China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O tratamento de superfície de hardware é um processo para formar artificialmente uma camada superficial na superfície do material de base que é diferente das propriedades mecânicas, físicas e químicas do material de base.O objetivo do tratamento de superfície é atender aos requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outras funções especiais dos produtos.Para peças fundidas de metal, geralmente usamos moagem mecânica, tratamento químico, tratamento térmico de superfície e tratamento de superfície por pulverização.O tratamento de superfície é para limpar, limpar, rebarbar, remover manchas de óleo e incrustações na superfície da peça de trabalho. 1. Processamento manualTal como raspador, escova de aço ou rebolo.A ferrugem e a pele de óxido na superfície da peça de trabalho podem ser removidas manualmente, mas o tratamento manual é caracterizado por alta intensidade de trabalho, baixa eficiência de produção, baixa qualidade e limpeza incompleta. 2. Tratamento químicoEle usa principalmente soluções ácidas ou alcalinas para reagir com óxidos e manchas de óleo na superfície da peça de trabalho, para que possam ser dissolvidos em soluções ácidas ou alcalinas, de modo a remover ferrugem, pele de óxido e manchas de óleo na superfície da peça de trabalho .Isso pode ser obtido limpando-se com rolos de escova de nylon ou fio de aço inoxidável 304 # (rolos de escova de aço feitos de soluções resistentes a ácidos e álcalis).O tratamento químico é adequado para a limpeza de chapas finas. 3. Tratamento mecânicoInclui principalmente método de polimento com rolo de escova de aço, método de jateamento e método de jateamento.O método de polimento significa que o rolo da escova, acionado pelo motor, gira em alta velocidade nas superfícies superior e inferior da tira na direção oposta ao movimento da peça enrolada para remover a escala.A incrustação de óxido de ferro escovado deve ser lavada com um sistema fechado de lavagem com água de resfriamento circulante.A limpeza por jateamento é um método que usa força centrífuga para acelerar a granalha para a peça de trabalho para remoção de ferrugem e limpeza.No entanto, devido à pouca flexibilidade do jateamento e à limitação do local, há certa cegueira na limpeza da peça de trabalho e é fácil produzir cantos mortos na superfície interna da peça de trabalho que não podem ser limpos.A estrutura do equipamento é complexa e existem muitas partes vulneráveis, principalmente as pás e outras peças, que se desgastam rapidamente, têm muitas horas de manutenção, custos elevados e grande investimento único. A superfície é tratada por shot peening, que tem grande impacto e efeito de limpeza óbvio.No entanto, o processamento de shot peening em peças de chapa fina é fácil de deformar a peça de trabalho, e a granalha de aço atinge a superfície da peça de trabalho (independentemente de jateamento ou shot peening), que deformará o substrato de metal.Como o Fe3O4 e o Fe2O3 não têm plasticidade, eles descascam após serem quebrados e o filme de óleo se deforma com seu material; portanto, o jateamento e o jateamento não podem remover completamente a mancha de óleo na peça de trabalho com mancha de óleo.Entre os métodos de tratamento de superfície existentes para peças de trabalho, o melhor efeito de limpeza é o jateamento de areia.O jateamento de areia é aplicável à limpeza da superfície da peça de trabalho com altos requisitos.No entanto, o atual equipamento geral de jateamento de areia em nosso país é composto principalmente de máquinas originais de transporte de areia pesada, como dobradiça, raspador e elevador nº 1.O usuário precisa construir um poço profundo e fazer uma camada impermeável para instalar máquinas.O custo de construção é alto, a carga de trabalho e o custo de manutenção são enormes, e uma grande quantidade de poeira de sílica gerada no processo de jateamento de areia não pode ser removida, o que afeta seriamente a saúde dos operadores e polui o meio ambiente.A máquina de sucção de areia é frequentemente usada como máquina de transporte de areia em países estrangeiros.Na verdade, a máquina de sucção de areia é um aspirador super grande, que conecta a tremonha com a máquina de sucção de areia usando um tubo de transporte grosso para sugar a areia para o tanque de armazenamento.As características da máquina de sucção de areia são que a dificuldade de construção e a tecnologia são mais simples do que o elevador de caçamba, e é fácil de controlar e requer menos manutenção.No entanto, o consumo de energia é grande.Atualmente, existem vários fabricantes nacionais especializados na fabricação de máquinas de sucção de areia. No entanto, a tecnologia é relativamente imatura, portanto, a maioria das empresas de tratamento de superfície usa principalmente elevadores de caçamba. Ao selecionar equipamentos de transporte de areia e equipamentos de remoção de poeira, as fábricas que precisam do processo de jateamento devem levar em consideração a situação real da produção e tentar selecionar equipamentos com potência maior do que a necessária para a produção.Como os equipamentos da indústria de jateamento geralmente consomem mais rápido, após o uso prolongado, este ou aquele tipo de problema afetará a produção, e a seleção de equipamentos com maior potência reduzirá muito o tempo e o custo desperdiçados em manutenções futuras.O poder insuficiente do equipamento de despoeiramento não apenas prejudica a saúde dos trabalhadores, mas também afeta seriamente a visibilidade da sala de jateamento de areia.Se a poeira não puder ser descarregada, ela também afetará a qualidade da própria areia e a rugosidade da superfície da peça de trabalho.A sala de jateamento manual deve ser projetada de acordo com a situação real, que é relativamente espaçosa em comparação com o espaço para conter a peça de trabalho.Não deve ser muito contido, ou afetará a operação manual dos trabalhadores.Ao mesmo tempo, as condições de iluminação devem ser boas.Para áreas secas, o jateamento de areia pode ser realizado ao ar livre. 4. Tratamento com plasmaO plasma, também conhecido como plasma, é um agregado composto de partículas positivas carregadas positivamente e partículas negativas (incluindo íons positivos, íons negativos, elétrons, radicais livres e vários grupos ativos), em que cargas positivas e cargas negativas têm quantidades elétricas iguais, então é chamado de plasma, que é o quarto estado da matéria, exceto os estados sólido, líquido e gasoso - estado de plasma.O processador de superfície de plasma é composto por um gerador de plasma, uma tubulação de transmissão de gás, um bocal de plasma e outras peças.O gerador de plasma gera energia de alta pressão e alta frequência para gerar plasma de baixa temperatura na descarga incandescente ativada e controlada no tubo de aço do bocal.O plasmon é pulverizado na superfície da peça de trabalho com ar comprimido.Quando o plasma encontra a superfície do objeto tratado, ocorrem mudanças no objeto e reações químicas.

A fresadora CNC é um tipo de equipamento de processamento automático desenvolvido com base na fresadora geral.Sua tecnologia de processamento é basicamente a mesma e suas estruturas são um pouco semelhantes.As fresadoras CNC são divididas em duas categorias: sem magazine de ferramentas e com magazine de ferramentas. A fresadora CNC é um tipo de equipamento de processamento automático desenvolvido com base na fresadora geral.Sua tecnologia de processamento é basicamente a mesma e suas estruturas são um pouco semelhantes.As fresadoras CNC são divididas em duas categorias: sem magazine de ferramentas e com magazine de ferramentas.A fresadora CNC com biblioteca de ferramentas também é chamada de centro de usinagem. 1. Classificação de acordo com o formulário de troca de ferramenta(1) O dispositivo de troca de ferramentas do centro de usinagem do centro de usinagem com o manipulador do magazine de ferramentas é composto pelo magazine de ferramentas e o nível do manipulador, e a ação de troca de ferramentas é concluída pelo manipulador.(2) Centro de usinagem do manipulador O processo de troca de ferramenta deste centro de usinagem é completado pelo magazine de ferramentas e caixa do fuso.(3) Centros de usinagem do tipo magazine tipo revólver são geralmente usados ​​em pequenos centros de usinagem, principalmente para usinagem de furos. 2. Classificação de acordo com o formato da máquina-ferramenta(1) Centro de usinagem horizontal refere-se ao centro de usinagem cujo eixo do fuso é horizontal.Centros de usinagem horizontais geralmente têm 3-5 coordenadas de movimento.É comum ter três coordenadas de movimento linear (ao longo da direção dos eixos X, Y, Z) mais uma coordenada de rotação (bancada), o que permite que a peça seja fixada de uma só vez para concluir o processamento das outras quatro superfícies, exceto a montagem superfície e superfície superior.O centro de usinagem horizontal tem uma faixa de aplicação mais ampla do que o centro de usinagem vertical e é adequado para usinagem de peças complicadas de caixas, corpos de bombas, corpos de válvulas e outras peças.No entanto, o centro de usinagem horizontal ocupa uma grande área e pesa muito;A estrutura é complexa e o preço é alto. (2) Centro de usinagem vertical refere-se ao centro de usinagem cujo eixo do fuso é vertical.Os centros de usinagem verticais geralmente possuem três coordenadas de movimento linear e a bancada possui funções de indexação e rotação.Uma plataforma giratória CNC de eixo horizontal pode ser instalada na bancada para processar peças em espiral.Centros de usinagem verticais são usados ​​principalmente para processar caixas de cilindro único, tampas de caixas, peças de placas e cames planos.O centro de usinagem vertical tem as vantagens de estrutura simples, pequena área útil e baixo preço.(3) O centro de usinagem de pórtico, semelhante à fresadora de pórtico, é adequado para processar peças grandes ou complexas.(4) Centro de usinagem universal O centro de usinagem universal também é chamado de centro de usinagem de cinco lados A fixação de peças pequenas pode concluir o processamento de todas as superfícies, exceto a superfície de montagem;Tem a função de centro de usinagem vertical e horizontal.Existem dois tipos comuns de centros de usinagem Wanjian: um é que o fuso pode girar 900, que pode ser como um centro de usinagem vertical ou um centro de usinagem horizontal;A outra é que o fuso não muda de direção, enquanto a mesa de trabalho gira 900 com a peça de trabalho para completar o processamento das cinco faces da peça de trabalho.A instalação das peças no centro de usinagem universal evita o erro de instalação causado pela fixação secundária, portanto, a eficiência e a precisão são altas, mas a estrutura é complexa e o custo é alto. Os centros de usinagem geralmente são divididos em centros de usinagem verticais e centros de usinagem horizontais de acordo com o estado do fuso no espaço.Centros de usinagem verticais são aqueles cujo fuso é vertical no espaço, e centros de usinagem horizontais são aqueles cujo fuso é horizontal no espaço.Os fusos que podem ser convertidos verticalmente e horizontalmente são chamados de centros de usinagem verticais e horizontais ou centros de usinagem de cinco lados, também conhecidos como centros de usinagem compostos.Dividido pelo número de colunas do centro de usinagem;Existem tipos de coluna única e tipo de coluna dupla (tipo pórtico). De acordo com o número de coordenadas de movimento do centro de usinagem e o número de coordenadas controladas simultaneamente, existem três eixos dois enlaces, três eixos três enlaces, quatro eixos três enlaces, cinco eixos quatro enlaces, seis eixos cinco enlaces, etc. Três eixos e quatro eixos referem-se ao número de coordenadas de movimento do centro de usinagem.Ligação refere-se ao número de coordenadas de movimento que o sistema de controle pode controlar simultaneamente, de modo a realizar o controle de posição e velocidade da ferramenta em relação à peça de trabalho.De acordo com o número e a função das bancadas, existem centros de usinagem de mesa única, centros de usinagem de mesa dupla e centros de usinagem de mesa múltipla. De acordo com a precisão da usinagem, existem centros de usinagem comuns e centros de usinagem de alta precisão.Centro de usinagem comum, resolução 1 μm.Velocidade máxima de alimentação: 15 ~ 25m/min, precisão de posicionamento: lO μ M ou mais.Centro de usinagem de alta precisão com resolução de 0,1 μm.A velocidade máxima de alimentação é de 15~100m/min, e a precisão de posicionamento é de 2 μM ou mais.Entre 2 e 10 μM, com ± 5 μM, que pode ser chamado de nível de precisão.

Geralmente, ao usinar peças de alta precisão, a máquina de corte de fio lento é amplamente utilizada.Este equipamento tem muitas variedades e a operação de cada máquina-ferramenta é praticamente a mesma.Embora alguns conteúdos e requisitos básicos de operação sejam semelhantes aos da máquina-ferramenta EDM de fio rápido, o desempenho de processamento da peça da máquina EDM de fio lento é muito melhor do que o da máquina EDM de fio rápido.Fundada em 2002, a Kaifu Company pode realizar vários tipos de processamento CNC de precisão, processamento em pequenos lotes de liga de alumínio, processamento em lote de liga de alumínio, produção CNC de peças de liga de alumínio, usinagem de alumínio, processamento de peças metálicas de robôs.Kaifu Company tem mais de dez anos de experiência rica em usinagem de precisão CNC de liga de alumínio e indústria de fabricação.A empresa possui fresagem CNC de alta precisão, torno CNC de alta precisão, escultura fina CNC, processamento de chapa metálica, corte de arame, descarga de faísca, prototipagem rápida a laser e cópia a vácuo e outros equipamentos, uma equipe técnica profissional requintada e um processo de produção perfeito e sistema de controle de qualidade.Em seguida, Kaifu apresentará a preparação do processo para a operação da máquina de rosqueamento lento de corte de fio. 1. Análise de desempenho técnico dos materiais da peça de trabalhoDiferentes materiais de peça de trabalho, devido aos seus diferentes pontos de fusão e pontos de gaseificação, não podem ser processados ​​da mesma maneira, ou produtos com qualidade insatisfatória serão obtidos.Portanto, deve ser selecionado de acordo com a qualidade real da superfície.Para obter alta precisão, é necessário selecionar materiais de liga dura, não aço inoxidável ou aço de alto carbono temperado, caso contrário, não poderá atender aos requisitos. 2. Seleção do fluido de trabalhoA descarga de faísca deve ser realizada em um meio líquido com uma certa propriedade isolante.A propriedade isolante do fluido de trabalho pode permitir que o canal do ponto de descarga após a quebra seja comprimido, de modo a limitar o ponto de descarga da faísca a um pequeno raio do canal, formando alta temperatura instantânea e local, de modo que o metal que não foi gaseificado possa ser derretido.Após a descarga, a lacuna de descarga pode ser rapidamente restaurada para um estado isolante.A propriedade de isolamento é muito baixa para gerar eletrólise sem formar ponto de descarga de faísca;O isolamento é muito alto, a folga de descarga é pequena, a remoção de cavacos é difícil e a velocidade será reduzida. 3. Seleção e correção do fio do eletrodoO fio do eletrodo de fio lento EDM é geralmente feito de fio de latão, fio de cobre, latão mais alumínio, latão mais zinco, etc. Para fio denso estático EDM, fio de molibdênio ou fio de tungstênio também pode ser usado para aumentar a tensão do fio do eletrodo como tanto quanto possível sob a premissa de fio contínuo. 4. Processamento de furos de roscaNa produção e processamento reais, a fim de evitar que a parte interna da peça participe da deformação por tensão e pela deformação por tensão térmica causada pela descarga, tanto as peças fechadas do tipo matriz fêmea quanto as peças do tipo punção devem ser processadas primeiro na posição apropriada.O orifício de rosqueamento com um determinado diâmetro da máquina-ferramenta de rosqueamento lento de corte de fio deve ser fechado para evitar corte aberto. 5. Fixação e alinhamento de peças de trabalhoPara que a peça de trabalho seja processada pela máquina-ferramenta EDM de fio lento, o plano de referência deve ser determinado no processamento anterior e a peça de trabalho pode ser fixada e alinhada corretamente na máquina-ferramenta EDM de fio lento.É necessário fazer pleno uso dos acessórios da máquina-ferramenta para prender as peças de trabalho.Para a fixação de algumas peças de estrutura complexa e de fácil deformação, podem ser projetadas e fabricadas fixações especiais quando necessário.

Geralmente, ao usinar peças de alta precisão, a máquina de corte de fio lento é amplamente utilizada.1、 Definição de perfuraçãoNome chinês: perfuraçãoNome em inglês: drillOutros nomes: perfuraçãoDefinição: o método de usinagem de furos na peça de trabalho quando a ferramenta de furação faz movimento relativo e movimento de avanço axial com a peça de trabalho.A perfuração é um dos métodos de perfuração mais básicos.A furação é frequentemente realizada em furadeiras e tornos, bem como em mandriladoras e fresadoras.As máquinas de perfuração comumente usadas incluem máquina de perfuração tipo bancada, máquina de perfuração vertical e máquina de perfuração radial. 2、 Recursos de perfuração:Comparado com o torneamento excircle, é muito mais difícil para a broca trabalhar localmente na superfície usinada, o que causa alguns problemas especiais.Por exemplo, a rigidez e resistência da broca de perfuração, retenção de cavacos e remoção de cavacos, lubrificação de orientação e resfriamento, etc. podem ser resumidos da seguinte forma: 1. A broca é fácil de desviarDeflexão: refere-se ao alargamento do diâmetro do furo, furo fora do círculo ou deflexão do eixo do furo causado pelo entortamento da broca durante o processamento, conforme Figura 2-6.Causa: Devido à centralização imprecisa da aresta transversal da broca, baixa rigidez e efeito de orientação da broca, a broca é fácil de deslocar e dobrar durante o corte. 2. A remoção de cavacos é difícilO cavaco no furo é relativamente largo e o tamanho da ranhura de retenção do cavaco é limitado.Quando flui para fora, vai esfregar a superfície violentamente com a parede do buraco, e o buraco é forçado a rolar em forma de espiral.Pode causar maior atrito entre o cavaco e a parede do furo, extrudar, tornar áspera e arranhar a superfície usinada e reduzir a qualidade da superfície.O cavaco pode até ficar bloqueado na ranhura de retenção do cavaco, a broca pode ficar presa ou quebrada e a ferramenta pode se desgastar rapidamente.Para melhorar as condições de remoção de cavacos, uma ranhura de separação de cavacos pode ser retificada na broca para dividir cavacos largos em tiras estreitas para remoção de cavacos.Ao perfurar furos profundos, brocas apropriadas para furos profundos devem ser usadas para processamento. 3. Alta temperatura de corteComo a furação é um tipo de corte semifechado, há um grande ângulo de inclinação negativo próximo ao núcleo da broca na aresta de corte principal e na aresta horizontal.O calor gerado durante a perfuração é absorvido pela peça de trabalho.Um grande número de cavacos de alta temperatura não pode ser descarregado a tempo.É difícil injetar fluido de corte na área de corte e o calor de corte não é fácil de espalhar.O atrito entre cavaco, ferramenta e peça de trabalho é muito grande, então a temperatura de corte é alta, o desgaste da ferramenta é grande e a melhoria da quantidade de furação e produtividade é limitada. 4. Baixa precisãoA precisão da perfuração é baixa e a superfície é áspera.Geralmente, a precisão da usinagem está abaixo de IT10, o valor Ra da rugosidade da superfície é maior que 12,5 mm e a eficiência da produção é baixa.Portanto, a furação é usada principalmente para usinagem de desbaste ou pré-usinagem.Fig.: Estrutura da furadeira vertical e da furadeira radial 3、 Aplicação de perfuraçãoNa produção de peças únicas e pequenos lotes, furos pequenos (D

A usinagem de precisão é um processo de alteração do tamanho ou desempenho de uma peça de trabalho com máquinas de usinagem.De acordo com o estado de temperatura da peça a ser usinada, ela é dividida em usinagem a frio e usinagem a quente.A usinagem à temperatura ambiente, que não causa alterações químicas ou físicas na peça de trabalho, é chamada de usinagem a frio.O processamento a uma temperatura maior ou menor que a temperatura ambiente causará alterações químicas ou físicas na peça de trabalho e é chamado de processamento a quente.A usinagem a frio pode ser dividida em corte e usinagem de pressão de acordo com a diferença de métodos de processamento.O trabalho a quente geralmente inclui tratamento térmico, forjamento, fundição e soldagem. Tratamento de superfície de usinagem de precisão 1、Na superfície usinada das peças, não deve haver arranhões, abrasões e outros defeitos que danifiquem a superfície das peças. 2、Não são permitidos defeitos como pele negra, solavancos, fivela bagunçada e rebarbas na superfície da rosca usinada.Antes da pintura, todas as peças de aço devem estar livres de ferrugem, óxido, graxa, poeira, lama, sal e sujeira. 3、Antes de remover a ferrugem, remova a graxa e a sujeira da superfície das peças de aço com solvente orgânico, álcali, emulsificante, vapor, etc. 4、O intervalo de tempo entre a superfície a ser revestida por jateamento ou remoção manual de ferrugem e o revestimento primário não deve ser superior a 6h. 5, as partes rebitadas em contato com a superfície umas das outras, antes da conexão, devem ser revestidas com uma espessura de tinta antiferrugem de 30 ~ 40μm.A borda da junta sobreposta deve ser fechada com tinta, massa de vidraceiro ou adesivo.O primer danificado devido ao processamento ou soldagem deve ser repintado.

Processamento de peças de precisão CNC, refere-se aos desenhos de produção e processamento indicados na alta precisão, precisa usar máquinas e equipamentos de processamento de peças de precisão para concluir.Os fabricantes de processamento mecânico de máquinas e equipamentos de usinagem de ultraprecisão são: centro de usinagem CNC, retífica de superfície de precisão e máquinas-ferramentas CNC, etc.;A própria máquina-ferramenta do centro de usinagem CNC de alta precisão, alta precisão, classe mais complexa, processamento de peças mecânicas em pequenos lotes tem vantagens técnicas;A retificadora de superfície de precisão é classificada como uma das máquinas e equipamentos de processamento de peças de precisão, geralmente acabamento, principalmente para tratamento de têmpera de processamento de peças mecânicas;As máquinas-ferramenta CNC também são máquinas e equipamentos de produção automatizados, geralmente eixo, haste, processamento de peças mecânicas do tipo redondo, para requisitos especiais de precisão ou processamento de peças mecânicas em pequenos lotes é relativamente mais vantajoso. Processo de usinagem CNC e princípio básico de funcionamento. 1、Distinção de fluxo de processo e etapas de trabalho;determinação do ponto de ajuste da ferramenta e ponto de troca da ferramenta do centro de usinagem. 2、A rota do processamento de produção é determinada;a escolha do método de processamento e esquema de processamento é determinada. 3, o uso racional de máquinas-ferramentas, o número de peças de precisão usando diferentes modelos. 4, a instalação de peças e a escolha de acessórios. 5, a seleção de ferramentas e a determinação da dosagem de corte. 6, análise de processabilidade de peças de usinagem CNC, tecnologia de processamento razoável.  

A usinagem de precisão é o processo de alterar o tamanho ou o desempenho de uma peça de trabalho por um dispositivo mecânico.Pode ser dividido em usinagem de corte e pressão de acordo com a diferença nos métodos de processamento. O Conselho de Estado adotou o "plano de ajuste e revitalização da indústria de fabricação de equipamentos", proposto contando com ferrovias de alta velocidade, mineração de carvão e metais, infraestrutura, ciência e tecnologia grandes projetos especiais em dez áreas principais, revitalização da indústria de fabricação de equipamentos;aproveitar os nove principais projetos industriais, a implementação da autonomia do equipamento;melhorar o nível de fabricação de quatro produtos de apoio.As medidas políticas incluem o fortalecimento da gestão de aquisição de equipamentos para projetos de investimento, encorajar o uso do primeiro conjunto doméstico de equipamentos, promover fusões e aquisições corporativas, etc. A usinagem de precisão envolve os setores-chave da construção econômica, mas também o desenvolvimento da indústria de máquinas da China é urgente a necessidade de um avanço no campo, especialmente máquinas-ferramentas CNC de alta qualidade e máquinas de mineração tem sido o elo fraco no campo da fabricação na China, com nível avançado estrangeiro há uma lacuna óbvia.  

Processamento mecânico de peças sobressalentes da divisão de processamento de produção arranjo sequencial da biela do virabrequim própria rigidez de flexão é relativamente baixa, muito fácil de deformação sob a ação de forças externas;A biela do virabrequim é uma peça forjada, o subsídio de usinagem do furo é grande, o processamento de corte é fácil de produzir tensão residual.Portanto, no arranjo do processo, deve ser a superfície principal dos processos de usinagem de desbaste e acabamento são separados.Desta forma, a deformação do desbaste pode ser corrigida no semi-acabamento;a deformação do semi-acabamento também pode ser corrigida no processo de acabamento, Z para atingir os padrões técnicos das peças e no arranjo do processo primeiro benchmark de posicionamento do processamento de produção.O processo da biela do virabrequim pode ser dividido nas três etapas a seguir. 1. estágio de usinagem desbaste estágio de usinagem de desbaste também é o estágio de processamento de produção antes do corpo da biela do virabrequim e fusão da tampa: o objetivo é para o processamento do ponto de referência, incluindo principalmente o processamento de produção do ponto de referência da ferramenta auxiliar;processamento de produção em preparação para o corpo da biela do virabrequim e fusão da tampa, como fresamento de contraface, retificação, etc. 2. Estágio de semi-acabamento O estágio de semi-acabamento também é processado depois que o corpo e a tampa da biela do virabrequim são combinados, como retificação e polimento de dois planos, semi-acabamento do furo principal grande e chanfro do furo, etc. Em uma palavra, é para acabamento de furos de cabeça grandes e pequenos para o período de preparação. 3. O objetivo do estágio de acabamento do estágio de acabamento é garantir que a biela do virabrequim seja principalmente a camada superficial - furo de cabeça grande e pequeno, tudo para atingir o período especificado nos desenhos, como afiação de furo de cabeça grande, mandrilamento fino e furo de mancal de cabeça pequena

A usinagem é o processo de alterar o tamanho ou o desempenho de uma peça de trabalho por um dispositivo mecânico.Pode ser dividido em usinagem de corte e pressão de acordo com a diferença nos métodos de processamento.   O processo de produção de processamento de peças de máquinas refere-se a todo o processo de fabricação de produtos a partir de matérias-primas (ou produtos semi-acabados).Para a produção de máquinas inclui o transporte e preservação de matérias-primas, preparação para produção, fabricação de blanks, processamento e tratamento térmico de peças, montagem e comissionamento de produtos, pintura e embalagem.As empresas modernas usam os princípios e métodos da engenharia de sistemas para organizar e orientar a produção e visualizar o processo de produção como um sistema de produção com entradas e saídas. No processo de produção, qualquer processo que altere a forma, tamanho, localização e natureza do objeto de produção para torná-lo um produto acabado ou semi-acabado é chamado de processo.É a parte principal do processo de produção.Os processos podem ser divididos em fundição, forjamento, estampagem, soldagem, usinagem, montagem e outros processos, processo de fabricação de máquinas geralmente se refere à soma do processo de processamento mecânico de peças e processo de montagem de máquinas, outros processos são chamados de processos auxiliares, como transporte , armazenamento, fornecimento de energia, manutenção de equipamentos, etc. Os processos são compostos por um ou vários processos sequenciais, um processo consiste em várias etapas de trabalho.

O processamento de hardware de precisão é a matéria-prima (aço inoxidável, cobre, alumínio, ferro ......) A máquina pode ser processada por torno, fresadora, furadeira, polidora e assim por diante em várias peças de alta densidade de acordo com desenhos ou amostras do cliente, tais como: parafusos, eixos de motor, peças de modelo de carro, peças de equipamento de pesca, ossos de cachorro. Processo de processamento de peças mecânicas de hardware de precisão Um é de acordo com as necessidades de produção do material aberto, aberto depois de alguns, como a produção de peças pequenas pode ir para a máquina de perfuração e, em seguida, corte de gong ou processamento de processamento CNC.Isso é muito na produção de autopeças de acessórios para óculos.E fazer o contêiner é abrir o material após a perfuração para ir para a soldagem e, em seguida, jateamento de areia após o jateamento de óleo e, em seguida, os acessórios montados podem ser enviados.E para pequenos acessórios também é muito lixado após a superfície fora da razão, galvanoplastia ou pulverização de óleo.Em seguida, polir ou jogar parafusos de montagem de remessas de embalagem.