China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A usinagem de peças de precisão precisa produzir produtos estáveis ​​e de alta qualidade. Primeiro, os funcionários devem ter ampla experiência em usinagem e excelentes habilidades.A usinagem deve ser realizada com tecnologia superior.Como todos sabemos, a usinagem é um trabalho igualmente delicado.Testar o processo de produção é muito difícil.Mesmo que possa ser bem feito, leva muito tempo.Se não começar bem no início, é fácil desistir. Em segundo lugar, a excelência do processo de usinagem determina se o produto é de alta qualidade ou não.É também um ponto de referência indispensável quando o utilizamos para definir regras e regulamentos da empresa.A produção e a gestão requerem necessariamente um processo perfeito, um processo que esteja ao serviço de um produto perfeito.   Em terceiro lugar, devemos prestar atenção à comunicação durante o processo de produção.Quer seja tempo nodal ou haja problemas, devemos melhorar a comunicação.A comunicação entre a planta de processamento e o fabricante do equipamento é essencial para o processamento de componentes de equipamentos automatizados.Os processadores geralmente processam anexos com base em desenhos anexados, mas, mais comumente, muitos espaços de processamento podem ser simplificados e aprimorados, o que pode reduzir custos e aumentar a eficiência. Existem muitos itens em nossa vida diária que usam produtos mecânicos.O nome de máquinas (nome em inglês:machinery) é um nome genérico para máquinas e mecanismos.Uma máquina é uma ferramenta que ajuda as pessoas a trabalhar com menos dificuldade ou com menos trabalho.Itens como pauzinhos, vassouras e escorpiões podem ser chamados de máquinas.São máquinas simples.Máquinas complexas são compostas de duas ou mais máquinas simples.Essas máquinas mais complexas são frequentemente chamadas de máquinas.Do ponto de vista da estrutura e do movimento, não há diferença entre um mecanismo e uma máquina, que geralmente é chamada de máquina.As peças sobressalentes, as partes individuais inseparáveis ​​que compõem o maquinário e a máquina, são fabricadas geralmente sem um processo de montagem.A qualidade das peças de máquinas usinadas requer atenção especial, e a qualidade do produto é a chave para a decisão.

A tecnologia de forjamento e conformação de precisão refere-se à tecnologia de conformação de peças que pode ser usada com pouco ou nenhum processamento após a conformação básica da peça, também conhecida como tecnologia de conformação quase líquida.Esta tecnologia é desenvolvida com base na tecnologia convencional de forjamento e conformação, e é uma tecnologia de aplicação integrada por tecnologia de informação de computador, nova energia, novos materiais, etc. espaços em branco, etc Tecnologia de forjamento e conformação de precisão, tem vantagens óbvias, baixo custo, alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental, alta precisão.Existem muitos tipos deste processo de conformação, de acordo com a velocidade de conformação: forjamento de precisão de alta velocidade, forjamento de precisão geral, forjamento de precisão de baixa velocidade, etc.;para a condição de fluxo de metal do processo de forjamento como a classificação padrão: processo de formação de forjamento de precisão semi-fechado, fechado e aberto;de acordo com a temperatura de formação: super plástico, temperatura ambiente, temperatura média, formação de forjamento de precisão de alta temperatura, etc.;de acordo com a tecnologia de conformação é dividida em: forjamento de derivação, forjamento isotérmico, forjamento composto, forjamento de precisão a quente, forjamento de precisão a quente e forjamento de precisão a frio, etc. as pessoas estão acostumadas com a classificação do caminho. 1. Forjamento de ação duplaEste processo é uma das mais avançadas tecnologias de forjamento fino.Esta tecnologia é através de um punção no sulco fechado dentro da extrusão unidirecional ou extrusão reativa bidirecional de dois punções e faz o metal uma vez formado, as peças formadas pertencem aos forjados próximos da rede sem borda voadora.A razão para usar o forjamento de plug é aumentar a taxa de utilização do material e reduzir a complexidade do processo de usinagem.O forjamento fechado é capaz de formar formas complexas e atingir grandes deformações em uma única operação, eliminando a necessidade de maior corte na produção de peças complexas e reduzindo efetivamente os custos. 2. Forjamento IsotérmicoO forjamento isotérmico refere-se ao processo de forjamento e processamento dos espaços em branco em uma matriz a uma temperatura constante para formar uma peça forjada fina.Comparado com o forjamento convencional, o forjamento isotérmico pode controlar a temperatura de aquecimento da peça bruta dentro de uma certa faixa, de modo que a temperatura durante o processo de forjamento seja aproximadamente igual, o que melhora muito a mudança plástica da matriz devido à mudança repentina de temperatura durante o processo.Devido às características do processo de forjamento isotérmico, é especialmente adequado para forjamento fino de materiais sensíveis à temperatura de deformação ou difíceis de formar, como liga de magnésio, liga de alumínio, etc. 3. Forjamento de derivaçãoA parte importante da tecnologia de forjamento divergente é estabelecer um canal divergente de material na parte formadora da matriz ou bloco para garantir um bom efeito de preenchimento.Com esta técnica, à medida que a cavidade é preenchida com material, uma parte do material é deixada no canal de desvio, criando um desvio que ajuda a preencher as peças difíceis de formar.As vantagens do forjamento de fluxo dividido são a capacidade de evitar fechamentos, bons resultados de conformação ao conformar engrenagens, a capacidade de obter a precisão necessária, a falta de retrabalho pós-conformação e a longa vida útil da matriz. 4. Forjamento isotérmicoO forjamento isotérmico refere-se ao processo de forjamento e processamento de espaços em branco em uma matriz a uma temperatura constante para formar uma peça forjada fina.Comparado com o forjamento convencional, o forjamento isotérmico pode controlar a temperatura de aquecimento do blank dentro de uma certa faixa, de modo que a temperatura durante o processo de forjamento seja aproximadamente igual, o que melhora muito a mudança plástica da matriz devido à mudança repentina de temperatura durante o processo.Devido às características do processo de forjamento isotérmico, é especialmente adequado para o forjamento fino de materiais sensíveis à temperatura de deformação ou difíceis de moldar, como liga de magnésio, liga de alumínio, etc. 5. Conformação de forjamento a frioNo caso do forjamento de materiais metálicos sem aquecimento, chamado forjamento a frio, existem duas tecnologias principais de recalque a frio e extrusão a frio.Comparado com outros processos, sua vantagem é que a forma da peça é fácil de entender, não haverá deformação devido à alta temperatura, a desvantagem é que a impedância no processo de deformação, a plasticidade da peça é baixa. 6. Conformação de forjamento fino compostoO processo de formação de forjamento fino composto refere-se à tecnologia de integração de vários métodos de forjamento ou combinação de outras tecnologias de formação de material e processos de forjamento.O processo tradicional de processamento de materiais e peças tem grandes limitações, e o processo compósito desenvolvido com base no processo tradicional pode não apenas aumentar os pontos fortes e evitar os pontos fracos, combinados com os pontos fortes de cada um, mas também no escopo do processamento objeto foi estendido. 7. Conformação de forjamento de acabamento a quenteO forjamento de acabamento a quente é uma tecnologia de forjamento de precisão que encontra uma temperatura adequada acima da temperatura de recristalização como temperatura de processamento.No entanto, em comparação com a tecnologia de forjamento de acabamento a quente, ocorrerá oxidação violenta devido à temperatura mais alta selecionada, resultando em baixa qualidade da superfície e precisão insuficiente dos forjados. 8. Conformação de forjamento com acabamento a quenteA tecnologia de forjamento com acabamento a quente é uma tecnologia de forjamento de precisão para encontrar uma temperatura adequada abaixo da temperatura de recristalização como temperatura de processamento.Ao escolher a temperatura, é melhor escolher o momento em que a deformação plástica do metal é melhor e antes que ocorra uma forte oxidação.

Processamento de hardware de precisão, indicando que o processamento é todo hardware para mais, e esses produtos de hardware em alguns equipamentos de aplicação ou acessórios de aplicação serão mais, mas então, no processo, muitas pessoas irão ignorar, agora vamos entender! Propriedades de fundição: refere-se a se o metal ou liga é adequado para fundir algumas propriedades do processo, incluindo principalmente propriedades de fluxo, a capacidade de preencher o molde de fundição;encolhimento, a capacidade de encolhimento de volume quando a fundição solidifica;o desvio refere-se à irregularidade da composição química. Desempenho de soldagem: refere-se ao material metálico por aquecimento ou aquecimento e método de soldagem pressurizada, dois ou mais materiais metálicos soldados entre si, a interface pode atender às características da finalidade de uso. Desempenho superior da seção de gás: refere-se ao desempenho do material metálico que pode receber forjamento superior sem ruptura. Desempenho de dobra a frio: refere-se ao material metálico à temperatura ambiente que pode suportar dobras sem desempenho de ruptura.O grau de flexão é geralmente usado para dobrar o ângulo α (ângulo externo) ou o diâmetro do centro de dobra d para a espessura do material uma relação, a quanto maior ou d / a menor, melhor a dobra a frio do material. Desempenho de estampagem: a capacidade dos materiais metálicos de suportar o processamento de deformação de estampagem sem ruptura.A estampagem à temperatura ambiente é chamada de estampagem a frio.O método de teste é testar por teste de escavação. Desempenho de forjamento: a capacidade do material metálico de resistir à deformação plástica sem ruptura durante o processamento de forjamento. A cooperação de processamento de peças de hardware de precisão entre as empresas será mais intensificada, a fim de obter uma melhor posição competitiva e melhorar a competitividade, a decomposição será ainda mais intensificada, esse tipo de choque de alta velocidade causado pelo acampamento direto na decomposição do pólo norte-sul expansão da tendência, os canais de vendas entre a concorrência também são mais intensos dia a dia, a pressão de qualidade aumenta, devido ao excesso de oferta de produtos de cozinha de processamento de hardware doméstico, os canais de vendas se tornam um dos principais fatores competitivos As partes na luta pelo canal dia a dia em direção a uma competição de mercado acirrada se voltará para produtos de alta tecnologia e alta qualidade, o processamento de peças de hardware de precisão em todos os estágios do espaço é comprimido, mais e mais empresas reconhecem que o processamento de peças de hardware de precisão nesta indústria é a direção do desenvolvimento a longo prazo, e, assim, se esforçam para explorar o novo caminho de desenvolvimento.

Peças metálicas, processamento de moldes, processamento de aço, processamento CNC, usinagem de precisão, a partir desses anos, a gama de aplicações é cada vez mais extensa, o efeito também é melhor do que nos anos anteriores, principalmente com a ajuda de máquinas e equipamentos, naturais em o acabamento, a qualidade também pode ser melhor, muitas indústrias no desenvolvimento, se não houver processamento de máquinas e equipamentos, eficiência ou velocidade de fabricação e outros fabricantes para comparar as vantagens óbvias. A busca de alta precisão na indústria de processamento de peças de precisão é um progresso contínuo, a capacidade de fabricação de equipamentos automatizados será capaz de melhorar a inovação de maior valor para os clientes, a indústria de usinagem de peças é muito importante.Os produtos da empresa serão favorecidos pelo mercado, a qualidade e a precisão do produto são o foco da preocupação do cliente.Os clientes escolhem você, não estarão familiarizados uns com os outros por causa do relacionamento com você, deve ser usinagem de peças de precisão pode atender às necessidades, pode melhorar o desempenho de seus equipamentos, melhorar a qualidade dos produtos de produção, para gerar mais lucros. Na produção e processamento reais, sempre estaremos mais para uma variedade de problemas no processamento de equipamentos também produzirá alguns problemas técnicos, de modo que os erros de processamento de peças de precisão estão ficando cada vez maiores, qual é exatamente a razão para isso ?   O erro de rastreamento dinâmico do equipamento de processamento de peças é muito grande e o alarme, você pode verificar se a velocidade do servo motor está muito alta;componentes de detecção de posição são bons;o conector do cabo de realimentação de posição tem bom contato;a trava de saída analógica correspondente, o potenciômetro de ganho é bom;o servo drive correspondente é normal, etc., e manutenção oportuna. Claro, se o overshoot do movimento da máquina-ferramenta CNC também fizer com que a precisão do processamento das peças não seja boa, por exemplo, é muito curto o tempo de aceleração e desaceleração, pode ser apropriado estender o tempo de mudança de velocidade;também pode ser um servo motor redutor e o parafuso entre a conexão está solto ou rígido demais, pode ser apropriado para reduzir a posição do ganho do anel.Vale a pena notar que quando a ligação de dois eixos do equipamento de processamento de peças, a deformação axial do círculo e o erro elíptico oblíquo e outros fatores sob a influência da precisão do processamento de peças também se tornarão ruins.A deformação pode ser causada pelo maquinário mal ajustado;enquanto o erro de elipse oblíqua precisa verificar primeiro o valor do desvio de posição de cada eixo, se o desvio for muito grande, o ganho do anel de posição pode ser ajustado para excluir.   Vários fatores podem causar mudanças na precisão de usinagem de peças de precisão, exigindo que nossa equipe técnica domine mais conhecimento profissional, as empresas de usinagem contam com um alto grau de talento, as empresas devem continuar a introduzir novos equipamentos ao mesmo tempo, mas também treinar um variedade de talentos, de modo que a precisão dos produtos da empresa para acompanhar as necessidades dos tempos.

O processamento de peças de precisão requer precisão, precisão, desde o processamento até a conclusão do processo de fabricação não é um problema, aplicado na tecnologia aeroespacial ou em outros equipamentos, máquinas e equipamentos de metal, a qualidade do problema certamente obterá proteção, proteção do produto, a reputação do fabricante ou mão de obra e outros aspectos têm um certo impacto sobre a la, de modo que o processamento de peças de precisão não pode faltar. (1) torneamento bruto: primeiro use a ferramenta de torneamento de ranhura cruzada para desbastar a forma das duas extremidades da peça, porque a resistência do processo de corte da ferramenta de torneamento de ranhura transversal é pequena, fácil de quebrar o chip, portanto, o uso da ranhura transversal ferramenta nas duas extremidades da forma do efeito de torneamento áspero é melhor.No entanto, como o material de liga de titânio é muito fácil de aquecer deformação no processamento, portanto, no processo de corte, deve-se usar fluido de corte para resfriamento adequado. (2) Torneamento de semi-acabamento: depois que a peça estiver completamente resfriada, use a ferramenta de deslocamento externo para girar o círculo externo de referência da peça, segure a forma da peça por mandíbulas macias, use a mesa de alavanca de mícron para corrigir a forma da peça , e executa usinagem de precisão em uma extremidade da peça, que não pode ser usinada no local de uma só vez. (3) Torneamento de precisão: após a remoção da margem do perfil da peça, a peça é perfurada e furada para garantir os requisitos de tamanho e precisão.Corrija a forma da peça novamente para garantir a precisão dimensional dentro de 0,003 mm e deixe uma margem de 0,05 mm para a forma de torneamento de acabamento.porque o topo duplo leva o furo interno em ambas as extremidades como referência de posicionamento, e a margem de forma antes do acabamento final da peça é pequena, então a furação e o mandrilamento e a forma de torneamento de acabamento são concluídas em uma fixação e correção, e o furo é bem chanfrado para se preparar para o próximo processo de topo duplo. As peças mecânicas de precisão são feitas de material de liga de titânio, a forma da peça e os requisitos de precisão de processamento do tamanho do furo são muito altos, exigindo que a rugosidade da superfície em circunstâncias normais precise ser usinada com precisão no moedor, de modo a atingir os requisitos do desenho, para que para alcançar os desenhos fornecidos pela rugosidade e tolerâncias da superfície do cliente e outros dados.Pessoal profissional é muito importante, uma boa equipe neste aspecto da obra para atingir uma taxa de até cerca de noventa por cento.

A precisão é muito importante para o processamento das peças, porque afeta os resultados finais do problema; portanto, desejamos que o efeito do produto final seja bom;Se a precisão mudou, devemos corrigi-la a tempo, mas como há mais de um fator afetando a precisão, antes de resolver o problema, devemos saber qual é a causa do impacto na precisão, a seguir entenderemos o que causa a deterioração da precisão de usinagem de peças é? Primeiro, as próprias peças são mal usinadas, de um modo geral, se o erro dinâmico entre os eixos não estiver bem ajustado no momento da instalação, ou porque as mudanças na corrente de transmissão do eixo devido ao desgaste afetarão a precisão das peças.De um modo geral, esse tipo de erro causado pela precisão do capítulo pode ser reajustado para resolver o valor da compensação.E se o erro for muito grande ou mesmo se o alarme for gerado, é necessário verificar o servo motor, observar se a velocidade dele está muito alta. Em segundo lugar, o overshoot da máquina-ferramenta em operação também afetará a precisão do processamento, possivelmente porque o tempo de aceleração e desaceleração é muito curto, a extensão apropriada do tempo de troca, é claro, também é muito provável porque o link entre o parafuso e o servo motor afrouxamento. Em terceiro lugar, devido à ligação de dois eixos gerada pela redondeza do overshoot, o maquinário não é ajustado para formar um círculo de deformação axial, o eixo da compensação da folga do parafuso não está correto ou o deslocamento do posicionamento do eixo pode ter um impacto sobre a exatidão das peças de precisão. Esses pontos são os motivos que levam a uma má precisão de usinagem das peças, agora quanto mais peças de precisão maiores os requisitos de precisão, por isso devemos ficar atentos a esse aspecto do problema, por isso hoje falaremos primeiro sobre isso!  

Na indústria de usinagem, geralmente os métodos de processamento mais comuns são torneamento, processamento e fresamento de peças; portanto, ao escolher, muitas pessoas escolherão por conta própria, mas aqui para lembrar a todos, quando estamos escolhendo, certamente distinguimos a diferença entre os dois, quais são as vantagens dos dois, qual é o mais adequado para você.Aqui vamos entender a diferença entre corte grosseiro e corte fino em quê? Após o corte grosseiro, toda a peça de trabalho está realmente muito próxima da aparência e do tamanho exigidos pela própria peça de trabalho, mas neste momento ainda há uma pequena margem na superfície da peça de trabalho para o corte de acabamento e a superfície da peça de trabalho após o acabamento o corte será mais polido e o tamanho será mais preciso. Normalmente, a peça de trabalho pode atingir a aparência e o tamanho necessários após um corte grosseiro e um corte de acabamento.No entanto, nem todas as peças de trabalho requerem apenas um corte e algumas partes da peça de trabalho podem exigir vários cortes grosseiros.Ao mesmo tempo, existem algumas peças que não exigem muita precisão ou têm um volume de corte muito pequeno e podem precisar passar apenas por um corte de acabamento para atender aos requisitos da peça. Corte grosseiro porque a peça de trabalho precisa cortar uma margem grande, por isso precisa ter uma força de corte maior do que o corte fino, o que requer que a máquina, ferramenta, peça de trabalho possa atender aos três, e o corte grosseiro é possível para remover rapidamente a margem e o efeito das propriedades da superfície não pode ser muito áspero. O corte fino é o desempenho da superfície da peça de trabalho e a precisão dimensional para atender aos requisitos da peça de trabalho; portanto, o corte fino requer o uso de ferramentas também precisa ser muito afiado, porque o volume de corte é pequeno, portanto, a medição dos requisitos de precisão é muito alto.Hoje vamos falar primeiro sobre isso!

Desde o nome acima, sabemos que ele é diferente do processamento de peças comuns, geralmente é necessário escolher esse processo.Portanto, devemos entender claramente que tipo de método de processamento é esse antes de escolher esse método de processamento, para entender claramente quais são suas vantagens e desvantagens; Em primeiro lugar, sabemos que as peças não padronizadas são propostas em relação às peças padrão, portanto, antes de entender as peças não padronizadas, precisamos saber o que se entende por peças padrão.As peças padrão referem-se à estrutura, tamanho, desenho, marcação e outros aspectos foram completamente padronizados, e as peças comuns produzidas por fábricas profissionais, como peças roscadas, rolamentos, etc. , peças de transmissão, vedações, componentes hidráulicos, componentes pneumáticos, rolamentos, molas e outras peças mecânicas.O sentido restrito inclui apenas fixadores padronizados.Doméstico comumente conhecido como peças padrão é a abreviatura de fixadores padrão, é um conceito restrito, mas não pode excluir a existência do conceito amplo.Além disso, existem peças padrão da indústria, como peças padrão automotivas, peças padrão de molde, etc., também pertencem ao sentido amplo de peças padrão. Profissionais de processamento de peças não padronizadas para elaborar é principalmente o estado não estabeleceu especificações padrão estritas, sem parâmetros relevantes fora das disposições, pela empresa livre controle de outros acessórios.Existem muitas variedades de peças não padronizadas e não há uma classificação muito padrão.Aproximadamente classificado como segue. Peças metálicas não padronizadas: O cliente fornece o desenho e o fabricante usa o equipamento para fazer o produto correspondente de acordo com o desenho, geralmente o molde é principalmente, os requisitos de tolerância, o acabamento são especificados pelo cliente, não há um certo paradigma.Os produtos, desde a fundição até o acabamento, precisam completamente do controle de qualidade correspondente, o processo é complexo e variável e o custo geral é maior do que as peças padrão. Peças não padronizadas não metálicas. É o processamento de alguns materiais não metálicos.Como plástico, madeira, pedra, etc. Nos últimos anos, a indústria de moldagem por injeção, o desenvolvimento de moldes de plástico cada vez mais sofisticados, design de superfície, programação de referências CNC, de modo que o custo de processamento não padronizado e os níveis de tolerância foram bastante melhorados .

Os requisitos são todos os trabalhos, porque afetará diretamente a qualidade dos produtos produzidos, portanto, para garantir a qualidade do produto, não temos que ter requisitos apenas para o equipamento, mas também para o operador, e alguns processamentos materiais, que devem ter certos padrões, apenas estes atingem o padrão, então a produção do produto pode ser nossa aparência ideal, então a seguir entenderemos quais são os requisitos do material para processamento de peças de precisão? No processo de produção e fabricação de processamento de peças, porque os requisitos e condições de produção de várias peças são diferentes, suas soluções de processo de fabricação também são diferentes.Quando as mesmas peças são produzidas por diferentes soluções de processo, sua eficiência de produção e eficiência econômica também são diferentes. A usinagem de precisão não é o que os materiais podem ser usinados com precisão, alguns materiais são muito duros, mais do que a dureza das peças usinadas, é possível travar a máquina, portanto, esses materiais não são adequados para usinagem de precisão, a menos que seja um material especial feito de peças de máquinas, ou corte a laser. Para processamento de materiais são divididos em duas categorias, materiais metálicos e materiais não metálicos.Para materiais metálicos, a dureza é maior para o aço inoxidável, seguido pelo ferro fundido, seguido pelo cobre e, finalmente, pelo alumínio.O processamento de cerâmicas, plásticos, etc. é o processamento de materiais não metálicos.Requisitos para dureza do material, para algumas ocasiões, o material é quanto maior a dureza, melhor, mas limitado apenas aos requisitos de dureza da máquina de processamento, o material de processamento não pode ser muito duro, se a máquina for mais dura do que a dureza não é processado.Material macio e duro moderado, pelo menos um grau abaixo da dureza da máquina, mas também depende do papel do dispositivo processado é fazer o que com as peças da máquina seleção razoável de materiais. Esses são os requisitos dos materiais de processamento de peças de precisão, na verdade, esses requisitos também são muito simples, só precisamos ter cuidado e cautela ao fazer um pouco, são muito fáceis de fazer, então hoje falaremos primeiro aqui!

Como destacar as vantagens da usinagem CNC de cinco eixos para peças de pequenos lotesNa indústria de processamento cnc, o processamento cnc de peças em lote pode apresentar vantagens de processamento, uma das quais é a eficiência.Como as peças em lote de usinagem CNC primeiro precisam economizar tempo, a eficiência pode reduzir muitos custos, o importante é economizar tempo.Geralmente, a eficiência da usinagem CNC de peças em lote com máquinas-ferramenta de três eixos é relativamente baixa.Primeiro, prenda várias vezes.Se a peça tiver quatro lados, toda a peça precisa ser usinada com seis lados e fixada seis vezes.Usinagem CNC de 5 eixos Independentemente da eficiência do processamento, a fixação leva muito tempo e a alocação do processamento multifacetado requer mais máquinas.Se for encontrado o lado que não é fácil de processar, a fixação precisa ser feita para cooperar com o processamento, o que não é o ideal em termos de custo e eficiência.No entanto, a usinagem de ligação de cinco eixos melhorou muitos problemas.Primeiro, eficiência.A usinagem CNC de cinco eixos e a fixação não exigem tanto esforço. Ele só precisa de uma fixação para concluir o processamento de várias superfícies, o que melhora a eficiência, reduz a pressão da fixação CNC no local e também reduz muitos custos de tempo para o processamento de correspondência de fixação.Geralmente, uma máquina-ferramenta de três eixos precisa de seis vezes de fixação para concluir o processamento da peça de trabalho.Basicamente, uma máquina-ferramenta de cinco eixos pode concluir o processamento de toda a peça de trabalho apenas fixando-a duas vezes. Portanto, a eficiência da usinagem cnc de 5 eixos tem uma grande vantagem, seguida pela qualidade.Com a premissa de garantir a eficiência, a qualidade das peças do lote deve ser garantida em primeiro lugar.Em caso de problemas de qualidade, todo o lote de peças será reparado e até mesmo descartado em lotes.Portanto, antes de melhorar a eficiência, devemos primeiro garantir a boa qualidade.Devido ao grande número de tempos de fixação, haverá alguns erros ao usinar as faces laterais de peças de lote multifacetado com máquina de três eixos, como conexão inadequada ou falha de processamento e, às vezes, precisa ser disposto fora para concluir o processamento . Por um lado, não tem nada a ver com o aumento de custos, mas haverá alguns defeitos de qualidade.No entanto, na usinagem CNC de cinco eixos, alguns lados complexos podem fornecer ambiente de corte para a ferramenta de acordo com a mudança do ângulo da peça.Como a peça de trabalho não precisa ser desmontada para calibração, o erro ao usinar a superfície lateral é bastante reduzido.