China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A carcaça de alumínio é produzida e fundida sob alta temperatura.A velocidade de produção do invólucro de alumínio é muito rápida e a força de resfriamento é relativamente grande, resultando em alguns elementos da liga que não podem ser convertidos nos elementos necessários dentro do tempo especificado.Porque este material tem estrutura tipo agulha, alta dureza e baixa plasticidade.Além disso, a resistência à tração deste processo de fabricação é muito baixa, e não apenas a ferrugem amarela, mas também as rachaduras aparecerão em alta temperatura.A casca de alumínio produzida desta forma terá rebarbas granulares.Se as rebarbas não forem removidas, terá uma sensação muito ruim.As caudas do girino são frequentemente acompanhadas por tais partículas, que podem ser observadas ao microscópio.Além disso, a cor dessas impurezas é cinza, contendo muitos elementos de ferro.

As usinas de beneficiamento de máquinas possuem seus próprios pontos técnicos, ou seja, cada uma possui suas próprias habilidades.A Dalian Machinery Processing Plant compartilhará com você algumas de suas habilidades de usinagem!Espero ajudar a todos!!! O processo de usinagem refere-se a todo o processo de fabricação da forma, tamanho, posição relativa e natureza do blank em peças qualificadas, utilizando métodos tradicionais de usinagem de acordo com os desenhos e dimensões.O processo de processamento é o que os trabalhadores precisam fazer antes do processamento para evitar erros de processamento e perdas econômicas no processo de processamento. 1. O processo de tratamento térmico é frequentemente organizado na rota do processo de usinagem.A posição do processo de tratamento térmico é organizada da seguinte forma: Para melhorar o desempenho de corte do metal, como recozimento, normalização, têmpera e revenimento, geralmente é organizado antes do processamento mecânico em Dalian.A fim de eliminar o estresse interno, como tratamento de envelhecimento, têmpera e revenimento, geralmente é organizado após a usinagem de desbaste e antes do acabamento.A fim de melhorar as propriedades mecânicas das peças, como cementação, têmpera, revenimento, etc., geralmente é organizado após o processamento mecânico em Dalian.Se houver grande deformação após o tratamento térmico, o procedimento de processamento final deve ser organizado. 2. Para garantir a precisão da usinagem, a usinagem de desbaste e acabamento devem ser realizadas separadamente.Devido à grande quantidade de corte durante a usinagem de desbaste, a força de corte e a força de fixação na peça de trabalho são grandes, a geração de calor é grande e a superfície de usinagem tem um fenômeno de endurecimento de trabalho significativo, há uma grande tensão interna na peça de trabalho.Se a usinagem de desbaste e desbaste for realizada continuamente, a precisão da peça acabada será perdida rapidamente devido à redistribuição de tensões.Para algumas peças com requisitos de alta precisão de usinagem.Após a usinagem de desbaste e antes do acabamento, o recozimento a baixa temperatura ou o tratamento de envelhecimento devem ser providenciados para eliminar o estresse interno. 3. O equipamento deve ser selecionado de forma razoável.A usinagem de desbaste é principalmente para cortar a maior parte da tolerância de usinagem e não requer alta precisão de usinagem.Portanto, a usinagem do desbaste deve ser realizada em uma máquina-ferramenta com alta potência e baixa precisão, enquanto o acabamento requer uma máquina-ferramenta com alta precisão.A usinagem de desbaste e acabamento é processada em diferentes máquinas-ferramentas, que podem não apenas dar plena capacidade ao equipamento, mas também prolongar a vida útil das máquinas-ferramentas de precisão.

Quanto maior a precisão das peças de precisão em aplicações específicas, mais requintadas elas serão, mais refletirão a processabilidade e a qualidade.Ao mesmo tempo, este produto é mais popular entre os clientes.De um modo geral, os centros de usinagem CNC apresentam vantagens e características incomparáveis ​​na produção e no processamento, e a qualidade do produto geralmente é superior.Quais são as características das peças de precisão CNC? 1. Em primeiro lugar, a eficiência de produção do processamento de peças de precisão NC é maior.O processamento de peças NC pode produzir e processar várias camadas ao mesmo tempo.Comparado com o processamento NC geral, pode economizar muito tempo e processos tecnológicos.Além disso, a qualidade das peças produzidas pelos centros de usinagem NC é relativamente estável em comparação com os tornos comuns. 2. O processamento de peças de precisão NC desempenha um papel insubstituível na pesquisa e desenvolvimento de novos produtos.De um modo geral, peças com complexidade diferente podem ser processadas de acordo com a programação.No entanto, o esquema de modificação e atualização do projeto só precisa alterar o fluxo do programa do torno NC, o que pode reduzir bastante o tempo do ciclo de desenvolvimento do produto das commodities. 3. O nível de automação do processamento de peças de precisão CNC é muito alto, o que alivia muito a eficiência energética e de trabalho dos funcionários.Os funcionários não precisam operar todo o processo como tornos comuns no processo de produção, mas principalmente observar e supervisionar os tornos CNC.No entanto, o conteúdo científico e tecnológico do centro de usinagem CNC correspondente é maior do que o do torno comum, de modo que o torno comum relativo requer maior uso do cérebro. 4. O investimento inicial é relativamente grande para tornos comuns, pois o preço do centro de usinagem é muito alto, e seu custo de manutenção e período de preparação inicial para produção e processamento são longos.

A usinagem de precisão é todo o processo de alteração do tamanho ou das características da peça do produto com equipamentos de processamento, que também é um processamento automático não padronizado.De acordo com a temperatura da peça de trabalho do produto processado, ela pode ser dividida em trefilação a frio e tratamento térmico.Geralmente, é processado à temperatura ambiente sem causar química orgânica ou transformação de fase da peça do produto, o que é chamado de trefilação a frio.Geralmente, o processamento a uma temperatura superior ou inferior ao normal causará química orgânica ou transformação de fase da peça de trabalho do produto, o que é chamado de tratamento térmico.O desenho a frio pode ser dividido em processamento de perfuração e pressão de trabalho de acordo com a diferença dos métodos de processamento.Quais são as etapas de projeto e os requisitos para usinagem de precisão?Vamos aprender sobre isso: 1. Um grande número de tipos de produção e fabricação; 2. Analisar o processo de peças (selecionar normas nacionais); 3. Determinar o tipo, forma, especificação e precisão do germe capilar; 4. Desenhe a rota do processo.É um passo importante na formulação de procedimentos de processo.O trabalho principal é selecionar padrões de posicionamento precisos, determinar o método de processamento de cada camada de superfície, atribuir a sequência de processamento, determinar o nível de centralização e descentralização do fluxo do processo e alocar o processo de tratamento térmico, detecção e outros fluxos auxiliares do processo.Ao traçar a rota do processo, geralmente apresentamos claramente muitos planos possíveis, analisamos e comparamos e, finalmente, determinamos o melhor plano; 5. Determine a máquina e os equipamentos selecionados para o fluxo do processo.

O fabricante de processamento de peças de precisão CNC disse que a resistência das peças se refere à capacidade das peças de trabalhar sem fratura ou deformação plástica além do limite permitido, que é o requisito mais básico para operação normal e produção segura da máquina.Os princípios e medidas para melhorar a resistência das peças são os seguintes:   ① aumentar o tamanho da seção perigosa de peças e projetar razoavelmente a forma da seção para aumentar o momento de inércia da seção;   ② Materiais de alta resistência devem ser usados ​​para melhorar a resistência e reduzir o estresse interno, e a tecnologia de processamento deve ser controlada para reduzir ou eliminar os micro defeitos;   ③ Tente reduzir a carga nas peças;   ④ Envolva adequadamente a estrutura das peças para reduzir a concentração de tensão. O fabricante de processamento de peças de precisão CNC disse que a rigidez das peças se refere à capacidade das peças de trabalhar sem produzir mais do que a deformação elástica especificada.Este requisito é apenas para aquelas peças cujo desempenho de trabalho será reduzido devido à deformação elástica excessiva.Os princípios e medidas para melhorar a rigidez geral das peças são os seguintes: aumentar adequadamente o tamanho da seção das peças, projetar razoavelmente a forma da seção das peças, adicionar nervuras de reforço razoavelmente e adotar estrutura multiponto;Os princípios e medidas para melhorar a rigidez de contato das peças incluem: melhorar a precisão da usinagem da superfície de contato ou aumentar adequadamente a área de contato para reduzir a pressão da unidade, etc. O fabricante de processamento de peças de precisão CNC disse que o requisito de vida útil das peças é exigir que as peças mantenham a operação normal durante o período de trabalho esperado sem sucateamento.Este requisito é apresentado principalmente para as peças que estão desgastadas ou corroídas ao trabalhar sob tensão variável.Como os principais fatores que afetam o limite de fadiga das peças são concentração de tensão, tamanho, qualidade da superfície e condições ambientais, as principais medidas para melhorar a vida útil das peças são as seguintes:;   ① Envolva adequadamente a estrutura da peça para reduzir a concentração de tensão;   ② Adote o processamento ou tratamento de fortalecimento da superfície para melhorar a qualidade da superfície de trabalho das peças;   ③ Selecione de forma razoável materiais, lubrificantes e métodos de lubrificação de pares de fricção para melhorar a resistência ao desgaste das peças;   ④ Selecionar materiais resistentes à corrosão para fabricar peças que funcionem em meios corrosivos;   ⑤ Use tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas dos materiais das peças ou use laminação, shot peening e outros processos para gerar tensão residual favorável na superfície das peças. Os fabricantes de processamento de peças de precisão CNC disseram que os requisitos de processamento das peças são que, sob determinadas condições de processo e níveis de produção, as peças podem ser fabricadas com menos custo e mão de obra e fáceis de montar.A estrutura das peças deve ser razoavelmente projetada a partir dos aspectos do lote de produção, materiais, produção em branco, método de processamento, processo de montagem, requisitos de uso, etc. Os requisitos econômicos das peças são usar custos mais baixos e menos horas-homem para fabricar peças que atendam os requisitos técnicos, que está intimamente relacionado com a processabilidade das peças e afeta em grande medida a eficiência econômica das máquinas.Medidas podem ser tomadas para reduzir o consumo de material, adotar espaços em branco pequenos ou sem tolerância, substituir materiais caros por materiais baratos, usar apenas materiais caros e de alta qualidade em partes-chave das peças e tentar usar peças padrão para melhorar a economia das peças.

Os fabricantes de peças de máquinas disseram que, desde o surgimento das máquinas, existem peças mecânicas correspondentes.Mas como disciplina, as partes mecânicas são separadas da tectônica mecânica e da mecânica.Com o desenvolvimento da indústria de máquinas e o surgimento de novas teorias e métodos de projeto, novos materiais e novos processos, as peças mecânicas entraram em um novo estágio de desenvolvimento.As teorias do método dos elementos finitos, mecânica da fratura, lubrificação elastohidrodinâmica, projeto de otimização, projeto de confiabilidade, projeto auxiliado por computador (CAD), modelagem de sólidos (Pro, Ug, Solidworks, etc.), análise de sistemas e metodologia de projeto foram gradualmente aplicadas ao pesquisa e projeto de peças mecânicas.É uma tendência importante para o desenvolvimento desta disciplina realizar melhor a integração de várias disciplinas, perceber a combinação de macro e micro, explorar novos princípios e estruturas, usar mais design dinâmico e design preciso, uso mais eficaz de computadores eletrônicos e desenvolver teorias e métodos de projeto. A rugosidade da superfície é um índice técnico importante que reflete o erro de forma micro geométrica da superfície da peça, e é a principal base para inspecionar a qualidade da superfície da peça;Se é razoável ou não, está diretamente relacionado à qualidade, vida útil e custo de produção dos produtos.Existem três métodos para selecionar a rugosidade da superfície de peças mecânicas, a saber, método de cálculo, método de teste e método de analogia.No projeto de peças mecânicas, o método mais comum é a analogia, que é simples, rápida e eficaz.A aplicação da analogia requer materiais de referência suficientes, e vários manuais de projeto mecânico existentes fornecem materiais e documentos mais abrangentes.A mais utilizada é a rugosidade da superfície correspondente à classe de tolerância.Em geral, quanto menor for o requisito de tolerância dimensional das peças mecânicas, menor será o valor da rugosidade da superfície das peças mecânicas, mas não há relação funcional fixa entre elas.Por exemplo, o manípulo e o volante de algumas máquinas e instrumentos, bem como a superfície modificada de algumas peças mecânicas em equipamentos sanitários e máquinas alimentícias, devem ser usinados de forma muito suave, ou seja, a rugosidade da superfície deve ser muito alta , mas os requisitos de tolerância dimensional são muito baixos.Em geral, existe uma certa correspondência entre o grau de tolerância e o valor da rugosidade superficial das peças com requisitos de tolerância dimensional. O acima é a origem das peças mecânicas explicadas pelo fabricante de processamento de peças mecânicas.Espero que seja útil para você depois de ler

Equipamento comum para processamento de peças de precisão: centro de usinagem CNC, torno CNC, fresadora, moedor, faísca elétrica, corte de arame, etc. Uma variedade de equipamentos comumente usados, incluindo CNC de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos, centros de usinagem (gongos de computador), centros de usinagem CNC e máquinas de centragem;Ao mesmo tempo, também existem equipamentos de produção especiais para peças de ultra precisão e difíceis;Moedor de ferramentas de precisão, retificação interna e externa, faísca elétrica, vários fios rápidos/médios/lentos e outros equipamentos de produção. O equipamento de processamento de peças de precisão é um tipo de equipamento de produção com precisão muito alta e tem uma estabilidade relativamente alta e longa vida útil.No que diz respeito, este tipo de equipamento de produção é composto principalmente por duas partes: uma é o indutor que contacta diretamente a rota de produção e fabricação da mecatrônica e a outra é um distribuidor de sinais.Hoje em dia, os equipamentos comuns de processamento de peças de precisão funcionam de acordo com o princípio básico do efeito magnético da corrente.Para os clientes, quando optam por adquirir equipamentos de processamento de peças de precisão, eles devem primeiro conectar o equipamento de produção com a produção mecatrônica e a rota de fabricação antes de aplicar esses equipamentos de produção.Nesta fase, em vários campos, existem diferentes métodos para conectar os equipamentos de produção com a produção mecatrônica e rota de fabricação. Em primeiro lugar, o flange é usado para conexão.Este tipo de método de conexão de flange é relativamente tradicional.Ambos os lados do equipamento de processamento de peças de precisão podem ser conectados.Quando o flange é conectado à linha de produção eletromecânica, é necessário apenas fixar o flange em ambos os lados e os chumbadores comumente usados ​​na linha de produção eletromecânica.Para a seleção de tais métodos de conexão, a maioria deles pode ser instalada unilateralmente, e o limite de volume do controlador de equipamentos de produção com tais métodos de conexão é relativamente pequeno.Portanto, esse tipo de conexão pode ser aplicado em algumas rotas de produção e fabricação de integração eletromecânica com volumes relativamente pequenos.Além disso, um método de instalação de equipamentos de processamento de peças de precisão é modificar a conexão. Este tipo de modo de conexão é relativamente avançado.Alguns controladores sem furos de conexão de flange estão todos conectados dessa maneira agora.Este tipo de conexão é relativamente simples nesta fase.As características dos equipamentos de processamento de peças de precisão são que o impacto direto na produção mecatrônica e na rota de fabricação é relativamente pequeno, e o padrão de manipulação é grande e a precisão do processamento é particularmente alta.Durante o processo de produção e processamento, a manipulação da rota de produção e fabricação mecatrônica quase não é afetada pela densidade relativa, pressão de trabalho, temperatura e outros sistemas de monitoramento ambiental.Portanto, muitas empresas e indústrias usarão esse tipo de equipamento de produção.Isso ocorre porque a estabilidade deste tipo de equipamento de produção é muito confiável e não há muitas peças de equipamentos móveis no equipamento de produção, portanto, a quantidade de mão de obra para manutenção é relativamente pequena, o que pode manter uma situação de trabalho estável a longo prazo .

Ao usinar peças de precisão, o método de medição de circularidade e o método de dois pontos e três pontos podem ser usados ​​para detecção.A lei do instrumento circular é colocar a peça medida na bancada do instrumento circular, alinhar a linha central rotativa e fazer o contato da sonda do instrumento circular com o orifício interno da peça de trabalho para rotação.Com base no sensor, amplificador, filtro e circuito de potência de medição, os resultados de medição precisos são finalmente exibidos.Se a saída for um mapa de contorno específico, o modelo de círculo inscrito pode ser usado e a diferença entre os raios dos dois círculos de tolerância do mesmo barco pode ser tomada como o erro de circularidade de uma seção.O instrumento é adequado para peças com requisitos de alta precisão de medição. Se o contorno medido for um círculo de aresta ímpar, o erro de circularidade não pode ser medido com o método de dois pontos.Neste momento, o método de três pontos pode ser usado para uma medição precisa.Apoie a peça de trabalho do produto a ser testado com um suporte em forma de V e meça o grande erro causado por uma rotação da peça de trabalho com um indicador, que é tomado como o erro de circularidade da seção.Ângulo de interseção em V comum α 60 graus, 72 graus, 90 graus, 108 graus e 120 graus, respectivamente.O método de três pontos também pode ser usado para medição de alta precisão e precisão no processamento de peças de precisão. A descrição acima é sobre os métodos de inspeção para processamento de peças de precisão.Espero que seja útil para você depois de ler

O processamento de peças de precisão CNC não é adequado para o processamento de precisão de todos os materiais.Alguns materiais são muito duros e excedem a resistência das peças a serem processadas, o que pode causar o colapso das peças do equipamento.Portanto, esses materiais não são adequados para usinagem de precisão, a menos que sejam peças de equipamentos feitas de materiais especiais ou corte a laser. Os requisitos são para cada obra, pois também colocará em risco a qualidade dos equipamentos fabricados.Portanto, para manter a qualidade do equipamento, devemos ter requisitos não apenas sobre as máquinas e equipamentos, mas também sobre o uso de pessoal e alguns materiais processados., Este tipo de produto deve ter determinadas especificações.Somente quando este tipo de produtos atende aos requisitos, os produtos produzidos podem ter a aparência ideal de todos.Então vamos saber quais são os requisitos do processamento de peças de precisão CNC em materiais? Os materiais processados ​​são divididos em duas categorias, materiais metálicos e materiais não metálicos;Para materiais metálicos, a resistência da chapa de aço inoxidável é a maior, seguida pelo ferro-gusa, seguido pelo cobre e, finalmente, o alumínio.O processamento de porcelana e plásticos pertence ao processamento de materiais não metálicos.Para os requisitos de resistência dos materiais, em alguns lugares, quanto maior a resistência dos materiais, melhor, mas apenas os requisitos de resistência das peças usinadas.Os materiais de processamento não devem ser muito duros;Se for mais duro que as peças mecânicas, é difícil de processar;O material deve ser moderadamente duro e macio.Pelo menos um nível abaixo da resistência da peça.Ao mesmo tempo, depende da função do equipamento a ser produzido e da seleção efetiva do equipamento.No processo de fabricação de peças de precisão CNC, como os requisitos e padrões de fabricação de cada peça são diferentes, o plano do processo de fabricação também é diferente.Quando diferentes planos de processo são selecionados para fabricar as mesmas peças, sua produtividade e benefícios econômicos também são diferentes.

Antes de cada programa de processamento de peças de precisão CNC, é necessário determinar rigorosamente se a ferramenta é consistente com o programa.É necessário determinar o comprimento da ferramenta e se a lâmina de fixação da ferramenta é adequada para o corte.É estritamente proibido ligar a porta para evitar que os dardos ou a peça de trabalho voem durante a operação da máquina-ferramenta.Em todo o processo de processamento de peças de precisão CNC, se o operador encontrar a colisão da faca, ele deve estacionar o carro imediatamente, como pressionar o botão "Término de emergência" ou o botão "Reset Switch" ou definir a "Taxa de alimentação" para zero . Cada configuração de ferramenta na mesma peça de trabalho deve ser mantida na mesma área para garantir a precisão da ferramenta ao receber a ferramenta.Em todo o processo de processamento de peças de precisão CNC, se for constatado que há excesso de usinagem em excesso, é necessário usar "single section" ou "stop" para limpar os valores das marcas X, Y, Z e, em seguida, fresar manualmente desligue-os e, em seguida, agite-os de volta para "zero" para permitir que operem de forma independente.Durante a operação autônoma, o operador não deve deixar a máquina-ferramenta ou perguntar sobre o gerenciamento da máquina-ferramenta a tempo.Caso seja necessário sair no meio do caminho, deve ser verificado por pessoal específico. Limpe a escória de alumínio na máquina-ferramenta antes de pulverizar óleo com a faca leve para evitar que a escória de alumínio se desengordure.Sopre com ar o máximo possível no procedimento de rugosidade e injete óleo no procedimento com faca leve.A peça de trabalho deve ser removida, retificada e polida imediatamente após ser descarregada em alta velocidade.No momento de folga, o operador deve fazer um bom trabalho de entrega de trabalho imediata e precisa para garantir que toda a produção e processamento subsequentes possam ser realizados normalmente.Antes da espera, certifique-se de que o sistema de magazine de ferramentas esteja na posição inicial e que o eixo XYZ esteja parado na posição central.Desligue a fonte de alimentação e a fonte de alimentação principal no painel de operação da máquina-ferramenta sucessivamente.Em caso de tempestade, certifique-se de desconectar a fonte de alimentação e parar de trabalhar imediatamente.