China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Existem várias formas de usinagem de precisão, como métodos de tratamento térmico.Uma peça, que se refere a uma parte individual indivisível de uma máquina, é um componente básico de uma máquina e uma unidade básica no processo de fabricação mecânica.Seu processo de fabricação geralmente não requer processos de montagem.Tais como buchas, telhas, porcas, virabrequins, lâminas, engrenagens, cames, corpos de biela, cabeças de biela, etc. Máquinas-ferramentas CNC no processamento em lote de peças mecânicas de precisão, especialmente para prestar atenção à precisão do processamento, então o processamento mecânico de precisão deve prestar atenção a quais questões?   A precisão de processamento do primeiro lote de peças é ruim, geralmente devido à instalação e ajuste, a dinâmica de alimentação entre os eixos de acordo com o erro não é ajustada ou devido ao uso de desgaste, a máquina-ferramenta de cada corrente de acionamento do eixo mudou .Pode ser reajustado e modificar o valor da compensação de folga para resolver.Quando o erro de rastreamento dinâmico é muito grande e alarme, você pode verificar: se a velocidade do servo motor é muito alta.O elemento de detecção de posição é bom.Se o conector do cabo de realimentação de posição está em bom contato.Se a trava de saída analógica correspondente e o potenciômetro de ganho são bons.O dispositivo de acionamento do servo correspondente está normal. Em segundo lugar, o overshoot do movimento da máquina-ferramenta causado pela baixa precisão de processamento, pode ser o tempo de aceleração e desaceleração muito curto, pode ser apropriado para estender o tempo de mudança de velocidade.Também pode haver uma conexão frouxa entre o servo motor e o parafuso ou a rigidez é muito ruim, pode ser apropriado para reduzir a posição do ganho do anel.   Terceiro, a redondeza da ligação dos dois eixos é muito pobre.Deformação axial do círculo: Esta deformação pode ser causada pelo maquinário mal ajustado.Má precisão de posicionamento do eixo ou compensação inadequada da folga do parafuso pode levar a erro de circularidade quando estiver sobre o quadrante.Erro de elipse oblíqua: Neste caso, o valor do desvio de posição de cada eixo deve ser verificado primeiro.Se o desvio for muito grande, o ganho do anel de posição pode ser ajustado para eliminá-lo.Em seguida, verifique se a placa de interface do transformador rotativo ou do sincronizador de indução está bem ajustada e, em seguida, verifique se a folga do torno de acionamento mecânico é muito grande e se a compensação da folga é adequada.

Para o processamento de peças, a precisão é um requisito importante.Obviamente, além disso, há também a rugosidade da superfície da peça processada por peças automatizadas, que também pode ser chamada de suavidade.Geralmente, a rugosidade da superfície de peças usinadas com precisão deve ser relativamente alta, então como podemos controlar a rugosidade da superfície de peças automatizadas durante o processamento?Kunshan CNC Processing Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. lembra: 1. Diferentes seleções de matérias-primas: as peças de equipamentos mecânicos são compostas de muitas matérias-primas diferentes.De acordo com as diferentes densidades de matérias-primas, a seleção de ferramentas de corte e máquinas-ferramentas durante o processamento automático de peças está diretamente relacionada à rugosidade da superfície. Para o processamento de peças, a precisão é um requisito importante.Obviamente, além disso, há também a rugosidade da superfície da peça processada por peças automatizadas, que também pode ser chamada de suavidade.Geralmente, a rugosidade da superfície de peças usinadas com precisão deve ser relativamente alta, então como podemos controlar a rugosidade da superfície de peças automatizadas durante o processamento?Hoje, vou te ensinar algumas dicas: 1. A seleção de matérias-primas é diferente: as peças dos equipamentos mecânicos são feitas de muitas matérias-primas diferentes.De acordo com a densidade das matérias-primas, a seleção de ferramentas e máquinas-ferramentas no processo de processamento automático de peças está diretamente relacionada à rugosidade da superfície.2. Seleção de tecnologia de processamento razoável: no processo de processamento automático de peças, o processo de tecnologia de processamento também é muito importante.Se o fluxo do processo não for razoável, isso pode afetar a qualidade do processamento e o poder de produção.Muitas peças automáticas precisam de requisitos de acabamento após a usinagem de desbaste e usinagem de acabamento.3. Controle a oscilação da máquina-ferramenta: comece pela redução do conflito e extrusão entre a ferramenta e a peça para afiar a aresta da ferramenta, adicionar fluido de corte e realizar o tratamento térmico adequado para alguns materiais da peça com boa tenacidade.4. Selecione vários parâmetros da ferramenta: a partir dos vários parâmetros da ferramenta de processamento, o ângulo de deflexão auxiliar pode ser reduzido adequadamente e o raio do arco da ponta da ferramenta pode ser aumentado, e a borda de polimento pode ser retificada quando necessário.Torna o processo de corte simples e reduz a rugosidade da superfície.5. Quantidade de corte: Refere-se à quantidade de avanço de corte que pode ser reduzida adequadamente.Em geral, quanto menores os requisitos de serviço de escala das peças mecânicas, menor o valor da rugosidade da superfície das peças mecânicas, mas não há relação funcional fixa entre elas.O uso da analogia requer materiais de referência suficientes, e vários manuais de projeto mecânico existentes fornecem materiais e documentos abrangentes. 2. Seleção de tecnologia de processamento razoável: no processo de processamento automático de peças, o processo de tecnologia de processamento também é muito importante.Se o fluxo do processo não for razoável, isso pode afetar a qualidade do processamento e o poder de produção.Muitas peças automáticas precisam de requisitos de acabamento após a usinagem de desbaste e usinagem de acabamento.   3. Controle a oscilação da máquina-ferramenta: comece pela redução do conflito e extrusão entre a ferramenta e a peça para afiar a aresta da ferramenta, adicionar fluido de corte e realizar o tratamento térmico adequado para alguns materiais da peça com boa tenacidade.   4. Selecione vários parâmetros da ferramenta: a partir dos vários parâmetros da ferramenta de processamento, o ângulo de deflexão auxiliar pode ser reduzido adequadamente e o raio do arco da ponta da ferramenta pode ser aumentado, e a borda de polimento pode ser retificada quando necessário.Torna o processo de corte simples e reduz a rugosidade da superfície.   5. Quantidade de corte: Refere-se à quantidade de avanço de corte que pode ser reduzida adequadamente.Em geral, quanto menores os requisitos de serviço de escala das peças mecânicas, menor o valor da rugosidade da superfície das peças mecânicas, mas não há relação funcional fixa entre elas.O uso da analogia requer materiais de referência suficientes, e vários manuais de projeto mecânico existentes fornecem materiais e documentos abrangentes.

Um tipo de equipamento de usinagem de precisão frequentemente usado em centros de usinagem CNC.No processo de uso prático, haverá alguns fatores que afetam seu poder de processamento.Quais são os detalhes?O autor discutirá em detalhes os fatores que afetam o poder de processamento do NC para você. Na verdade, o poder de corte do centro de usinagem CNC será afetado por fatores humanos, fatores ambientais e fatores próprios da máquina-ferramenta.A concavidade e a convexidade do poder de usinagem das máquinas-ferramentas CNC são afetadas por muitos fatores.Os fatores de influência se refletem principalmente no nível de uso das máquinas-ferramentas CNC, frequência e configurações de operação da ferramenta, padrões de programação, planejamento do processo de usinagem, etc. Vamos falar sobre o impacto da quantidade de corte e das ferramentas em muitos fatores no processamento de centros de usinagem CNC . Processamento de controle numérico de peças de alumínio Parâmetros de corte razoáveis ​​podem transportar o poder do centro de usinagem CNC.Quando a velocidade de corte percorre 10 vezes e a velocidade de avanço percorre 20 vezes, muito além da zona proibida de corte tradicional, o mecanismo de corte mudou.Os resultados são os seguintes: a taxa de remoção de metal por unidade de potência é de 30% - 40%, a força de corte é reduzida em 30%, a vida útil de corte da ferramenta é de 70%, o calor de corte deixado na peça é bastante reduzido, e a oscilação de corte é quase eliminada;O processo de corte deu um salto substancial.De acordo com a situação atual dos centros de usinagem CNC, aumente o avanço por dente, a produtividade de deslocamento e a vida útil da ferramenta. O efeito da fresa no centro de usinagem CNC é semelhante ao da roda do carro.É necessário que os materiais para fabricação de ferramentas tenham dureza e resistência ao desgaste a alta temperatura, resistência à flexão necessária, resistência ao impacto, preguiça química, excelente processabilidade (corte, forjamento, tratamento térmico, etc.), e não sejam fáceis de deformar.Uma boa ferramenta pode percorrer o poder de processamento e a precisão da peça a ser cortada. Outros fatores como fonte de alimentação, compreensão da operação, uso razoável de material e outros fatores afetarão a eficiência de processamento dos centros de usinagem CNC. Em conclusão, existem muitos fatores que afetam o poder de processamento e a qualidade do produto, que muitas vezes são resultado do efeito indutivo.Não é apenas uma simples mudança em um determinado elemento de processamento CNC que pode completar a jornada de poder e qualidade de processamento.No processo de processamento prático, é necessário melhorar constantemente os métodos de processamento e usar novas tecnologias, novos processos e novos materiais para obter maior qualidade e poder de processamento.

A aplicação de medidores de caminhada de controle numérico pode agora ser considerada relativamente extensa.Comparado com as ferramentas de usinagem CNC convencionais de controle numérico, a principal razão pela qual eles são bem-vindos por nós é que eles têm as excelentes vantagens do processamento composto no processo de aplicação, podem produzir mais produtos em menos tempo e a precisão e qualidade da produção também são garantidos.Que vantagens traz o processamento de medidores de caminhada de controle numérico? fábrica de processamento CNC No processo de aplicação, o medidor de caminhada CNC pode encurtar bastante a cadeia de fornecimento de processamento e fabricação de produtos, o que significa que o tempo de produção e processamento é reduzido e o poder geral de processamento e produção é aprimorado.No processo de processamento e produção, a maioria dos procedimentos de processamento pode ser concluída de uma só vez, o que pode não apenas economizar o tempo de processamento CNC de produção geral, mas também reduzir bastante o tempo de assistência à produção causado pelo carregamento do cartão, o tempo de espera para processamento e a produção também começou a diminuir, melhorando significativamente a potência de saída, e a qualidade funcional da produção será melhor garantida. O tempo de aplicação do cardiômetro de controle numérico não só melhora a precisão do processamento, mas também garante que ele seja muito seguro e rápido no processo de operação.Qualquer equipe pode operá-lo após um breve entendimento.Além disso, o medidor do centro de controle numérico pode não apenas melhorar a precisão do processamento do produto, mas também controlar a precisão de forma muito estável.Como a máquina-ferramenta possui boa controlabilidade, ela terá melhor garantia de segurança em termos de operação, para que possamos lhe trazer uma melhor experiência no processo de seleção com o medidor de caminhada CNC É verdade que o medidor de rastreamento CNC pode trazer muitas vantagens para o processamento e produção, e pode reduzir bastante o custo de processamento e produção.O consumo de mão de obra e produção de matérias-primas e a área útil da máquina-ferramenta serão reduzidos, e o custo geral de manutenção do equipamento será reduzido.Portanto, o uso da estratégia de controle numérico pode não apenas reduzir o investimento em ativos fixos de empresas e fabricantes, mas também controlar melhor o custo de operação de produção, o que pode trazer melhor operação, produção e lucro.

Alguns pontos de atenção no processamento e moagem de pequenos lotes de peças não padronizadas são os seguintes: vamos dar uma olhada nos fabricantes de pequenos lotes de peças não padronizadas.1. O tamanho do grão abrasivo usado para processar e moer pequenos lotes de peças não padronizadas deve ser alterado de grosso para fino.Ao substituir o abrasivo, o traço de moagem do processo anterior deve ser completamente removido, e a moagem deve ser interrompida até que apenas o traço de moagem deste tempo possa ser visto.É muito importante evitar o fenômeno de "gravação".2. O mesmo abrasivo só pode ser usado no processamento de pequenos lotes de peças não padronizadas com o mesmo tamanho de abrasivo.Antes de cada conversão de tamanho de partícula, a peça de trabalho deve ser completamente limpa uma vez para evitar que partículas abrasivas mais grossas ou outras sujeiras sejam trazidas para o próximo processo para formar arranhões na superfície de retificação.3. Durante o processamento de pequenos lotes de peças não padronizadas, cada vez que o próximo tamanho de grão for convertido, a moagem deve ser conduzida em um ângulo de 30-45° com a última direção de moagem.Se houver uma cicatriz profunda, não é permitido lixar apenas esta parte, caso contrário, esta parte ficará sem caroço.É necessário realizar um reparo abrangente para remover o poço.Para as estações que são fáceis de esmerilhar e aquelas que não são fáceis de esmerilar, deve-se prestar atenção à moagem uniforme.Os artigos acima são compartilhados por fabricantes de processamento de peças não padronizadas em pequenos lotes hoje.Você os entende?  

Problemas causados ​​pela organização inadequada da tecnologia de processamento cnc Os equipamentos de processamento CNC possuem alta potência e boa qualidade, mas se o planejamento do processo não estiver devidamente organizado, não poderá mostrar suas vantagens.A partir da experiência de algumas plantas de processamento CNC, existem alguns problemas como segue: 1. O procedimento de processamento CNC é muito negligente A razão para este problema está no medo da complexidade (referente ao tempo de preparação), na simplicidade da programação, na simplificação da operação e do processamento, na facilidade de ajustar a configuração da ferramenta ao usar uma faca e no hábito do processamento comum .Desta forma, é difícil garantir a qualidade do produto (tolerância de orientação), e o poder de produção não pode ser bem utilizado.Portanto, tecnólogos e operadores de processamento CNC devem estar totalmente familiarizados com o senso comum de processamento NC, testar mais para entender o senso comum relevante e usar o método de convergência de processo o máximo possível para processamento, o que naturalmente mostrará suas vantagens.Após a adoção da montagem do processo, o tempo de processamento da unidade aumenta.Organizamos dois equipamentos frente a frente, realizando uma pessoa para operar dois equipamentos, melhorando muito a potência e garantindo a qualidade. 2. Sequência de usinagem CNC não razoável Considerando alguns problemas na preparação, alguns operadores cnc muitas vezes organizam a seqüência de processamento de forma irracional.Usinagem NC geralmente é realizada de acordo com os requisitos do planejamento geral do processo de usinagem, como usinagem de desbaste antes da usinagem fina (troca de ferramenta), usinagem interna antes da usinagem externa, seleção razoável de parâmetros de corte, etc. pode ser melhorado. O uso cuidadoso da instrução de posicionamento rápido G00 (G26, G27, G29) A instrução G00 traz grande conveniência para programação e aplicação.No entanto, se a configuração e a aplicação forem inadequadas, muitas vezes isso levará a consequências negativas, como ultrapassagem ao retornar a zero, declínio da precisão e tensão da superfície do trilho de guia do equipamento devido à configuração de velocidade excessiva.A falta de atenção à estrada de retorno zero pode levar à colisão de peças e equipamentos.Portanto, ao considerar a aplicação da instrução G00, ela deve ser considerada de forma abrangente e não arbitrária. Na usinagem NC, é particularmente importante fortalecer a recuperação do programa e a execução de teste.Após a entrada do programa no sistema de controle, o operador deve usar a tecla SCH e as teclas ↑, ↓, ←, → do celular para realizar a recuperação incerta e determinística e corrigir o programa, se necessário, para garantir a precisão do programa.Ao mesmo tempo, antes que o processamento do procedimento seja formalmente realizado, o teste do procedimento (virar o amplificador de potência) deve ser realizado para confirmar se a estrada de processamento é a mesma que a estrada planejada.

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. é uma empresa de processamento de médio porte que integra o design e a produção de peças mecânicas de precisão, especializada nos serviços de processamento de tornos CNC, tornos automáticos, centros de usinagem CNC, produtos de hardware de precisão e acessórios de equipamentos.Os produtos estão em conformidade com as normas internacionais de proteção ambiental (RoHS). A empresa possui equipamentos avançados de processamento e equipamentos de teste avançados internacionais para garantir a precisão e a qualidade dos produtos.Principais equipamentos e escopo de processamento da empresa: Torno CNC de alta precisão é usado para produção em lote de instrumentos e medidores eletrônicos de alta precisão, comunicações, aparelhos elétricos, militares, aeroespaciais, equipamentos médicos, autopeças, fundições e Sua usinagem de precisão (tolerância pode ser controlada dentro de 0,01);Torno automático, usado para processamento de precisão de peças de hardware de precisão de aço inoxidável, cobre, ferro, alumínio e outros materiais;O centro de usinagem CNC é usado para produção de precisão de moldes, peças complexas, etc. Como uma empresa profissional de processamento CNC de peças, sempre prestamos atenção à qualidade dos produtos.A empresa desenvolveu um sistema de gestão de qualidade eficaz, segue rigorosamente o princípio "três não" de "sem fabricação, sem aceitação e sem entrega de produtos não qualificados", adota a abordagem 8D ​​para análise e solução de problemas, fornece 100% de garantia de qualidade do produto , e fornece aos clientes produtos de alta qualidade.Com sua forte força técnica, equipamentos de produção completos, tecnologia de produção avançada, equipamentos de teste de apoio e sistema de gerenciamento padronizado, a empresa acumulou muito e expandiu continuamente seus negócios.Agora tem um grupo de clientes muito estáveis.  

PMMA (acrílico), ABS transparente, PC transparente e outros materiais são geralmente usados ​​para fazer o modelo de mão transparente.Os handboards feitos com esses materiais possuem alta transparência através do polimento para obter o mesmo efeito dos produtos reais.POM ou PA podem ser usados ​​para fazer um modelo de mão resistente ao desgaste.Os dois materiais precisam ser processados ​​como um todo.Modelo de mão de alta tenacidade pode ser feito com PA ou PP.Os dois materiais precisam ser processados ​​como um todo.O modelo de placa manual resistente a altas temperaturas pode ser feito de resina epóxi;baquelite;PC preto;Exceto que o PC preto pode ser colado, os outros quatro materiais como PA (nylon) precisam ser processados ​​como um todo.O material ABS é o material mais comum usado para fazer o modelo de mão convencional, que é fácil de processar e bonito para pós-processamento.O tratamento de superfície do modelo de mão de plástico é geralmente dividido em injeção de óleo, galvanoplastia, lixamento, tela de seda e outros efeitos pós-tratamento  

O processamento mecânico inclui principalmente processamento manual e processamento de controle numérico.O processamento manual refere-se ao método de processamento de vários materiais através da operação manual de equipamentos mecânicos, como fresadora, torno, furadeira e serra.O processamento manual é adequado para produção de pequenos lotes e peças simples.A usinagem de controle numérico (CNC) refere-se ao uso de equipamentos CNC pelos maquinistas para usinagem, que inclui bases de usinagem, bases de torneamento e fresagem, equipamentos WEDM, máquinas de corte de roscas, etc. A grande maioria das oficinas de usinagem utiliza tecnologia de usinagem CNC.Após a programação, as coordenadas de azimute (X, Y, Z) da peça de trabalho no sistema de coordenadas cartesianas são convertidas em linguagem de programa.O controlador CNC da máquina-ferramenta de controle numérico controla o eixo da máquina-ferramenta de controle numérico, identificando a largura e interpretando a linguagem do programa, e toma a iniciativa de remover os dados conforme necessário e, em seguida, obtém a peça de trabalho de precisão.A usinagem NC processa as peças de forma contínua, o que é adequado para grandes quantidades de peças com formas desordenadas.  

O processo de produção da máquina refere-se a todo o processo de fabricação de produtos a partir de matérias-primas (ou produtos semi-acabados).Para a produção de máquinas, inclui transporte e armazenamento de matérias-primas, preparação para produção, fabricação de blanks, processamento e tratamento térmico de peças, montagem e comissionamento de produtos, pintura e embalagem, etc. O conteúdo do processo de produção é muito extenso.As empresas modernas usam os princípios e métodos da engenharia de sistemas para organizar a produção e orientar a produção, e consideram o processo de produção como um sistema de produção com entrada e saída. No processo de produção, o processo de alteração da forma, tamanho, localização e natureza do objeto de produção para torná-lo um produto acabado ou semi-acabado é chamado de processo.É uma parte importante do processo de produção.O processo tecnológico também pode ser dividido em fundição, forjamento, estampagem, soldagem, usinagem, montagem e outros processos tecnológicos.O processo tecnológico de fabricação mecânica geralmente se refere à soma do processo tecnológico de usinagem de peças e o processo tecnológico de montagem de máquinas.Outros processos são chamados de processos auxiliares, como transporte, armazenamento, fornecimento de energia, manutenção de equipamentos, etc. O processo tecnológico é composto por um ou vários processos sequenciais, e um processo é composto por várias etapas de trabalho.O procedimento de trabalho é a unidade básica do processo de usinagem de Xangai.O chamado processo refere-se à parte do processo que um trabalhador (ou um grupo de trabalhadores) completa continuamente para a mesma peça (ou várias peças ao mesmo tempo) em uma máquina-ferramenta (ou um local de trabalho).A principal característica da formação de um processo é que o objeto de processamento, o equipamento e o operador não são alterados e o conteúdo do processo é concluído continuamente. A etapa de trabalho está sob a condição de que a superfície de usinagem, as ferramentas de usinagem e os parâmetros de corte permaneçam inalteradosO avanço da ferramenta também é chamado de curso de trabalho, que é uma etapa concluída por uma ferramenta de usinagem ao usinar uma superfície.Para formular o processo de usinagem em Xangai, é necessário determinar por quantos processos a peça passará e a sequência dos processos.Um processo breve que lista apenas os nomes dos processos principais e suas sequências de processamento é chamado de rota do processo. A preparação da rota do processo é formular o layout geral do processo.A principal tarefa é selecionar o método de processamento de cada superfície, determinar a sequência de processamento de cada superfície e determinar o número de processos em todo o processo.A rota do processo deve seguir certos princípios.