China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Como a ferramenta ponta o arco para afetar o composto de trituração de gerencio que processa e como o segurarFazer à máquina composto de trituração de gerencio é um método da alto-tecnologia para fazer à máquina as peças do hardware. Pode processar vários tipos de materiais, incluindo 316 e 304 de aço inoxidável, aço carbono, aço de liga, a liga de alumínio, a liga liga de zinco, do titânio, o cobre, o ferro, o plástico, ácido acrílico, POM, uhwm e outras matérias primas, e pode ser processado no quadrado e nas peças estruturais complexas redondas. Durante o uso do torno do CNC, a fim reduzir a aspereza de superfície do workpiece a ser processado, retarde o desgaste da ferramenta, e melhorar a vida da ferramenta, a ponta da ferramenta de gerencio é geralmente à terra em uma forma do arco, e o raio do arco é geralmente 0.4~1.6mm. Os tornos do CNC (G41, G42) com função da compensação do raio da ponta da ferramenta são usados. Contanto que o programa de processamento for programado diretamente de acordo com o tamanho do workpiece, o arco da ponta da ferramenta não causará erros de processamento; Os tornos do NC sem esta função serão afetados pelo arco da ponta da ferramenta durante fazer à máquina. Em casos sérios, o workpiece será desfeito devido fora da tolerânciaO método de eliminar o erro fazendo à máquina do torno do CNC. 1. Mude o tamanho de programação: ajuste o trajeto da ponta da ferramenta durante a programação, de modo que o contorno fazendo à máquina real da ponta da ferramenta do arco seja consistente com o contorno ideal 2. Com o centro do arco do ponto da ferramenta como o lugar da ferramenta, as etapas de programação são como segue: tire um esboço do → do workpiece tiram o trajeto do arco do ponto da ferramenta de acordo com o raio r do arco do ponto da ferramenta e o tamanho do → do workpiece calcula o ponto característico do programa do → do trajeto do centro do arco. Neste processo, é incômodo tirar a trilha do centro do arco da ponta da ferramenta e calcular seus pontos característicos. Se a máquina de corte usa a função da pergunta da função da tiragem isométrica e da coordenada do ponto do software do CAD para terminar este trabalho, será muito conveniente. Além, ao usar este método para processar, o operador deve pagar a atenção aos seguintes dois pontos: 1) Verifique se o valor de R do raio do arco da ponta da ferramenta usado esteja consistente com o valor de R no programa; 2) Em processo da ferramenta que ajusta-se para o composto de trituração de gerencio que processa, o valor de R deve ser considerado, isto é, se os valores da compensação da ferramenta obtidos com do ajuste da ferramenta são x (linha central de x) e y (linha central de Z), os valores reais da compensação da ferramenta que devem ser incorporados são x-2r e ano.

Processando o procedimento de partes não padronizadas na fábrica de tratamento da precisão do cnc Nós sabemos que a fábrica de tratamento da precisão do CNC de Dongguan tem exigências altas para a precisão das peças não padronizadas. Fazer à máquina da precisão tem a boa rigidez, precisão alta da produção, ferramenta exata que ajusta-se, e pode processar partes com exigências da elevada precisão. As peças de precisão não podem ser processadas ao mesmo tempo para terminar todos os índices de processamento de todas as superfícies. O todo que processa o processo de peças de precisão pode ser dividido nas seguintes fases: (1) fase fazendo à máquina áspera. A maioria da permissão fazendo à máquina de cada superfície feita à máquina é removida, e uma avaliação de desempenho exata é feita à máquina. A primeira consideração é maximizar a produtividade. (2) fase semi de terminação. Remova os defeitos que podem aparecer após fazer à máquina áspero, preparam-se para fazer à máquina do revestimento da superfície. Exige-se para conseguir alguma precisão fazendo à máquina, para assegurar a permissão fazendo à máquina do revestimento apropriado, e para terminar o processamento de superfícies desnecessárias. (3) fase de terminação. Nesta fase, a grande velocidade do corte, a taxa de alimentação pequena e a profundidade de corte são selecionadas para remover a permissão de terminação deixada pelo processo precedente e para fazer a superfície da peça cumpra as exigências técnicas do teste padrão. (4) fase de terminação. É usada principalmente para reduzir o valor da aspereza de superfície ou para reforçar a superfície feita à máquina. É usada principalmente para exigências altas da aspereza de superfície (revestimento de superfície do μ do ≤ 0,32 do ra m). (5) ultra fase fazendo à máquina da precisão. A precisão fazendo à máquina é 0.1-0.01 μ M. que o μ M do ≤ 0,001 do ra do valor da aspereza de superfície está na fase de processamento. Os métodos de processamento principais da fábrica de processamento da precisão do CNC de Dongguan são: corte da precisão, espelho da precisão que moem, precisão que mói e que lustra.

Três pontos-chave do controle de velocidade fazendo à máquina do CNC A fábrica de tratamento da precisão do CNC está tornando-se para a alta velocidade e a eficiência elevada. Isto inclui o controle de velocidade de fazer à máquina do NC. A fim fazer o uso completo do curso de trabalho eficaz, é necessário acelerar em um curto período de tempo as peças moventes ao curso de alta velocidade, e a parada no curso de alta velocidade. Eis porque é necessário controlar a velocidade de fazer à máquina do CNC. 1. Controle flexível da aceleração e da retardação Em fazer à máquina do CNC de Dongguan, a função regulamentar da velocidade automática específica geralmente é realizada diretamente pelo programa de sistema. Desta maneira, é necessário mudar as características da aceleração e da retardação do sistema ou alterar o programa do NC com a adição e o controle da subtração, assim que os usuários ordinários não podem fazer a máquina-instrumento do NC têm a melhores aceleração e desempenho da retardação de acordo com suas próprias necessidades. Desejo. Consequentemente, a aceleração e o método de controle flexíveis da retardação propostos por nós adotam o princípio do banco de dados, dividem o controle da aceleração e da retardação em duas porções: a aceleração e a descrição e a aplicação da retardação, e separam a aceleração e a descrição da retardação do programa de sistema. No software básico do NC, um independente geral do canal de controle do índice do banco de dados da aceleração e da retardação é projetado terminar independentemente o controle da aceleração e do cálculo e da trajetória da retardação. 2. Controle automático flexível da aceleração Ajuste a curva da aceleração, a curva analítica e a curva não analítica, e armazene-os na biblioteca da curva da aceleração e da retardação como moldes sob a forma das tabelas digitais. 3. Controle automático flexível da retardação O controle da aceleração é armazenado igualmente na biblioteca da curva da aceleração e da retardação sob a forma de uma tabela digital como um molde. O controle automático razoável da aceleração e da retardação é uma relação importante para assegurar o desempenho dinâmico das máquina-ferramenta. O controle automático da aceleração e da retardação baseado em curva fixa na fábrica de tratamento tradicional da precisão do CNC de Dongguan falta a flexibilidade. A aceleração e o processo da retardação são difíceis assegurar a coordenação com o desempenho da máquina-instrumento, e é difícil aperfeiçoar as características dinâmicas do movimento da máquina-instrumento.

Os fatores a ser considerados na seleção dos métodos de processamento de superfície para o cnc fizeram à máquina as peças O método fazendo à máquina da superfície do workpiece na fábrica fazendo à máquina da precisão do CNC depende das exigências técnicas da superfície feita à máquina. Contudo, deve-se notar que estas exigências técnicas não são necessariamente aquelas especificadas no desenho de peça. Às vezes, devido às razões técnicas, podem ser mais altos do que as exigências no desenho de peça em alguns aspectos. Por exemplo, devido ao desalinhamento da referência, as exigências fazendo à máquina para algumas superfícies do workpiece do cnc foram melhoradas. Ou como uma avaliação de desempenho da precisão, umas exigências de processamento mais altas podem ser propostas. Após ter definido as exigências técnicas para cada superfície fazendo à máquina da peça do CNC, o método fazendo à máquina final que pode garantir que as exigências podem ser selecionadas em conformidade, e diversas etapas de trabalho e o método fazendo à máquina para cada etapa de trabalho podem ser determinados. O método de processamento selecionado para o CNC que processa as peças cumprirá as exigências da qualidade da parte, boas processando a economia e a eficiência alta da produção. Por este motivo, os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar o método de processamento: 1. A precisão fazendo à máquina e a aspereza de superfície obtidas por todo o método fazendo à máquina do cnc têm uma escala considerável, mas somente em uma escala muito estreita é econômico, e a precisão fazendo à máquina dentro desta escala é precisão fazendo à máquina econômica. Consequentemente, ao selecionar o método de processamento, o método de processamento correspondente que pode obter a precisão de processamento econômica deve ser selecionado. 2. Considere as características de materiais do workpiece do CNC. 3. A forma e o tamanho estruturais do workpiece do CNC serão considerados. 4. Considere a produtividade e exigências econômicas. A eficiência elevada e a tecnologia avançada serão adotadas para a produção em massa. Pode mesmo fundamentalmente mudar o método de fabricação da placa, reduzindo desse modo a quantidade de trabalho em fazer à máquina. 5. O equipamento existente e as condições técnicas da fábrica de tratamento da precisão do CNC de Dongguan serão considerados. Ao escolher o método de processamento, nós devemos fazer o uso completo do equipamento existente, para bater o potencial da empresa, e damos o jogo ao entusiasmo e à faculdade criadora dos trabalhadores. Contudo, deve-se igualmente considerar para melhorar os métodos e o equipamento existentes de processamento, para adotar novas tecnologias e melhorar continuamente o nível do processo

Produção e princípios do processamento de processamento das peças de precisão Em processo das peças de precisão processar, lá será muitos workpieces do produto que não são produzidos ao mesmo tempo, e quando os workpieces do produto são produzidos, são somente um modelo áspero. Se a fábrica se transforma um produto real, precisa de usar algum equipamento mecânico para a precisão que processa, e realiza a precisão que processa de acordo com exigências diferentes do produto, e de transformar-se finalmente um produto com valor do uso. A fim assegurar a eficiência de fazer à máquina da precisão e a qualidade dos produtos produzidos, quatro princípios devem ser seguidos em fazer à máquina da precisão. 1. Primeiramente avaliando: Ao usar o equipamento mecânico para processar produtos, um plano de referência deve ser determinado fornecer o posicionamento da referência na produção subsequente e o processamento.   2. Divisão de fases da produção e de processamento: Quando os produtos fazendo à máquina da precisão, produção diferente e níveis do processamento são exigidos para exigências diferentes do produto, e a produção e níveis o processamento precise de ser dividido. Se a exigência da precisão não é alta, a seguir a fase fazendo à máquina áspera simples é APROVADA. O período de construção de produtos está tornando-se cada vez mais restrito, e semi terminando e terminando será realizado mais tarde. 3. Cara antes do furo: Durante a precisão que faz à máquina, para workpieces do produto tais como apoios, a produção plana e fazendo à máquina é exigida. A fim processar o furo fazendo à máquina com erro pequeno da precisão, faça primeiramente o plano fazendo à máquina, e faça-o então. Ajudas fazendo à máquina dos furos para reduzir erros.

Métodos de detecção para o processamento das peças de precisão Ao fazer à máquina as peças de precisão, o método da medida da redondeza, o método do dois-ponto e o método de três pontos podem ser usados para a detecção. O método da redondeza é colocar a parte medida no worktable do medidor da redondeza, encontrar a linha do centro da rotação, e faz a ponta de prova do contato do medidor da redondeza com o furo interno do workpiece e girá-la. Baseado no circuito de poder do sensor, do amplificador, do filtro e da medição, os resultados exatos da medida são indicados finalmente. Se um mapa de contorno específico é saída, o molde inscrito do círculo pode ser usado para tomar a diferença do raio entre dois círculos da tolerância no mesmo navio que o erro da redondeza de uma seção. Este instrumento é aplicável às partes com exigências altas para a precisão da medida. Se o perfil medido é um círculo impar da borda durante a peça de precisão que processa, o erro da redondeza não pode ser medido pelo método do dois-ponto, mas pode ser medido exatamente pelo método de três pontos. Apoie o workpiece a ser medido com um suporte V-dado forma, e meça o grande erro causado por um ciclo da rotação do workpiece do produto com um micrômetro como o erro da redondeza da seção. Α V-dado forma comum do ângulo da interseção 60 graus, 72 graus, 90 graus, 108 graus e 120 graus respectivamente. O método de três pontos pode igualmente ser usado para a medida da elevada precisão no processamento das peças de precisão.

Exigências materiais para o processamento das peças de precisão do CNC O processamento das peças de precisão do CNC não é apropriado para o processamento da precisão de todos os materiais. Alguns materiais são demasiado duros e excedem a força das peças processadas, que podem conduzir ao colapso das peças do equipamento. Consequentemente, este material não é apropriado para a precisão que faz à máquina, à exceção das peças do equipamento feitas de materiais especiais ou de corte do laser. As exigências são específicas a cada trabalho, porque igualmente porá em perigo a qualidade do equipamento produzido. Consequentemente, a fim manter a qualidade do equipamento, deve haver umas exigências não somente para a maquinaria e equipamento, mas igualmente para o uso dos empregados e do algum equipamento de processamento. Os materiais são exigidos. Isto deve ter uma determinada especificação. Somente desta maneira pode o produto acabado ser a aparência ideal de todos. Deixe-nos conhecer o que as exigências das peças de precisão do CNC que processam em materiais são? As peças de precisão do CNC que processam materiais são divididas em materiais do metal e em materiais não metálicos; Para materiais do metal, de aço inoxidável tem o mais de grande resistência, seguido pelo ferro de porco, pelo cobre e pelo alumínio. O processamento da porcelana e dos plásticos pertence ao processamento de materiais não metálicos. Para exigências da força material, em alguns lugares, mais alta a força material, as exigências melhores, mas somente da força para processar as peças. Processar materiais não deve ser demasiado duro; Se é mais duro do que as peças mecânicas, é difícil fazer à máquina; O material deve ser da dureza e do softness médios. É pelo menos um nível mais baixo do que a força da peça, e igualmente depende da função do equipamento de produção e da seleção eficaz do equipamento. No processo de manufatura de peças de precisão do CNC, porque as exigências e os padrões de fabricação de cada parte são diferentes, o plano do processo de manufatura é igualmente diferente. Quando as opções diferentes do processo são usadas para fabricar a mesma parte, a produtividade e os benefícios econômicos são igualmente diferentes.

Porque as fábricas de tratamento da precisão do CNC escolhem o processamento do poliedro Características do centro fazendo à máquina do poliedro: 1. A planta fazendo à máquina da precisão do CNC é equipada com uma cabeça do balanço do centro fazendo à máquina do poliedro, que possa realizar fazer à máquina dos planos e dos furos em todo o ângulo no espaço. É aplicável ao processo inteiro de automóvel, de vários moldes e de grandes workpieces com formas complexas do corte poderoso ao revestimento da elevada precisão. 2. O arranjo transversal da corrediça da trilha da X-linha central quatro aumenta a capacidade de carregamento da bancada, e o apoio especial da haste do parafuso não assegura nenhuma saliência. 3. O feixe transversal adota a combinação razoável de reforço transversal e longitudinal e de reforço dado forma medidor, que tem determinada resistência da dobra e da torsão; Os três guias lineares do rolo e oito slideres delgados na Y-linha central são arranjados razoavelmente. 4. O curso da Z-linha central é 1300 ou 1500, equipado com os 4 guias lineares do rolo e 12 slideres, arranjados simetricamente, e a força são razoáveis. 5. A troca automática de AHC da câmara da cabeça, usando o servo motor e o trilho da corrediça da elevada precisão que posicionam, independente e estável, não ocupa o processamento do espaço.   6. O eixo adota a estrutura da conexão direta, com vibração de alta velocidade, pequena e grande torque. Estrutura compacta, apropriada para fazer à máquina as peças profundas da cavidade. 7. Equipado com o controlador de Heidelberg, grande painel LCD da cor, ajuste do auto da carga, operação fácil. 8. As correntes fortes e fracas da caixa de controle elétrica são configuradas separadamente para impedir a interferência, aumentar a confiança e maximizar o tempo de trabalho. Método de processamento: O centro fazendo à máquina poliédrico adiciona principalmente um quarto eixo giratório com base no centro fazendo à máquina vertical original ou no centro fazendo à máquina horizontal. Geralmente, a paralela giratória da linha central à linha central de X é adicionada na bancada. A linha central de rotação está definida como a Um-linha central quando fazer à máquina as peças poliédricas, ele é exigido que a superfície fazendo à máquina do poliedro pode ser paralela ou vertical à bancada após o gerencio em torno da linha central de rotação A, de outra maneira, fazer à máquina da superfície fazendo à máquina estará incompleta, tendo por resultado vendido por menos ou sobre o corte. aconteça. Instale as peças feitas à máquina na plataforma giratória da Um-linha central através do dispositivo elétrico, mantenha a paralela da linha central de rotação do workpiece à Um-linha central, e corrija o plano de referência. No processamento real da fábrica de processamento da precisão do CNC de Dongguan, a posição relativa do plano de processamento pode ser obtida girando o ângulo, e todos os pixéis no plano de processamento podem ser processados completamente.

Como manter partes comuns do centro fazendo à máquina vertical na planta fazendo à máquina da precisão do CNC? Como um equipamento de processamento altamente automatizado, o centro fazendo à máquina vertical da planta fazendo à máquina da precisão do CNC terá falhas de um tipo ou de outro quando é usado por muito tempo ou segurado impropriamente, assim que deve-se bem manter. 1. Servo motor e motor do eixo do centro fazendo à máquina vertical O servo motor e o sistema de controlo são os componentes-chave do controle da fonte de energia e da precisão da máquina-instrumento, centrando-se sobre a elevação do ruído e da temperatura. Se a elevação do ruído ou da temperatura é demasiado grande, encontre se é um problema mecânico tal como o rolamento ou um problema do ajuste do parâmetro do amplificador de harmonização, e tome medidas de correspondência resolvê-lo. Se o eixo servo faz o ruído anormal durante o movimento, pode ser o ruído mecânico causado pelo parafuso movimentador, pelo acoplamento e pelo desalinhamento com o servo motor. O motor do centro fazendo à máquina vertical pode ser desligado do acoplamento e correr separadamente. Se o motor ainda tem o ruído, ajuste o ganho de laço da velocidade e o ganho de laço da posição apropriadamente para abafar o motor. Se não há nenhum ruído, julga-se que há um problema com a concentricidade da haste e do acoplamento do parafuso. Afira novamente a concentricidade, e conecte então o motor, que pode geralmente eliminar o problema.   2. Elemento do feedback da medida do centro fazendo à máquina vertical Os elementos de medição do feedback incluem o codificador, a régua de raspagem, etc. É necessário verificar e detectar se a conexão de cada elemento está fraca e se está poluída pelo óleo ou pela poeira. A poeira e os arquivamentos finos do ferro podem danificar estes componentes. 3. Peça de controle elétrica do centro fazendo à máquina vertical Frequentemente verificação se a tensão de fonte de alimentação trifásica externo conectada à máquina-instrumento é normal; Verifique se os componentes elétricos estejam conectados bem; Indique a tela diagnóstica com CRT e verifique se os vários interruptores sejam eficazes; Verifique se o trabalho do relé e do contator normalmente e se o contato seja bom; Se os elementos protetores tais como o relé e o extintor térmicos do arco são eficazes; Verifique se a temperatura do elemento no armário elétrico do centro fazendo à máquina vertical esteja demasiado alta. Para o contato pobre do contator, o contator pode ser desmontado, o óxido de alta temperatura na superfície do contator pode ser removido com um arquivo pequeno, e então as impurezas podem ser limpadas fora com o algodão absorvente e o álcool, remontado, e o contato podem ser verificados com um multímetro. Teste da continuidade.   4. Peça de controle do sistema do NC do centro fazendo à máquina vertical O sistema de controlo inclui a unidade de controle numérico, o módulo de poder, a relação do I/O, o amplificador servo, o amplificador do eixo, o painel da operação, a exposição, etc. A manutenção é principalmente verificar se o valor relevante da tensão esteja dentro do CNC especifique a escala da fábrica de processamento da precisão do CNC de Dongguan; Se a conexão de componentes elétricos está fraca; Verifique se os fãs de cada módulo funcional se operem normalmente, e remova a poeira na tela do fã e da poeira.

O que são as características do processamento das peças de precisão Vantagens do centro fazendo à máquina de peças de precisão: 1. O tempo de processamento Reduce e melhora o processamento da precisão. A característica a mais grande do centro fazendo à máquina de peças de precisão é que pode processar todas as cinco superfícies ao mesmo tempo. Isto é chamado vacância fazendo à máquina do ângulo. Se é uma máquina-instrumento do enlace, a C-linha central pode girar livremente, e a Um-linha central pode girar aproximadamente 130 graus. Estas características do equipamento permitem fazer à máquina sem interferências. A vantagem desta é que o processamento pode ser terminado em uma que aperta, que evita os erros de posicionamento repetidos causados pelo aperto múltiplo. Ao mesmo tempo, o único aperto igualmente salvar muito tempo e melhora a eficiência do trabalho. Pode reduzir o tempo do produto à entrega e reduzir o inventário. Processamento das peças de precisão: 2. Reduza o custo de investimento do equipamento, a área da oficina e o número de oficinas. As máquinas fazendo à máquina do composto esquerdo e direito de centros fazendo à máquina de peças de precisão têm geralmente uma função do trole, que possa ser incluída mesmo dos tornos do número às máquinas de trituração aos moedores verticais. Todos sabe que o preço do equipamento vertical do moinho é muito caro. Com o cálculo de custo e de ciclo de processamento, pode-se encontrar que a linha central cinco é mais eficaz na redução de custos. No passado, nossa produção e o processamento podem principalmente ser divididos na engenharia. O problema com este modo de produção é que há muitas vezes de espera que não podem ser eliminadas. Contudo, a produção intensiva de planejamento representada pelo equipamento de processamento do composto de cinco linhas centrais precisar somente de esperar o tempo da eliminação de erros na fase inicial, quando com a divulgação do vário software de simulação completo doméstico da máquina, as únicas necessidades de programação de importar dados vazios. O trabalho preparatório foi encurtado extremamente. Consequentemente, as peças de automóvel e a fabricação estrangeiras da parte alta são baseadas basicamente em cinco eixos.