China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A maioria da indústria no desenvolvimento do tempo, é a escolha de máquinas e equipamentos para concluir o trabalho, afinal, bons fabricantes, são menos máquinas, se é dito não aproveitar a oportunidade para desenvolver agora, o desenvolvimento dos fabricantes e outras comparações podem não ser tão boas, ou seja, relativamente falando, ficarão para trás de outros fabricantes, então a mão de obra de usinagem CNC é mais não pode ser deixada para trás. Agora, o processamento do equipamento, o processamento do leito CNC, a utilização da ferramenta são quais? Fresa de aço banhado a tungstênio, principalmente para corte de peças de aço, ferro fundido, etc. Relativamente mais resistente ao calor.Anti desgaste.O preço de venda é maior. Broca, que é mais comum.Inclui broca helicoidal padrão.Usado principalmente para acertar materiais convencionais.Função regular de perfuração de produtos.A furação em grupo, para alguma peça de trabalho especial, pode desempenhar um papel mágico.Broca central de furação pontual.Usado principalmente para apontar o papel central. Ferramenta de chanfro, geralmente pode ser usada em vez de broca de ponta.Usado principalmente para chanfrar produtos. Cortador de cabeça esférica CNC, usado principalmente para processar produtos curvos.Claro, um propósito especial também pode ser. Ferramenta de mandrilamento CNC, usada para mandrilar furos finos.A escala geral é ajustável.Usado principalmente para processar o furo é requisitos relativamente altos.Mas em comparação com o alargador.Não vai desempenhar um papel mais buraco.Alargador.Desempenha principalmente o papel de alargamento de furos.Geralmente usado para processamento de furos finos.Pode desempenhar um papel na correção da verticalidade do furo.Fresa de facear.Também conhecido como cortador voador.Papel de fresagem de grande plano.É também uma ferramenta comum para centro de usinagem. Fresa de ponta redonda, geralmente desempenha o papel de desbaste.Também pode ser faceamento, etc. Relativamente ampla gama de usos.Fresa de rosca.Pode fresar roscas.Os segmentos podem ser programados com software de programação.Toque.As torneiras são usadas para tocar.Existem torneiras de corte.Torneira espiral.Torneiras de extrusão. As ferramentas de cauda de andorinha recebem o nome de sua forma, que se assemelha a um rabo de andorinha.Usado principalmente para abrir o sulco em cauda de andorinha.Ferramenta de gravação.Usado principalmente para gravação de produtos.Fogões.Usado para usinar furos.Pode fazer o seu acabamento ao nível do espelho. Ferramenta em forma de T, usada principalmente para fresamento de rasgos em T.

Agora, a aplicação de peças de metal, pode-se dizer que o número é muito alto, e agora temos tantas máquinas e equipamentos, a necessidade de peças ou peças de precisão e assim por diante, o pós-processamento de máquinas e equipamentos para desempenhar um papel Função!Com o desenvolvimento do mercado agora está cada vez melhor, nossa ciência e tecnologia também são constantemente fortes, agora a indústria precisa de equipamentos mecânicos também é constantemente pesquisa e desenvolvimento, pegue a indústria de embalagem, principalmente nossa logística, ou armazene esses produtos logísticos é muito muito, se for contando com palavras manuais, não é tão rápido, mas com o auxílio de equipamentos mecânicos é bem mais simples. Agora, as peças de precisão processam requisitos de alta precisão e agora os requisitos do cliente têm um relacionamento; se a qualidade não for boa, os clientes não comprarão e a reputação de seus fabricantes também terá um impacto; nesse caso, o desenvolvimento tardio de fabricantes, do ponto de vista do exposto, podemos fazer um bom trabalho de qualidade, processamento, desde as etapas de processamento para iniciar.O efeito de processamento de peças de precisão é melhor do que nos anos anteriores, e não apenas no mercado interno, na exportação, em outros países, como Japão ou Estados Unidos, tais países, as mesmas peças de precisão feitas por nosso país, indicando que a precisão peças agora estão se tornando internacionais.

O surgimento de produtos inteligentes, para a indústria, para o mercado trouxe um impulso econômico, a taxa de expansão também é melhor do que antes, agora os fabricantes de produtos para escolher o processamento automático de equipamentos, velocidade de trabalho, qualidade, eficiência são melhorados, o que também é relacionado ao desenvolvimento de nossa sociedade atual, agora não apenas o desenvolvimento de produtos inteligentes, agora alguns acessórios de hardware, processamento de peças, usinagem CNC, processamento de torno ou processamento de gong de computador são equipamentos automáticos. Quais são as vantagens do processamento de gong de computador em comparação com máquinas-ferramenta comuns? 1. Centro de usinagem tem alta precisão de usinagem e qualidade de usinagem estável.O centro de usinagem tem a função de troca automática de ferramentas, pode reduzir de forma muito eficaz o número de fixação da peça de trabalho, reduzir ou eliminar o erro de posicionamento causado por fixação múltipla, melhorar a precisão da usinagem.Quando a precisão da posição de cada parte da peça é alta, a função de troca automática de ferramenta do centro de usinagem pode reduzir os erros de posicionamento e configuração da ferramenta de maneira muito conveniente e eficaz e pode concluir a usinagem de cada peça no processo de fixação única e configuração de ferramenta única para garantir a precisão da posição de cada peça de usinagem.   2, pode melhorar a eficiência econômica, máquinas-ferramentas de processamento de gong de computador, fresadora concentrada, furadeira, máquina de rosqueamento e outras funções do equipamento, pode reduzir o número de máquinas-ferramentas corporativas, porque uma pessoa pode operar mais de um centro de usinagem ao mesmo tempo tempo, reduzindo o número de operadores, os custos trabalhistas são reduzidos de acordo;além de contar com um centro de usinagem CNC.É também uma manifestação concreta da força da empresa, contribuirá para o aumento de mais negócios, melhorando assim a eficiência económica. 3, o centro de usinagem é altamente adaptável e flexível.O centro de usinagem de quatro eixos pode ser facilmente realizado nas peças da classe caixa para perfuração, alargamento, alargamento, mandrilamento, rosqueamento de pilha, fresamento da face final e ranhuras e muitos processos de usinagem diferentes, para que possa processar a forma do contorno é particularmente complexa ou difícil de controlar o tamanho das peças, como pás do ventilador, caixa do motor do carro e outras peças.Ele pode processar peças curvas complexas e peças de superfície espacial tridimensionais muito complexas.   4, centro de usinagem de gongo de computador cnc alta eficiência de produção.Não só pode eliminar a gravação, inspeção intermediária e outros trabalhos, mas também por causa de sua função de troca automática de ferramentas, geralmente também pode eliminar o ferramental complexo, reduzir a instalação das peças processadas, ajuste e ferramentas múltiplas e outros trabalhos relativamente complexos e tediosos .O centro de usinagem pode escolher a melhor linha de processo e quantidade de corte, reduzindo efetivamente o tempo auxiliar no processamento, melhorando assim a produtividade.

No século 21, máquinas e equipamentos para melhorar o nível de processamento, processamento de peças de precisão cnc mais para não mencionar, na faixa, e no efeito mais não pode ser menos, com a expansão do mercado agora é cada vez mais rápido, e agora o desenvolvimento de máquinas e equipamentos, mas a força de processamento não atingiu o ideal, de modo que para melhorar a tecnologia de processamento, ou há certas razões, agora chegamos a entender como peças de precisão cnc para melhorar a tecnologia de processamento! A liga de alumínio é um dos materiais de metal não ferroso mais amplamente utilizados na indústria e é usado em um grande número de aplicações na aviação, aeroespacial, automóvel, fabricação de máquinas, transporte marítimo, indústria química e eletrodomésticos e necessidades diárias.Com o rápido desenvolvimento da ciência e tecnologia, bem como da economia industrial nos últimos anos, a demanda por peças de precisão de liga de alumínio está aumentando, o que faz com que o processo de usinagem CNC de liga de alumínio também conduza pesquisas cada vez mais aprofundadas. O alumínio puro tem pequena densidade, baixo ponto de fusão, alta plasticidade, fácil processamento e pode ser transformado em vários perfis e placas.Tem boa resistência à corrosão.A liga de alumínio é obtida pela adição de outros elementos metálicos ao alumínio metálico, como silício, ferro, cobre, alumínio, etc. A liga de alumínio obtida pela adição de outros metais tem as características de baixa densidade, alta resistência, resistência à corrosão, etc. de leveza e resistência tornam a liga de alumínio amplamente utilizada no processamento e fabricação de várias peças, e as peças de liga de alumínio são amplamente utilizadas na indústria e na vida. A ampla aplicação da liga de alumínio promoveu o desenvolvimento da tecnologia de usinagem CNC da liga de alumínio, e o desenvolvimento da tecnologia de usinagem CNC expandiu o campo de aplicação da liga de alumínio, de modo que a tecnologia de usinagem CNC da liga de alumínio tornou-se um ponto quente para pesquisa.Usinagem de peças de liga de alumínio, também conhecida como usinagem CNC, usinagem de torno automático, usinagem de torno CNC, etc. reparo de braçadeira necessário, montagem em uma variedade de moldes;requisitos de alta precisão das peças do molde, apenas com o processamento comum de máquinas-ferramentas é difícil garantir alta precisão de processamento e, portanto, precisam usar máquinas-ferramentas de precisão para processamento;a fim de fazer as peças do molde, especialmente a forma complexa do molde convexo, furos modelo côncavo e as peças do molde.peças, especialmente a forma complexa do molde convexo, orifício modelo côncavo e processamento de cavidade mais automatizado, reduz a carga de trabalho do reparo da braçadeira, a necessidade de usar máquinas-ferramentas CNC (como fresadora CNC de três coordenadas, centro de usinagem, retificação CNC máquina e outros equipamentos) processamento de peças de molde. O corte CNC é um tipo de método de processamento que torna o corte mais racional, e também é um processo comum de usinagem de precisão de liga de alumínio, usando fresas de topo com função de corte multidirecional, interpolação de corte espiral e interpolação tangencial de altura igual, etc. poucas ferramentas possíveis para processar um pequeno número de furos.A vantagem exclusiva da usinagem CNC de peças de precisão de liga de alumínio é que a fresa de topo esférico com método de interpolação helicoidal pode ser usada para processamento contínuo de furos cônicos;o uso de fresas de ponta esférica e brocas helicoidais de interpolação podem ser usadas para mandrilamento e chanfro;fresas de topo com interpolação tangencial de contorno podem ser usadas para semi-acabamento e processamento de peças de precisão de furos;fresas de topo para processamento de roscas com método de interpolação helicoidal podem ser usadas para processar vários furos roscados.

A usinagem de precisão na faixa e, no efeito, a eficiência é melhor e o processamento técnico para os fabricantes para trazer os benefícios do caminho para o desenvolvimento será mais suave, quanto maior a expansão do mercado, maior o espaço de desenvolvimento e agora entenderemos os benefícios da usinagem de precisão! Em primeiro lugar, muitas peças em si têm certas deficiências, por exemplo, a aparência de algumas não pode atender aos requisitos, algumas do escopo de aplicação existem certas restrições, em suma, essas próprias peças são um certo defeito, no uso de o processo trará sua própria produção industrial de certos problemas e problemas, depois que as peças de usinagem de precisão podem ser muito boas para superar esses problemas, de modo a aproveitar o valor exclusivo das próprias peças.   Muitas peças de tamanho médio também precisam ser montadas; portanto, os fabricantes de processamento de peças de máquinas de precisão atenderão a essas necessidades de reprocessamento; seu próprio serviço, usinagem de precisão para vida e produção com um significado fundamental. Peças de máquinas de hardware também têm a superfície ou forma do produto não podem atender a alguns dos requisitos correspondentes, também usarão esta peça de trabalho para processamento.Esse processo geralmente é realizado nas peças por meio de torneamento de precisão, retificação e outras operações.Freqüentemente, esses materiais não ferrosos podem formar uma certa superfície da superfície das peças, como costumamos dizer o efeito de espelho.A produção de peças mecânicas após o processo de processamento da forma da estrutura das peças também pode atender aos requisitos dos desenhos da tolerância de forma, pode ser uma boa solução para a produção industrial para trazer alguns problemas.

A aplicação de peças metálicas, parafusos ou porcas, a aplicação de outros acessórios, principalmente porque as máquinas e equipamentos estão aumentando, você vê a tecnologia aeroespacial atual, ou a aplicação de equipamentos CNC, processamento de peças de moldes, são auxiliados por máquinas e equipamentos , o papel geral é mais óbvio, melhorar a velocidade de processamento, para trazer um certo benefício aos fabricantes, que ainda é relativamente bom. Envolvido em usinagem, fabricação de peças mecânicas de alta precisão, a seleção de espaços em branco para determinar, não só afeta a economia da fabricação de espaços em branco, mas também afeta a economia de usinagem.Portanto, ao determinar o espaço em branco, tanto os aspectos de processamento a quente quanto as considerações econômicas, mas também para levar em consideração os requisitos do processamento a frio, a fim de determinar o espaço em branco do link, reduz o custo de fabricação das peças. Em primeiro lugar, peças fundidas: forma complexa das peças em branco, é apropriado usar métodos de fabricação de fundição.A maioria das fundições atuais com fundição em areia, que é dividida em modelagem manual de molde de madeira e modelagem de máquina de molde de metal.Molde de madeira moldado à mão com baixa precisão, tolerância de superfície de processamento, baixa produtividade, adequado para produção de pequenos lotes de peça única ou grandes peças de fundição.Alta produtividade de moldagem de máquina de molde de metal, precisão de fundição, mas o alto custo do equipamento, o peso da fundição também é limitado, adequado para produção em massa de peças fundidas de pequeno e médio porte.Em segundo lugar, um pequeno número de pequenos fundidos com requisitos de alta qualidade pode ser usado para fundição especial, como fundição sob pressão, fabricação centrífuga e fundição de investimento. Em segundo lugar, forjados: requisitos de resistência mecânica de peças de aço de alta, geralmente para usar peças de forjamento em branco.Os forjados são forjados de forjamento livre e forjados de matriz de dois tipos.Os forjamentos de forjamento livre podem ser forjados manualmente (pequenos espaços em branco), forjamento de martelo mecânico (espaços em branco de tamanho médio) ou forjamento por prensagem (grandes espaços em branco) e outros métodos para obter.A precisão desses forjados é baixa, a produtividade não é alta, a margem de usinagem é grande e a estrutura das peças deve ser simples, adequada para produção de lotes únicos e pequenos, bem como para a fabricação de grandes forjados. A precisão e a qualidade da superfície dos forjados são melhores do que os forjados livres, e a forma dos forjados também pode ser mais complexa e, portanto, pode reduzir a margem de usinagem.A eficiência de produção do forjamento em matriz é muito maior do que no forjamento livre, mas requer equipamentos especiais e matriz de forjamento, por isso é adequado para forjamentos de pequeno e médio porte com lotes maiores. Terceiro: Os perfis podem ser divididos em: aço redondo, aço quadrado, aço hexagonal, aço plano, aço angular, aço canal, viga I e outros perfis transversais especiais de acordo com a forma da seção.Existem dois tipos de perfis: laminados a quente e trefilados a frio.Os perfis laminados a quente têm baixa precisão, mas são baratos e usados ​​para partes gerais do blank;perfis estirados a frio são menores em tamanho e alta precisão, fácil de conseguir alimentação automática, mas mais caro, usado principalmente para produção em lote e adequado para processamento de máquina automática. Quarto, peças soldadas: as peças soldadas são obtidas pelo método de soldagem e pela combinação de peças, as vantagens da soldagem são a fabricação simples, o tempo de ciclo curto, a economia de materiais, a desvantagem é a baixa resistência à vibração, deformação, precisam ser processadas por envelhecimento antes da mecânica em processamento.Escolha razoável de máquinas de fabricação de peças de precisão do espaço em branco, não apenas para economizar custos de material, mas também pode economizar muito tempo de processamento, melhorar a eficiência da produção.

O uso de processamento de equipamentos de precisão, o efeito será melhor, como dizer, o primeiro do efeito de processamento e depois para a eficiência do processamento também é muito mais rápido, além disso, agora o equipamento inteligente está aumentando, a automação é cada vez mais óbvia , de modo que agora o processamento de gong do computador ou o processamento da fresadora nos requisitos técnicos também são cada vez mais altos, agora chegamos a entender o gong do computador processando-o! O processamento de gong de computador está no processamento de produtos, a escolha do sistema de controle digital na configuração do computador, define o processamento e a produção mais precisos, em comparação com o processamento mecânico tradicional, o poder ou a qualidade de processamento de gong de computador moderno é melhor do que a placa de mão manual tradicional. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de computador, o equipamento de processamento pode lidar com o processamento de mais peças ao mesmo tempo, o equipamento CNC, agora tem uma grande vantagem de integração do que antes, tornou-se a forma principal de processamento agora.Os pontos fortes da placa manual CNC são refletidos em sua capacidade de refletir com muita precisão as informações expressas nos desenhos, e a aparência da placa manual CNC de alta qualidade, especialmente após a conclusão do revestimento externo e da serigrafia, ainda mais do que a produção de moldes abertos O produto é ainda mais glorioso do que aquele produzido após a abertura do molde.Portanto, mais e mais pessoas escolhem a produção de processamento de placa manual CNC não é sem razão. 1, precisão das peças de processamento de placa manual CNC e rugosidade da superfície: se a necessidade de requisitos de tolerância de 0,05 mm, independentemente do equipamento de processamento ou mestre da placa manual, os requisitos são relativamente altos, o custo também será relativamente alto; 2, a placa manual CNC é um material de peças processadas se for difícil processar materiais, como aço inoxidável, dureza do material, a necessidade de usar ferramentas endurecidas de aço de tungstênio e gongos de computador precisam ser máquinas de Taiwan ou Japão, é claro , o custo também será maior do que com o processamento de material comum. 3, estrutura e tamanho das peças de processamento da placa manual CNC: se a estrutura do produto for complexa, os custos de processamento serão muito maiores;se o tamanho geral do produto ou a aparência for curva, os custos de processamento também aumentarão muito.

Se no processo de seleção houver um fator não selecionado com precisão, certamente afetará diretamente o efeito do produto final; portanto, na seleção de cada um deve ser cuidadosamente selecionado, a escolha da adequação da função do sistema CNC para a seleção do projeto da máquina CNC é, sem dúvida, um fator limitante importante.A primeira coisa a considerar é sua capacidade de acionamento, diferentes fornecedores de soluções de CNC na faixa de potência servo e na faixa de motor de suporte também são diferentes. Antes de tudo, deve-se fazer uma triagem inicial a partir do tipo de motor que pode ser compatível, da faixa de potência.Em particular, devemos prestar atenção se o programa da máquina-ferramenta CNC inclui motores de torque, motores lineares, fusos elétricos são fusos elétricos síncronos ou fusos elétricos assíncronos, os requisitos de corrente nominal dos motores acima e os requisitos de corrente de sobrecarga, os requisitos de velocidade do fuso elétrico . As máquinas-ferramentas de cinco eixos precisam esclarecer se a ligação de cinco eixos ou requer apenas processamento de cinco lados, a escolha correspondente dos recursos do sistema CNC é diferente.Por exemplo, para processamento do tipo caixa de cinco lados, geralmente não é necessário RTCP, a escolha é relativamente grande.Ao mesmo tempo, para a função de cinco eixos pode envolver fornecedores de sistemas CNC na licença de exportação, serviço pós-venda, etc. também deve ser cuidadosamente considerado. A maioria das máquinas CNC lançadas por oficinas mecânicas, especialmente máquinas CNC grandes e pesadas, possuem requisitos de circuito totalmente fechado e acionamento duplo.No esquema de controle de loop totalmente fechado, para escolher entre codificador de codificação de distância, codificador incremental comum, enquanto o sistema CNC também deve suportar o acesso de sinal de feedback correspondente. O suporte de rede do sistema CNC para se tornar uma condição necessária para a integração dos sistemas de produção, para ser incorporado em um alto grau de automação do sistema de produção de máquinas-ferramenta CNC, deve ficar claro que o sistema CNC possui as soluções de acesso adequadas, incluindo baixo nível contando com pontos de entrada e saída do PLC diretamente no servidor OPC embutido no sistema CNC, de acordo com o padrão OPC para abrir os dados internos do sistema CNC para o usuário;além dos sistemas orientados para a produção, a detecção automatizada online de peças e detecção de ferramentas também é uma função que deve ser suportada.

No processo de processamento deve haver algum com o que devemos prestar atenção.Porque na obra a falta de atenção vai facilmente trazer problemas, os problemas vão afetar diretamente na qualidade do produto, então para evitar que essas coisas aconteçam, então temos que ficar atentos ao tempo de produção.E assim o problema deve ser uma solução oportuna, mas antes da solução deve primeiro encontrar qual é o motivo da solução, então entenderemos o seguinte processamento de peças mecânicas na causa da deformação é o quê? 1, o efeito da força interna incorreu em mudanças de precisão de processamento de peças O processamento do torno, geralmente é a aplicação do efeito da força centrípeta, com o mandril de três ou talvez quatro mandíbulas do torno, as peças presas firmemente e, em seguida, as peças mecânicas para parar o processamento.Ao mesmo tempo, para garantir que as peças não fiquem soltas quando a força reduz o efeito da força radial interna, é necessário fazer com que a força de aperto seja maior que a força de corte mecânica.A força de aperto aumenta com o aumento da força de corte e depois diminui e diminui.Tal operação pode fazer peças mecânicas no processo de estabilidade da força de processamento.No entanto, após a liberação do mandril de três ou talvez quatro mandíbulas, as peças mecânicas usinadas ficarão muito distantes do original, algumas apresentam poligonais, outras apresentam ovais, apresentam um grande viés. 2, processamento de tratamento térmico após o problema de deformação simples Nas peças mecânicas do tipo chapa, devido ao seu longo diâmetro ser muito grande, em sua parada após o tratamento térmico é simples apresentar a situação de torção do chapéu de palha.Por um lado, apresentará o fenômeno da protuberância média, a deflexão do plano aumenta, por outro lado, devido à influência de vários fatores externos, de modo que as peças produzem fenômenos sinuosos.Esses problemas de deformação não se devem apenas ao tratamento térmico das peças após o início das mudanças de tensão, e o conhecimento profissional do operador não é sólido, não entende bem a estabilidade estrutural das peças e aumenta a probabilidade de deformação das peças. 3, o efeito das forças externas causadas pela deformação elástica Existem várias razões principais para a deformação elástica das peças na usinagem.Em primeiro lugar, a estrutura interna de algumas peças, supondo que contenham uma chapa fina, terá requisitos mais elevados para o método de operação, caso contrário, o operador nas peças para parar de posicionar e prender, não pode deixar de corresponder ao planejamento entre os desenhos, simples sofrer deformação elástica.Em segundo lugar, o torno e o dispositivo de fixação não são planos, de modo que as peças ao parar os dois lados fixos da força não são uniformes, resultando no corte do efeito da força do lado pequeno da força será apresentado sob o efeito da translação das peças presentes deformação.Em terceiro lugar, o posicionamento das peças no processo de processamento não é razoável, de modo que a resistência rígida das peças é reduzida.Quarto, a presença de força de corte também é uma das causas da deformação elástica das peças.Essas diferentes causas da deformação elástica esclarecem o efeito das forças externas na qualidade da usinagem de peças mecânicas. Esses pontos são as causas da deformação na usinagem de peças mecânicas, a função de processamento mecânico não está relacionada apenas aos interesses das empresas, mas também à segurança, a fim de trazer benefícios econômicos para as empresas ao mesmo tempo, mas também pode ajudar a reduzir a probabilidade de acidentes de segurança.Então a segurança é muito importante

Agora, o processamento de metal, ou processamento de hardware, são máquinas e equipamentos especiais, o trabalho também é muito mais conveniente e o trabalho manual é muito mais rápido do que a eficiência, se você disser qual equipamento mecânico, o número de trabalho manual não é capaz de acompanhar o desenvolvimento atual, agora pode-se dizer que máquinas e equipamentos estão em toda a indústria, enfardadeiras, máquinas de embalagem, dobradeiras, guindastes, empilhadeiras e outros equipamentos semelhantes, agora pode-se dizer que são usados ​​como fluxo   No momento da usinagem de precisão, a escolha dos materiais, se não for poderosa o suficiente, pode levar ao processamento das peças não atender às necessidades do equipamento mecânico, por isso, quando o processamento deve ser claro sobre os requisitos de material de a situação relevante! Se o material metálico para processamento depende de quão duro é, em muitos materiais metálicos, o aço inoxidável é o mais duro, enquanto o ferro fundido é ligeiramente segundo, a dureza do cobre no ferro fundido, enquanto a dureza do alumínio é a mais baixa, então a peça de trabalho nos requisitos de dureza deve escolher aço inoxidável, enquanto os requisitos de baixa devem escolher alumínio.   1, antes de tudo, para entender os requisitos de dureza, alguns lugares usam o equipamento nos requisitos de dureza das peças quanto maior, melhor, mas isso geralmente é apenas no processamento dos requisitos de dureza da peça de trabalho, se o material de processamento, então , a dureza geralmente não pode ser muito dura, ou pode fazer com que o material seja muito duro e afetar o trabalho normal das peças da máquina.   2, então, para ver qual é o papel específico das peças processadas, se for usado em alguma indústria de alta temperatura, então, a escolha do material deve ser material resistente a alta temperatura e usado em algumas outras indústrias, então, em de acordo com os requisitos da indústria para escolher o material certo. O acima é usinagem de precisão sobre os requisitos de material do conteúdo relevante, em suma, é sobre o material além dos requisitos de dureza, existem outros requisitos, requisitos específicos devem ser combinados com a situação a ser determinada, ou pode não atender aos requisitos requisitos e levar à produção da peça de trabalho não pode ser usado.