China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

As ferramentas podem ser divididas em cinco categorias de acordo com a forma da superfície da peça de trabalho: ferramentas para usinagem de várias superfícies externas incluem ferramentas de torneamento, plainas, fresas, brocas externas e limas;As ferramentas de processamento de furos incluem broca, alargador, fresa mandriladora, alargador e broca de superfície interna, etc;As ferramentas de processamento de rosca incluem macho, matriz, cabeça de corte de rosca automática, ferramenta de torneamento de rosca e fresa de rosca, etc;As ferramentas de corte de engrenagens incluem placas, modeladores de engrenagens, raspadores de engrenagens, engrenagens cônicas, brocas, etc;A empresa de personalização de peças não padronizadas apontou que as ferramentas de corte incluem lâmina de serra circular de inserção, serra de fita, serra de arco, ferramenta de torneamento de corte e fresa de lâmina de serra, etc. Além disso, existem ferramentas combinadas.De acordo com o modo de movimento de corte e o formato da lâmina correspondente, as ferramentas podem ser divididas em três categorias: ferramentas gerais, como ferramentas de torneamento, plainas, fresas (excluindo ferramentas de torneamento moldadas, plainas formadas e fresas formadas), fresas mandriladoras, brocas, alargadores , alargadores e serras;As arestas de corte dessas ferramentas têm a mesma ou quase a mesma forma que a seção da peça a ser processada, como ferramentas de torneamento moldadas, plainas moldadas, fresas moldadas, brocas, alargadores cônicos e várias ferramentas de processamento de rosca;Ferramentas especiais são usadas para processar algumas peças de trabalho especiais, como engrenagens, estrias, etc. Por exemplo, modelador de engrenagens, cortador de barbear, plaina de engrenagem cônica e cabeça de fresa de engrenagem cônica. Métodos para melhorar a capacidade de corte das ferramentas:① Seleção razoável de parâmetros geométricos da ferramenta:Ângulo frontal: sob a condição de manter a força da aresta de corte, o ângulo frontal deve ser selecionado adequadamente para ser maior.Por um lado, pode retificar uma aresta viva, por outro lado, pode reduzir a deformação do corte, tornar a remoção de cavacos suave e reduzir a força de corte e a temperatura de corte.Nunca use ferramentas de ângulo de inclinação negativo.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Ângulo traseiro: o tamanho do ângulo traseiro tem um impacto direto no desgaste da face traseira da ferramenta e na qualidade da superfície usinada.A espessura de corte é uma condição importante para selecionar o ângulo traseiro.Durante o fresamento de desbaste, devido à grande taxa de avanço, carga de corte pesada e grande geração de calor, é necessária uma boa condição de dissipação de calor da ferramenta, portanto, o ângulo traseiro deve ser menor.Durante o fresamento de precisão, a aresta de corte deve ser afiada para reduzir o atrito entre a superfície de corte traseira e a superfície de processamento e reduzir a deformação elástica.O processamento das peças em CNC aponta que, portanto, o ângulo traseiro deve ser maior.;V;J0 W) G9 O: c7 S:. ② Estrutura de ferramenta aprimorada:Reduza o número de dentes da fresa e aumente o espaço para cavacos.Devido à grande plasticidade dos materiais de alumínio e à grande deformação de corte durante o processamento, é necessário um grande espaço para cavacos.Portanto, é melhor ter um raio maior na parte inferior da ranhura do cavaco e menos dentes da fresa.A Shanghai Batch Aluminum NC Machining Company apontou que, para evitar a deformação das peças de alumínio de paredes finas causada pelo bloqueio de cavacos+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Retificação final dos dentes da fresa: o valor da rugosidade da aresta de corte dos dentes da fresa deve ser inferior a Ra=0,4um.Antes de usar um novo cortador, uma pedra de óleo fina deve ser usada para retificar suavemente os dentes do cortador na frente e atrás dos dentes do cortador, de modo a eliminar as rebarbas residuais e as linhas finas dos dentes da serra ao retificar os dentes do cortador. Controle rigorosamente o padrão de desgaste da ferramenta: após o desgaste da ferramenta, o valor da rugosidade da superfície da peça aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformação da peça aumenta.Portanto, além de selecionar materiais de ferramenta com boa resistência ao desgaste, o padrão de desgaste da ferramenta não deve ser superior a 0,2 mm, caso contrário, é provável que ocorra acúmulo de cavacos.Durante o corte, a temperatura da peça de trabalho não deve exceder 100 ℃ para evitar deformações.

Nas oficinas em geral, a temperatura ambiente varia muito de estação para estação, e a diferença de temperatura entre o dia e a noite também é grande.Além disso, ao mesmo tempo, a temperatura em diferentes locais de oficinas é diferente e a temperatura em diferentes alturas de espaço também é diferente. O coeficiente de expansão linear a do aço e do ferro fundido é 1,2X10-5/C e 1,1X10-5/C, respectivamente.Para a peça fundida com comprimento ou diâmetro de 100mm, quando a temperatura subir 1C, o alongamento ou expansão será de 1,1pm.Além de afetar diretamente o alongamento (expansão) e o encolhimento da peça de trabalho, as mudanças de temperatura afetam a precisão das máquinas-ferramentas e a precisão da medição.Influência da temperatura na precisão da usinagem e na precisão da medição Devido aos diferentes materiais de várias peças e componentes da máquina-ferramenta, o coeficiente de expansão linear também é diferente, o que causa deformação térmica quando a temperatura muda e destrói a precisão geométrica original da máquina-ferramenta.Da mesma forma, devido a diferentes materiais de peça de trabalho e ferramenta de medição (instrumento) e coeficiente de expansão linear diferente, é causado um erro de medição.É reconhecido internacionalmente que 20C é o padrão para medição de temperatura.O centro de usinagem CNC de Xangai apontou que o erro de medição causado pela diferença de temperatura ambiente pode ser calculado pela seguinte fórmula:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... onde: L - quantidade linear medida (comprimento ou diâmetro, etc.);0L erro de medição linear;Cm, Tm - coeficiente de expansão linear e temperatura da ferramenta de medição ac, Te - coeficiente de expansão linear e temperatura da peça de trabalho Se T=T.=T, existe OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 ---. 2 Pode ser visto em ② que para fazer △ L → 0, Tm=T.=20C ou am=ae é geralmente menor que 3x10-6/C para materiais comuns am ae. Portanto, ao processar 100 mm de comprimento peças de trabalho e medindo em temperatura padrão, é necessário que:Quando a precisão da medição é de 22h, a flutuação de temperatura permitida é de 33°C;A precisão da medição é de 1 μ Um, a flutuação de temperatura permitida é de 3C;A precisão da medição é 0. l μ Quando m, a flutuação de temperatura permitida é 0,3C O peso e o tamanho de cada parte das peças medidas são diferentes, então a capacidade de calor é diferente.Para atingir a mesma temperatura, diferentes peças medidas precisam de diferentes tempos de resfriamento.Portanto, para reduzir o erro causado pela diferença de temperatura entre a peça de trabalho e a ferramenta de medição durante a medição, a peça de trabalho deve ser colocada por tempos diferentes após entrar na câmara termostática, para que possa atingir a mesma temperatura antes da medição. Pode ser visto pela lei de deformação térmica que grandes deformações térmicas geralmente ocorrem dentro de um período de tempo (2-6 horas) após a partida da máquina-ferramenta.Antes de atingir o equilíbrio térmico (a temperatura atinge um valor estável), a temperatura aumenta com o tempo e sua deformação térmica mudará com o aumento da temperatura, o que tem um grande impacto na precisão da usinagem.Quando o equilíbrio térmico é atingido, a deformação térmica tende a se estabilizar gradativamente.Portanto, a usinagem de precisão deve ser realizada após o equilíbrio térmico.

A máquina-ferramenta de controle exponencial CNC é programada e controlada pela linguagem de processamento CNC, geralmente código G.(processamento de peças CNC) A linguagem de código G da usinagem CNC informa às máquinas-ferramentas CNC quais coordenadas de posição cartesiana devem ser usadas para ferramentas de usinagem e controla a velocidade de alimentação e a velocidade do fuso das ferramentas, bem como trocador de ferramentas, refrigerante e outras fuCNCtions.A usinagem CNC tem grandes vantagens sobre a usinagem manual, por exemplo, as peças produzidas pela usinagem CNC são muito precisas e repetíveis;A usinagem CNC pode produzir peças com formas complexas que não podem ser finalizadas pela usinagem manual. Medidas de controle de velocidade de processamento CNC:1. Controle flexível de aceleração e desaceleração:Na usinagem CNC, o programa do sistema geralmente realiza diretamente a função específica de controle automático de velocidade.Desta forma, as características de aceleração e desaceleração do sistema devem ser alteradas, ou o programa CNC deve ser modificado através do controle de adição e subtração, para que usuários comuns não possam fazer o desempenho de aceleração e desaceleração da máquina-ferramenta CNC de acordo com suas necessidades. próprios desejos.Portanto, o método flexível de controle de aceleração e desaceleração proposto por nós adota o princípio do banco de dados, divide o controle de aceleração e desaceleração em descrição e execução de aceleração e desaceleração e separa a descrição de aceleração e desaceleração do programa do sistema.No software do sistema CNC, é projetado um canal de controle geral independente do banco de dados de aceleração e desaceleração, que pode concluir independentemente o cálculo da aceleração e desaceleração e o controle da trajetória. 2. Controle de aceleração automática de processamento CNC flexível:Defina a curva de aceleração, a curva analítica e a curva não analítica e armazene-as como modelos na biblioteca de curvas de aceleração e desaceleração na forma de tabelas numéricas. 3. Controle de desaceleração automática de usinagem CNC flexível:O controle de aceleração é armazenado na biblioteca de curvas de aceleração e desaceleração como um modelo na forma de uma tabela digital.O controle automático razoável de aceleração e desaceleração é um elo importante para garantir o desempenho dinâmico das máquinas-ferramenta CNC.O tradicional controle automático de aceleração e desaceleração baseado em curva fixa é a falta de flexibilidade, o que é difícil de garantir a coordenação entre o processo de aceleração e desaceleração e o desempenho da máquina-ferramentaCNCe, e também difícil de otimizar as características dinâmicas do movimento da máquina-ferramenta.

A máquina-ferramenta de controle exponencial CNC é programada e controlada pela linguagem de processamento CNC, geralmente código G.(processamento de peças CNC) A linguagem de código G da usinagem CNC informa às máquinas-ferramentas CNC quais coordenadas de posição cartesiana devem ser usadas para ferramentas de usinagem e controla a velocidade de alimentação e a velocidade do fuso das ferramentas, bem como trocador de ferramentas, refrigerante e outras fuCNCtions.A usinagem CNC tem grandes vantagens sobre a usinagem manual, por exemplo, as peças produzidas pela usinagem CNC são muito precisas e repetíveis;A usinagem CNC pode produzir peças com formas complexas que não podem ser finalizadas pela usinagem manual.A tecnologia de usinagem CNC foi amplamente promovida e a maioria das oficinas de usinagem possui recursos de usinagem CNC.Os métodos de usinagem CNC mais comuns em oficinas de usinagem típicas são fresagem CNC, torno CNC e corte de arame CNC EDM (WEDM).Detalhes da operação de usinagem CNC: EUOs procedimentos de instalação e operação do centro de usinagem CNC devem ser seguidos.Antes do trabalho, devem ser usados ​​equipamentos de proteção, os punhos devem ser amarrados, cachecóis, luvas, gravatas e aventais não devem ser usados, e os cabelos das mulheres devem ser amarrados em chapéus. IIVerifique o funcionamento dos sistemas de proteção, seguroCNCe, sinal, posição, transmissão mecânica, elétrica, hidráulica e outros sistemas do equipamento, podendo ser feito o corte quando tudo estiver normal. IIIAntes de iniciar, verifique se a compensação da ferramenta, ponto zero da máquina, ponto zero da peça, etc. estão corretos.A posição relativa de cada botão deve atender aos requisitos de operação.Prepare e insira cuidadosamente o programa de controle numérico. 4Antes da usinagem CNC, verifique o funcionamento dos sistemas de lubrificação, mecânico, elétrico, hidráulico, display digital e outros.O corte pode ser realizado quando tudo estiver normal.

O torno CNC, também conhecido como torno CNC, ou seja, torno de controle numérico computadorizado, é a máquina-ferramenta CNC mais utilizada na China, representando cerca de 25% do número total de máquinas-ferramenta CNC.As máquinas-ferramenta CNC são produtos de integração eletromecânica que integram tecnologias mecânicas, elétricas, hidráulicas, pneumáticas, microeletrônicas e de informação.É uma máquina-ferramenta com as vantagens de alta precisão, alta eficiência, alta automação e alta flexibilidade em equipamentos de fabricação mecânica.O nível técnico das máquinas-ferramenta CNC e a porcentagem de sua produção e propriedade total em máquinas-ferramenta de corte de metal são um dos indicadores importantes para medir o desenvolvimento econômico nacional e o nível geral de fabricação industrial de um país.Torno de controle numérico é uma das principais variedades de máquinas-ferramentas de controle numérico.Ocupa uma posição muito importante em máquinas-ferramentas de controle numérico.Por décadas, tem sido amplamente valorizado e desenvolvido rapidamente por todos os países do mundo. Causas de deformação durante o processamento de peçasO efeito da força interna leva a mudanças na precisão do processamento da peçaÉ necessário tornar a força de aperto maior que a força de corte da máquina para garantir que as peças não se soltem ao serem processadas sob força e reduzir o efeito da força interna.A força de aperto aumenta com o aumento da força de corte e diminui com a diminuição.Este tipo de operação pode tornar as peças mecânicas estáveis ​​no processo de processamento. II Deformação simples de peças tratadas termicamente após a usinagemQuanto ao processamento de peças mecânicas, como chapas finas, devido ao seu grande comprimento e diâmetro, o chapéu de palha é simplesmente tortuoso depois que o tratamento térmico é interrompido.Por um lado, aparecerá o fenômeno de abaulamento no meio;por outro lado, devido à influência de vários fatores externos, causará o fenômeno tortuoso no processamento das peças.A ocorrência desses problemas de deformação aumenta a probabilidade de deformação da peça usinada. IIIDeformação elástica de processamento de peças causada por efeito de força externaExistem várias razões para a deformação elástica no processamento de peças mecânicas.Primeiro, se a estrutura interna do processamento de algumas peças for considerada como contendo flocos, haverá requisitos mais elevados para os métodos de operação.O segundo é o desnível do torno e do dispositivo de fixação, que torna a força em ambos os lados do processamento da peça desigual quando ela para de fixar, resultando no lado com menos efeito de força ao cortar, apresentando translação e deformação da peça sob o efeito da força.

O rápido desenvolvimento da tecnologia de controle numérico torna o uso de máquinas-ferramentas de controle numérico cada vez mais popular.Isso ocorre porque as máquinas-ferramentas de controle numérico têm um amplo escopo de aplicação (projeto de produto, processamento e montagem), alta precisão de processamento e eficiência de processamentoCNCy.No entanto, devido a operação inadequada ou erros de programação e outros motivos durante o treinamento de máquinas-ferramenta CNC, é fácil para os alunos bater na peça de trabalho ou na máquina-ferramenta com a ferramenta ou porta-ferramenta, o que pode danificar a ferramenta e as peças a serem processadas , ou mesmo danificar os componentes da máquina-ferramenta, resultando em perda de precisão de usinagem da máquina-ferramenta, ou até mesmo acidentes pessoais. O motivo da colisão no processamento de máquinas-ferramenta CNC1. A causa mais comum da colisão é o erro de entrada de compensação da faca.Sabemos que o processamento de peças de precisão em plantas de usinagem não pode ser separado das ferramentas de corte.No centro de usinagem de peças, como operar a ferramenta de corte na peça de trabalho precisa ser controlado pelo programa.Se houver erros de entrada na programação do computador, é fácil ocorrer uma colisão. 2. Outro tipo de motivo de travamento é a manipulação de erros.Se a atenção não estiver focada durante o processamento da peça, é fácil abrir o programa errado, cometer um erro nas coordenadas de processamento, iniciar a máquina sem retornar ao ponto original, instalar a ferramenta errada, volante manual ou erros de alvo manual, etc., o que levará diretamente à colisão da máquina. 3. O procedimento de processamento exclusivo também levará à colisão da máquina.Por exemplo, se uma ferramenta precisar ser substituída durante o processamento da peça, a máquina pode ser atingida devido a um erro de reparo da ferramenta;Quando o programa de usinagem da peça é iniciado, a ferramenta é cortada na diagonal, o que também pode levar à colisão da máquina;Após o corte no ponto de referência mecânico, o retorno ao ponto de corte para processamento também pode levar à colisão com a placa de pressão ou parafuso.

Entre os inúmeros fatores da tecnologia de usinagem NC, a atualização do software NC mecânico e do sistema de hardware tem um impacto maior na tecnologia de usinagem CNC e na precisão da usinagem CNC.Portanto, a fim de melhorar o nível geral da tecnologia de processamento CNC, a principal preocupação é atualizar o sistema de hardware de processamento CNC.Na operação prática, devemos partir de dois aspectos: por um lado, devemos prestar atenção à pesquisa de alguns programas CNC.De acordo com a demanda de processamento industrial cnc em nosso país, um programa de computador de processamento cnc é projetado.Três fatores que afetam a tecnologia de processamento CNC - pequena compilação do fabricante de processamento de torno CNC para nos dizer: 1： Erro de Posição na Usinagem NCO erro de posição que afeta a precisão da usinagem refere-se ao grau de variação ou desvio das posições mútuas entre as superfícies reais, eixos ou planos de simetria das peças usinadas em relação às suas posições ideais, como perpendicularidade, precisão posicional, simetria, etc. erro no processamento de máquinas-ferramenta NC geralmente se refere ao erro de zona morta.A razão para o erro de posição é principalmente devido ao erro de usinagem causado pela folga e deformação elástica durante a transmissão das peças da máquina-ferramenta durante o processamento, e o erro de posição causado pelo atrito e outros fatores que precisam ser superados pela cabeça de corte da máquina-ferramenta durante o processamento.No sistema de malha aberta, a precisão da posição é muito afetada, enquanto no sistema servo de malha fechada depende principalmente da precisão do dispositivo de detecção de deslocamento e do coeficiente de amplificação de velocidade do sistema, que geralmente tem pouco impacto. 2： Devido a erros geométricos no processamento de máquinas-ferramenta NCO erro de precisão de usinagem resultante Durante o processamento de máquinas-ferramenta CNC, a precisão geométrica das máquinas-ferramentas é afetada por fatores externos, como forças externas e calor gerado durante o processamento, e a deformação geométrica das peças usinadas nas máquinas-ferramentas é causada, o que leva a erros geométricos.Segundo a pesquisa, as principais razões para os erros geométricos das máquinas-ferramenta CNC são as duas seguintes: fatores internos e fatores externos.Os fatores internos causadores de erros geométricos da máquina-ferramenta referem-se aos erros geométricos causados ​​pelos fatores da própria máquina-ferramenta, como o nivelamento da mesa de trabalho da máquina-ferramenta, o nivelamento e retidão do trilho guia da máquina-ferramenta, e a precisão geométrica da ferramenta e fixação da máquina-ferramenta.Os fatores externos referem-se principalmente a erros geométricos causados ​​por fatores como ambiente externo e deformação térmica durante a usinagem.Por exemplo, erros geométricos causados ​​por expansão térmica e deformação de ferramentas ou peças durante o corte afetam a precisão de usinagem de peças e ferramentas de máquinas. 3： Erro de precisão de usinagem causado pelo posicionamento da máquina no processamento da máquina-ferramenta NCPor meio da análise de dados de longo prazo e da operação prática do processamento de peças, pode-se ver que o posicionamento das máquinas-ferramentas tem um grande impacto na precisão do processamento das máquinas-ferramentas CNC.Em termos de estrutura, os erros de usinagem das máquinas-ferramenta CNC são causados ​​principalmente pela precisão do posicionamento, e o sistema de alimentação da máquina-ferramenta é o principal elo que afeta a precisão do posicionamento.O sistema de alimentação de máquinas-ferramenta CNC é geralmente composto de sistema de transmissão mecânica e sistema de controle elétrico.A precisão do posicionamento está relacionada ao sistema de transmissão mecânica no projeto estrutural.

Hoje em dia, porque o equipamento da automatização está melhorando constantemente sua força, fazer resultados satisfatórios, não somente na indústria, na vida não é única, está fazendo resultados excelentes, peças que de precisão processar é uma da tecnologia, então peças de precisão que processam a necessidade de pagar a atenção a que matérias, pagam a atenção para ser melhores. Para as peças de precisão, o processamento é muito restrito, o processo de processamento tem uma ferramenta dentro, a ferramenta para fora, etc…. Há as exigências específicas para o tamanho, exigências da precisão, tais como 1mm mais ou menos quantos mícrons, etc., se o tamanho é demasiado errada se tornará a sucata, que é equivalente tem que re-processando, demorado e laborioso, e se fará às vezes mesmo a sucata material de processamento inteira, que causa o aumento custado, ao mesmo tempo, as peças não está certamente disponível. O acima é a resposta à pergunta do que as matérias precisam de ser notadas no processamento das peças de precisão, em processo do processamento, lá são muitos lugares que precisam a atenção, por que dizem assim! Porque processar não é o que podem ser errados, nem pode haver todo o erro, do acima do texto, nós pode saber que processar é muito restrito, somente restrito, a fim fazer um produto fino.  

Hoje em dia, com o desenvolvimento da tecnologia e da inovação, nossa indústria, muitas das mesmas coisas, têm o mesmo status quo, mesmo são por muito tempo os mesmos, mesmo o nome são similares, este tipo dos produtos, a nossa compreensão, para trazer muito engano, as peças de precisão está processando é um deles, a seguir as partes e os componentes dos dois têm que tipo da diferença? As peças, referem a maquinaria não podem ser separadas das peças individuais, são os componentes básicos da máquina, mas igualmente a unidade básica do processo de manufatura mecânico. Seu processo de manufatura geralmente não exige processos de conjunto. Como as buchas, as telhas, as porcas, os eixos de manivela, as lâminas, as engrenagens, as cames, o corpo da haste de conexão, a cabeça da haste de conexão, etc.   Um componente é uma peça de uma máquina e consiste em um número de peças montadas junto. No processo de conjunto mecânico, estas peças são montadas primeiramente em componentes (conjunto componente) antes que inscrevam a assembleia geral. Algumas peças (chamou secundário-partes) são montadas igualmente em partes maiores com outros partes e componentes antes de inscrever a assembleia geral.

Em processo da indústria de processamento, há sempre muitas peças que nós não reconhecemos, mas ele joga um papel diferente na indústria de processamento assim como o efeito, uma variedade de peças tem uma variedade de papel diferente das peças, peças que não padronizadas processar é um deles, então peças não padronizadas e que tipo das peças? As peças não padronizadas são relativo às peças padrão propuseram. As peças não padronizadas são principalmente o estado não expuseram as especificações padrão restritas, nenhuns parâmetros relevantes fora das disposições do controle livre da empresa de outros acessórios. Classificação:   1. peças não padronizadas do metal: fornecido pelos desenhos do cliente, os fabricantes de acordo com os desenhos usando o equipamento para produzir os produtos correspondentes, geralmente maioria dos moldes, exigências da tolerância, revestimento não são cliente especificado, lá são nenhum determinado paradigma.   2. Peças não padronizadas do metaloide: É o processamento de alguns materiais do metaloide. Como o plástico, a madeira, a pedra, etc.