China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Como a moer as engrenagens Noncircular no processamento das peças de precisãoQuando a linha central polar da curva do passo da engrenagem não-circular é um não sulco do dente mas um pico do dente durante as peças de precisão que processam, o ângulo incluído entre a linha central polar e o diâmetro radial do ponto A do sulco do dente do processamento inicial estará considerado durante o cálculo do ajuste, que é igual ao ângulo que corresponde ao comprimento de arco da linha central polar ao meio passo (π m/2) do sulco adjacente do dente. Ao selecionar o número de cortador de trituração, o raio próximo do círculo (raio de curvatura) do ponto médio do comprimento de arco do sulco do dente a ser cortado na curva do passo será obtido primeiramente, e então o número de dentes da engrenagem cilíndrica equivalente de cada sulco do dente será calculado de acordo com o módulo m da engrenagem para selecionar o número de cortador do cortador de trituração modular. Se a exigência da precisão não é alta, o número de cortador de trituração pode ser selecionado de acordo com os dentes de engrenagem equivalentes com o raio o maior da curvatura. A fim facilitar a ferramenta que ajusta-se durante as peças de precisão que processam, fazer à máquina será começado das 0 extremidades da luva longa com sulcos. Após o alinhamento, fazer à máquina pode ser realizado sem rotação. Após ter moído o sulco do dente na primeira seção do arco pelo ângulo A1 em torno do centro O1 da rotação, gire o ângulo A2, e mova então o centro da rotação para a segunda seção do O2 do centro do arco. Gire o ângulo A3 para moer o sulco 3 da primeira engrenagem no segundo arco, e moa então todos os sulcos da engrenagem no segundo arco de acordo com o ângulo A4. Moendo para fora todos os sulcos na mesma sequência da operação que acima.

Há muitos tipos de máquina-ferramenta, que podem ser classificadas dos ângulos diferentes, dos padrões diferentes da classificação correspondendo às classificações diferentes, por mim para o introduzir hoje a dois dos métodos da classificação, isto é, de acordo com o modo do movimento e de controle para a classificação, o índice específico do seguinte. As máquina-ferramenta podem ser divididas em, de acordo com o modo do movimento   (1) sistema de controlo da posição de ponto   Controle somente a posição da ferramenta para mover-se de um ponto para outro, e em processo de mover-se sem processo do corte, tal como a máquina aborrecida coordenada, a máquina de perfuração e a máquina de perfuração. A posição coordenada é exigida para ter a precisão de posicionamento alta, a fim melhorar a produtividade, a velocidade de alimentação a mais alta ajustada pela máquina-instrumento é usada para o movimento de posicionamento, antes de aproximar o ponto de posicionamento a ser classificado ou a redução de velocidade contínua a fim convirgir ao valor-limite em de baixa velocidade, assim reduzindo o com inércia ultrapassa das peças moventes e do erro de posicionamento causados por esta. Nenhum processo de corte não é executado durante o movimento de posicionamento, tão lá é nenhuma exigência para a trajetória do movimento.   (2) sistema de controlo linear   O sistema de controlo linear é controlar o movimento preciso da ferramenta ou da tabela baixa de uma posição a outra em alguma velocidade, ao longo de uma paralela do sentido a uma linha central coordenada. É chamado igualmente a posição de ponto sistema de controlo linear do movimento.   sistema de controlo do contorno (de 3)   É o controle uns machados de dois ou mais coordenados ao mesmo tempo (dois-linha central, dois-e-um-metade-linha central, três-linha central, quatro-linha central, enlace da cinco-linha central), é controlar não somente as coordenadas começando e de término das peças moventes da máquina-instrumento, mas controlar igualmente a velocidade, o sentido e o deslocamento de cada ponto do processo fazendo à máquina inteiro, isto é, para controlar a trajetória do processamento, processando o contorno exigido. A trajetória do movimento é toda a inclinação da linha reta, do arco, da linha espiral, etc…. Este tipo de dispositivo do CNC da máquina-instrumento pode o mais completo, realizar dois controles das coordenadas ou mesmo do enlace da multi-coordenada, mas também capaz de apontar e controle linear. As máquina-ferramenta de acordo com o movimento, podem ser divididas em.   (1) máquina-ferramenta do aberto-laço   Refere o sistema de controlo sem feedback, nenhuns elementos do feedback da posição dentro do sistema, usando geralmente motores deslizantes como o atuador. Os dados de entrada através do sistema de controlo numérico de computação, emitiram um pulso do comando, através do distribuidor do anel e do circuito de movimentação, de modo que o motor deslizante girasse um ângulo da etapa, e através do mecanismo da transmissão para conduzir então a tabela para mover uma distância equivalente do pulso. A velocidade e o deslocamento moventes das peças moventes são determinados pela frequência e pelo número de pulsos do pulso de entrada.   (2) máquina-ferramenta do Semi-fechado-laço   Instale o dispositivo de detecção do deslocamento angular (sincronizador fotoelétrico do codificador ou da indução) na extremidade do motor de movimentação ou na extremidade do parafuso da movimentação para medir indiretamente a posição ou o deslocamento real da parte de impulso detectando o ângulo do motor ou do parafuso, e então o feedback ao sistema do CNC. Obtenha uma precisão mais alta do que o sistema do aberto-laço, mas sua precisão do deslocamento é mais baixa do que aquela do sistema do circuito fechado, e é fácil conseguir a estabilidade de sistema comparada com o sistema do circuito fechado. Agora a maioria de máquina-ferramenta são amplamente utilizadas este sistema de servo da alimentação do semi-fechado-laço, inércia das peças móveis de máquina-instrumento não são incluídas na escala da detecção.

As características geométricas de superfície fazendo à máquina do CNC incluem diversos aspectos da aspereza de superfície, do waviness de superfície, e da textura fazendo à máquina de superfície. A aspereza de superfície é a unidade básica que constitui as características geométricas da superfície feita à máquina. Ao processar a superfície do workpiece com as ferramentas de corte do metal, a aspereza de superfície é afetada principalmente pelo papel e pela influência de fatores geométricos, de fatores físicos e de processo do CNC fatores fazendo à máquina em três aspectos. O que são os efeitos específicos deles, o seguinte por mim para introduzi-lo a. (1) fatores geométricos   Do ponto de vista geométrico, a forma e o ângulo geométrico da ferramenta, especialmente o raio do arco da ponta, o ângulo de desvio principal, o ângulo do secundário-desvio e a quantidade de alimentação na dosagem de corte, etc. têm um impacto maior na aspereza de superfície.   (2) fatores físicos   Considerando a substância física do processo do corte, o arredondamento do de ponta da ferramenta e a extrusão traseira e a fricção fazem ao metal a deformação plástica material, que deteriora seriamente a aspereza de superfície. No torno do CNC que processa materiais plásticos e a formação de microplaquetas da fita, o tumor da acumulação da microplaqueta com dureza alta é formado facilmente na cara dianteira da ferramenta. Pode substituir a cara dianteira da ferramenta e o de ponta para cortar, de modo que o ângulo geométrico da ferramenta e a parte traseira comam uma quantidade da ferramenta é mudado. O perfil do chipformer é muito irregular, assim fazendo com que a superfície do workpiece tenha marcas da ferramenta da profundidade e da largura de variação. Alguns delas são encaixados na superfície do workpiece, que aumenta a aspereza de superfície. A vibração durante o processo de corte aumenta o valor do parâmetro de aspereza de superfície do workpiece. (3) fatores do processo   Da perspectiva do processo considerar seu impacto na aspereza de superfície das peças do hardware que processam, principalmente com ferramentas de corte relacionou fatores, fatores relativos ao material do workpiece e fatores relativos às condições fazendo à máquina do CNC.

1, ao medir partes na máquina-instrumento, para esperar as peças para parar completamente, ou para fazer não somente a superfície de medição do desgaste do calibre e da perda prematuros de precisão, e formará um acidente. Especialmente quando o cartão externo do uso de Turner, não pensa que o compasso de calibre é simples, vista um pouco não importa, para pagar a atenção às carcaças têm frequentemente os poros e o encolhimento, uma vez que o pé cai no poro, a mão do operador pode ser puxado dentro, formando um acidente sério. 2, medida devem ser medidos antes da superfície de medição do calibre e das partes da superfície medida para limpar limpo, para evitar a presença de sujeira e para afetar a precisão da medida. Com os calibres finos tais como os compassos de calibre vernier, as tabelas das porcentagens e dos por cento, etc., medir a placa de forjadura, ou com abrasivo (tal como o esmeril, etc.) da aparência é errada, tão fácil fazer a superfície de medida logo vista e perca a precisão.   3, o calibre no uso do processo, não fazem e coisas, ferramentas tais como arquivos, martelos, ferramentas de gerencio e número da broca empilhados junto, de modo a para não ferir o calibre. Apenas não põe sobre a máquina-instrumento para evitar a oscilação da máquina-instrumento e para fazer o calibre cair para baixo dano. Os compassos de calibre especialmente vernier, etc., devem ser colocados horizontalmente em uma caixa especial, de modo a para não deformar o corpo da régua. 4, o calibre são a medida das coisas, certamente não como um substituto para outras coisas. Por exemplo, tome a linha de marcação do compasso de calibre vernier, tomam a régua da porcentagem como um martelo pequeno, para tomar a régua de aço como uma chave de fenda do parafuso, assim como a régua de aço para limpar microplaquetas, etc. é errada. O calibre como um brinquedo, tal como a regra de porcentagem nas mãos da ondulação ou da agitação arbitrária, etc. é igualmente errado, é fácil fazer o calibre perder a precisão.   5, a temperatura têm um grande impacto nos resultados da medida, a medida fina das peças deve fazer as peças e os calibres são medidos no ℃ 20. Geralmente pode ser medido na temperatura ambiente, mas é necessário fazer o workpiece e a temperatura do calibre, se não, consistente devido às características da expansão térmica e da contração de materiais do metal, de modo que os resultados da medida não sejam exatos. A temperatura igualmente tem um grande impacto na precisão do calibre, o calibre não deve ser colocada no sol ou na caixa da cabeceira, porque a temperatura dos aumentos do calibre, mas igualmente não pode medir a escala exata. Não põe o calibre fino à proximidade dos fontes de calor (tais como fornalhas elétricas, permutadores de calor, etc.) para evitar a deformação do calor do calibre e da perda de precisão.

O processamento do CNC é chamado igualmente os gongos do computador, CNCCH ou as máquina-ferramenta são realmente uma chamada sobre em Hong Kong, introduziram mais tarde ao delta de Pearl River do continente, de fato, são a máquina de trituração do CNC, em Guang, Jiangsu, Zhejiang e Shanghai, alguém do “centro que fazendo à máquina chamado CNC” é usado extremamente em uma vasta gama, comparada à outra tecnologia de processamento tem mais vantagens. Importante nós dominamos as seguintes habilidades, no processamento podemos ser mais lisos. 1. A velocidade de aço branca da faca não deve ser demasiado rápida.    2. o trabalhador de cobre abre áspero menos para usar a faca de aço branca, mais uso da faca do voo ou da faca da liga   3. quando o workpiece é demasiado alto, deve ser mergulhado com comprimentos diferentes das facas para roughing.   4. com uma grande faca para abrir o áspero, a aplicação de facas pequenas e para remover então o material restante, para assegurar-se de que o equilíbrio seja consistente antes da faca leve.   5. faca inferior lisa que processa, menos faca da aplicação lisa da bola que processa, a fim reduzir o tempo de processamento. 6. o trabalho de bronze para cancelar o canto, verifica primeiramente o canto no tamanho de R, e determina então quanto usar a faca da bola.   7. cantos do plano quatro da tabela da calibração a dar sinal de gongo horizontalmente.   8. Onde a inclinação é um inteiro, aplique a faca da inclinação que processa, como a posição da tubulação.   9. antes de fazer cada processo, pense claramente sobre a quantidade de capacidade de reposição deixada após o processo precedente, a fim evitar facas vazias ou processando demasiado e facas.   10. tente tomar o trajeto simples da faca, tal como a forma, sulco, único-tomado partido, circunde menos a mesma altura. 11. tome WCUT, possa tomar TERMINAM, não tomam ÁSPERO.   12. quando a forma da faca leve, primeiramente luz áspera, a seguir luz fina, o workpiece for borda demasiado alta, primeiramente clara, então parte inferior clara.   13. Ajuste a tolerância razoavelmente para equilibrar a precisão fazendo à máquina e o tempo do cálculo do computador. Ao roughing, grupo a tolerância a 1/5 de a margem, e ao envernizar, grupo a tolerância a 0,01.   14. Faça mais processos para reduzir o tempo vazio da ferramenta. Faça um pouco do pensamento para reduzir a possibilidade de cometer erros. Faça umas linhas e umas superfícies mais auxiliares para melhorar a circunstância fazendo à máquina. 15.   15. Estabeleça um sentido de responsabilidade e verifique cada parâmetro com cuidado para evitar o rework.   16. Seja diligente na aprendizagem, bom no pensamento, e mantenha melhorar. Moer não-planar, usa mais cortadores da bola, menos cortadores da extremidade, não está receosa juntar-se aos cortadores; cortadores pequenos para cancelar os cantos, grandes cortadores para refinar; não esteja receoso compor a superfície, apropriada compor a superfície pode melhorar a velocidade de processamento e embelezar o efeito de processamento.

1, em termos do hardware, processamento mecânico das peças é uma variedade de equipamento mecânico, tal como tornos, máquinas de trituração, plainas, máquinas de moedura, centros fazendo à máquina de perfuração, etc., a precisão de processamento inerente de vários dispositivos é diferente, assim que para conseguir a precisão que faz à máquina, depende como de alto a precisão de sua seleção correspondente das peças das rotas e do equipamento correspondentes do processo;   2, do software, isto é, as habilidades do operador, que envolve uma variedade de operadores do equipamento que operam habilidades, estas habilidades incluem a compreensão detalhada do equipamento, a compreensão de fazer à máquina, a compreensão do material das peças processadas, etc., estas habilidades podem então lentamente acumular no trabalho usual, a chave às habilidades do operador são prática, teoria devem igualmente compreender. Fazer à máquina é o processo de mudar o tamanho ou o desempenho de um workpiece através de um dispositivo mecânico. De acordo com a diferença no processamento pode ser dividido em cortar o processamento e.   O processo de produção de uma máquina é o todo o processo de fazer um produto das matérias primas (ou dos produtos semiacabados). Para a produção de máquinas que incluem o transporte e a preservação das matérias primas, a preparação da produção, a fabricação de placas, processamento e tratamento térmico das peças, conjunto do produto, e comissão, pintura e empacotamento. O índice do processo de produção é muito largo, as empresas modernas usam os princípios e os métodos e a produção do guia, o processo de produção são considerados como um sistema de produção com entrada e saída.

O processamento do hardware pode ser dividido em: o torno automático que processa, CNC que processa, torno que processa, torno do CNC da cinco-linha central que processa, de acordo com o geral pode ser dividido em: superfície que processa, molde do hardware do hardware que processa duas categorias. Que a superfície está processando? A, subdivisão de processamento de superfície do hardware pode ser dividido em: pintura do hardware que processa, galvanizando, processamento de lustro de superfície, corrosão do hardware que processa e assim por diante.   1 processamento da pintura do、: Presentemente, as fábricas do hardware na produção de grandes partes de hardware terminado são usadas para pintar o processamento, através da pintura que processa para evitar o hardware de oxidação, como: necessidades diárias, escudos elétricos, ofícios, etc….   2, galvanizando: galvanizar é igualmente o hardware o mais comum que processa uma tecnologia de processamento, com a tecnologia moderna à superfície do hardware que galvaniza, para assegurar-se de que o produto não ocorra sob o uso longo do bordado do molde, galvanizando processando a terra comum: parafusos, carimbando as peças, as partes da bateria, as peças do carro, a joia pequena, etc….   o、 3 surge o processamento de lustro: o processamento de lustro de superfície é usado geralmente em necessidades diárias por muito tempo, com do processamento de superfície da rebarba de produtos de hardware, as bordas afiadas e os cantos da peça jogada em uma cara lisa, de modo que em processo do uso não cause o dano ao corpo humano. Em segundo, o processo do molde do hardware inclui principalmente: fundindo (fundir é dividida igualmente na pressão fria e na pressão quente), carimbo, lixando, moldação da solução e outros processos.

No processo de produção fazendo à máquina real em uma variedade de fontes de calor (calor da fricção, calor de corte, temperatura ambiental, radiação térmica, etc.), as máquina ferramenta, ferramentas, os workpieces que estão sendo feitos à máquina e as outras mudanças de temperatura produzirão a deformação térmica, que afeta o deslocamento relativo entre o workpiece e a ferramenta, tendo por resultado erros de processamento, e afeta então a precisão fazendo à máquina das peças. Como o coeficiente da expansão linear de 0,000012 de aço/℃, para o comprimento do aço de 100mm, quando a temperatura aumenta 1 ℃ prolongará o μm 1,2. as mudanças de temperatura além do que diretamente para afetar a expansão do workpiece, a precisão das máquina ferramenta e o equipamento igualmente têm um impacto. Em fazer à máquina da precisão, no workpiece que processa a precisão e a precisão da estabilidade de exigências mais altas. De acordo com estatísticas relevantes, na precisão que faz à máquina, o erro de processamento causado pela deformação térmica esclarece 40%-70% do erro de processamento total. Consequentemente, na precisão da elevada precisão que faz à máquina, a fim evitar a expansão e a contração do workpiece devido às mudanças de temperatura, a temperatura da referência do ambiente geralmente é definida restritamente. E a escala do desvio da mudança de temperatura é ajustada, 20℃±0.1℃ e 20±0.01℃ do processamento da temperatura constante apareceu. Geralmente, para a precisão que processa com o laboratório da temperatura constante e da umidade, a fim evitar o workpiece processado no processamento e na medida das mudanças de temperatura devido à expansão e à contração, disposições geralmente restritas da temperatura da avaliação de desempenho da sala, e o desenvolvimento de mudanças de temperatura na escala do desvio, quando as exigências para a humidade relativa do ar não forem tão restritas quanto as exigências da precisão de testes de matéria têxtil. Como um laboratório de processamento nacional da ultra-precisão, a temperatura exigida é 20 ℃ do ± 0,2 do ℃, quando a humidade relativa for o ± 5% de 45%.

1、 determina o método de processamento de cada superfície. Com base em compreender as características de vários métodos de processamento e domínio de suas precisão econômica de processamento e aspereza de superfície, escolha o método de processamento assegurar a qualidade, a produtividade e a economia de processamento.   o、 2 escolhe a referência de posicionamento. De acordo com o princípio de seleção áspera e fina da referência, selecione razoavelmente a referência de posicionamento de cada processo. 3, o desenvolvimento da rota do processo. Com base na análise da peça, divida a peça áspera, o semi-revestimento, fases de terminação, e determine o grau de concentração e a dispersão do processo, arranjo razoável da ordem de processamento da superfície, para desenvolver a rota fazendo à máquina do processo da divisória. Para as peças mais complexas, você pode primeiramente considerar diversas opções, análise e comparação, e escolhe então um programa de processamento mais razoável.   4, determinam a permissão fazendo à máquina de cada processo e dimensões do processo e suas tolerâncias.   5, a escolha das máquina ferramenta e ferramentas, braçadeiras, medida, ferramentas de corte. A escolha da maquinaria e equipamento não deve somente assegurar a qualidade do processamento, mas igualmente a econômico e a razoável. Em condições da produção de grupo, geralmente deve usar máquina ferramenta de uso geral e dispositivos elétricos especiais. 6, para determinar as exigências técnicas dos processos e dos métodos principais da inspeção.   7, para determinar a quota de corte de uma quantidade e do tempo para cada processo. A única parte de planta de produção pequena do grupo, cortando uma quantidade mais por própria decisão do operador, cartões fazendo à máquina do processo não é especificada geralmente claramente. No grupo, especialmente na planta de produção em massa, a fim assegurar a racionalidade da produção e o ritmo do equilíbrio, exige-se especificar a quantidade de corte, e é alterado não arbitrariamente.   8, preenchem a documentação do processo.

Para as peças de precisão processar é principalmente exigências dimensionais, tais como quanto o diâmetro cilíndrico, lá é erro restrito das exigências, o positivo e o negativo dentro das exigências especificadas ser peças qualificadas, se não são peças incompetentes; o comprimento, a largura e a altura igualmente têm exigências restritas específicas, positivo e o erro negativo está especificado igualmente, como um cilindro encaixado (tome as peças básicas as mais simples por exemplo), se o diâmetro é demasiado grande, mais do que o erro permitido a escala, ele causado perto, inserção não na situação, se o diâmetro real é demasiado pequeno, mais do que o limite mais baixo do valor negativo do erro permitido, ele causará introduzido demasiado frouxamente, problemas não contínuos ocorre. Estes são produtos incompetentes, ou o comprimento cilíndrico é demasiado longo ou demasiado curtos, além da escala da tolerância do erro, são os produtos incompetentes, devem ser desfeitos, ou re-processado, que causarão inevitavelmente um aumento nos custos. As peças de precisão que processam exigências são de fato o problema principal do tamanho, devem ser restritamente de acordo com uns outros desenhos positivos para processar, processando fora do tamanho real certamente não serão as mesmas que o tamanho teórico dos desenhos, somente, contanto que o tamanho de processamento dentro da tolerância do erro for peças qualificadas, assim que as exigências do processamento das peças de precisão estão do acordo restrito com o tamanho teórico para processar.   É em segundo o equipamento de processamento avançado das peças de precisão e o equipamento de teste, equipamento de processamento avançado facilita processando as peças de precisão precisão, mais alta, melhores resultados. O equipamento de testes pode detectar as peças que não cumprem as exigências, de modo que todos os produtos enviados aos clientes realmente para cumprir as exigências.