China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Uma parte girada é simplesmente uma peça que seja feita à máquina em um torno usando um torno do CNC. É com o movimento giratório entre o workpiece e o movimento linear ou curvado entre as ferramentas para mudar a forma e o tamanho da placa nas peças que cumprem as exigências dos desenhos. Girar é o método o mais comum do corte, apropriado para a maioria do workpiece que processa, pode conseguir a elevada precisão, há muitos tipos de peças de gerencio, de que duramente girar é o mais famoso para a estabilidade térmica alta, mas igualmente do mais amplamente utilizado. Deixe-nos assim aprender mais aproximadamente duramente o gerencio. Escolher o sistema de gerencio duro direito pode reduzir ou mesmo eliminar o custo e o tempo de processamento altos, ao conseguir a precisão alta e assim ao maximizar a utilização do equipamento. Assim ao escolher uma parte de gerencio razoável nós temos que tomar em consideração os seguintes fatores.   1, líquido refrigerante. Nenhum corte do líquido refrigerante tem uma vantagem custada, mas no corte contínuo, o líquido refrigerante pode melhorar a lisura da superfície ao estender a vida da ferramenta, e o uso do líquido refrigerante ao água-baseado. Leve embora a maioria do calor no processo de corte, para proteger a máquina ao igualmente evitar queimaduras do operador.   2, clareando a camada. A zona calor-afetada igualmente chamada, em processo do corte, devido à transferência térmica excessiva às peças, clareando a camada é formada frequentemente no aço de carregamento, assim que no operador aleatoriamente à ponto-verificação, para determinar quantas peças cada inserção pode girar sem formar uma camada clareando.   3, máquina ferramenta. A rigidez da máquina determina pela maior parte a precisão fazendo à máquina do corte duro. A fim manter tão perto todas as peças como possível ao suporte da torreta manter sistemático, minimizar para fora a saliência, a extensão da ferramenta e as peças e eliminar as partes e as arruelas da diferença da tira.   4 linhas de gerencio do、. O uso de inserções apropriadas é chave, melhor ser inserções triangulares. Aumente corretamente o número de ferramentas e para reduzir a profundidade do corte, quando o uso do corte lateral alternativo puder controlar a força de corte e estender a vida da ferramenta. 5, workpiece. O mais apropriados para as peças de gerencio duras têm um comprimento pequeno à relação do diâmetro (L/D), em linhas gerais, a relação de L/D de workpiece unsupported não são mais do que o 4:1, relação apoiada do workpiece L/D não é mais de 8: 1. Embora as peças delgadas tenham o apoio do tailstock, mas devido à pressão de corte excessiva pode ainda causar a vibração da ferramenta. A fim maximizar a rigidez do sistema para o gerencio duro, a saliência deve ser minimizada. O comprimento da extensão da ferramenta não deve ser maior de 1,5 vezes a altura da barra da ferramenta.   perfuração de 6、. Furar materiais endurecidos exige muita pressão de corte, assim que é frequentemente necessário multiplicar as forças de torção e tangenciais na barra aborrecida. O uso do ângulo dianteiro positivo (° 35 ° ou 55), inserções pequenas do raio da ponta pode reduzir a pressão de corte. Em aumentar a velocidade de corte ao reduzir a profundidade da taxa do corte e de alimentação, é igualmente uma maneira de reduzir a pressão de corte.   7, processo. Porque a maioria do calor gerado duramente girando é levado pelas microplaquetas, a inspeção das microplaquetas antes e depois do processamento pode encontrar se o processo inteiro está coordenado. O corte contínuo, a microplaqueta deve ser laranja de ardência, e como uma fita como a flutuação para fora. Se as microplaquetas são refrigeradas e uma ruptura básica com a mão, indicando que o calor levado embora pelas microplaquetas é normal.   8, inserções. As inserções do CBN são as mais apropriadas para o gerencio duro, apesar do seu caro, mas seu processo contínuo do corte pode fornecer a taxa a mais segura do desgaste da ferramenta, relativo a cerâmico ou as inserções cerâmicas do metal são distante antes do desempenho.

Girar as peças que fazem à máquina o procedimento é um processo muito importante nas peças que processam, precisa de seguir determinados princípios de fazer à máquina, nós analisará as peças de gerencio que fazem à máquina etapas de acordo com a operação antes, durante e depois da operação. Primeiramente, antes da operação   1, o operador deve ser restritamente de acordo com as regras de funcionamento para vestir o equipamento de proteção relevante, etc….   2, o operador não devem verificar se as peças elétricas sejam normais antes da operação, para certificar-se lá são nenhum problema antes de começar.   Em segundo, durante a operação   1, para assegurar-se de que a operação do workpiece que aperta a empresa, tal como ferramentas, trabalho, braçadeiras e outros workpieces.   2, todos os tipos de máquina ferramenta devem ser girados sobre após a primeira quietude de baixa velocidade, para assegurar-se de que não haja nenhum problema antes que você possa se realizar operações.   3, a tabela de máquina são proibidos restritamente para pôr outras coisas irrelevantes.   4, o operador não devem usar suas mãos para remover as microplaquetas adicionais do ferro, devem usar ferramentas especiais para limpar, e para estar em uma posição segura para evitar espirrar microplaquetas do ferro quando a máquina-instrumento está no movimento.   5, no funcionamento da máquina-instrumento, o operador são proibidos para ajustar a transmissão ou para mudar o curso de funcionamento, para não tocar na superfície de trabalho no processamento com suas mãos, para não medir outra vez o tamanho na operação, para não passar artigos através da divisória da movimentação da máquina.   6, no processo de processamento, para cumprir restritamente com as regras de funcionamento, não saem da estação de trabalho quando a máquina está correndo, deixam a necessidade de eliminar o poder, ajustam a velocidade, o curso, a ferramenta, etc. para parar, não no corredor da máquina. Em terceiro lugar, após a operação   1, depois que a conclusão das operações precisa de eliminar a fonte de alimentação, para remover a ferramenta, as várias peças do punho é ajustado de volta ao ponto morto, e travado a caixa de interruptor elétrica.   2, limpam o equipamento, tal como microplaquetas do ferro, e o lubrificante no trilho de guia para impedir oxidar.  

A compensação de posicionamento da precisão da máquina-instrumento de gerencio de trituraçãoSe a máquina-instrumento fazendo à máquina de trituração de gerencio do composto pode cumprir as exigências da precisão fazendo à máquina, além do que testes de precisão geométricos, é igualmente necessário testar a precisão de posicionamento da máquina-instrumento. A razão principal para a formação do erro de posicionamento da máquina-instrumento é o erro do parafuso e inverte o afastamento da máquina-ferramenta. A compensação do erro do passo do parafuso é principalmente compensar o erro de sistema, que pode melhorar a precisão de posicionamento da máquina-instrumento, a precisão de posicionamento repetitiva e o erro reverso do movimento do parafuso da movimentação. O movimento e a precisão do posicionamento dos componentes principais antes da configuração reconfigurável da máquina-instrumento cumprem as exigências do projeto e do processamento. A fim cumprir as exigências da precisão após a configuração reconfigurável da máquina-instrumento, é necessário medir o afastamento reverso e repetido posicionando a precisão da máquina-instrumento reconfigurável para obter os dados da precisão após a configuração reconfigurável da máquina-instrumento, para compensá-la. Baseado na ideia acima, o interferômetro do laser é usado para medir o erro da linha central do movimento, para os resultados de posicionar a detecção da precisão, tal como o afastamento reverso e a precisão de posicionamento complexa, a máquina-ferramenta é precisão compensada com o erro do passo e a função reversa da compensação do afastamento do controlador retrátil da máquina-instrumento da configuração, de modo que o atarraxamento de posicionamento seja melhorado significativamente. Para as máquina ferramenta fazendo à máquina de trituração de gerencio do composto equipadas com os componentes da Y-linha central, os artigos de inspeção a ser realizados incluem principalmente: Z-linha central que posiciona a precisão e o desafio para repetir o posicionamento da detecção da precisão, da X-linha central que posicionam a precisão e para repetir o posicionamento da detecção da precisão, da Y-linha central que posicionam a detecção de posicionamento duplicada da precisão e da precisão da moeda, etc. Porque a rigidez da Z-linha central é grande, ou a configuração nova não causará uma grande mudança na ponta de posicionamento, a detecção de posicionamento da precisão da Z-linha central pode ser parada após a configuração, tão somente a mudança da precisão causada pela precisão de posicionamento reconfigurável da X-linha central e a Y-linha central é estudada.O princípio básico de compensação do software para a micro máquina-instrumento de trituração de gerencio do composto é aquele no sistema coordenado de máquina, sem compensação, o curso de medição é dividido em diversos segmentos iguais dentro do curso de medição da linha central, o desvio médio da posição de cada posição de alvo é medido, e o desvio médio da posição é sobreposto inversamente no comando da interpolação do sistema de controlo digital. A compensação do erro do passo inclui a compensação unidirecional e a compensação bidirecional. A compensação unidirecional usa a mesma compensação dos dados para o movimento dianteiro e reverso da linha central da alimentação, e a compensação bidirecional usa a compensação diferente dos dados para o movimento dianteiro e reverso da linha central da alimentação. O sistema do CNC de centro fazendo à máquina de trituração de gerencio do composto adota a compensação de desnatação de sentido único do erro. No sistema de controlo numérico, o afastamento reverso é compensado principalmente ajustando os parâmetros do afastamento reverso. A compensação reversa do afastamento é eficaz quando a linha central coordenada reage de todo o modo. Após a compensação do erro do passo do parafuso do parafuso movimentador, meça o erro de posicionamento máximo, e para analisar então o erro de posicionamento, o erro de posicionamento repetido, a dispersão da posição e os outros indicadores da precisão. Se excedem o padrão, continue a alterar os dados da compensação, e a fazer finalmente o grau expulsando encontrar o padrão. As etapas da medida e da compensação do erro são como segue: (l) a instalação e comissão do dispositivo da medida do deslocamento da elevada precisão;(2) de acordo com o padrão nacional, o programa de medição será preparado. Durante a viagem inteira, os pontos de medição serão posicionados em lugar uniformemente espaçados;(3) grave a posição exata real da operação a estes pontos;(4) marque os erros em cada ponto para formar uma tabela de erro no comando diferente mordeu bacias;(5) entre a tabela de erro no sistema do CNC e compense-a de acordo com a tabela de erro.

Vantagens e desvantagens do processo fazendo à máquina composto de trituração de gerencio para as micro peçasFazer à máquina de trituração de gerencio do composto das micro peças estruturais é um processo altamente intensivo, que personifique as características básicas de fazer à máquina completo. Isto é, todos os procedimentos de processamento de uma peça devem ser arranjados em uma máquina-instrumento na medida do possível, e o número de posicionamento repetido e de aperto deve ser reduzido. Fazer à máquina completo é primeiramente reduzir a época auxiliar do processo, para melhorar a eficiência de processamento, e assegura alguma capacidade de produção do grupo. Mais importante, é evitar o erro fazendo à máquina das peças devido à perda de informação coordenada causada pelo desafio à re braçadeira. Consequentemente, estudar o processo fazendo à máquina completo é uma maneira importante de melhorar a precisão fazendo à máquina das peças. No micro composto de trituração de gerencio mecânico que processa, o papel de planejar fazendo à máquina do processo não pode ser ignorado. O planeamento do processo inclui o aperto do planeamento, da seleção do método de processamento e do planeamento da sequência de processo. O planeamento da sequência de processo é a relação a mais crítica em planejar do processo: o problema do planeamento do processo das micro peças de trituração de gerencio é igualmente o problema de determinar a sequência de corte da remoção de características estruturais diferentes. As sequências diferentes da remoção afetam não somente a precisão de processamento a eficiência de processamento e o custo igualmente afeta a estabilidade da tecnologia de processamento das peças e do desempenho subsequente do uso das peças. Além, a qualidade fazendo à máquina excelente, eficiente e da elevada precisão é conseguida frequentemente por tecnologia de processamento avançada e por tecnologias relacionadas auxiliares. Por exemplo, no processamento das micro e peças pequenas, o desgaste ou o dano de micro e ferramentas pequenas afetam diretamente a qualidade de processamento das peças, assim que é necessário realizar a pesquisa sobre as regras do desgaste de ferramentas e de tecnologia da detecção do desgaste e do dano; A pesquisa sobre a aspereza de superfície das micro peças e o método da otimização de parâmetros de processo pode melhor cumprir as exigências de processamento da elevada precisão e das micro peças estruturais complexas de grande eficacia somente resolvendo a tecnologia chave da tecnologia de processamento composta de trituração de gerencio.

Porque faça as peças estruturais pequenas precisam de ser processadas pela trituração do carroAs características complexas e pequenas da estrutura exigem que o processamento de trituração de gerencio do composto pode ser terminado após um que aperta. As razões são como segue: (l) em processo de processar as peças pequenas, é necessário pegarar a ligação e a multiplicar quando o processo for mudado entre máquina ferramenta. Pegarar e o re aperto causarão a perda de informação coordenada, e esta parte de apertar o erro conduzirá ao erro de processamento das peças:(2) as superfícies funcionais são pequenas, e as características estruturais locais de algumas peças têm a baixas rigidez e força. O posicionamento múltiplo e apertar são não somente incertos mas também fácil causar a deformação, que pode conduzir à perda de precisão fazendo à máquina na luz, ou mesmo o dano ou mesmo desfazer-se das peças no sério. Para resumir, é melhor processar completamente as peças pequenas. O processamento completo assim chamado é terminar todos os procedimentos de processamento de partes complexas em uma máquina-instrumento. O processamento completo é integrado com o processo tecnologico, e o processo de processamento de uma peça pode ser terminado em uma que aperta. Enquanto os tempos de aperto são reduzidos, a acumulação de erros de posicionamento múltiplo está evitada, a precisão fazendo à máquina, confiança alta do processo fazendo à máquina e a produção do defeito zero é melhorada. Além, o processamento composto de trituração de gerencio completo ganha o tempo múltiplo do aperto e do posicionamento, encurta o tempo auxiliar entre a corrente de processamento e cada processo, reduz o número de máquina ferramenta, simplifica o fluxo material, encurta extremamente o tempo de processamento, melhora a eficiência da produção, melhora a flexibilidade do equipamento de produção, reduz a área da produção total, e faz o investimento mais eficaz.

Que papel faz a divisão de fases de processamento para jogar no processamento das peças de precisãoA divisão de fases de processamento das peças de precisão não deve ser absoluta, mas deve flexivelmente ser controlada de acordo com as exigências de qualidade, as características estruturais e as diretrizes da produção das peças.1. Para assegurar a qualidade de processamento. Quando o workpiece é feito à máquina áspero, a camada removida do metal é mais grossa, a força de corte e a força do aperto são maiores, e a temperatura de corte é mais alta, que causará a maior deformação. Se as fases de processamento não estão divididas, e fazer à máquina áspero e fazer à máquina do revestimento estão misturadas junto, os erros de processamento causados pelas razões acima não podem ser evitados. De acordo com a fase de processamento, o erro de processamento causado fazer à máquina áspero pode ser corrigido semi terminando e terminando, para assegurar a qualidade de processamento das peças. 2. Use o equipamento razoavelmente. A permissão fazendo à máquina áspera é grande, a quantidade de corte é grande, e as máquina ferramenta com grande poder, boa rigidez, eficiência elevada mas a baixa precisão pode ser usada. Fazer à máquina da precisão tem a força de corte pequena e o pouco dano à máquina-instrumento. Máquina ferramenta da elevada precisão do uso. Isto dá o jogo completo às características respectivas do equipamento, que não pode somente melhorar a produtividade de processamento das peças de precisão, mas para estender igualmente a vida útil do equipamento da precisão. 3. É conveniente encontrar a tempo defeitos vazios. Os vários defeitos da placa, tais como a porosidade, inclusão da areia e insuficiente permissão da carcaça, podem ser encontrados após fazer à máquina áspero para facilitar o reparo oportuno ou desfazer-se, para evitar para ulterior a transformação e o desperdício.4. É conveniente arranjar o processo do tratamento térmico. Por exemplo, após fazer à máquina áspero, o tratamento térmico do alívio de tensão é arranjado geralmente para eliminar o esforço interno. O tratamento térmico final tal como extinguir será arranjado antes de terminar, e sua deformação pode ser eliminada terminando. Quando a qualidade de processamento das peças de precisão não é alta, a rigidez do workpiece é boa, a precisão da placa é alta, a permissão fazendo à máquina é pequena, e o processo de produção não é grande, tão lá é nenhuma necessidade de dividir as fases de processamento. Para workpieces pesados com boa rigidez, porque o aperto e o transporte são demorados, todo o fazer à máquina áspero e o revestimento é terminado geralmente em um que aperta. Para os workpieces que não são divididos em fases de processamento, a fim reduzir a influência de várias deformações durante fazer à máquina áspero na qualidade de processamento, após fazer à máquina áspero, afrouxar o mecanismo de aperto e mantê-lo por um período de tempo para fazer os workpieces deformados completamente, para usar-se então menos após o aquecimento, com referência à braçadeira a força de aperto e para terminar o processamento.

Análise de três rotas fazendo à máquina para o sulco fazendo à máquina das peças de precisãoNas peças de precisão que processam, lá o processamento, o furo planos estão processando, etc., mas você conhece o processamento do sulco? O processamento do sulco deve ser difícil de processar e igualmente exige ferramentas de corte altas. 1. Para sulcos com valores relativamente pequenos da largura e da profundidade e baixas exigências da precisão, uma ferramenta com a mesma largura que o sulco pode diretamente ser cortada em um único método moldando. Depois que os cortes da ferramenta no baixo sulco, o comando do atraso podem ser usados para fazer a ferramenta ficar por um curto período de tempo. A baixa redondeza do sulco pode ser aparada, e a velocidade de alimentação da ferramenta pode ser usada ao retirar a ferramenta. 2. Para as peças profundas do sulco com valor pequeno da largura mas grande valor da profundidade, a fim evitar a pressão dianteira demasiado alta da ferramenta e do dano da ferramenta devido à remoção pobre da microplaqueta durante o sulco, a alimentação por fases será adotada. Neste método, após os cortes do cortador no workpiece a alguma profundidade, a peça de precisão que processa as paradas que alimentam e retorna a uma determinada distância para conseguir a finalidade da quebra da microplaqueta e da remoção da microplaqueta. Ao mesmo tempo, tente selecionar uma ferramenta com mais de grande resistência. 3. Para o corte largo do sulco, a fim cortar um sulco largo, um sulco mais largo do que a largura da ferramenta é chamado geralmente um sulco largo. A largura e a profundidade do sulco largo têm relativamente exigências da elevada precisão e a qualidade de superfície. Ao cortar sulcos largos, para usar geralmente uma fileira das ferramentas para fazer à máquina áspero, e para usar então uma faca de sulco fina para cortar um lado do sulco até que o sulco estiver baixo, quando a altura do sulco de terminação for a mesma que aquela do outro lado do sulco, e então da saída ao longo do lado.Consequentemente, quando as peças de precisão estão processando sulcos da parte, a coisa a mais importante para pagar a atenção a é o coaxiality e a simetria do sulco. Alguns problemas sobre a profundidade de sulco não são sérios, mas a largura do keyway deve ser garantida, e a largura não deve ser grande.

Que tipo do desgaste da ferramenta ocorrerá em processo do gerencio e da trituraçãoNo composto de trituração de gerencio que faz à máquina, o desgaste da ferramenta é causado frequentemente por uma razão principal e pela ação combinada. Sob circunstâncias de processamento diferentes, os fatores principais que causam o desgaste da ferramenta são diferentes, principalmente incluindo o seguinte: 1. Desgaste abrasivoNo processo de corte, a microplaqueta, alguns pontos duros do sorriso com dureza alta no material do workpiece, tal como o primeiro acúmulo nivelado da microplaqueta, pode cinzelar sulcos de profundidades diferentes na superfície da ferramenta. Este é desgaste duro do ponto, igualmente conhecido como o desgaste abrasivo.Quando o cortador de trituração de aço de alta velocidade do fim é usado para o gerencio e o processo de trituração, porque a dureza do cortador de aço de alta velocidade não é alta comparada com a aquela do cortador do carboneto cimentado, a velocidade de corte é baixa, e a resistência térmica é pobre, quando o processamento de trituração de gerencio do composto não está na alta temperatura do corte, desgaste abrasivo transforma-se a razão a mais significativa do desgaste para o cortador de aço de alta velocidade. 2. Desgaste da difusãoNa alta temperatura do corte, os contatos da superfície da ferramenta com o workpiece e a superfície da microplaqueta, e os elementos químicos da ferramenta e do workpiece difundem entre si, mudando a composição e a estrutura do material original, enfraquecendo o desempenho do material da ferramenta, e acelerando o processo do desgaste. O desgaste da difusão ocorre principalmente no corte de alta velocidade, assim que a temperatura de corte é muito alta e a taxa da difusão do elemento é alta. Ao mesmo tempo, com o aumento de cortar a velocidade, o grau de aumentos do desgaste da difusão. 3. Desgaste da oxidaçãoA leve oxidação da superfície da ferramenta é benéfica reduzir o desgaste da ferramenta, porque a existência do filme de óxido pode evitar o contato direto entre a microplaqueta da ferramenta e o workpiece da ferramenta, assim reduzindo a adesão. Contudo, quando a temperatura de corte é alta, a oxidação de materiais da ferramenta será muito intensa, formando uma série de óxidos macios. Estes óxidos são roubados por microplaquetas ou por workpieces, tendo por resultado a perda de materiais da ferramenta, que constitui o desgaste da oxidação no processamento de trituração de gerencio do composto

O que são os três estados do desgaste de cortador de trituração do fim para girar a trituraçãoEm fazer à máquina composto de trituração de gerencio, o desgaste da cara traseira do moinho de extremidade inclui principalmente o desgaste da cara traseira principal e o desgaste da cara traseira auxiliar. O desgaste da superfície traseira da ferramenta é causado pela fricção forte na área de contato do workpiece da ferramenta, e há uns sinais óbvios da fricção mecânica na área do desgaste. 1. Desgaste uniforme das caras principais e traseiras do cortadorDurante o gerencio e a trituração, o desgaste das superfícies principais e traseiras da ferramenta é uma faixa igual do desgaste da largura na fase inicial do desgaste, e estende na superfície traseira da ferramenta junto ao de ponta inteiro. A figura (a) é o diagrama esquemático do desgaste traseiro uniforme da superfície da ferramenta. A largura desta faixa do desgaste é chamada VB, que é um índice de uso geral da avaliação do desgaste. O desgaste da cara traseira intensificará a fricção de corte no gerencio e na trituração, aumentará a força de corte, aumentará a temperatura de corte e reduzirá a qualidade de processamento. A figura (b) mostra o efeito real do desgaste da cara principal e traseira do moinho de extremidade na fase inicial do desgaste.2. desgaste local das caras principais e traseiras do cortadorEntre os cortadores de trituração do fim testados, uma peça dos cortadores tem o desgaste sério na escala local das superfícies principais e traseiras do cortador, e torna-se nesta figura específica da divisória (c) mostra o desgaste local das superfícies principais e traseiras do cortador do cortador de trituração neutro para girar e moer. Este teste padrão de desgaste é causado pela fricção entre a borda periférica e a superfície a ser feitas à máquina do workpiece no processamento composto de trituração de gerencio, e os sulcos profundos grinded. O desgaste local da superfície traseira da ferramenta ocorre geralmente no meio e nos estados avançados de gerencio que moem que processam.3. desgaste da cara traseira auxiliar do cortadorPor sua vez o processo de trituração, o de ponta auxiliar é a borda da cara da extremidade do moinho de extremidade. Porque o workpiece igualmente está girando durante o processo fazendo à máquina, a frequência do contato entre o flanco e a superfície feita à máquina torna-se mais rapidamente, assim que o desgaste do flanco no processo de trituração de gerencio é muito mais sério do que aquele na trituração ordinária. A figura (d) mostra o desgaste da cara traseira da ferramenta dos pares no processamento composto de trituração de gerencio.

Padrão maçante do cortador de trituração do fim para fazer à máquina de trituração de gerencio pequeno do compostoQuando o cortador de trituração do fim é vestido a um determinado limite, não pode ser usado para o processamento combinado de trituração de gerencio pequeno. Este limite do desgaste é chamado o padrão da aspereza.O padrão blunting do cortador de trituração do fim será formulado baseado principalmente nas condições específicas do gerencio e da trituração e nas exigências para a qualidade de processamento. Especificamente, os seguintes princípios serão encontrados: 1. O padrão da aspereza do cortador de trituração de pequeno diâmetro do fim não deve exceder o valor crítico do desgaste severo da ferramenta;2. Quando a rigidez do sistema do processo é pobre, um padrão sem corte menor estará especificado;3. Quando os materiais de gerencio e de trituração da trabalho-parte com a resistência térmica ou a elevação pobre da temperatura sensível para vestir, o padrão da aspereza serão reduzidos apropriadamente; 4. Quando as exigências da precisão fazendo à máquina e da superfície são altas, o padrão sem corte estará reduzido.Se o padrão blunting é demasiado grande, conduzirá à força de corte excessiva, que agravará a deformação e a vibração do sistema do processo, e não pode consequentemente cumprir as exigências da qualidade de girar o processamento composto de trituração. Consequentemente, com base nestes princípios, o padrão tornando-se mais fraco deve ser aumentado tanto quanto possível a fim fazer o uso completo das ferramentas e melhorar a durabilidade da ferramenta.