China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

No processo de produção, é produzido em seis cores, nomeadamente azul, amarelo, vermelho, verde, castanho e preto, para distinguir a sua força.É composto de fios de metal de corte transversal retangular de silício, cromo, ferro e de alta qualidade, e é feito sob rigoroso gerenciamento de qualidade;Pode desempenhar um papel excelente em resistência ao calor de alta tensão e vibração de alta velocidade;É útil para a miniaturização do molde e prolongamento da vida útil.A mola de molde Gulima é aplicável a todos os tipos de moldes de metal, moldes de automóveis e moldes de plástico.característica: Método de fabricação exclusivo com qualidade estável:Fabricado com uma patente exclusiva "tecido fino de engenharia de fiação", o comprimento está livre de deformação e danos à superfícieExcelente material e excelente desempenho:O material é SAE 9254, que é caracterizado por alta tensão, amplitude de alta velocidade e boa resistência ao calorA especificação de marcação é conveniente para seleção:A única marca do mundo com especificações do produto na lateral da mola,Conveniente para sua rápida identificação e seleção A diferenciação de cores é fácil de classificar:É fácil distinguir e classificar os estágios de carga por cores diferentesA aparência da mola indica o tamanho, especificação e carga, e o design íntimo facilita sua identificação e classificação mais rápidas.As molas de matriz, também conhecidas como molas de seção retangular, são frequentemente definidas como molas de matriz.A mola do molde tem as características de pequeno volume de instalação, boa elasticidade, grande rigidez, alta precisão e longa vida útil à fadiga.São essas características que tornam a mola do molde amplamente utilizada em todas as esferas da vida em moldes de equipamentos de precisão.

Além da alta resistência e tenacidade, o desempenho da superfície dos acessórios de molde de alta precisão é fundamental para o desempenho de trabalho e vida útil dos acessórios de molde de alta precisão.É muito limitado e antieconômico confiar apenas na melhoria e aprimoramento de materiais de matriz para melhorar essas propriedades.No entanto, através da tecnologia de tratamento de superfície, muitas vezes podemos obter o dobro do resultado com metade do esforço, razão pela qual a tecnologia de tratamento de superfície foi desenvolvida rapidamente.A tecnologia de polimento de matrizes é uma parte importante da engenharia de superfície de matrizes e um importante processo de pós-tratamento na fabricação de matrizes.Porque ainda existem alguns problemas na tecnologia e materiais de polimento nacional, por exemplo, moldes de injeção para câmeras point and shoot, CD, discos VCD e moldes de injeção com alta transparência para ferramentas ainda dependem de importações. O material do molde do espelho não é apenas um problema de composição química, mas também uma série de processos avançados, como desgaseificação a vácuo, lingote de proteção de argônio, fundição e laminação contínua vertical e forjamento flexível devem ser usados ​​durante a fundição, para que o espelho O aço do molde tem uma série de vantagens, como menos defeitos internos, tamanho de partículas finas de impurezas, alta dispersão, tamanho de grão de metal fino e boa uniformidade, de modo a atender aos requisitos do aço do molde polido para o espelho.A tecnologia de tratamento de superfície de acessórios de molde é uma engenharia sistemática que altera a forma, composição química, microestrutura e estado de tensão da superfície de acessórios de molde de alta precisão por meio de revestimento de superfície, modificação de superfície ou tecnologia de tratamento composto para obter as propriedades de superfície necessárias.O processo de nitretação inclui nitretação a gás, nitretação iônica, nitretação líquida, etc. Em cada método de nitretação, existem várias tecnologias de nitretação, que podem atender aos requisitos de diferentes graus de aço e diferentes peças.Do modo de tratamento de superfície, pode ser dividido em método químico, método físico, método físico-químico e método mecânico. Vale a pena notar que o polimento da superfície do molde não é afetado apenas pelo equipamento e tecnologia de polimento, mas também pelo grau de espelho do material do molde.Isso não tem chamado a atenção suficiente, ou seja, o polimento em si é restringido pelo material do molde.Embora estejam surgindo novas tecnologias de tratamento destinadas a melhorar o desempenho da superfície de acessórios para matrizes de precisão, nitretação, cementação e deposição de filme de endurecimento são usados ​​principalmente na fabricação de acessórios para matrizes de alta precisão.Como a tecnologia de nitretação pode formar uma superfície com excelente desempenho, e o processo de nitretação tem uma boa coordenação com o processo de têmpera do aço de encaixe de alta precisão, ao mesmo tempo, a temperatura de nitretação é baixa, não há necessidade de resfriamento intenso após a nitretação, e a deformação dos acessórios de alta precisão é muito pequena, então o fortalecimento da superfície dos acessórios de alta precisão é a tecnologia de nitretação mais antiga e mais amplamente utilizada.

Por um longo tempo, o estabelecimento de empresas na China tem sido afetado pelo grande e abrangente, pequeno e abrangente.A empresa montou uma oficina de produção de moldes e os moldes produzidos atendem às suas próprias empresas.Isso resultou em poucas fábricas profissionais de acessórios para moldes de alta precisão em Dongguan.Mesmo que existam fábricas profissionais de acessórios para moldes de alta precisão, a escala não é grande.A gestão e a produção de muitas empresas ainda precisam ser melhoradas.As principais empresas nacionais de acessórios de moldes de alta precisão desempenham um papel de liderança na indústria.Eles têm sistemas de informação perfeitos e nível técnico, abrem o mercado externo e garantem o desenvolvimento saudável e suave da indústria.No entanto, na indústria de peças de moldes de alta precisão da China, o número e a força das empresas líderes precisam ser melhorados ainda mais.Na atual onda de globalização econômica, a divisão internacional do trabalho está tomando forma.Devido à pressão do custo, muitos investidores estrangeiros compram um grande número de peças fundidas na China e até mesmo montam bases de produção de peças fundidas na China.Por outro lado, o nível de fabricação e a capacidade do molde de fundição da China foram bastante aprimorados, e a lacuna entre a qualidade das peças de molde de alta precisão e o nível internacional vem diminuindo.A alta qualidade e o baixo preço dos acessórios de moldes de alta precisão Dongguan impulsionam o aumento acentuado das compras estrangeiras.A enorme demanda do mercado de acessórios para moldes de alta precisão no exterior desempenhou um grande papel na promoção da indústria de acessórios para moldes de alta precisão da China.O lento crescimento da demanda do mercado de ferramentas da China se deve principalmente ao aumento da vida útil da ferramenta.Além disso, os usuários apresentam requisitos para todo o processo de fabricação, substituindo muitas máquinas-ferramentas e ferramentas, e a crescente aplicação de ferramentas multifuncionais, substituindo muitas ferramentas simples por uma única função.Ao mesmo tempo, devido à contínua transformação e atualização industrial da China, a inovação independente da indústria de acessórios de moldes de alta precisão de Dongguan também está melhorando gradualmente, e os acessórios de moldes de alta precisão domésticos foram reconhecidos e adquiridos por fabricantes estrangeiros.Portanto, isso é muito benéfico para o desenvolvimento da indústria chinesa de acessórios para moldes de alta precisão.A exportação da China de acessórios para moldes de alta precisão no ano passado fez conquistas notáveis, o que demonstra plenamente que, as vantagens futuras da indústria de peças de moldes de alta precisão da China ainda são óbvias e a competitividade ainda é forte.Nos últimos anos, a China usou quase 1 bilhão de dólares para importar acessórios de moldes de alta precisão todos os anos, dos quais os acessórios de moldes de alta precisão de precisão, grandes, complexos e de longa duração representam a maioria.Portanto, do ponto de vista da redução das importações, a participação de mercado desses acessórios de moldes de alta precisão e ferramentas de hardware de alta qualidade aumentará gradualmente.No futuro, as peças de moldes de alta precisão e a indústria de ferramentas CNC da China também estarão entre as melhores do mundo.

O século 21 é uma geração de ciência e tecnologia.Máquinas de fundição sob pressão e acessórios para moldes de fundição estão passando por grandes mudanças, e o uso de acessórios para moldes de fundição está se tornando cada vez mais amplo, o que impulsionou o rápido desenvolvimento da indústria de acessórios para moldes de fundição.Muitas empresas aderiram a esta indústria, tornando os requisitos dos clientes para fabricantes de acessórios para moldes de fundição sob pressão cada vez maiores.Os acessórios de fundição sob pressão são amplamente utilizados no processo de fundição sob pressão de liga de magnésio, liga de zinco, liga de alumínio e outras peças, e são amplamente utilizados em várias indústrias, como equipamentos elétricos, automóveis, motocicletas, aparelhos elétricos, aeronaves e outros campos industriais.Na indústria de peças de molde de fundição de Dongguan, Chenda Hardware Machinery Co., Ltd./Fábrica de peças de molde de fundição de hardware de Lishida tem mais de dez anos de experiência em produção.A qualidade das peças de molde de fundição produzidas e processadas é excelente, e a atitude de serviço da equipe de vendas é boa, o que tem sido elogiado por vários comerciantes.Em linha com a filosofia empresarial de economizar custos, economizar tempo e melhorar a eficiência econômica para os clientes, atendemos grandes, médias e pequenas empresas e comerciantes nacionais.Bem-vindo a grandes, médias e pequenas empresas e comerciantes nacionais para negociar.

Os acessórios de molde de precisão têm os seguintes requisitos:1. Resistência à fadiga a frio e a quenteAlguns moldes são aquecidos e resfriados repetidamente durante o processo de trabalho, o que torna a superfície da cavidade do molde sujeita a tensões variáveis ​​de tração e pressão, causando trincas e descamação da superfície, aumentando o atrito, dificultando a deformação plástica, reduzindo a precisão dimensional e, assim, levando ao molde. falha.A fadiga a frio e a quente é uma das principais formas de falha de matrizes de trabalho a quente.Esses acessórios de matriz de precisão Dongguan devem ter alta resistência à fadiga a frio e a quente.2. Força e resistênciaA maioria das condições de trabalho das conexões de precisão Dongguan são muito ruins, e algumas delas geralmente suportam uma grande carga de impacto, o que leva à fratura frágil.A fim de evitar a fratura frágil repentina das peças da matriz durante a operação, a matriz deve ter alta resistência e tenacidade.A tenacidade da matriz depende principalmente do teor de carbono, tamanho de grão e microestrutura do material.3. Desempenho de alta temperaturaQuando a temperatura de trabalho da matriz é mais alta, a dureza e a resistência diminuem, levando ao desgaste precoce ou à deformação plástica da matriz e à falha.Portanto, o material da matriz deve ter uma alta estabilidade de revenimento para garantir que a matriz tenha uma alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.4. Resistência à corrosãoQuando alguns moldes, como moldes de plástico, estão funcionando, devido à presença de elementos como cloro e flúor no plástico, eles se decompõem e liberam gases corrosivos fortes como HCI e HF após serem aquecidos, que corroem a superfície do molde cavidade, aumentar a rugosidade da superfície e agravar a falha de desgaste.5. Desempenho de fratura por fadigaNo processo de trabalho das conexões de precisão Dongguan, a fratura por fadiga geralmente ocorre sob o efeito de longo prazo do estresse cíclico.Suas formas incluem fratura por fadiga de impacto múltiplo de baixa energia, fratura por fadiga de tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga de flexão.O desempenho da fratura por fadiga da matriz depende principalmente de sua resistência, tenacidade, dureza e do conteúdo de inclusões no material.

Atualmente, a indústria nacional de acessórios para moldes está concentrada principalmente nas áreas costeiras do sudeste, das quais Chang'an e Hengli são as duas cidades que lideram a indústria doméstica de moldes.Além de suas vantagens geográficas únicas, a indústria de acessórios para moldes da Dongguan alcançou resultados notáveis ​​principalmente devido ao seu nível técnico líder.Guangdong tem muitas indústrias, como petroquímica, automobilística, plástica e de alta tecnologia.Baseando-se na demanda das indústrias a jusante de acessórios para moldes, Guangdong tornou-se gradualmente o mais importante mercado de acessórios para moldes e moldes na China.Atualmente, o valor de saída de acessórios para moldes representa mais de 30% do país.Atualmente, entre as 10 maiores empresas de moldes da China, Guangdong tem 5, e o maior fornecedor de base de moldes do mundo e o maior fabricante de peças de moldes da Ásia também estão em Guangdong.Ao mesmo tempo, Guangdong é um importante membro da Zona Econômica da China Oriental na China, com transporte hidroviário conveniente, o que pode facilitar a distribuição de moldes em todo o país e exportação para o exterior.O desenvolvimento da indústria de acessórios para moldes não depende apenas de vantagens e tecnologia regionais, mas também de sua principal força.Taxa de controle numérico e desempenho do equipamento de processamento de moldes de Guangdong, tecnologia de processamento de moldes, nível de especialização de produção e nível padrão lideram outras províncias e cidades da China.Tem grandes vantagens na indústria de moldes em todo o país.Além dessas vantagens, o desenvolvimento da indústria de moldes de Guangdong também recebeu forte apoio do governo local.Muitos fatores favoráveis ​​promoveram o desenvolvimento da indústria de moldes de Guangdong em grande medida.Contando com essas vantagens, a indústria de moldes de Guangdong alcançará realizações mais brilhantes no futuro.

Para peças de precisão, o processamento é muito rigoroso, processando processos como rebaixamento, fora da ferramenta.Para o tamanho de requisitos específicos, requisitos de precisão, como 1mm mais ou menos quantos μm, etc., se o tamanho do errado demais se tornar sucata, então é o mesmo que processar novamente, demorado e trabalho intensivo, e às vezes até levou à destruição de todas as matérias-primas de processamento, o que levou ao aumento do custo, além disso, as peças são, sem dúvida, não podem ser usadas. Para o processamento de peças de precisão é principalmente requisitos dimensionais, como o diâmetro do cilindro é quanto, existem requisitos rigorosos, mais ou menos a diferença nos requisitos dos requisitos dentro do escopo das peças padrão, caso contrário, todas as peças com falha;tamanho também tem requisitos específicos e rigorosos, mais ou menos a diferença conforme necessário, por exemplo, um cilindro embutido (pegue peças básicas muito simples como exemplo), se o diâmetro for muito grande, além da faixa de tolerância da diferença, levará para, não pode ser inserido na situação, se o diâmetro específico for muito pequeno, além do limite inferior negativo de tolerância, levará a problemas muito soltos e não sólidos.Isso levará à situação que não pode ser inserida, se o diâmetro específico for muito pequeno, além do limite inferior negativo da margem de tolerância, levará a problemas muito soltos e não sólidos.Isso é tudo produtos abaixo do padrão, ou o comprimento cilíndrico é muito longo ou muito curto, mais do que a faixa de tolerância, todos os produtos com falha, são obrigados a abolir, ou novamente o processamento, o que certamente levará ao aumento dos custos. Os requisitos de processamento de peças de precisão são de fato o principal problema de tamanho, devem estar estritamente de acordo com outros desenhos adicionais para processamento, o processamento fora do tamanho específico não é, sem dúvida, fácil e os desenhos baseados no tamanho teórico do mesmo, apenas, apenas o tamanho de processamento dentro a faixa de tolerância da diferença depende de peças padrão, portanto, os requisitos de processamento de peças de precisão estão em estrita conformidade com o tamanho teórico básico para processamento.O próximo é a excelente precisão de máquinas e equipamentos de processamento e instrumentos de teste, excelente equipamento de produção para promover o processamento de peças de precisão no caso de mais simples, de alta precisão, o efeito real é mais forte.Os equipamentos de teste podem testar as peças que não atendem aos requisitos, para que todas as mercadorias enviadas aos clientes realmente atendam aos requisitos.

Usinagem de precisão no processo de operação é um tipo de equipamento de processamento no tamanho da peça do produto ou é o processo de alteração das características, usinagem de precisão de acordo com a temperatura da peça do produto processado no caso, em um determinado nível pode ser dividido em trefilação a frio e tratamento térmico.Geralmente processado em temperatura ambiente, e não causa transformação química ou física orgânica do produto peça de trabalho, chamada de trefilação a frio. A usinagem de precisão é geralmente processada em alta ou abaixo da temperatura ambiente, o que causará imediatamente a química orgânica da peça de trabalho do produto ou a transformação de fase do material, razoavelmente chamado de tratamento térmico, o desenho a frio de acordo com a diferença nos métodos de processamento pode ser dividido em processamento de perfuração e processamento de pressão de trabalho.O tratamento térmico geralmente tem processo de tratamento térmico, calcinação, forjamento e soldagem por soldagem. A usinagem de precisão é principalmente o processo de modificação do tamanho ou função da peça do produto de acordo com seus vários equipamentos mecânicos.De acordo com a situação de temperatura da peça de trabalho do produto processado, ela é dividida em trefilação a frio e tratamento térmico.Em que o processo de fabricação de usinagem significa que existem alguns processos de habilidades profissionais que são concluídos continuamente para uma peça de produto ou um grupo de peças de produto em um endereço detalhado em um trabalho.A principal característica de um processo é não modificar o objetivo geral de processamento, máquinas e equipamentos e trabalhadores, e o conteúdo do processo é concluído continuamente.O processo de perícia pode ser dividido nos 2 processos a seguir.

Os clientes de processamento de peças mecânicas de hoje têm requisitos mais altos, a usinagem de precisão geral não pode atender às suas necessidades, peças de alta precisão feitas sob medida em sua escolha.No caso de ativos suficientes, esses clientes certamente optarão por colaborar com o centro de gerenciamento de serviços personalizados de processamento de peças de reposição, embora o custo de personalização de peças de alta precisão seja maior do que muitos, mas o efeito da personalização de processamento de peças de reposição mecânicas é certamente Vale o dinheiro. Para a empresa de desenvolvimento de novos produtos, a escolha do parceiro de processamento de peças mecânicas determinará a qualidade de seus novos produtos.Se eles desenvolveram um novo produto, escolher uma fábrica de processamento de hardware geral para mostrar o efeito do efeito não os ajudará a melhorar o design do produto.Apenas o serviço personalizado de processamento de peças mecânicas pode encontrar vários problemas no design do produto e cedo para melhorar o design. O ferramental é o que dá forma às peças mecânicas.As várias formas de ferramental, como a lateral da régua, a aresta da ferramenta e a taxa de desgaste atrás da ferramenta, são muito prejudiciais para a camada dura de trabalho a frio.Durante a produção de peças mecânicas, a profundidade e a resistência da camada dura trabalhada a frio se expandem juntamente com a redução do lado do pé da ferramenta e a expansão da taxa de desgaste do corte da ferramenta e seu dorso.Diferentes taxas e velocidades de corte de perfuração, os perigos do endurecimento por trabalho a frio não são os mesmos.A velocidade de corte da usinagem de peças sobressalentes mecânicas se expande, a ferramenta toca a peça de trabalho do produto por um tempo mais curto, o nível de deformação plástica é pequeno e a tenacidade do trabalho a frio é reduzida até certo ponto.E a taxa de deslocamento da ferramenta se expande, o nível de endurecimento do trabalho a frio da superfície aumenta, o nível de deformação plástica aumenta.

A indústria de processamento de máquinas de precisão e a integração da tecnologia da Internet sempre existirão um traço de mofo.Após a reforma e abertura da China, o ambiente natural dos serviços de negócios está constantemente produzindo mudanças , fábrica de usinagem de precisão CNC ao longo do período anterior de dividendos de seguir cegamente a tendência de expansão, muitos investimentos de capital repetidos, resultando em superprodução extrema aparentemente insustentável.Muitos profissionais de processamento de peças de alta precisão estão pensando gradualmente na transformação do desenvolvimento da cadeia industrial. Nesta fase da atmosfera de investimento da China também causada pela indústria de processamento de máquinas de precisão é difícil fazer alguma deposição de longo prazo, ativos socializados fornecem ganhos de curto prazo, produção de máquinas de precisão e campo de processamento é apenas um ganho mais atrasado no campo.E ativos estatais "não pode perder", não pode perder significa que apenas o investimento em alguma escala, a segunda metade da produção de máquinas de precisão de ligação e empresas de processamento.Em suma, a baixa taxa de retorno para que o campo de produção e processamento de máquinas de precisão é difícil obter os pró-ativos. Nível de envelhecimento social da China agravado, o capital humano fornece menor, o envelhecimento da população desaparecendo, a fábrica de usinagem de precisão CNC produziu um dilema sem precedentes.Além disso, o custo das taxas de capital humano aumentou gradualmente, resultando na produção de máquinas de precisão e espaço interno vencedor da empresa de processamento continua a diminuir.As informações de dados do departamento de estatísticas da China mostram que a população de emprego na indústria de manufatura de processamento da China desde 2013 até o momento reduziu gradualmente, enquanto os custos de mão de obra da indústria de processamento de máquinas de precisão são aumentados gradualmente.O nível de renda média da indústria de transformação de 2018 registrou quase 60.000 yuan.A transformação dos fatores de capital humano se tornará um catalisador metálico para a transformação e modernização da indústria de processamento de máquinas de precisão CNC, e é urgente melhorar a eficiência do trabalho.Juntamente com o aumento gradual da taxa de custo salarial, a pressão de trabalho na fábrica de usinagem de precisão CNC está ficando cada vez maior, somente com a ajuda da atualização da estrutura industrial e atualização da tecnologia de automação, a China pode completar o crescimento contínuo da produção da indústria de processamento de máquinas de precisão CNC avaliar.