China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

1、 Branqueamento de produtos processados ​​por molde de injeção.As razões para o branqueamento de produtos processados ​​por molde de injeção incluem:1. Pressão de carga excessiva.2. Desmoldagem deficiente.Método de tratamento: Ao projetar o molde de injeção, preste atenção à inclinação de desmoldagem suficiente.Ao fazer o molde de injeção, certifique-se de que a cavidade do molde de injeção seja mantida lisa e limpa e reduza imediatamente a pressão de injeção para processamento em tempo real.2、 As razões para os amassados ​​produzidos durante o processamento dos moldes de injeção são as seguintes:1. Resfriamento insuficiente do molde de injeção e tempo de resfriamento insuficiente causarão sérias deformações.2. Isso também acontece quando a pressão interna do molde de injeção é insuficiente.3. A espessura de cada parte do produto é diferente.Método de tratamento: reduza a temperatura do barril e a temperatura do molde, force o resfriamento no local onde ocorre o amassado, preencha a borda de fluxo no local onde ocorre o amassado e controle a diferença na espessura do produto projetado.  

O fluxo do processo de fabricação do molde de injeção refere-se ao processo de processamento e montagem do molde de injeção por meio de certas tecnologias de processamento e gerenciamento de processos.O processo de fabricação do molde de injeção inclui cinco etapas: 1、 Preparação da tecnologia de produçãoA preparação da tecnologia de produção é a base de toda a produção, que tem um impacto significativo na qualidade, custo, progresso e gerenciamento do molde de injeção.O trabalho na fase de preparação da tecnologia de produção inclui o desenho dos desenhos do molde de injeção, a preparação do processo e dos documentos técnicos, a formulação da cota de material e da cota de horas de processamento e a avaliação dos custos do molde de injeção. 2、 Preparação de materiaisA preparação do material determina o tipo, a forma, o tamanho e os requisitos técnicos relevantes dos espaços em branco das peças do molde de injeção.Molde de injeção 3、 Processamento de peças e componentes de moldes de injeçãoAs peças do molde de injeção referem-se a punção, molde fêmea, placa de fixação de punção e placa de descarga.Perfurar e morrer são peças de trabalho direto.A placa de fixação do punção é usada para fixar o punção como o próprio nome indica, e a placa de descarga é usada para remover as peças de trabalho e os resíduos que estão encapsulados no punção. 4、 Montagem e comissionamentoA equipe de montagem e comissionamento do Departamento de Produção é responsável por concluir a montagem e comissionamento dos moldes de injeção com alta qualidade de acordo com o cronograma de produção. 5、 Identificação do teste de moldeA avaliação do teste de molde avalia a racionalidade e correção do projeto do molde de injeção e qualidade de fabricação, e se o molde de injeção pode atender aos requisitos funcionais esperados.

Com o desenvolvimento contínuo da sociedade, a indústria manufatureira da China tem feito progressos contínuos para atender às crescentes necessidades materiais das pessoas.Em particular, a indústria de processamento CNC é o esteio da indústria manufatureira, desempenhando um papel indelével no Delta do Rio das Pérolas.O processamento CNC, também conhecido como processamento de gong de computador, foi chamado no início de Hong Kong.Em Guangdong, todos nos tornamos centros de usinagem CNC, que é um novo tipo de tecnologia de processamento e pode processar materiais programando programas de processamento.Processamento de peças CNC para automóveis 1、 Fatores que afetam o preço do processamento CNC:1. Cotamos de acordo com a complexidade dos desenhos enviados pelo cliente.Quanto mais complexos forem os desenhos, mais complexas serão as peças a serem processadas pelo torno CNC.Ou seja, quanto maior a precisão da usinagem e os requisitos, naturalmente, a cotação será afetada.2. Julgue o custo de processamento do CNC de acordo com a quantidade de peças.Se o cliente nos fornecer peças suficientes, mas não atender às condições de abertura do molde, podemos usar equipamentos de processamento CNC para reduzir muito seus custos.Podemos processá-los em pequenos lotes com CNC, o que é naturalmente muito mais barato.3. Julgue o custo de processamento CNC de acordo com a precisão do processamento das peças.Os clientes têm altos requisitos para a precisão das peças, como processamento de peças médicas, processamento de peças de equipamentos de comunicação, processamento de peças de robôs etc.4. O custo de processamento CNC é afetado de acordo com os materiais processados ​​para peças de reposição.O material fornecido pelo cliente é bastante duro.Que tal materiais de liga de titânio, aço de titânio, etc. Isso, sem dúvida, requer ferramentas de corte muito altas e leva muito tempo para funcionar. 2、 Método aproximado de avaliação do preço de processamento CNC:1. Para peças grandes, as peças com grande volume de superfície e grande massa podem ser divididas em dois casos:① A dificuldade do processamento CNC é média.A relação entre o custo de processamento do torno CNC e o custo das matérias-primas para toda a peça é de cerca de 1:1, o que é inversamente proporcional ao volume de compra.Usamos este método de avaliação para avaliar o preço do processamento CNC.② Se a usinagem CNC de peças sobressalentes for difícil, a relação entre o custo da usinagem do torno CNC e o custo das matérias-primas de toda a peça é de cerca de 1,2~1,5:1, o que é inversamente proporcional ao volume de compra.2. Para peças de pequeno e médio porte processadas por CNC, também existem dois casos:① Para peças com dificuldade normal de processamento CNC, a relação entre o custo de processamento do torno CNC e o custo das matérias-primas para toda a peça é de cerca de 2 a 3:1, o que é inversamente proporcional ao volume de compra.② Para peças com alta dificuldade de processamento CNC, a relação entre o custo de processamento do torno CNC e o custo das matérias-primas para toda a peça é de cerca de 5-10:1, o que é inversamente proporcional ao volume de compra. Norplat fábrica de processamento CNCOs itens acima são os quatro principais fatores que afetam o preço de processamento CNC e o método de avaliação de preço de processamento CNC.Ele descreve a influência do processamento do torno nos materiais, precisão do processamento, complexidade das peças e preço do processamento CNC.Portanto, é muito importante que você escolha fabricantes de processamento CNC confiáveis ​​e poderosos.Somente familiarizando-se com o processo de cotação e os recursos de serviço de processamento, e fazendo várias considerações, você pode experimentar serviços de processamento CNC de alta qualidade.

O tratamento de superfície do processamento de liga de alumínio inclui pulverização de ruído, polimento, trefilação, corte de alto brilho, anodização, anodização de duas cores e outros processos.O objetivo do tratamento mecânico é eliminar a irregularidade da superfície do produto e remediar outros defeitos de superfície.O tratamento químico pode remover a mancha de óleo e a ferrugem na superfície do produto e formar uma camada que pode tornar o material formador de filme melhor combinado ou combinado com o corpo de metal ativo, de modo a garantir que o revestimento tenha um estado estável, aumentar a adesão da camada protetora e, assim, atingir o papel de proteger o corpo. Processamento de peças de liga de alumínio1. Jateamento de areia para processamento de liga de alumínioO processo de limpeza e rugosidade de superfícies metálicas pelo impacto do fluxo de areia em alta velocidade.Este método pode fazer com que a superfície das peças de alumínio obtenha um certo grau de limpeza e diferentes rugosidades, melhore a resistência à fadiga da peça de trabalho, tenha forte adesão entre os revestimentos, aumente a durabilidade do revestimento e também seja propício ao nivelamento e decoração de o revestimento. 2. Polimento do processamento da liga de alumínio É um método de processamento que utiliza métodos mecânicos, químicos ou eletroquímicos para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho para obter uma superfície brilhante e plana. 3. Desenho de fio para processamento de liga de alumínioA trefilação de fios metálicos é o processo de fabricação de raspar repetidamente as placas de alumínio das linhas com uma lixa.A trefilação pode ser dividida em trefilação reta, trefilação aleatória, trefilação espiral e trefilação de fio. 4. Corte de alto brilho para processamento de liga de alumínioA máquina de gravação de precisão é usada para reforçar o cortador de diamante no eixo da máquina de gravação de precisão de rotação de alta velocidade (geralmente 20000 rpm) para cortar peças, criando destaques locais na superfície do produto.Nos últimos anos, alguns produtos eletrônicos de alta qualidade, como a estrutura metálica do aparelho de TV, adotaram o processo de moagem de alto brilho.Além disso, os processos de anodização e trefilação tornaram o aparelho de TV cheio de moda e nitidez científica.Processamento e forjamento de liga de alumínio 5. Anodização de processamento de liga de alumínio:A oxidação anódica refere-se à oxidação eletroquímica de metais ou ligas.Sob o eletrólito correspondente e condições específicas do processo, o alumínio e suas ligas formam uma camada de filme de óxido em produtos de alumínio (ânodo) sob a ação da corrente aplicada.A anodização pode prolongar a vida útil do alumínio e melhorar a estética.É o processo mais utilizado e com muito sucesso atualmente.6. Anodização de cor dupla para processamento de liga de alumínioA anodização de duas cores refere-se a anodizar um produto e dar cores diferentes a áreas específicas.A anodização bicolor tem alto custo devido ao seu processo complexo;No entanto, através do contraste entre duas cores, pode refletir melhor a aparência exclusiva e sofisticada do produto.

Costumamos dizer que as peças de aço inoxidável precisam ser polidas.Por que o aço inoxidável deve ser polido?As tecnologias de polimento de aço inoxidável incluem polimento mecânico, polimento químico, polimento eletrolítico, polimento ultrassônico, polimento fluido e polimento abrasivo magnético.1. Polimento mecânicoO polimento mecânico é um método de polimento para obter uma superfície lisa cortando e removendo as partes convexas após o polimento devido à deformação plástica da superfície do material.Geralmente são utilizadas tiras de oilstone, rodas de lã, lixas, etc.A operação manual é o método principal.Para peças especiais, como superfícies rotativas, podem ser usadas plataformas giratórias e outras ferramentas auxiliares.Para aqueles com requisitos de alta qualidade de superfície, o polimento de ultra precisão pode ser usado.O polimento de superprecisão é usar ferramentas abrasivas especiais, que são pressionadas na superfície da peça de trabalho no fluido de polimento contendo abrasivos para girar em alta velocidade.A rugosidade da superfície de Ra0,008um pode ser alcançada usando esta tecnologia, que é a mais alta entre vários métodos de polimento.Este método é frequentemente usado para moldes de lentes ópticas. 2. Polimento químicoO polimento químico é fazer com que o material se dissolva preferencialmente na parte côncava da superfície micro convexa no meio químico, de forma a obter uma superfície lisa.A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos e pode polir peças com formas complexas.Também pode polir muitas peças ao mesmo tempo, com alta eficiência.O problema central do polimento químico é a preparação da solução de polimento.A rugosidade superficial obtida por polimento químico é geralmente de 10 um. 3. Polimento eletrolíticoO princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, ao dissolver seletivamente as pequenas partes salientes da superfície do material, a superfície fica lisa.Comparado com o polimento químico, pode eliminar a influência da reação catódica e tem melhor efeito.O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas:(1) O produto da solução de nivelamento macro se difunde no eletrólito, e a rugosidade geométrica da superfície do material diminui, com Ra>1um.(2) Baixo nível de luz, anodizado, brilho de superfície melhorado, Ra

1. Aço inoxidável ferríticoO teor de cromo é de 15% a 30%.Sua resistência à corrosão, tenacidade e soldabilidade aumentam com o aumento do teor de cromo.Sua resistência à corrosão sob tensão de cloreto é superior a outros tipos de aço inoxidável.Com alto teor de cromo, sua resistência à corrosão e resistência à oxidação são relativamente boas, mas suas propriedades mecânicas e tecnológicas são ruins.É usado principalmente para estruturas resistentes a ácidos com pouco estresse e como aço resistente à oxidação.Aplicação: É usado para ácido nítrico e equipamentos de fábrica de alimentos, e também pode ser usado para fazer peças que trabalham sob alta temperatura, como peças de turbinas a gás. 2. Aço inoxidável austeníticoO teor de cromo é superior a 18% e também contém cerca de 8% de níquel e uma pequena quantidade de molibdênio, titânio, nitrogênio e outros elementos.Tem bom desempenho abrangente e pode resistir à corrosão de vários meios.Graus comuns de aço inoxidável austenítico incluem 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. Este tipo de aço tem boa plasticidade, tenacidade, soldabilidade, resistência à corrosão e propriedades magnéticas fracas ou não magnéticas.Tem boa resistência à corrosão em meios oxidantes e redutores.Aplicação: É usado para fabricar equipamentos resistentes a ácidos, como recipientes resistentes à corrosão e revestimentos de equipamentos, tubos de entrega, peças de equipamentos resistentes a ácido nítrico, etc., e também pode ser usado como material principal de acessórios de relógio de aço inoxidável. 3. Aço inoxidável duplex ferrítico austeníticoUm aço inoxidável no qual as estruturas de austenita e ferrita representam cerca de metade uma da outra.Possui maior plasticidade e tenacidade, sem fragilidade à temperatura ambiente, melhorou significativamente a resistência à corrosão intergranular e o desempenho de soldagem, mantendo a fragilidade de 475 ℃ do aço inoxidável ferrítico, alta condutividade térmica, superplasticidade e outras características.Aplicação: Suas propriedades superiores de resistência mecânica e à corrosão conquistaram o favor dos usuários e se tornou um excelente material de engenharia resistente à corrosão que pode economizar peso e investimento. 4. Aço inoxidável endurecido por precipitaçãoA matriz é austenítica ou martensítica, e os graus comuns de endurecimento por precipitação de aço inoxidável são 04Cr13Ni8Mo2Al, etc. Aço inoxidável que pode ser endurecido (reforçado) por endurecimento por precipitação (também conhecido como endurecimento por envelhecimento).Aplicação: Amplamente utilizado na indústria de ponta e na indústria civil, como o típico aço inoxidável endurecido por precipitação 17-4P, que pode ser usado para fazer estruturas com resistência à corrosão, resistência ao desgaste e alta resistência abaixo de 370 ℃ 5. Aço inoxidável martensíticoAlta resistência, mas baixa plasticidade e soldabilidade.As marcas comuns de aço inoxidável martensítico são 1Cr13, 3Cr13, etc. Devido ao seu alto teor de carbono, possui alta resistência, dureza e resistência ao desgaste, mas sua resistência à corrosão é ligeiramente fraca.Finalidade: É usado para algumas peças com altos requisitos de propriedades mecânicas e requisitos gerais de resistência à corrosão, como molas, pás de turbinas, válvulas hidráulicas, etc. Este tipo de aço é usado após têmpera e revenido.O recozimento é necessário após o forjamento e a estampagem. 6. Placas e tiras de aço inoxidável para equipamentos de pressãoA classificação e código, tamanho, forma e desvio permitido, requisitos técnicos, métodos de teste, regras de inspeção, embalagem, marcas e certificados de qualidade do produto de aço inoxidável para vasos de pressão têm requisitos claros.Marcas comuns incluem 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2 e o código numérico é S30408, S31603, etc.Aplicação: Usado principalmente para máquinas de alimentos, máquinas farmacêuticas e outros equipamentos sanitários.

Quatro métodos para garantir profundidade de corte consistente para processamento de peças CNC e quatro métodos para garantir profundidade de corte consistente (mesmo em superfícies planas): desgaste, suas braçadeiras são rígidas, livres de vibração e a superfície da peça de trabalho é completamente plana.No entanto, aqueles de nós que têm massa cinzenta no mundo real sabem que a verdade da situação é perfeita - as ferramentas estão gastas, os grampos estão dobrados e a superfície que você deseja cortar é tão plana quanto a própria terra boa. Defina planicidade:Simplificando, o termo "planicidade" é usado para descrever a área onde a superfície deve estar entre duas linhas paralelas.Essa especificação geralmente funciona com outras dimensões na impressão para descrever o intervalo de posições possíveis para uma determinada superfície:Como você pode ou não perceber agora, nenhuma superfície é completamente plana - na verdade, poucas superfícies estão próximas do nivelamento perfeito, e o nivelamento custa dinheiro quando se trata de peças de fabricação.Portanto, se não for necessariamente plano, ou se o material impresso não o definir como plano, você deverá assumir que não é plano.Dependendo de qual superfície específica você precisa fazer, sua planicidade (ou falta dela) precisará desempenhar um papel fundamental na estratégia de fresamento. Método de profundidade de corte consistente 1: Limitando a superfícieMantenha a superfície plana antes de outros processos de fresagem ou gravação.Se você puder fazer isso, classificar a superfície está longe de ser a maneira mais simples e segura de garantir que a superfície que você usará seja bastante plana e verdadeira.O tratamento de superfície de uma superfície é apenas uma estranha expressão mecânica.Ao fresar toda a superfície, apenas alguns milhares de ordens de grandeza podem ser extraídos de cada vez, até que toda a superfície esteja razoavelmente uniforme em planicidade.O passe de qualificação é geralmente o primeiro passo que você vê quando assiste ao processo de fresamento na oficina ou online por vários motivos, o mais importante dos quais é garantir o nivelamento da superfície. A partir de um tarugo quadrado ou tarugo verde, a qualificação de uma superfície é quase sempre uma opção, em geral, é apenas uma boa prática mecânica.No entanto, às vezes não é uma opção qualificar a superfície.Por exemplo, ao usar materiais de fundição sob pressão, processos de forjamento ou outras peças acabadas, apenas a marcação ou serialização é necessária.Nesses casos, diferentes estratégias são necessárias para alcançar bons resultados.Método de profundidade de corte consistente 2: ferramenta de gravação com usinagem de molaVocê pode usar a ferramenta de gravação de mola para manter a profundidade da gravação.Se você só precisa fazer um trabalho básico de gravação ou marcação de peças e sua superfície está um pouco "em todo o mapa", então a ferramenta de gravação de mola pode ser exatamente o que o médico receitou.Existem vários tipos diferentes de ferramentas acionadas por mola, sendo as mais populares a versão acionada por mola da tradicional ferramenta de entalhe com cabo dividido e a "broca de entalhe de arrasto", também conhecida como ferramenta de "escrever".As ferramentas de gravação com mola são usadas para gravar em superfícies irregulares. Ferramenta de gravação com mola: Esta ferramenta pode ajudá-lo a manter o estádio em operações básicas de gravação.As ferramentas de gravação com mola contêm um sistema mecânico compressível entre a interface do fuso e a ferramenta de corte.Esses conjuntos de ferramentas normalmente têm curso de mola de 0,20 "a 0,40", para que possam absorver mudanças consideráveis ​​na altura Z enquanto ainda mantêm uma pressão descendente consistente na peça de trabalho.A cabeça do cortador de gravura com mola usa uma ferramenta de gravação de alça de corte com uma ponta, para que possa produzir várias larguras e profundidades de gravação.As ferramentas de gravação ou riscagem de arraste são literalmente arrastadas por uma superfície e não são projetadas para incorporar elementos rotativos ao processo.Portanto, a ferramenta de traçado é realmente adequada para marcar peças muito rasas.Embora essas ferramentas não sejam muito úteis para aplicações de fresamento ou furação, elas são muito boas para marcar peças de profundidade média a baixa.No entanto, esse tipo de ferramenta apresenta algumas desvantagens: o tamanho geral do cabo dessas ferramentas é de 3/4 ", o que pode ser muito grande para alguns fusos. Além disso, como essas ferramentas são componentes mecânicos, geralmente são limitadas a um máximo de 10.000 RPM Esta limitação pode forçá-lo a diminuir a velocidade de alimentação e aumentar o tempo de ciclo. Portanto, se você precisar de até milhares de peças de liga de alumínio fundido, ferramentas de mola serão possíveis para concluir este trabalho.No entanto, se você planeja concluir o processo de fresagem ou perfuração, ou se o trabalho exigir profundidade, largura ou entalhe complexo/de alta qualidade, pode ser necessário recorrer a outros métodos para concluir o trabalho.Método de profundidade de corte consistente 3: Mapeamento de superfícies irregulares usando um sistema de detecção de toqueVocê pode usar a detecção de toque para ajudar a manter uma profundidade de corte consistente nessas aplicações.Dependendo do tipo de fresadora que você está usando, o sistema de detecção pode ser usado para tocar a peça várias vezes para "mapear" a superfície.O mapeamento da superfície do apalpador pode ser uma das soluções mais rápidas e elegantes para esse problema, pois utiliza a tecnologia das máquinas-ferramenta CNC para compensar a irregularidade da altura Z da peça.Isso significa que você pode realmente limitar a introdução de novas variáveis ​​em seu processo e continuar usando ferramentas de corte, gabaritos e taxas de avanço reais e comprovadas.

Existem seis técnicas para manter requisitos rígidos de tolerância no processamento de peças de precisão CNC.Os maquinistas de usinagem CNC adoram ver algo assim: +/- 0,005 ". Cinco milésimos de polegada é um treinamento para qualquer bom maquinista - eles podem fechar os olhos e polir. No entanto, esses trabalhos são mais exigentes. Adicione outro zero, e agora você tem: 0,0005".Segurar cinco décimos de você é uma história completamente diferente.Esta é a diferença entre a espessura do cabelo humano e os glóbulos brancos.Quando se trata de tolerâncias rígidas, aqui estão algumas sugestões para manter as especificações de sua peça.Os procedimentos de pré-aquecimento e pré-aquecimento do fuso podem ajudar a manter tolerâncias rígidas durante a usinagem. 1. O fuso aquece para manter tolerâncias severasExecute um programa de aquecimento - Embora este seja o programa padrão para a maioria das usinagens CNC, considere executar algo mais trabalhoso.Um procedimento típico apenas aquece o eixo, o que é crítico para aplicar graxa para evitar o desgaste prematuro do rolamento.No entanto, você também precisa permitir que os componentes internos atinjam uma temperatura operacional estável para lidar com a expansão térmica.Agora, se você deseja manter uma tolerância estrita apenas no eixo Z, tudo isso está correto, mas se você combinar o pré-aquecimento do fuso com o movimento da máquina-ferramenta em todos os eixos, ajudará a ir mais longe.Deixe a máquina funcionar por 10 a 20 minutos, todos os movimentos das peças permitem que as peças atinjam a temperatura desejada e ajudarão a mitigar os efeitos da expansão térmica durante o fresamento.Em qualquer caso, no final do aquecimento, certifique-se de que todas as ferramentas sejam medidas com precisão e que as tolerâncias rígidas sejam mantidas.A seleção de ferramentas pode ser um fator para manter tolerâncias apertadas.Use ferramentas de usinagem de desbaste para "usinagem de desbaste" para reduzir o desgaste das ferramentas de acabamento e manter a precisão. 2. Seleção de ferramentas para manter a tolerância apertadaEscolha suas ferramentas com cuidado - ao lidar com essas tolerâncias intoleráveis, certifique-se de adaptá-las às suas ferramentas.Você precisa garantir que possui ferramentas específicas para desbaste e acabamento para que a ferramenta de desbaste resista ao desgaste, enquanto a ferramenta de acabamento salva apenas o último processo, garantindo assim um processo repetível para criar peças precisas.Antes de usinar no tamanho exato, o pino medidor pode ser usado para medir as peças subdimensionadas.3. Compensação por tolerância estritaCompense suas ferramentas - os fabricantes de ferramentas não são perfeitos, então suas ferramentas são um pouco tolerantes.Eles sabem que, se você quiser usar suas ferramentas para fazer algo, ficará mais feliz se o tamanho da função reduzida for muito grande em vez de muito grande.É como um corte de cabelo: você pode descansar mais, mas não pode voltar atrás.Sabendo disso, você precisa ter certeza de que a primeira coisa a fazer ao configurar um trabalho preciso é discar o diâmetro real da ferramenta.Você pode fazer isso de várias maneiras, mas meu método preferido é fresar um recurso e, em seguida, usar ferramentas precisas para verificar as dimensões.Fácil - Se você inserir uma ferramenta de 0,236 pol. em um orifício de 0,250 pol. ).A temperatura afetará a precisão devido ao aumento do calor.Portanto, preste atenção ao seu ambiente e à localização da máquina. 4. Temperatura para manter a tolerância apertadaEstabilidade térmica - Essa é uma das coisas mais importantes da lista, pois pode fazer uma diferença enorme que talvez você nem perceba.Observe a localização da sua máquina.Está perto da janela e, em caso afirmativo, o sol bate nele em determinados momentos do dia?O sistema de ar condicionado é ligado à tarde e resfriado na cabine?Seus materiais são armazenados em um depósito abafado e depois em um ambiente frio de 68 °?Eles parecem inocentes, mas causarão grandes problemas em seu processo.A expansão ou contração térmica de fresadoras ou materiais de corte pode fazer uma grande diferença no seu processamento.Tranque-os todos - mantenha suas máquinas e materiais em um clima de temperatura controlada, livre da influência da luz solar, e você colherá recompensas - consistente em seu processo.O teste do clube e a calibração regular de sua máquina ajudarão a manter tolerâncias rígidas. 5. Calibração para manter a tolerância apertadaCalibre seu dispositivo - Quando você tiver feito tudo o que foi dito acima, mas tudo o que você precisa é *aquele* mais rigoroso, considere ligar para o fabricante.Após a construção de uma máquina, ela será transportada, retirada do caminhão, movida de forma estável e usada por milhares de horas.As coisas serão transferidas e resolvidas.Isso é inevitável.Felizmente, existem vários equipamentos, sejam blocos de granito ou Renishaw Ballbar, que podem ajudar a controlar as rédeas da máquina apertada para ajudar a manter a tolerância.Gostamos de fazer um teste de clube e ajustá-lo como parte da manutenção anual, para que você possa manter uma relação próxima com a precisão da máquina.Além disso, a execução desses serviços anuais garante que os rolamentos estejam firmes e lubrificados, que as correias estejam devidamente tensionadas e que os motores de acionamento funcionem bem - fatores importantes para máquinas de usinagem de precisão.A escala linear aumenta a precisão e consistência da máquina e mantém tolerâncias rígidas.6. Escala linear usada para manter a tolerância apertadaSe tudo falhar, Steelyard- Se você completou todo o trabalho nesta lista e ainda está trabalhando duro, pode ser hora de considerar o uso de uma régua linear para obter a máquina.Sua máquina-ferramenta CNC típica usará o codificador do motor de acionamento como o método principal para rastrear sua posição absoluta, mas isso pode ser causado pelo defeito ou diferença de temperatura do fuso de esferas.As réguas lineares mudam tudo isso - geralmente instaladas de fábrica, consistem em duas partes principais - a régua e a cabeça de leitura.Resumindo - a balança é como uma balança de alta precisão que pode ser lida por uma máquina, comparando e ajustando constantemente o desvio.Em nosso M10Pro, isso pode atingir uma tolerância de posicionamento 25% mais rigorosa, melhorar a repetibilidade em 20% e reduzir a folga em 85%.

Por que as peças de liga de alumínio devem ser tratadas termicamente?Como sabemos, muitos fundidos de alumínio atendem aos requisitos de desempenho nas condições de fundição e não precisam de processamento adicional.No entanto, para melhorar as propriedades, a resistência e a ductilidade, as peças fundidas de alumínio e as peças de liga de alumínio geralmente são processadas por meio de uma série de ciclos de aquecimento e resfriamento chamados de tratamento térmico.Este tratamento térmico envolve três operações básicas: dissolução, têmpera e envelhecimento.O tratamento da solução inclui o aquecimento da fundição a uma temperatura quase eutética para dissolver os componentes eutéticos e formar uma solução homogênea sólida. Após este tratamento de solução, os fundidos podem ser temperados ou resfriados rapidamente, geralmente em água fervente, o que ajuda a manter uma solução uniforme à temperatura ambiente.A terceira etapa do tratamento térmico de fundidos de alumínio é o envelhecimento natural ou artificial, que aumenta a resistência e a dureza.O princípio de endurecimento por envelhecimento também pode ser usado para personalizar o tratamento térmico para cada aplicação.A combinação desses três tratamentos térmicos é chamada leve.O principal objetivo do tratamento térmico de peças fundidas de alumínio é desenvolver a melhor combinação de propriedades mecânicas que possam atender aos principais requisitos das aplicações dos componentes. Três operações térmicas básicas geralmente são combinadas em um ciclo de tratamento térmico que fornece várias propriedades.Embora os livros relacionados à fundição de alumínio forneçam soluções "típicas" ou "recomendadas", o tempo de têmpera e envelhecimento e a temperatura de cada liga e revenido, esses ciclos de tratamento térmico são frequentemente variáveis ​​e manipulados para alterar as propriedades mecânicas das peças fundidas para atender à resistência e ductilidade requisitos de componentes específicos.Pesquisas recentes incluíram o uso de leitos fluidizados para atingir as temperaturas da solução rapidamente e fornecer ciclos de tratamento térmico mais rápidos. Os benefícios do processamento e tratamento térmico de peças fundidas de alumínio e peças de liga de alumínio incluem:• Homogeneização dos elementos de liga - trata-se de um elemento distribuído uniformemente em toda a matriz, portanto o desempenho do fundido será uniforme;• Alívio de tensão - tensão residual gerada durante a fundição em alta temperatura e resfriamento em temperatura de solução;Aquecer o fundido à temperatura média pode reduzir essas tensões residuais; • Maior estabilidade dimensional e usinabilidade - mudanças na microestrutura podem fazer com que os fundidos cresçam com o tempo;Manter a tolerância dimensional apertada durante e após o processamento, e os fundidos devem ser submetidos a tratamento térmico para formar precipitados estáveis;• Melhoria das propriedades mecânicas - O maior uso do tratamento térmico é melhorar as propriedades mecânicas e de corrosão por esferoidização das partículas da fase constituinte e endurecimento por precipitação.Poucas das propriedades necessárias são otimizadas em uma única fundição.Mais frequentemente, o tratamento térmico é um compromisso que maximiza o uso de outras propriedades.Por exemplo, a resistência à tração e resistência ao escoamento podem ser melhoradas, mas isso resulta em menor alongamento.Por outro lado, um maior alongamento resulta em menores resistências à tração e ao escoamento.

Nesta fase, não é difícil perceber que está crescendo o mercado de novos instrumentos cirúrgicos, que são utilizados para cateterismo cardíaco, cirurgia abdominal, lipoaspiração, colonoscopia e outras operações ou cirurgias.Obviamente, confiabilidade e qualidade são a chave para esta indústria, e é muito importante que as peças médicas sejam de alta qualidade e aparência. Processamento CNC de peças médicas1、 Classificação de quatro processos para peças médicas de processamento CNC:O projeto e desenvolvimento de dispositivos médicos é a etapa chave de seu sucesso e, na produção de dispositivos médicos, o processamento cnc é particularmente importante.A usinagem CNC tem as vantagens de alta personalização, tolerância rigorosa, bom acabamento superficial e seleção de materiais certificados.Quando a usinagem CNC é usada, as peças geralmente são fresadas com 3 a 5 eixos ou torneadas com um torno CNC de ferramenta móvel.Os itens manufaturados incluem vários instrumentos cirúrgicos usados ​​em operações médicas, como trocarte (aparelho de perfuração da pele), broca de osso e serra.Como o CNC processa peças médicas?Os tipos mais comuns de máquinas usadas na fabricação de peças médicas incluem fresadoras CNC, tornos, furadeiras e fresadoras computadorizadas.As peças médicas processadas em CNC são geralmente divididas em processos de acordo com o princípio da concentração do processo.Os métodos de divisão são os seguintes: 1. Dividido pela ferramenta utilizada:Tomando como procedimento de trabalho o processo tecnológico realizado pela mesma ferramenta, este método de divisão é aplicável ao caso em que existam muitas superfícies a serem usinadas.Este método é frequentemente usado em centros de usinagem CNC.2. Dividido pelo número de peças de instalação:Considere o processo tecnológico que pode ser concluído por uma fixação de peças como um processo.Este método é adequado para peças com poucos conteúdos de processamento.Com a premissa de garantir a qualidade do processamento de peças médicas, todo o conteúdo do processamento pode ser concluído de uma só vez. 3. Classificado por usinagem de desbaste e acabamento:A parte do processo concluída na usinagem de desbaste é considerada um processo, e a parte do processo concluída na usinagem de acabamento é considerada outro processo.Este método de divisão de usinagem cnc é aplicável a peças com requisitos de resistência e dureza, que requerem tratamento térmico ou peças com requisitos de alta precisão, exigindo remoção efetiva de tensão interna e peças com grande deformação após a usinagem, que precisam ser divididas de acordo com o desbaste e acabamento estágios de usinagem.4. De acordo com a divisão das partes processuais, considera-se processo a parte do processo que completa o mesmo perfil.Processamento de peças médicas 2、 Quatro requisitos para o processamento de peças médicas:Para as peças com muitas e complexas superfícies de usinagem cnc, a sequência de usinagem nc, tratamento térmico e processos auxiliares deve ser razoavelmente organizada, e o problema de conexão entre os processos deve ser resolvido.Antes de prender as matérias-primas, primeiro meça se o tamanho do bloco atende aos requisitos do desenho e verifique cuidadosamente se sua colocação é consistente com as instruções de programação.A autoinspeção deve ser realizada a tempo após o processo de usinagem de desbaste ser concluído na usinagem CNC, de modo a ajustar os dados de erro a tempo.A autoinspeção inclui principalmente a posição e o tamanho das peças de processamento:(1) Se as peças mecânicas estão soltas durante o processamento;(2) Se a tecnologia de processamento de peças médicas está correta;(3) Se a dimensão da peça de usinagem CNC até a borda de referência (ponto de referência) atende aos requisitos do desenho;(4) Localização e dimensões dos componentes médicos.Depois de verificar a posição e o tamanho, é necessário medir a régua de forma bruta usinada (exceto o arco). As peças médicas devem ser finalizadas após a confirmação da usinagem de desbaste.A forma e o tamanho das peças de desenho devem ser verificados antes do acabamento das peças médicas: o comprimento e a largura das peças de processamento da superfície vertical devem ser verificados;Meça a dimensão do ponto base marcada no desenho da peça de processamento do plano inclinado.Depois de concluir a autoinspeção das peças e confirmar que atendem aos requisitos de desenho e processo, a peça de trabalho pode ser retirada e enviada ao inspetor para inspeção especial.Para processamento em pequenos lotes de peças médicas, o processamento em lote deve ser realizado após a confirmação da qualificação do primeiro artigo.Quais são os requisitos específicos para o processamento de peças médicas?Como mencionamos acima, confiabilidade e alta qualidade são as principais prioridades do processamento de peças médicas.Portanto, a indústria de dispositivos médicos apresentou novos requisitos para ferramentas de precisão profissionais.Materiais difíceis de usinar, formas complexas de peças de trabalho e produção frequente de pequenos lotes CNC apresentam altos requisitos para ferramentas usadas para processar dispositivos médicos profissionais.É mostrado principalmente em: 1. Os requisitos para máquinas-ferramenta CNC são relativamente altosEquipamentos avançados de processamento de equipamentos médicos, como tornos automáticos suíços, máquinas-ferramentas multifuso e bancadas rotativas, são completamente diferentes dos centros de usinagem e tornos comumente vistos.Eles são muito pequenos em tamanho e compactos em estrutura;Para atender a esse requisito, a estrutura da ferramenta também precisa de um design especial.O tamanho da ferramenta deve ser muito pequeno e a rigidez da ferramenta também deve ser garantida.2. Altos requisitos para eficiência de usinagem CNCPara dispositivos médicos, o mais importante é a eficiência de processamento, ou seja, o ritmo de processamentoA lâmina deve ser substituída no menor tempo possível.3. Da própria peça de trabalho, é muito diferente de outras partes mecânicas;Os dispositivos médicos implantados no corpo humano devem ter um acabamento superficial muito bom, alta precisão e nenhum desvio.Isso requer que o design da estrutura da lâmina da faca e o design do revestimento da lâmina atendam aos altos requisitos de processamento.4. Requisitos de processamento CNC:As tolerâncias dentro da faixa do micrômetro são comuns na indústria médica, e selecionar a ferramenta certa requer uma visão aguçada e uma rica experiência.Por um lado, mesmo a perfuração de pequenos furos requer o uso de lubrificantes para reduzir o atrito, dissipar o calor de forma confiável e manusear lascas finas de ferro na lâmina;Por outro lado, ao produzir dispositivos médicos de ponta (sem rebarbas), é necessário usar ferramentas de corte afiadas e lisas para obter superfícies de alta qualidade.