China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Primeiro, manutenção da máquina de usinagem de precisão CNC   1, meia hora antes do trabalho todos os dias para limpar e manter a máquina Se você usar uma pistola de ar ou pistola de óleo para limpar os cavacos, o eixo deve ter uma faca.   2, proibir o uso de pistolas de ar ou pistolas de óleo para soprar o orifício cônico do eixo, para evitar lascas e outras pequenas partículas de detritos são sopradas no orifício do eixo principal, afetando a limpeza do eixo.   3、Verifique se o lubrificador está funcionando normalmente, se o lubrificante é suficiente e ligue a máquina de acordo com a ordem normal.   4, na máquina-ferramenta antes do trabalho oficial para iniciar o fuso (velocidade de 501R / M) para realizar o aquecimento do fuso. Em segundo lugar, a operação da máquina de usinagem de precisão CNC   1, antes da máquina contra a lista de programas para confirmar o tipo de espaço em branco de processamento, tamanho e permissão de usinagem e o espaço em branco para lixar e polir o processamento.   2, na máquina para confirmar a colocação das peças de trabalho, bem como a sequência do processo de processamento, conclua a ação mais tabela   3、Distribuição, como a necessidade de velocidade de distração "barra de distração" de 501R/M, como o uso de velocidade de distração de faca depende da ferramenta, neste processo também deve prestar atenção à mesma altura deve ser tomada para garantir o precisão da distração, a distração está disponível após o final do "G0 G54 X0 Y0" para inspeção   4, processamento formal antes de verificar para confirmar a colocação da peça de trabalho e obter o número correto Terceiro.Precauções de usinagem de precisão CNC   1、Antes de processar cada programa, você precisa confirmar estritamente se a ferramenta é consistente com o programa   2、Ao carregar a ferramenta, você deve confirmar o comprimento da ferramenta e a adequação da cabeça de fixação escolhida.   3、Mantenha a ferramenta sempre na mesma peça de trabalho na mesma área para garantir a precisão da conexão da ferramenta.   4、Use sopro de ar no programa de desbaste tanto quanto possível, e borrife óleo no programa de ferramentas leves   5、Antes de pulverizar óleo na faca leve, é necessário limpar a escória de alumínio da máquina-ferramenta para evitar a absorção de óleo de escória de alumínio   6, na operação de usinagem de precisão CNC por si só, o operador não deve deixar a máquina-ferramenta ou verificar regularmente a condição de funcionamento da máquina-ferramenta, se você precisar sair no meio do caminho, você deve designar o pessoal relevante para verificar a verificação   7, no processo de processamento, como descobriu que o subsídio de usinagem é muito, você deve usar o "segmento único" ou "pausa" para X, Y, Z valor zero após o fresamento manual e, em seguida, voltar para o "ponto zero" Deixe-o rodar sozinho   8, o processo de processamento, como encontrado no caso de operador de ferramenta de colisão, deve parar imediatamente, como pressionar o botão "parada de emergência" botão ou "botão de reset" ou a "velocidade de avanço" para zero, etc.   9, na operação da máquina é proibido abrir a porta para evitar faca voadora ou peça de trabalho voadora   10. A peça de trabalho deve ser limpa e rebarbada a tempo após a máquina   11, ao final do turno, o operador deve fazer uma entrega oportuna e precisa para garantir que o processamento subsequente possa ser realizado normalmente   12, antes de desligar a máquina para garantir que o magazine de ferramentas na posição original, o eixo XYZ pare na posição central, por sua vez, desligue o painel de operação da máquina na energia e na energia total   13, ao encontrar fortes tempestades deve cortar imediatamente a energia para parar o trabalho

O processo de processamento de peças de equipamentos não padronizados apresentará desgaste acelerado da ferramenta, integridade de aparência de processamento ruim, dificuldades de remoção de cavacos e outros problemas comuns, afetando seriamente a qualidade do processamento de peças de precisão de tais materiais, ciclo de produção e custos de processamento.De acordo com a teoria da tecnologia de metal, corte de metal, princípio de processamento de peças de equipamentos não padronizados das dificuldades de processamento de material acima para analisar, explore um conjunto de habilidades eficazes de perfuração, mandrilamento e perfuração de material de aço inoxidável.A indústria de fabricação de máquinas da China é limitada por habilidades e talentos, na inovação de habilidades e desenvolvimento de produtos, é difícil competir com as grandes empresas da Europa e dos Estados Unidos.Mas com o influxo de capital estrangeiro, a intensificação da competição de trabalho, a planta de processamento de peças de precisão doméstica trabalha no desenvolvimento independente para aumentar o investimento, alcançou resultados infinitos, especialmente na produção de empresas de medidores de medidores mecânicos nas habilidades de exibição digital e hardware digital mede commodities para completar o avanço.Tal como o sucesso doméstico atual do desenvolvimento do instrumento de medição de engrenagem cnc de 2 m, na concorrência internacional também muito forte nos instrumentos de medição de precisão.Além disso, em virtude de forças externas, mas também para as empresas de usinagem domésticas nas habilidades têm excelente assistência, primeiro agora a maioria das empresas domésticas de processamento de peças de equipamentos não padronizados mais do que a introdução de uma série de grandes marcas estrangeiras de usinagem de precisão equipamento.Neste centro não faltam equipamentos importados do Japão e da Alemanha.Com a ajuda de forças externas, mas também em grande medida para o processamento de peças de equipamentos não-padrão fora da precisão e cor das mercadorias. O processamento de peças de equipamentos não padronizados precisa obter uma aparência de processamento superlubrificada e alta precisão de processamento, o que requer que a faca tenha um alto padrão de vida, a ferramenta não esteja desgastada, será baseada na qualidade da aparência de processamento não reduzida super pobre.A vida padrão da ferramenta de diamante é muito alta, o desgaste da ferramenta de corte de alta velocidade também é muito lento.Portanto, no corte de ultraprecisão, a velocidade de corte não está sujeita às restrições da vida útil da ferramenta, o que é diferente das regras gerais de corte.   O processamento de peças de equipamentos não padronizados pratica a velocidade de corte selecionada, muitas vezes é baseada no uso de máquinas-ferramentas de ultraprecisão e características dinâmicas do sistema de corte para selecionar as características dinâmicas, ou seja, para selecionar a velocidade mínima de vibração.Porque nessa velocidade a aparência da menor rugosidade, a usinagem da mais alta qualidade.A obtenção de uma aparência usinada não padronizada de alta qualidade é a principal preocupação das fábricas de usinagem de peças de precisão de equipamentos não padronizados.O uso de boa qualidade, especialmente as características dinâmicas de boa, pequena vibração de máquinas-ferramentas de ultraprecisão pode ser usado em altas velocidades de corte, pode melhorar o poder de processamento. A seleção de parâmetros de processamento de peças de equipamentos não padronizados inclui a seleção do ponto de vista da ferramenta de corte, a seleção da velocidade de corte e profundidade de corte e seleção da taxa de avanço.Pela experiência anterior, sabemos que no processamento de materiais plásticos, se você selecionar um ângulo frontal maior da ferramenta, pode ser útil para pressionar a composição do tumor do cavaco, que é o ângulo frontal da ferramenta aumenta, a força de corte é reduzido, a deformação de corte é pequena, o comprimento de contato da ferramenta e do cavaco torna-se menor, reduzindo a base para a composição do tumor do cavaco.

Em um torno, o movimento rotacional da peça de trabalho e o movimento linear ou curvilíneo da ferramenta são usados ​​para alterar a forma e o tamanho da peça bruta e usiná-la para atender aos requisitos do desenho. As máquinas-ferramentas comuns estão cada vez mais difíceis de atender às necessidades de processamento de peças de precisão.Ao mesmo tempo, o preço das máquinas-ferramenta CNC está diminuindo devido à melhoria do nível de produção.A usinagem de peças de precisão CNC inclui principalmente torneamento de ultraprecisão, retificação e retificação de espelho, etc.   A usinagem de peças de precisão CNC tem como premissa principal a precisão de seu benchmark de processo, o benchmark nos desenhos mecânicos é expresso em letras maiúsculas A, B, C, D, etc. com um símbolo de benchmark específico com um círculo.Quando o símbolo do referencial está alinhado com a face e a face da linha de extensão ou face dos limites dimensionais, diz-se ser a face do referencial.Quando o símbolo de referência está alinhado com uma linha de dimensão, isso significa que a linha central do sólido marcado com essa dimensão é a referência.A precisão do processo mencionada para você é um ponto mais geral. Datum de montagem, refere-se à precisão usada para determinar a posição da peça no componente ou produto durante a montagem.Datum de medição refere-se ao padrão usado para medir o tamanho e a posição da superfície usinada quando a peça é inspecionada.O ponto de referência de posicionamento refere-se ao ponto de referência usado para posicionar a peça de trabalho na máquina-ferramenta ou fixação durante a usinagem.

Peças sobressalentes não padronizadas são propostas em relação a peças padrão.As peças padrão referem-se à estrutura, tamanho, desenho, marcação e outros aspectos que foram totalmente padronizados, sendo as peças comuns (peças) produzidas por fábricas profissionais, como peças roscadas, chaves, pinos, rolamentos, etc. As peças sobressalentes não padronizadas em um sentido amplo incluem fixadores padronizados, elos, peças de transmissão, vedações, componentes hidráulicos, componentes pneumáticos, rolamentos, molas e outras peças mecânicas.O sentido restrito inclui apenas fixadores padronizados.As peças padrão domésticas comumente conhecidas como fixadores padrão são abreviações para o conceito restrito, mas não podem excluir a existência de um conceito amplo.Além disso, existem peças padrão da indústria, como peças padrão automotivas, peças padrão de molde, etc., também pertencem ao sentido amplo de peças padrão. as disposições, pela empresa livre controle de outros acessórios.Existem muitas variedades de peças não padronizadas e não há classificação padrão.   Nós introduzimos principalmente as seguintes peças metálicas não padronizadas. Os desenhos são fornecidos pelos clientes e os fabricantes usam o equipamento para fabricar os produtos correspondentes de acordo com os desenhos, geralmente moldes principalmente, requisitos de tolerância, acabamento são especificados pelos clientes, não há um certo paradigma.O produto, desde a fundição até o acabamento, requer completamente o controle de qualidade correspondente, o processo é complexo e variável e o custo geral é maior do que as peças padrão.

Hoje falamos de três aspectos. Primeiro: precisão dimensional, o diário é a superfície principal das peças do eixo, o que afeta a precisão rotativa e a condição de trabalho do eixo.A precisão do diâmetro do mancal é geralmente IT6 a 9 de acordo com seus requisitos de uso, e o mancal de precisão pode atingir IT5.   Segundo: a precisão da forma geométrica, a precisão da forma geométrica da revista (circularidade, cilindricidade), geralmente deve ser limitada à faixa de ponto de tolerância de diâmetro.Quando os requisitos de precisão da forma geométrica são altos, as tolerâncias permitidas podem ser especificadas separadamente no diagrama de peças. Terceiro: a localização do processamento, a precisão refere-se principalmente à montagem de peças de transmissão com o jornal em relação à montagem da coaxialidade do jornal de suporte do rolamento, é com o jornal do desvio circular radial do jornal de suporte para expressar;de acordo com os requisitos de uso, as provisões de eixo de alta precisão 0,001 ~ 0,005 mm e eixo de precisão geral 0,01 ~ 0,03 mm.Além disso, há a coaxialidade da superfície cilíndrica interna e requisitos de face final de posicionamento axial e perpendicularidade de eixo.   Quarto: a rugosidade da superfície, de acordo com as partes das peças de trabalho da superfície, pode ter diferentes valores de rugosidade da superfície, como a rugosidade comum da superfície do rolamento do eixo da máquina-ferramenta de Ra0,16 ~ 0,63um, com a rugosidade da superfície do mancal de Ra0,632,5um , com o aumento da velocidade da máquina e o grau de precisão de melhoria, os requisitos de valor de rugosidade da superfície das peças do eixo se tornarão cada vez menores.

No torno, o movimento rotativo da peça de trabalho e o movimento linear ou curvo da ferramenta são usados ​​para alterar a forma e o tamanho da peça bruta e usiná-la para atender aos requisitos do desenho. Enquanto isso, o preço das máquinas-ferramenta CNC está diminuindo devido à melhoria do nível de produção.A usinagem CNC de peças de precisão inclui principalmente torneamento de ultraprecisão, retificação de espelho e lapidação.   O principal pré-requisito para a usinagem de peças de precisão CNC é a precisão de seu benchmark de processo.As referências nos desenhos mecânicos são representadas por um símbolo de referência específico com um círculo em letras maiúsculas A, B, C, D, etc. Quando o símbolo de referência está alinhado com a face e a face da linha de extensão ou a face do tamanho do limite, dito ser a face do benchmark.Quando o símbolo de referência está alinhado com uma linha de dimensão, significa que a linha central do sólido marcado com essa dimensão é a referência.A precisão do processo mencionada para você é um ponto mais geral. Datum de montagem, refere-se à precisão usada para determinar a posição da peça no componente ou produto durante a montagem.O datum de medição refere-se ao padrão usado para medir o tamanho e a posição da superfície usinada quando a peça é inspecionada.O ponto de referência de posicionamento refere-se ao ponto de referência usado para posicionar a peça de trabalho na máquina-ferramenta ou fixação durante a usinagem.

A precisão do processamento de um lote de peças é ruim, geralmente devido à instalação e ajuste, a dinâmica de alimentação entre os eixos de acordo com o erro não é ajustada ou devido ao uso e desgaste, a máquina-ferramenta de cada eixo da corrente de transmissão foi alterada .Pode ser reajustado e modificar a quantidade de compensação de folga para resolver. Quando o erro de rastreamento dinâmico é muito grande e o alarme, você pode verificar: se a velocidade do servo motor está muito alta.O elemento de detecção de posição é bom.Se o conector do cabo de feedback de posição está em bom contato.Se a trava de saída analógica correspondente e o potenciômetro de ganho são bons.O dispositivo de acionamento servo correspondente está normal.   Em segundo lugar, o overshoot do movimento da máquina-ferramenta causado pela baixa precisão de processamento, pode ser o tempo de aceleração e desaceleração muito curto, pode ser apropriado para estender o tempo de mudança de velocidade.Também pode ser uma conexão frouxa entre o servo motor e o parafuso ou a rigidez é muito ruim, pode ser apropriado reduzir a posição do ganho do anel. Em terceiro lugar, a redondeza da ligação de dois eixos excede a diferença   (1) Deformação axial do círculo   Esta deformação pode ser causada pelo mau ajuste do maquinário.Precisão de posicionamento pobre do eixo, ou compensação imprópria da folga do parafuso, pode levar a erro de circularidade quando sobre o quadrante.   (2) Erro de elipse oblíqua   Neste caso, o valor do desvio de posição de cada eixo deve ser verificado primeiro.Se o desvio for muito grande, o ganho do anel de posição pode ser ajustado para excluir.Em seguida, verifique se a placa de interface do resolver ou sincronizador de indução está bem ajustada e, em seguida, verifique se a folga do torno de acionamento mecânico é muito grande e se a compensação da folga é apropriada.

I. Processo e processo de produção.   1, o processo de produção: desde os desenhos de design em produtos, para passar por uma série de processos de fabricação.Normalmente, as matérias-primas ou produtos semi-acabados em produtos após todo o processo chamado de processo de produção.   2, a composição do processo: as partes do processo de corte são uma combinação de muitos processos, cada processo é composto por estações, etapas de trabalho, ferramenta de caminhada e instalação. Em segundo lugar, o processo de peças.   1, os requisitos e etapas para o desenvolvimento de procedimentos de processo   Os procedimentos do processo são documentos técnicos para orientar a produção, os procedimentos do processo devem ser econômicos e razoáveis.Partes dos procedimentos do processo são as partes dos métodos e etapas de processamento.   Conteúdo: tecnologia de processamento (processo de tratamento térmico), determinar o processo usado em máquinas-ferramentas, métodos de fixação, métodos de medição, tolerâncias de usinagem, quantidades de corte e cotas de trabalho.O conteúdo será preenchido em um determinado formulário de cartão, que é o protocolo do processo de usinagem, ou seja, cartão de processo de usinagem.   2, a análise do processo da peça, seu conteúdo principal:   (1) verifique se o desenho da peça está completo e correto, analise a tabela principal da peça e a precisão, tabela e integridade, requisitos técnicos, etc. nas condições de produção existentes podem ser alcançados.   (2) verifique se a seleção do material da peça é adequada, se tornará o processo difícil e complexo.   (3) Revise a processabilidade estrutural da peça, verifique se a estrutura da peça pode ser processada de forma econômica e eficaz. 3, os documentos de processo comumente usados ​​são os seguintes.   (1) cartão de processo de usinagem: sua principal função é explicar brevemente a rota do processo de usinagem.   (2) cartão de processo de usinagem: a documentação do processo deve ser o mais detalhada e completa possível, além do diretório do processo, mas também de cada cartão de processo do processo.

A precisão do processamento de peças de precisão não padrão descrito aqui deve estar estritamente de acordo com outros desenhos para processamento, tamanho de processamento na faixa de tolerância de erro são peças qualificadas, portanto, os requisitos de processamento de peças de precisão estão estritamente de acordo com o tamanho teórico Para processamento. Para o processamento de peças de precisão é principalmente o tamanho dos requisitos, como o diâmetro do cilindro é quanto, existem requisitos estritos, erro positivo e negativo dentro dos requisitos especificados para serem peças qualificadas, caso contrário, não são peças qualificadas;comprimento, largura e altura também têm requisitos estritos específicos, erro positivo e negativo também é especificado, como um cilindro embutido, se o diâmetro for muito grande, mais do que a faixa de tolerância de erro, causará a inserção da situação, se o diâmetro real é muito pequeno, mais do que o intervalo de tolerância de erro, não será inserido.Se o diâmetro real for muito pequeno, mais do que o limite inferior do erro negativo permitido, isso causará a inserção de muito solto, não ocorrerão problemas sólidos. São produtos abaixo do padrão, que serão descartados ou reprocessados, o que certamente acarretará aumento de custos.Portanto, é muito importante garantir a precisão do processamento de peças de precisão não padronizadas.

Em termos de peças e ajuste da máquina para melhorar a precisão do processamento do torno CNC   Primeiro, primeiro do ajuste mecânico para estudar como melhorar a precisão do processamento do torno CNC.O ajuste da máquina-ferramenta inclui principalmente essas peças, fuso, cama e inserções e assim por diante, de modo a fazer com que o torno atenda aos requisitos e melhore a precisão do processamento do torno CNC, e também para monitorar em tempo real durante o processo de trabalho, e otimizar constantemente as deficiências no torno, de modo a ajustar oportunamente a produção de melhores produtos.Esta é a maneira mais simples e conveniente de melhorar a precisão do processamento do torno CNC, este ajuste não requer boa tecnologia, mas requer que os funcionários verifiquem de tempos em tempos para fazer ajustes. Em segundo lugar, é a melhoria no acoplamento eletromecânico, para melhorar a precisão de usinagem das peças, principalmente no desvio reverso e precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetido para melhorar esses aspectos.No desvio reverso, devemos primeiro corrigir o desvio muito grande por meios manuais mecânicos e, em seguida, usar métodos profissionais para otimizar ainda mais quando o erro for pequeno até certo ponto.No ajuste da precisão de posicionamento, o erro é continuamente otimizado pelo grau do microscópio.Nesses aspectos de otimização do método de acoplamento eletromecânico, é a forma mais eficiente desses métodos de ajuste.É mais tedioso, mas mais eficaz. Em terceiro lugar, é através do ajuste elétrico, este ajuste inclui principalmente dois aspectos, um é o ajuste dos parâmetros da máquina, nesta perspectiva, existem dois aspectos que afetam a precisão do processamento é o ganho do sistema e a zona morta de posicionamento, no sistema ganho devemos prestar atenção ao torno pelos aspectos de amortecimento mecânico e a inércia de rotação, estes estão afetando a precisão do processamento do torno.Há também para minimizar a zona morta de posicionamento, o que também pode melhorar a precisão da operação do torno.Esses dois aspectos são complementares entre si e devem ser ajustados ao mesmo tempo.Outro aspecto é que o ajuste pode ser feito por meio da aplicação de alguns sistemas.Como o grau de automação está aumentando hoje em dia, o torno CNC é automaticamente controlado remotamente no processo de operação, por isso temos que inserir uma série de procedimentos de monitoramento em tempo real no controle remoto, para que não haja necessidade de intervenção humana excessiva , que pode ser supervisionado de forma mais eficaz, e o controle pode ser supervisionado e definido por meio do programa.A precisão do processamento do torno pode ser melhorada.