China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Hardware refere-se a ferramentas feitas de ouro, prata, cobre, ferro, estanho e outros metais através de processamento e fundição, que são usadas para consertar coisas, processar coisas, decorar, etc. 1. Peça de ouroComo todos sabemos, o ouro é um metal precioso valioso, no valor de 385 yuans por grama.A maior parte é colocada no tesouro nacional pelo governo nacional para uma boa preservação.A maioria deles são de ouro.As peças de ouro são usadas naturalmente para fazer artigos valiosos.Os objetos fundidos com ouro são geralmente joias, moedas, moedas substitutas e similares, como anéis, colares, moedas de ouro (tempos antigos), tijolos de ouro, barras de ouro, etc. Existem também alguns objetos usados ​​para fazer o globo celeste. 2. TalheresA prata é branco prateado, que também é um metal precioso.Na China antiga, era usado para fazer lingotes de prata ou moedas de prata para gastos do estado e transações diárias;Os antigos egípcios já usaram o efeito bactericida de íons de prata solúveis em água para fazer comprimidos de prata para tratar feridas.A prata moderna também é comumente usada no processamento de joias.A prata tem excelente condutividade e desempenho de transferência de calor.As peças de prata industriais comuns geralmente são peças de instrumentos eletrônicos e equipamentos de geração de energia, como fios de núcleo de prata. 3. Peças de cobreO cobre é o mensageiro da civilização humana.Os antigos usavam cobre para fazer vasos rituais, como tripés de bronze e ferramentas modernas.Como todos sabemos, o cobre tem excelente condutividade, perdendo apenas para a prata, mas o minério de cobre é mais barato que o minério de prata.O cobre é frequentemente usado para fazer núcleos de fios e peças de alguns equipamentos de comunicação e equipamentos eletrônicos. 4. Pedaço de ferroO ferro é amplamente utilizado e seu conteúdo também é muito grande no mundo: as reservas comprovadas de minério de ferro do mundo ultrapassaram 200 bilhões de toneladas!Existem dois tipos de ferro comumente usados: hematita e magnetita.HematitaA hematita é composta de óxido férrico, que é vermelho escuro ou cinza aço.É comumente usado para fundir pregos de ferro, parafusos, porcas, cabeças de martelo, peças de máquinas, etc.magnetitaA magnetita é magnética, também conhecida como "ímã" e "magnetita".A magnetita não é tão amplamente usada quanto a hematita, mas também é útil.A magnetita pode ser moldada em magnetita para identificar objetos. 5. Pedaço de estanhoO escopo de aplicação do estanho não é muito amplo.Artigos de estanho comuns incluem tampas de garrafas de estanho, folhas de estanho, lacres de garrafas de plástico, etc.A descrição acima é a categoria e introdução relacionada de hardware introduzida pela Rede Eletromecânica de Hardware Wanguan.

Em primeiro lugar, em comparação com o torno comum, o torno CNC tem uma função de corte de velocidade linear constante, independentemente da face final de giro ou do círculo externo de diâmetro diferente, pode ser processado com a mesma velocidade linear, ou seja, para garantir que o valor da rugosidade da superfície seja consistente e relativamente pequena.Enquanto o torno comum é de velocidade constante, a velocidade de corte é diferente para diferentes diâmetros.Sob a condição de que o material da peça e da ferramenta, tolerância de acabamento e ângulo da ferramenta sejam determinados, a rugosidade da superfície depende da velocidade de corte e velocidade de avanço. Ao processar a superfície com diferentes rugosidades superficiais, escolhe-se uma velocidade de avanço pequena para a superfície com pequena rugosidade e uma velocidade de avanço maior para a superfície com grande rugosidade, com boa variabilidade, o que é difícil de ser obtido em tornos comuns.Peças com formas de contorno complexas.Qualquer curva plana pode ser aproximada por uma linha reta ou arco, usinagem de precisão cnc com função de interpolação de arco, pode processar uma variedade de contornos complexos das peças.A usinagem de precisão CNC precisa do uso cuidadoso do bom ou mau operador. A usinagem de precisão CNC tem principalmente processos de torneamento fino, mandrilamento fino, fresamento fino, moagem fina e retificação.   (1) torneamento fino e mandrilamento fino: a maioria das peças de liga leve de precisão (alumínio ou liga de magnésio, etc.) de aeronaves são processadas principalmente por este método.Geralmente usam ferramentas de diamante de cristal único natural, o raio da aresta de corte é inferior a 0,1 mícron.No processamento de torno de alta precisão pode obter precisão de 1 mícron e diferença de altura média de menos de 0,2 mícron de desnivelamento da superfície, precisão de coordenada pode atingir ± 2 mícron.   (2) Fresamento fino: usado para processar formas complexas de peças estruturais de liga de alumínio ou berílio.Confie na precisão da guia e do eixo da máquina para obter alta precisão de posição mútua.O fresamento de alta velocidade com pontas diamantadas cuidadosamente retificadas pode obter superfícies espelhadas precisas. (3) Esmerilhamento fino: usado para usinagem de peças do tipo eixo ou furo.A maioria dessas peças é feita de aço endurecido, que possui alta dureza.A maioria dos fusos de retificadoras de alta precisão usa rolamentos líquidos de pressão hidrostática ou dinâmica para garantir alta estabilidade.A precisão final da retificação é influenciada pelo fuso da máquina-ferramenta e pela rigidez do leito, mas também por fatores como a seleção e o balanceamento do rebolo e a precisão da usinagem do furo central da peça de trabalho.A retificação fina pode obter uma precisão dimensional de 1 mícron e uma ovalização de 0,5 mícron.   (4) Esmerilhamento: O princípio da pesquisa mútua de peças de acoplamento é usado para processar seletivamente as peças levantadas irregulares na superfície usinada.O diâmetro do grão de moagem, a força de corte e o calor de corte podem ser controlados com precisão, por isso é o método de processamento para obter a mais alta precisão na tecnologia de usinagem de precisão.Peças de acoplamento hidráulicas ou pneumáticas em peças servo de precisão de aeronaves e peças de rolamento de motores giroscópios dinâmicos são usinadas por este método para atingir precisão de 0,1 ou mesmo 0,01 mícron e micro-desigualdade de 0,005 mícron.

O processamento de peças de precisão não é possível para concluir todo o conteúdo de processamento de todas as superfícies em um processo, e todo o processo de processamento de peças de precisão pode ser dividido nas seguintes etapas. (1) Estágio de desbaste.Corte a maior parte da permissão de usinagem de cada superfície de processamento e processamento de benchmarks de precisão, a principal consideração é aumentar a produtividade o máximo possível.   (2) Etapa de semi-acabamento.Cortar os defeitos que possam surgir após a usinagem do desbaste e preparar o acabamento da superfície, exigindo certa precisão de usinagem e garantindo a tolerância de acabamento adequada, ao concluir a usinagem da superfície secundária.   (3) Etapa de acabamento.Nesta etapa utilizando grande velocidade de corte, pequeno avanço e profundidade de corte, retire a margem de acabamento deixada pelo processo anterior, para que a superfície da peça atenda aos requisitos técnicos do desenho. (4) fase de acabamento.Usado principalmente para reduzir o valor da rugosidade da superfície ou fortalecer a superfície usinada, principalmente para requisitos de rugosidade da superfície são processamento de superfície muito alto (ra ≤ 0,32 μm).   (5) Estágio de usinagem de ultraprecisão.Precisão de usinagem em 0,1-0,01 μm, valor de rugosidade da superfície ra ≤ 0,001 μm estágio de processamento.Os principais métodos de processamento são: corte de precisão, retificação de espelho fino, retificação e polimento de precisão, etc.

1、Faça referência primeiro   Ou seja, a primeira superfície de referência de processamento, peças no processo de usinagem, como a aparência da referência de posicionamento, devem ser usinadas primeiro, a fim de fornecer uma referência precisa para os processos subsequentes o mais rápido possível. 2, divida a fase de processamento   Requisitos de qualidade de processamento mecânico da aparência, são divididos em estágios de processamento, geralmente podem ser divididos em três estágios de desbaste, semi-acabamento e acabamento.Principalmente para garantir a qualidade do processamento;propício para a aplicação científica de equipamentos;para facilitar o arranjo de processos de tratamento térmico;e para facilitar a descoberta de defeitos no blank.   3、Primeira superfície e depois furo   Para a caixa, suporte e biela e outras peças devem ser processadas no primeiro plano após o processamento dos furos.Isso será capaz de planejar os furos de processamento de posicionamento, para garantir a posição do plano e a precisão do furo, e para o plano do processamento do furo para trazer conveniência. 4、Processamento de acabamento leve   A aparência principal do processo de acabamento, como retificação, brunimento, retificação fina, processamento de laminação, etc., deve ser colocada no final do estágio de rota do processo.O desenvolvimento de princípios gerais de rota de processo de usinagem de peças de precisão, procedimentos de processo de usinagem de peças de precisão, pode ser amplamente dividido em dois links.O primeiro é desenvolver a rota do processo de processamento de peças e, em seguida, determinar o tamanho do processo de cada processo, os equipamentos e equipamentos de processo utilizados, bem como especificações de corte, cotas de trabalho.

Amigos que entendem a usinagem de precisão sabem que o processamento de hardware de peças de precisão ocupa metade da montanha e é uma das usinagens de precisão mais comuns na vida cotidiana, então quais são as vantagens do processamento de hardware de precisão?O seguinte por mim para apresentar a você um por um. 1、Usinagem CNC de eixo de hardware de precisão com alta precisão e qualidade de usinagem estável.   2, pode ser ligação multicoordenada, pode processar a forma de peças complexas.   3, mudança de peças de usinagem CNC de hardware de precisão, geralmente só precisa mudar o programa CNC, pode economizar tempo de preparação da produção.   4, a própria máquina é altamente precisa, rígida, pode escolher uma quantidade de processamento favorável, alta produtividade (geralmente 3 a 5 vezes para máquinas-ferramenta comuns).   5, o alto grau de automação da máquina-ferramenta pode reduzir a intensidade do trabalho. A usinagem de precisão CNC usando ferramentas de corte curto é a principal característica das peças de hardware de precisão.Ferramentas curtas reduzirão significativamente o desvio da ferramenta, resultando em boa qualidade da superfície, evitando retrabalho, reduzindo o uso de varetas de solda e encurtando o tempo de processamento do EDM.Ao considerar a usinagem de 5 eixos, é importante considerar que o objetivo da utilização de ferramentas de usinagem de 5 eixos é completar toda a peça de trabalho com a ferramenta de corte mais curta possível, o que também inclui menos tempo de programação, fixação e usinagem e ainda uma superfície mais perfeita qualidade.

O processamento de peças de precisão tem muitas vantagens, compartilhamos anteriormente com você as vantagens específicas do processamento de peças de precisão, o mais óbvio é que você pode alcançar a alta precisão do processamento comum não pode alcançar, alta precisão também depende de equipamentos de processamento de precisão e contenção precisa sistema, e o uso de máscaras de precisão como intermediários para atingir a quantidade de material de superfície externa removido ou adicionado para fazer um controle muito fino, então processamento de peças de precisão Quais são as características específicas?O seguinte por mim para lhe dar uma introdução detalhada ao seguinte. Primeiro.Processamento de corte de peças de precisão   Principalmente torneamento de precisão, retificação e retificação de espelho, etc. No torno de precisão com retificação fina de ferramenta de torneamento de diamante de cristal único para realizar microtorneamento, espessura de corte de apenas cerca de 1 mícron, comumente usado no processamento de materiais de metal não ferroso, como como espelhos esféricos, asféricos e planos e outros de alta precisão, aparência altamente polida das peças.Por exemplo, o processamento do dispositivo de fusão nuclear com um diâmetro de espelho asférico de 800 mm, a maior precisão de até 0,1 mícron, a rugosidade externa de Rz0,05 mícron. Em segundo lugar, processamento de peças de precisão   Precisão de processamento de peças de precisão para nanômetros e, finalmente, para a unidade atômica (distância de rede atômica de 0,1 ~ 0,2 nanômetros) como objetivo, métodos de corte e processamento de peças de ultraprecisão não podem mais se adaptar, é necessário recorrer a peças de precisão especiais métodos de processamento, ou seja, a aplicação de energia química, energia eletroquímica, calor ou eletricidade, etc., de modo que essas energias ultrapassem a energia conjunta entre os átomos, de modo a remover parte da aparência da peça de trabalho de adesão interatômica, O método de a usinagem de ultraprecisão é obtida pela aplicação de energia química, eletroquímica, térmica ou elétrica, etc., de modo que essas energias excedam a energia da união interatômica, removendo assim parte da adesão interatômica, união ou deformação da treliça do exterior da peça de trabalho .Esses processos incluem polimento mecanoquímico, pulverização catódica de íons e implantação de íons, exposição de feixe de elétrons, processamento de feixe de laser, deposição de vapor de metal e epitaxia de feixe molecular.

Os requisitos de processamento de peças de precisão não padronizadas para precisão são extremamente altos, para obter aparência de processamento ultralubrificada e precisão de usinagem muito alta, que naturalmente a ferramenta por uma demanda muito alta, se a ferramenta se desgastar, a qualidade da superfície de processamento será reduzida.E no corte de ultraprecisão, e as regras gerais de corte não são as mesmas, a velocidade de corte não está sujeita à vida padrão das restrições da ferramenta. O processamento de peças de precisão não padronizadas geralmente escolhe a menor velocidade, que é baseada nas características de transmissão e corte da máquina-ferramenta de ultraprecisão, porque a velocidade mínima pode fazer a aparência da menor rugosidade, garantindo assim o processamento da mais alta qualidade.Obviamente, a premissa é garantir que a qualidade da máquina-ferramenta possa gerar alta velocidade de corte para garantir a eficiência do processamento. O processamento de peças de precisão não padronizadas deve ser baseado na ferramenta de corte, velocidade de corte, profundidade de corte e parâmetros de taxa de avanço, como seleção, de acordo com a experiência anterior que conhecemos, no processamento de materiais plásticos, se a seleção de um ângulo frontal maior da ferramenta pode ser útil para pressionar a composição do tumor de cavacos, que é o aumento do ângulo frontal da ferramenta, a força de corte é reduzida, a deformação de corte é pequena, o comprimento de contato da ferramenta e do cavaco torna-se menor, reduzindo a base do tumor de cavacos .

Dividimos a usinagem em quatro estágios, como segue. Primeiro, a superfície primeiro e depois o buraco   Para a caixa, suporte e biela e outras peças devem ser usinadas primeiro o plano e depois o furo.Isso permitirá o processamento de furos com posicionamento plano, para garantir a precisão da posição do plano e do furo e trazer comodidade ao processamento de furos no plano.   Em segundo lugar, primeira superfície de dados de processamento   As peças no processo de processamento, como uma superfície de referência de posicionamento, devem ser processadas primeiro, a fim de fornecer uma referência precisa para os processos subsequentes o mais rápido possível.Chamado de "benchmark primeiro". Em terceiro lugar, o processo de acabamento   O processo de acabamento da superfície principal (como retificação, brunimento, processamento de laminação de retificação fina, etc.) deve ser colocado no último estágio da rota do processo, o acabamento da superfície após o processamento em Ra0,9um ou mais, uma leve colisão danificará a superfície, no Japão, Alemanha e outros países, após o processo de acabamento, são protegidos com uma flanela, absolutamente nenhuma mão ou outro objeto toque diretamente na peça de trabalho, de modo a evitar o processo de acabamento da superfície, devido ao trânsito e instalação entre o processo de trabalho e ser danificado.   Em quarto lugar, a divisão das etapas de processamento   Os requisitos de qualidade de processamento da superfície são divididos em estágios de processamento, geralmente podem ser divididos em usinagem de desbaste, semiacabamento e acabamento em três estágios.Principalmente para garantir a qualidade do processamento;propício ao uso racional dos equipamentos;facilitar o arranjo de processos de tratamento térmico;e facilitar a descoberta de defeitos no blank.

O foco da consideração do nível fundamental puro é como reduzir o erro e melhorar a precisão, portanto, os princípios básicos da seleção da superfície essencial são Primeiro: o princípio da sobreposição de dados.Deve-se escolher tanto quanto possível a referência de projeto como referência de posicionamento.Especialmente na conclusão final, para garantir a precisão, mais atenção deve ser dada a esse princípio.Isso pode evitar causar desvio de benchmark de erro de posição;   Segundo: o princípio da unidade do benchmark.Deve escolher uma superfície de referência de posicionamento unificada de vários tratamentos de superfície, na medida do possível para garantir a precisão da posição entre as superfícies;às vezes também seguem o princípio de dados comuns, processamento repetido;   Terceiro: o princípio da auto-referência.Algumas pequenas tolerâncias de usinagem e processo de acabamento unificado para garantir a qualidade do processamento e produtividade, com a própria superfície de usinagem de precisão como nível de base.

1, trabalho mecânico antes de verificar se a parte móvel está cheia de lubrificante e, em seguida, inicie e verifique a embreagem, o freio está normal e a máquina ficará no ar por 1 a 3 minutos, a falha mecânica é estritamente proibida durante a operação.   2, ao trabalhar para manter a postura correta, ter espírito suficiente para lidar com o trabalho, como a descoberta de desconforto físico deve deixar imediatamente o local de trabalho e refletir para a liderança.A operação deve ser focada na mente, a fofoca é estritamente proibida, cooperar uns com os outros, o operador não deve operar em um estado irritado e cansado para evitar acidentes, para garantir a segurança operacional.Todos os funcionários verificam se suas roupas atendem aos requisitos de trabalho antes de entrar no local de trabalho.Não são permitidos chinelos, sapatos de salto alto e roupas que afetem a segurança, e quem tem cabelo comprido deve usar gorro de segurança. 3、Ao substituir o molde, primeiro desligue a energia e pare a operação do departamento de movimentação da máquina de perfuração antes de começar a instalar e depurar o molde.Após a instalação e ajuste, mova o volante manualmente para dois punções de teste para verificar se as matrizes superior e inferior são simétricas e razoáveis, se os parafusos são fortes e se o círculo de crimpagem está em uma posição razoável.   4, deve esperar que todos os outros funcionários saiam da área de trabalho mecânico e retire os detritos da bancada antes de ligar a energia para ligar o maquinário. 5、Quando a máquina estiver funcionando, é proibido colocar a mão na área de trabalho do controle deslizante e é estritamente proibido pegar e colocar a peça de trabalho manualmente.Na matriz de perfuração, coloque a peça de trabalho deve ser usada para atender às ferramentas padrão.Se for encontrado um som anormal ou falha na máquina, o interruptor de energia deve ser desligado imediatamente para inspeção.Após a partida do maquinário, uma pessoa deve transportar e operar o maquinário, outras não devem pressionar a construção elétrica ou pisar na placa do pedal, e não devem colocar as mãos na área de trabalho mecânico ou tocar a parte móvel do maquinário com as mãos deles.   6、No final do dia, a fonte de alimentação deve ser desligada e os produtos acabados, materiais secundários e itens diversos do trabalho devem ser organizados para garantir um ambiente de trabalho limpo e seguro.