China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O objetivo do processamento de peças mecânicas é atender a sociedade mais rapidamente, principalmente a precisão do processamento das peças.Como um componente chave do equipamento industrial, a precisão das peças afeta a qualidade do maquinário.A precisão da usinagem não atende aos requisitos e é provável que as peças não correspondam em todo o processo de montagem mecânica.Para garantir o sucesso de todo o processo de montagem mecânica, é necessário melhorar a precisão de usinagem da máquina.A melhoria da precisão pode tornar a máquina mais suave quando colocada em uso no período posterior, e os danos entre as peças serão reduzidos, promovendo assim uma maior vida útil da máquina.O investimento em manutenção de máquinas de empresas relevantes diminuirá muito, a produtividade das plantas de processamento será muito melhorada e os benefícios econômicos da empresa serão significativamente melhorados.Além disso, a melhoria da precisão da usinagem está de acordo com as exigências da sociedade moderna e do desenvolvimento nacional, por isso é urgente melhorar a precisão da usinagem. Precisão e erro são todos os principais indicadores para avaliar as características de processamento de peças mecânicas.Na produção de furos, eixos, etc., os níveis de tolerância precisam ser rigorosamente implementados.O grau de tolerância também é o principal reflexo da precisão.Quanto maior a precisão, menor o valor de escala da tolerância dimensional.Os erros de usinagem são reduzidos apenas continuamente e não podem ser completamente eliminados.A precisão é obtida comparando os principais parâmetros da geometria mecânica produzida e processada com os desenhos de projeto.A precisão inclui a especificação da superfície do maquinário, que precisa ser comparada com o padrão do esquema de projeto.Se flutuar dentro da faixa permitida do padrão, a precisão atingirá o valor especificado;A precisão do padrão, como eixo e paralelismo, pode garantir razoavelmente a qualidade do padrão mecânico controlando rigorosamente a precisão do padrão;A precisão da peça também é obtida comparando-a com o plano padrão.Planicidade e planicidade são todas precisão da peça. Ao processar peças mecânicas, não é necessário apenas operar de acordo com várias especificações, mas também as condições específicas de produção e processamento.Faça o ajuste correspondente dentro do escopo permitido pela especificação.A melhoria da precisão representa a melhoria do custo do produto.Ao melhorar a precisão, um plano de produção e processamento eficaz deve ser estabelecido de acordo com as condições específicas da planta de processamento, de modo a garantir que uma maior melhoria de precisão possa ser alcançada com um menor custo e investimento de capital.Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia, muitos equipamentos técnicos e de produção excelentes foram introduzidos na indústria de processamento mecânico na China.A empresa também pode obter grandes benefícios econômicos ao reduzir o erro de produção e processamento e melhorar razoavelmente a qualidade mecânica.

O processamento de peças de precisão CNC é o método e método mais comumente usado no setor industrial.Para esta tecnicidade, a primeira coisa a considerar é a qualidade e estrutura da peça em si;Se forem usadas peças falsas e inferiores, não importa qual solução seja usada, não ajudará.Portanto, a qualidade das peças é uma etapa muito crítica no processamento de peças;Falando em peças, é uma das commodities indispensáveis ​​em muitos equipamentos mecânicos;As peças são a premissa básica da composição do equipamento.O equipamento geralmente inclui um ou vários componentes rotativos (como motor, turbina a gás, motor a vapor) para receber energia cinética externa. Implementar a parte executiva da responsabilidade de produção do equipamento (como o cortador na máquina-ferramenta), transferir a força motriz do dispositivo de transmissão para a parte rotativa da parte executiva (como a engrenagem helicoidal e a organização da transmissão espiral na máquina-ferramenta ), e garantir que o sistema de inspeção e controle automático (como a máquina-ferramenta CNC na máquina-ferramenta) que todas as partes do equipamento cooperem entre si (ou seja, o equipamento consiste na parte de acionamento, na parte do sistema de transmissão, a parte executiva e a parte de tecnologia de medição e controle).Dissolver ainda mais o equipamento pode obter várias partes. O processamento de peças de precisão CNC é a premissa básica dos equipamentos, que podem ser divididos, grosso modo, em duas categorias: uma são as peças (como engrenagem de transmissão, eixo, etc.) que podem ser aplicadas a diversos equipamentos, chamadas de peças universais;A outra são as peças utilizadas apenas em um determinado tipo de aeronave (como chumbadores, hélices de aeronaves, etc.), que são chamadas de peças especiais;Além disso, também se refere à combinação de peças formada por algumas peças coordenadas como componentes ou peças (como acoplamentos, redutores, etc.). A explicação acima é que o processamento de peças de precisão CNC é a premissa básica do equipamento.Espero que te ajude depois de ler

Como parte importante da indústria manufatureira da China, as pequenas e médias empresas localizadas a montante e a jusante de toda a cadeia industrial há muito sofrem com a falta de fundos.Para os investidores, esses projetos financeiros da cadeia industrial são relativamente seguros, com relativamente poucas situações comuns de plataforma P2P, como dívidas incobráveis ​​ou vencidas, e o rendimento é relativamente estável, entre 10-14%, o que é considerável.Um usuário de sobrenome Zeng, que investe na plataforma P2P há muitos anos, disse que tem grande preferência por projetos financeiros da cadeia industrial.Desde que a plataforma faça um bom trabalho na revisão dos comprovantes de contas a receber, não haverá grandes problemas.Desde 2015, o Estado vem defendendo vigorosamente a manufatura 2025, exigindo que todos os setores da sociedade façam esforços conjuntos para melhorar as políticas de apoio financeiro, resolver o problema das dificuldades de financiamento das empresas manufatureiras e realizar o salto histórico de "Made in China" para "Made in China" na China". No verão de alta temperatura e umidade, a temperatura e a umidade do ambiente da oficina de muitas plantas de usinagem de precisão excedem a faixa padrão especificada, o que geralmente leva a precisão imprecisa, qualidade abaixo do padrão e falha no uso de peças ou produtos de precisão, causando uma série de prejuízos econômicos!Portanto, para essas oficinas de usinagem de precisão com necessidades especiais, elas geralmente precisam ser equipadas com o desumidificador de fábrica de usinagem de precisão ZD-8480C correspondente e o desumidificador industrial da série ZD para realizar uma desumidificação razoável e controlar rigorosamente a umidade de seu ambiente de produção e armazenamento!No ambiente geral de máquinas industriais inteligentes, a seleção da linha de montagem mecânica inteligente parece ser a escolha certa e também pode ser a última salvação para a indústria de processamento de produtos aquáticos da China.Com o aumento do custo da mão de obra, a indústria de processamento de produtos aquáticos se move gradualmente para fora.Por um lado, concentra-se em áreas com mão de obra barata, como o Sudeste Asiático;Por outro lado, eles se reunirão nas áreas de produção de produtos aquáticos para processar nas proximidades e economizar custos.

No processamento e produção de máquinas-ferramentas CNC, sob a condição de que a tecnologia de processamento seja determinada, a seleção razoável de ferramentas de processamento e parâmetros de corte é um elo importante no processamento e produção CNC e é uma garantia importante para garantir a eficiência da produçãoCNCy e qualidade de processamento de superfície de processamento CNC.Existem muitos tipos de ferramentas comumente usadas no centro de usinagem CNC Dalian, que podem ser divididas em ferramentas de usinagem de contorno e ferramentas de usinagem de furos de acordo com seu uso.Ao selecionar a ferramenta, o diâmetro da ferramenta deve ser adaptado à quantidade de remoção da peça a ser processada.Para a fresagem do contorno periférico plano, deve-se utilizar a fresa de topo;Fresa de disco de liga dura para fresamento plano;Fresa de aço de alta velocidade é usada para usinagem de mesa convexa coCNCave;Para usinagem de desbaste de superfície bruta ou furo, a fresa de milho de metal duro com dente de inserção deve ser selecionada;Fresa de ponta esférica, fresa anular, fresa cônica e fresa de disco são frequentemente usadas para usinagem de superfície sólida e perfil de ângulo variável.Na usinagem CNC, a seleção dos parâmetros de corte é o elo mais crítico, o que afeta diretamente a melhoria da eficiência e qualidade da usinagem.A seleção razoável de parâmetros de corte requer a combinação de teoria e prática.Somente explorando constantemente os experimentos na prática podemos resumir e coCNClude melhor os parâmetros de corte mais adequados. Com o desenvolvimento das máquinas-ferramentas do centro de usinagem CNC e a melhoria contínua dos requisitos do processo de usinagem, os métodos de usinagem CNC são mais diversificados, desde a programação manual simples até a programação de software de superfície complexa, e os requisitos para ferramentas de corte são mais precisos e diversificados.A tecnologia CNC integra tecnologia mecânica, tecnologia física, tecnologia eletrônica, tecnologia de computador, tecnologia de comunicação em rede e outras disciplinas.É o produto da combinação da tecnologia de controle digital advaCNCed e da tecnologia de fabricação mecânica tradicional.Tem as características de alta precisão de processamento, alta automação, baixa intensidade de trabalho, alta eficiência de produção, bons benefícios econômicos e alto grau de gerenciamento moderno.Como uma tecnologia de corte digital eficiente e precisa, a usinagem CNC tornou-se o principal meio de usinagem de peças estruturais de aeronaves complexas.Mais de 50% da carga de trabalho de usinagem de peças estruturais de aeronaves é completada por usinagem CNC.Com o desenvolvimento contínuo da indústria da aviação, o desempenho das aeronaves é constantemente aprimorado e as peças estruturais das aeronaves estão se tornando maiores e mais complexas, o que apresenta requisitos mais rigorosos para o equipamento de processamento CNC correspondente e a tecnologia de processamento CNC.

Quando chegará a era do processamento mecânico inteligente?Quando chegará a era do processamento mecânico inteligenteComumente usados ​​em usinagem são torneamento, fresamento, furação, retificação e aplainamento.Mas a maioria é torneamento, fresamento, furação, etc. Como saber quais peças são processadas por centros de usinagem (fresadoras) e quais são processadas por tornos CNC (tornos comuns)?A maioria das peças são de dois tipos: primeiro, box (híbrido);O primeiro é o eixo do disco.Desde este ano, a taxa de crescimento do valor acrescentado da indústria de máquinas passou de inferior à da indústria nacional e da indústria transformadora no ano passado para superior à da indústria nacional e da indústria transformadora.De janeiro a junho, o valor adicionado da indústria de máquinas cresceu 7,8% na comparação anual, 1,8 e 0,9 pontos percentuais superior ao da indústria nacional e da indústria de transformação, respectivamente, no mesmo período, e 2,1 pontos percentuais superior ao da indústria indústria de máquinas no mesmo período do ano passado.Embora os principais indicadores econômicos da indústria de máquinas mostrem uma tendência de estabilização, a tendência de operação entre as indústrias é mais diferenciada, e a indústria de máquinas para construção ainda é difícil como um todo, principalmente a queda nos benefícios das grandes e médias empresas tem não mudou, e a perda continua a se expandir. As fábricas produzem mais um parafuso e as imobiliárias constroem mais uma casa, o que exige materiais e mão de obra reais.Por mais eficientes que sejam a produção em larga escala e os equipamentos de alta tecnologia, o investimento real é inevitável.Embora um engenheiro proficiente em tecnologia tenha feito grandes esforços para se tornar um especialista, ele só pode desempenhar um papel importante no trabalho real, não o papel principal.Por exemplo, para construir uma usina hidrelétrica, antes de tudo, não é um engenheiro que pode fazê-lo, mas requer várias equipes de engenheiros, envolvendo diferentes áreas.Erro da corrente de transmissão, incluindo engrenagem, porca, sem-fim, parafuso e outros componentes de transmissão.Dentre os fatores de erro que afetam a precisão de usinagem da superfície da peça, o principal fator é o erro da cadeia de transmissão da máquina-ferramenta.  

A nova tendência de equipamentos de processamento de peças de precisão na atualização da fabricação inteligenteEm termos de vendas domésticas de processamento de peças de precisão, com a crescente demanda no campo de fabricação profissional doméstica e a melhoria gradual do sistema de canal de vendas, a situação que as empresas se preocupavam com pequenas vendas domésticas e cobrança lenta de pagamentos no passado também foi bastante melhorou.A empresa pode não apenas construir seu próprio sistema de vendas doméstico, mas também cooperar com o comércio revendedores com forte força abrangente para desenvolver conjuntamente o mercado.O mercado doméstico estável não apenas ajudará as empresas a resistir efetivamente aos riscos do mercado externo, mas também trará mais oportunidades de negócios para o desenvolvimento das empresas.Atualmente, a situação geral da usinagem de precisão na China é que as máquinas-ferramentas de classe mundial são usadas para produtos de segunda ou até de terceira classe.Embora o país tenha investido muita mão de obra, recursos materiais e recursos financeiros em alguns campos de fabricação de ponta, como indústria militar, aeroespacial e aviação, a maioria das indústrias de processamento de precisão ainda está no status quo de "usar máquinas-ferramentas de classe mundial para fazer produtos de segunda ou até de terceira classe". Com o aumento do custo do trabalho nos últimos dois anos, a vantagem de preço das exportações de máquinas-ferramentas de corte de precisão CNC de médio e baixo grau perderá gradualmente, e o volume de exportação inevitavelmente diminuirá.Se as empresas de máquinas-ferramenta continuarem a se concentrar na produção de máquinas-ferramentas tradicionais de corte padrão, o volume de vendas diminuirá gradualmente e não haverá futuro para o desenvolvimento.A tecnologia de usinagem de ultraprecisão é a principal tecnologia de gargalo da fabricação de equipamentos avançados, e a nanoprecisão é conhecida como a "pérola na coroa" da tecnologia de usinagem de ultraprecisão.No passado, devido à tecnologia de processamento para trás de peças ópticas na China, era impossível processar peças ópticas com grande diâmetro, alta precisão e formato de superfície complexo, o que restringia seriamente o progresso tecnológico em áreas afins.Já no final da década de 1980, o Japão adotou a tecnologia de usinagem de ultraprecisão e a tecnologia de micro usinagem como principais projetos nacionais de desenvolvimento.Em meados da década de 1990, havia entrado em pesquisa e desenvolvimento em larga escala.Em 1993, desenvolveu um dispositivo de usinagem multi-eixos com precisão controlada em 1nm.Com a combinação de óptica e tecnologia de TI e o desenvolvimento da tecnologia fotoelétrica, os requisitos para o processamento de elementos ópticos estão se tornando cada vez mais altos, o que promove ainda mais o desenvolvimento da tecnologia de usinagem de precisão.  

Que tipo de controle de temperatura é necessário para reduzir a formação de sucata durante o processamento dos produtos?Quais são os requisitos nos regulamentos técnicos?   A usinagem de peças mecânicas é um processo de modificação do tamanho ou desempenho de um produto com equipamentos de usinagem para ajustar a temperatura do produto a ser usinado a uma condição adequada.O processamento de peças mecânicas pode ser dividido em processamento a frio e processamento a quente até certo ponto.Geralmente no processamento do produto em estado de temperatura ambiente, e não causa a mudança de fase química ou física do produto, chamada de processamento a frio.Soldagem de peças de processamento de peças mecânicas de precisão geralmente em temperatura ambiente ou temperatura ambiente abaixo do processamento do produto, o que levará diretamente a alterações químicas no produto, esta condição é chamada de tratamento térmico.O processamento a frio de acordo com o método de processamento do produto pode ser dividido em processamento de produto de corte e processamento de produto sob pressão.O processamento térmico inclui tratamento térmico, calcinação, fundição e soldagem. No processo de processamento e fabricação de peças mecânicas, o sistema de controle de automação mecânica pode ser usado no uso específico do processo de produção geral para melhorar a eficiência e a qualidade dos produtos.O processo de fabricação mecânica é complexo e, com o uso do sistema de controle de automação mecânica, pode melhorar ainda mais a qualidade geral do trabalho e atender aos requisitos de muitos aspectos da tecnologia de processamento de peças.O próprio sistema de controle de automação da máquina pode ser usado para atender aos requisitos dos regulamentos do processo.Além disso, o escopo do processamento mecânico também está se expandindo e é necessário realizar o processamento do produto correspondente e a fabricação de diferentes materiais.Para diferentes aspectos dos requisitos de produção de tecnologia, devemos realizar o uso adequado dos equipamentos de produção correspondentes.Este aspecto da situação, com o uso do sistema de controle de automação mecânica, pode alcançar melhor os aspectos reais de uso do processo de usinagem.

De um modo geral, usinagem CNC geralmente se refere à manipulação digital por computador de usinagem de precisão, torno de usinagem CNC, fresadora de usinagem CNC, furadeira e fresadora de usinagem CNC, etc. desenhos a serem processados ​​no programa aplicativo e, em seguida, conectar o computador à máquina de processamento de usinagem cnc, com a ajuda de programação para solicitar o processamento de usinagem cnc. A máquina funciona e executa o processamento de peças de precisão.O processamento de usinagem cnc de precisão é aplicável principalmente à produção de pequenos lotes, um grande número de processamento de peças de reposição de vários tipos, a precisão de peças de usinagem cnc é muito alta, servindo assim em uma variedade de indústrias para processamento de peças de precisão.   CNC também é chamado de gongos de computador, CNCCH ou máquinas-ferramentas CNC é na verdade uma Hong Kong chinesa onde o nome, e depois na região doméstica do Delta do Rio das Pérolas, na verdade, é a fresadora CNC, nas áreas de Guang, Jiangsu, Zhejiang e Xangai em torno do povo chamado "CNC usinagem centro" processamento mecânico 1, é uma nova tecnologia de processamento, o principal trabalho é escrever aplicações de processamento, é o trabalho manual original em programação de computadores.Claro, você precisa ter experiência em processamento manual.Vamos falar sobre as vantagens da usinagem de peças de precisão CNC! 1, um grande número de processos para reduzir o número de processamento, processando a forma de peças complexas sem processos complicados.Se você deseja alterar a forma e as especificações das peças, basta ajustar a aplicação de peças de processamento, adequada para o desenvolvimento e remodelação de novos produtos.   2, processamento e processamento de qualidade do produto é mais estável, alta precisão de processamento, repetida várias vezes com alta precisão, para se adaptar às necessidades de processamento de aeronaves.   3, vários tipos, produção de pequenos lotes no caso de alta eficiência, pode reduzir a produção de pré-preparação, ajuste de máquina-ferramenta e tempo de inspeção de qualidade de processo, e devido ao uso do melhor volume de corte e reduzir o tempo de processamento de corte.   4、É possível processar superfícies complexas que são difíceis de processar por métodos comuns e até mesmo processar certas peças de processamento que não podem ser observadas.

Comparado com o processamento de peças padrão, o processamento de peças não padronizadas não é apenas o processamento de peças não padronizadas, mas o processamento de peças não padronizadas refere-se principalmente a outras peças que podem ser controladas livremente por empresas sem especificações padrão rígidas e regulamentos de parâmetros relevantes. O processamento de peças não padronizadas é diferente do processamento de peças comuns.Esse processo geralmente é escolhido apenas quando necessário.Em primeiro lugar, sabemos que as peças não padronizadas são propostas em relação às peças padrão, portanto, antes de entender as peças não padronizadas, precisamos saber o que se entende por peças padrão.As peças padrão são peças comumente usadas, como peças rosqueadas, rolamentos, etc., que foram padronizadas em todos os aspectos, como estrutura, tamanho, método de desenho e marcação, e são produzidas por fábricas profissionais.Em sentido amplo, inclui fixadores padronizados, conectores, peças de transmissão, vedações, componentes hidráulicos, componentes pneumáticos, rolamentos, molas e outras peças mecânicas.Em sentido estrito, apenas fixadores padronizados estão incluídos.Doméstico comumente conhecido como peças padrão é a abreviatura de fixadores padrão, é um conceito estreito, mas não pode excluir a existência de um conceito amplo.Além disso, existem peças padrão da indústria, como peças padrão automotivas, peças padrão de molde, etc., também pertencem às peças padrão gerais. O processamento de peças padrão refere-se principalmente a outros acessórios que podem ser controlados livremente pelas empresas, exceto pela ausência de especificações padrão estritas e parâmetros relevantes.Existem muitas variedades de peças não padronizadas, e ainda não há uma classificação muito padronizada.Eles são aproximadamente classificados da seguinte forma. Peças metálicas não padronizadas.   Os clientes fornecem desenhos e os fabricantes usam equipamentos para produzir os produtos correspondentes de acordo com os desenhos.Normalmente a maioria dos moldes, requisitos de tolerância e acabamento são especificados pelos clientes, não existindo um paradigma certo.Os produtos requerem um controle de qualidade correspondente desde a fundição até o acabamento.O processo é complexo e variável, e o custo geralmente é superior ao das peças padrão.   Peças não padronizadas não metálicas.   É o processamento de alguns materiais não metálicos.Como plástico, madeira, pedra, etc. Nos últimos anos, a indústria de moldagem por injeção, o desenvolvimento de moldes plásticos cada vez mais sofisticados, design de superfície e a introdução de programação CNC, melhorando consideravelmente o custo e o nível de tolerância do molde não-injeção.Processamento padrão. A descrição acima é as instruções de processamento de peças de reposição mecânicas, espero que ajude você.Se você quiser saber mais sobre o processamento de peças de reposição mecânicas, consulte o atendimento ao cliente on-line ou ligue para nossa linha direta de atendimento (no canto superior direito do site) para consultar o processamento de peças de reposição mecânicas, teremos prazer em fornecer um serviço atencioso!

A produção e processamento de peças não padronizadas é um processo de produção comum na fabricação industrial.Junto com a sociedade moderna, o papel do atual estágio de produção e processamento de produtos é cada vez mais exigente.Ao mesmo tempo, também em um certo nível para refletir o estágio atual da sociedade sobre a produção e processamento de situação de peças de reposição não padronizadas.Peças personalizadas não padronizadas para as peças não padronizadas do produto.As peças não padronizadas não estão de acordo com os regulamentos e normas padrão consistentes da indústria de manufatura para atingir os requisitos de vários níveis e a tendência de desenvolvimento exclusiva da produção de produtos.Sua aparência ou características não pertencem ao catálogo nacional de equipamentos, o custo do projeto e o tempo de ciclo serão relativamente maiores do que os produtos de peças padrão. O processamento de peças não padronizadas é a maior vantagem do processamento de produção personalizado, o processamento de peças não padronizadas é um processo de processamento e fabricação, incluindo a fabricação de máquinas e equipamentos de produção e processamento de acordo com o torno CNC para remover matérias-primas (de acordo com a remoção de corte ou de acordo com o desgaste) para completar um grupo de operações de conformação de peças não padronizadas. Qualquer processamento de peças metálicas fora do padrão (exceto fundidos) passará por pelo menos uma operação de conformação de metal em algum ponto de seu processo de fabricação e, muitas vezes, terá que concluir várias operações diferentes.A teoria da conformação de metais pode ajudar a determinar como aplicar máquinas-ferramentas e equipamentos de maneira mais eficiente, além de aumentar a produtividade. Todo o processo de usinagem de peças não padronizadas deve ser particularmente rigoroso e profissional.Isso ocorre porque a única maneira de tornar a usinagem de peças não padronizadas em peças não padronizadas é ter esse requisito preciso e rigoroso para tornar os produtos de usinagem de peças não padronizadas um pouco mais precisos. O processamento de peças não padronizadas pode ser feito de acordo com o tipo manual, tipo semiautomático ou torno CNC totalmente automático, mas a produção e o processamento são feitos pela fabricação de equipamentos mecânicos, contendo o motor e a estrutura necessários.O torno CNC clássico de processamento de peças não padronizadas possui broca CNC: a peça de trabalho do produto é fixada na mesa de perfuração da broca CNC, broca CNC para implementar movimento de corte rotativo e avanço linear, produção e processamento de diâmetro teórico e de broca consistente com as especificações exigidas do furo ou profundidade de perfuração.Há também torno CNC de arquivo, escolha o aplicativo de torno CNC de arquivo montado no suporte da ferramenta de punção para completar o processo de produção, a lâmina na peça de trabalho do produto fixada na mesa de corrida para completar o movimento de corte linear, a peça de trabalho do produto tem um movimento para frente perpendicular ao movimento de corte.