China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A fim de garantir melhor a precisão da usinagem de peças de precisão, a produção e o processamento de peças mecânicas grosseiras e finas são realizados separadamente.Devido ao processamento de produção de peças mecânicas grossas, volume de perfuração, a peça de trabalho pela velocidade de corte, força de aperto, mais valor térmico e sua camada de superfície de processamento de produção de peças mecânicas tem uma condição de endurecimento de usinagem mais óbvia, a peça de trabalho tem um grande estresse interno, se o processamento de produção de peças mecânicas grosseiras e finas continuar, a profundidade das peças após a precisão do processamento será devida à tensão do solo novamente e rapidamente perdida.   Na linha de processo de processamento de peças de precisão, é comum encontrar um processo de tratamento térmico.As peças do processo de tratamento térmico são alocadas da seguinte forma: para melhorar as características de processamento de produção de perfuração de materiais metálicos, como têmpera, têmpera, tratamento térmico, etc., geralmente alocadas para serem realizadas após o processamento inicial.As etapas de processamento de peças de precisão são muito exigentes, sob a faca, fora da faca um loop.Dominar a precisão das especificações pode reduzir o consumo de matérias-primas para controlar os custos.Por exemplo, 1 mm de pólo positivo e negativo é quantos μm, etc., se as especificações erradas se tornarem sucata, as peças não poderão ser aplicadas ao equipamento. Cada peça do equipamento é composta de muitas peças pequenas diferentes, e cada peça desempenha um papel particularmente importante.As peças devem ser montadas, portanto, os regulamentos do fabricante de processamento de peças de precisão também são mais altos, uma variedade de processamento de peças diferentes depois que podemos nos tornar mais adequados para suas próprias peças, para melhor poder fazer este produto pode ser melhor para seus próprios serviço, portanto, peças de precisão processam esta etapa fundamental.  

1. Blanking: Existem muitas formas de blanking, geralmente por várias combinações.uma.Use a máquina de corte para cortar o desenho desdobrado, ou seja, a forma, comprimento e largura das peças de chapa metálica necessárias, combinada com a máquina de puncionar e puncionar, cortar cantos, etc;b.O puncionamento em branco requer poucas horas de trabalho e alta eficiência.A estrutura da peça plana depois que as peças são desdobradas na chapa de metal passo a passo é formada por puncionamento.c.Blanking CNC, através da preparação de programas CNC, máquinas-ferramentas CNC de acordo com o programa de conformação de puncionamento.Além disso, existe o laser blanking, ou seja, o corte a laser. 2. Rosqueamento com flange: flangear é o desenho do furo, ou seja, usinar um furo um pouco maior em um furo de base menor para aumentar a resistência e evitar o deslizamento do dente.Geralmente é usado para processamento de chapas finas.3. Processamento de perfuração: O processamento de perfuração é concluído pela matriz correspondente, como perfuração e corte de canto, perfuração e estampagem, perfuração e protuberância.4. Processamento de rebitagem: as operações são concluídas por uma prensa ou máquina de rebitagem, como pinos de rebite, porcas de rebite e parafusos de rebite.5. Processamento de dobra: geralmente, é coordenado pela máquina de dobra de processamento e molde de dobra para transformar o material plano em uma forma tridimensional. 6. Processamento de soldagem: soldagem refere-se à combinação de várias peças, geralmente incluindo soldagem de robô, soldagem blindada de dióxido de carbono, soldagem a arco de argônio, soldagem a ponto e outros métodos, que podem ser selecionados de acordo com as necessidades.7. Tratamento de superfície: Geralmente é usado para proteger os materiais da oxidação, e a superfície do material é revestida com película protetora, como película de fosfatação, verniz de cozimento, etc.8. Montagem: combinar várias peças de uma determinada maneira para transformá-las em produtos acabados.

Todos os tipos de ferramentas e produtos usados ​​em nossa produção e vida diária, desde a base e a carcaça da máquina-ferramenta até a carcaça de um parafuso de cabeça germinativa, botão e vários eletrodomésticos, estão intimamente relacionados ao molde.A forma do molde determina a forma desses produtos, e a qualidade do processamento e a precisão do molde também determinam a qualidade desses produtos.Devido aos diferentes materiais, aparências, especificações e usos de vários produtos, os moldes são divididos em moldes de fundição, moldes de forjamento, moldes de fundição sob pressão, moldes de estampagem e moldes de injeção.Definição geral de molde: na produção industrial, as peças ou produtos feitos de metal ou materiais não metálicos por várias prensas e ferramentas especiais instaladas nas prensas são geralmente chamados de moldes. Um conjunto de matrizes de estampagem é composto de muitas partes.A qualidade das peças afeta diretamente a qualidade da matriz de estampagem, e a qualidade final das peças é garantida pelo acabamento, por isso é importante controlar o acabamento.Na maioria das empresas nacionais de fabricação de moldes, os métodos adotados na etapa de acabamento são geralmente retifica, usinagem elétrica e processamento de bancada.Nesta fase, muitos parâmetros técnicos, como deformação da peça, tensão interna, tolerância de forma e precisão dimensional, devem ser controlados.Na prática de produção específica, é difícil de operar.O processamento de peças de moldes pode ser dividido em três categorias de acordo com a aparência e forma diferentes das peças: placas, peças de formato especial e eixos.Os processos tecnológicos comuns são aproximadamente os seguintes: usinagem de desbaste, tratamento térmico, retificação fina, processamento elétrico, ajuste (tratamento de superfície) e processamento de montagem.

1. Peças de estampagem são as peças de trabalho com a forma e tamanho necessários, que são produzidas por deformação plástica ou separação de placas, tiras, tubos, perfis, etc. aplicando forças externas na prensa de estampagem e matrizFormando o método de processamento.2. As peças de estampagem são formadas principalmente pela estampagem de chapas metálicas ou não metálicas com a ajuda da pressão da prensa através da matriz de estampagem.3. As peças de estampagem são caracterizadas por peso leve, boa rigidez e deformação plástica da chapa metálica após a estampagem na premissa de baixo consumo de material,A estrutura interna do metal é melhorada, de modo que a resistência das peças estampadas é melhorada.4. As peças de estampagem têm alta precisão dimensional, são uniformes e consistentes com as dimensões do módulo e têm boa intercambiabilidade.Eles podem atender aos requisitos gerais de montagem e uso sem usinagem adicional.5. Durante o processo de estampagem, as peças estampadas têm boa qualidade de superfície e aparência lisa e bonita porque a superfície do material não é danificada, que são pintura de superfície, galvanoplastia, fosfatação e outros tratamentos de superfícieFornece condições convenientes.

1. Cada tipo de mola tem especificações diferentes, que foram determinadas durante o projeto.As molas não devem ser facilmente substituídas umas pelas outras durante o uso e não devem ser trocadas à vontade.2. A seleção do orifício de montagem da mola e o diâmetro do eixo central são críticos para o uso normal da mola e ambos desempenham um papel na estabilização e orientação da mola.3. O comprimento guia da mola refere-se ao comprimento do eixo central da mola e à profundidade do recesso.Se o comprimento da guia for insuficiente, a mola dobrará ou inclinará sob força, causando atrito entre a mola e o recesso e o eixo central, resultando na molaFalha precoce de.Ao garantir o curso da mola, o comprimento da guia é maior que 1/2 do comprimento livre. 4. As superfícies de montagem superior e inferior da mola devem estar paralelas entre si.As extremidades superior e inferior da mola padrão são usinadas com muita suavidade pelo equipamento.No entanto, se a mola for cortada, a junta não pode ficar nivelada com a face final.5. Durante o reparo e manutenção do molde, molas novas e velhas não devem ser usadas juntas, o que causará carga desigual na mola, que é uma falha precoce da mola com grande carga.6. Evite que impurezas, como sucata de ferro e materiais residuais, se misturem na primavera.Os diversos reduzirão o número efetivo de voltas da mola, de modo que a parte local da mola será danificada pelo alto estresse.Durante o uso, é necessário verificar frequentemente se há corpos estranhos na primavera.7. O pessoal de manutenção frequentemente modifica molas padrão devido à falta de molas adequadas em uso, como truncamento, retificação de diâmetros internos e externos ou molas em tandem, o que fará com que as molas não mantenham suas características originais, resultando eminválido.

1. Chapas comuns de aço carbono, como Q195, Q235, etc.2. Placas de aço estrutural de carbono de alta qualidade têm composição química e propriedades mecânicas garantidas.Aço de baixo carbono é amplamente utilizado, como 08, 08F, 10, 20, etc.3. Placa de aço silício elétrico, como DT1 e DT2.4. Placas de aço inoxidável, como 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, etc., são usadas para fabricar peças com requisitos anticorrosivos.5. Placas de aço estrutural de baixa liga, como Q345 (16Mn) e Q295 (09Mn2), são comumente usadas para fabricar estampados importantes com requisitos de resistência.6. Cobre e ligas de cobre (como latão), com graus de T1, T2, H62, H68, etc., têm boa plasticidade, condutividade e condutividade térmica.7. Alumínio e liga de alumínio, classes comumente usadas são L2, L3, LF21, LY12, etc., com boa modelagem, resistência à deformação pequena e leve.    

1. Rebarbas: Rebarbas podem ocorrer quando a folga de vedação da matriz é muito grande, muito pequena ou irregular, as bordas côncavas e convexas da matriz não são afiadas o suficiente e o estado de vedação não é bom. 2. As peças estão empenadas:uma.No processo de estampagem, as forças de alongamento e dobra das peças são grandes e as peças são propensas a empenar.O método aprimorado pode usar punção e placa de prensagem para pressionar firmemente e manter a borda afiada durante o corte,Pode receber bons resultados.b.Quando a forma da peça é complexa, a força de cisalhamento ao redor da peça é desigual, então a força da periferia para o centro é gerada, o que faz com que a peça pareça empenada.A solução é aumentar a força de pressão.c.Quando houver óleo ou ar entre a matriz e as peças, ou entre as peças e as peças, as peças irão empenar, especialmente materiais finos e macios.Pode ser realizado através de lubrificação uniforme As saídas de ar são fornecidas para eliminar a deformação. 3. Rugas:uma.A profundidade do desenho da peça estampada é muito profunda, o que faz com que a chapa flua muito rápido no processo de alimentação, formando rugas.b.O ângulo R da matriz fêmea é muito grande durante o processo de estampagem da peça de estampagem, o que faz com que o punção não possa pressionar o material durante o processo de estampagem, resultando na chapa fluindo muito rápido e formando rugas.c.A barra de pressão das peças de estampagem é irracional, muito pequena e a posição está incorreta, o que não pode impedir efetivamente que a folha flua muito rápido e forme rugas.d.O design do posicionamento da matriz é irracional, o que leva à incapacidade de prensar o material ou a pequena aresta de prensagem durante o processo de estiramento da peça estampada, o que leva à incapacidade de prensar o material durante o processo de estiramento, causando rugas.O método para resolver o enrugamento é usar um dispositivo de pressão razoável e uso razoável de nervuras de desenho. 4. Erro de precisão dimensional:uma.A precisão dimensional da aresta de corte na fabricação de matrizes não está de acordo com o padrão, o que faz com que o tamanho da peça fique fora da tolerância.b.Na produção de estampagem, o retorno elástico das peças faz com que a superfície de posicionamento do próximo processo não seja totalmente consistente com as peças, e a deformação ocorre no processo de estampagem, o que afeta a precisão dimensional.c.Posicionamento inadequado das peças, design inadequado, peças móveis durante a estampagem.Também existem defeitos no projeto das peças, resultando em posicionamentos imprecisos e afetando a precisão dimensional.d.Devido ao ajuste inadequado do processo anterior ou ao desgaste dos filetes, a deformação das peças multiprocesso é mencionada de forma desigual, resultando em alterações dimensionais após o blanking.Para os problemas causados ​​pelos pontos acimaPortanto, devemos tomar as medidas de controle necessárias, como formato razoável da peça estampada e grau de tolerância, melhorando a precisão da fabricação da matriz, projetando o mecanismo de compensação de rebote, etc. 5. Esmagamento:uma.Existem diversos na superfície do material.Verifique se há sujeira na superfície do material durante a estampagem e limpe-a com pistola de ar e pano se houver sujeira.b.Existem materiais estranhos na superfície do molde.Use ferramentas para limpar os materiais estranhos na superfície da matriz e selecione a folga inferior apropriada da matriz de acordo com a espessura da placa.c.A tira da matriz é magnética.Altere a sequência de processamento e processe de fora para dentro e linha por linha ao perfurar a peça de trabalho.Primeiro corte (corte) e depois perfure a malha, e há deformação na formação e estampagem especiais,Pode ser que a pressão esteja muito alta e a mola do molde precise ser substituída.d.O óleo de estampagem não atende aos requisitos.Substitua o óleo de estampagem atual e selecione o óleo de estampagem especial que contém Aditivo vulcanizante de extrema pressão. 6. Arranhões: O principal motivo dos arranhõesdas peças é que há marcas afiadas no molde ou poeira de metal cai no molde.A medida preventiva é esmerilhar o traço no molde e retirar o pó metálico.7. Rachadura inferior: a principal razão para a rachadura na parte inferior da peça é a baixa plasticidade do material ou a pressão muito forte do suporte do molde.A medida preventiva é substituir o material com boa plasticidade ou afrouxar o porta-chapas.8. Enrugamento da parede lateral: o principal motivo para o enrugamento da parede lateral das peças é que a espessura do material não é suficiente (se for relativamente pequena, a espessura pode ser mais fina) ou excêntrica quando os moldes superior e inferior são instalados.Resultando em uma grande lacuna de um lado,A folga do outro lado é pequena.A medida preventiva é substituir imediatamente o material e reajustar o molde.

1. Atualmente, a máquina de corte a laser é o principal equipamento para estampagem no processamento de chapas metálicas.Possui velocidade de processamento rápida, alta precisão, ciclo curto e pode processar várias formas.É o principal método de processamento para estampagem no processamento de chapas metálicas. 2. As peças de processamento de chapa metálica podem não apenas ter forma plana, mas precisam perfurar uma saliência, broto, fivela, etc., todos os quais precisam passar pelo processo de "perfuração". O punção de controle numérico atual pode instalar no máximo dezenas de conjuntos de moldes, o que é programável e rápido, e também pode auxiliar a máquina de corte a laser no blanking. 3. O equipamento de dobra também está sendo atualizado, incluindo máquina de dobra CNC, centro de dobra (dobra assistida por manipulador), máquina de dobra CNC, etc. 4. Anteriormente, o fio de solda era basicamente usado para soldagem e o dióxido de carbono era usado para uma pequena parte;Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, soldagem a arco de argônioSoldagem com proteção de gás CO2, robô de soldagem, etc.

Os estampados de liga de alumínio são caracterizados por baixa densidade, boa condutividade e condutividade térmica e boa resistência à corrosão.O tratamento de superfície da liga de alumínio pode atender aos requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outras funções especiais dos produtos.O tratamento de superfície comumente usado para liga de alumínio inclui pulverização, pintura, galvanoplastia, anodização, infiltração, pulverização de óleo e jateamento. 1. Pulverização: Refere-se ao uso de pressão ou força eletrostática para fixar tinta ou pó na superfície da peça de trabalho, de modo que a peça de trabalho tenha a função de anticorrosão e decoração de aparência.2. Pintura de cozimento: pinte o primer e o acabamento no material de base e envie cada camada de tinta para a sala de cozimento de temperatura constante livre de poeira para assar.3. Galvanoplastia: o processo de utilização de eletrólise para fazer a superfície do metal ou outras peças materiais aderirem a uma camada de filme de metal.Pode prevenir a corrosão, melhorar a resistência ao desgaste, condutividade, refletividade e melhorar a estética.4. Oxidação anódica: oxidação eletroquímica de metal ou liga.As peças de metal ou liga são usadas como ânodos para formar filmes de óxido em suas superfícies por eletrólise.O filme de óxido de metal muda o estado da superfície e as propriedades,Tais como coloração de superfície, melhorando a resistência à corrosão, aumentando a resistência ao desgaste e dureza, protegendo a superfície do metal, etc.5. Infiltração: o meio de vedação (geralmente líquido de baixa viscosidade) é infiltrado nos microporos (juntas finas) por meio de infiltração natural (ou seja, autoescorvamento de microporos), bombeamento a vácuo e pressurização e, em seguida, a lacuna é preenchida O meio de vedação na lacuna é solidificado por resfriamento ou aquecimento para vedar a lacuna.6. Pulverização de óleo: borrife a tinta na superfície do produto e seque naturalmente.7. Jateamento de areia: usa ar comprimido como força para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar os materiais (minério de cobre, areia de quartzo, carborundum, areia de ferro, areia do mar) na superfície da peça de trabalho a ser tratada em um alta velocidade, de modo a alterar a aparência ou forma da superfície externa da superfície da peça de trabalho,Devido ao impacto e efeito de corte do abrasivo na superfície da peça de trabalho, a superfície da peça de trabalho pode obter um certo grau de limpeza e rugosidade diferente, e as propriedades mecânicas da superfície da peça de trabalho podem ser melhoradas, de modo que a resistência à fadiga da peça de trabalho é melhoradaA adesão entre as camadas aumenta a durabilidade do filme de revestimento e também favorece o nivelamento e a decoração do revestimento.

Peças de chapa metálica referem-se a peças de metal que foram processadas por tecnologia ou maquinário.Normalmente, as matérias-primas metálicas são usadas para torná-los deformação plástica por meio de processo ou estampagem, e a forma formada geralmente atende aos requisitos de nossas normas.A moldagem pode ser dividida em moldagem manual e moldagem mecânica.A formação do processo é geralmente usada para compensar os campos de processamento ou corte e raramente é usada.No entanto, ao processar alguns materiais com formas desordenadas ou fáceis de deformar, ainda é inseparável do processo de moldagem.Até agora, o processamento de chapa metálica é usado principalmente para fabricar as cascas de alguns equipamentos de embalagem, como gabinetes, carrocerias, caixas de aço inoxidável, gabinetes de computador, etc. chapa de metal é usada para processar chapas de metal e uma pequena quantidade de chapa de metal é usada para fabricação. Classificação, processamento e uso de peças de chapa metálicaI As peças de chapa metálica geralmente podem ser divididas em três categorias:1. Chapa plana: refere-se a peça plana comum de puncionamento.2. Tipo zigue-zague: dobrar e soldar após a abertura com CAD de acordo com o desenho de planejamento.3. Tipo de formação: superfície regular ou peças de superfície independentes processadas por alongamento e outros métodos de formação.Essas peças são formadas por estampagem e deformação de chapa plana, o que é muito diferente das peças processadas pelo método de usinagem comum.No método de processamento de estampagem, a deformação em zigue-zague é o principal método de processamento para fazer com que as peças de chapa metálica tenham relações de posição espacial desordenadas. II Âmbito de aplicação do processamento de chapas metálicas:As peças de chapa metálica são amplamente utilizadas em eletromecânica, indústria leve, automobilística e outros campos.Inclui os seguintes aspectos:1. Campo automotivoCom a melhoria do padrão de vida do povo chinês, os carros entrarão em milhares de residências, o que promoverá o rápido desenvolvimento do setor automotivo doméstico.Os fabricantes de automóveis terceirizarão negócios não básicos enquanto expandem os planos de produção, portanto, terceirizarão algumas peças de automóveis para a fábrica de processamento de chapas metálicas de Hefei, que fornecerá, distribuirá e processará automóveis.2. Campo de comunicação eletrônica O campo eletrônico é um campo em rápido desenvolvimento nos últimos anos, e também um campo onde a chapa metálica era amplamente utilizada na época.Devido às características de atualização rápida da tecnologia, produtos diversificados e produção oportuna neste campo, este campo está enfrentando um maior risco de impacto do shopping.A maioria das empresas conhecidas no país e no exterior terceirizam o negócio de chapas metálicas e usam fundos limitados para o desenvolvimento de tecnologia.Essas empresas incluem Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips e Huawei. Seu negócio terceirizado de processamento de chapas metálicas vale dezenas de bilhões de yuans todos os anos.3. Campo do elevadorAs peças do elevador em outros lugares são principalmente peças de chapa metálica e os tipos de peças do elevador são complexos.Cada grande fabricante de elevadores tem dezenas de fornecedores para distribuí-los e processá-los.Por exemplo, Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi e outras empresas de elevadores famosas têm seus próprios fornecedores estáveis, e seu negócio terceirizado de chapas metálicas em Guangzhou é de cerca de vários bilhões de yuans.