China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

De fato, em nossa indústria industrial, isso ainda é relativamente comum, mas para alguns leigos pode não ser muito familiar, mas aprender a usar as pessoas não necessariamente saberá qual é o papel dele, isso ainda é entender a nós mesmos, é claro, no processo de nosso trabalho conheceremos lentamente alguns, então a seguir entenderemos o papel do processamento de peças não padronizadas no final o que é! O papel do centro de usinagem de peças não padronizadas é uma máquina-ferramenta CNC altamente eficiente e de alta precisão, a peça de trabalho em uma fixação pode ser concluída em vários processos, mas também possui uma biblioteca de ferramentas e função de troca automática de ferramentas.O centro de usinagem de peças não padrão pode realizar três eixos ou mais de três eixos de controle de ligação para garantir que a ferramenta para processamento de superfície complexo.Além da interpolação linear e interpolação circular, o centro de usinagem de peças não padronizadas também possui vários ciclos fixos de usinagem, compensação automática do raio da ferramenta, compensação automática do comprimento da ferramenta, exibição gráfica do processo de usinagem, diálogo homem-máquina, diagnóstico automático de falhas, programação off-line e outras funções. O papel da usinagem de peças não padronizadas do centro de usinagem de peças não padronizadas é desenvolvido a partir da fresadora CNC.A maior diferença com a fresadora CNC é que o centro de usinagem tem a capacidade de trocar automaticamente as ferramentas de processamento e, ao instalar diferentes ferramentas para diferentes propósitos no magazine de ferramentas, as ferramentas de processamento no fuso podem ser trocadas em uma fixação pelo sistema automático. dispositivo de troca de ferramentas para alcançar uma variedade de funções de processamento. O papel do processamento de peças não padronizadas na produção industrial, envolvendo materiais, processos, custos, uso do número de problemas, existem muitas peças que não podem ser produzidas em massa através da máquina, de modo que é necessário realizar pequenas -escala ou processamento de pequenas peças não padronizadas por meio de certos processos especiais, o meio também pode envolver links de processamento manual.Geralmente, usamos principalmente CNC, molde rápido, re-molde de silicone a vácuo e outros processos para alcançar a produção de pequenos lotes.

Definitivamente, há muitas coisas a serem observadas durante o processamento, também há muitos fatores que afetam a qualidade do produto; portanto, devemos prestar atenção a alguns dos detalhes das questões acima, então vamos aprender sobre a seguinte usinagem de precisão requisitos do material o quê? 1. primeiro é o requisito de dureza do material, para algumas ocasiões, quanto maior a dureza do material, melhor, mas limitado apenas aos requisitos de dureza das peças da máquina de processamento, o material de processamento não pode ser muito duro, se mais duro do que as peças da máquina não podem ser processadas. 2. Em segundo lugar, o material é macio e duro, pelo menos um grau inferior à dureza da máquina, mas também depende da função do dispositivo processado, o que fazer com uma seleção razoável de materiais para as peças da máquina. Em resumo, requisitos de usinagem de precisão do material ou alguns, não qual material é adequado para processamento, como material muito macio ou muito duro, o primeiro não é necessário para o processamento e o último é impossível de processar. Portanto, o mais básico é, antes do processamento, deve-se prestar atenção à densidade do material, se a densidade for muito grande, o equivalente à dureza também é muito grande e se a dureza for maior que a dureza das peças da máquina ( Torno ferramenta de torneamento), é impossível processar, não só irá danificar as peças, mas também causar perigo, como virar a ferramenta voando para fora do acidente.Portanto, de um modo geral, para processamento mecânico, o material do material deve ser inferior à dureza da máquina-ferramenta, para que possa ser processado.

Na verdade, muitos fatores têm uma grande relação com as peças, porque no processo de operação estão intimamente relacionados.Se houver um problema, é normal afetar diretamente a qualidade de todo o produto; portanto, um pequeno detalhe do problema também deve ser observado.Aqui nos reunimos para entender a precisão da usinagem e quais fatores estão relacionados a ela? A produção de fabricantes e máquinas e equipamentos tem um relacionamento, com a ajuda de máquinas, nossa carga de trabalho, o efeito, a velocidade é muito mais rápida.Embora se diga que a ajuda de máquinas e equipamentos, mas face aos requisitos de qualidade do cliente para o produto tão alto.Natural no processo de processamento de requisitos de alta precisão, como processamento de peças mecânicas de precisão. Quando peças mecânicas de precisão são usinadas, sistemas de contorno controlados por programa digital são amplamente usados ​​em fresadoras, incluindo sistemas de fase simples, confiáveis ​​e baratos com uma ampla gama de recursos de processo.Esses sistemas são usados ​​em muitas fábricas, especialmente para controlar grandes perfis tridimensionais para usinagem de peças mecânicas de precisão. O controle corretamente programado é uma das principais condições para garantir a qualidade da usinagem de peças mecânicas de precisão.Para sistemas de faseamento controlados por programa digital, a preparação do programa de controle é realizada usando um sistema automático de preparação de programa, cujo nível de qualidade depende em grande parte do preço da preparação do programa de controle. Outros são os erros de processamento que surgem ao controlar manualmente o equipamento, e estes incluem erros acidentais e sistemáticos do sistema de processo.Todos os erros de processamento no erro do sistema desempenham um papel importante, pois o processamento de peças mecânicas de precisão como um todo causará uma série de erros no sistema de processo CNC. Por exemplo, lacunas, cujas consequências são como faixas insensíveis na corrente de transmissão da máquina-ferramenta, mas não incluem lacunas na corrente de transmissão reversa;fatores de amplificação para unidades instáveis;erros de fase na fita do programa de controle;.Instabilidade de passo periódica do feedback do sensor, cuja forma principal é a forma de fase de instabilidade. Aqui para lembrá-lo: Se ocorrer um problema, primeiro precisamos encontrar a causa do problema para que possamos resolvê-lo melhor.Caso contrário, não encontrado, o motivo não é apenas aumentar a dificuldade da solução, nem que seja apenas para resolver alguns dos problemas superficiais, em pouco tempo o problema certamente se repetirá.

Como todos sabemos, o processamento de peças de precisão é uma etapa essencial em várias indústrias intimamente relacionadas, como a indústria de hardware, a indústria manufatureira e a indústria eletrônica.Existem muitos tipos de produtos envolvidos em peças de precisão, que são atribuídos principalmente de acordo com a natureza do produto.De um modo geral, as peças de precisão também se referem aos componentes e peças dentro de um equipamento e, ao processar as peças de várias maneiras, elas se tornam mais bem utilizadas e operadas, podendo também atender às necessidades de indústrias e clientes relacionados.Para promover o desenvolvimento desse processo, muitas indústrias estão transformando suas tecnologias para melhorar a qualidade e o material de suas peças.   Peças de precisão na aplicação prática são inevitavelmente quanto maior a precisão, mais requintado pode refletir o nível de processamento e qualidade, enquanto esses produtos também são populares entre os consumidores, de um modo geral no processamento de usinagem CNC tem vantagens e características incomparáveis, a qualidade de seus produtos são geralmente mais altos, então quais são as características do processamento de peças de precisão? Em primeiro lugar, o processamento de peças de precisão é mais eficiente, o processamento de peças de precisão pode processar várias superfícies ao mesmo tempo, em comparação com o processamento de torno comum pode economizar muitos processos, economizando tempo e a qualidade das peças processadas pelo CNC é também relativamente estável em comparação com tornos comuns.   Em segundo lugar, a usinagem de peças de precisão tem um papel insubstituível no desenvolvimento de novos produtos, de um modo geral, através da programação de peças de diferentes graus de complexidade podem ser processadas ah, e alterar e atualizar o projeto só precisa alterar o programa do torno, o que pode encurtar muito o ciclo de desenvolvimento do produto.   Terceiro, o grau de automação do processamento de peças de precisão é muito suficiente, reduzindo bastante a intensidade do trabalho físico dos trabalhadores, os trabalhadores no processo de processamento não precisam ser como tornos comuns que controlam todo, principalmente para observar e supervisionar o torno.Mas o conteúdo técnico correspondente da usinagem CNC é maior do que o do torno comum, portanto, requer maior trabalho mental em comparação com o torno comum.Em quarto lugar, o investimento inicial é relativamente grande em comparação com os tornos comuns, porque o preço dos tornos CNC é muito alto e seus custos de manutenção e processamento do primeiro período de preparação são longos.

A usinagem de peças de precisão é uma das medidas e meios mais comuns utilizados no cenário industrial.A primeira coisa a considerar nesta área de tecnologia é a qualidade e a estrutura da própria peça.Se forem escolhidas peças de baixa qualidade, isso não ajudará, não importa qual método de processamento seja usado.Portanto, a qualidade da peça na usinagem da peça é uma etapa muito importante.Quando se trata de peças, é um dos produtos essenciais dentro de muitos dispositivos mecânicos.As peças são os elementos básicos que compõem uma máquina.As máquinas geralmente incluem uma ou várias peças de transmissão usadas para receber energia externa (como motores elétricos, motores de combustão interna, motores a vapor). A implementação da função de produção da máquina da parte executiva (como a máquina-ferramenta na ferramenta), o movimento original e a potência para a parte executiva da parte de transmissão (como a máquina-ferramenta na engrenagem e o mecanismo de acionamento do parafuso), para garantir que a máquina na coordenação do trabalho das várias partes do sistema de detecção e controle (como máquinas-ferramentas no sistema CNC) constitua (isto é, a máquina pela parte original, a parte de transmissão, a parte executiva, a parte de medição e controle).A máquina pode ainda ser desmontada para obter várias peças. Processamento de peças de precisão As peças são os elementos básicos da máquina, podem ser divididas em duas categorias: uma é uma variedade de máquinas que podem ser usadas nas peças (como engrenagens, eixos, etc.), conhecidas como peças comuns;o outro é apenas em um determinado tipo de peças de máquinas (como parafusos de armas, hélices, etc.), conhecidas como peças especiais;além de parte do trabalho sinérgico das partes da combinação de peças chamadas peças ou componentes (como acoplamentos, redutores, etc.).redutor, etc.).

Devido à concorrência do mercado, sob a nova situação de "sobrevivência pela qualidade", as empresas de personalização de casca de alumínio não devem apenas controlar rigorosamente o serviço, mas também prestar atenção à qualidade das amostras e remessas de produtos.A produção personalizada de casca de liga de alumínio é um processo extremamente complexo.É difícil proibir absolutamente a produção de produtos não qualificados, por isso a inspeção dos produtos é muito importante.Qual é o papel da inspeção de qualidade no processo de produção?Quais são as funções da inspeção de qualidade? Primeiro, a função de controle: através da inspeção de qualidade das matérias-primas recebidas, da usinagem da casca de alumínio da fábrica até o envio do produto e outros links, o fluxo de produtos defeituosos é controlado camada por camada.Implemente rigorosamente vários padrões técnicos e procedimentos de inspeção e controle rigorosamente a produção de matérias-primas não qualificadas, o fluxo de produtos semiacabados não qualificados para o próximo processo e a entrega de produtos acabados não qualificados. Carcaça de alumínioEm segundo lugar, função de prevenção: através da inspeção do primeiro artigo do invólucro de liga de alumínio em cada processo, cada líder de equipe deve descobrir os problemas de qualidade causados ​​pela operação, fixação, procedimentos de processamento, desenhos e outros motivos o mais cedo possível por meio da inspeção diária de patrulha e tomar medidas oportunas para reduzir a ocorrência de mais produtos não conformes. Em terceiro lugar, função de supervisão: a inspeção de qualidade é uma supervisão técnica indispensável no processo de produção de personalização de casca de alumínio.Supervisionar aqueles que violam o fluxo do processo e o fluxo da operação, transferir produtos não qualificados para o próximo processo sem inspeção e supervisionar o saldo de armazenamento de produtos não qualificados. Escudo de liga de alumínioEm quarto lugar, função de feedback.A inspeção de qualidade é a origem do feedback de informações do invólucro de alumínio.O inspetor deve separar, contar, analisar e fazer julgamentos de acordo com a qualidade e as condições do processo, e fornecer oportunamente as informações de qualidade do produto aos líderes da empresa e aos departamentos relevantes.Forneça uma base de informações oportuna e eficaz para melhorar os métodos de design, processo e operação do produto.

A máquina-ferramenta CNC para processamento de casca de liga de alumínio de peças de tração precisa de manutenção regularPara o processamento CNC de liga de alumínio de peças de tração, desde que o equipamento de processamento CNC (máquinas-ferramentas CNC CNC) tenha uma boa reputação e preço razoável, o processamento CNC tem uma vantagem no mercado industrial, mas muitas vezes negligenciam o mais importante operação e manutenção de máquinas-ferramentas CNC.Como manter máquinas-ferramentas CNC?A chave para a manutenção preventiva das máquinas-ferramenta CNC é fortalecer a manutenção diária.O principal trabalho de manutenção inclui inspeção diária, inspeção semanal, inspeção mensal, inspeção trimestral e inspeção semestral.A manutenção preventiva das máquinas-ferramenta CNC é a seguinte: 1. Inspeção diária de máquinas-ferramenta CNCSeus principais itens incluem sistema hidráulico, sistema de lubrificação do fuso, sistema de lubrificação do trilho guia, sistema de refrigeração e sistema pneumático.A inspeção diária é baseada nas condições normais de cada sistema.Por exemplo, durante a inspeção do processo do sistema de lubrificação do eixo, a luz de energia deve estar acesa e a bomba de pressão de óleo deve operar normalmente.Se a luz de energia não estiver acesa, o fuso deve ser parado e o engenheiro mecânico deve ser contatado.Reparar. 2. Inspeção semanal de máquinas-ferramenta CNCSeus principais itens incluem peças de máquinas-ferramenta e sistema de lubrificação do fuso, que devem ser verificados corretamente toda semana, especialmente as peças de máquinas-ferramenta devem ser limpas de limalhas de ferro e detritos externos. 3. Inspeção mensal de máquinas-ferramenta CNCVerifique principalmente a fonte de alimentação e o secador de ar.Em condições normais, a tensão nominal da fonte de alimentação é 180V-220V e a frequência é 50Hz.Se houver alguma anormalidade, meça e ajuste.O secador de ar deve ser desmontado uma vez por mês e depois limpo e montado. 4. Inspeção trimestral de máquinas-ferramenta CNCA inspeção trimestral deve ser realizada principalmente no leito da máquina-ferramenta, sistema hidráulico e sistema de lubrificação do fuso.Por exemplo, ao verificar o corpo da máquina-ferramenta, é principalmente para ver se a precisão e o nível da máquina-ferramenta atendem aos requisitos do manual.Se houver algum problema, entre em contato com o engenheiro mecânico imediatamente.Ao verificar o sistema hidráulico e o sistema de lubrificação do fuso, se houver algum problema, substitua 6oL e 20L de óleo novo respectivamente e limpe-os. 5. Inspeção semestral de máquinas-ferramenta CNC Após meio ano, o sistema hidráulico, o sistema de lubrificação do fuso e o eixo X da máquina-ferramenta devem ser verificados.Se houver algum problema, o óleo deve ser substituído e depois limpo.Depois de conhecer e dominar os conhecimentos de manutenção preventiva, também é necessário ter um conhecimento mais profundo das causas e tratamento de fenômenos anormais no sistema de pressão de óleo.Se a bomba de óleo não injeta óleo, a pressão é anormal e há ruído ao usinar a carcaça de liga de alumínio, você deve saber quais são as principais causas e quais são as soluções correspondentes.

O princípio do jateamento de suporte de liga de alumínio sem fio é atingir partículas de areia de diamante duras e pequenas na superfície do invólucro de alumínio através da máquina de jateamento para formar pequenos poços uniformes na superfície, tornando-a fina e uniforme a olho nu.As vantagens do processo de jateamento de areia não são apenas isso, mas também: 1. Remova o filme de óxido na superfície do invólucro de liga de alumínio sem fio.O filme de óxido formado naturalmente pode ser completamente removido após o jateamento de areia.Esta é também a razão pela qual o processo de jateamento de areia é anterior ao processo de oxidação anódica. 2. Preparar para outros processos de tratamento de superfície.Quando o suporte de liga de alumínio sem fio após o jateamento de areia é oxidado, a força de ligação do filme de óxido é mais forte. 3. Melhorar as propriedades mecânicas das peças de alumínio.As peças de alumínio após o jateamento de areia podem aumentar a suavidade em 0,5-1.Existem também pequenas depressões na superfície das peças que podem armazenar óleo lubrificante.Isso melhora o efeito da lubrificação, de modo a prolongar a vida útil das peças de alumínio e reduzir o ruído da operação mecânica.4. Após a pulverização, as pequenas rebarbas na superfície da casca da liga de alumínio podem ser removidas para obter uma superfície lisa e limpa.

A matriz de perfil de casca de liga de alumínio da estação de ancoragem desempenha um papel importante no processo de produção de alongamento de perfil e é a ferramenta básica para garantir a moldagem do produto e torná-lo com a forma, tamanho e precisão corretos.No processo de produção real, a matriz de perfil tem vários efeitos adversos no efeito de superfície do produto: 1. Influência do molde de perfil de casca de liga de alumínio com ângulo de costura ou solda ruimO perfil de casca de alumínio da estação de ancoragem adota o processo de estampagem de matriz combinada de derivação plana, que aprofundou relativamente a dificuldade na produção do perfil.O metal passa pelo processo de derivação e soldagem, portanto, existe uma linha de soldagem para perfis vazados.Existem duas razões para a lacuna: primeiro, o orifício de derivação e a câmara de soldagem são estreitos, o suprimento de metal é insuficiente, o metal não forma pressão hidrostática suficiente na câmara de soldagem e o produto não solda bem e flui para fora do furo do molde, levando à existência de folgas de solda no produto;É causada por má soldagem de perfis ocos devido à lubrificação excessiva e má lubrificação. 2. Razões para o aparecimento de superfície arqueada côncava ou convexa na parede de perfis de casca de liga de alumínioA razão para a superfície do arco côncavo da parede oca do perfil de liga de alumínio: a correia de trabalho do núcleo da matriz de perfil de liga de alumínio é menor do que a correia de trabalho do orifício inferior da matriz e o comprimento efetivo da correia de trabalho do núcleo da matriz é muito curto.O motivo da saliência da parede do perfil oco de liga de alumínio: o molde é usado há muito tempo, a correia de trabalho do núcleo do molde está seriamente desgastada e surgiram ranhuras, o que aumenta a resistência ao atrito.A saliência da parede do perfil oco de liga de alumínio é causada pelo lento fluxo de metal.

A matriz de perfil de casca de liga de alumínio da estação de ancoragem desempenha um papel importante no processo de produção de alongamento de perfil e é a ferramenta básica para garantir a moldagem do produto e torná-lo com a forma, tamanho e precisão corretos.No processo de produção real, a matriz de perfil tem vários efeitos adversos no efeito de superfície do produto: Geração de listras na superfície de perfis de liga de alumínioListras aparecem na superfície externa do perfil, o que é mais evidente após a anodização.Esse defeito é encontrado principalmente nas peças com grande diferença de espessura de parede dos perfis, nas peças soldadas do metal sob a ponte divisora ​​e na parte traseira com "ramificações" na parte interna e furos roscados.Causa: estrias superficiais causadas por fluxo insuficiente ou excessivo de metal nas "ramificações" e furos roscados na face interna do perfil;Riscas na superfície do perfil causadas pela área de soldagem sob a ponte divisora;Existem problemas no desenho de perfis em corte.Devido à grande diferença de espessura da parede dos perfis, as peças com mudanças repentinas no comprimento da correia de trabalho terão uma diferença de cor listrada após a anodização em Shenzhen.Como a capacidade de resfriamento da máquina é insuficiente, a área de manchas pretas após a anodização será causada;A qualidade da placa em si é ruim, o que afeta a diferença de cor da faixa após a anodização. A maneira de dobrar e torcer de forma irracional os perfis de alumínio da estação de ancoragem:A correia de trabalho do núcleo da matriz e o orifício inferior da matriz não são combinados adequadamente, o que causa velocidade de fluxo de metal desigual em várias partes do perfil;O tamanho e a posição do orifício dividido da matriz de perfil oco simétrico são processados ​​​​assimetricamente e o fluxo de metal é desigual, o que causa a velocidade desigual do fluxo de metal;O processamento do orifício do desviador é irregular ou há obstáculos no núcleo da matriz para impedir o fluxo de metal.Método de correção: Esmerilhe a parte de saída do núcleo do molde ou orifício de derivação com um método apropriado e expanda adequadamente esses orifícios de derivação para equalizar a alimentação, se necessário;Remova os obstáculos esmerilhando.