China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O processamento mecânico inclui principalmente processamento manual e processamento de controle numérico.O processamento manual refere-se ao método de processamento de vários materiais através da operação manual de equipamentos mecânicos, como fresadora, torno, furadeira e serra.O processamento manual é adequado para produção de pequenos lotes e peças simples.A usinagem de controle numérico (CNC) refere-se ao uso de equipamentos CNC pelos maquinistas para usinagem, que inclui bases de usinagem, bases de torneamento e fresagem, equipamentos WEDM, máquinas de corte de roscas, etc. A grande maioria das oficinas de usinagem utiliza tecnologia de usinagem CNC.Após a programação, as coordenadas de azimute (X, Y, Z) da peça de trabalho no sistema de coordenadas cartesianas são convertidas em linguagem de programa.O controlador CNC da máquina-ferramenta de controle numérico controla o eixo da máquina-ferramenta de controle numérico, identificando a largura e interpretando a linguagem do programa, e toma a iniciativa de remover os dados conforme necessário e, em seguida, obtém a peça de trabalho de precisão.A usinagem NC processa as peças de forma contínua, o que é adequado para grandes quantidades de peças com formas desordenadas.  

O processo de produção da máquina refere-se a todo o processo de fabricação de produtos a partir de matérias-primas (ou produtos semi-acabados).Para a produção de máquinas, inclui transporte e armazenamento de matérias-primas, preparação para produção, fabricação de blanks, processamento e tratamento térmico de peças, montagem e comissionamento de produtos, pintura e embalagem, etc. O conteúdo do processo de produção é muito extenso.As empresas modernas usam os princípios e métodos da engenharia de sistemas para organizar a produção e orientar a produção, e consideram o processo de produção como um sistema de produção com entrada e saída. No processo de produção, o processo de alteração da forma, tamanho, localização e natureza do objeto de produção para torná-lo um produto acabado ou semi-acabado é chamado de processo.É uma parte importante do processo de produção.O processo tecnológico também pode ser dividido em fundição, forjamento, estampagem, soldagem, usinagem, montagem e outros processos tecnológicos.O processo tecnológico de fabricação mecânica geralmente se refere à soma do processo tecnológico de usinagem de peças e o processo tecnológico de montagem de máquinas.Outros processos são chamados de processos auxiliares, como transporte, armazenamento, fornecimento de energia, manutenção de equipamentos, etc. O processo tecnológico é composto por um ou vários processos sequenciais, e um processo é composto por várias etapas de trabalho.O procedimento de trabalho é a unidade básica do processo de usinagem de Xangai.O chamado processo refere-se à parte do processo que um trabalhador (ou um grupo de trabalhadores) completa continuamente para a mesma peça (ou várias peças ao mesmo tempo) em uma máquina-ferramenta (ou um local de trabalho).A principal característica da formação de um processo é que o objeto de processamento, o equipamento e o operador não são alterados e o conteúdo do processo é concluído continuamente. A etapa de trabalho está sob a condição de que a superfície de usinagem, as ferramentas de usinagem e os parâmetros de corte permaneçam inalteradosO avanço da ferramenta também é chamado de curso de trabalho, que é uma etapa concluída por uma ferramenta de usinagem ao usinar uma superfície.Para formular o processo de usinagem em Xangai, é necessário determinar por quantos processos a peça passará e a sequência dos processos.Um processo breve que lista apenas os nomes dos processos principais e suas sequências de processamento é chamado de rota do processo. A preparação da rota do processo é formular o layout geral do processo.A principal tarefa é selecionar o método de processamento de cada superfície, determinar a sequência de processamento de cada superfície e determinar o número de processos em todo o processo.A rota do processo deve seguir certos princípios.

A fresadora completa a conformação do metal girando a fresa e movendo-a ao longo do eixo da peça de trabalho.É óbvio que a posição da fresadora na usinagem é muito importante. Embora as fresadoras sejam usadas principalmente para usinar superfícies planas e quadradas, elas também são usadas para muitas outras finalidades.Técnicos qualificados podem usar fresadoras para cortar pontos de vista, filetes e furos, e podem usar alguns equipamentos subordinados de fresadoras para processar arcos, semicírculos e helicóides (usando ferramentas espirais - espiral dupla ou ferramentas espirais múltiplas).O uso de algumas ferramentas especiais na fresadora também pode processar dentes de engrenagem, ranhuras em cauda de andorinha e ranhuras em forma de T.Mais importante, ao usinar a forma da peça acima na fresadora, ela pode ser operada completamente manualmente, sem o uso de controle numérico computadorizado!Agora, se usarmos o controle do computador para acionar o fuso da fresadora, a escala de peças que podem ser processadas será maior.Usando o programa de geração de produção assistida por computador/projeto assistido por computador para controlar a fresadora, é quase possível processar peças de qualquer formato.Desde que a forma da peça de trabalho possa ser exibida na tela do computador, ela pode ser basicamente fresada.Operação de fresagem. As operações básicas em 12 podem ser divididas em quatro tipos:(1) Fresamento de faceamento - corte do plano com a cauda dos dentes da fresa.(2) Corte de perfilagem - usinagem do perfil da peça com a face lateral da fresa.(3) Perfuração.(4) Mandrilamento - formando uma superfície circular interna.1. Fresamento de topoA fresa está localizada abaixo da superfície da peça de trabalho na profundidade de corte necessária e, em seguida, a peça de trabalho é engatada com a fresa em uma direção radial específica, que é chamada de engate radial.O engate radial é expresso como a razão entre o comprimento da ferramenta e a peça de trabalho na direção radial e seu diâmetro.O fresamento de faceamento pode ser processado com três fresas diferentes:Fresa de facear:Este tipo de ferramenta é feito especialmente, e os materiais primários são aço de alta velocidade e liga dura.A fresa de metal duro tipo pastilha é comumente usada na indústria até agora.A fresa de faceamento pode atingir 64 de moagem fina média alta, que pode atingir a precisão mais desejada. Fresa de topo:Como suas faces de extremidade e circunferência possuem dentes, esse tipo de cortador é usado para cortar as faces de extremidade.Quando os dentes finais são usados ​​para retificar, a fresa de topo corta diretamente na peça de trabalho.Semelhante à furação, a fresa de facear não pode furar, portanto, quando não toca na peça, é necessário fixar o DOC.Fresas de topo com 2 ou 4 dentes são muito comuns, enquanto fresas de topo com 3 dentes costumam usar alguns metais de corte de alta velocidade, como alumínio.Algumas fresas de topo são feitas de aço de alta velocidade de cobalto, que tem maior dureza e durabilidade do que as fresas de topo feitas de aço de alta velocidade padrão, mas as fresas de cobalto são mais caras.O custo restante deste tipo de aço rápido cobalto às vezes não é razoável, a menos que seja no caso em que a aresta de corte da ferramenta de metal duro está quebrada e não pode ser usinada devido à vibração mecânica ou a liga geral de aço rápido é cega devido a a dureza simples da peça de trabalho. A fresa de topo às vezes é substituída por todas as fresas duras e de avanço.Seu custo é superior ao do aço-liga de alta velocidade, mas sua velocidade de corte é 3 vezes maior do que a do aço-liga de alta velocidade.A fresa de topo às vezes adota a forma de metal duro inserido.A fresa de topo pode atingir um acabamento médio.Ao usinar a superfície, pode ser comparável com a fresa de facear a uma velocidade relativamente baixa.Faca de arremesso:O cortador voador é um cortador de corte de superfície de um único dente.Devido à sua baixa velocidade de corte, este cortador é usado principalmente para instalação e não para produção em grande escala.Voe para uma superfície plana que precisa ser colocada com muita precisão ou ainda mais lubrificada.O cabeçote de corte de aço rápido ou liga dura inserido do cortador voador é fixado com algo semelhante ao cabeçote do torno.Embora a faca voadora seja muito barata e possa ser comprada em lojas, sua velocidade de corte é muito lenta e há sérios riscos de segurança.A sensação da ferramenta e a força centrífuga voando para a extremidade traseira externa são trabalhos notáveis ​​para o corte com faca voadora. 2. Incisão circunferencialCorte circunferencial (também chamado de corte de modelagem), como o próprio nome indica, é cortar as superfícies interna e externa da peça de trabalho com os dentes laterais do cortador.A fresa de corte circunferencial comumente usada para Z é a fresa de topo.Precisamos estar atentos à direção do fresamento para frente.Precisamos saber que a diferença de forças depende da direção de alimentação.Ao cortar com dentes laterais, a ferramenta pode ser acionada pela roda motriz ao longo de um determinado caminho até a peça de trabalho - chamado fresamento para frente.No fresamento para frente, o sentido de rotação da fresa na peça sempre faz com que o eixo de avanço de processamento e a peça passem pelo ponto de corte.Talvez você possa inverter a direção de avanço da ferramenta ao longo da circunferência.A direção dos dentes de corte é oposta à direção do eixo de avanço, o que é chamado de fresamento reverso.É importante entender as diferenças entre eles para segurança, vida útil e acabamento. 3. Processamento de etapas e cavidadesRanhura na profundidade de corte: Antes de usinar a cavidade, deve-se usinar primeiro um furo na profundidade de usinagem de desbaste - esta operação é semelhante à furação, chamada de pino, e é concluída com uma fresa de topo e, em seguida, a cavidade é usinada com a face lateral da fresa.A fresagem de rasgos da fresa com três ou quatro ranhuras pode ser concluída com a retificação correta de um ou mais dentes que passam pela superfície central.A maioria das fresas com duas ranhuras pode realizar fresamento por imersão, mas nem todas podem!Algumas fresas com centros ocos e sem arestas de corte não podem ser inseridas e fresadas. Profundidade de corte da fresa chanfrada: o fresamento da pastilha com a face lateral da fresa de topo é chamado de fresamento chanfrado ou fresamento chanfrado para abreviar.Este método não é frequentemente usado em operações manuais.É usado principalmente no processamento de controle numérico porque é mais simples descarregar cavacos do que a perfuração direta e pode fazer com que o refrigerante atinja diretamente a peça de processamento.O fresamento de pastilhas espirais tem duas vantagens sobre o fresamento de pastilhas lineares.Primeiro, pode evitar a tangência entre a fresa e a cavidade e, em seguida, evitar deixar marcas de usinagem na superfície acabada, o que é chamado de fresamento chanfrado espiral.A ferramenta é abaixada em espiral. 4. Conformação e corteChanfradura: A chanfradura geralmente é usada na cavidade do molde e nos locais com pés para fora, e o chanfro interno é geralmente chamado de filete interno.A linha de dentes do cortador de chanfro pode ser dividida em côncava interna e convexa externa.A usinagem da peça de trabalho com fresa de conformação no torno é chamada de processamento de conformação.Existem dois tipos de fresas de topo usadas para usinagem de ângulos côncavos, ou seja, fresa de topo esférico e fresa de topo redondo.Moldagem personalizada: Quando a forma de usinagem é especial, a ferramenta de moldagem simples de Z na oficina é uma faca voadora.Sua lâmina de aço de alta velocidade pode processar peças de qualquer formato sem equipamento especial.5. Perfuração/Alargamento6. Chato

No processo de torneamento de peças de eixo em usinagem de controle numérico, haverá problemas como a precisão e rugosidade da superfície não pode atender aos requisitos.Analise de acordo com o processo específico de torneamento. 1、 O motivo e a solução da precisão da dimensão não atendem ao requisito1. Devido ao descuido do operador na usinagem NC, ocorrem erros ao medir crianças, ou o mostrador está errado e usado incorretamentePortanto, é muito importante ter cuidado e usar o mostrador corretamente ao medir.No que diz respeito ao mostrador da alça do carro do meio, os mostradores de vários tipos de tornos são diferentes.Cada pequena escala pode ser calculada pela seguinte fórmula:Intervalo de movimento da ferramenta de torneamento = intervalo do parafuso de avanço do carro/número total de divisões de escala (mm)Se você souber o valor da escala de cada grade no futuro, deve prestar atenção ao espaço entre o parafuso de avanço e a porca ao usar.Às vezes, a ferramenta giratória se moverá mesmo que o mostrador esteja rolando.A ferramenta de torneamento não se moverá até que a folga seja girada.Portanto, ao usar, se a balança for girada muitas vezes, não é permitido girá-la apenas algumas vezes, mas girá-la para trás e alinhar a escala desde o início. 2. O próprio instrumento de medição apresenta erros ou não está posicionado corretamente durante a operaçãoAntes de usar os instrumentos de medição, eles devem ser cuidadosamente verificados e ajustados, e devem ser colocados corretamente.3. Por causa da mudança de temperatura, o tamanho da peça mudaDurante o corte, o cavaco se deforma e cada molécula do cavaco se move entre si, enquanto colidem e geram muito calor ao se mover.Além disso, devido ao conflito entre o cavaco e a frente da ferramenta de torneamento, o conflito entre a parte traseira da ferramenta de torneamento e a superfície da peça também gera calor, o que afeta diretamente a ferramenta e a peça.Obviamente, o alto calor Z é cavaco (cerca de 75%), seguido por ferramenta de torneamento (cerca de 20%) e peça de trabalho (cerca de 4% e 1% no ar).Quando a peça é aquecida, seu diâmetro aumenta (cerca de 0,01 ~ 0,05 mm, e a mudança de ferro fundido é maior que a de aço) e, após o resfriamento, seu diâmetro diminui, formando produtos residuais.Portanto, não pode ser medido quando a temperatura da peça é muito alta.Se a medição lateral for necessária, despeje fluido de corte suficiente durante o torneamento para evitar que a temperatura da peça aumente;Em segundo lugar, use o método de separação de torneamento bruto e fino. 4. O excedente em branco não é suficienteA dobra da peça em si não foi endireitada e o desvio do furo da base é formado.

A usinagem CNC também é chamada de fresadora CNC.A fresadora geral é desenvolvida com base no processamento de controle numérico.As duas tecnologias de processamento são basicamente as mesmas, e a estrutura também é um pouco semelhante.Sob o controle do sistema de controle digital integrado de processamento de controle numérico da fresadora geral, o código pode ser controlado com mais precisão.Além dos recursos da fresadora comum, também possui os seguintes recursos: 1。 A peça de usinagem NC tem forte adaptabilidade, flexibilidade e pode moldar a forma do contorno, especialmente complexa ou difícil de controlar o tamanho das peças, como peças de molde, peças de casca, etc. 2。 O CNC pode processar peças que não podem ser processadas, e também pode processar máquinas de máquinas-ferramenta comuns, como peças curvas complexas descritas por modelos matemáticos e peças de superfície espacial tridimensional. 3. O CNC pode ser usado para processar peças que requerem processamento multicanal após fixação e posicionamento. 4. A usinagem de controle numérico tem alta precisão, qualidade de usinagem estável e confiável, e também evita erros de operação do operador. 5。 O processamento NC possui um alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade de trabalho dos operadores.É propício para a automação da gestão da produção. 6。 Alta eficiência de produção.Usinagem NC geralmente não requer o uso de equipamentos de processo especiais, como acessórios especiais.Na substituição de peças, é necessário apenas chamar e armazenar os dados das ferramentas de fixação e de ajuste no processamento dos equipamentos CNC, reduzindo bastante o ciclo de produção.Em segundo lugar, as funções de usinagem e fresadora CNC, máquina de perfuração e máquina de perfuração os tornam altamente centralizados e melhoram muito a eficiência da produção.Além disso, a velocidade do fuso e a velocidade de avanço da usinagem NC são infinitamente variáveis, o que conduz à seleção da melhor quantidade de corte de Z.

Em termos de habilidades de usinagem, somente obedecendo estritamente a esses requisitos de habilidade, os produtos processados ​​podem se tornar mais padronizados e razoáveis.Os requisitos de habilidade detalhados são os seguintes:(1) Não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície das peças na superfície das peças.(2) Remova a incrustação de óxido das peças.(3) A forma não declarada deve estar em conformidade com os requisitos da GB1184-80, e o erro permitido de escala de comprimento não especificado deve ser de ± 0,5 mm.(4) A correia de serviço de fundição é simétrica ao equipamento de dimensão básica da fundição em bruto.(5) Ao instalar rolamentos, é permitido usar aquecimento de óleo para instalação a quente, e a temperatura do óleo não deve exceder 100 ℃.(6) Ao instalar o sistema hidráulico, é permitido o uso de enchimento de vedação ou selante, mas deve ser impedido de entrar no sistema.(7) As peças e componentes a serem instalados só podem ser instalados com o certificado de inspeção.(8) Antes da instalação, é necessário arrumar e limpar as peças, sem rebarbas, aletas, película de óxido, ferrugem, lascas, manchas de óleo, corantes e poeira.(9) Antes da instalação, a escala de cooperação primária de peças e componentes, especialmente a escala de cooperação de interferência e a precisão relevante, devem ser verificadas novamente. (10) As peças não devem sofrer batidas, batidas, arranhões ou ferrugem durante a instalação.(11) Ao apertar parafusos, cavilhas e porcas, é proibido bater ou usar chaves de fenda e chaves inadequadas.A ranhura do parafuso, a porca, o parafuso e a cabeça do parafuso não devem ser danificados após a fixação.(12) Para fixadores exigidos pelo torque de aperto regular, é necessário selecionar uma chave de torque e apertar de acordo com o torque de aperto regular.(13) O adesivo remanescente deve ser removido após a colagem.(14) O anel externo do mancal não deve ficar preso no furo semicircular da sede do mancal aberta e tampa do mancal;Os orifícios semicirculares do anel externo do rolamento, o assento do rolamento aberto e a tampa do rolamento devem ser bem tocados.Quando vistos por pintura, eles devem ser tocados uniformemente dentro de 120° simétricos à linha central do assento do mancal e 90° simétricos à linha central da tampa do mancal.Ao visualizar com um calibrador de lâminas dentro da faixa acima, o calibrador de lâminas de 0,03 mm não deve ser inserido em 1/3 da largura do anel externo. (15) O anel externo do rolamento deve tocar a face final da tampa do rolamento na extremidade de fixação uniformemente após a instalação.(16) Após a instalação do rolamento, o rolamento deve ser flexível e estável à mão.(17) A superfície da junta das pastilhas superior e inferior devem estar próximas uma da outra e não podem ser verificadas com um calibrador de lâminas de 0,05 mm.(18) Ao fixar coxins de mancal com pinos de localização, perfure e alargue os pinos correspondentes sob a condição de que a boca do calço e a face final sejam iguais às superfícies de abertura e fechamento e faces finais dos furos do mancal relevantes.O pino não deve estar solto após a condução.(19) O mancal de liga leve não deve ser usado quando sua superfície for amarela.Não deve haver nucleação no ângulo de toque regular.A área de nucleação fora do ângulo de toque não deve ser maior que 10% da área total da área sem toque.(20) A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve se encaixar no ressalto do eixo (ou na face final da luva de posicionamento) e não pode ser verificada com um calibrador de folga de 0,05 mm.A perpendicularidade entre a face final de referência da engrenagem e o eixo deve ser assegurada.(21) Antes da montagem, verifique rigorosamente e remova os cantos afiados, rebarbas e matérias estranhas deixadas durante o processamento da peça.Certifique-se de que a vedação não esteja arranhada quando for instalada. (22) Fechamento a frio, rachadura, cavidade de retração, defeito penetrante e defeito de dano grave não são permitidos na superfície da fundição.(23) As peças fundidas devem estar limpas e livres de rebarbas e rebarbas.O gating e o riser na indicação de não processamento devem estar alinhados com a superfície de fundição.(24) As palavras e marcas de fundição na superfície não usinada da fundição devem ser claras e legíveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.(25) Para peças fundidas, o sprue e riser, esporas voadoras, etc. devem ser removidos.A quantidade residual de gating e riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície(26) A areia de moldagem, areia do núcleo e osso do núcleo na peça fundida devem ser removidos e limpos. (27) Para as partes inclinadas da fundição, a correia de serviço padrão deve ser equipada simetricamente ao longo do plano inclinado.(28) Corrija o tipo errado e o desvio de fundição do chefe para garantir uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.(29) A superfície da fundição deve ser plana, e a comporta, rebarbas, areia, etc. devem ser removidas e limpas.(30) Não são permitidos defeitos de fundição como fechamento a frio, trincas e furos que prejudiquem a aplicação.(31) Antes de pintar, é necessário remover ferrugem, película de óxido, graxa, poeira, terra, sal e sujeira na superfície de todos os produtos de aço que precisam ser revestidos.(32) A superfície não usinada dos produtos fundidos da máquina deve ser jateada ou tratada com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa2 1/2.

Recentemente, devido à queda da aeronave da Boeing Company, a aeronave caiu logo após a decolagem.Todas as 157 pessoas a bordo, incluindo 8 compatriotas chineses, foram mortas.Lamentamos profundamente as vítimas e observamos o luto silencioso pelas vítimas.Os destroços da aeronave da Ethiopian Airlines no local do acidente não são grandes e severamente retorcidos, o que indica que a aeronave se desintegrou sob forte impacto. Desde 2001, a Boeing cortou 40% de sua força de trabalho, acelerou o caminho da operação de ativos leves e enviou as principais peças mecânicas da empresa, o que pode economizar custos da empresa.A empresa está comprometida com o desenvolvimento de aeronaves inovadoras.A atual fabricação de aeronaves adota principalmente o modo de fabricação de equipamentos de globalização e cooperação, portanto, a qualidade dos fornecedores de usinagem é particularmente importante.A aeronave é composta por peças e componentes de alta precisão, de difícil fabricação.A produção deste tipo de peças e componentes requer máquinas-ferramentas CNC.As máquinas-ferramentas CNC processam automaticamente as peças a serem processadas de acordo com o programa de processamento preparado.Programamos a rota de processamento, parâmetros de processo, percurso da ferramenta, deslocamento, etc. das peças de acordo com o código de instrução especificado pela máquina-ferramenta CNC, de modo a comandar a máquina-ferramenta para processar as peças.As peças produzidas desta forma têm alta precisão e eficiência. Vantagens das máquinas-ferramentas CNC/CNC:1. Alta precisão de processamento e qualidade de processamento estável.2. Possui forte adaptabilidade ao objeto de processamento, adapta-se às características de produção de peça única de produtos como moldes e fornece um método de processamento adequado para fabricação de moldes.3. A ligação multicoordenada pode ser realizada e peças com formas complexas podem ser processadas.4. Quando as peças de usinagem são alteradas, geralmente é necessário apenas alterar o programa NC, o que pode economizar tempo de preparação da produção.5. A própria máquina-ferramenta tem alta precisão e rigidez, e pode escolher uma quantidade de processamento favorável com alta produtividade.6. O alto grau de automação das máquinas-ferramentas pode reduzir a intensidade do trabalho.7. Favorece a modernização da gestão da produção.As máquinas-ferramentas CNC usam informações digitais e códigos padrão para processar e transferir informações e usam métodos de controle por computador, que estabelecem uma base para a integração de projeto, fabricação e gerenciamento auxiliados por computador. 8. Alta confiabilidade.Peças de alta qualidade, começando por mim.

Fatores inseguros durante a usinagemNo processo de usinagem de ligas de magnésio, os cavacos e pós finos gerados estão sujeitos ao risco de combustão ou explosão.Durante o processamento da liga de magnésio, os fatores que influenciam o aumento da temperatura do cavaco até o ponto de fulgor ou combustão são os seguintes: uma.A relação entre a velocidade de usinagem e a velocidade de corte.A geração de calor de corte aumenta proporcionalmente à velocidade de corte.Quanto maior a temperatura relativa, maior a possibilidade de ignição.b.Outros fatores.A taxa de avanço ou quantidade de corte é muito pequena;O tempo de pausa durante o processamento é muito longo;O ângulo traseiro e o espaço para cavacos da ferramenta são muito pequenos;A alta velocidade de corte é adotada sem o uso de fluido de corte;Faíscas podem ocorrer quando a ferramenta colide com o revestimento do núcleo de metal diferente embutido na peça fundida;Os cavacos de magnésio se acumulam ao redor ou sob a máquina-ferramenta.Procedimentos de operação segura para usinagemuma.As ferramentas de corte devem ser mantidas afiadas, e grande ângulo de volta e ângulo de folga devem ser retificados;Não é permitido o uso de ferramentas sem corte, lascas presas ou quebradas.b.Geralmente, uma grande taxa de alimentação deve ser usada para processamento na medida do possível, e uma pequena taxa de alimentação deve ser evitada para produzir cavacos com grande espessura. c.Não deixe a ferramenta parar na peça de trabalho até a metade.d.Use refrigerante de óleo mineral para reduzir a queda de temperatura ao usar a quantidade de microcorte.e.Se houver revestimento do núcleo de aço em peças de liga de magnésio, é necessário evitar faíscas causadas pela colisão com a ferramenta.f.Mantenha o ambiente organizado e limpo.g.É estritamente proibido fumar, fazer fogo, solda elétrica e outras operações com fonte de fogo na área de trabalho de processamento. 3. Problemas de segurança na retificaçãoO pó de magnésio é fácil de queimar e causará explosão quando suspenso no ar.Portanto, as seguintes precauções devem ser tomadas ao retificar peças de liga de magnésio:uma.Deve haver um moedor especialmente usado para processar peças de liga de magnésio.Limpe bem o aspirador antes de revestir o rebolo. b.Ao retrabalhar e esmerilhar a superfície de peças de liga de magnésio que foram gravadas e lavadas com cromato, faíscas podem ser causadas, portanto, tome cuidado para não permitir que a poeira se acumule nas proximidades.c.Os operadores de equipamentos de moagem devem usar chapéus lisos, luvas lisas e roupas lisas ignífugas sem bolsos e punhos.O avental ou vestuário de proteção utilizado deve ser limpo e fácil de retirar.d.As sucatas de magnésio devem ser limpas a tempo em que são armazenadas e o limite de tempo de armazenamento longo Z deve ser definido.e.Areia amarela suficiente deve ser armazenada na área de trabalho para evitar o combate ao incêndio. 4. Tratamento de chips de magnésio e pó finoAs sucatas devem ser armazenadas separadamente e não podem ser expostas à chuvaOs resíduos de magnésio gerados durante o processamento devem ser acondicionados em barris e embebidos com fluido de corte especial para processamento de magnésio.Deve ser colocado em um local ventilado que não possa ser exposto à chuva e à água.A tampa não deve ser coberta para permitir que o hidrogênio que pode ser gerado volatilize naturalmente (o hidrogênio pode causar explosão se não for suficientemente volatilizado).Fumar, soldar e outros comportamentos com fonte de fogo são estritamente proibidos ao redor. 5. Extinção da combustão de cavacos de magnésiouma.Extintor classe D.O material geralmente é um pó à base de cloreto de sódio ou um pó à base de grafite que foi passivado.O princípio é extinguir o fogo removendo o oxigênio.B. Agente de cobertura ou areia seca.O fogo de pequena área pode ser coberto por ele, e seu princípio é abafar o fogo removendo o oxigênio.c.Lascas de ferro fundido.Também pode ser usado sem outros bons materiais de extinção de incêndio.Sua principal função é reduzir a temperatura abaixo do ponto de ignição do magnésio, em vez de abafar o fogo.Em suma, em nenhuma circunstância se pode usar água ou qualquer outro extintor padrão para extinguir o fogo causado pelo magnésio.Água, outros líquidos, dióxido de carbono, espuma, etc. reagirão com o magnésio em chamas e fortalecerão o fogo em vez de suprimi-lo.

Você sabe qual é o papel do processamento de peças não padronizadas?Na verdade, isso ainda é bastante comum em nossa indústria industrial, mas para alguns leigos, pode não ser familiar, mas quem aprende a usá-lo pode não saber qual é o seu papel, que ainda precisa ser entendido por todos.Obviamente, conheceremos gradualmente algumas no processo de operação, então vamos dar uma olhada no papel do processamento de peças não padronizadas! O centro de processamento de peças não padronizadas é uma máquina-ferramenta CNC eficiente e de alta precisão.A peça de trabalho pode ser processada em vários processos em um único processo de fixação.Ao mesmo tempo, está equipado com uma biblioteca de ferramentas e tem a função de troca automática de ferramentas.O centro de usinagem de peças não padronizadas pode completar o controle de articulação de três ou mais eixos para garantir que o cortador possa processar a superfície desordenada.Além da interpolação linear e interpolação de arco, o centro de usinagem de peças não padronizadas também possui várias funções, como ciclo de usinagem fixo, compensação automática do raio da ferramenta, compensação automática do comprimento da ferramenta, exibição gráfica do processo de usinagem, conversa homem-máquina, falha automática diagnóstico, programação offline, etc. Processamento de peças não padronizadasO papel do centro de usinagem de peças não padronizadas de processamento de peças não padronizadas é desenvolvido a partir da fresadora CNC.A grande diferença entre a zui e a fresadora CNC é que o centro de usinagem tem a capacidade de trocar automaticamente as ferramentas de usinagem.Após a instalação de ferramentas de diferentes usos no magazine de ferramentas, as ferramentas de usinagem no fuso podem ser trocadas através de equipamentos de troca automática de ferramentas em um processo de fixação para completar várias funções de processamento. O papel do processamento de peças não padronizadas na produção industrial envolve materiais, processos, custos, quantidade de uso e outras questões.Muitas peças não podem ser produzidas em larga escala por máquinas, o que requer alguns processos especiais para processar peças em pequena escala ou pequenas fora do padrão.O centro também pode envolver o processo de artesanato.Geralmente, CNC, ferramentas rápidas, molde de gel de sílica a vácuo e outros processos são usados ​​principalmente para completar a produção de pequenos lotes.Estas são as funções do processamento de peças não padronizadas.Os operadores entendem claramente esses conhecimentos profissionais, o que ainda é muito útil para a operação.Processamento de peças de robôs

Atualmente, a usinagem CNC é o principal método de processamento utilizado pela indústria manufatureira e fabricantes de peças de precisão.Centro de usinagem CNC também tem uma posição muito alta em muitos equipamentos de processamento.Que tipos de peças os centros de usinagem CNC podem processar? 1. Peças da caixa;Geralmente, refere-se a peças com vários sistemas de furos, cavidades internas e uma certa relação comprimento largura altura.Suas características são: precisa processar furos e planos multiestação, e possui altos requisitos de tolerância, principalmente a tolerância de forma e posição.Muitas vezes passa por fresagem, furação, expansão, mandrilamento, alargamento, faceamento de pontos, rosqueamento e outros processos.Máquinas-ferramentas comuns não podem completar o processamento, então o centro de usinagem CNC é necessário para completar o processamento 2. Superfícies complexas;Geralmente, existem vários tipos de peças de trabalho de superfície curva complexa, como came, mecanismo de came, tipo de impulsor integral, tipo de molde, superfície esférica, etc.3. Partes heterogêneas;Refere-se principalmente às peças com estrutura de superfície irregular e estrutura interna, que precisam ser misturadas com processamento de ponto, linha e superfície em cada estação.É difícil garantir a precisão do processamento de máquinas-ferramenta comuns, e os centros de usinagem CNC podem ser totalmente competentes.Reduza os erros de processamento e melhore a eficiência do processamento. A equipe da Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., fundada em 2010, está localizada no primeiro andar do Edifício F3, Tianyou Maker Industrial Park, Fuyongli New Lake, Bao'an District, Shenzhen.Há muito se dedica ao processamento de peças de metal e plástico de alta precisão, difíceis e facilmente deformadas, à produção e fabricação de pequenas e médias peças de liga leve e materiais compostos (como liga de alumínio, fibra de carbono, etc.) , e a aquisição e personalização de peças de robôs.Atualmente, a Huiwen Zhizao pode fornecer produtos com alta qualidade, baixo custo e entrega pontual nos seguintes aspectos.