China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Quais são as dificuldades no processamento de peças de dispositivos médicosDiante da situação epidêmica dos últimos anos, a indústria de dispositivos médicos está apresentando uma tendência dinâmica de crescimento.O processamento de dispositivos médicos deve ser maior devido a materiais difíceis de processar, formas complexas de peças de trabalho e produção frequente de pequenos lotes.Então, quais problemas existirão ao processar peças de dispositivos médicos?Dongguan Lifei Xiaobian explica os novos problemas enfrentados pelo processamento de peças médicas para todos? A indústria de dispositivos médicos apresentou novos requisitos para ferramentas de precisão profissionaisMateriais difíceis de usinar, formas complexas de peças de trabalho e produção frequente de pequenos lotes impõem altos requisitos para ferramentas de corte usadas para processar dispositivos médicos profissionais.Por exemplo, produtos para transplante e membros artificiais desempenham um papel muito importante em operações cirúrgicas bem-sucedidas e podem ajudar os cirurgiões a obter os melhores resultados médicos.A qualidade dos dispositivos médicos é amplamente determinada pelas ferramentas de corte para processamento de dispositivos médicos. 1、 Materiais de processamento de peças de reposição médicas são difíceis de processar:90% dos componentes de implantes de dispositivos médicos são feitos de liga de titânio Ti6Al-4V, que é leve, de alta resistência e alta biocompatibilidade.A liga de titânio 6AL-4V tornou-se o material mais comumente usado para dispositivos de implantes médicos.A liga de titânio 6AL-4V é geralmente usada para a fabricação de articulações do quadril, parafusos ósseos, articulações do joelho, placas ósseas, implantes dentários e elementos de conexão da coluna vertebral.A liga de titânio tem as características de endurecimento por trabalho.No processo de usinagem, o ângulo de cisalhamento é grande, o cavaco gerado é fino e uma área de contato relativamente pequena é formada na ferramenta.Além disso, a alta força de corte no processo de usinagem, combinada com a força de atrito durante o fluxo do cavaco, levará de forma abrangente a um calor de corte local excessivo da ferramenta.No entanto, devido à baixa condutividade térmica da liga de titânio, o calor de corte não pode ser transferido rapidamente.Portanto, uma grande quantidade de calor de corte é concentrada na aresta de corte e na superfície da ferramenta. Alta força de corte e calor de corte causarão depressão crescente e falha rápida da ferramenta. 1. Dispositivo de fixação de máquina-ferramenta confiável e compactoO equipamento de processamento de dispositivos médicos precisa ser capaz de processar peças pequenas e complexas feitas de materiais difíceis de processar (como liga de titânio ou aço inoxidável) com requisitos de alta precisão, como processamento de ossos e substitutos de articulações.Devido ao baixo desempenho de corte do material a ser usinado, o blank geralmente é barra bruta - o que significa que uma grande quantidade de metal precisa ser removida.Como resultado, algumas peças são fundidas na forma próxima ao produto acabado, mas isso também aumenta o problema de fazer acessórios complexos e caros.Outro fator que aumenta a complexidade do processamento é a estreita faixa de tolerância.As peças de dispositivos médicos exigem materiais de alta qualidade, precisão de processamento, acabamento de superfície, etc., o que requer alta confiabilidade do sistema de processamento.Assim, apresenta altos requisitos para máquinas-ferramentas, gabaritos, ferramentas, software CAM, etc. As peças de trabalho são geralmente processadas em equipamentos médicos avançados, como tornos automáticos suíços, máquinas-ferramentas multifuso e mesas de trabalho rotativas.Essas máquinas-ferramentas são caracterizadas principalmente por tamanho muito pequeno e estrutura compacta

Que tipos de fluidos de corte de metal CNC de precisão existem?O fluido de corte é um fluido industrial usado para resfriar e lubrificar ferramentas e peças de trabalho durante o corte e retificação de metais.Que tipos de fluidos de corte de metal existem?No fluido de corte, o principal componente da solução aquosa é o líquido de desempenho de resfriamento a água, que também é conveniente para o operador observar durante a usinagem;A emulsão é feita principalmente de óleo mineral e pomada emulsionada diluída em 95% - 98% de água.Possui boa fluidez, propriedade de resfriamento e baixo desempenho lubrificante.A emulsão combina as vantagens do óleo e da água e possui boas propriedades de lubrificação e resfriamento, por isso tem um efeito melhor no corte de metal em alta velocidade, alta temperatura e baixa pressão.Além de cortar materiais difíceis de usinar, a emulsão também pode ser usada para todos os cortes de carga leve e média e a maioria das usinagens de carga pesada, e a emulsão também pode ser usada para todas as retificações, exceto para retificação complexa.No entanto, as desvantagens da emulsão também são muito proeminentes.Ao entrar em contato com o ar, é fácil que as bactérias se multipliquem, o que corromperá e deteriorará a emulsão.Portanto, bactericidas orgânicos com toxicidade fraca devem ser adicionados geralmente.A emulsão de alta concentração é usada para desbaste e retificação.A emulsão de baixa concentração é usada para torneamento fino, furação e fresamento;O óleo de corte é principalmente óleo mineral, e apenas alguns óleos animais e vegetais ou óleos compostos são usados.No uso real, são adicionados aditivos para melhorar seu desempenho de lubrificação e prevenção de ferrugem.Seu desempenho de lubrificação é excelente, mas seu desempenho de resfriamento é ruim.É usado principalmente para processamento de engrenagens, fresagem, alargamento, usinagem, etc.      

Quais são as características da usinagem CNC1. A corrente de transmissão é curta.Comparado com as máquinas-ferramentas comuns, o acionamento do eixo não é mais um mecanismo de par de engrenagens de correia do motor, mas um avanço transversal e longitudinal é acionado por dois servomotores, respectivamente.Componentes tradicionais, como marchas e embreagens, não são mais usados.A corrente de transmissão é muito encurtada.2. Alta rigidez.A fim de corresponder à alta precisão do sistema CNC, a rigidez da máquina-ferramenta CNC é alta, de modo a atender aos requisitos de processamento de alta precisão.3. Arrasto leve, o par de fusos de esferas é usado para movimento de descanso de ferramenta (bancada de trabalho), com pequeno atrito e movimento fácil.O rolamento especial de apoio em ambas as extremidades do parafuso de avanço tem um ângulo de pressão maior que o rolamento comum, que é selecionado e combinado ao sair da fábrica;A parte de lubrificação da máquina-ferramenta CNC adota lubrificação automática por névoa de óleo, o que torna a máquina-ferramenta CNC portátil.Características de usinagem de máquinas-ferramenta CNC1. O alto grau de automação pode reduzir a intensidade do trabalho físico dos operadores.O processo de usinagem NC é concluído automaticamente de acordo com o programa de entrada.O operador só precisa iniciar a configuração da ferramenta, carregar e descarregar a peça de trabalho e substituir a ferramenta.Durante o processo de usinagem, a principal tarefa é observar e supervisionar a operação da máquina-ferramenta.No entanto, devido ao alto conteúdo técnico das máquinas-ferramenta CNC, o trabalho mental dos operadores é aprimorado de acordo.2. As peças de usinagem têm alta precisão e qualidade estável.A precisão de posicionamento e a precisão de posicionamento repetido das máquinas-ferramenta CNC são muito altas, o que torna mais fácil garantir a consistência do tamanho de um lote de peças.Desde que o projeto e o programa do processo sejam corretos e razoáveis, combinados com uma operação cuidadosa, pode-se garantir que as peças possam obter alta precisão de processamento e também é conveniente implementar o controle de qualidade no processo de processamento.3. Alta eficiência de produção.O processamento de máquinas-ferramenta NC pode processar várias superfícies de processamento no processo de fixação novamente e geralmente apenas a primeira peça é detectada.Portanto, muitos processos intermediários, como traçagem, detecção de tamanho, etc., podem ser salvos durante o processamento de máquinas-ferramenta comuns, reduzindo o tempo auxiliar.Além disso, como a qualidade das peças processadas por NC é estável, traz conveniência para os processos subsequentes e sua eficiência geral é significativamente melhorada.4. É conveniente para o desenvolvimento e modificação de novos produtos.A usinagem NC geralmente não requer muitos equipamentos de processo complexos.Peças com formato complexo e requisitos de alta precisão podem ser processadas compilando programas de processamento.Quando o produto é remodelado ou o projeto é alterado, apenas o programa precisa ser alterado, mas o ferramental não precisa ser redesenhado.Portanto, a usinagem NC pode encurtar muito o ciclo de desenvolvimento do produto, fornecendo um atalho para o desenvolvimento de novos produtos, melhoria e modificação do produto.5. Pode ser desenvolvido para um sistema de fabricação mais avançado.As máquinas-ferramenta CNC e sua tecnologia de processamento são a base da manufatura assistida por computador.6. O investimento inicial é grande.Isso se deve ao alto custo das máquinas-ferramenta CNC, longo período de preparação para a primeira usinagem e altos custos de manutenção.7. Altas exigências de manutenção.As máquinas-ferramenta CNC são produtos típicos da mecatrônica intensiva em tecnologia, que exigem que o pessoal de manutenção entenda a manutenção de máquinas e microeletrônica, bem como melhores equipamentos de manutenção.

A liga de alumínio 7075 é uma liga de forjamento tratada a frio com alta resistência, muito melhor do que o aço macio.7075 é uma das ligas comerciais mais poderosas.Os materiais 7075 são geralmente adicionados com uma pequena quantidade de cobre, cromo e outras ligas.Entre eles, a liga de alumínio 7075-T651 é particularmente superior.É conhecido como o melhor produto de liga de alumínio, com alta resistência e superior a qualquer aço doce.A liga tem boas propriedades mecânicas e reação anódica.Seus usos representativos incluem aeroespacial, processamento de moldes, equipamentos mecânicos, ferramentas e acessórios, especialmente para a fabricação de estruturas de aeronaves e outras estruturas de alta tensão com alta resistência e resistência à corrosão.Como saber o que é a liga de alumínio 7075?Deixe que a Noble Smart Manufacturing lhe diga Padrão nacional: 7A09 GB/T3190 -- 1996Padrão japonês: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999Não padrão: 76.528 IS 733-2001 IS737-2001Padrão russo: B95/1950 rocT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994Padrão alemão: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrPadrão francês: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451Padrão britânico: 7075 (C77S) BS 1470-1988Padrão americano: 7075/A97075 AA/UNScaracterísticas físicasResistência à tração: 524MpaForça de rendimento de 0,2%: 455MpaMódulo elástico E: 71GPaDureza: 150HBDensidade: 2,81 g/cm ^ 3 Propósito principalIndústria aeroespacial, molde de moldagem por sopro (garrafa), molde de soldagem de plástico ultrassônico, cabeça de bola de golfe, molde de sapato, molde de papel plástico, molde de espuma, molde de remoção de cera, modelo, dispositivo elétrico, equipamento mecânico, processamento de molde, usado para fazer high-end quadro de bicicleta de liga de alumínio.composição químicaSilício Si: 0,40Fe: 0,50Cobre: ​​1,2-2,0Manganês Mn: 0,30Mg: 2,1-2,9Cromo Cr: 0,18-0,28Zinco: 5,1-6,1Titânio: 0,20Alumínio Al: tolerânciaOutros: solteiro: 0,05 Total: 0,15 característica1. Liga tratável termicamente de alta resistência.2. Bom desempenho mecânico.3. Boa usabilidade.4. É fácil de processar e tem boa resistência ao desgaste.5. Boa resistência à corrosão e resistência à oxidação.propriedade mecânica1. Resistência à tração σ b (MPa):≥5602. Tensão de alongamento σ p0,2 (MPa):≥4953. Alongamento δ 5 (%):≥6Nota: Propriedades mecânicas de tubos sem costuraTamanho da amostra: diâmetro>12,5

O processamento em lote CNC refere-se ao comportamento de fabricação industrial de fabricação de 10 a 10.000 peças de produtos ou peças de uma só vez, usando a tecnologia de processamento de controle numérico CNC. Na atual indústria de processamento e fabricação mecânica, existem inúmeras empresas de processamento CNC em lote.No momento de rápido desenvolvimento, existem dois tipos de produção: processamento em massa (produção) e processamento em pequenos lotes (produção), ou seja, produção em pequenos lotes de variedades múltiplas e peças únicas e produção em grandes lotes de menos variedades e mais quantidades.O primeiro é o corpo principal da indústria de máquinas.Muitas empresas na indústria de processamento CNC fizeram isso, incluindo a Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Company que mencionamos. Como definir o processamento CNC em massa e o processamento CNC em pequenos lotes:O processamento em massa CNC geralmente envolve dezenas de milhares de produtos, que geralmente requerem a abertura do molde, como molde de plástico, molde de fundição sob pressão, molde de estampagem a frio, etc;Ao mesmo tempo, também são necessários dispositivos de ferramentas, como dispositivos de fresagem, acessórios de retificação, dispositivos de torneamento, dispositivos de perfuração para trabalhadores de bancada e outros acessórios especiais.Sob a premissa de abertura do molde e fabricação de acessórios, a eficiência da produção foi bastante aprimorada, o que é fácil de produzir efeito de escala.O número de peças processadas pelo CNC em pequenos lotes varia de um a três dígitos.Eles são processados ​​por moldes simples, moldes macios ou diretamente por equipamentos CNC.Geralmente, incluem torneamento, fresamento, aplainamento, retificação, alicate e outros processos comuns de usinagem, bem como corte, repuxo, furação, rosqueamento, etc. de trabalhadores de bancada.Este tipo de método de processamento economiza custos e acelera o ciclo de mercado dos produtos,

Medidas técnicas para resolver o desgaste do metal ou arranhões na superfície pelo processo tradicional(1) Soldagem + processamento de reparo: este método de reparo é um dos métodos mais tradicionais para resolver abrasão e arranhões de metal, e há defeitos de reparo inevitáveis ​​neste processo de reparo.uma.O processo de soldagem produz tensões térmicas no metal, que facilmente danificam o equipamento duas vezes;b.Devido ao problema de precisão da soldagem, é mais difícil operar as peças reparadas após a soldagem no processo de usinagem ou restauração do tamanho do trabalhador de bancada; c.As peças reparadas por soldagem são fáceis de deformar e afetam a precisão da operação do equipamento.(2) Reparo de revestimento com escova: Este processo pode ser usado para reparar defeitos menores, como arranhões locais ou desgaste da superfície.Ao mesmo tempo, a maior desvantagem do processo de reparo por escovagem éuma.A superfície é escovada e chapeada como um todo, o que dificulta a operação de arranhões ou defeitos locais na parte intermediária, e a parte reparada apresenta o problema de delaminação ou má combinação com o material metálico original;B. Este processo de reparo só pode ser usado para desgaste de metal com uma profundidade de desgaste inferior a 0,3 mm, e o escopo do reparo é bastante limitado.Medidas Técnicas para Resolver o Desgaste ou Arranhões na Superfície de Vários Metais por Nanorevestimentos de Carbono O processo de aplicação de materiais nanopolímeros de carbono é muito simples e conveniente.Após a análise dos parâmetros do ambiente operacional, os desgastes ou arranhões são reparados de acordo com um determinado processo de construção.Os processos de reparo comuns são os seguintes:uma.Processo de reparo de usinagem: este processo usa materiais de nanopolímero de carbono para primeiro recuperar as peças desgastadas ou arranhadas e usa métodos de usinagem para processar as dimensões dos materiais de reparo para garantir os requisitos de tolerância de forma e posição das peças do eixo ou outras peças; b.Processo de reparo por correspondência de componentes: a tecnologia de reparo online de peças desgastadas é concluída usando a cooperação mútua de componentes originais durante a operação do equipamento.Este processo de reparo pode garantir a superfície de contato efetiva das duas partes ao máximo, excedendo em muito a superfície de contato entre o metal original e o metal;c.Processo de reparo de ferramentas e moldes: faça ferramentas de reparo correspondentes de acordo com o tamanho original do desenho das peças ou o tamanho real medido no local e conclua o reparo de peças desgastadas em combinação com as características de aplicação de materiais de reparo de nanocarbono, que podem garantir os requisitos de tolerância de forma e posição das peças do eixo. A tecnologia de reparo de nanopolímero de carbono industrial é semelhante a uma tecnologia de soldagem a frio.Suas vantagens são que possui excelente resistência à compressão, resistência à corrosão e resistência à alternância térmica, além de alta estabilidade química e boas propriedades físicas e mecânicas.Pode aderir firmemente à superfície do metal sem cair facilmente.O processo de reparo online não produzirá alta temperatura, o que protegerá o corpo do equipamento contra danos e não será limitado pelo desgaste durante o processo de reparo.

Os principais processos de usinagem de precisão incluem usinagem suave, usinagem dura e usinagem elétrica.Como escolher a tecnologia de processamento apropriada?Agora, nossos engenheiros da Nuoba farão uma introdução detalhada: Quando a matriz é grande e profunda, a usinagem suave é usada para usinagem de desbaste e semi-acabamento antes da têmpera, e a usinagem dura é usada para usinagem de acabamento após a têmpera;Moldes pequenos e rasos podem ser fresados ​​uma vez após a têmpera.Se a parede do molde for muito fina e a cavidade do molde for muito profunda, a usinagem elétrica é usada.Se a cavidade do molde tiver um fundo grande e plano, a cabeça de fresa integrada é usada para usinagem de desbaste e, em seguida, a fresa de ponta redonda é usada para limpeza de ângulo.A força de corte e o efeito de dissipação de calor da cabeça de fresa integrada são muito bons.A fresa de ponta redonda é mais eficiente do que a fresa de ponta chata no processamento de peças que requerem rebarbação e não é fácil quebrar a aresta.  

Na usinagem de peças mecânicas, a peça de trabalho será afetada pela força de corte e pelo calor de corte, o que alterará as propriedades físicas e mecânicas do metal da camada superficial.No processo de retificação, a deformação plástica e o calor de corte serão mais sérios do que a aresta de corte.Para garantir as propriedades mecânicas das superfícies usinadas das peças, precisamos saber quais fatores afetam as propriedades mecânicas das superfícies usinadas das peças. 1. Endurecimento por trabalho a frio e parâmetros de avaliação(1) Endurecimento de metais por trabalho a frioNo processo de usinagem, devido ao papel da força de corte, a deformação plástica é muito fácil de ocorrer, o que torna a treliça distorcida, distorcida e até quebrada.Isso melhorará a dureza e a resistência do metal da superfície, o que é chamado de endurecimento por trabalho a frio.(2) Principais fatores que afetam o endurecimento por trabalho a frio·Com o aumento do raio cego da aresta de corte, o efeito de extrusão na superfície do metal será potencializado, o que agravará a deformação plástica e levará ao fortalecimento da dureza a frio.·O desgaste da face posterior da ferramenta aumenta, e o atrito entre a face posterior da ferramenta e a superfície usinada aumenta a deformação plástica, levando ao endurecimento. ·A influência do raio cego da aresta de corte na velocidade de corte do endurecimento aumenta, o tempo de interação entre a ferramenta e a peça diminui, de modo que a extensão da profundidade da deformação plástica diminui e a profundidade da camada endurecida diminui.Quando a velocidade de corte é aumentada, o tempo de ação do calor de corte na superfície da peça é reduzido, resultando no endurecimento.2. Alteração da estrutura metalográfica do material da camada superficial(1) Queimadura de retificação: quando a temperatura da superfície da peça de retificação atinge acima da temperatura de mudança de fase, o metal da superfície sofrerá alterações metalográficas, o que reduzirá a resistência e a dureza do metal da superfície, resultando em tensão residual e pequenas rachaduras.Queimaduras de revenimento, têmpera e recozimento podem ocorrer durante a retificação do aço temperado.· Queima de revenimento: a temperatura na área de retificação não excede a temperatura de transformação do aço temperado, mas excedeu a temperatura de transformação do corpo rugoso.A estrutura de têmpera de martensita do metal de superfície da peça de trabalho será transformada na estrutura de têmpera com baixa dureza. · Queima de têmpera: Se a temperatura da área de corte exceder a temperatura de mudança de fase, juntamente com o papel da têmpera do refrigerante, o metal da superfície sofrerá uma têmpera secundária e sua dureza será maior que a da martensita revenida, enquanto a menor sua camada esfriará lentamente e aparecerá um tecido de têmpera com dureza inferior à da martensita temperada original.· Queimadura de recozimento: Se a temperatura da área de corte exceder a temperatura de mudança de fase e não houver refrigerante entrando na área de retificação, a superfície do metal produzirá uma estrutura de retorno, causando uma queda acentuada na dureza da superfície. (2) Tensão residual da camada superficial: sob a ação da força de corte, a superfície usinada será afetada pela tensão de tração, resultando em deformação plástica por alongamento.Quando a área superficial tende a aumentar, a camada interna estará em deformação elástica.Quando a força de corte é removida, o metal interno tende a se recuperar, mas não consegue retornar à sua forma original devido à limitação da deformação plástica da camada superficial.Portanto, haverá tensão de compressão residual na camada superficial e tensão de tração na camada interna.

O tratamento de superfície de hardware é um processo para formar artificialmente uma camada superficial na superfície do material de base que é diferente das propriedades mecânicas, físicas e químicas do material de base.O objetivo do tratamento de superfície é atender aos requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outras funções especiais dos produtos.Para peças fundidas de metal, geralmente usamos moagem mecânica, tratamento químico, tratamento térmico de superfície e tratamento de superfície por pulverização.O tratamento de superfície é para limpar, limpar, rebarbar, remover manchas de óleo e incrustações na superfície da peça de trabalho. 1. Processamento manualTal como raspador, escova de aço ou rebolo.A ferrugem e a pele de óxido na superfície da peça de trabalho podem ser removidas manualmente, mas o tratamento manual é caracterizado por alta intensidade de trabalho, baixa eficiência de produção, baixa qualidade e limpeza incompleta. 2. Tratamento químicoEle usa principalmente soluções ácidas ou alcalinas para reagir com óxidos e manchas de óleo na superfície da peça de trabalho, para que possam ser dissolvidos em soluções ácidas ou alcalinas, de modo a remover ferrugem, pele de óxido e manchas de óleo na superfície da peça de trabalho .Isso pode ser obtido limpando-se com rolos de escova de nylon ou fio de aço inoxidável 304 # (rolos de escova de aço feitos de soluções resistentes a ácidos e álcalis).O tratamento químico é adequado para a limpeza de chapas finas. 3. Tratamento mecânicoInclui principalmente método de polimento com rolo de escova de aço, método de jateamento e método de jateamento.O método de polimento significa que o rolo da escova, acionado pelo motor, gira em alta velocidade nas superfícies superior e inferior da tira na direção oposta ao movimento da peça enrolada para remover a escala.A incrustação de óxido de ferro escovado deve ser lavada com um sistema fechado de lavagem com água de resfriamento circulante.A limpeza por jateamento é um método que usa força centrífuga para acelerar a granalha para a peça de trabalho para remoção de ferrugem e limpeza.No entanto, devido à pouca flexibilidade do jateamento e à limitação do local, há certa cegueira na limpeza da peça de trabalho e é fácil produzir cantos mortos na superfície interna da peça de trabalho que não podem ser limpos.A estrutura do equipamento é complexa e existem muitas partes vulneráveis, principalmente as pás e outras peças, que se desgastam rapidamente, têm muitas horas de manutenção, custos elevados e grande investimento único. A superfície é tratada por shot peening, que tem grande impacto e efeito de limpeza óbvio.No entanto, o processamento de shot peening em peças de chapa fina é fácil de deformar a peça de trabalho, e a granalha de aço atinge a superfície da peça de trabalho (independentemente de jateamento ou shot peening), que deformará o substrato de metal.Como o Fe3O4 e o Fe2O3 não têm plasticidade, eles descascam após serem quebrados e o filme de óleo se deforma com seu material; portanto, o jateamento e o jateamento não podem remover completamente a mancha de óleo na peça de trabalho com mancha de óleo.Entre os métodos de tratamento de superfície existentes para peças de trabalho, o melhor efeito de limpeza é o jateamento de areia.O jateamento de areia é aplicável à limpeza da superfície da peça de trabalho com altos requisitos.No entanto, o atual equipamento geral de jateamento de areia em nosso país é composto principalmente de máquinas originais de transporte de areia pesada, como dobradiça, raspador e elevador nº 1.O usuário precisa construir um poço profundo e fazer uma camada impermeável para instalar máquinas.O custo de construção é alto, a carga de trabalho e o custo de manutenção são enormes, e uma grande quantidade de poeira de sílica gerada no processo de jateamento de areia não pode ser removida, o que afeta seriamente a saúde dos operadores e polui o meio ambiente.A máquina de sucção de areia é frequentemente usada como máquina de transporte de areia em países estrangeiros.Na verdade, a máquina de sucção de areia é um aspirador super grande, que conecta a tremonha com a máquina de sucção de areia usando um tubo de transporte grosso para sugar a areia para o tanque de armazenamento.As características da máquina de sucção de areia são que a dificuldade de construção e a tecnologia são mais simples do que o elevador de caçamba, e é fácil de controlar e requer menos manutenção.No entanto, o consumo de energia é grande.Atualmente, existem vários fabricantes nacionais especializados na fabricação de máquinas de sucção de areia. No entanto, a tecnologia é relativamente imatura, portanto, a maioria das empresas de tratamento de superfície usa principalmente elevadores de caçamba. Ao selecionar equipamentos de transporte de areia e equipamentos de remoção de poeira, as fábricas que precisam do processo de jateamento devem levar em consideração a situação real da produção e tentar selecionar equipamentos com potência maior do que a necessária para a produção.Como os equipamentos da indústria de jateamento geralmente consomem mais rápido, após o uso prolongado, este ou aquele tipo de problema afetará a produção, e a seleção de equipamentos com maior potência reduzirá muito o tempo e o custo desperdiçados em manutenções futuras.O poder insuficiente do equipamento de despoeiramento não apenas prejudica a saúde dos trabalhadores, mas também afeta seriamente a visibilidade da sala de jateamento de areia.Se a poeira não puder ser descarregada, ela também afetará a qualidade da própria areia e a rugosidade da superfície da peça de trabalho.A sala de jateamento manual deve ser projetada de acordo com a situação real, que é relativamente espaçosa em comparação com o espaço para conter a peça de trabalho.Não deve ser muito contido, ou afetará a operação manual dos trabalhadores.Ao mesmo tempo, as condições de iluminação devem ser boas.Para áreas secas, o jateamento de areia pode ser realizado ao ar livre. 4. Tratamento com plasmaO plasma, também conhecido como plasma, é um agregado composto de partículas positivas carregadas positivamente e partículas negativas (incluindo íons positivos, íons negativos, elétrons, radicais livres e vários grupos ativos), em que cargas positivas e cargas negativas têm quantidades elétricas iguais, então é chamado de plasma, que é o quarto estado da matéria, exceto os estados sólido, líquido e gasoso - estado de plasma.O processador de superfície de plasma é composto por um gerador de plasma, uma tubulação de transmissão de gás, um bocal de plasma e outras peças.O gerador de plasma gera energia de alta pressão e alta frequência para gerar plasma de baixa temperatura na descarga incandescente ativada e controlada no tubo de aço do bocal.O plasmon é pulverizado na superfície da peça de trabalho com ar comprimido.Quando o plasma encontra a superfície do objeto tratado, ocorrem mudanças no objeto e reações químicas.

A fresadora CNC é um tipo de equipamento de processamento automático desenvolvido com base na fresadora geral.Sua tecnologia de processamento é basicamente a mesma e suas estruturas são um pouco semelhantes.As fresadoras CNC são divididas em duas categorias: sem magazine de ferramentas e com magazine de ferramentas. A fresadora CNC é um tipo de equipamento de processamento automático desenvolvido com base na fresadora geral.Sua tecnologia de processamento é basicamente a mesma e suas estruturas são um pouco semelhantes.As fresadoras CNC são divididas em duas categorias: sem magazine de ferramentas e com magazine de ferramentas.A fresadora CNC com biblioteca de ferramentas também é chamada de centro de usinagem. 1. Classificação de acordo com o formulário de troca de ferramenta(1) O dispositivo de troca de ferramentas do centro de usinagem do centro de usinagem com o manipulador do magazine de ferramentas é composto pelo magazine de ferramentas e o nível do manipulador, e a ação de troca de ferramentas é concluída pelo manipulador.(2) Centro de usinagem do manipulador O processo de troca de ferramenta deste centro de usinagem é completado pelo magazine de ferramentas e caixa do fuso.(3) Centros de usinagem do tipo magazine tipo revólver são geralmente usados ​​em pequenos centros de usinagem, principalmente para usinagem de furos. 2. Classificação de acordo com o formato da máquina-ferramenta(1) Centro de usinagem horizontal refere-se ao centro de usinagem cujo eixo do fuso é horizontal.Centros de usinagem horizontais geralmente têm 3-5 coordenadas de movimento.É comum ter três coordenadas de movimento linear (ao longo da direção dos eixos X, Y, Z) mais uma coordenada de rotação (bancada), o que permite que a peça seja fixada de uma só vez para concluir o processamento das outras quatro superfícies, exceto a montagem superfície e superfície superior.O centro de usinagem horizontal tem uma faixa de aplicação mais ampla do que o centro de usinagem vertical e é adequado para usinagem de peças complicadas de caixas, corpos de bombas, corpos de válvulas e outras peças.No entanto, o centro de usinagem horizontal ocupa uma grande área e pesa muito;A estrutura é complexa e o preço é alto. (2) Centro de usinagem vertical refere-se ao centro de usinagem cujo eixo do fuso é vertical.Os centros de usinagem verticais geralmente possuem três coordenadas de movimento linear e a bancada possui funções de indexação e rotação.Uma plataforma giratória CNC de eixo horizontal pode ser instalada na bancada para processar peças em espiral.Centros de usinagem verticais são usados ​​principalmente para processar caixas de cilindro único, tampas de caixas, peças de placas e cames planos.O centro de usinagem vertical tem as vantagens de estrutura simples, pequena área útil e baixo preço.(3) O centro de usinagem de pórtico, semelhante à fresadora de pórtico, é adequado para processar peças grandes ou complexas.(4) Centro de usinagem universal O centro de usinagem universal também é chamado de centro de usinagem de cinco lados A fixação de peças pequenas pode concluir o processamento de todas as superfícies, exceto a superfície de montagem;Tem a função de centro de usinagem vertical e horizontal.Existem dois tipos comuns de centros de usinagem Wanjian: um é que o fuso pode girar 900, que pode ser como um centro de usinagem vertical ou um centro de usinagem horizontal;A outra é que o fuso não muda de direção, enquanto a mesa de trabalho gira 900 com a peça de trabalho para completar o processamento das cinco faces da peça de trabalho.A instalação das peças no centro de usinagem universal evita o erro de instalação causado pela fixação secundária, portanto, a eficiência e a precisão são altas, mas a estrutura é complexa e o custo é alto. Os centros de usinagem geralmente são divididos em centros de usinagem verticais e centros de usinagem horizontais de acordo com o estado do fuso no espaço.Centros de usinagem verticais são aqueles cujo fuso é vertical no espaço, e centros de usinagem horizontais são aqueles cujo fuso é horizontal no espaço.Os fusos que podem ser convertidos verticalmente e horizontalmente são chamados de centros de usinagem verticais e horizontais ou centros de usinagem de cinco lados, também conhecidos como centros de usinagem compostos.Dividido pelo número de colunas do centro de usinagem;Existem tipos de coluna única e tipo de coluna dupla (tipo pórtico). De acordo com o número de coordenadas de movimento do centro de usinagem e o número de coordenadas controladas simultaneamente, existem três eixos dois enlaces, três eixos três enlaces, quatro eixos três enlaces, cinco eixos quatro enlaces, seis eixos cinco enlaces, etc. Três eixos e quatro eixos referem-se ao número de coordenadas de movimento do centro de usinagem.Ligação refere-se ao número de coordenadas de movimento que o sistema de controle pode controlar simultaneamente, de modo a realizar o controle de posição e velocidade da ferramenta em relação à peça de trabalho.De acordo com o número e a função das bancadas, existem centros de usinagem de mesa única, centros de usinagem de mesa dupla e centros de usinagem de mesa múltipla. De acordo com a precisão da usinagem, existem centros de usinagem comuns e centros de usinagem de alta precisão.Centro de usinagem comum, resolução 1 μm.Velocidade máxima de alimentação: 15 ~ 25m/min, precisão de posicionamento: lO μ M ou mais.Centro de usinagem de alta precisão com resolução de 0,1 μm.A velocidade máxima de alimentação é de 15~100m/min, e a precisão de posicionamento é de 2 μM ou mais.Entre 2 e 10 μM, com ± 5 μM, que pode ser chamado de nível de precisão.