China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Para o processamento de peças de precisão, é bastante rigoroso, o processo de processamento tem uma ferramenta de entrada, ferramenta de saída etc. Para o tamanho de requisitos específicos, a precisão também deve ser relativamente alta, como 1 mm mais ou menos quantos mícrons , etc., se o tamanho for muito errado se tornará sucata, então é o mesmo que ter que processar novamente, demorado e trabalhoso, e às vezes até todo um material de processamento completamente descartado, o que leva ao aumento de custos, e ao mesmo tempo, as peças certamente não são usadas.Então, quais padrões e requisitos devem ser seguidos para o processamento de peças de precisão? Para o processamento de peças de precisão, os principais requisitos dimensionais, como o diâmetro do cilindro, existem requisitos estritos, erro positivo e negativo dentro dos requisitos especificados para serem considerados peças qualificadas, caso contrário, todas as peças abaixo do padrão;> comprimento, largura e altura também são requisitos específicos e rigorosos, erros positivos e negativos também têm provisões, digamos o cilindro embutido (para pegar peças básicas relativamente simples, por exemplo); se o diâmetro for muito grande, além do erro permitido dentro da faixa, é fácil aparecer, inserido na situação, se o diâmetro real for muito pequeno, além do limite inferior negativo permitido de erro, é fácil inserir muito solto, problemas instáveis ​​ocorrem.Estes são produtos abaixo do padrão, ou o comprimento do cilindro é muito longo ou muito curto, mais do que a faixa de tolerância de erro, basicamente não atende aos requisitos do produto, deve ser descartado ou processado novamente, o que inevitavelmente causará o custo para aumentar. Na verdade, o principal problema é o tamanho, deve ser processado de acordo com outro desenho, o tamanho real do processamento nunca será igual ao tamanho teórico do desenho, exceto que, desde que o tamanho do processamento esteja dentro do erro tolerância também é peças qualificadas, portanto, os requisitos de processamento de peças de precisão estão em estrita conformidade com o tamanho teórico do processamento. O segundo é o equipamento avançado de processamento de peças de precisão e equipamento de teste, o equipamento de processamento avançado facilita o processamento de peças de precisão, maior precisão e melhores resultados.O equipamento de teste pode detectar as peças que não atendem aos requisitos, para que todos os produtos enviados aos clientes realmente atendam aos requisitos.

Com o desenvolvimento contínuo da sociedade, os padrões de vida das pessoas melhoram gradualmente, nosso lado frequentemente realiza usinagem de precisão, por isso está mais familiarizado com isso.Devemos nos atentar aos detalhes e habilidades na usinagem de precisão, para que possamos obter melhores resultados, hoje vim aprender com vocês as dicas e truques na usinagem de precisão, respectivamente, a seguir. Truque um: as mandíbulas do torno removidas, outros dois furos roscados M4, dois nivelados com as mandíbulas da placa de aço 2 de 1,5 mm de espessura, com rebites de alumínio enterrados rebitados na placa de latão duro de 0,8 mm de espessura 3 serão presos às mandíbulas com cabeça enterrada M4 parafusos 1, formando mandíbulas macias e duráveis.Isso também pode proteger as peças de hardware de serem presas incorretamente, mas também tem intercambiabilidade. Truque dois: o uso de ímãs para absorver peças pequenas (peças de taxa) chupar e pegar não é conveniente, pode ser sugado no ímã 1 abaixo de uma placa de ferro 2, não só pode sugar muitos pedaços pequenos, e a placa de ferro irá ser puxado, pequenas peças serão imediatamente despejadas automaticamente na caixa de coleta, não o suficiente para impressionar o coração, mas muito prático. Truque três: o acionamento da polia, a polia geralmente escorrega entre o eixo, o eixo com broca de nidificação ￠ 15 ~ 18 mm para arranhar uma série de aninhamentos, isso pode formar uma força de adsorção para evitar derrapagens, transformando resíduos em tesouros, o chefe recompensará . Truque quatro: Quando o cabo da chave hexagonal 1 é curto e não pode ser forçado, você pode inserir a chave na ranhura de um tubo com diâmetro interno ligeiramente maior que a chave de uma seção da ranhura de fresagem, que pode ser usada como um alça longa. Dica cinco: Para apertar a peça de trabalho, existe o ditado de posicionar e depois prender, mas para uma peça de trabalho, a primeira fixação e depois o posicionamento, porque a fixação certamente tentará deformar a peça, então ela deve ser fixada e depois posicionada, e para posicionamento de 6 pontos, procure a liberdade para limitá-lo.

Não importa o que façamos, precisamos de um padrão para que possamos fazer bem feito, principalmente quando se trata de usinagem de peças de precisão.De acordo com meu entendimento, em um torno, o movimento rotativo da peça de trabalho e o movimento linear ou curvo da ferramenta são usados ​​para alterar a forma e o tamanho da peça bruta e usiná-la para atender aos requisitos do desenho. Máquinas-ferramentas comuns estão cada vez mais difíceis de atender às necessidades de processamento de peças finas.A usinagem CNC de peças finas inclui principalmente torneamento ultrafino, retificação espelhada e retificação. A condição primária da usinagem CNC de peças finas é a precisão de seu referencial de processo, os referenciais nos desenhos mecânicos são indicados por um símbolo de referencial específico com um círculo em letras maiúsculas A, B, C, D, etc. está alinhado com a face e a extensão da face ou o limite de escala da face, indica que a face é o datum.Quando o símbolo de referência está alinhado com uma linha de escala, ele se baseia na linha central do sólido indicado pela escala.A precisão do processo mencionada acima é um termo mais abstrato. Datum de montagem refere-se à precisão usada para determinar a orientação de uma peça em um componente ou produto durante a montagem.O datum de medição refere-se à especificação usada para medir a escala e a orientação da superfície usinada quando a peça é inspecionada.O ponto de referência de posicionamento é o ponto de referência usado para posicionar a peça de trabalho na máquina-ferramenta ou fixação durante a usinagem.o datum do processo de usinagem CNC de peças finas é a condição para garantir a produção de peças de alta qualidade.

Hoje em dia, com o desenvolvimento contínuo da sociedade, os padrões de vida das pessoas melhoraram significativamente, e muitas vezes entramos em contato com o processamento de peças mecânicas ao nosso redor, e sua chegada trouxe grande comodidade para nossas vidas.Às vezes, devido ao uso de métodos impróprios, o processamento de peças mecânicas está sujeito a erros, quando devemos fazê-lo?Hoje, vim aprender com você a saber quais erros são propensos ao processamento de peças mecânicas, respectivamente, da seguinte forma. 1, erro de posicionamento: o erro de posicionamento inclui principalmente o benchmark não se sobrepõe ao erro e o erro de imprecisão de fabricação do vício de posicionamento.   2, erro de medição: peças em processamento ou medição após o processamento, devido a métodos de medição, precisão do medidor e peças de trabalho e fatores objetivos têm um impacto direto na precisão da medição.   3, erro de ferramenta: qualquer ferramenta no processo de corte é inevitável para produzir desgaste e, assim, causar mudança no tamanho e na forma da peça de trabalho. 4, erro de fixação: o papel da fixação é tornar a peça de trabalho equivalente à ferramenta e a máquina-ferramenta tem a posição correta, então o erro geométrico da fixação no erro de usinagem (especialmente o erro de posição) tem um grande impacto   5, o erro da máquina-ferramenta: incluindo erro de rotação do eixo, erro de guia e erro de corrente de transmissão.O erro de rotação do fuso refere-se ao eixo real de rotação do momento do fuso em relação ao seu eixo médio de rotação da quantidade de mudança, afetará diretamente a precisão da peça que está sendo usinada.

As peças finas na prática na operação dos requisitos de força e resistência são relativamente altas, sua função operacional e vida útil e sua função de aparência têm um ótimo contato, e o progresso da aparência da função não pode depender apenas do material fazer, também é uma prática muito antieconômica, mas a prática de processamento deve fazer sua função para atingir a especificação, então você precisa usar a aparência das habilidades de tratamento, que muitas vezes podem alcançar o dobro do resultado com metade do esforço Nos últimos anos, esta habilidade também tem sido um rápido desenvolvimento.Na categoria de tratamento de aparência do molde, as habilidades de polimento do molde são um elo muito importante, também é um processo importante no processo de processamento da peça.O processo de tratamento de aparência de peças finas no processamento é muito importante, então, quais são os processos de tratamento de aparência de peças finas?Hoje, deixe nossa fábrica de processamento de peças não padronizadas explicar isso para nós! Peças finas das operações de processamento de polimento de aparência de molde, não apenas receberam apenas o processo e equipamento de polimento, mas também pelo impacto do grau de espelho do material das peças, este ponto no processamento atual não foi satisfeito com o foco, que é também para mostrar que o próprio polimento é afetado pelo material.Embora as habilidades de processamento para melhorar a aparência de peças finas continuem a se transformar e atualizar, mas o mais usado no processamento de peças finas ainda é principalmente para acúmulo de película de endurecimento e habilidades de nitretação e carburação. Porque as habilidades de nitretação podem obter um nível muito alto de função de aparência, e o processo de habilidades de nitretação e peças finas no processo de têmpera de aço tem uma consistência de harmonia muito alta, e a temperatura de nitretação é muito baixa, de modo que após o tratamento através de habilidades de nitretação não precisam de intenso processo de resfriamento, então a deformação de peças finas será muito pequena, então as habilidades de nitretação também são usadas no processamento de peças finas para fortalecer A nitretação também é uma das primeiras habilidades usadas no processamento de peças finas para fortalecer a função externa , e é também o mais utilizado atualmente.

O processo de beneficiamento de peças é uma alteração direta na aparência da matéria-prima (forma, tamanho, localização, desempenho), para que se torne uma peça semi-acabada ou produto acabado processo, processo que chamamos de processo, ou seja, as partes de o benchmark do processo de processamento, o processo de processamento de peças de precisão é mais complexo, a seguinte fábrica de processamento de peças de precisão CNC para responder ao benchmark de processo para processamento de peças de precisão. O benchmark do processo de processamento de peças de precisão pode ser dividido em diferentes processos: fundição, forjamento, estampagem, soldagem, tratamento térmico, usinagem, montagem e assim por diante.O processo de usinagem de peças de precisão geralmente se refere a toda a parte do processo de usinagem CNC e montagem de máquinas em geral, e outros, como limpeza, inspeção, manutenção de equipamentos, retentores de óleo, etc., são apenas processos auxiliares.Métodos de torneamento para alterar as propriedades de superfície de matérias-primas ou produtos semi-acabados, o processo que chamamos de processo de usinagem CNC, indústria de processamento de peças de precisão no processo de usinagem CNC é o processo mais importante. Benchmark do processo de usinagem de peças de precisão CNC (1) datum de posicionamento, no torno CNC para torno de processamento ou dispositivo de fixação usado no datum de posicionamento. (2) referência de medição, esta referência geralmente se refere ao tamanho ou posição do padrão a ser observado durante a inspeção. (3) benchmark de montagem, este benchmark geralmente nos referimos à posição das peças nos padrões do processo de montagem.

Ao nosso redor, existem muitos processadores, eles processam a gama, ou seja, algumas peças de reposição ou algum hardware, muitas pessoas veem os benefícios, ingressaram na indústria, o processamento de peças de precisão é um deles, depois o processamento de revestimento de peças de precisão qualidade. A, verifique a qualidade dos produtos de hardware de encanamento Pegue a torneira, por exemplo, a aparência do produto não permite a existência de rebarbas, marcas de bexiga, o material da torneira é principalmente liga de cobre-zinco, alguns fabricantes para economizar dinheiro, o material basicamente não é liga de cobre-zinco pura, geralmente adulterado com um grande número de impurezas, então a qualidade do produto basicamente não é garantida, parar o processamento de galvanoplastia muitas vezes apresenta olhos de areia, furos e outros fenômenos, não só afeta a qualidade da produção, pode pensar que o processo de fábrica de revestimento não é Maduro. Portanto, antes do revestimento, devemos realizar a inspeção, se o processo de revestimento apresentar problemas, podemos tentar interromper a remoção do óleo e depois testar e interromper o revestimento com os produtos qualificados do material para verificar se a qualidade do material é a causa. Em segundo lugar, produtos de hardware de encanamento para parar o processo de polimento A aparência das peças de encanamento para interromper o processo de polimento, para obter a forma necessária, suavizar a aparência áspera do produto, para eliminar a aparência de peças como manchas, para que a aparência das peças seja bonita e com efeito anticorrosivo. Nas peças de encanamento, a qualidade da aparência é o primeiro elemento para julgar todo o produto, rebarbas, marcas, furos, etc. não podem ser apresentados, a aparência do brilho deve ser alta, que é necessária para o processo de polimento para concluir .

Hoje, com o rápido desenvolvimento do mercado em várias indústrias, reconhecido por todos, bem como o uso disso é prova da existência desta indústria, é importante, quando não entramos em contato com esta indústria, é certamente não uma certa compreensão disso, então a usinagem de precisão nas técnicas e truques é o quê? Truque um: as mandíbulas do torno removidas, outro processamento de dois furos roscados M4, dois nivelados com as mandíbulas da placa de aço de 1,5 mm de espessura 2, com rebites de alumínio enterrados rebitados na placa de latão duro de 0,8 mm de espessura 3 serão presos às mandíbulas com M4 enterrado parafusos 1, constituindo mandíbulas macias duráveis.Isso também pode manter as peças de hardware não estão mal fixadas, mas também tem intercambiabilidade. Truque dois: usar ímãs para desenhar peças pequenas (peças de taxa) chupar e pegar não é conveniente, pode sugar uma placa de ferro 2 sob o ímã 1, não só pode sugar muitos pedaços pequenos, e a placa de ferro será puxada para longe, peças pequenas serão imediatamente despejadas automaticamente na caixa de coleta, falta de coração em movimento, mas muito aplicáveis. Truque três: o acionamento da polia, a polia geralmente escorrega entre o eixo, o eixo com ￠ 15 ~ 18 mm broca de ninho de arranhões para arranhar uma série de ninhos, que pode constituir a força de adsorção para evitar derrapagens, transformando resíduos em tesouro, o chefe vai recompensar. Dica 4: Quando a haste da chave hexagonal 1 é curta e não pode ser forçada, o tubo com um diâmetro interno ligeiramente maior que a chave pode ser inserido na ranhura a partir de uma seção da ranhura de fresagem, que pode ser usada como uma haste longa. Dica 5: Existe o ditado de posicionar e depois prender sobre apertar a peça, mas sobre uma peça, primeiro prender e depois posicionar, porque a fixação com certeza vai tentar deformar a peça, então deve ser prender e depois posicionar, sobre o posicionamento de 6 pontos, procurando limitar sua liberdade.

Hoje, nossa economia está cada vez mais desenvolvida, não apenas nossa economia, até mesmo nossos outros aspectos são os mesmos, também se desenvolveram, o mais óbvio é nossa indústria, o processamento de peças mecânicas também é o mesmo, então o que você precisa pagar atenção ao instalar máquinas? 1, preste muita atenção para evitar desvios de instalação decorrentes da instalação. (1) o aperto da gaxeta deve ser feito após o acoplamento ser corrigido, o parafuso deve ser apoiado uniformemente para evitar a deflexão da extremidade da gaxeta, verifique os pontos com um batente, o erro não é superior a 0,05 mm. (2) Verifique a folga de ajuste (ou seja, concentricidade) entre a gaxeta e o diâmetro externo do eixo ou luva, uniformemente em toda a volta, e verifique a tolerância de cada ponto com um batente de no máximo 0,01 mm. 2, a quantidade de compressão da mola a ser realizada de acordo com as disposições, não permite fenômeno muito grande ou muito pequeno, exigindo um erro de 2,00 mm.Muito grande aumentará a pressão da superfície da extremidade, outro desgaste da extremidade da velocidade.Muito pequeno causará pressão insuficiente e não pode desempenhar um papel de vedação. 3, após a instalação da barba do anel dinâmico para garantir um movimento flexível no eixo, o anel dinâmico pressionado na mola deve ser capaz de saltar automaticamente para trás.

Como os tempos estão mudando, existem muitas tecnologias de processamento ao nosso redor, cada uma é diferente, na indústria, dando uma contribuição diferente, a usinagem de precisão é uma delas, então o desenvolvimento da tecnologia de usinagem não é muito bom? Antes da revolução industrial, as máquinas eram feitas principalmente de estrutura de madeira à mão por carpinteiros, o metal (principalmente aço e ferro) era usado apenas para fabricar instrumentos, relógios, fechaduras, bombas e pequenas peças em máquinas de madeira.O processamento de metal dependia principalmente do bom trabalho do maquinista para atingir a precisão necessária.Com o uso generalizado de motores a vapor e o subseqüente surgimento de mineração, metalurgia, navios e locomotivas e outros grandes desenvolvimentos de máquinas, a necessidade de formar e cortar peças de metal cada vez mais, os materiais metálicos usados ​​de cobre, ferro para o desenvolvimento de aço -Sediada. O processamento mecânico (incluindo fundição, forjamento, soldagem, tratamento térmico e outras tecnologias e seus equipamentos, bem como tecnologia de corte e usinagem e máquinas-ferramentas, ferramentas, medidores, etc.) desenvolveu-se rapidamente, garantindo assim o desenvolvimento do fornecimento de vários equipamentos necessários para a produção.Ao mesmo tempo, com o aumento do volume de produção e o desenvolvimento da tecnologia de processamento de precisão, mas também para promover a formação de um grande número de métodos de produção (produção de peças intercambiáveis, divisão profissional do trabalho e colaboração, linha de processamento de fluxo e montagem de fluxo linha, etc.).