China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O método de corte de rosca em torno CNC é chamado de usinagem de rosca de ponto único com pastilhas de rosca intercambiáveis.Como o processamento da rosca é tanto corte quanto modelagem, a forma e o tamanho da inserção da rosca devem ser consistentes com a forma e o tamanho da rosca acabadaAs dimensões correspondem.De acordo com a definição, a usinagem de rosca de ponto único é o processo de cortar ranhuras espirais de uma forma específica.Cada vez que o fuso gira em um círculo, a velocidade de avanço é uniforme.A uniformidade da rosca é controlada pelo avanço programado no avanço por revolução.   Rosqueamento A taxa de avanço é sempre o avanço da rosca, não o passo.Para roscas de cabeça única, o avanço e o passo são os mesmos.Como a usinagem de rosca de ponto único é um processo múltiplo, o sistema CNC fornece sincronização do fuso para cada usinagem de rosca. Torno CNCCálculo da profundidade da rosca Não importa qual método de processamento de rosca seja usado, a profundidade da rosca é necessária para vários cálculos.Pode ser calculado a partir destas fórmulas comuns (TPI é o número de fios por polegada):Rosca em V externa (a unidade padrão americana ou métrica é 60 graus):Rosca em V interna (a unidade padrão americana ou métrica é 60 graus)Passo da rosca=distância entre dois pontos correspondentes de roscas adjacentes.Em desenhos métricos, o passo é especificado como parte da designação da rosca.Avanço da rosca=a distância que a ferramenta de rosca avança ao longo do eixo quando o fuso gira uma voltaA velocidade do fuso é sempre programada no modo r/min direto (G97), não no modo de velocidade de superfície constante G96. modo de alimentaçãoA forma como o cortador de linha entra no material pode ser programada de várias maneiras, usando dois métodos de alimentação disponíveis.O avanço é um tipo de movimento transferido de um momento para o outro.Três métodos básicos de alimentação de rosca são mostrados na Figura 29:1) Método de corte - também conhecido como avanço radial2) Método angular - também conhecido como alimentação composta ou lateral3) Método de ângulo modificado - também conhecido como alimentação composta (lateral) modificadaNormalmente, a taxa de avanço especificada é selecionada para obter as melhores condições de corte da aresta da lâmina em um determinado material.Com exceção de alguns passos muito finos e materiais macios, a maioria dos cortes de rosca se beneficiará de um avanço composto ou de um avanço composto aprimorado (método do ângulo), desde que a geometria da rosca permita esse método.Por exemplo, as roscas quadradas exigirão alimentação radial, enquanto as roscas Acme se beneficiarão da alimentação composta. Quatro métodos podem ser usados ​​para a rosca de alimentação composta:1) Quantidade de corte constante2) Profundidade de corte constante3) Corte de borda única4) Corte frente e versopeças de processamento de torno CNC alimentação radialSe as condições forem adequadas, o avanço radial é um dos métodos de processamento de rosca mais comuns.Aplica-se ao movimento de corte perpendicular ao diâmetro que está sendo cortado.O diâmetro de cada furo roscado é especificado como o eixo X, enquanto o ponto inicial do eixo Z permanece inalterado.Este método de alimentação é aplicável aMateriais macios, como latão, alguns graus de alumínio, etc. Em materiais mais duros, pode danificar a integridade da rosca e não é recomendado.O resultado inevitável do movimento de alimentação radial é que duas bordas da lâmina trabalham ao mesmo tempo.Uma vez que as arestas da lâmina são opostas uma à outra, cavacos são formados em ambas as arestas ao mesmo tempo, o que leva a problemas que podem ser atribuídos a alta temperatura, falta de caminho de refrigeração e desgaste da ferramenta.Se a alimentação radial causar uma qualidade de rosca ruim, o método de alimentação composta geralmente pode resolver o problema. ração compostaO método de alimentação composta - também conhecido como método de alimentação de flanco - funciona de maneira diferente.Ao invés de avançar a ferramenta rosca perpendicular ao diâmetro da peça, a posição passada a cada vez é deslocada para a nova posição Z por triangulação.Este método resulta em usinagem de rosca, onde a maior parte do corte ocorre em uma aresta.Como apenas uma aresta da lâmina completa a maior parte do trabalho, o calor gerado pode ser dissipado da aresta da ferramenta e os cavacos de corte enrolam, prolongando assim a vida útil da ferramenta.Usando o método de processamento de encadeamento composto, você pode usar uma profundidade de encadeamento mais profunda e menos encadeamentos para a maioria dos encadeamentos.A alimentação composta pode ser modificada fornecendo uma folga de 1 a 2 graus em uma borda para evitar atrito.O ângulo da rosca será mantido pelo ângulo do inserto da rosca. operação de threadMuitas operações de processamento de rosca podem ser programadas para usinagem típica de torno NC.Algumas operações requerem tipos especiais de inserção de rosca e algumas operações só podem ser programadas se o sistema de controle estiver equipado com funções especiais (opcionais):Rosca simples de avanço constante (geralmente G32 ou G76)Roscas de passo variável - aumentar ou diminuir (opção especial) (G34 e G35)O comando G32 às vezes é referido como "rosqueamento manual longo" porque cada movimento da ferramenta é programado como um bloco.Os programas que usam G32 podem ser longos e quase impossíveis de editar sem uma grande reprogramação.Por outro lado, o método G32 oferece grande flexibilidade e geralmente é o único método disponível, especialmente para roscas especiais.O formato de programação de G32 requer pelo menos quatro segmentos de programa de entrada para iniciar uma única usinagem de rosca a partir da posição inicial: Ciclo de rosqueamento (G76)G76 é um ciclo repetido de processamento de rosca e é o método mais comumente usado para gerar a maioria das formas de rosca.Semelhante ao ciclo de desbaste, existem duas versões de G76 dependendo do sistema de controle usado.Para controles mais antigos, use o formato de bloco único e, para controles mais novos, use o formato de dois blocos.O formato de dois blocos fornece configurações adicionais que não estão disponíveis no método de um bloco.MultithreadingAs roscas de várias cabeças podem ser programadas usando as instruções de usinagem de rosca G32 ou G76.O avanço (e taxa de avanço) de uma rosca múltipla é sempre o número de partidas multiplicado pelo passo.Por exemplo, uma rosca de três cabeçotes com passo de 0,0625 (16 TPI) seria 0,1875 (F0,1875).Para obter a distribuição correta de cada ponto de partida ao redor do cilindro, cada rosca deve começar em um ângulo igual,

Qual refrigerante CNC deve ser selecionado para usinagem CNC de liga de alumínio?O resfriamento é essencial na usinagem CNC.O refrigerante tem muitos usos para garantir a operação eficiente e precisa da máquina.Usar o tipo correto de refrigeração CNC durante o fresamento, retífica ou torneamento pode evitar o superaquecimento e prolongar a vida útil da ferramenta.A tecnologia de fresamento é um dos processos NC mais comumente usados ​​na indústria.É muito adequado para a produção de peças de design personalizado em uma variedade de materiais.No entanto, empresas especializadas em usinagem de peças de liga de alumínio CNC devem usar refrigeração para limitar e controlar o superaquecimento das fresas. Usinagem CNC de liga de alumínioQual é a importância do refrigerante de processamento CNC e o que você deve escolher?Vamos discutir isso.Efeito do refrigerante na usinagem CNC de liga de alumínioNo processo de corte, a alta temperatura é muito prejudicial para a peça, cavacos e ferramentas.A energia térmica pode danificar permanentemente a fresa ou causar lesões físicas aos técnicos.É por isso que a refrigeração CNC é indispensável durante a usinagem. ·LubrificaçãoRefrigerantes e lubrificantes às vezes podem ser usados ​​de forma intercambiável.No entanto, eles não são os mesmos.A refrigeração é usada durante o fresamento para reduzir o atrito entre a ferramenta e a remoção de cavacos.O alumínio, como material, pode ser muito pegajoso e tende a danificar a ferramenta.O refrigerante torna as coisas escorregadias e faz com que os cavacos grudem nelas. ·Para resfriamentoO acúmulo de calor é perigoso tanto para a ferramenta quanto para o operador da máquina.A refrigeração de usinagem CNC pode ser usada para reduzir a temperatura da peça e da ferramenta.A operação de corte pesado leva muito tempo e gera calor mais rapidamente.·Reduzir a corrosãoA refrigeração CNC é essencial para proteger ferramentas e peças fabricadas contra a corrosão.Ao fornecer a lubrificação necessária, o processo de usinagem é contínuo com danos mínimos à superfície.Tipo de refrigerante usado pelo CNC ao usinar liga de alumínioA escolha da refrigeração CNC é inteiramente baseada no desempenho do produto e nos materiais utilizados.Alguns tipos de refrigerantes são melhores que outros e têm usos diferentes.Você deve escolher o refrigerante dependendo se você precisa apenas de resfriamento, como lubrificante, remoção de cavacos ou todas as funções. Existem diferentes tipos de refrigerantes, incluindo líquidos, gel e aerossóis.Os refrigerantes líquidos são os mais comuns, incluindo óleos solúveis, óleos puros, fluidos sintéticos e semi-sintéticos.No projeto de alumínio CNC, você precisa de um refrigerante com alto teor de óleo, como óleo puro.Esta é a melhor escolha, porque o alumínio costuma ser muito pegajoso;Portanto, você precisa de muita lubrificação para evitar que os cavacos se afastem da fresa.O óleo puro tem um óleo mineral básico ou composição de petróleo que funciona de forma não diluída.Lubrificantes (como óleos vegetais, ésteres e gorduras) são essenciais no fresamento CNC. Processamento de liga de alumínioO que considerar ao usar refrigeração CNCO nível de concentração precisa ser cuidadosamente considerado ao usar refrigeração CNC.Déficits ou excedentes afetam as máquinas e aumentam os custos de fabricação e manutenção. · Baixa concentração de refrigeranteSe a quantidade for pequena, o fabricante incorrerá em custos devido ao superaquecimento e atrito.Além disso, a fresa reduzirá sua vida útil e causará corrosão na peça de trabalho e na máquina.Além disso, a ferramenta pode gerar bactérias, reduzindo assim seu nível de desempenho.·Alta concentração de refrigerantePor outro lado, se os técnicos usarem muita refrigeração CNC no processo de fresamento, haverá muito desperdício de concentrado.O excesso formará resíduos nas ferramentas de usinagem, reduzindo assim a vida útil.Além disso, uma quantidade tão grande de refrigerante pode contaminar a peça de trabalho e as ferramentas.Para os operadores, podem causar irritação na pele devido a produtos químicos. generalizaçãoA refrigeração CNC é uma necessidade no processamento de alumínio.A seleção adequada do refrigerante e do método de aplicação pode garantir que as ferramentas e peças personalizadas de alumínio sejam lubrificadas durante o processo de fresamento e evitar o superaquecimento.Durante a aplicação, verifique a concentração do refrigerante para evitar maiores danos à máquina.

Equipamentos de automação de processamento CNC e peças de robôsPodemos fornecer peças de usinagem CNC rápidas feitas de vários materiais resistentes ao desgaste, que são muito adequadas para sistemas de fabricação automática e aplicações de robôs industriais. Na Weimeite, trabalhamos com todas as indústrias em peças de usinagem CNC de precisão.Uma das indústrias de rápido desenvolvimento com a qual cooperamos é a indústria de fabricação de automação.A fabricação ou automação automatizada usa menos assistência manual;Por exemplo, grandes instalações de produção com o maior número possível de funções de fabricação são automatizadas. Processamento de peças CNCO uso da automação foi popularizado pela indústria automobilística na década de 1940 para ajudar na produção em massa de veículos.Hoje, os robôs industriais são amplamente integrados em sistemas de fabricação de alta velocidade e fornecem novos padrões de eficiência.Alta velocidade requer o nível de precisão mais rigoroso, que pode ser alcançado por nosso equipamento de processamento CNC de 3, 4 e 5 eixos mais avançado.Com o progresso da capacidade computacional e da engenharia de precisão, a automação tornou-se cada vez mais sofisticada.Robôs em todo o mundo estão executando e verificando tarefas extremamente complexas.Pelo menos com a intervenção manual necessária, o processamento cnc pode operar ininterruptamente e os funcionários podem manter tudo funcionando.Por meio desse uso contínuo, a confiabilidade da infraestrutura ao redor é uma prioridade máxima - é aqui que a Vermeer pode ajudar. Processamento CNC de vários materiaisNós nos concentramos no processamento CNC de precisão de vários materiais, incluindo aço de baixo carbono resistente ao desgaste e aço inoxidável - também personalizamos alumínio, titânio, latão, plásticos de engenharia, etc. componentes.Com mais de 100 centros de usinagem CNC, mantemos regularmente estoques de diversos materiais, possibilitando o início imediato do seu projeto.Processamento de peças de robôsProjeto e FabricaçãoPodemos auxiliar no projeto e fabricação de placas de base, ferramentas, gabaritos e outros componentes para personalizar peças de acordo com suas necessidades personalizadas.Alta precisão, atenção aos detalhes e serviço de alta velocidade quando necessário são garantidos.Focamos na usinagem com CNC de 5 eixos

Guia de usinagem de precisão CNC para componentes semicondutoresA usinagem CNC é uma das tecnologias antigas que se desenvolveram ao longo do tempo e se adaptaram efetivamente ao progresso tecnológico.É por isso que ainda é amplamente utilizado em várias indústrias de semicondutores, incluindo corte, conformação, perfuração, dobra, etc., seja metal ou plástico.A indústria eletrônica é uma indústria que requer processamento CNC para fabricação de PCB.O processamento CNC de semicondutores tornou-se cada vez mais popular nos últimos anos.Isso ocorre porque a fabricação baseada em CNC pode atender a todos os requisitos do PCB, até mesmo o design mais complexo, camadas aumentadas e vários componentes instalados.Esta peça eletrônica especial pode fazer pleno uso do processamento CNC.Este artigo também aborda o mesmo problema. Processamento de peças semicondutorasVantagens da usinagem CNC de semicondutoresA partir da fundação, configure a placa de circuito impresso manualmente, considerando que seu projeto, circuito, camada e componentes envolvidos possuem seus próprios riscos.Em segundo lugar, a tarefa pode ser repetitiva em termos de fabricação de vários chips com o mesmo tamanho, forma, espessura e outros parâmetros. O tempo também precisa ser considerado aqui.Portanto, usar usinagem CNC para fabricação de PCB é a escolha mais lógica para os fabricantes de PCB.Além disso, a evolução do modo de processamento CNC oferece muitas vantagens na fabricação, e os fabricantes de PCB devem fazer pleno uso desse processo. Peças semicondutorasAqui estão alguns dos benefícios que o processamento CNC oferece às empresas de semicondutores.1. Contanto que você armazene os arquivos de projeto CAD no computador conectado à máquina-ferramenta CNC, você pode digitalizar todo o processo sem desenho 2D.2. Teste a calibração da máquina para corresponder ao PCB para reduzir falhas.3. A usinagem CNC avançada é particularmente útil ao selecionar materiais de cavacos de acordo com a temperatura e resistência química necessárias e ao atingir tolerâncias dimensionais rígidas.4. Estas máquinas são total ou parcialmente automatizadas e possuem múltiplos eixos.Isso ajuda a ter dois ou mais processos em uma máquina por vez.5. Máquinas com quatro ou cinco eixos podem lidar com muitas formas geométricas complexas.6. Além disso, as máquinas CNC são modulares e escaláveis ​​atualmente.Isso significa que você pode adicionar um ou dois eixos à máquina de três eixos, conforme necessário.7. O processamento CNC de semicondutores pode reduzir o tempo de giro e o desperdício, aumentando assim os custos.8. A máquina CNC pode lidar com uma variedade de materiais semicondutores e suas combinações de engenharia.9. Isso facilita projetos complexos e seus protótipos.No caso de produção em massa no futuro, o protótipo PCB é uma referência útil.10. O processo CNC especial de semicondutor inclui vários tipos de retificação, fresagem, perfuração, torneamento e fabricação.

Aplicação de cmm em oficina de usinagem cncA característica da indústria moderna é a precisão na fabricação de componentes.Foi avaliado como um décimo de mícron e continua a crescer.Na verdade, a precisão das máquinas-ferramenta declarada pelos fabricantes melhorou tanto que está se tornando cada vez mais difícil medir o desvio real das peças fabricadas.Portanto, novos métodos de controle e equipamentos de medição estão sendo constantemente desenvolvidos e aprimorados.Uma das unidades de equipamentos flexíveis, rápidas e precisas usadas para estimar a precisão da peça é o CMM. Aplicação do CMM O CMM é o meio de medição automático e manual mais avançado e moderno, e encontrou muitos usos possíveis na indústria.Muitos tipos diferentes de CMMs permitem que a ferramenta seja usada em máquinas grandes (CMM pórtico) e mínimas (CMM cantilever).Uma variedade de tipos de sonda (mecânica, óptica, laser ou luz branca) garante que você possa medir até mesmo superfícies que a sonda ou qualquer outro objeto não deve tocar.O alto nível de automação do CMM permite que ele seja usado manualmente por maquinistas ou para reduzir o trabalho, automatizando-o para operações repetitivas envolvendo produção em massa. Como você usa a máquina CMM depende do que você deseja alcançar.Sua flexibilidade e nível de precisão oferecem muitas oportunidades para os fabricantes.Você pode usar o CMM para redesenhar peças existentes após usinar ou medi-las, ou pode usá-las como parte de uma cadeia de fabricação automatizada.Existem muitas opções, algumas das quais estão listadas nos parágrafos a seguir. Coisas que você deve fazer antes de usar o CMMOs CMMs usam os instrumentos mais sofisticados para medição.Eles podem estimar falhas em peças menores que micrômetros.No entanto, para que alcancem a precisão desejada, o maquinista deve preparar minuciosamente o equipamento para medição.O grau de preparação depende da precisão do componente que está sendo testado.Se falamos das peças com maior precisão (peças com tolerância de IT6 ou menos), você terá que preparar a CMM e a área que irá medir.Deve ter um percentual específico de umidade e temperatura ideal, e deve estar muito limpo, pois até mesmo uma pequena poeira pode afetar o resultado da operação sob esta precisão.Os próprios CMMs geralmente são calibrados usando esferas de metal extremamente precisas.Seus desvios de tamanho e forma são bem conhecidos.A posição da esfera na bancada de granito também é conhecida (geralmente há uma fixação especial no centro da bancada).A sonda deve entrar em contato com vários pontos da esfera e determinar seus desvios de diâmetro e forma.Em seguida, ajuste as medições de acordo com seus desvios e meça a esfera novamente para garantir que as configurações corretas sejam salvas. CMM para medição de superfícies complexasO principal objetivo do CMM é medir superfícies complexas.É por isso que o CMM pode realizar todo o seu potencial quando é usado para pás de turbinas, asas de aeronaves, impulsores de bombas e outros componentes com superfícies especiais.Se você está fazendo um grande número de peças idênticas e elas são muito precisas, você deve verificar cada peça, então a automação de tais operações também é possível.No entanto, na maioria dos casos, essas peças são medidas manualmente pelo maquinista.Para medir superfícies complexas, o maquinista usará o controle remoto para mover manualmente o apalpador ao longo dos três eixos até que o apalpador entre em contato com a peça que o maquinista precisa.Então, após um grande número de medições, os pontos são analisados ​​e o contorno da peça é conectado em uma spline.Os resultados da medição são então comparados com o modelo 3D da peça (incluindo desvios aceitáveis) ou alguns outros dados que mostram as dimensões necessárias. CMM para relacionamento e desvio formalAs características da maioria das peças de alta qualidade residem não apenas no erro de tamanho, mas também na precisão do formato da superfície e na posição relativa entre elas.Esses desvios são particularmente importantes para reduzir a vibração e garantir um movimento suave das peças rotativas.As medições CMM de tais desvios não são muito diferentes das medições de superfícies complexas.Todos os desvios de forma e relacionamento têm uma base para comparação.Portanto, para atender aos requisitos de precisão, você deve fixar a peça no plano de base e medir a peça necessária.Se falamos sobre a relação entre duas superfícies, basta projetar um dispositivo de fixação para prender a primeira superfície e medir a segunda superfície.

É uma prática comum criar itens a partir de moldes.A maioria das cozinhas tem uma variedade de cortadores de biscoitos, latas de bolo ou moldes de geléia.Os produtos feitos por moldes estão cheios de nossas famílias, carros e hospitais.Eles também são essenciais para projetos aeroespaciais e de defesa nacional.Portanto, os moldes são muito comuns para produtos domésticos e peças de naves espaciais.Os fabricantes usam moldagem por injeção para fabricar peças para muitas aplicações industriais e de consumo.O método inclui derreter a matéria-prima e injetá-la no molde sob alta pressão.Em grandes lotes, a moldagem por injeção oferece baixo custo e velocidade relativamente competitiva.Para peças que exigem maior precisão, como dispositivos médicos ou peças comumente usadas em aplicações de defesa nacional e aeroespacial, outros métodos de fabricação podem fornecer melhores resultados. usinagem CNCNesses casos, considere a usinagem CNC ou CNC.As oficinas de usinagem CNC usam equipamentos de fresagem, torneamento e perfuração controlados por software para fabricar peças plásticas, que podem remover materiais camada por camada de blocos sólidos.Este método tem vantagens óbvias em termos de tempo, custo, precisão e desempenho dos produtos que você projeta.As vantagens e desvantagens do processamento CNC e da moldagem por injeção são descritas em detalhes abaixo para ajudá-lo a fazer a melhor escolha para a produção do próximo protótipo ou peça. Vantagens e desvantagens da moldagem por injeçãoPara comparar e contrastar a moldagem por injeção e a usinagem NC, primeiro devemos entender as vantagens e desvantagens da moldagem por injeção. Vantagens da moldagem por injeçãoAo fabricar um grande número de peças quase idênticas, a maioria dos fabricantes escolhe a moldagem por injeção.Este processo suporta tudo, desde brinquedos a peças de motores de carros - tudo o que precisa ser produzido em massa com plástico moldável.A moldagem por injeção fornece uma variedade de materiais, e mais materiais estão sendo criados regularmente para atender à demanda por peças plásticas de alto desempenho.Embora o processamento CNC não possa se adaptar a peças macias que requerem TPE ou materiais de borracha, a moldagem por injeção pode.Processamento CNC de plástico Desvantagens da moldagem por injeçãoQuando o tamanho do lote é grande, o preço da peça única de moldagem por injeção é baixo.Os custos associados à fabricação dos moldes reais para moldagem por injeção aumentam os custos iniciais.Certos materiais, como plásticos reforçados com fibra de vidro, exigem moldes feitos de aço endurecido para ferramentas para lidar com o aumento da pressão.Outra desvantagem da moldagem por injeção envolve os custos associados à substituição de peças, o que muitas vezes requer a produção de novas ferramentas ou moldes.Além disso, o molde consiste em duas metades que devem ser colocadas juntas para injeção, resultando em possíveis defeitos de superfície.O sistema de injeção introduzirá bolhas no material, causando mais defeitos. Existem muitas boas razões para usar a moldagem por injeção, especialmente na produção em massa de peças.De acordo com o uso do produto, especificação do material e quantidade necessária, o processamento CNC pode fornecer uma solução melhor para a compra de peças plásticas de alta qualidade.Vantagens do processamento CNC e moldagem por injeção de peças de precisãoAo avaliar a moldagem por injeção e o processamento CNC de plástico, os quatro aspectos a seguir precisam ser considerados: Quantidade: Geralmente, a usinagem CNC pode fornecer maior velocidade de entrega e menor custo para reduzir o número de peças.O limite de número exato para redução de custos na moldagem por injeção depende do tamanho da peça, da complexidade da peça e da seleção do material.  Velocidade e custo: o processamento CNC proporciona maior velocidade para pequenos lotes.Ou prototipagem rápida ou produção limitada de peças sem quebrar seu orçamento de desenvolvimento, e a usinagem fornece tempo de resposta mais rápido a custos mais baixos.Para dezenas de milhares ou centenas de milhares de produção, a moldagem por injeção geralmente é mais significativa. Precisão: as peças usinadas fornecem mais controle e menos variáveis ​​ao lidar com tolerâncias de precisão.A usinagem se concentra na especificação precisa da própria peça, em vez da moldagem por injeção, que considera a tolerância do molde e não da peça.Quando a precisão absoluta é necessária para o produto final, especialmente para aplicações aeroespaciais, médicas e de defesa, a usinagem CNC geralmente fornece resultados mais precisos.  Desempenho: Para plásticos rígidos de alto desempenho que não podem ser moldados, o fabricante seleciona CNC para processamento.Algumas aplicações requerem plásticos duros que devem ser processados.A fusão e o endurecimento do plástico na moldagem por injeção podem trazer alterações indesejáveis ​​nas propriedades do material das peças finais.processamento cnc de plásticoA moldagem por injeção e o processamento cnc fornecem métodos de alta qualidade para produzir os melhores produtos possíveis.cada método tem suas próprias vantagens e desvantagens.Muitos produtos finais incluem combinações de componentes feitos por cada método.Para fazer a melhor escolha para suas necessidades de produção, procure a ajuda dos especialistas em fabricação que melhor entendem esses métodos.Escolha a abordagem certa para o seu próximo projetoA oficina verá vários requisitos de peças e entenderá as capacidades de diferentes processos de fabricação.Eles têm experiência em primeira mão no uso de vários materiais e fazem escolhas sábias para seus produtos.Com esse conhecimento e experiência, os especialistas irão aconselhar sobre os melhores métodos para seus componentes.

A tecnologia aeroespacial sempre foi uma história fascinante.Dos pioneiros da aviação à Estação Espacial Internacional e à próxima geração de espaçonaves, a corrida espacial já dura muitos anos.No entanto, uma parte dessa história é desconhecida: para que possamos nos maravilhar com esses magníficos aviões e espaçonaves que conquistaram a fronteira final, alguém deve primeiro construir o hardware que faz isso acontecer. Usinagem de cinco eixos de peças de precisão para aviaçãoEmbora seja necessária uma alta precisão para qualquer tipo de fabricação, o setor aeroespacial precisa de peças usinadas com a maior precisão possível.Afinal, o voo espacial pode exercer uma pressão incrível sobre as aeronaves.O alto desempenho da própria espaçonave, juntamente com o ambiente em rápida mudança pelo qual a espaçonave passou, exige que cada componente seja cuidadosamente fabricado de acordo com suas especificações. Sem esse nível de precisão, esses componentes podem falhar.A seguir estão os desafios enfrentados pelas empresas aeroespaciais e os detalhes da fabricação de peças aeroespaciais de precisão por oficinas de usinagem CNC qualificadas que são essenciais para o sucesso.Desafios de peças para empresas aeroespaciaisExistem muitos desafios relacionados à fabricação de peças para aplicações aeroespaciais, mas o principal desafio gira em torno da qualidade.   qualidade do materialAs peças de aviação podem exigir o uso de materiais não comumente usados ​​na fabricação convencional.De acordo com suas aplicações em aeronaves e espaçonaves, os metais utilizados na fabricação de componentes aeroespaciais requerem diferentes temperaturas de revenimento.Esses materiais devem atender a certas certificações e nem todas as oficinas de usinagem possuem o conhecimento necessário para usá-los.Por exemplo, o alumínio 6061 tem uma diferença entre o grau certificado e o material enlatado.Nem todas as oficinas de usinagem são capazes de usar os tipos de alumínio necessários para aplicações aeroespaciais. Qualidade de fabricaçãoO projeto de peças aeroespaciais também pode ser muito complexo e tolerâncias precisas devem ser observadas no processo de fabricação.Isso requer um alto nível de fabricação de precisão, o que nem todas as empresas podem fazer.Por exemplo, a impressão 3D produzirá peças de alta qualidade, mas elas podem não ter a durabilidade necessária para voar.Por outro lado, a usinagem CNC utiliza ferramentas automatizadas para fabricar peças com precisão a partir de materiais sólidos, conferindo-lhes a resistência necessária para a aplicação. Qualidade na fabricação Outro aspecto importante da fabricação de peças aeroespaciais é o processo utilizado no processo de fabricação.Muitos não se atentam aos detalhes necessários para a fabricação de peças de precisão, podendo até produzir peças que não estejam 100% completas.Isso não só causará problemas no produto final da peça,Para peças de precisão que atendam aos requisitos da indústria aeroespacial, é importante cooperar com oficinas de usinagem com as seguintes condições para garantir a qualidade do trabalho:  Materiais: O primeiro passo na fabricação de peças aeroespaciais é garantir que os melhores materiais sejam usados ​​para as peças.A oficina de usinagem montada para fabricação de peças aeronáuticas deve ter uma rede de fornecedores da qual possa adquirir materiais da melhor qualidade. Certificação: O workshop também deve ter experiência no uso de materiais que foram certificados e podem ser usados ​​no setor aeroespacial e ter um profundo conhecimento de seus requisitos de certificação.Eles também devem saber como aplicar essas certificações na produção de produtos da indústria e ser capazes de obter quaisquer materiais de certificação necessários para o seu projeto.Além disso, a oficina deve possuir uma ampla gama de outras certificações para cobrir processos, como a ISO9001 para gerenciamento de qualidade e inspeção de primeiro artigo.  Processo: Outro aspecto importante de se tornar um fabricante de peças de aviação é ter um fluxo de trabalho claramente definido, que pode repetir a fabricação de peças de precisão.Para garantir a resistência necessária para aplicações aeroespaciais, as peças devem ser processadas por CNC através de fresagem, torneamento e outros processos, para que possam se adaptar a formas geométricas complexas e tolerâncias rígidas, e peças rígidas podem ser fabricadas com materiais sólidos. Engenharia: Peças de precisão na indústria aeroespacial devem ser produzidas de acordo com informações CAD/CAM detalhadas para alcançar o mais alto nível de qualidade.As melhores oficinas de usinagem usam seus dados CAD e desenhos que você fornece para capturar todos os detalhes específicos da peça, incluindo acabamento exclusivo ou outros requisitos importantes.Isso exige que a oficina tenha uma equipe de engenharia experiente trabalhando com o departamento de fabricação para produzir o nível de precisão necessário para peças de aviação.

O setor aeroespacial é um importante suporte para a indústria manufatureira.Do desenvolvimento aos produtos acabados, a fabricação aeroespacial desempenha o papel mais importante.Quais tecnologias de fabricação aeroespacial são usadas?Como encontrar os materiais certos para peças aeroespaciais?Neste artigo, apresentaremos métodos comuns de fabricação aeroespacial, materiais, inspeção e controle de qualidade.Tecnologia de Fabricação AeroespacialAssim que o projeto da peça for aprovado, a produção pode começar.O processo de fabricação deve ser selecionado de acordo com o volume de produção e o prazo de entrega necessário. Manufatura aditivaA manufatura aditiva (AM) refere-se ao processo de criação de componentes físicos a partir de um modelo de computador 3D virtual, adicionando materiais (geralmente em camadas).As tecnologias comuns de manufatura aditiva incluem impressão 3D, laminação de folhas, extrusão de materiais, etc. A indústria aeroespacial é uma das indústrias pioneiras de manufatura aditiva, caracterizada por pequenos lotes e adaptabilidade específica do fabricante.A manufatura aditiva pode ser usada para criar geometrias únicas e estruturas treliçadas que reduzem o peso e contribuem para a dissipação de calor.A fabricação de peças semiocas com materiais avançados pode reduzir o peso, mantendo a resistência, o que está de acordo com a tendência de desenvolvimento de produtos aeroespaciais e também é uma excelente tecnologia.A manufatura aditiva é projetada para pequenas quantidades de peças aeroespaciais,usinagem cnc A precisão da aeronave é crucial.Desde a fuselagem até peças pequenas, os serviços de usinagem CNC podem produzir com precisão peças e ferramentas específicas para aviação.Por exemplo, as máquinas CNC podem até criar peças quase invisíveis dentro do motor ou modificar as asas de uma aeronave com extrema precisão para garantir que as asas funcionem com eficiência.A usinagem CNC é uma boa escolha quando as peças acabadas precisam de precisão de acabamento adicional ou exigem dimensões precisas e bom acabamento superficial.Materiais de peças de aviaçãoCom base nas características e requisitos únicos das estruturas de aeronaves, as peças complexas feitas de materiais leves são a primeira escolha, determinando assim quais materiais são adequados para a indústria.Com o desenvolvimento da tecnologia moderna, surgiram cada vez mais materiais alternativos para fabricar aeronaves mais leves, aerodinâmicas e capazes de suportar condições ambientais mais extremas, como novos compósitos e ligas.Aqui estão alguns materiais aeroespaciais populares.– Aço inoxidável: O aço inoxidável 17-4 PH é amplamente utilizado para processamento CNC aeroespacial ou impressão 3D devido à sua alta resistência, boa resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas em temperaturas de até 600 ° F.– Alumínio: Com sua alta relação resistência/peso, o alumínio é a escolha ideal para suportar carcaças e suportes de aeronaves de alta carga.Além disso, é fácil de processar e econômico.Por quase um século, a indústria aeroespacial dependeu do alumínio para fabricar peças.A liga de alumínio mais comumente usada na indústria aeroespacial é o alumínio 7075, que é tão forte quanto o aço, com boa resistência à fadiga e trabalhabilidade média. – Titânio: O titânio é uma combinação de peso leve, alta resistência, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.As aeronaves comerciais de hoje usam muito mais titânio do que as aeronaves projetadas anteriormente.As peças de titânio são geralmente usadas para fabricar componentes de fixação, fuselagem e trem de pouso de aeronaves, como motores a jato de aeronaves e espaçonaves, bem como componentes de motores, incluindo discos, pás, eixos e conchas.A liga de titânio 6AL-4V representa quase 50% de todas as ligas usadas em aeronaves.Componentes aeroespaciais feitos de titânio consomem menos combustível usando uma alta relação peso/resistência.– Inconel: uma superliga de níquel-cromo, geralmente usada para impressão 3D de componentes de motores de foguetes e outras aplicações aeroespaciais que requerem resistência a altas temperaturas. – Materiais compostos: incluindo fibra de carbono, vidro e resina epóxi reforçada com aramida.Os materiais compósitos são leves e podem ser usados ​​para fabricar aeronaves com baixo consumo de combustível.Eles também podem suportar alta resistência e fadiga e são adequados para fazer asas.Usinagem de precisão de peças CNC aeroespaciaisInspeção aeroespacial e controle de qualidadeA inspeção deve ser realizada após o processo de fabricação, especialmente para peças aeroespaciais.No aspecto do controle de qualidade na indústria aeroespacial, cada pequena peça deve atender a padrões e certificações de qualidade específicos.A certificação mais importante no setor aeroespacial é a AS9100D.AS9100D é um padrão de qualidade da indústria aeroespacial adotado do padrão ISO 9000/ISO 9001.

A qualidade da usinagem CNC é estável, a precisão da usinagem é alta e a precisão da repetição é alta.Sob a condição de produção de várias variedades e pequenos lotes, o processamento CNC tem alta eficiência de produção, o que pode reduzir o tempo de preparação da produção, ajuste da máquina-ferramenta e inspeção do processo.O fresamento é o tipo mais comum de usinagem NC.A ferramenta de corte rotativa envolvida no processo de fresamento remove pequenos pedaços de material da peça de trabalho para formar a peça de trabalho ou perfurar furos.O processo de fresagem CNC pode processar uma variedade de diferentes tipos de metais, plásticos e madeira para fabricar peças complexas com precisão.Com o desenvolvimento do equipamento de processamento CNC ao longo do tempo, ele fornece funções de fresamento mais complexas em uma velocidade mais rápida.Espera-se que o mercado global de usinagem NC continue a crescer exponencialmente, em parte devido ao progresso contínuo da tecnologia.Isso inclui tudo, desde peças de microprecisão usadas em espaçonaves até grandes hélices de navios.A seguir estão mais informações sobre as aplicações de usinagem CNC disponíveis hoje. Os fabricantes usam usinagem CNC para fabricar componentes para muitas indústrias.Fresadoras e tornos CNC podem ser usados ​​para produzir produtos em massa ou para fabricar algumas peças personalizadas.Essa capacidade de personalizar componentes com precisão é uma das principais razões pelas quais muitos fabricantes usam CNC para processar e fabricar peças.Embora as oficinas de usinagem usem fresas e tornos para fabricar peças para aplicações industriais, algumas indústrias dependem inteiramente de serviços de usinagem CNC para processar determinadas peças.peças aeroespaciaisA fresagem CNC desempenha um papel importante na fabricação de componentes aeroespaciais e padroniza o processo.Os equipamentos aeroespaciais usam uma variedade de metais duros e materiais especiais para fabricar peças com funções decorativas a críticas.O fresamento CNC pode concluir melhor materiais difíceis de usinar, como a superliga de níquel-cromo Inconel.O fresamento também é essencial para a fabricação de equipamentos de direção de precisão. AgriculturaA oficina de usinagem também usa fresadoras CNC para fabricar muitas peças para a fabricação de equipamentos agrícolas.Capacidade de produção em larga escala e curto prazoAutopeçasDesde a introdução do Modelo T de Henry Ford em 1908, os fabricantes de automóveis têm usado novas tecnologias para simplificar a produção.Mais e mais linhas de montagem de automóveis usam a automação para melhorar a eficiência, e a usinagem CNC é uma das ferramentas mais valiosas para os fabricantes de automóveis. Como uma das maiores indústrias do mundo, os produtos eletrônicos se beneficiam muito do processamento de controle numérico.A versatilidade e precisão desta tecnologia tornam as fresadoras e tornos CNC particularmente adequados para moldar vários polímeros plásticos, bem como metais condutores e materiais dielétricos não condutores.Placas-mãe e outros hardwares eletrônicos requerem configuração precisa para fornecer desempenho rápido e complexo.O fresamento pode produzir pequenas figuras de gravação, usinagem de precisão e depressões e furos de usinagem, bem como outras características complexas de peças eletrônicas.acessórios da indústria de energiaA indústria de energia usa o processamento CNC para produzir componentes em massa para várias aplicações.As usinas nucleares precisam de peças muito precisas, e as indústrias de gás natural e petróleo também dependem do processamento CNC para produzir peças que mantêm o fluxo de combustível.Fornecedores de energia hidrelétrica, energia solar e energia eólica também usam fresagem e torneamento CNC para fabricar componentes do sistema que garantem a geração contínua de energia. Outra indústria que exige tolerâncias rígidas para aplicações críticas de segurança de tornos CNC é a indústria de petróleo e gás.O departamento utiliza fresadoras CNC para fabricar peças precisas e confiáveis, como pistões, cilindros, hastes, pinos e válvulas.Essas peças são geralmente usadas em oleodutos ou refinarias.Eles podem precisar de uma pequena quantidade específica.A indústria de petróleo e gás normalmente requer metais trabalháveis ​​e resistentes à corrosão, como o alumínio 5052. Peças de equipamentos médicosOs fabricantes médicos usam fresadoras e tornos CNC para fabricar equipamentos e ferramentas médicas necessárias, incluindo próteses que exigem um design preciso e exclusivo.O processamento CNC permite que os dispositivos médicos retenham características de design precisas em uma variedade de substratos de metal e plástico e criem rapidamente componentes e produtos, para que a empresa possa ficar à frente da curva da tecnologia médica.Como esse processo é aplicável a peças customizadas uma única vez, ele tem muitas aplicações na indústria médica.As tolerâncias rígidas fornecidas pela usinagem CNC são essenciais para o alto desempenho dos componentes médicos. peças de equipamentos de automaçãoA automação mecânica e a inteligência estão se tornando cada vez mais populares.Muitas indústrias de automação precisam projetar e personalizar de acordo com os requisitos do cliente para atender às diferentes necessidades dos clientes.Todas as tecnologias requerem precisão para funcionar corretamente.A fresadora CNC segue o projeto até os detalhes finais.Isso garante que produtos com várias peças e camadas possam ser montados rapidamente sem erros ou deslocamentos.Ao mesmo tempo, o fresamento NC é rápido e conveniente.Você só precisa configurar a máquina para terminar rapidamente o fresamento das peças de acordo com as configurações.O CNC também pode criar várias peças de reposição.Isso ocorre porque o tempo de execução é rápido e não há um número mínimo necessário de peças.A fresagem CNC tem muitas aplicações em vários setores.Não importa em qual setor você esteja, certamente haverá algum tipo de prática de processamento CNC adequada às suas necessidades.

Existem mais de 500.000 peças em um avião, um avião espacial ou apenas um avião voador, e grande parte delas deve ser muito precisa e durável.Garantir que essas peças tenham a melhor qualidade e custo é uma meta importante do processamento aeroespacial industrial. Problemas na produção de peças de aviaçãoExistem muitos problemas na usinagem de precisão de cinco eixos aeroespacial.Primeiro, um grande número de componentes aeroespaciais é feito de uma ampla gama de materiais.Os componentes de motor mais críticos no trabalho de aeronaves são feitos de ligas de endurecimento resistentes ao calor que são extremamente difíceis de usinar.A condutividade térmica dessas ligas é baixa, então o calor durante o processamento se acumulará nas ferramentas.As ligas de níquel são geralmente envelhecidas ou tratadas termicamente e, portanto, difíceis de usinar.Em comparação com outras indústrias, a precisão das peças aeroespaciais é muito mais rigorosa e a forma geométrica das peças é muito mais complexa. Além dos problemas de processamento direto, existem muitos problemas indiretos.Um deles inclui padrões de produção.Assim como a indústria médica, a produção aeroespacial é uma das indústrias mais regulamentadas do mundo e é difícil atender a todos os requisitos de qualidade.O peso é extremamente importante para as aeronaves do espaço aéreo.Quanto mais leve o projeto, menos combustível é consumido, então os engenheiros aeroespaciais geralmente projetam peças com paredes finas, treliças, teias, etc. Tradicionalmente, eles são usinados a partir de blocos de metal fundidos ou estampados sólidos, e a sucata dessas peças é de 95%.No entanto, a baixa eficiência do material não é o único problema.O problema real ao usinar essas peças é a deformação causada pela alta força de corte Se você aumentar muito a taxa de avanço e a profundidade de corte, especialmente para ligas de níquel, a parede pode quebrar devido à vibração ou deformar devido ao superaquecimento.O resultado geralmente é que você corta um pequeno chip ao rastrear e o tempo total de processamento é impossível.O que você pode fazer para reduzir o tempo de processamento e realmente processar peças aeroespaciais de paredes finas competitivas?A primeira coisa que você deve fazer é reduzir a vibração.A ferramenta vibratória atinge a parede fina e dobra ou quebra.Portanto, para reduzir a vibração, é melhor reduzir a taxa de avanço, mas aumentar o número de arestas de corte da fresa (mesmo usando várias fresas no torno).A melhor estratégia de corte para peças aeroespaciais de paredes finas é o fresamento direto.Essa estratégia usa o avanço na direção oposta à estratégia de fresamento tradicional.Isso resulta em menos força de corte, melhor acabamento superficial e, o mais importante, a fresa entra no material com a espessura de parede mais espessa, de modo que a vibração é muito menor.Para lidar com o superaquecimento, Caminho de usinagem cicloidal para reduzir o superaquecimento de ligas aeroespaciaisO superaquecimento de peças devido à má condução de calor é um problema típico de peças de aviação.Uma estratégia de usinagem para reduzir o acúmulo de calor é chamada de fresamento cicloidal.Faz grande uso das funções das máquinas-ferramenta CNC para seguir caminhos de corte complexos.A estratégia ciclóide usa uma pequena fresa (menor que o corte em qualquer caso) que segue um caminho semelhante à projeção lateral de uma mola em um plano.Uma curva - o cortador corta, retorna durante a segunda curva e corta o metal novamente.Essa estratégia aloca o tempo de contato entre a ferramenta e a peça de forma que haja tempo para o fluido de corte resfriar efetivamente ambas. O torneamento cicloidal é semelhante ao fresamento, usando cortes curtos e sequências de pausa para permitir que a refrigeração funcione e evitar o superaquecimento.Essa estratégia tem mais execuções de ferramentas vazias do que outras estratégias, mas neutraliza esse efeito aumentando a velocidade de corte e o avanço.Selecione a ferramenta certa para usinagem rápida Falando em máquinas-ferramentas, as máquinas-ferramentas de controle numérico têm desempenhado um grande papel e têm sido amplamente utilizadas no processamento de alumínio.Uma das maneiras mais importantes de melhorar a eficiência da usinagem é escolher a ferramenta certa.Se a liga mais macia for bem analisada, muitos fabricantes fornecem soluções para alumínio e outras ligas.No entanto, muitos materiais aeroespaciais são classificados, portanto devem ser selecionados no local. A técnica de seleção de ferramentas eficazes para materiais resistentes ao calor deve neutralizar as características negativas do material.Portanto, uma ferramenta perfeita deve ter vibração muito pequena, deve ser muito dura e deve ser capaz de suportar altas temperaturas para ter uma vida útil consistente e uma alimentação eficiente.Um exemplo perfeito de uma ferramenta para este fim é uma ferramenta de corte de diamante.As lâminas de diamante artificial são mais duras e duráveis ​​do que as lâminas de metal duro e podem trabalhar em temperaturas mais altas.A usinagem diamantada tem sua particularidade, mas certamente pode ser modificada para atender as necessidades dos fabricantes aeroespaciais.Além das ferramentas de diamante, as ferramentas de cerâmica também têm demonstrado excelente desempenho, pois podem trabalhar em temperaturas mais altas.Para reduzir a vibração das peças usinadas, é importante usar fresas com mais arestas de corte e ângulos de aresta mais vivos.Esse tipo de fresa minimiza o tempo e a distância que passa antes que a próxima aresta de corte atinja o material, reduzindo a vibração e você pode aumentar os parâmetros de corte para melhorar a eficiência.