China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Quando as peças de estampagem de metal de precisão são processadas, o grau de precisão da dimensão e o grau de rugosidade da superfície devem ser reduzidos o máximo possível sob a condição de garantir o uso normal, propício à troca de produtos, reduzindo os resíduos e garantindo a estabilidade da qualidade do produto.Os estampados projetados devem ser propícios ao processamento de equipamentos existentes, equipamentos de processo e fluxo de processo, tanto quanto possível, e à extensão da vida útil da matriz.A forma e o tamanho da folha de expansão de estampagem de metal é a premissa de analisar o grau de deformação das peças de estampagem, projetar o processo e formular os procedimentos do processo.Se a forma da folha for adequada, ela pode não apenas melhorar significativamente a distribuição desigual da deformação da folha ao longo da folha, mas também aumentar o limite de conformação, reduzir a altura do ressalto e reduzir a margem de corte. Processamento de peças de estampagem de metal de precisão Os fabricantes de peças estampadas podem selecionar matérias-primas para nova inspeção, conforme necessário.Análise química e exame metalográfico: analisar o conteúdo de elementos químicos em materiais;Determinar o nível de tamanho de partícula e a uniformidade dos materiais;Avaliar o teor de cementita livre, estrutura bandada e inclusão não metálica nos materiais;Verifique a cavidade de contração, material solto e outros defeitos.Para melhorar a estabilidade do processo de estampagem e garantir a qualidade das peças estampadas, às vezes é necessário aumentar o número de processos;Para peças de estampagem de metal com formato simples, é adotada matriz de processo único.Devido à limitação da estrutura ou resistência da matriz, os contornos superior e inferior das peças de trabalho com formas complexas de estampagem devem ser divididos em várias partes e vários processos de estampagem devem ser adotados.Se necessário, matriz contínua pode ser selecionada.Para estampagens de metal com altos requisitos de planicidade, o processo de nivelamento pode ser adicionado após o processo de estampagem.

Muitos clientes em nossa indústria de hardware precisam processar casos.O processamento de chapas metálicas geralmente requer a cooperação de ferramentas, e boas ferramentas geralmente podem obter o dobro do resultado com metade do esforço e acelerar a eficiência do trabalho.Deve haver equipamento necessário para processar essas caixas de chapa metálica.Por exemplo, precisamos usar equipamentos comuns de processamento de chapas metálicas: equipamentos de estampagem, equipamentos de conformação, equipamentos de soldagem, tornos, etc. Antes do processamento preliminar, o cliente precisa explicar os requisitos e os desenhos do projeto. Chassis de chapa A aplicação desta tecnologia é de grande importância no processamento de casos.Porque seu sucesso pode encurtar o ciclo de produção do processamento de chapas metálicas, mas também pode melhorar a qualidade dos produtos.A aplicação de moldes também reduzirá a precisão do processamento e afetará a qualidade de nossos produtos.A tecnologia laser pode nos ajudar a obter um melhor processamento sem aumentar o custo de produção, e a qualidade do produto também será melhorada de forma constante.De acordo com os requisitos dos clientes, a película protetora é revestida na superfície da folha de metal para aumentar a adesão da laca, ou seja, através do cozimento automático da máquina de corte a laser, o processo de processamento de chapa pode obter maior mudança de etapa e realizar operação não tripulada, economizando assim os custos de mão de obra, melhorando consideravelmente a eficiência da produção e aumentando a quantidade de produção, o que desempenha um papel importante no desenvolvimento futuro da chapa metálica.A fim de garantir a qualidade do processamento de chapas metálicas, as fábricas de processamento de chapas metálicas precisam controlar a distância entre as arestas convexas e o tamanho limite da distância entre as arestas convexas.A seleção da chave do certificado deve seguir o padrão do processo.Os problemas encontrados durante o processamento do chassi devem ser consolidados e mantidos no tempo.A máquina deve passar por partes das coisas juntas para consolidar os parafusos um por um.A tecnologia de processamento de chapas metálicas inclui corte, estampagem e dobra, soldagem, tratamento de superfície, montagem e várias máquinas serão usadas neste processo.

Costumamos falar sobre produtos personalizados de processamento de chapa metálica.Primeiro, são necessários desenhos de projeto antes da personalização e, em seguida, o processamento de chapas metálicas entra no segundo processo, ou seja, conformação, que inclui principalmente alongamento e dobra, no qual são necessárias matrizes de alongamento e dobra correspondentes.Geralmente, o desenho é realizado em uma punção comum e uma punção CNC.O processo de dobra só pode ser concluído na máquina de dobra ou máquina de dobra CNC.Chapa metálica eficiente e de alta qualidade é o que os clientes precisam.O que precisamos fazer é sair e considerar as ideias dos clientes.A qualidade das matérias-primas para estampagem determinará as características de qualidade, o tempo de serviço e o custo das mercadorias.Devemos ser claros sobre os regulamentos de seleção de materiais e padrões de estampagem de peças automotivas ao customizar, para obter um bom produto acabado. Chapa de metal personalizada A soldagem de produtos de chapa metálica desempenha um papel importante na soldagem a arco e no corte a gás.A soldagem a arco é flexível e controlável e pode ser amplamente utilizada em vários campos.Todos os equipamentos mecânicos são simples, com boa resistência ao desgaste e baixo custo de manutenção.No entanto, a produtividade do trabalho é alta e a qualidade não é suficientemente estável.As decisões de gestão dependem do nível dos trabalhadores.No processo de produção dos fabricantes de processamento de chapas metálicas, de acordo com as diferentes matérias-primas utilizadas para matérias-primas, o nível de processamento dos produtos também deve ser totalmente considerado.O centro de processamento da parte de aplicação da placa é usado para produção e processamento.A realização de muitas tecnologias de processamento é geralmente usada para cortar a espessura da placa de metal e, em seguida, a produção e o processamento dos produtos.Isso permite que o processamento de chapas metálicas do equipamento de corte a laser faça pleno uso do equipamento de corte a laser para processamento profissional.

Quanto ao processamento de chassis de chapa metálica, você nos fez a pergunta certa.Para o processamento de chassis, a Zesi Hardware é especializada no processamento deste produto conveniente de chassis e gabinete.Zesi Hardware tem 16 anos de experiência na indústria.Produziremos de acordo com o material, especificação, espessura e forma do produto nos desenhos após a confirmação dos desenhos de acordo com suas necessidades.O painel da caixa de chapa metálica deve ser plano sem deformação e a abertura da porta do gabinete deve ser uniforme e limpa.A qualidade das caixas varia de acordo com o nível de demanda. Chassis de chapa Existem diferentes tipos de chassis, mas por mais diferentes que sejam, todos têm motivos.O design de peças de chapa tornou-se um elo muito importante no processo de desenvolvimento de produtos.Os engenheiros mecânicos devem dominar as habilidades de design de peças de chapa metálica, de modo que as peças de chapa metálica projetadas possam não apenas atender aos requisitos funcionais e de aparência do produto, mas também tornar a fabricação de matrizes de estampagem simples e de baixo custo.Como a fábrica de processamento de chapas metálicas recebe pedidos de processamento de chapas metálicas?Ter seu próprio site oficial (você pode fazer lances de promoção do Baidu, etc., este método é projetado para fazer a compra encontrá-lo - acompanhe normalmente) e registrar lojas em plataformas conhecidas (também é necessário fazer classificação de pagamento, este método foi pensado para que a compra te encontre - acompanhe normalmente).Acima está a maneira de receber pedidos de processamento de chapas metálicas.

O processamento preciso de peças de estampagem de metal é o processo de produção de peças com determinada forma, tamanho e desempenho que usam o poder de equipamentos de estampagem convencionais ou especiais para tornar os materiais da chapa diretamente sujeitos à força de deformação no molde.A matriz usada para estampagem é chamada de matriz de estampagem, ou simplesmente matriz de estampagem.O molde é uma ferramenta especial para processamento em lote de materiais (metálicos ou não metálicos) em peças necessárias.A matriz de estampagem é muito importante na estampagem.Ao processar as rebarbas superficiais dos produtos de ferragens, como uma espécie de pente produzido por nós, que está estampando as ferragens, as bordas e cantos do pente perfurado ficam muito afiados.Polimos as partes afiadas das bordas e cantos em superfícies lisas.Taxa de transferência.Por exemplo, a velocidade e a qualidade da prova, o projeto e o processamento do molde, a eficiência e a qualidade da produção e a capacidade do sistema de toda a fábrica. Processamento de peças de estampagem de metal de precisão A fim de melhorar a deformação de estampagem e a qualidade da peça, os materiais devem ter as características de boa plasticidade, pequena taxa de flexão, grande coeficiente de orientação da espessura da placa, pequeno coeficiente de orientação do plano da placa e pequena relação de resistência ao módulo de elasticidade.Para o processo de separação, o material não precisa ter boa plasticidade, mas precisa ter um certo grau de plasticidade.Quanto melhor a plasticidade, mais difícil será a separação do material.

Se você deseja se tornar um mestre da operação de centros de usinagem CNC, deve suportar a experiência do tempo e melhorar constantemente sua capacidade de trabalho.Na indústria de usinagem CNC, a programação do centro de usinagem CNC deve ser compilada de acordo com as características operacionais da máquina-ferramenta, o que conduz à observação, inspeção, medição, segurança, etc. Por exemplo, para o mesmo tipo de peças, o mesmo processamento conteúdo, no processamento vertical e processamento horizontal, respectivamente processamento, o programa deve ser diferente.   peças usinadas CNC Conhecimento em operação de máquinas-ferramentas CNC.Leva 1-2 anos de estudo, e a operação é sensível.Iniciantes, especialmente estudantes universitários, sabem como fazê-lo, mas simplesmente não ouvem.Neste processo, aprenda: modo de operação do sistema, instalação do dispositivo de fixação, alinhamento do ponto de referência da peça, ajuste da ferramenta, ajuste do deslocamento do ponto zero, compensação do comprimento da ferramenta, ajuste da compensação do raio, carregamento e descarregamento da ferramenta e do manípulo, retificação da ferramenta, medição da peça (ser capaz de use paquímetro vernier, cartão micrômetro, relógio comparador, relógio comparador, medidor de alavanca de diâmetro interno), etc. O que pode refletir o nível de um operador é: processamento horizontal e processamento de grande pórtico (viga móvel, viga superior).Deve ter boa base de fixação e nível de tecnologia de medição.É difícil analisar as causas da fixação apenas qualitativamente, mas não quantitativamente. No processo de processamento CNC em Xangai, existe um método chamado fresamento de rosca.O que é especificamente?A fábrica de usinagem CNC de Suzhou adota fresa de rosca, ligação de três eixos do centro de usinagem, ou seja, interpolação de arco dos eixos X e Y e avanço linear do eixo Z para fresamento de rosca. O fresamento de roscas é usado principalmente para usinagem de roscas de furos grandes e furos roscados de materiais difíceis de usinar.Possui as seguintes características: ⑴ Velocidade de processamento rápida, alta eficiência e alta precisão de processamento.A ferramenta de corte geralmente é feita de metal duro, com alta velocidade de corte.A precisão de fabricação do cortador é alta, portanto, a precisão da rosca de fresamento é alta. ⑵ A fresa tem uma ampla faixa de aplicação.Desde que o passo da rosca seja o mesmo, uma ferramenta pode ser usada para roscas * * e roscas direitas, o que é propício para reduzir o custo da ferramenta. (3) O fresamento é fácil para remoção e resfriamento de cavacos, e a condição de corte é melhor que a do macho.É especialmente adequado para o processamento de roscas de materiais difíceis de usinar, como alumínio, cobre e aço inoxidável, É especialmente adequado para o processamento de roscas de peças grandes e materiais valiosos, e pode garantir a qualidade do processamento de roscas e a segurança das peças de trabalho. (4) Como não há guia da extremidade frontal da ferramenta, é aplicável à usinagem de furos cegos com furos inferiores de rosca curta e furos sem rebaixo.

No processo de processamento, sempre haverá alguns problemas sem problemas que não esperávamos, mas não importa quais problemas encontramos, devemos resolvê-los a tempo, e o vazamento de óleo também é um problema relativamente comum.Se for um acessório, a manutenção é muito simples.Se for um cilindro, então é muito problemático e pode levar seriamente ao desmantelamento da máquina.Então abaixo vamos aprender o que causa vazamento de óleo no centro de usinagem cnc? 1, a troca de óleo não atende aos requisitos. Muitas vezes também causam vazamento de óleo do centro de usinagem CNC.A mudança de óleo no problema se manifesta principalmente em três aspectos. Um, para o uso de peças de lubrificante de alta viscosidade, troca de óleo arbitrariamente alterada para lubrificante de baixa viscosidade, fará com que a caixa correspondente, furos de eixo e outros desempenhos de vedação sejam afetados até certo ponto e, às vezes, reduzam bastante a vedação de essas partes. Em segundo lugar, ao trocar o óleo sem limpar o tanque de óleo, a sujeira no tanque de óleo pode entrar no sistema de lubrificação, bloqueando o caminho do óleo, desgastar as vedações causando vazamento de óleo. Terceiro, muito óleo ao trocar o óleo, especialmente nas partes das partes rotativas, devido ao efeito de agitação das partes rotativas, mais propensos ao fenômeno de transbordamento. 2, as peças do sistema de lubrificação da seleção e ajuste não são apropriadas e causam vazamento de óleo. Por exemplo, manutenção de pessoal de manutenção de usinagem cnc selecionada pressão muito alta ou muito óleo fora da bomba de óleo, ou ajuste a pressão do sistema, válvula de alívio, válvula de segurança, válvula redutora de pressão e outro ajuste de pressão é muito alto, sistema de lubrificação de máquina-ferramenta cnc o fluxo é muito grande, etc. e o sistema de retorno e o sistema de vedação não combinam, isso causará vazamento de óleo. Na verdade, causar vazamento de óleo do centro de usinagem cnc não é apenas os pontos acima, se encontrarmos problemas semelhantes na operação deve fazer um bom trabalho de verificação, encontrar a causa a tempo de evitar perdas desnecessárias.No centro de usinagem de volta após a compra de uma boa inspeção abrangente para ver se há defeitos de fundição ou problemas de danos nas peças, como contato oportuno com o fabricante.O operador também deve prestar atenção aos seguintes pontos ao usar o centro de usinagem cnc para processar a peça de trabalho.   (1) Para o primeiro processo de corte de teste de usinagem cnc, o modo de operação de estágio único deve ser usado para usinagem. (2) Quando a operação automática da fresadora CNC inicia, o multiplicador rápido e o multiplicador de alimentação S estão na marcha mais baixa e, em seguida, a eficiência é aumentada após o corte na peça de trabalho. (3) Na operação do programa de usinagem da fresadora CNC, é necessário prestar atenção à exibição de coordenadas do sistema CNC. (4) É proibido tocar com as mãos nas fresadoras CNC e cavacos.O chip deve ser limpo com uma escova.

O processamento de peças de precisão CNC na indústria ainda é relativamente amplo, por que diria isso, de fato, podemos ver na vida, o papel óbvio, em alguns equipamentos mecânicos acima da aplicação também será mais, conhecer o processamento de peças de precisão CNC dos requisitos de usinagem de precisão também são altos, porque, porque o cliente nos requisitos de qualidade, e este processamento de peças de precisão CNC em si é uma grande vantagem, então temos que fazer melhor, mais confiança do cliente, que é o que o processamento de peças de precisão CNC precisa façam. 1, peças de classe de plano de fresagem de torno CNC do caminho de alimentaçãoFresamento de peças planas fora do geral, geralmente use a borda lateral da fresa de topo para corte.Para reduzir os traços do cortador, para garantir a qualidade da aparência das peças, os procedimentos de corte e corte do cortador precisam ser cuidadosamente projetados. Ao fresar a superfície externa, os pontos de entrada e saída da fresa devem estar ao longo da linha de extensão da curva geral da peça a ser cortada para dentro e para fora da peça, e não devem ser cortadas diretamente na peça ao longo direção normal, para evitar arranhões na superfície usinada e garantir a lubrificação geral da peça. Fresando a aparência geral interna, se a curva geral interna prometer se estender, ela deve ser cortada e cortada ao longo da direção tangente.Se a curva geral interna não permitir a extensão, a ferramenta só poderá cortar dentro e fora na direção normal da curva geral interna, e será cortada, ponto de recorte selecionado na interseção dos dois elementos da parte geral.Quando os elementos internos tangentes nenhuma interseção, a fim de evitar a ferramenta para evitar o entalhe deixado no canto da generalização quando a ferramenta é retirada da ferramenta pontos de corte e corte devem estar longe do canto. É mostrado o caminho da ferramenta ao fresar o círculo inteiro externo pelo método de interpolação circular.Quando todo o processamento do círculo estiver concluído, não2 recuar no ponto tangente, mas deve deixar a ferramenta se mover mais ao longo da direção tangente por uma distância, para evitar a retirada do complemento da ferramenta, ferramenta de torno CNC e toque de aparência da peça, constituem a sucata da peça.Ao fresar o arco interno, também devemos seguir a diretriz de corte na direção tangencial e organizar melhor o caminho de processamento da transição do arco para o arco, o que pode melhorar a precisão do processamento e a qualidade do processamento da aparência do furo interno.

Este ponto é certamente muito importante, pois se o operador tiver um erro de operação, certamente afetará a qualidade do produto, por isso alguns detalhes acima do problema são muito importantes, então entenderemos os seguintes operadores de processamento de peças devem conhecer alguns pontos de conhecimento comum o que? 1, para garantir um desempenho de corte estável e confiável de ferramentas O desempenho e a vida útil do corte da ferramenta devem ser estáveis ​​e confiáveis, com máquinas-ferramentas CNC para processamento, a ferramenta para implementar uma troca de ferramenta obrigatória regular ou pelo sistema de controle para gerenciamento da vida útil da ferramenta, o mesmo lote de desempenho de corte e ferramenta de corte CNC não deve têm uma grande diferença, para evitar o tempo de inatividade frequente para substituir a faca ou causar um grande número de peças de processamento de sucata. 2, para garantir uma longa vida útil da ferramenta A ferramenta deve ter uma vida útil alta, deve ser selecionado o desempenho de corte, alta resistência ao desgaste das ferramentas revestidas e uma escolha razoável da quantidade de corte. 3、Evite a perda da ferramenta Garantir quebra confiável de cavacos, laminação de cavacos e remoção de cavacos, o sistema de cavacos desordenado trará grandes danos à produção automatizada, causando lascamento da ferramenta, resultando em vários fatores de diferentes graus de desgaste. 4、Certifique-se de que a mudança do estado da ferramenta Certifique-se de que a ferramenta possa ser rapidamente transposta, substituição da lâmina e troca automática da ferramenta e outras operações. 5、Ajuste científico e razoável do estado da ferramenta Pode ajustar com rapidez e precisão a ferramenta ao tamanho de processamento da peça, ao ponto de posicionamento original da ferramenta, etc. 6, de acordo com as características de seleção de ferramentas CNC Deve começar pelas características de usinagem CNC, padronização de ferramentas CNC personalizadas, serialização e sistema de estrutura universal, para que você possa comprar rapidamente a ferramenta certa. 7, o estabelecimento de banco de dados e sistema de gestão Deve estabelecer uma base de dados completa e sistema de gestão, tipos de ferramentas CNC, gestão mais complexa, tanto identificação automática de todas as ferramentas, memória das suas especificações de tamanho, depositadas no local, quanto tempo de corte e vida útil restante, seguido da substituição das ferramentas, entrega, pré-ajuste do tamanho da ferramenta e outros gerenciamentos. 8、Prepare um sistema de informação de ferramenta perfeito Tenha um conjunto de ferramentas perfeito, familiarizado com o pré-condicionamento da máquina-ferramenta, marcação de código e sistema de identificação. 9, sempre monitore o status da ferramenta Configure um sistema de monitoramento online para desgaste e quebra de ferramentas...

Na aplicação prática, qualquer tipo de produto é processado e inspecionado em várias séries antes de poder ser organizado para venda e uso no mundo exterior.De acordo com os dados, a usinagem de precisão é o processamento de produtos acabados dentro do maior número de trabalho de um item.Afinal, com excelente desempenho das máquinas e equipamentos é possível produzir produtos de melhor qualidade.Com o desenvolvimento da indústria moderna, a estrutura e configuração de máquinas tornou-se um foco, apenas a tecnologia continua a melhorar para cima, o desenvolvimento futuro de várias indústrias para ter maior participação. A usinagem de precisão é o processo de alteração do tamanho ou desempenho de uma peça de trabalho por um dispositivo mecânico.A diferença nos métodos de processamento pode ser dividida em usinagem de corte e pressão.As peças mecânicas são compostas por uma série de superfícies, o estudo da relação relativa entre a superfície das peças, deve determinar uma referência, a referência é usada para determinar a localização de outros pontos, linhas, superfícies com base nos pontos, linhas, superfícies nas peças.De acordo com as diferentes funções do benchmark, o benchmark pode ser dividido em duas categorias: benchmark de design e benchmark de processo. O benchmark de projeto de usinagem de precisão é usado para determinar a localização de outros pontos, linhas e superfícies no diagrama de peças, chamado benchmark de projeto.O benchmark do processo de usinagem de precisão é o benchmark utilizado no processo de processamento e montagem das peças, denominado benchmark do processo.O benchmark de processo de acordo com os diferentes usos é dividido em benchmark de montagem, benchmark de medição e benchmark de posicionamento.A, referência de montagem: montagem para determinar a posição da peça na referência de componente ou produto, conhecida como referência de montagem.Em segundo lugar, a referência de medição: para verificar o tamanho e a posição da referência de superfície usinada, conhecida como referência de medição.Terceiro, o ponto de referência de posicionamento: o ponto de referência usado para posicionar a peça de trabalho durante o processamento, conhecido como ponto de referência de posicionamento.Como a superfície de referência de posicionamento (ou linha, ponto), no primeiro processo só pode escolher a superfície áspera não processada, esta superfície de posicionamento é chamada de referência áspera.Em cada processo subsequente pode ser utilizado na superfície usinada como referência de posicionamento, esta superfície de posicionamento é chamada de referência fina.