China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Com o aprofundamento da construção social na China, as peças de chapa metálica são gradualmente aplicadas na vida das pessoas.Em geral, o processamento de chapa metálica é um processo de trabalho a frio com chapa metálica para obter peças de chapa metálica que atendam aos requisitos da aplicação.Geralmente, as peças de chapa metálica têm vantagens óbvias em resistência, peso e custo, e apresentam melhor desempenho ponto a ponto em comparação com as peças tradicionais.Portanto, até agora, as peças de chapa metálica foram gradualmente aplicadas em campos de alta tecnologia, como eletrônicos e comunicações na China, Ao mesmo tempo, as pessoas gradualmente apresentaram requisitos mais altos para a qualidade e a função das peças de chapa metálica.Portanto, a otimização apropriada da tecnologia original de processamento de chapas metálicas tornou-se o foco da pesquisa do pessoal de processamento de chapas metálicas.De acordo com a pesquisa atual, este trabalho acredita que a otimização da tecnologia de processamento deve ser realizada um a um a partir da aplicação dos quatro elos básicos de processamento a frio no processamento de chapas metálicas. 1 link em brancoEm primeiro lugar, no que diz respeito ao elo de corte, o corte geralmente se refere à separação de materiais de chapa metálica por meio da estampagem da matriz, o que resulta na separação de materiais de chapa metálica uns dos outros.Esta ligação é normalmente aplicada ao processamento de peças com formas relativamente simples, de modo a alcançar um alto grau de precisão no processamento de formas e ao mesmo tempo reduzir o desperdício de materiais. Neste link, em primeiro lugar, deve-se controlar a forma das peças de chapa metálica cega.Na área dos cantos dos orifícios externos e internos do blanking, um arco deve ser definido para canto excessivo para evitar ângulos agudos e reduzir o problema de trincas causadas por tratamento térmico subsequente inadequado, que afeta a construção subsequente da chapa metálica;Então, o puncionamento e seu valor mínimo devem ser otimizados.Geralmente, ao puncionar uma peça de chapa metálica, se o tamanho da punção da peça de chapa metálica cega for pequeno, a carga na punção será bastante reduzida.No entanto, se for muito pequeno, é fácil fazer com que os dados da pressão suportada pelo molde se tornem mais repentinos, o que afetará a qualidade do molde real.Por exemplo, neste link, a punção de peças de chapa metálica deve ser definida de acordo com diferentes alvos de carga das peças de chapa metálica.No estado básico, o comprimento do diâmetro do furo deve ser mais que o dobro do espaçamento do furo e mais de 3,00 mm.Finalmente, as configurações do cantilever e do sulco nas partes cegas devem evitar ser muito estreitas ou muito longas no link de aplicação do processo real, de modo a melhorar a resistência da borda da matriz relevante e controlar a largura do entalhe do cantilever para ser maior que 200 espessura da chapa. 2 Elo de dobraA ligação de dobra geralmente se refere ao processo de prevenção de materiais de chapa metálica no equipamento de dobra, causando deformação elástica de materiais de chapa metálica através da pressão do molde superior ou molde inferior e deformação plástica de acordo com o esquema de projeto real após a deformação elástica.No processo de aplicação deste link, diferentes peças devem ser selecionadas de acordo com os requisitos reais do projeto, e a operação real de dobra deve ser determinada de acordo com a espessura dos materiais de chapa metálica.De acordo com a experiência real de dobra, é mais provável que ocorra deformação anormal local no elo de dobra, o que afetará a qualidade da aparência e a aplicação real das peças de chapa metálica.Portanto, no link de operação real, se você deseja otimizar o processo para o link de dobra, o operador deve fazer um pré-corte de acordo com a situação real, para evitar o problema de deformação posterior.Ao mesmo tempo, quando as peças precisam ser dobradas muitas vezes, uma previsão abrangente deve ser feita para todas as operações de dobra para evitar a influência da primeira operação de dobra no processo de dobra subsequente, de modo a atingir o objetivo de projeto esperado de peças de chapa metálica. 3 Elo de rebitagemO processo de rebitagem de peças de chapa metálica refere-se ao processo de deformação de materiais de chapa metálica por ação de pressão e, em seguida, acoplá-los entre si.Este processo é geralmente aplicado à rebitagem por parafuso, rebitagem por parafuso e outros processos.Quanto ao processo de rebitagem de fechamento, geralmente a porca é redonda e possui uma seção de engrenagem em relevo e entalhe de arame.Portanto, o processo de rebitagem para peças de chapa metálica não apenas otimiza a qualidade do processo original de produção da porca, mas também evita o processo de soldagem.Se você deseja obter um esquema de design melhor, em primeiro lugar, você pode selecionar diferentes especificações de moldes de acordo com a altura de diferentes parafusos de pressão no link real de pressão e rebitagem e ajustar a liberação de pressão do dispositivo de pressão e rebitagem, de modo para garantir a qualidade da prensagem das nozes e evitar o problema de desperdício de peças.Em segundo lugar, o tamanho apropriado da chapa metálica pode ser selecionado no elo definido pela estrutura do rebite de prensagem, de modo a garantir o resultado do rebite de prensagem e evitar a liberação do elo de prensagem das peças de chapa metálica. 4 Elo de soldagemO elo de soldagem é uma das maneiras importantes de conectar todas as partes da estrutura no elo de trabalho a frio em todo o processo de processamento de chapas metálicas.Portanto, esse link geralmente é colocado sob o fundo de alta temperatura para operação.Atualmente, os métodos de soldagem mais comuns são soldagem a arco de argônio e soldagem a ponto de contato.

Problema 1: A aresta de dobra não é reta e o tamanho é instávelrazão:1. O processo de design não organiza prensagem ou pré-dobra2. Força de pressão do material insuficiente3. Desgaste assimétrico dos cantos arredondados das matrizes macho e fêmea ou força de dobra desigual4. A altura é muito pequenacondições de liquidação:1. Processo de prensagem de linha de design ou pré-dobragem2. Aumente a força de pressão3. A folga entre as matrizes macho e fêmea é uniforme e os filetes são polidos4. A dimensão da altura não pode ser menor que a dimensão limite mínimaProblema 2: A superfície externa da peça de trabalho é arranhada após a dobrarazão:1. A superfície da matéria-prima não é lisa2. O raio de curvatura do punção é muito pequeno3. A folga de flexão é muito pequenacondições de liquidação:1. Melhore a suavidade do punção e matriz2. Aumente o raio de curvatura do punção3. Ajuste a folga de flexãoProblema 3: Há rachaduras no ângulo de dobrarazão:1. O raio interno de curvatura é muito pequeno2. A direção do grão do material é paralela à curva de dobra3. O lado da rebarba do espaço em branco é para fora4. Plasticidade pobre do metalcondições de liquidação:1. Aumente o raio de curvatura do punção2. Altere o layout de preenchimento3. A rebarba deve ser alterada para o filete interno da peça de trabalho4. Recozido ou feito de material macioProblema 4: Deformação do furo causada por flexãorazão:Ao dobrar por pressão elástica e posicionamento por orifícios, o lado externo do braço de dobra é puxado devido ao atrito entre a superfície da matriz e a superfície externa da peça de trabalho, o que torna o orifício de posicionamento deformado.condições de liquidação:1. Adote a flexão de forma2. Aumente a pressão da placa ejetora3. Adicione grade de corrosão na placa ejetora para aumentar o atrito e evitar que as peças deslizem durante a dobraProblema 5: O material extrudado na superfície curva torna-se mais finorazão:1. Corte o filé muito pequeno2. Folga muito pequena entre o punção e a matrizcondições de liquidação:1. Aumente o raio do filete da matriz2. Correção da folga do punção e da matrizProblema 6: A face final da peça é abaulada ou irregularrazão:1. Ao dobrar, a superfície externa do material é puxada na direção circunferencial para produzir deformação de encolhimento, e a superfície interna é pressionada na direção circunferencial para produzir deformação de alongamento, de modo que a face final do material é flexionada ao longo da direção de dobra para produzir protuberância.condições de liquidação:1. O punção e a matriz das peças devem ter pressão suficiente no último estágio de estampagem2. Faça o raio do filete da matriz corresponder ao filete da peça3. Adicione procedimentos para melhorarProblema 7: A parte inferior da parte côncava é irregularrazão:1. O material em si é irregular2. Pequena área de contato entre a placa superior e o material ou força de levantamento insuficiente3. Nenhum ejetor na matrizcondições de liquidação:1. Material de nivelamento2. Ajuste o dispositivo de elevação para aumentar a força de elevação3. Adicione o dispositivo de elevação ou corrija4. Processo de adição e modelagemProblema 8: Os centros dos eixos dos dois furos opostos em ambos os lados são deslocados após a dobrarazão:O retorno elástico do material altera o ângulo de dobra para fazer o deslocamento da linha centralcondições de liquidação:1. Adicionar procedimento de correção2. Melhorar a estrutura da matriz de dobra para reduzir o ressalto do materialProblema 9: A precisão da posição e tamanho do furo não pode ser garantida após a dobrarazão:1. O tamanho de desdobramento das peças está incorreto2. Causado por rebote de material3. Posicionamento instávelcondições de liquidação:1. Calcule com precisão o tamanho do espaço em branco2. Adicione o processo de correção ou melhore a estrutura de conformação de matriz de dobra3. Mude o método de processamento do processo ou adicione o posicionamento do processoProblema 10: A curva de dobra não é paralela à linha central dos dois furosrazão:Torção e deflexão devido a desenho inconsistente e encolhimento na direção da largura da peça de trabalhocondições de liquidação:1. Aumente a pressão de flexão2. Adicionar procedimento de correção3. Certifique-se de que haja um certo ângulo entre a direção do grão do material e a direção da dobraProblema 11: Após a dobra, a direção da largura é deformada e a parte dobrada apresenta deflexão do arco na direção da largurarazão:Torção e deflexão devido a desenho inconsistente e encolhimento na direção da largura da peça de trabalhocondições de liquidação:1. Aumente a pressão de flexão2. Adicionar procedimento de correção3. Certifique-se de que haja um certo ângulo entre a direção do grão do material e a direção da dobraQuestão 12: A peça com entalhe flexiona para baixorazão:O entalhe faz com que as duas arestas retas se abram para a esquerda e para a direita, causando deflexão na parte inferior da peçacondições de liquidação:1. Melhorar a estrutura do produto2. Aumente a margem do processo no entalhe para conectar os entalhes e, em seguida, corte a margem do processo após a dobra

A divisão dos processos de usinagem NC geralmente pode ser feita de várias maneiras. (1) O método de classificação centralizada de ferramentas consiste em dividir o processo pela ferramenta utilizada, usando a mesma ferramenta para usinar todas as peças que podem ser feitas na peça.Uma segunda ferramenta é usada e uma terceira ferramenta é usada para fazer o resto.Isso reduz o número de trocas de ferramenta, comprime o tempo ocioso e reduz os erros de posicionamento desnecessários. (2) Método de classificação por peças de usinagem Para peças com mais conteúdo de usinagem, as peças de usinagem podem ser divididas em várias peças de acordo com suas características estruturais, como forma interna, forma externa, superfície ou plano.Em geral, o plano e primeiro processando a superfície de posicionamento e, em seguida, processando o furo;primeiro processando a geometria simples e depois processando a geometria complexa;primeiro processando as peças de menor precisão e, em seguida, processando as peças com requisitos de precisão mais altos.   (3) O método de sequência de desbaste e acabamento é propenso à deformação das peças de usinagem e, como a deformação pode ocorrer após o desbaste, é necessária a correção da forma; portanto, em geral, o desbaste e o acabamento devem ser processados ​​separadamente... Em resumo, ao dividir o processo, a estrutura e o processo da peça, a função da máquina do centro de usinagem CNC, o número de peças, o conteúdo da usinagem CNC, o número de instalações e a organização da produção devem ser flexíveis.Essa unidade.Recomenda-se também a utilização do princípio da concentração ou descentralização do processo, que deve ser determinado de acordo com a situação real, mas deve ser razoável.

Qual é a ordem de processamento de peças de precisão?Para a indústria de transformação, o pedido é muito importante, está relacionado com a garantia de qualidade do produto, se um pedido estiver errado, é fácil causar grandes prejuízos., a usinagem de precisão é uma delas, então qual é a ordem dela? 1, a ordem de usinagem de precisão deve ser organizada de acordo com a estrutura da peça e do espaço em branco, bem como o posicionamento e a fixação precisam ser considerados.A chave é não destruir a rigidez da peça de trabalho. (1) o processamento do processo anterior não pode afetar o posicionamento e fixação do próximo processo, intercalado com o processo geral de usinagem de precisão também deve ser considerado de forma abrangente. (2) O processo de processamento de forma e cavidade interna deve ser realizado primeiro e, em seguida, o processo de processamento de forma. (3) É melhor usar o mesmo método de posicionamento e fixação ou o mesmo processo de processamento de ferramentas para reduzir o número de posicionamentos repetidos, o número de trocas de ferramentas e o número de vezes para mover a mesa.   (4) Múltiplos processos realizados no mesmo dispositivo devem ser priorizados para processos com menos danos rígidos à peça de trabalho.Processamento de peças de precisão Em segundo lugar, o método de classificação por concentração de ferramentas consiste em dividir o processo pela ferramenta usada, usando a mesma ferramenta para processar todas as peças que podem ser concluídas na peça.Use a segunda ferramenta, a terceira ferramenta para fazer o resto.Isso pode reduzir o número de trocas de ferramenta, comprimir o tempo ocioso e reduzir erros de posicionamento desnecessários. 3. Usando o método de seqüência de peças de usinagem Para peças com mais conteúdo de usinagem, a peça usinada pode ser dividida em várias peças de acordo com suas características estruturais, como forma interna, forma externa, superfície ou plano.Em geral, o primeiro plano de processamento e superfície de posicionamento e, em seguida, processamento de furos;primeiro processando a geometria simples e depois processando a geometria complexa;primeiro processando peças de menor precisão e, em seguida, processando peças de maior precisão.A descrição acima é a sequência de usinagem de peças de precisão.Certifique-se de seguir estas etapas, o que reduzirá bastante o risco de processamento.

Um rolo é um objeto rotativo cilíndrico em máquinas e equipamentos.Um dispositivo de energia comum em máquinas e equipamentos (como um motor) aciona o rolo para empurrar outras matérias-primas para a frente ou usa o rolo para gerar pressão de trabalho para processar matérias-primas.Quais são os requisitos para a produção de rolos para processamento de peças de hardware de precisão? 1、O rolo deve ter rigidez suficiente para garantir que a deformação de dobra sob carga leve não exceda o valor permitido.   2、A superfície do rolo precisa ter força suficiente, geralmente acima de HRC50 graus, e forte resistência à corrosão.O revestimento tem a capacidade de resistir ao descascamento para garantir que a superfície do rolo tenha boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão durante a operação. 3、A superfície do rolo deve ser cuidadosamente processada para garantir a precisão da especificação e a rugosidade da superfície.A rugosidade da superfície deve estar acima de Ra0,16 e não deve haver orifícios de ar e ranhuras de ar.A espessura da superfície do rolo deve ser uniforme durante o trabalho, caso contrário, a temperatura da superfície do rolo não é uniforme e compromete a qualidade do produto.   4、A matéria-prima dos rolos deve ter excelente desempenho de transferência de calor.Normalmente, use ferro-gusa congelado.Em casos especiais, utilizar aço fundido ou aço carbono molibdênio-cromo.Seja aquecendo ou resfriando, pode ser distribuído de forma rápida e uniforme.

Processamento de peças de precisão CNC, refere-se aos desenhos de produção e processamento marcados na alta precisão, sujeitos a equipamentos de usinagem de precisão para alcançar.Fabricantes de processamento mecânico equipamentos de usinagem de ultraprecisão especificamente: centros de usinagem CNC, retificadoras de precisão e tornos CNC, etc.;A própria máquina-ferramenta do centro de usinagem de peças de precisão CNC alta precisão, alta precisão, classe complexa, produção de pequenos lotes em pequenos lotes tem vantagens distintas;a retificadora de precisão pertence a um dos equipamentos de usinagem de precisão, principalmente acabamento, especificamente para tratamento de têmpera de produção de pequenos lotes;O torno CNC também é um equipamento de processamento automatizado, eixo geral, haste, produção de pequenos lotes tipo redondo, para requisitos especiais de precisão ou produção de pequenos lotes, a produção de pequenos lotes é relativamente vantajosa. Medidas específicas para aumentar os princípios básicos da resistência do componente são: o uso de matérias-primas de alta resistência, matérias-primas para aumentar a resistência e reduzir o tratamento térmico de estresse interno, controlar o processo de processamento para reduzir ou remover defeitos microscópicos, etc;minimizar a carga nos componentes;expandir o tamanho do perfil perigoso dos componentes, forma de perfil de design razoável para expandir o momento de inércia do perfil;devidamente envolvidos na estrutura dos componentes para reduzir o grau de concentração de tensões.

O processo de produção da máquina refere-se a todo o processo de fabricação de produtos a partir de matérias-primas (ou processamento de produtos semi-acabados).Para a produção de máquinas inclui a entrega e preservação de matérias-primas, preparação para produção, fabricação de blanks, processamento e tratamento térmico de peças, montagem e comissionamento de produtos, pintura e embalagem, etc. O conteúdo do processo de produção é muito amplo, as empresas modernas usam os princípios e métodos da engenharia de sistemas para organizar a produção e orientar a produção, o processo de produção é visto como um sistema de produção com importação e exportação. No processo de produção, todo o processo de mudança da forma, tamanho, localização e natureza do item de produção para um produto acabado ou semi-acabado é chamado de processo completo.É a parte principal do processo de produção.Todo o processo é dividido em fundição, forjamento, estampagem, soldagem, usinagem, montagem e outros processos.Todo o processo de fabricação de máquinas geralmente se refere à soma de todo o processo de usinagem de peças e todo o processo de montagem de máquinas, enquanto os outros processos inteiros são chamados de todo o processo de ferramentas auxiliares, como transporte, armazenamento, fornecimento de energia, equipamentos manutenção, etc. Processo de processo é uma combinação de uma ou mais etapas sequenciais, uma etapa por ter mais de uma combinação de processo. A usinagem de precisão é um tipo de processo que usa máquinas de processamento para alterar o tamanho ou a função de uma peça de trabalho.De acordo com a condição de temperatura da peça a ser usinada, ela pode ser dividida em usinagem a frio e usinagem a quente.De um modo geral, o processamento à temperatura ambiente sem causar transformação de fase química ou física da peça de trabalho é chamado de processamento a frio.De um modo geral, o processamento a uma temperatura maior ou menor que a temperatura ambiente causará transformação química ou física da peça de trabalho, o que é chamado de processamento a quente.A usinagem a frio é dividida em corte e usinagem sob pressão de acordo com a diferença dos métodos de processamento.O processamento térmico é mais comum em tratamento térmico, forjamento, fundição e soldagem.

A usinagem de precisão CNC, refere-se aos desenhos de projeto de produção e fabricação marcados na alta precisão, requer máquinas e equipamentos de usinagem de precisão para concluir a tarefa.Os fabricantes de processamento mecânico de máquinas e equipamentos de usinagem de ultraprecisão são principalmente: centros de usinagem CNC, retíficas de precisão e tornos CNC, etc.;A própria máquina-ferramenta do centro de usinagem CNC é altamente precisa, de alta precisão, classe mais complexa, o processamento de peças em pequenos lotes tem uma vantagem única;as retificadoras de precisão pertencem a uma das máquinas e equipamentos de usinagem de precisão, principalmente acabamento, principalmente para processamento de peças de solução de têmpera;O torno CNC também é um equipamento de processamento de tecnologia automática, geralmente eixo, haste, processamento de peças do tipo redondo, para requisitos especiais de precisão ou processamento de peças de produção em pequenos lotes é relativamente mais vantajoso. Processo de usinagem CNC e princípio básico de funcionamento.   1、Distinção de processo e etapa de trabalho;confirmação do ponto de ajuste da ferramenta e do ponto de troca da ferramenta.   2、Confirmação da rota de fabricação;seleção do método de fabricação e confirmação do plano de fabricação.   3、A seleção científica e razoável de máquinas-ferramentas, o número de seleção de precisão da peça de trabalho de diferentes modelos.   4, a montagem de peças e seleção de acessórios.   5, a seleção de ferramentas e a confirmação da dosagem de corte.   6, análise de desempenho do processo de peças de usinagem CNC, processo de produção científico e razoável.

No fluxo de trabalho de processamento de peças não padronizadas, a base é o que é mais importante, o processamento de peças mecânicas de precisão também é o mesmo, geralmente primeiro produção e processamento de referência fina e, em seguida, continua a usar a produção e processamento de posicionamento de referência fina de outros superfícies. Para as peças da caixa, de um modo geral, é o furo principal para a referência grosseira para a produção do plano de processamento e, em seguida, use o plano para a produção de referência fina para o processamento do sistema de furos;para peças de eixo, geralmente são o círculo externo como uma referência grosseira para processar o furo central e, em seguida, o furo central para a referência fina para a produção de processamento do círculo externo, face final e outras superfícies.Se houver vários benchmarks finos, deve-se basear na sequência de conversão de benchmark e melhorar ainda mais os princípios básicos de precisão de processamento para arranjos específicos para a produção e processamento da superfície de base e da superfície principal.   Os princípios de funcionamento específicos do processamento de peças não padronizadas podem ser divididos em quatro níveis. A superfície principal da peça é geralmente a precisão do processamento ou os requisitos de qualidade da superfície são superfícies relativamente altas, sua produção e processamento de qualidade do produto boa ou ruim para uma parte inteira da qualidade do produto tem um grande impacto, seus procedimentos de processamento são frequentemente mais, então deve primeiros arranjos específicos para a produção e processamento da superfície principal, e então a outra produção de superfície e processamento arranjos específicos moderados no meio de sua cruz.Normalmente, a superfície de base de montagem, superfície de trabalho, etc. como a superfície principal e o rasgo de chaveta, fixando com o orifício de luz e o orifício do parafuso como superfície secundária.

A usinagem de precisão é uma operação que transforma uma peça de trabalho, e existem duas classificações: usinagem a frio e tratamento térmico. A usinagem de precisão é o processo de transformar o tamanho ou o desempenho de uma peça de trabalho por máquinas de usinagem.É dividido em usinagem a frio e tratamento térmico de acordo com a temperatura ambiente da peça a ser usinada.A usinagem a frio geralmente é feita em temperatura ambiente e não causa alterações químicas ou físicas na peça de trabalho.O processamento que geralmente ocorre em temperatura mais alta ou mais baixa que a ambiente e causa alterações químicas ou físicas na peça de trabalho é chamado de tratamento térmico.O processamento a frio pode ser dividido em corte e processamento sob pressão de acordo com a diferença dos métodos de processamento.O tratamento térmico é mais comum em tratamento térmico, forjamento, fundição e soldagem. O aço e o alumínio têm diferentes densidades de material na premissa de que o material é moderadamente duro e macio, e os engenheiros técnicos considerarão totalmente o uso geral dos fatores de desempenho para confirmar o material. A usinagem de precisão dos padrões de material ainda é alguma, não qual material é usado a mesma tecnologia de processamento, como material muito macio ou duro, a frente pode escolher ferramentas comuns e grande volume de corte, o último deve ser de alta dureza ou ferramenta pequena quantidade de corte.A usinagem de precisão deve prestar atenção à densidade do material antes do processamento, se a densidade for muito grande, equivalente à dureza também é muito grande, os padrões do processo de processamento também são grandes.