China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

No processo de processamento de peças de precisão, as empresas não devem apenas garantir sua qualidade, pelo nível de generosidade estética externa, mas também devem ter o cuidado de manter.A fim de melhor garantir que as peças de precisão não serão corroídas pelo suor, gás e outros ingredientes, de modo que tenha sido na situação da fábrica, para aprimorar o uso do termo.Deve ser publicado nas peças para realizar a embalagem após a escolha do método de embalagem de vedação individual, ao mesmo tempo também deve usar gasolina automotiva ou etanol para realizar a depuração, este trabalho precisa usar luvas para trabalhar e secar, seguido de algodão para realizar a proteção. Na usinagem de várias formas de peças mecânicas, o parafuso de balanceamento é difícil de processar devido à sua ranhura de abertura profunda, largura total pequena e pequena faixa de tolerância dimensional de especificações, o que o torna muito fácil de riscar e difícil de garantir o tamanho.A partir do processo de processamento tradicional, combinado com as ferramentas de medição atuais, pode ser realizado antes do processamento da retificação e polimento da casca do molde e umedecimento da ranhura e, ao mesmo tempo, também pode projetar uma manga de molde de esquema de fixação, no processamento de peças mecânicas, de modo que o parafuso de equilíbrio e a manga do molde sejam processados ​​ao mesmo tempo, há um pequeno espaço entre a manga do molde e a peça de trabalho do produto, não apenas para melhorar a rigidez da ranhura, reduzir a deformação do Isso não apenas melhora a rigidez da ranhura de abertura e reduz a probabilidade de deformação, mas também permite que o parafuso de balanceamento atinja a precisão especificada. O padrão é o ponto, a linha e a superfície usados ​​para especificar a correlação geométrica entre os fatores geométricos do alvo de fabricação.Para uma peça mecânica, o padrão é o ponto, linha e superfície em que outros pontos, linhas e partes da peça são definidos.No projeto de peças de equipamentos e no processo de produção, de acordo com as diferentes disposições da seleção de qual ponto, linha, superfície como padrão, é um dos principais elementos que comprometem imediatamente o desempenho do processo de processamento de peças e as especificações entre os superfície, a precisão das peças.De acordo com o papel e uso de diferentes lugares, o padrão pode ser dividido em duas categorias de padrões de programa de design, padrões de processo de processamento.  

1. Uso racional de ferramentas de usinagem CNCA faca leve para processamento de aço e cobre deve ser estritamente distinguida e usada.A tolerância da faca leve deve ser razoável, para que a suavidade da peça de trabalho e a vida útil da ferramenta sejam melhores.2. Antes da usinagem CNC, use um medidor de calibração para verificar se a ferramenta oscila dentro da faixa de tolerância permitida.Antes da usinagem, use uma pistola de ar para limpar o cabeçote da ferramenta e a ponta da trava, ou use um pano para limpá-los.Muito sujo terá um certo impacto na precisão e qualidade da peça de trabalho. 3. Durante a fixação, preste atenção para ver se o nome e modelo da peça CNC e a folha de programa são os mesmos, se o tamanho do material corresponde, se a altura de fixação é alta o suficiente e use um paquímetro para fixar o número.4. A folha do programa de processamento CNC deve ser consistente com a direção do ângulo de referência marcado no molde e, em seguida, verificar se o desenho 3D superior está correto, especialmente para as peças de trabalho que foram perfuradas com saída de água, e certifique-se de ver se o desenho 3D é consistente com o fornecimento de água da peça superior.Se houver algo obscuro, informe o programador ou encontre um instalador para verificar o desenho 2D inferior para ver se os ângulos de referência 2D e 3D são consistentes. 5. A lista de programas de documentos de processamento CNC deve ser padronizada, incluindo o número do molde, nome, nome do programa, conteúdo de processamento, tamanho da ferramenta, quantidade de alimentação, especialmente o comprimento de segurança de fixação da ferramenta, a tolerância reservada para cada programa e a faca lisa .Deve ser claramente indicado.O local onde a superfície R e o plano devem ser conectados deve ser indicado na lista de programas.O operador deve aumentar 0,02~0,05mm durante o processamento.O operador deve primeiro processar e parar para ver se a conexão está correta após vários movimentos. Use sua mão para verificar se o nível está elevado.Se não, abaixe o gongo. 6. Antes do processamento, é necessário entender o conteúdo da folha do programa de processamento CNC.A folha de programa deve ter um diagrama 2D ou 3D e ser marcada com os dados hexagonais "comprimento X, largura Y, altura Z",Todos os planos devem ser marcados com o valor "Z", que é conveniente para o operador verificar se os dados estão corretos após o processamento, e aqueles com tolerância devem ser marcados com dados de tolerância. 7. A velocidade de processamento da máquina-ferramenta deve ser estritamente controlada pelo operador.A velocidade F e a velocidade do fuso S devem ser razoavelmente ajustadas.Quando a velocidade F é rápida, deve ser mais rápida que o fuso S.A velocidade de alimentação em diferentes áreas deve ser ajustada.Após o processamento, a máquina pode ser descarregada somente após a verificação da qualidade e o processamento deve ser perfeito ao mesmo tempo.

O que é mandrilamento de usinagem CNC?Mandrilamento CNC refere-se a expandir ou refinar o furo original na peça de trabalho.O recurso de mandrilamento da usinagem CNC é corrigir a excentricidade do furo inferior, obter a posição exata do furo e obter arredondamento, cilindricidade e acabamento superficial de alta precisão.Portanto, o mandrilamento é frequentemente usado no processo final.Mandrilamento por CNC é um tipo de usinagem difícil em comparação com outras usinagens.Ele só precisa ajustar uma lâmina (ou porta-lâmina) para processar furos de tamanho mícron como H7 e H6.Quais são as características do mandrilamento CNC? 1. Rotação da ferramentaA usinagem CNC é diferente da usinagem em torno.Devido à rotação da ferramenta durante a usinagem, é impossível compreender atempadamente a situação da ponta da ferramenta durante a usinagem para ajustar a taxa de avanço.Também é impossível alterar o diâmetro de usinagem apenas ajustando o botão de controle numérico, como o torno de controle numérico.Isso se tornou um grande obstáculo para o processamento totalmente automatizado.Justamente porque o centro de usinagem não possui a função de ajuste automático do diâmetro de usinagem (exceto aqueles com função de eixo U), é necessário que a ferramenta de mandrilamento tenha mecanismo de ajuste fino ou função de compensação automática, principalmente quando mandrilamento fino, deve ser ajustado no nível de mícron de acordo com os requisitos de tolerância.Além disso, como a direção do fluxo de cavacos muda constantemente ao mandrilar o centro de usinagem, é muito mais difícil resfriar a ponta da ferramenta, a peça e descarregar o cavaco do que na usinagem do torno.Especialmente quando o centro de usinagem vertical é usado para mandrilamento em desbaste de furos cegos de aço, este problema não foi completamente resolvido até agora. 2. Flick facaO problema mais comum e problemático no mandrilamento é a mola da ferramenta.As principais razões para a mola da ferramenta no centro de usinagem são as seguintes① Rigidez do sistema de ferramentas: incluindo a rigidez do cabo da ferramenta, barra de mandrilar, cabeça de mandrilar e peças de conexão intermediárias.Por se tratar de usinagem cantilever, especialmente na usinagem de furos pequenos, furos profundos e peças duras, a rigidez da ferramenta é particularmente importante.② Equilíbrio dinâmico do sistema de ferramentas: se a própria ferramenta tiver uma massa desequilibrada em relação ao eixo de rotação do sistema de ferramentas, causará trepidação devido à força centrífuga desequilibrada durante a rotação.Especialmente na usinagem de alta velocidade, o equilíbrio dinâmico das ferramentas tem um grande impacto. ③ Fixação da rigidez da própria peça de trabalho ou da peça de trabalho: por exemplo, algumas peças menores e mais finas não podem ser totalmente fixadas com uma fixação razoável devido à rigidez insuficiente ou ao formato da peça de trabalho.④ A forma da ponta da lâmina: a resistência ao corte varia com o ângulo frontal, ângulo de escape, raio da ponta e forma da ranhura de quebra de cavacos da lâmina.

A usinagem CNC está se desenvolvendo em direção a alta velocidade e alta eficiência.Isso inclui o controle de velocidade da usinagem CNC.Para aproveitar ao máximo o curso de trabalho efetivo, as partes móveis devem ser capazes de acelerar até o curso de alta velocidade em um tempo muito curto e parar com precisão no curso de alta velocidade.É por isso que precisamos controlar a velocidade do processamento CNC em Dongguan. De acordo com a ideia de controle aberto, propomos um método que pode acelerar e desacelerar automaticamente o movimento de máquinas-ferramenta CNC de acordo com qualquer curva.Este método empurra o controle automático de aceleração e desaceleração do modo fixo tradicional para o novo modo flexível e explora uma nova maneira de melhorar efetivamente o desempenho dinâmico das máquinas-ferramentas CNC. 1. Controle flexível de aceleração e desaceleraçãoNa usinagem CNC, a função específica de controle automático de velocidade geralmente é realizada diretamente pelo programa do sistema.Desta forma, é necessário alterar as características de aceleração e desaceleração do sistema ou modificar o programa NC adicionando ou subtraindo o controle, para que os usuários comuns não possam fazer com que a máquina-ferramenta NC tenha o melhor desempenho de aceleração e desaceleração de acordo com seus próprios desejos.Portanto, o método flexível de controle de aceleração e desaceleração proposto por nós adota o princípio de banco de dados, divide o controle de aceleração e desaceleração em duas partes: descrição e implementação de aceleração e desaceleração, e separa a descrição de aceleração e desaceleração do programa do sistema.No software do sistema NC, um canal de controle geral independente do conteúdo do banco de dados de aceleração e desaceleração é projetado para completar independentemente o cálculo de aceleração e desaceleração e o controle de trajetória. 2. Controle de aceleração automática flexívelDefina a curva de aceleração, curva analítica e curva não analítica e armazene-as como modelos na biblioteca de curvas de aceleração e desaceleração na forma de uma tabela numérica. 3. Controle de desaceleração automática flexívelO controle de aceleração também é armazenado na biblioteca de curvas de aceleração e desaceleração como um modelo na forma de uma tabela numérica.O controle automático razoável de aceleração e desaceleração é um elo importante para garantir o desempenho dinâmico das máquinas-ferramentas CNC.O tradicional controle automático de aceleração e desaceleração baseado em curva fixa não é fácil garantir que o processo de aceleração e desaceleração seja compatível com o desempenho da máquina-ferramenta devido à falta de flexibilidade, sendo difícil alcançar as melhores características dinâmicas da máquina-ferramenta movimento.

1、 Centro de usinagem CNC ou máquina de gravura e fresagem?Centros de usinagem CNC e máquinas de gravação e fresagem são equipamentos mecânicos comumente usados.Eles também têm semelhanças e diferenças.É difícil ter uma resposta precisa se insistirmos que os centros de usinagem CNC são melhores do que as máquinas de gravação e fresagem.Não há como comparar diferentes usos.Só podemos comparar as vantagens e desvantagens dos dois em alguns pequenos aspectos. 2、 É melhor usar o centro de usinagem CNC ou máquina de gravação e fresagem para rigidez A rigidez da parte não móvel do centro de usinagem CNC é muito boa, e a rigidez da parte móvel também é muito boa, que pode ser usada para corte pesado.A parte não móvel da máquina de gravação e fresagem tem boa rigidez, e a parte móvel é menos rígida do que o centro de usinagem CNC porque a máquina de gravação e fresagem requer mais flexibilidade. 3、 A velocidade do fuso é mais rápida para o centro de usinagem CNC ou máquina de gravação e fresagem A velocidade do fuso dos centros de usinagem CNC geralmente é exigida de 0-8000 rpm.Embora os centros de usinagem de alta velocidade possam atingir uma alta velocidade, de um modo geral, as máquinas de gravação e fresagem têm um requisito de alta velocidade.As máquinas de gravação e fresagem requerem sistemas CNC de alta velocidade.A velocidade do fuso é geralmente 3000-3000 rpm.A velocidade do fuso de algumas máquinas específicas de gravação e fresagem é maior do que a dos centros de usinagem de alta velocidade. 4、 Centros de usinagem CNC e máquinas de gravação e fresagem têm diferentes faixas de processamentoO centro de usinagem CNC é utilizado para completar o processamento do equipamento de peças com grande quantidade de fresagem, podendo realizar re-corte.A máquina de gravação e fresagem é geralmente usada para equipamentos de processamento com pequena quantidade de corte ou metal macio, e é comumente usada para letras. Em geral, se insistirmos na comparação, não poderemos distinguir entre alto e baixo.Por exemplo, não podemos usar máquinas de talhar e fresar em corte pesado, e centros de usinagem são inúteis em letras finas.Podemos apenas dizer que ambos possuem características e campos de atuação próprios, e não podemos fazer uma comparação dura.

Princípio de arranjo da sequência de usinagem das peças do leito1. Princípio do torno do desbaste ao acabamento: a sequência de usinagem de cada superfície deve ser usinagem de semi-acabamento de acordo com as folhas de usinagem de desbaste_ Acabamento_ A usinagem de precisão deve ser realizada em sequência para melhorar gradualmente a precisão da usinagem da superfície e reduzir a rugosidade da superfície valor.2. O princípio da referência do torno primeiro: a superfície usada como referência de precisão deve ser processada primeiro, pois quanto mais precisa a superfície da referência de posicionamento, menor o erro de fixação.Como o círculo externo de 40º invertido é a referência de coaxialidade, o torno deve primeiro processar essa superfície e depois processar outras superfícies.3. O princípio da prioridade do torno: a superfície de trabalho principal e a superfície de base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, para que possíveis defeitos na superfície principal do blank possam ser encontrados o mais cedo possível.A superfície secundária do torno pode ser alternada e colocada após a superfície de processamento principal ter sido processada até certo ponto e antes do acabamento final.4. O princípio do torneamento de perto para longe: Geralmente, depois que a peça de trabalho é fixada, as peças próximas ao suporte da ferramenta são processadas primeiro e as peças distantes do suporte da ferramenta são processadas posteriormente, de modo a encurtar o percurso da ferramenta distância e reduzir o tempo de curso em marcha lenta.Também é propício para manter a cortabilidade de blanks ou produtos semi-acabados e melhorar suas condições de corte.Para o furo interno das peças do torno, o furo interno do cone deve ser processado primeiro e, em seguida, furo interno φ 30mm, usinagem final furo interno φ 20mm.Principais tecnologias de processamento: A tecnologia chave de usinagem de precisão de peças de torno.O projeto e a fabricação de máquinas-ferramenta convencionais têm grande tolerância em todos os aspectos da tecnologia.Cada elo de máquina-ferramenta de ultra precisão está basicamente em um estado de limite técnico ou aplicação crítica.Qualquer link que não seja considerado ou tratado adequadamente levará a uma falha geral.Portanto, é necessário ter uma compreensão muito abrangente e profunda de todo o sistema da máquina-ferramenta e de cada parte da tecnologia em projeto.É necessário realizar o projeto abrangente de forma muito detalhada com base na viabilidade e na otimização geral.Alta rigidez e alta estabilidade do projeto da estrutura do corpo da máquina-ferramenta e tecnologia de fabricação.Especialmente para máquinas-ferramenta LODTM, devido ao grande corpo, seu próprio peso e a grande mudança no peso da peça de trabalho do rolamento, qualquer pequena deformação afetará a precisão da usinagem.Além de atender aos requisitos em termos de materiais, formas estruturais e processos, o projeto estrutural também deve levar em consideração a operabilidade da máquina-ferramenta durante a operação. Tecnologia de fuso de ultra precisão para peças de torno.O esquema do fuso aerostático é frequentemente adotado para máquinas-ferramentas médias e pequenas.O fuso aerostático tem um amortecimento pequeno e é adequado para aplicações de usinagem rotativa de alta velocidade, mas sua capacidade de carga é pequena.A precisão rotativa do fuso aerostático pode chegar a 0,05 μ m。 O fuso da máquina-ferramenta LODTM tem grande tamanho e peso da peça, de modo que o fuso hidrostático é geralmente o preferido.O fuso hidrostático tem grande amortecimento, boa resistência à vibração e grande capacidade de carga, mas precisa tomar medidas de refrigeração líquida e temperatura constante devido ao seu aquecimento de alta velocidade.A precisão de rotação do fuso hidrostático pode chegar a 0,1 μ m。 Para garantir a precisão e a estabilidade do fuso, tanto a fonte de pressão de ar quanto a fonte de pressão hidráulica precisam de temperatura constante, filtragem e processamento de controle de precisão de pressão. Ar de alta precisão, líquido, temperatura, vibração e outras tecnologias de controle do ambiente de trabalho para peças de torno.Isolamento de vibração e controle de atitude horizontal da máquina-ferramenta.A influência da vibração na usinagem de ultraprecisão é muito óbvia, mesmo para veículos de longa distância.Tratamento especial de fundação e medidas compostas de isolamento de vibração flutuante de ar devem ser tomadas para isolamento de vibração de máquina-ferramenta.O sistema de isolamento de vibração flutuante do corpo da máquina-ferramenta também deve ter a função de nivelamento automático para evitar a influência da mudança de estado horizontal no processamento durante o processamento da máquina-ferramenta.Para máquinas-ferramentas com altos requisitos de isolamento de vibração LODTM, a frequência natural do sistema de isolamento de vibração deve ser inferior a 1HZ.

Como o nome indica, as peças do torno são produtos processados ​​por tornos.As peças do torno podem ser divididas em vários tipos de acordo com diferentes tipos de tornos.Os mais comuns são peças de torno automático, peças de torno CNC, peças de torno de instrumento, etc. Os materiais de hardware usados ​​para peças de torno incluem cobre, ferro, alumínio, aço inoxidável, etc. As áreas de processamento comuns são Shenzhen, Dongguan e áreas adjacentes.As peças do torno são amplamente utilizadas em aparelhos eletrônicos, ferramentas de hardware, brinquedos, plásticos e outras indústrias.Comparado com outros fixadores, sua principal característica é a precisão, com tolerância de mais ou menos 0,01MM, ou ainda mais preciso.Claro, seu preço é muito maior do que o de outros fixadores. As peças de torno automático são peças processadas por torno automático.O diâmetro máximo de processamento é de 20 mm e o comprimento máximo de processamento é de 90 mm.Devido às pequenas peças de processamento e alta velocidade, o preço é relativamente baixo, a precisão do processamento é alta e a tolerância pode ser controlada em mais ou menos 0,01 mm. As peças do torno CNC são peças processadas pelo torno CNC.O diâmetro máximo de processamento pode chegar a 60 e o comprimento máximo de processamento é de 300 mm.As peças de processamento são grandes, complexas em forma e de alta precisão.Podem ser cortadas e torneadas várias vezes, com tolerância de mais ou menos 0,002 mm.Eles têm vantagens para o processamento de produtos de aço inoxidável.Devido às máquinas caras e à baixa eficiência de processamento, o custo de processamento é relativamente alto. A razão pela qual o custo das peças do torno é maior do que o de outras peças de hardware é devido à alta precisão, baixa velocidade e baixa produção determinada pela tecnologia de processamento de torneamento.Depois que grande parte das peças do torno são usinadas na máquina, elas precisam ser processadas duas vezes para atender aos requisitos funcionais, tais como: fresamento de ranhuras, furação, fresamento de bordas, chanfros, etc.

1. Antes de processar cada procedimento, é necessário confirmar rigorosamente se a ferramenta é consistente com o procedimento.2. Ao instalar a ferramenta, confirme se o comprimento da ferramenta e a cabeça de fixação selecionada são adequados.3. Quando a máquina-ferramenta estiver em funcionamento, é proibido abrir a porta para evitar o lançamento de facas ou peças de trabalho.4. Em caso de colisão da ferramenta durante o processamento, o operador deve parar imediatamente, como pressionar o botão "Parada de emergência" ou o botão "Reset" ou zerar a "Taxa de alimentação". 5. Cada configuração de ferramenta na mesma peça deve ser mantida na mesma área para garantir a precisão do centro de usinagem CNC quando a ferramenta for conectada.6. Se for encontrado excesso de tolerância de usinagem durante o processamento, "seção única" ou "pausa" deve ser usada para limpar os valores X, Y, Z e, em seguida, fresar manualmente e, em seguida, girá-los de volta para "zero" para permitir eles correm sozinhos.7. O operador não deve deixar a máquina-ferramenta ou verificar a condição de operação da máquina-ferramenta regularmente durante a operação própria.Se for necessário sair no meio do caminho, o pessoal relevante deve ser designado para verificar.8. Limpe a escória de alumínio na máquina-ferramenta antes de pulverizar óleo com a faca leve para evitar que a escória de alumínio absorva óleo.9. Sopre com ar o máximo possível no procedimento de rugosidade e injete óleo no procedimento com faca leve.10. A peça de trabalho deve ser limpa e rebarbada a tempo após ser descarregada.11. Quando não estiver em serviço, o operador deve fazer a entrega atempada e precisa para garantir que o processamento posterior possa ser realizado normalmente. 12. Antes de desligar, certifique-se de que o magazine de ferramentas esteja na posição original e o eixo XYZ esteja parado na posição central, e desligue a fonte de alimentação e a fonte de alimentação principal no painel de operação da máquina-ferramenta.13. Em caso de trovoada, o fornecimento de energia deve ser cortado imediatamente para parar de funcionar.Além dos pontos acima, há muitas coisas que devemos prestar atenção de tempos em tempos.O sistema deve prestar atenção e a máquina também deve prestar atenção à manutenção.Na verdade, na maioria das vezes, a máquina vai quebrar, em grande medida, e operação inadequada do usuário.A máquina será reparada irregularmente.Antes de iniciar, a máquina não será verificada cuidadosamente e a máquina não será pré-aquecida.Algumas empresas, devido ao mau ambiente, mantêm a máquina em um ambiente escuro, úmido e empoeirado por muito tempo, a corrosão do óleo e outros líquidos químicos, bem como o movimento não autorizado da máquina pelo pessoal de produção, pode levar a problemas da máquina.De fato, se esses problemas forem resolvidos a tempo, a vida útil de nossa máquina será definitivamente muito maior, a precisão do processamento e o desempenho da máquina serão como novos por um longo tempo, a perda será bastante reduzida e a substituição a frequência das peças será reduzida, economizando muito tempo e custoEm caso de qualquer fenômeno anormal durante a operação, entre em contato com o fabricante a tempo para evitar perdas desnecessárias.

O método de usinagem da superfície da peça de trabalho cnc depende dos requisitos técnicos da superfície usinada.No entanto, deve-se observar que esses requisitos técnicos não são necessariamente os requisitos especificados no desenho da peça e, às vezes, podem ser superiores aos requisitos do desenho da peça em alguns aspectos devido a razões tecnológicas.Por exemplo, os requisitos de usinagem para algumas peças usinadas cnc são aumentados devido à não coincidência de dados.Ou pode apresentar requisitos de processamento mais altos porque é considerado uma referência de precisão. Depois de esclarecidos os requisitos técnicos para as superfícies das peças usinadas CNC, o método de processamento final que pode garantir os requisitos pode ser selecionado de acordo, e os métodos de processamento para várias etapas de trabalho e cada etapa de trabalho podem ser determinados.O método de usinagem cnc selecionado deve atender aos requisitos de qualidade da peça, boa economia de processamento e alta eficiência de produção.Por esta razão, os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar o método de processamento: 1. A precisão de usinagem e rugosidade superficial que podem ser obtidas por qualquer método de usinagem CNC tem uma faixa considerável, mas somente em uma faixa estreita pode ser econômica.A precisão de usinagem nesta faixa é a precisão de usinagem econômica.Portanto, ao selecionar o método de processamento, o método de processamento correspondente que pode obter precisão de processamento econômico deve ser selecionado.2. Devem ser consideradas as propriedades dos materiais de usinagem CNC.3. A forma estrutural e o tamanho das peças usinadas CNC devem ser considerados.4. Devem ser considerados os requisitos de produtividade e economia.Alta eficiência e tecnologia avançada devem ser adotadas para produção em massa.Pode até alterar fundamentalmente o método de fabricação do blank, o que pode reduzir a quantidade de trabalho na usinagem.5. Considere os equipamentos existentes e as condições técnicas da fábrica ou oficina Ao selecionar os métodos de processamento, devemos fazer pleno uso dos equipamentos existentes, explorar o potencial da empresa e dar jogo ao entusiasmo e criatividade dos trabalhadores.No entanto, a melhoria contínua dos métodos e equipamentos de processamento existentes, a adoção de novas tecnologias e a melhoria do nível de processo também devem ser considerados.

1. Quando houver rebarbas na superfície da peça, a rebarba deve ser removida antes da medição, caso contrário, a ferramenta de medição será desgastada e a precisão dos resultados da medição será afetada. 2. Não use pedra oleada e lixa para esfregar a superfície da ferramenta de medição, superfície de medição e linha traçada.É proibido ao pessoal de manutenção não medir desmontar, reinstalar e reparar o instrumento de medição sem autorização. 3. Não é permitido usar a ponta da garra de medição do paquímetro como escriba, bússola ou outra ferramenta, e não é permitido torcer manualmente duas garras ou usar a ferramenta de medição como pinça. 4. Não toque na superfície de medição do instrumento de medição com a mão, pois o suor e outras sujeiras úmidas em sua mão poluem a superfície de medição e a enferrujam.O instrumento de medição não deve ser misturado com outras ferramentas e substâncias metálicas para evitar danos ao instrumento de medição. 5. O local de armazenamento dos instrumentos de medição deve ser limpo, seco, livre de vibração e gases corrosivos e distante de locais com grande faixa de variação de temperatura ou campo magnético.As ferramentas de medição armazenadas na caixa de medição devem estar limpas e secas, e nenhum outro material deve ser armazenado. 6. Depois de usar o instrumento de medição, limpe as manchas da superfície e as lascas de alumínio, solte o dispositivo de fixação e cubra a superfície de medição com óleo antiferrugem quando não for usado por um longo período (mais de 1 mês).Quando as ferramentas de medição não estiverem em uso, elas devem ser colocadas na caixa de proteção.É melhor designar pessoal especial para uso em tempo integral e fazer o registro de auditoria anual das ferramentas de medição testadas pela unidade autorizada.