, pelo menos espera para que o parafuso gire uma volta antes de fechar a porca de abertura e de fechamento outra vez, de modo que quando o parafuso gerencie uma volta, o workpiece gire um número do inteiro de épocas, e a ferramenta de gerencio pode incorporar o sulco espiral despejado pela ferramenta precedente, de modo que não haja nenhuma dobra desarrumado. Esta maneira, a ferramenta pode manualmente ser aposentada abrindo as porcas de abertura e de fechamento. Esta é uma retirada rápida, que ajude a melhorar a produtividade e manter a precisão do parafuso, quando o parafuso for igualmente mais seguro. o passo de 4、 não está correto   Análise e soluções da falha.   (1) a harmonização imprópria da roda de suspensão ou da posição incorreta do punho da caixa da alimentação, tendo por resultado o comprimento incorreto da linha, pode verificar novamente a posição do punho da caixa da alimentação ou verificar a roda de suspensão.   (2) a incorreção local é devido ao erro local do passo do parafuso do torno próprio, assim que o parafuso pode ser substituído ou parcialmente reparado.   o、 5 a urdidura média não está correto   Análise da falha: A razão é que a ferramenta comer é demasiado grande e o seletor não está permitido, e não é medido a tempo.   Solução: Verifique em detalhe se o seletor esteja fraco ao terminar, a margem de terminação deva ser apropriado, o de ponta da ferramenta de gerencio deve ser afiado, e deve ser medido a tempo.

Para operar corretamente máquina-ferramenta, para evitar os problemas causados pela operação imprópria, nós precisamos de compreender e para dominar a composição das máquina-ferramenta e das etapas de trabalho, o seguinte eu introduzi-lo-ei à composição das máquina-ferramenta e das etapas de trabalho:. As máquina-ferramenta consistem em quatro componentes: Unidade do CNC, sistema servo, sistema de feedback de posição, e partes mecânicas dos pares da máquina. Aqui nós compreendemos os quatro componentes um por um.   A unidade do CNC é o núcleo das máquina-ferramenta, a entrada de informação, pelo processamento e pela saída de três porções. A unidade do CNC para aceitar a informação digital, após o circuito de software e de lógica de controle do CNC para descodificar, interpolação, lógica que processa, será uma variedade de saída de informação da instrução ao sistema servo, o sistema servo para conduzir a aplicação das peças para o movimento de alimentação.   Em segundo, o sistema servo. Pelo motorista, pelo motor de movimentação, e com a máquina-instrumento na aplicação dos componentes e de componentes da movimentação mecânicos do sistema da alimentação da máquina do CNC. Seu papel é converter o sinal de pulso do dispositivo do CNC no movimento das peças moventes da máquina-instrumento.   Em terceiro lugar, o sistema de feedback de posição. Feedback do deslocamento angular, feedback do servo motor do deslocamento do atuador da máquina-ferramenta (tabela). A raspagem incluir, o codificador giratório, o rangefinder do laser, a escala magnética, etc.   Em quarto, os componentes mecânicos da máquina-instrumento. Os componentes mecânicos da máquina-ferramenta são similares à composição de máquina ferramenta ordinárias, mas as exigências da estrutura da transmissão são mais simples, em termos da precisão, rigidez, exigências sísmicas, e seu sistema da mudança da transmissão e da velocidade é mais conveniente conseguir a expansão automatizada. Etapas de trabalho da máquina-ferramenta: dividido na fase da preparação e na fase de programação   Fase da preparação: De acordo com o desenho da parte processada, determine os dados de processamento relevantes, e selecione o relevante a outra informação auxiliar de acordo com o processo, o tipo da ferramenta, etc. de processamento.   Fase de programação: de acordo com a informação de processo fazendo à máquina, escreva o programa fazendo à máquina e a suficiência do CNC na folha de programa.

Nos operadores do processamento mecânico para seguir as regras de funcionamento de uma quantidade mecânica de processamento, então no desenvolvimento das partes do processo do processamento mecânico a como operar-se corretamente? O seguinte é minha introdução ao desenvolvimento das peças da rota fazendo à máquina do processo. 1、 antes de mais nada, de acordo com as exigências de processamento da precisão e o processamento da aspereza de superfície de cada superfície para escolher o método de processamento apropriado.   2, de acordo com as exigências grosseiras e finas da referência selecionar razoavelmente a referência de posicionamento de cada processo.   3, com base na análise da peça, dividida em um bom áspero e muito bem em fazer à máquina, e para determinar a concentração de cada processo arranjar razoavelmente a sequência de processamento de cada superfície, para desenvolver a rota fazendo à máquina do processo da divisória.   4, determinam a permissão fazendo à máquina de cada processo e o tamanho de cada processo e de sua tolerância. 5, nos locais de assegurar a qualidade e de considerar a economia, escolhem as máquina ferramenta e as ferramentas apropriadas, as braçadeiras, a medida e as ferramentas de corte.   o、 6 determina as exigências técnicas e os métodos da inspeção de cada Dongxu principal.   7, a fim assegurar a racionalidade da produção e o equilíbrio do ritmo, escolher a quota de corte apropriada do volume e do tempo, e para mudá-los não arbitrariamente.   8 operadores do、 para completar como necessário os documentos do processo.

As peças em forma de caixa disseram ser partes típicas das peças mecânicas, que hoje eu quero às peças em forma de caixa como um representante analisar as partes do processo fazendo à máquina. Nós sabemos como o corpo da caixa da transmissão da engrenagem, corpo da caixa da transmissão, o corpo da caixa da cama do torno é as peças básicas da máquina, as peças do eixo, rolamentos da máquina, os grupos e as engrenagens e outras peças cada um mantêm a posição mútua correta, e de acordo com o relacionamento pre-projetado da transmissão de modo que coordenem o movimento mútuo, combinado em um todo. A caixa exige o processamento de muitas superfícies, cada as exigências de processamento de superfície são diferentes, algumas das exigências para a elevada precisão, tal como o furo do eixo, assim que a caixa de sua precisão fazendo à máquina transformou-se uma questão básica no processo, em virtude desta, nas peças que processam igualmente a atenção do pagamento aos seguintes pontos:.   1, fase roughing e de terminação a ser separada   Nós igualmente mencionamos acima que o corpo da caixa a ser processado na superfície de muitos, exigências da precisão é diferente, na operação para separar assim o áspero e muito bem fazer à máquina, e não podemos fazer à máquina áspero imediatamente depois de fazer à máquina fino, porque esta conduzirá facilmente para encaixotar a deformação do corpo, e para afetar finalmente a precisão.   2, devem ser de acordo com a primeira cara após o furo que processa a ordem   Primeiramente processando o plano, para remover não somente mais importante a superfície do unevenness áspero e da armadilha de areia de superfície, no processamento da distribuição do furo no plano, risc, encontre um conveniente, e quando a ferramenta aborrecida para começar a perfuração, não será devido ao unevenness da superfície da extremidade e da vibração do impacto, dano à ferramenta, consequentemente, é geralmente o melhor primeiramente a processar o plano. o、 3 arranja o processo apropriado do tratamento térmico   A estrutura de caixa de moldação é a espessura de parede complexa, desigual, velocidade de arrefecimento incompatível durante a carcaça, fácil produzir o esforço interno, e a superfície é dura, consequentemente, após a moldação deve ser limpar com jato de areia razoavelmente arranjado, moderando povos.   4, concentração do processo ou decisão descentralizada   As fases do roughing e da terminação da caixa são separadas na linha do princípio de dispersão do processo, mas no médio e a produção de grupo pequena, a fim reduzir o número de máquina ferramenta e de dispositivos elétricos usados, assim como reduzir o número de manipulação e de instalação da caixa, das fases roughing e de terminação pode relativamente ser concentrada, na medida do possível na mesma máquina-instrumento.

Fazer à máquina do torno do CNC é amplamente utilizado, incluindo a fabricação, aviação, indústria médica e assim por diante. Porque comparado aos tornos ordinários, CNC os tornos têm vantagens incomparáveis. 1、 comparado com o torno ordinário, a rigidez do torno do CNC é alto. A fim combinar a elevada precisão do torno do CNC com o sistema do CNC, a exigência da rigidez do torno do CNC deve ser muito alta a fim conseguir a elevada precisão que processa exigências.   o、 2 o eixo do torno ordinário está a uma velocidade variável através do mecanismo vice do motor, da correia e da engrenagem, quando a máquina-ferramenta for terminada por dois servos motores que conduzem o movimento em sentidos horizontais e verticais respectivamente, tão relativamente falando, não usa partes tradicionais tais como a roda e a embreagem de suspensão, que encurta extremamente a corrente da transmissão.   3. Comparado com o torno ordinário, é mais fácil arrastar porque seu movimento da tabela adota o vício do parafuso da bola, que tem pouca fricção, assim que move-se levemente. Os rolamentos especiais de apoio em ambas as extremidades do parafuso são com ângulo maior da pressão do que os rolamentos ordinários. A peça da lubrificação de   Fazer à máquina do torno do CNC adota a lubrificação automática da névoa do óleo, e todas estas medidas fazem o movimento fazendo à máquina do torno do CNC levemente. Fazer à máquina do CNC tem muitas vantagens.   1、 pode assegurar a elevada precisão do processamento e garantir o de alta qualidade do processamento.   a operação automatizada 2、 reduz a intensidade do trabalho de manual e melhora a eficiência do trabalho.   o、 3 automatizou a operação, contanto que as exigências da operação, não precisa operadores de máquina especializados.

A rota do processamento de alimentação do torno do CNC é a ferramenta de gerencio do ponto fixo da casa da máquina-instrumento desde o início do movimento, até o retorno ao ponto da casa e ao fim do programa de processamento após o trajeto. Incluindo o trajeto do corte que processam, a ferramenta de corte que cortam dentro e para fora e o outro trajeto vazio do curso do não-corte. A rota da alimentação para terminar está basicamente na ordem do contorno da peça, assim que o foco do trabalho para determinar a rota da alimentação é determinar a rota da alimentação para a terminação e cursos vazios. Assim que princípios deve o operador seguir em fazer à máquina do torno do CNC? Os seguintes princípios de terminação que fazem à máquina são introduzidos por mim. 1、 assegura a precisão do workpiece feito à máquina e a aspereza da superfície.   o、 2 reduz o tempo de viagem vazio na rota da alimentação fazer a rota fazendo à máquina a mais curto, para melhorar a eficiência fazendo à máquina.   o、 3 simplifica a carga de trabalho do cálculo numérico tanto quanto possível e simplifica o procedimento fazendo à máquina.   o、 4 para alguns programas reutilizados, sub-rotinas deve ser usado tanto quanto possível.

O compartimento original da ferramenta do centro fazendo à máquina do CNC pode realizar a função da mudança da ferramenta e da orientação automáticas do eixo. É comparado com o custo geral da máquina-instrumento mais alto, naturalmente, a precisão e a eficiência de processamento são igualmente mais altas. Assim é importante escolher o centro fazendo à máquina direito, para assegurar-se de que o centro fazendo à máquina do CNC para jogar o benefício máximo. Assim para que as empresas escolham o modelo do centro fazendo à máquina são igualmente ser bastante cuidadosas, assim que que especificamente para pagar a atenção? Eu responderei às seguintes perguntas para você. Primeiramente, o procedimento de seleção deve ser razoável, os locais é ter uma compreensão detalhada do centro fazendo à máquina, incluindo seu desempenho, características, tipo, a escala aplicável dos parâmetros principais, etc. Somente com base em uma compreensão completa dos seguintes procedimentos pode ser lançado.   Em segundo, escolha o tipo direito. Selecione o tipo de processo fazendo à máquina do CNC, processando objetos, espaço, preço e outros fatores devem ser tomados em consideração. Por exemplo, o processamento único-tomado partido do workpiece, tal como uma variedade de peças da placa, etc., deve escolher o centro de trabalho fazendo à máquina vertical; mais de dois lados do processamento do workpiece ou na fileira circunvizinha dos furos, processamento de superfície radialmente da irradiacão, devem escolher o processamento horizontal; superfície complexa, como a roda do guia, o impulsor do motor em geral, etc. de processamento, você pode escolher o centro fazendo à máquina da cinco-linha central; para o workpiece de exigências da elevada precisão, o uso do centro fazendo à máquina do quarto; quando o tamanho do workpiece maior para processar, tal como a cama da máquina, a coluna, etc., você puder escolher o tipo centro fazendo à máquina do pórtico. Naturalmente acima dos métodos seja somente para a referência, e a decisão final deve ser feita sob as condições de exigências do processo e do equilíbrio financeiro.

Centro fazendo à máquina do CNC em processo de fazer à máquina de alta velocidade, para manter a lisura da carga durante todo o processo de corte, para evitar mudanças repentinas no sentido, e para evitar igualmente mudanças repentinas no sentido ao reduzir a quantidade de parada da alimentação ou da ferramenta. Assim que estratégias devem ser seguidas durante fazer à máquina do CNC? O seguinte é introduzido por mim. Quando o trajeto da ferramenta é determinado, o centro fazendo à máquina do CNC deve ser dominado pela trituração lisa durante fazer à máquina de alta velocidade para reduzir o desgaste da ferramenta e para melhorar a precisão fazendo à máquina. De acordo com o princípio de corte raso e a profundidade pequena da camada da estratificação, uma rota de estratificação razoável é usada para conseguir a racionalidade de fazer à máquina e a lisura da carga. No canto deve aumentar a ferramenta andar do arco circular, para impedir o sentido de canto do vetor da velocidade da mudança repentina, para evitar mudanças afiadas na carga da ferramenta.   No corte em dois sentidos do plano do centro fazendo à máquina do CNC que processa, pode estar nas duas fileiras adjacentes da trajetória da ferramenta entre transferência adicional do arco, a fim formar um deslocamento lateral liso. No corte em dois sentidos do espaço que processa, você pode usar transferência do arco do espaço, o espaço dentro de transferência do arco, o espaço fora do tipo transferência de transferência e do “golfe” do arco da transição e os outros formulários da transição prolongada, que assegura não somente a lisura da trajetória da ferramenta, mas para evitar igualmente eficazmente o fenômeno de girar a curvatura dura entre as duas linhas, este método de transferência é de uso geral em uma variedade de trituração de alta velocidade de superfície curvada. A fim evitar o centro fazendo à máquina do CNC na forma do contorno da alimentação e da retirada diretas normais, deve ser espiral usada, arco e a maneira diagonal e fora da ferramenta, de assegurar liso e fora da ferramenta, a superfície íngreme da parede e o revestimento não-íngreme da superfície da parede, a fim impedir mudanças afiadas na carga do corte, centro fazendo à máquina do CNC para aplicar métodos diferentes da superfície íngreme da parede e do processamento separado da superfície não-íngreme da parede, pode melhorar a velocidade do corte, ao fazer a aspereza da superfície do uniforme da peça.