China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Em um torno, o movimento rotacional da peça de trabalho e o movimento linear ou curvilíneo da ferramenta são usados ​​para alterar a forma e o tamanho da peça bruta e usiná-la para atender aos requisitos do desenho. As máquinas-ferramentas comuns estão cada vez mais difíceis de atender às necessidades de processamento de peças de precisão.Ao mesmo tempo, o preço das máquinas-ferramenta CNC está diminuindo devido à melhoria do nível de produção.A usinagem de peças de precisão CNC inclui principalmente torneamento de ultraprecisão, retificação e retificação de espelho, etc.   A usinagem de peças de precisão CNC tem como premissa principal a precisão de seu benchmark de processo, o benchmark nos desenhos mecânicos é expresso em letras maiúsculas A, B, C, D, etc. com um símbolo de benchmark específico com um círculo.Quando o símbolo do referencial está alinhado com a face e a face da linha de extensão ou face dos limites dimensionais, diz-se ser a face do referencial.Quando o símbolo de referência está alinhado com uma linha de dimensão, isso significa que a linha central do sólido marcado com essa dimensão é a referência.A precisão do processo mencionada para você é um ponto mais geral. Datum de montagem, refere-se à precisão usada para determinar a posição da peça no componente ou produto durante a montagem.Datum de medição refere-se ao padrão usado para medir o tamanho e a posição da superfície usinada quando a peça é inspecionada.O ponto de referência de posicionamento refere-se ao ponto de referência usado para posicionar a peça de trabalho na máquina-ferramenta ou fixação durante a usinagem.

Peças sobressalentes não padronizadas são propostas em relação a peças padrão.As peças padrão referem-se à estrutura, tamanho, desenho, marcação e outros aspectos que foram totalmente padronizados, sendo as peças comuns (peças) produzidas por fábricas profissionais, como peças roscadas, chaves, pinos, rolamentos, etc. As peças sobressalentes não padronizadas em um sentido amplo incluem fixadores padronizados, elos, peças de transmissão, vedações, componentes hidráulicos, componentes pneumáticos, rolamentos, molas e outras peças mecânicas.O sentido restrito inclui apenas fixadores padronizados.As peças padrão domésticas comumente conhecidas como fixadores padrão são abreviações para o conceito restrito, mas não podem excluir a existência de um conceito amplo.Além disso, existem peças padrão da indústria, como peças padrão automotivas, peças padrão de molde, etc., também pertencem ao sentido amplo de peças padrão. as disposições, pela empresa livre controle de outros acessórios.Existem muitas variedades de peças não padronizadas e não há classificação padrão.   Nós introduzimos principalmente as seguintes peças metálicas não padronizadas. Os desenhos são fornecidos pelos clientes e os fabricantes usam o equipamento para fabricar os produtos correspondentes de acordo com os desenhos, geralmente moldes principalmente, requisitos de tolerância, acabamento são especificados pelos clientes, não há um certo paradigma.O produto, desde a fundição até o acabamento, requer completamente o controle de qualidade correspondente, o processo é complexo e variável e o custo geral é maior do que as peças padrão.

Hoje falamos de três aspectos. Primeiro: precisão dimensional, o diário é a superfície principal das peças do eixo, o que afeta a precisão rotativa e a condição de trabalho do eixo.A precisão do diâmetro do mancal é geralmente IT6 a 9 de acordo com seus requisitos de uso, e o mancal de precisão pode atingir IT5.   Segundo: a precisão da forma geométrica, a precisão da forma geométrica da revista (circularidade, cilindricidade), geralmente deve ser limitada à faixa de ponto de tolerância de diâmetro.Quando os requisitos de precisão da forma geométrica são altos, as tolerâncias permitidas podem ser especificadas separadamente no diagrama de peças. Terceiro: a localização do processamento, a precisão refere-se principalmente à montagem de peças de transmissão com o jornal em relação à montagem da coaxialidade do jornal de suporte do rolamento, é com o jornal do desvio circular radial do jornal de suporte para expressar;de acordo com os requisitos de uso, as provisões de eixo de alta precisão 0,001 ~ 0,005 mm e eixo de precisão geral 0,01 ~ 0,03 mm.Além disso, há a coaxialidade da superfície cilíndrica interna e requisitos de face final de posicionamento axial e perpendicularidade de eixo.   Quarto: a rugosidade da superfície, de acordo com as partes das peças de trabalho da superfície, pode ter diferentes valores de rugosidade da superfície, como a rugosidade comum da superfície do rolamento do eixo da máquina-ferramenta de Ra0,16 ~ 0,63um, com a rugosidade da superfície do mancal de Ra0,632,5um , com o aumento da velocidade da máquina e o grau de precisão de melhoria, os requisitos de valor de rugosidade da superfície das peças do eixo se tornarão cada vez menores.

No torno, o movimento rotativo da peça de trabalho e o movimento linear ou curvo da ferramenta são usados ​​para alterar a forma e o tamanho da peça bruta e usiná-la para atender aos requisitos do desenho. Enquanto isso, o preço das máquinas-ferramenta CNC está diminuindo devido à melhoria do nível de produção.A usinagem CNC de peças de precisão inclui principalmente torneamento de ultraprecisão, retificação de espelho e lapidação.   O principal pré-requisito para a usinagem de peças de precisão CNC é a precisão de seu benchmark de processo.As referências nos desenhos mecânicos são representadas por um símbolo de referência específico com um círculo em letras maiúsculas A, B, C, D, etc. Quando o símbolo de referência está alinhado com a face e a face da linha de extensão ou a face do tamanho do limite, dito ser a face do benchmark.Quando o símbolo de referência está alinhado com uma linha de dimensão, significa que a linha central do sólido marcado com essa dimensão é a referência.A precisão do processo mencionada para você é um ponto mais geral. Datum de montagem, refere-se à precisão usada para determinar a posição da peça no componente ou produto durante a montagem.O datum de medição refere-se ao padrão usado para medir o tamanho e a posição da superfície usinada quando a peça é inspecionada.O ponto de referência de posicionamento refere-se ao ponto de referência usado para posicionar a peça de trabalho na máquina-ferramenta ou fixação durante a usinagem.

A precisão do processamento de um lote de peças é ruim, geralmente devido à instalação e ajuste, a dinâmica de alimentação entre os eixos de acordo com o erro não é ajustada ou devido ao uso e desgaste, a máquina-ferramenta de cada eixo da corrente de transmissão foi alterada .Pode ser reajustado e modificar a quantidade de compensação de folga para resolver. Quando o erro de rastreamento dinâmico é muito grande e o alarme, você pode verificar: se a velocidade do servo motor está muito alta.O elemento de detecção de posição é bom.Se o conector do cabo de feedback de posição está em bom contato.Se a trava de saída analógica correspondente e o potenciômetro de ganho são bons.O dispositivo de acionamento servo correspondente está normal.   Em segundo lugar, o overshoot do movimento da máquina-ferramenta causado pela baixa precisão de processamento, pode ser o tempo de aceleração e desaceleração muito curto, pode ser apropriado para estender o tempo de mudança de velocidade.Também pode ser uma conexão frouxa entre o servo motor e o parafuso ou a rigidez é muito ruim, pode ser apropriado reduzir a posição do ganho do anel. Em terceiro lugar, a redondeza da ligação de dois eixos excede a diferença   (1) Deformação axial do círculo   Esta deformação pode ser causada pelo mau ajuste do maquinário.Precisão de posicionamento pobre do eixo, ou compensação imprópria da folga do parafuso, pode levar a erro de circularidade quando sobre o quadrante.   (2) Erro de elipse oblíqua   Neste caso, o valor do desvio de posição de cada eixo deve ser verificado primeiro.Se o desvio for muito grande, o ganho do anel de posição pode ser ajustado para excluir.Em seguida, verifique se a placa de interface do resolver ou sincronizador de indução está bem ajustada e, em seguida, verifique se a folga do torno de acionamento mecânico é muito grande e se a compensação da folga é apropriada.

I. Processo e processo de produção.   1, o processo de produção: desde os desenhos de design em produtos, para passar por uma série de processos de fabricação.Normalmente, as matérias-primas ou produtos semi-acabados em produtos após todo o processo chamado de processo de produção.   2, a composição do processo: as partes do processo de corte são uma combinação de muitos processos, cada processo é composto por estações, etapas de trabalho, ferramenta de caminhada e instalação. Em segundo lugar, o processo de peças.   1, os requisitos e etapas para o desenvolvimento de procedimentos de processo   Os procedimentos do processo são documentos técnicos para orientar a produção, os procedimentos do processo devem ser econômicos e razoáveis.Partes dos procedimentos do processo são as partes dos métodos e etapas de processamento.   Conteúdo: tecnologia de processamento (processo de tratamento térmico), determinar o processo usado em máquinas-ferramentas, métodos de fixação, métodos de medição, tolerâncias de usinagem, quantidades de corte e cotas de trabalho.O conteúdo será preenchido em um determinado formulário de cartão, que é o protocolo do processo de usinagem, ou seja, cartão de processo de usinagem.   2, a análise do processo da peça, seu conteúdo principal:   (1) verifique se o desenho da peça está completo e correto, analise a tabela principal da peça e a precisão, tabela e integridade, requisitos técnicos, etc. nas condições de produção existentes podem ser alcançados.   (2) verifique se a seleção do material da peça é adequada, se tornará o processo difícil e complexo.   (3) Revise a processabilidade estrutural da peça, verifique se a estrutura da peça pode ser processada de forma econômica e eficaz. 3, os documentos de processo comumente usados ​​são os seguintes.   (1) cartão de processo de usinagem: sua principal função é explicar brevemente a rota do processo de usinagem.   (2) cartão de processo de usinagem: a documentação do processo deve ser o mais detalhada e completa possível, além do diretório do processo, mas também de cada cartão de processo do processo.

A precisão do processamento de peças de precisão não padrão descrito aqui deve estar estritamente de acordo com outros desenhos para processamento, tamanho de processamento na faixa de tolerância de erro são peças qualificadas, portanto, os requisitos de processamento de peças de precisão estão estritamente de acordo com o tamanho teórico Para processamento. Para o processamento de peças de precisão é principalmente o tamanho dos requisitos, como o diâmetro do cilindro é quanto, existem requisitos estritos, erro positivo e negativo dentro dos requisitos especificados para serem peças qualificadas, caso contrário, não são peças qualificadas;comprimento, largura e altura também têm requisitos estritos específicos, erro positivo e negativo também é especificado, como um cilindro embutido, se o diâmetro for muito grande, mais do que a faixa de tolerância de erro, causará a inserção da situação, se o diâmetro real é muito pequeno, mais do que o intervalo de tolerância de erro, não será inserido.Se o diâmetro real for muito pequeno, mais do que o limite inferior do erro negativo permitido, isso causará a inserção de muito solto, não ocorrerão problemas sólidos. São produtos abaixo do padrão, que serão descartados ou reprocessados, o que certamente acarretará aumento de custos.Portanto, é muito importante garantir a precisão do processamento de peças de precisão não padronizadas.

Em termos de peças e ajuste da máquina para melhorar a precisão do processamento do torno CNC   Primeiro, primeiro do ajuste mecânico para estudar como melhorar a precisão do processamento do torno CNC.O ajuste da máquina-ferramenta inclui principalmente essas peças, fuso, cama e inserções e assim por diante, de modo a fazer com que o torno atenda aos requisitos e melhore a precisão do processamento do torno CNC, e também para monitorar em tempo real durante o processo de trabalho, e otimizar constantemente as deficiências no torno, de modo a ajustar oportunamente a produção de melhores produtos.Esta é a maneira mais simples e conveniente de melhorar a precisão do processamento do torno CNC, este ajuste não requer boa tecnologia, mas requer que os funcionários verifiquem de tempos em tempos para fazer ajustes. Em segundo lugar, é a melhoria no acoplamento eletromecânico, para melhorar a precisão de usinagem das peças, principalmente no desvio reverso e precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetido para melhorar esses aspectos.No desvio reverso, devemos primeiro corrigir o desvio muito grande por meios manuais mecânicos e, em seguida, usar métodos profissionais para otimizar ainda mais quando o erro for pequeno até certo ponto.No ajuste da precisão de posicionamento, o erro é continuamente otimizado pelo grau do microscópio.Nesses aspectos de otimização do método de acoplamento eletromecânico, é a forma mais eficiente desses métodos de ajuste.É mais tedioso, mas mais eficaz. Em terceiro lugar, é através do ajuste elétrico, este ajuste inclui principalmente dois aspectos, um é o ajuste dos parâmetros da máquina, nesta perspectiva, existem dois aspectos que afetam a precisão do processamento é o ganho do sistema e a zona morta de posicionamento, no sistema ganho devemos prestar atenção ao torno pelos aspectos de amortecimento mecânico e a inércia de rotação, estes estão afetando a precisão do processamento do torno.Há também para minimizar a zona morta de posicionamento, o que também pode melhorar a precisão da operação do torno.Esses dois aspectos são complementares entre si e devem ser ajustados ao mesmo tempo.Outro aspecto é que o ajuste pode ser feito por meio da aplicação de alguns sistemas.Como o grau de automação está aumentando hoje em dia, o torno CNC é automaticamente controlado remotamente no processo de operação, por isso temos que inserir uma série de procedimentos de monitoramento em tempo real no controle remoto, para que não haja necessidade de intervenção humana excessiva , que pode ser supervisionado de forma mais eficaz, e o controle pode ser supervisionado e definido por meio do programa.A precisão do processamento do torno pode ser melhorada.

Os drones já são um nome familiar na indústria emergente, amplamente utilizados na indústria, agricultura, militar e outras indústrias.Por exemplo, os drones para proteção de plantas e proteção ambiental foram reconhecidos pela indústria há vários anos;e nossa fotografia aérea comum de drones, usando drones carregando dispositivos de câmera para realizar um grande número de grandes fotografias aéreas para obter o efeito de vista aérea;e inspeção e detecção de energia de drones;e resgate pós-desastre e muitas outras áreas desempenham um papel insubstituível. Em seguida, carregar uma parte essencial do drone - o eixo do motor do drone é uma peça com requisitos de precisão extremamente altos   1, eixo do motor do drone / precisão de processamento do eixo de alta velocidade, podemos atingir 0,005 mm.   2, para garantir a qualidade da superfície do eixo do motor, otimização e estabilidade do conjunto do rolamento, reduzindo o desgaste das vedações, prolongando a vida útil da vedação.   3、Pode alcançar o refinamento de grão das peças usinadas e melhorar a resistência à fadiga.   4, para garantir a dureza e resistência ao desgaste do eixo do motor e reduzir o desgaste.   5、É propício para eliminar a concentração de tensão da transição de tamanho, evitando o surgimento de rachaduras, evitando fraturas por fadiga e prolongando a vida útil.

A bicicleta compartilhada pode ser um nome familiar, na economia compartilhada tem sido uma grande tendência, em comparação com a vida, também sentimos a conveniência trazida pela bicicleta compartilhada, então hoje eu dou a você o conhecimento básico de bicicleta compartilhada, transmissão por eixo de engrenagem e transmissão por corrente. Eu acho que a transmissão por corrente que todos nós conhecemos, também é a mais comum antes, hoje eu me concentro em apresentar a transmissão do eixo da engrenagem, observação cuidadosa, podemos encontrar cada vez mais a transmissão da bicicleta compartilhada, como o comum Mobay tem uma transmissão de engrenagem, então por que cada vez mais empresários desistem da tradicional transmissão por corrente e escolhem a transmissão de engrenagem atual?   Em primeiro lugar, para popularizar o eixo da engrenagem, o eixo da engrenagem refere-se às partes mecânicas que suportam as partes rotativas e giram junto com elas para transmitir movimento, torque ou momento de flexão.Geralmente para o metal em forma de haste redonda, cada segmento pode ter diâmetros diferentes.As partes da máquina que fazem o movimento rotativo são montadas no eixo.   Então, quais são as vantagens dos eixos de engrenagem? Primeiro, a eficiência do acionamento por eixo é significativamente maior do que a do acionamento por corrente.A transmissão do eixo geralmente é acoplada à velocidade variável interna do eixo traseiro, e esses dois são somados (em vez de corrente + transmissão externa).   em segundo lugar, sabemos que as bicicletas compartilhadas estão sendo cada vez mais destruídas, especialmente as bicicletas compartilhadas acionadas por corrente e, relativamente falando, as bicicletas acionadas por eixo são mais duráveis ​​e menos propensas à destruição.