China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A qualidade de superfície feita à máquina das peças mecânicas da precisão inclui as características geométricas da forma da superfície feita à máquina e as mudanças nos materiais de superfície feitos à máquina. Além do que a compreensão das cinco fases das peças mecânicas da precisão que processam e como melhorar a eficiência das peças mecânicas da precisão que processam, nós devemos igualmente saber que a superfície feita à máquina das peças mecânicas da precisão tem realmente graus diferentes de erros fazendo à máquina tais como a dureza e as quebras, a superfície das peças mecânicas somos difíceis conseguir a superfície lisa ideal, que terá um grande impacto na precisão apropriada, vestimos a resistência, a resistência de corrosão e a força de fadiga das peças mecânicas da precisão, e afetaremos a vida útil do equipamento mecânico até certo ponto. 1. Afete a precisão apropriada das peças mecânicasA grande aspereza da superfície feita à máquina das peças mecânicas da precisão reduzirá a precisão apropriada entre as peças até certo ponto. Se há um grande esforço residual na superfície feita à máquina, a estabilidade da precisão apropriada entre as peças estará afetada seriamente. 2. Afete a resistência de desgaste das peças mecânicasA aspereza de superfície feita à máquina das peças mecânicas da precisão é grande, tendo por resultado o aumento da pressão da superfície de contato. Os picos entre as superfícies mordem, racham-se e para eliminar-se, que agrava o desgaste da superfície das peças. A superfície feita à máquina das peças mecânicas da precisão é demasiado lisa, o reservatório do óleo de lubrificação não é estável, e a superfície de contato entre as peças não pode ser coberta, que é ligação molecular inclinada, e também fácil agravar o desgaste da superfície das peças. 3. Afete a resistência de abrasão das peças mecânicasMaior a aspereza de superfície das peças mecânicas da precisão, mais fácil é acumular substâncias abrasivas. Mais profundo o vale, mais forte a penetração e corrosão. 4. Influencie a força de fadiga das peças mecânicasMaior a aspereza de superfície feita à máquina das peças mecânicas da precisão, o mais mau sua resistência de dano da fadiga. Sob a ação da carga alterna, as partes côncavas da aspereza de superfície das peças mecânicas são fáceis causar a concentração de esforço e as quebras de fadiga. Menor a aspereza da superfície feita à máquina, menos os defeitos. Melhor a resistência da fadiga das peças mecânicas. Maior a aspereza, mais profundos os enrugamentos na superfície das peças mecânicas. Menor o raio da parte inferior dos enrugamentos, mais má a resistência da fadiga.A qualidade de superfície feita à máquina das peças mecânicas da precisão terá algum impacto na precisão de harmonização, veste a resistência, a resistência de corrosão e a força de fadiga das peças mecânicas. Consequentemente, quando as peças mecânicas fazendo à máquina da precisão, a aspereza de superfície das peças mecânicas deverem alcançar um nível apropriado na medida do possível, que possa melhor estender a vida útil do equipamento mecânico e reduzir a taxa do reparo da falha de equipamento mecânico.

Com a tendência de desenvolvimento rápida da indústria de transformação, a produção do pessoa e os métodos de processamento estão melhorando constantemente. Havia muito poucos métodos antes, mas agora há cada vez mais. As peças de precisão são processadas da mesma forma. Que são os tipos de métodos de processamento das peças de precisão? O processo de produção de peças de precisão inclui o gerencio, a trituração, o aplanamento, a moedura, os alicates, os dados de carimbo, o forjamento e os outros métodos.Carimbar morre.O processo de produção de processamento do hardware da precisão é dividido no projeto morre e contínuo morra. O projeto morre é chamado igualmente único carimbo morre. Algumas peças muito complexas precisam dois grupos de ferramentas abrasivas, quando o contínuos morrerem racham a aparência da mercadoria em muitas partes em uma ferramenta abrasiva no molde côncavo da ferramenta abrasiva. Desta maneira, uma produção do perfurador e uma programação de alta velocidade do processamento significam um produto acabado. O perfurador de alta velocidade contínuo de alta velocidade pode produzir e processar 300 ou 400 mercadorias pelo minuto.Torno do CNC: O torno do CNC para o processamento das peças de precisão pertence à precisão que faz à máquina o equipamento mecânico, que pode ser dividido no torno do CNC, no torno automático, no torno do instrumento e no torno do CNC no computador. O modelo de serviço público realiza o movimento giratório da aptidão depois que as matérias primas são apertadas, e o cortador de trituração realiza a produção e o processamento axiais ou radiais. Hoje em dia, os tornos automáticos e os tornos do CNC são usados cada vez mais extensamente. Porque estes dois tipos de produção e de processamento são toda automáticos, o desvio da precisão causado pela operação real de fatores humanos foi reduzido ao mais baixo ponto, e a produção e o processamento são mais rápidos para a produção de grupo. Hoje em dia, a grande maioria de tornos do CNC em computadores é equipada com as lâminas de gerencio laterais do CNC e para inverter as lâminas de gerencio do CNC, que podem igualmente ser usadas cortando a produção e processando.

Em processo das peças mecânicas da precisão que processam, a máquina está girando muito rapidamente. Se uma relação está encontrada para faltar no meio do processo, e o equipamento da máquina está suspendido de repente, ou a qualidade das peças feitas à máquina pode ser afetada. Consequentemente, quando as peças são precisão processadas, devido ao muitos e aos procedimentos de processamento precisos, há muitos detalhes que nós não podemos ignorar em processo do processamento mecânico das peças da precisão. As seguintes seções d-lhe-ão uma introdução geral. 1. Multa separada e fazer à máquina áspero das peças para evitar afetar a precisãoQuando as peças precisam de ser precisão feitas à máquina, devido à grande quantidade do corte, o workpiece é assunto à grande força de corte e força do aperto, gerando muito calor. Há um fenômeno óbvio do endurecimento de trabalho na superfície feita à máquina, e há um grande esforço interno no workpiece. Se fazer à máquina áspero é continuado, a precisão das peças terminadas será devida perdido forçar a redistribução. Para algumas partes com precisão fazendo à máquina alta, o tratamento do recozimento da baixa temperatura e do envelhecimento será arranjado após fazer à máquina áspero e antes de terminar para eliminar o esforço interno. 2. Máquinas e equipamento apropriados seletos de processamentoFazer à máquina áspero é principalmente eliminar a maioria da permissão fazendo à máquina, e não exige a precisão fazendo à máquina alta. Consequentemente, fazer à máquina áspero deve ser realizado em uma máquina-instrumento com poder superior e baixa precisão, quando terminar exigir uma máquina-instrumento com precisão alta. Fazer à máquina áspero e do revestimento é processado nas máquina ferramenta diferentes, que não podem somente dar o jogo completo à capacidade do equipamento, mas para estender igualmente a vida útil de máquina ferramenta da precisão. 3. O processo do tratamento térmico é exigido na rota de processamentoO processo do tratamento térmico é arranjado como segue: A fim melhorar o desempenho do corte do metal, tal como o recozimento, normalizando, extinguindo e moderando, arranja-se geralmente antes de processar. A fim eliminar o esforço interno, tal como o tratamento de envelhecimento, extinguindo e moderando o tratamento, arranja-se geralmente após fazer à máquina áspero e antes de terminar. A fim melhorar as propriedades mecânicas das partes, tais como a carburação, extinguir, moderar, etc., são arranjadas geralmente após fazer à máquina. Em caso da grande deformação após o tratamento térmico, o procedimento de processamento final será arranjado. Detalhes para ser pagados a atenção a fazer à máquina da precisão1. a fim facilitar operações de processamento, é necessário reduzir-se para a frente e para trás andar, e reduzir-se ou evitar dobrar-se e pisar do pé de processar pessoais.2. As peças feitas à máquina serão posicionadas exatamente para impedir que a vibração afete a operação da produção e para evitar o misoperation.3. O sentido movente das peças de trabalho e o sentido movente das peças de trabalho da máquina-instrumento cumprirão com os regulamentos e serão identificados por meio de símbolos simples. A estrutura e a disposição dos punhos, das rodas de mão e dos botões cumprirão as exigências.4. A tecla "Iniciar Cópias" será instalada em um cerco com um anel de protetor para impedir o contato acidental. O volante e para segurar instalado na haste do eixo girará com o eixo para ferir povos durante a alimentação automática, assim um dispositivo automático da liberação deve ser instalado.

Que está fazendo à máquina muito bem? Que tipo do processamento é muito bem a maquinaria se usa principalmente para? Que são as exigências para a informação? A precisão fazendo à máquina é mais exata do que aquela de máquinas ordinárias. As máquinas que alcançam ou excedem 0,1 μ m são muito bem máquinas. Geralmente, fazer à máquina fino é terminado sob circunstâncias ambientais restritamente controladas usando máquina ferramenta finas, ferramentas e medidores muito bem de medição. Pode ser usado para os encaixes finos em mecanismos servo hidráulicos e pneumáticos da indústria aeroespacial, dos quadros e dos escudos dos giroscópios, do ar e do líquido flutuando carregando componentes e flutuadores. Os dados em fazer à máquina fino podem ser divididos em duas categorias: dados do metal e dados do metaloide. Você tem algum pedido para obter informações sobre de fazer à máquina fino? Não todos os materiais são apropriados para processar com peças finas. Quanto para aos materiais do metal, a dureza está na ordem de aço inoxidável, de ferro fundido, de cobre e de alumínio. O processamento da cerâmica e dos plásticos pertence ao processamento de materiais não metálicos. É limitado ao pedido da dureza de processar as peças. Em alguns lugares, mais alto o valor da dureza, o melhor. Contudo, os dados de processamento não podem ser demasiado duros, ou o processamento não pode ser parado. Consequentemente, é necessário selecionar materiais razoáveis para as peças de acordo com o papel dos dispositivos processados. Em lugares ordinários, é melhor comparar os materiais macios e duros. Antes de parar que faz à máquina muito bem, você deve pagar a atenção à densidade (dureza) dos materiais selecionados. Se a dureza excedeu a dureza das peças da máquina (ferramentas do torno), não somente as peças não podem ser feitas à máquina, mas igualmente as peças podem ser danificadas ou o risco pode ser formado. Por exemplo, no passado, houve uns incidentes das ferramentas de gerencio que voam dentro e que ferem povos. Consequentemente, para o processamento mecânico, o material deve ser mais baixo do que a dureza da máquina-instrumento, de modo que possa ser processado. Fazer à máquina fino inclui principalmente muito bem o gerencio, muito bem aborrecido, muito bem a trituração, muito bem a moedura e a moedura. Efeito: a tolerância da linha de limite ou da dimensão da característica da peça está abaixo do micrômetro; Forma geométrica e nível mútuo do mícron do alcance da precisão da posição ou o angular segundo; O micro unevenness de superfície é menos de 0,1 μ m; Os encaixes mútuos podem cumprir as exigências da força da combinação e de características mecânicas ou outras físicas exatas.

Como melhorar a qualidade de fazer à máquina da precisão? É uma relação para encontrar os fatores principais (erros originais) que causam erros fazendo à máquina, mas como tomar medidas tecnologicos correspondentes controlar ou reduzir o impacto destes fatores? Deixe-nos agora encontrar como melhorar eficazmente a qualidade da precisão que faz à máquina em quatro maneiras: 1 método de compensação do erro do、Este método é criar artificialmente um erro original novo, que possa deslocar o erro original inerente no sistema original do processo, para reduzir o erro de processamento e processamento da precisão. método de transferência do erro de 2、Este método transfere essencialmente o erro geométrico, a deformação do esforço e a deformação térmica do sistema do processo ao sentido que não afeta a precisão fazendo à máquina. Por exemplo, para um multi processo da estação com índice ou índice ou um processo usando um suporte de ferramenta de índice, o índice e os erros da conversão afetarão diretamente a precisão fazendo à máquina das superfícies relevantes das peças. erro de 3、 que calcula a média do métodoNeste método, as superfícies que têm a conexão íntimo um com o otro são corrigidas mutuamente, ou processadas de acordo com se. Pode fazer aqueles grandes erros locais afeta a superfície fazendo à máquina inteira mais uniformemente, de modo que os erros fazendo à máquina transmitidos à superfície do workpiece sejam mais simétricos, de modo que a resposta da precisão fazendo à máquina do workpiece seja melhorada extremamente. método direto da redução do erro de 4、Este método é um método básico amplamente utilizado na produção. Este método é encontrar os fatores de erro originais principais que afetam a precisão fazendo à máquina, e tenta então eliminá-los diretamente ou reduzir. Por exemplo, o gerencio de eixos delgados causará a deformação de dobra devido à influência da força e do calor. Agora, “o reverso reto grande do cortador que corta o método” é adotado para eliminar basicamente a dobra causada pela força de corte. Com a ajuda do centro da mola, o dano do alongamento térmico pode mais ser eliminado.

A vantagem de fazer à máquina não padronizado das peças de precisão é que o centro fazendo à máquina de peças não padronizadas está desenvolvido da máquina de trituração do CNC. É muito diferente da máquina de trituração do CNC em que o centro fazendo à máquina tem o talento para trocar automaticamente o processamento de ferramentas. Instalando ferramentas com finalidades diferentes no compartimento da ferramenta, as máquinas-instrumento no eixo podem ser mudadas através do dispositivo automático da mudança da ferramenta em um único processo de aperto para conseguir efeitos do processamento múltiplo. O equipamento de processamento não padrão das peças de precisão é apropriado para o grande grupo, elevada precisão e o complexo processando, especialmente para o processamento do arco e do atarraxamento. As vantagens do processamento das peças não padronizadas são pequenas. Peças não padrão que processam escalas de um dígito a três dígitos. São processados diretamente através dos moldes simples e dos moldes macios. As peças não padrão são processadas geralmente pelo gerencio, pela trituração, pelo aplanamento, pela moedura, os alicates e outros processos fazendo à máquina comuns, assim como por corte, por tiragem, por furo, por batida, etc. dos ajustadores. As indústrias representativas incluem a aviação, a indústria aeroespacial, a indústria de construção naval, a indústria da maquinaria do equipamento, a indústria de máquina-instrumento, etc. O exemplo típico da produção em massa é a indústria de automóvel, quando a produção experimental de modelos novos e os motores na indústria de automóvel e na indústria do molde que é importante para a produção em massa ainda pertencerem para escolher a produção de grupo pequena. A vantagem do processamento das peças não padronizadas é a produção de grupo pequena, que pode extremamente salvar o tempo e os materiais, e acelera o ciclo do lançamento de produto. A produção de grupo pequena é ligada inextricably com o molde do protótipo. O molde do protótipo é a condição para processar as peças não padronizadas pequenas, e o processamento das peças não padronizadas pequenas é baseado no molde do protótipo.

Quais são as vantagens e desvantagens da usinagem CNC?A usinagem CNC tem as seguintes vantagens:① O número de ferramentas é bastante reduzido e ferramentas complexas não são necessárias para processar peças com formas complexas.Se você deseja alterar a forma e o tamanho das peças, basta modificar o programa de processamento de peças, aplicável ao desenvolvimento e modificação de novos produtos.② A qualidade de usinagem é estável, a precisão de usinagem é alta e a precisão de repetição é alta, o que atende aos requisitos de usinagem de aeronaves.③ A eficiência da produção é alta no caso de variedades múltiplas e produção de pequenos lotes, o que pode reduzir o tempo de preparação da produção, ajuste da máquina-ferramenta e inspeção do processo, além de reduzir o tempo de corte devido ao uso da melhor quantidade de corte.④ Pode ser utilizada para usinar superfícies complexas e difíceis de serem processadas por métodos convencionais, ou mesmo algumas peças de processamento que não podem ser observadas. CNC, também conhecido como gongo de computador, CNCCH ou máquina-ferramenta CNC, é na verdade um nome de Hong Kong.Mais tarde, foi introduzida no Delta do Rio das Pérolas, que na verdade é uma fresadora CNC.É uma nova tecnologia de processamento.Seu principal trabalho é preparar programas de processamento, ou seja, converter o trabalho manual original em programação de computador.Obviamente, é necessária experiência em processamento manual.O CNC, também conhecido como centro de usinagem, possui uma ampla gama de aplicações, não se limitando à produção de móveis.Portanto, vale a pena aprender com a experiência de várias indústrias no uso de CNC.Aqui estão os seguintes pontos:1. A velocidade da faca de aço branco não deve ser muito rápida.2. Os trabalhadores de cobre devem usar menos facas de aço branco para corte grosseiro e mais facas voadoras ou facas de liga.3. Se a peça de trabalho for muito alta, ela deve ser cortada com facas de diferentes comprimentos em camadas.4. Depois de desbastar com uma faca grande, use uma faca pequena para remover o excesso de material e alise a faca somente quando o excesso estiver consistente. 5. O plano deve ser processado com cortador de fundo plano e menos com cortador de esferas para reduzir o tempo de processamento.6. Quando o trabalhador de cobre limpar o canto, verifique primeiro o tamanho de R no canto e, em seguida, determine o tamanho da faca esférica.8. Se a inclinação for um número inteiro, o cortador de inclinação deve ser usado para processamento, como a posição do tubo.9. Antes de cada processo, pense na folga restante após o processo anterior para evitar fresa vazia ou usinagem excessiva.10. Tente seguir um caminho de corte simples, como contorno, canal, lado único e menos altura ao redor.11. Ao caminhar WCUT, aqueles que podem caminhar FINISH não devem andar ROUGH.12. Quando a faca de perfil leve é ​​usada, o polimento grosseiro deve ser realizado primeiro e depois o polimento fino.Quando a peça de trabalho é muito alta, a borda deve ser polida primeiro e depois a parte inferior deve ser polida.

Como assegurar a dimensão quando as máquina-ferramenta processarem o alumínio?Antes de mais nada, nos locais do alumínio, os seguintes aspectos devem ser considerados: Força maior:1. estabilidade da máquina-instrumento própria. Se não é uma máquina-instrumento nova ou a máquina-instrumento se submeteu a muito processamento sem eliminação de erros, o erro de tamanho causado pela máquina-instrumento própria ocorrerá. O erro da máquina-instrumento próprio é causado pelos seguintes fatores:Mecânico:a. frouxidão entre o servo motor e o parafuso movimentador.B. O rolamento ou a porca do parafuso da bola são vestidos.c. insuficiente lubrificação entre o parafuso movimentador e a porca. Elétrico:a. falha do servo motor.B. Há uma sujeira dentro da régua de raspagem.c. falha servo do amplificador.Os parâmetros de sistema podem ser recuperados por PMC, assim que são omitidos.2. O workpiece é deformado após refrigerar. Isto é basicamente inevitável. Durante o processamento, a atenção do pagamento ao uso do líquido refrigerante tanto quanto possível, e durante na medida de posição, atenção do pagamento à deformação do workpiece após refrigerar. Fatores evitáveis:1. tecnologia de processamentoDe fato, a maioria dos erros de processamento reais são causados pela tecnologia de processamento ilógica. Com base em assegurar a tecnologia de processamento básica (tal como “roughing primeiramente e então a terminação, enfrente primeiramente e então furo, grande cara primeiramente e então cara pequena” no CNC que mói, ou “reduzindo o número de apertar épocas e de usar dispositivos elétricos modulares tanto quanto possível” no uso dos dispositivos elétricos), tente reduzir os erros de processamento causados por arquivamentos do ferro nas peças de alumínio, porque as peças de alumínio são muito macias, as sucatas do ferro removidas causará facilmente erros fazendo à máquina para as peças de alumínio. Por exemplo, use o comando G83 tanto quanto possível furar furos profundos de modo que os arquivamentos do ferro possam ser descarregados, em vez do comando G73.2. Três elementos do corte: cortando a velocidade vc, a taxa de alimentação f, a profundidade de corte ap e a compensação da ferramentaÉ duro dizer em detalhe a este respeito. Para pô-lo simplesmente, sobre os locais de assegurar a qualidade de processamento e o desgaste da ferramenta, ajusta os parâmetros para dar o jogo completo ao desempenho de corte da ferramenta, de modo que a eficiência de corte seja a mais alta e a despesa de fabrico seja a mais baixa. Em tornos do CNC, há uns elementos tais como a compensação do desgaste da cabeça de cortador.3. cálculo numérico na programação manual e na programação automáticaNa programação de manual, os erros do cálculo são igualmente comuns, mas agora a maioria de produção é programação automática.4. ajuste da ferramentaO ajuste impreciso da ferramenta é igualmente um fator que cause o erro dimensional. Tente escolher um bom inventor da borda. Seria melhor se a máquina-instrumento tem um dispositivo automático do ajuste da ferramenta. Se não há nenhum inventor da borda para a experimentação que corta, esta é a experiência de funcionamento.

Como selecionar corretamente o centro fazendo à máquina do CNC do perfil de alumínioO centro fazendo à máquina do perfil é uma trituração de integração composta ativa do centro fazendo à máquina, um furo, uma batida, uma chanfradura, e uma batida rígida. Tem um grande curso, pode processar perfis longos, e pode substituir a operação do centro fazendo à máquina do pórtico. Tem as características do desempenho custado e do poder superior altos. É apropriado para processar vários comprimentos de aço, perfis de cobre, de alumínio e outro processamento do metal, equipados com a máquina ativa da remoção da microplaqueta. Devido à unicidade de processar objetivos, os centros fazendo à máquina do perfil de alumínio diferem extremamente dos centros fazendo à máquina gerais em termos da disposição da estrutura, dos parâmetros da habilidade e de sistema do NC planeamento. Comparado com os centros de processamento da mesma indústria, o perfil de alumínio que processa o centro tem as seguintes vantagens: 1. A velocidade alta do eixo a velocidade máxima do eixo de um centro fazendo à máquina universal está geralmente abaixo de 8000 RPM; Contudo, a velocidade máxima do eixo do vertical de Nantong e do centro fazendo à máquina do perfil de alumínio horizontal deve alcançar ou exceder a dívida de 24.000 RPM à alta velocidade, ao eixo importado de Itália, ao rolamento cerâmico de alta velocidade e ao sistema de controlo termostático líquido fechado é selecionado para assegurar a operação de alta velocidade de 24 horas contínua. O sistema de líquido refrigerante é dividido em refrigerar de derramamento e para pulverizar refrigerar os últimos é atribuído ao conceito mais avançado do corte seco quase e do micro sistema de alisamento (MQL), que tem o poder refrigerando alto e o baixo consumo do líquido refrigerante, e é particularmente apropriado para o processamento de alumínio do perfil. Nantong Zongzong usa o sistema de refrigeração do pulverizador para refrigerar ferramentas. 2. O grande curso transversal é a característica das peças de alumínio longas e finas do perfil, e o worktable do centro fazendo à máquina do perfil de alumínio é na maior parte estreito e longo. A plataforma de trabalho é 400mm largamente; O worktable com um comprimento de 6500mm ou o mais longo são processados com perfis típicos de 6m. O worktable é equipado com o dispositivo elétrico pneumático, e o sistema de posicionamento e de aperto ativo é selecionado, que pode rapidamente apertar os workpieces. Pode ser processado com as áreas de operação dobro, ganhando extremamente o momento para a carga e o descarregamento. o sulco T-dado forma é selecionado para o worktable. Nos últimos anos, com a expansão do espaço do uso do alumínio industrial, especialmente da aplicação de materiais da liga de alumínio no campos da indústria do transporte, do espaço aéreo, do automóvel e do navio da trilha, as exigências técnicas da profissão de processamento de alumínio industrial estão tornando-se mais altas e mais altas. Somente vigorosamente conectando com a categoria de processamento de alumínio industrial, podemos nós desenvolver mais tipos dos centros de processamento de alumínio para ocupações tais como o tráfego, a indústria de automóvel, a decoração e os materiais de construção. Além, em processo da aplicação prática, é necessário acumular muitos dados e materiais para a profissão de processamento de alumínio industrial. A missão de Nantong Zongzong foi sempre pesquisar e desenvolver ideias novas, satisfazer as necessidades dos clientes, criar constantemente o valor para clientes, e fornece planos personalizados do tratamento para o processamento industrial do alumínio e as outras empresas.

O que são as vantagens do centro fazendo à máquina do CNC sobre máquina-ferramenta ordinárias1 centro fazendo à máquina do CNC do、 tem as seguintes vantagens sobre máquina-ferramenta ordinárias1. reduza o número de máquina ferramenta para facilitar a gestão. Para partes com muitos procedimentos de processamento, somente um centro fazendo à máquina do CNC pode terminar todo o processamento. 2. Desde que o workpiece pode terminar todos os procedimentos de processamento somente com o um que aperta, pode evitar o erro de posicionamento causado pelo aperto múltiplo do workpiece em máquina-ferramenta diferentes, e a precisão do centro fazendo à máquina do CNC pode ser confiada sobre para assegurar a qualidade do workpiece processado. 3. Porque somente um centro fazendo à máquina do CNC é necessário terminar o trabalho de diversas máquinas ordinárias do CNC, o processo é centralizado, reduzindo o tempo de processamento e melhoramento da eficiência da produção. 2 diferenças específicas do、 entre centros fazendo à máquina do CNC e máquina-ferramenta ordináriasA diferença a mais grande entre o centro fazendo à máquina do CNC e máquina-ferramenta ordinárias é que o centro fazendo à máquina do CNC tem um compartimento da ferramenta e um dispositivo em mudança da ferramenta mais do que máquina-ferramenta. O centro fazendo à máquina do CNC mais adicional melhora o grau da automatização e a eficiência da produção de máquina-ferramenta ordinárias. A diferença a mais específica entre centros fazendo à máquina do CNC e máquina-ferramenta gerais é que os centros fazendo à máquina do CNC precisam somente de ser apertados uma vez quando fazer à máquina dispositivos dos workpieces, e de sistema do CNC pode controlar a máquina-instrumento para substituir automaticamente ferramentas, e executam automaticamente processos múltiplos tais como a trituração, furar, furar, alargar e bater em cada superfície fazendo à máquina dos workpieces, especialmente apropriada para fazer à máquina as peças em forma de caixa. Contudo, é muito incômoda substituir o cortador com uma máquina-ferramenta ordinária, que exija a substituição manual. Consequentemente, ao processar workpieces com mais processos, diversas máquinas do CNC são exigidas frequentemente cooperar. O centro fazendo à máquina do CNC tem muitas vantagens, assim que é um equipamento mecânico indispensável e importante do CNC na produção de máquina-ferramenta. Por exemplo, o centro fazendo à máquina atual de cinco linhas centrais pode mal ser substituído pelo outro equipamento do CNC. O centro fazendo à máquina de cinco linhas centrais pode ser usado para processar partes de superfície curvadas espaciais complexas, tais como a hélice, aviões curvou as peças de superfície, etc. É amplamente utilizado como um do equipamento mecânico o mais importante em todas as indústrias da alto-tecnologia.