China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Com a nossa tecnologia em progresso contínuo, claro progresso, requer um certo método de processamento para poder processar, caso contrário não é processado, o processamento CNC também é o mesmo, então qual é o controle de aceleração e desaceleração do processamento CNC? 1. A ideia básica de controle flexível de aceleração e desaceleração No processamento CNC, geralmente pelo programa do sistema diretamente para alcançar uma função de controle de aceleração e desaceleração automática específica.Desta forma, para alterar as características de aceleração e desaceleração do sistema ou controle de aceleração e desaceleração para modificar o programa CNC, e assim o usuário comum não pode fazer a máquina CNC de acordo com seus próprios desejos para ter o melhor desempenho de aceleração e desaceleração.Portanto, nosso método de controle flexível de aceleração/desaceleração proposto usa o princípio do banco de dados para dividir o controle de aceleração/desaceleração em duas partes: descrição e implementação da aceleração/desaceleração e separa a descrição da aceleração/desaceleração do programa do sistema.No software do sistema CNC, um canal de controle comum independente do conteúdo do banco de dados de aceleração e desaceleração é projetado, e o cálculo de aceleração e desaceleração e o controle de trajetória são concluídos independentemente por ele. 2. Controle de aceleração automática flexível   Defina curvas de aceleração, curvas de análise e curvas sem análise e armazene-as como amostras na biblioteca de curvas de aceleração/desaceleração na forma de uma tabela numérica. 3. Controle de desaceleração automática flexível O controle de aceleração também é armazenado na biblioteca de curvas de aceleração/desaceleração como uma amostra na forma de uma tabela de números.O controle automático razoável de aceleração e desaceleração é uma parte importante para garantir o desempenho dinâmico das máquinas-ferramenta CNC.Controle automático tradicional de aceleração e desaceleração baseado em curvas fixas devido à falta de flexibilidade, não é fácil garantir que o processo de aceleração e desaceleração com o desempenho da máquina, é difícil fazer com que as características dinâmicas do movimento da máquina alcancem o melhor.

1、Precisão diferente A impressão 3D da placa manual é relativamente áspera e de baixa precisão;e processamento CNC da placa manual de alta precisão, geralmente pode atingir mais ou menos dez seda, a escolha de perfuração de alta velocidade e processamento central de rosqueamento da placa manual de metal, na precisão pode chegar. 2, o custo é diferente A programação de processamento de impressão 3D do que a programação CNC é simples e fácil de aprender, e de acordo com a carga de grama, então o peso mais leve da placa manual pode ser usado para processamento de impressão 3D, grande volume e peso da placa manual defendem o uso de CNC processamento será mais acessível. E o processamento CNC do material é relativamente amplo, simplesmente pode processar todo o plástico e metal (como aço inoxidável, alumínio, etc.), e seu curso é relativamente grande, pelo menos 1 metro ou mais, como a máquina de pórtico, processamento planejamento pode até ser todo o processamento de dois a três metros de planejamento.Como o material usado na impressão 3D é líquido, as características da placa manual de impressão 3D do que o processamento CNC fora da placa manual.Na força, a força da placa de mão de moldagem de impressão 3d é fraca, no exemplo acima, um parafuso é brevemente quebrado;em alta temperatura, o processamento CNC fora da placa manual do pc em 90 graus de alta temperatura não será deformado e a impressão 3D no caso de 60 graus será deformada.A placa manual CNC é processada diretamente na placa acima, portanto, todos os aspectos das características são melhores.A diferença entre os dois ainda é muito grande.

Agora, a ampla gama de aplicações elétricas, a tecnologia nestes anos é como o uso dela, com o desenvolvimento da indústria agora é cada vez mais rápido, de várias maneiras, agora o papel da usinagem de precisão ainda é muito óbvio, o desmagnetizador é usado para eliminar o magnetismo residual gerado pela usinagem de um dispositivo, ele é gerado pelas linhas magnéticas da bobina eletromagnética, direta ou indiretamente através das linhas magnéticas do magnetismo original da peça para interferir na desmagnetização da peça.Os principais desmagnetizadores em nosso país são desmagnetizador de plataforma e desmagnetizador de quadro.O desmagnetizador do tipo plataforma é usado principalmente para desmagnetizar a peça de trabalho, introduzindo o fluxo magnético da bobina em uma superfície plana através do núcleo de ferro.Os desmagnetizadores de quadro são usados ​​principalmente para desmagnetizar a peça de trabalho passando as linhas magnéticas através da peça de trabalho dentro da bobina para cortar o magnetismo remanescente da peça de trabalho.O desmagnetizador requer uma corrente CA para magnetizar a bobina.O desmagnetizador pode ser usado como desmagnetizador e outros equipamentos após a modificação.Espero que a usinagem de precisão acima relacionada à introdução possa ajudá-lo, na indústria de máquinas, a concorrência no mercado é cada vez mais branca hoje, escolha um processamento de alta tecnologia e precisão, alta qualidade de serviço, alta reputação de parceiros de usinagem é uma parte importante de desenvolvimento futuro! A aparência principal do processo de acabamento, como retificação, brunimento, retificação fina, processamento de laminação, etc., deve ser colocada no final do estágio de rota do processo.O desenvolvimento de princípios gerais de rota de processo de usinagem de peças de precisão, procedimentos de processo de usinagem de peças de precisão, pode ser amplamente dividido em dois links.O primeiro é desenvolver a rota do processo de processamento de peças e, em seguida, determinar o tamanho do processo de cada processo, os equipamentos e equipamentos de processo utilizados, bem como especificações de corte, cotas de trabalho.

No futuro, com o desenvolvimento da indústria de máquinas de construção da China, fornecer aos usuários alto desempenho, alta confiabilidade, alta mobilidade, boa manutenção e economia do equipamento gradualmente se tornou o objetivo dos fabricantes perseguir.Portanto, a fim de atender às necessidades individuais do usuário, a produção dos fabricantes deve adotar um método de produção de pequenos lotes de várias espécies, para a velocidade mais rápida para desenvolver novos produtos de alta qualidade e baixo custo.A maneira mais eficaz de atingir os requisitos acima é usar princípios, métodos e tecnologias de design modular. Agora, a aplicação do processamento de peças sobressalentes mecânicas também é cada vez maior, e nas peças acima, a aplicação à gama também é muito ampla, não importa como dizer, melhore a segurança do homem e da máquina, conforto de direção, conveniente para o motorista para operar e manutenção técnica, de modo a melhorar as condições de trabalho do motorista, mas também melhorar a eficiência da produção, alguns países na vibração de máquinas de construção, ruído, emissões de escape e anti-capotamento e queda de objetos para desenvolver um novo O gama de processamento de peças de reposição mecânicas e precisão também deve ser alta, porque, porque a demanda do cliente por qualidade também é bastante alta.Você acha que a qualidade do processamento de peças mecânicas, os clientes vão escolher, do ponto de vista da nossa escolha de produtos, todos escolhem um bom produto, que agora é um monte de idéias de pessoas.

A indústria de usinagem de precisão tornou-se cada vez mais competitiva nos últimos anos, muitas pequenas empresas e oficinas OEM se retiraram do mercado, enquanto as empresas ficaram para trás, a menos que tenham se transformado e inovador, a maioria ainda está lutando.Em tal ambiente, fábrica de usinagem de precisão como fazer vendedores à procura de clientes, acesso a um fluxo constante de pedidos, precisamos abandonar o pensamento inerente. Soldagem: também conhecida como fusão, fusão, é um processo de fabricação e tecnologia que une metais ou outros materiais termoplásticos, como plásticos, por meio de calor, alta temperatura ou alta pressão.A soldagem atinge o objetivo de unir de três maneiras. 1, soldagem por fusão - aquecendo a peça de trabalho a ser unida de modo que ela derreta localmente para formar uma poça de fusão, que é unida após resfriar e solidificar, e pode ser auxiliada pela adição de enchimento derretido, se necessário, é adequado para o processamento de soldagem de vários metais e ligas, e não requer pressão. 2、Soldagem por pressão - o processo de soldagem deve aplicar pressão às peças soldadas e pertence ao processamento de vários materiais metálicos e alguns materiais metálicos. 3 、 Brasagem - usando materiais metálicos com ponto de fusão mais baixo do que o material de base como material de brasagem, usando material de brasagem líquido para molhar o material de base, preencher a lacuna da junta e realizar soldagens de ligação por difusão entre si com o material de base.É adequado para soldagem e processamento de vários materiais, bem como para soldagem e processamento de diferentes metais ou materiais diferentes. Existem várias fontes modernas de energia de soldagem, incluindo chama de gás, arco elétrico, laser, feixe de elétrons, fricção e ondas ultrassônicas.Além de ser utilizada em fábricas, a soldagem pode ser realizada em diversos ambientes, como no campo, debaixo d'água e no espaço.Onde quer que a soldagem seja feita, ela pode representar um risco para o operador, portanto, precauções adequadas devem ser tomadas ao realizar a soldagem.Possíveis lesões ao corpo humano causadas pela soldagem incluem queimaduras, choque elétrico, deficiência visual, inalação de gases tóxicos e exposição excessiva aos raios UV.

Propriedades de fundição: refere-se a se o metal ou liga é adequado para fundir algumas propriedades do processo, incluindo principalmente propriedades de fluxo, a capacidade de preencher o molde;encolhimento, peças fundidas, processamento de peças mecânicas A capacidade de encolhimento de volume durante a solidificação;desvio refere-se à irregularidade da composição química. Desempenho de soldagem: refere-se ao material metálico por aquecimento ou aquecimento e método de soldagem pressurizada, dois ou mais materiais metálicos soldados entre si, a interface pode atender às características da finalidade de uso. Desempenho superior da seção de gás: refere-se ao desempenho do material metálico que pode receber forjamento superior sem ruptura. Desempenho de dobra a frio: refere-se ao material metálico à temperatura ambiente que pode suportar a dobra e não quebrar o desempenho.O grau de flexão é geralmente usado para dobrar o ângulo α (ângulo externo) ou o diâmetro do centro de dobra d na proporção da espessura do material a, maior ou d / menor, melhor será a dobra a frio do material. Desempenho de estampagem: a capacidade dos materiais metálicos de suportar o processamento de deformação de estampagem sem ruptura.A estampagem à temperatura ambiente é chamada de estampagem a frio.O método de teste é testar por teste de escavação.   Desempenho de forjamento: a capacidade de um material metálico de resistir à deformação plástica sem ruptura durante o processamento de forjamento e prensagem.

O processamento profundo da liga de alumínio é um método de processamento mecânico que usa informações digitais para controlar as peças e o deslocamento da ferramenta, e é a aplicação de máquinas-ferramenta CNC para interromper o processamento das peças.O que é processamento profundo de liga de alumínio? Processamento de peças de liga de alumínio1、 O que é processamento profundo de liga de alumínio1. Tratamento de oxidação de liga de alumínio, superfície branca prateada de perfis de alumínio industriais, oxidação, beleza, resistência à corrosão2. Extrusão de liga de alumínio.Cada perfil de alumínio com especificações diferentes tem um molde de produção e desenvolvimento correspondente, que transforma o material de alumínio em um molde e forma o perfil de alumínio necessário por meio de extrusão contínua.3. Fundição de liga de alumínio.A fundição de perfis industriais de alumínio também é semelhante à antiga tecnologia de fabricação de ferro.4. Impurezas na fundição de ligas de alumínio.A pureza do alumínio está ficando cada vez maior e o desempenho é melhor.Portanto, algumas impurezas podem ser removidas através de vários fornos de aquecimento para melhorar o desempenho dos perfis de alumínio.5. A composição da liga de alumínio aumenta a dureza dos produtos.Sabemos que os perfis industriais de alumínio são perfis de liga de alumínio, incluindo liga de alumínio, magnésio, silício, liga de alumínio e zinco, etc. Isso pode aumentar a dureza e a capacidade de carga dos perfis de alumínio. Processamento CNC profundo de liga de alumínio2、 Características do processamento profundo da liga de alumínio:A coloração eletrolítica de perfis de alumínio tem sido amplamente utilizada no país e no exterior devido às suas boas propriedades decorativas, especialmente no tratamento de superfície de perfis arquitetônicos de alumínio.Quais são as três características do processamento profundo da liga de alumínio? 1. Baixa dureza da liga de alumínioEm comparação com a liga de titânio e o aço temperado, a liga de alumínio tem menor dureza.Claro, a liga de alumínio tratada termicamente ou fundida também tem maior dureza.A dureza HRC da placa de alumínio comum é geralmente inferior a HRC40.Portanto, no caso do processamento de liga de alumínio, a carga da ferramenta é pequena.Além disso, a liga de alumínio possui excelente condutividade térmica, portanto, a temperatura de corte do fresamento da liga de alumínio é baixa, o que pode melhorar a velocidade de fresamento.2. Baixa plasticidade da liga de alumínioA liga de alumínio tem baixa plasticidade e baixo ponto de fusão.Ao processar a liga de alumínio, o problema da borda de separação é muito profundo, o desempenho de remoção de cavacos é ruim e a rugosidade da superfície também é alta.Na verdade, a principal razão para o processamento da liga de alumínio é que o efeito da faca e da rugosidade não é bom.Se os dois problemas de lâmina fixa e qualidade da superfície usinada forem resolvidos, o problema da usinagem da liga de alumínio pode ser resolvido. 3. As ferramentas são fáceis de usarDevido ao uso de informações inadequadas da ferramenta, há muitas situações em que o desgaste da ferramenta é acelerado devido a problemas como aresta da haste e descarga de cavacos quando a liga de alumínio é processada.

Os métodos de usinagem CNC para várias peças de trabalho incluem: furação, torneamento e mandrilamento, fresamento, retificação e modelagem.Não importa se as máquinas-ferramenta CNC são grandes ou pequenas, simples ou complexas, elas podem ser divididas em cinco categorias. Processamento de autopeças1. PerfuraçãoA perfuração é o processo de fazer furos em metal sólido usando uma broca rotativa chamada broca helicoidal de massa frita.Torno CNC usado para perfuração é chamado de máquina de perfuração.Existem também muitos tipos e especificações de máquinas de perfuração.Além da furação, a furadeira também pode realizar outros processamentos.Ao perfurar, a peça de trabalho é fixada e fixada.A broca gira enquanto perfura a peça de trabalho. 2. VirandoO torno geral é a máquina mais utilizada para tornear peças.Torneamento é a remoção de metal de uma peça de trabalho.Quando a peça de trabalho gira, a ferramenta corta ao longo da peça de trabalho.O mandrilamento é um método de ampliação ou processamento adicional de furos perfurados ou fundidos em peças de metal.O mandrilamento no torno é completado por uma ferramenta de aresta única, que gira enquanto alimenta a peça de trabalho. 3. FresagemO fresamento é o processo de transformar ferramentas para cortar metal.Este tipo de fresa tem múltiplas arestas de corte e é chamado de fresa.Processamento de peças de cubo automático 4. MoagemA retificação é um método de remoção de metal usando uma roda chamada rebolo.A peça de trabalho é acabada por retificação.O tamanho da peça após a retificação é preciso e suave.Ao retificar uma peça de trabalho circular, a peça de trabalho gira e alimenta o rebolo rotativo.Ao retificar uma peça de trabalho plana, a peça de trabalho se move para frente e para trás enquanto o rebolo gira.O processo de moagem é terminar a peça de trabalho dura após o tratamento térmico para atingir o tamanho exato. 5. Processamento CNC de modelagem:O cortador de lâmina única é usado para goivagem a ar, corte de pórtico e plano de precisão da máquina de ranhurar.Quando a máquina de moldagem é usada para processamento, a peça de trabalho alimenta o cortador e o cortador se move para frente e para trás na peça de trabalho.Ao usar o corte de pórtico, a ferramenta corta ou avança a peça de trabalho e a peça de trabalho se move para frente e para trás sob a ferramenta.A fim de atender à demanda do mercado, muitos fabricantes de usinagem CNC estão equipados com enormes bibliotecas de ferramentas para cobrir a precisão e resistência das peças usinadas.O método de peças de usinagem cnc em lote é selecionar o grau de precisão e rugosidade das peças.A que devemos prestar atenção no processamento CNC de pequenos lotes? Processamento CNC de autopeças1、 Inspeção de corte excessivoO excesso de corte é um problema frequente, ao qual deve ser dada especial atenção.O método de revisão mais importante é fazer com que o caminho da ferramenta pareça um molde e repetir a inspeção na vista superior e na vista lateral.O caminho da ferramenta sem revisão não pode ser usinado.No fresamento de perfis, se a posição inferior da ferramenta for pequena, ela também cortará demais, o que pode ser evitado alterando o ponto inferior da ferramenta. 2、 Tolerância de matrizA precisão das peças processadas pelo torno CNC é muito rigorosa.Somente quando a precisão necessária é alcançada, a precisão pode ser usada.A principal razão para julgar a precisão é sua capacidade de controlar o tamanho.Se a precisão estiver dentro do intervalo especificado de flutuação de tolerância, as peças são qualificadas.Se a precisão exceder a tolerância, as peças não são qualificadas. 3、 Fixação de ferramentas de usinagem CNC:Antes de instalar o cabeçote de corte na máquina, sua posição de encaixe cônico deve ser limpa com um pano de limpeza.O comprimento da ferramenta deve ser ajustado pela ponta da ferramenta (em casos especiais, a ferramenta deve ser ajustada no meio da ferramenta), e as instruções na folha de programa devem ser verificadas cuidadosamente.Quando o programa for interrompido ou a ferramenta precisar ser ajustada novamente, preste atenção se a profundidade pode ser conectada com a frente.Geralmente, a linha pode ser aumentada em 0,1 mm primeiro e depois ajustada de acordo com a situação.Se fluido de corte solúvel em água for usado para girar a cabeça de corte retrátil, ela deve ser imersa em óleo lubrificante por várias horas a cada meio mês para manutenção. Processamento de peças automotivas de alta precisão4、 Organização da sequência de processamento CNC:Ao organizar a sequência de usinagem CNC, os princípios básicos devem ser seguidos, incluindo "primeiro a face, depois o furo", "primeiro o desbaste, depois o fino", etc. Além desses princípios básicos, o processamento deve ser realizado de acordo com o processo de ferramentas para evitar o uso repetido da mesma ferramenta e reduzir o número e o tempo de troca de ferramentas.Para o sistema de furos com requisitos de alta coaxialidade, o sistema de furos em outras posições de coordenadas deve ser processado após todo o processamento do sistema de furos ser concluído após um posicionamento, de modo a eliminar o erro causado pelo posicionamento repetido e melhorar a coaxialidade do furo sistema.O ponto da ferramenta e o ponto de troca da ferramenta devem ser determinados.Uma vez determinados, não serão substituídos.

Quando estamos processando peças de metal com CNC, a superfície é frequentemente arranhada.Qual é a causa da liga de alumínio?Quais são as soluções?Hoje, Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd. falará sobre as causas e soluções de arranhões na superfície da liga de alumínio. Processamento de peças de liga de alumínio1、 Principais causas de danos na superfície da liga de alumínio:1. Existem diversos materiais presos à superfície do lingote ou a composição do lingote é baixa, então haverá muita segregação e flutua na superfície do lingote, o que levará a uma certa quantidade de partículas de metal duro no lingote quando o lingote tiver nunca foi homogeneizado ou o efeito do tratamento de homogeneização não é bom.É justamente por esses motivos que a superfície da liga de alumínio será arranhada;2. Arranhões causados ​​por arrastar na cama do balanço;3. Perda causada por fricção ou extrusão entre os perfis durante o transporte. Processamento de peças de liga de alumínio2、Solução para arranhões na superfície da liga de alumínio:1. Fortalecer o controle de qualidade do lingote;2. Posicione corretamente os perfis na estrutura do material para evitar atrito mútuo;3. Manuseie com cuidado durante o processamento e produção do CNC para evitar arrastar ou girar os perfis à vontade.

Hoje em dia, a liga de alumínio é amplamente utilizada na sociedade atual.Ao mesmo tempo, o fresamento CNC também é usado.Todos os tipos de produtos usados ​​pelas pessoas são processados ​​por fresagem CNC.Em todas as usinagens CNC, a liga de alumínio é o material de usinagem CNC mais utilizado.Por ter muitas vantagens, a Nuobal lhe dirá por que escolhemos a liga de alumínio para fresamento CNC hoje. Processamento de peças de liga de alumínio1、 Por que escolhemos perfis de alumínio para processamento CNC?Por que você escolheu issoEm primeiro lugar, a própria liga de alumínio é um metal prateado leve e não magnético, que pode formar peças metálicas de quase qualquer formato.O alumínio é o terceiro elemento mais abundante na crosta, perdendo apenas para o oxigênio e o silício.É um metal industrial relativamente novo.É por isso que o escolhemos.Processamento CNC de peças de liga de alumínio 2、 Quais são as vantagens do processamento CNC com liga de alumínio:1. Não é tóxico, requer menos calor do que aço inoxidável ou ferro fundido e aquece rápida e uniformemente.2. O alumínio é útil para construir edifícios com resistência à corrosão e baixo custo de manutenção, e os produtos de alumínio são usados ​​para novas construções e reformas.3. A combinação de peso leve, resistência e ductilidade torna as peças de usinagem CNC de alumínio um material ideal para aplicações de transporte.