China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

1. Em primeiro lugar, peças de precisão de usinagem CNC são mais eficientes.As peças de usinagem CNC podem processar e produzir várias superfícies de usinagem.Comparado com o centro de usinagem comum, ele pode economizar mais tecnologia de produção e melhorar a eficiência, e a qualidade do produto das peças de usinagem CNC também é melhor do que a dos tornos comuns.Mais confiabilidade. 2. O processamento de peças de precisão de usinagem CNC tem um uso insubstituível no desenvolvimento de novos produtos.De um modo geral, diferentes peças com estrutura complexa podem ser produzidas e processadas através de programação de código, e a modificação e atualização de conteúdo de design e produção só precisam ajustar o código de programa do centro de usinagem, o que pode encurtar bastante o progresso de desenvolvimento de novos produtos. 3. O nível de automação mecânica de peças de precisão de usinagem CNC é muito alto, o que reduz muito a intensidade do trabalho manual dos operadores.Os operadores não precisam operar todo o processo como tornos comuns no processo de produção e processamento, mas principalmente observar e supervisionar cuidadosamente o centro de usinagem.No entanto, a tecnologia de processamento CNC correspondente é mais difícil do que o torno comum, por isso precisa de mais técnicos do que o torno comum.

O chamado processamento de peças não padronizadas, em essência, refere-se ao processo de formação dessas peças que não são produzidas e feitas de acordo com os regulamentos e requisitos relevantes.Peças dessa natureza são utilizadas tanto na indústria metalúrgica quanto na não metálica.Dependendo do que é realmente necessário, muitos modelos não são produzidos com as especificações intactas conforme projetado.Afinal, todo dispositivo tem seus valores de erro.A usinagem de peças não padronizadas tem grande importância e papel para a indústria de equipamentos.   O processamento de peças não padronizadas refere-se ao tipo, especificação, desempenho, tamanho, desenho, tolerância e ajuste, número e código do arquivo técnico, linguagem técnica, unidade de medida e materiais e equipamentos de processo usados, etc., não fabricados de acordo com um padrão unificado de equipamentos mecânicos. As peças não padronizadas são equipamentos não padronizados, não de acordo com os padrões e especificações uniformes da indústria promulgados pelo estado de fabricação de equipamentos, mas de acordo com suas próprias necessidades de uso, equipamentos autoprojetados e fabricados.E a aparência ou desempenho do equipamento não consta no catálogo nacional de equipamentos.Para atender às necessidades da grande produção industrial, as máquinas e equipamentos que foram produzidos e com bom desempenho em uso são estereotipados e serializados, chamados de produtos padrão.E de acordo com os requisitos do usuário, com base nos produtos padrão, produção, transformação ou produtos personalizados são chamados de produtos não padronizados.O campo que mais menciona ocorrências de produtos não padronizados é principalmente a indústria química e petroquímica.Porque existem muitos produtos nesta indústria e o processo é muito diferente, então existem mais produtos fora do padrão.

De acordo com a experiência da fábrica de usinagem de precisão, o corte de precisão depende de máquinas-ferramentas rígidas e de alta precisão e ferramentas finamente afiadas com velocidade de corte muito alta ou muito baixa, profundidade de corte muito pequena e avanço na superfície da peça para cortar uma peça muito fina camada de processo de metal, obviamente, este processo pode melhorar significativamente a precisão de usinagem das peças.Devido ao processo de corte, a área residual é pequena e exclui em grande parte os efeitos adversos das forças de corte, calor de corte e vibração, e assim pode efetivamente remover a camada de degradação da superfície deixada pelo processo anterior, após o processamento, a superfície basicamente não tem tração residual estresse, a rugosidade também é bastante reduzida, melhorando muito a qualidade da superfície usinada. A usinagem por pressão é um dos elementos da usinagem de precisão. O processamento por pressão é o uso da deformação plástica do metal sob a ação de forças externas para obter uma certa forma, tamanho e propriedades mecânicas de matérias-primas, peças em bruto ou peças do método de produção, conhecido como processamento de pressão de metal, também conhecido como processamento de metal plástico .Laminação: tarugo de metal no espaço entre os dois rolos rotativos na deformação de pressão para obter uma variedade de métodos de processamento de produtos.Por fricção, o tarugo continuamente através do espaço entre os rolos e deformação sob pressão.Forjamento: nos equipamentos e ferramentas de forjamento (matriz) sob a ação da deformação plástica do lingote ou lingote para obter um determinado tamanho geométrico, forma e qualidade dos métodos de processamento de forjados.Extrusão: o tarugo de metal na pressão da matriz de extrusão é extrudado para fora do orifício da matriz e do método de processamento de deformação.Trefilação: O método de processamento no qual o tarugo de metal é puxado através do orifício da matriz de trefilação e deformado.Estampagem: A chapa metálica é prensada entre as matrizes para produzir separação ou conformação.Fiação: Na rotação da peça em bruto com a matriz ou na rotação da ferramenta de fiação em torno da peça em bruto, a ferramenta de fiação é alimentada em relação à peça em bruto para que a peça em bruto seja pressionada e deformada continuamente, ponto a ponto.

Devemos estar atentos a cada questão em cada obra, principalmente no caso de processamento de peças de precisão, para podermos obter bons resultados práticos no caso de obra.Então, o processamento de peças de precisão precisa prestar atenção em quê?Vamos entender o seguinte. 1, trabalho mecânico antes de verificar se uma parte do movimento está cheia de lubrificante e, em seguida, inicie e verifique a embreagem, o sistema de freio está normal e a máquina estará no ar por 1-3 minutos, a máquina tem uma falha comum quando o operação real é proibida. 2, ao trabalhar para manter a postura correta, ter substância mental suficiente para lidar com o trabalho, como a descoberta de desconforto físico necessidade de deixar imediatamente o posto, e para os quadros dirigentes refletir.A operação real deve ser conceitualmente centralizada, proibir fofocas, cooperar entre si, e o operador não deve operar a operação real em caso de distração e exaustão para evitar acidentes de segurança e garantir a segurança da operação.Antes de entrar no posto, todos os trabalhadores verificam se suas próprias roupas estão de acordo com as normas de trabalho.É proibido o uso de sandálias, sapatos de salto alto e roupas que ponham em risco a segurança, e aqueles com cabelos compridos devem usar capacetes de segurança. 3, ao remover e substituir o molde primeiro desligado, unidade de movimento da máquina de perfuração de alta velocidade para encerrar a operação, você pode apenas começar a instalar, ajustar o molde.Após a instalação e ajuste, pegue a mão para mover o volante da bomba para testar o punção 2 vezes, verifique se os moldes esquerdo e direito são simétricos e eficazes, se os parafusos são sólidos e se o círculo da tira envolvente está na parte efetiva . 4, certifique-se de esperar que todos os outros funcionários deixem a área de trabalho mecânico e retire os itens diversos da bancada de trabalho, você pode ligar a energia para iniciar o maquinário. 5、Quando a máquina estiver funcionando, é estritamente proibido colocar a mão na área de trabalho do controle deslizante e pegar e colocar a peça de trabalho com a mão.Ao pegar e colocar peças de trabalho na matriz de estampagem, é necessário usar ferramentas especiais de acordo com os regulamentos.Se constatar que o maquinário apresenta ruídos anormais ou o equipamento não funciona, deve-se desligar imediatamente a chave geral para realizar a inspeção.Depois que o maquinário é iniciado, uma pessoa deve entender a operação real do maquinário, e ninguém mais deve pressionar a construção elétrica ou pisar no painel do botão, e ninguém deve colocar as mãos na área de trabalho do maquinário ou mover a parte móvel da máquina com as mãos. 6, após o trabalho, deve desligar a energia do interruptor ocioso e pentear a posição dos produtos manufaturados, materiais laterais e detritos, etc., para garantir que o ambiente do escritório seja limpo e seguro.

Para garantir a precisão da usinagem de precisão.Muitas peças são submetidas a forças de corte, forças de fixação, e mais valores térmicos, devendo ser desbaste e acabamento separadamente.Porque quando usinagem grosseira.Muito fácil de levar a um fundo duro de superfície, a peça de trabalho interna tem uma grande tensão interna, se o acabamento e o desbaste for contínuo após o acabamento de peças finas, a precisão será acompanhada de tensão no solo novamente, rapidamente será perdida.Para algumas peças com alta precisão de usinagem.Após a usinagem de desbaste e antes do acabamento, deve haver têmpera em temperatura ultrabaixa ou tratamento de envelhecimento para remover as tensões internas. O principal processo de usinagem de desbaste é desconectar a maior parte da margem de usinagem, e o torno CNC de usinagem de desbaste só precisa de usinagem de produção de alta potência e baixa precisão.O acabamento requer um torno CNC mais fino.Não é o mesmo torno CNC na usinagem de desbaste e acabamento, não fornece maior precisão de processamento.Desta forma.Não só pode usar plenamente as características da máquina e equipamentos, e pode aumentar o uso de máquinas de precisão período. O tratamento térmico é frequentemente necessário no processo de usinagem.O processo de tratamento térmico é atribuído da seguinte forma: Para melhorar o desempenho de corte do metal.Geralmente realizado antes da usinagem.Para remover tensões internas, como têmpera, endurecimento e tratamento térmico.Tais como tratamento de envelhecimento e tratamento de têmpera são geralmente realizados após a usinagem de desbaste e antes da usinagem de acabamento.A fim de melhorar as propriedades físicas das peças, nitretação, tratamento térmico, têmpera, etc., geralmente após a usinagem.Se houver deformação após o tratamento térmico, é importante atribuir o processo final de produção.

A usinagem de precisão não é possível para todos os materiais.Alguns materiais são muito duros, ultrapassando a dureza das peças do equipamento usinado, a possibilidade de quebra das peças é alta, então?Esses materiais não são adequados para usinagem de precisão.A menos que as peças sejam feitas de materiais especiais ou corte a laser.Quais são os requisitos de material para usinagem de precisão? Os materiais para usinagem de precisão são divididos em dois tipos, materiais metálicos e materiais não metálicos.Para materiais metálicos, a dureza é maior do que a chapa de aço inoxidável, seguida pelo ferro gusa, seguido pelo cobre e finalmente o alumínio.O processamento de porcelana, plástico, etc. é o processamento de materiais não metálicos.Requisitos de usinagem de precisão Dongguan para dureza do material, em alguns lugares, quanto maior a dureza do material melhor, limitado aos requisitos de dureza das peças do equipamento de processamento, o processamento do material não pode ser muito difícil.Suponha que as peças não possam ser processadas. A dureza do material de usinagem de precisão é moderada, pelo menos um nível inferior à dureza das peças, juntamente com o efeito de peças de processamento é o que, escolha eficaz das peças.Usinagem de precisão Dongguan dos requisitos de material e alguns, qualquer material não é adequado para processamento.Por exemplo, material macio ou duro, o primeiro não precisa ser processado, o último não pode ser processado.Portanto?Antes do processamento deve prestar atenção à densidade relativa do material, assumindo que a densidade relativa é muito grande, a dureza também é muito grande, a dureza excede as peças (ferramenta de torneamento CNC) não pode ser processada, não só danificará o peças, mas também continuam a representar um risco.Por exemplo, a ferramenta do torno voa para fora da lesão, etc. Portanto?De um modo geral, sobre o processamento profissional mecânico, o material é menos duro que a ferramenta, pode ser processado.

Com a melhoria da qualidade de vida atual, as peças de estampagem de metal se aprofundaram em vários campos e estão intimamente relacionadas à nossa vida.As peças de estampagem de metal são feitas pelo processo de estampagem, que é um método de processamento para obter peças de trabalho de determinado tamanho, forma e desempenho aplicando força externa ao blank da peça de trabalho através do molde para causar deformação plástica ou separação.O processo de estampagem e estiramento deve ser selecionado e projetado de acordo com as condições reais dos equipamentos e pessoal, com tecnologia avançada, economia razoável e uso seguro e confiável.A seguir descrevem-se as vantagens tecnológicas e os princípios de fabricação das peças de estampagem de metal: 1、 Vantagens tecnológicas das peças de estampagem de metal(1) A montagem e reparação de peças de estampagem de metal requerem conveniência, comodidade e economia de energia.(2) A forma das peças de estampagem de metal é simples e a estrutura é razoável, o que pode ser propício para a fabricação do molde.(3) As peças de estampagem de hardware devem ser usadas na extensão máxima ou nos materiais, equipamentos, equipamentos de processo e fluxo de processo existentes.(4) As peças de estampagem de metal podem melhorar a taxa de utilização de materiais metálicos e reduzir os tipos e especificações dos materiais.(5) As peças de estampagem de metal são propícias à intercambialidade do mesmo lote de peças de trabalho para reduzir a situação de sucata. 2、 Princípios de fabricação de peças de estampagem de metal (1) Princípio de precisão: o número de processos de peças de estampagem profunda está relacionado às propriedades do material, altura de estampagem, número de etapas de estampagem, diâmetro de estampagem, espessura do material, etc.(2) Princípio fino: o número de processos para dobrar peças depende principalmente do grau de desordem de sua forma estrutural, que deve ser determinado de acordo com o número de ângulos de dobra e direção de dobra.(3) Princípio requintado: quando a qualidade da seção e a precisão padrão das peças de estampagem devem ser altas, pode-se considerar adicionar o processo de acabamento após o processo de estampagem ou selecionar diretamente o processo de estampagem fina. (4) Princípio de precisão: ao cortar peças com formas simples, pode ser usada uma matriz de processo único.Ao estampar peças com formas confusas, devido à limitação da estrutura ou resistência da matriz, está resumido na tabela que várias peças devem ser divididas para estampagem e vários processos de estampagem de metal devem ser usados.(5) Princípio de boutique: para garantir a qualidade das peças estampadas de metais finos, às vezes é necessário o número de processos.Por exemplo, o processo adicional de perfuração de peças de dobra, a adição de perfuração de redução de deformação no processo de formação para transferir a área de deformação, etc., garantem o grau de produtos finos e requintados.

O processo de estiramento do metal deve ser combinado com a situação real, e um plano de processo razoável deve ser selecionado a partir dos aspectos de qualidade, resistência, meio ambiente e produção, de modo a reduzir o investimento do processo, tanto quanto possível, com base na garantia de que o produção atende aos requisitos dos desenhos.Requisitos de tipo e processo do processo de estiramento de metal: 1、 Tipo de processo de desenho de metal(1) Alongamento do cilindro: alongamento do cilindro com flange.O flange e o fundo são retos e o cilindro é axissimétrico.A deformação é uniforme na mesma circunferência, e o blank na flange tem deformação de estampagem profunda.(2) Alongamento elíptico: o blank no flange é esticado e deformado, mas a quantidade de deformação e a taxa de deformação mudam de acordo.Quanto maior a curvatura, maior a deformação da parte do blank;A deformação da peça com menor curvatura é menor. (3) Trecho retangular: peça retangular baixa formada por um trecho.Ao esticar, a resistência à tração no filete da área de deformação do flange é maior do que na borda reta, e o grau de deformação no filete é maior do que na borda reta.(4) Alongamento montanhoso: a parede lateral é suspensa no processo e não gruda no molde até o final da formação.As características de deformação de diferentes partes da parede lateral não são completamente as mesmas durante a conformação.(5) Desenho em forma de duna: a deformação em branco da placa de cobertura em forma de monte no processo de formação não é uma simples deformação de tração, mas uma formação composta na qual existem deformações de tração e abaulamento.(6) Desenho hemisférico com flange: quando a parte esférica é esticada, o blank entra parcialmente em contato com o topo esférico do punção, ficando a maior parte do restante em estado suspenso. (7) Alongamento do flange: estique levemente o flange.A situação de tensão e deformação é semelhante à do flange de compressão.(8) Alongamento da aresta: o alongamento do ângulo é realizado para o flange, sendo necessário que o material tenha uma boa deformação.(9) Alongamento profundo: pode ser concluído após mais de duas vezes de alongamento.A peça esticada do flange largo é esticada até o diâmetro do flange necessário no primeiro trecho, e o diâmetro do flange permanece inalterado no trecho subsequente.(10) Desenho cônico: devido ao grande grau de deformação profunda, as partes cônicas profundas são muito fáceis de causar afinamento excessivo local e até trincas do blank, e precisam ser formadas gradualmente através de múltiplas transições.(11) Retreinamento retangular: a deformação de peças retangulares altas formadas por trefilação múltipla não é apenas diferente daquela de peças cilíndricas profundas, mas também diferente daquela de peças de caixa baixa. (12) Formação de superfície curva: A formação de superfície curvada é um método de estampagem que faz com que a parte externa do flange da placa de metal encolha e a parte interna do flange se estenda, tornando-se uma forma de superfície curva com parede não reta e fundo não plano.(13) Alongamento em degraus: repita o alongamento inicial para formar um fundo escalonado.A parte mais profunda se deformará no estágio inicial de estiramento e a parte mais rasa se deformará no estágio posterior de estiramento.(14) Estiramento reverso: o estiramento reverso é uma espécie de reestiramento das peças esticadas no processo anterior.O método de alongamento reverso pode aumentar a tensão de tração radial e tem um bom efeito na prevenção de rugas.Também é possível aumentar o coeficiente de tração de re-estiramento. (15) Alongamento de desbaste: diferente do alongamento comum, o alongamento de desbaste altera principalmente a espessura da parede do cilindro da peça de estiramento durante o processo de estiramento.(16) Alongamento do painel: a forma da superfície do painel é complexa.No processo de trefilação, a deformação do blank é complexa, e sua propriedade de conformação não é uma simples trefilação, mas a formação composta de trefilação profunda e abaulamento. 2、 Esquema do processo de desenho de metal(1) De acordo com o desenho da peça, analise as características de forma, tamanho, requisitos de precisão, tamanho da matéria-prima e propriedades mecânicas da peça e combine o equipamento disponível, lote e outros fatores.Um bom processo de trefilação deve garantir menor consumo de material, menos processos e menos equipamentos ocupados.(2) O cálculo dos principais parâmetros do processo é baseado na análise do processo de estampagem, para conhecer as características e dificuldades do processo, e propor vários esquemas de processo de estiramento possíveis de acordo com a situação real, incluindo natureza do processo, número do processo, seqüência de processo e modo de combinação.Às vezes, pode haver vários esquemas de processo viáveis ​​para a mesma peça de trabalho.Geralmente, cada esquema tem suas vantagens e desvantagens.Análise e comparação abrangentes devem ser realizadas para determinar o esquema mais adequado. (3) Os parâmetros do processo referem-se aos dados nos quais o plano do processo é baseado, como vários coeficientes de formação (coeficiente de desenho, coeficiente de abaulamento, etc.), dimensões de desenvolvimento da peça e várias tensões.Existem dois casos de cálculo.A primeira é que os parâmetros do processo podem ser calculados com mais precisão, como a taxa de utilização do material do layout da peça, a área da peça, etc;A segunda é que os parâmetros do processo só podem ser calculados aproximadamente, como força geral de dobragem ou estampagem profunda, tamanho de desenvolvimento de peças complexas, etc. A determinação de tais parâmetros de processo é geralmente baseada no cálculo aproximado de fórmulas empíricas ou gráficos , e alguns precisam ser ajustados por meio de testes.(4) O equipamento de estiramento deve ser selecionado de acordo com a natureza do processo a ser concluído e as características de força e energia de vários equipamentos, a força de deformação necessária, tamanho e outros fatores principais, e o tipo de equipamento e tonelagem devem ser razoavelmente selecionados em combinação com o equipamento existente. 3、 Método de seleção de óleo de alongamento(1) Como a chapa de aço silício é um material fácil de esticar, será usado óleo de estampagem de baixa viscosidade para evitar arranhões na premissa de fácil limpeza da peça acabada.(2) Ao selecionar óleo de trefilação para chapa de aço carbono, a melhor viscosidade deve ser determinada de acordo com a dificuldade do processo e condições de desengorduramento.(3) Devido à reação química com aditivos de cloro, deve-se notar que o óleo de trefilação do tipo cloro pode causar ferrugem branca ao selecionar o óleo de trefilação para chapa de aço galvanizado, enquanto o óleo de trefilação do tipo enxofre pode evitar ferrugem.(4) O aço inoxidável é fácil de endurecer, por isso é necessário usar óleo de trefilação com alta resistência do filme de óleo e boa resistência à sinterização.Geralmente, o óleo de trefilação contendo aditivos compostos de enxofre e cloro é usado para garantir o desempenho de extrema pressão e evitar problemas como rebarbas e rachaduras na peça.

Na utilização de materiais de estampagem, os materiais de aço inoxidável são principalmente utilizados.O que devemos saber com antecedência sobre estampagem de aço inoxidável?Para evitar situações desnecessárias? Durante a estampagem de aço inoxidável, precisamos prestar atenção à situação de deformação elástica dos materiais de aço inoxidável.Os materiais de aço inoxidável terão retorno elástico após o alongamento e a conformação.Devido à alta dureza do aço inoxidável e ao grande retorno elástico dos materiais, ao projetar a matriz de moldagem, precisamos prever o valor do retorno elástico dos materiais para minimizar os problemas de tamanho causados ​​pelo material   Primavera de volta.Tratamento térmico: Muitas peças de estampagem e trefilação de aço inoxidável têm requisitos de dureza mais altos, mas quanto mais duro o material, mais difícil é esticar.Às vezes, é necessário realizar o tratamento térmico após a conformação para atender aos requisitos de dureza, mas as peças de estampagem após o tratamento térmico são propensas à deformação, portanto, a quantidade de deformação precisa ser considerada no projeto do molde.Seleção de ferramentas: o aço inoxidável possui alta dureza, o que causará perda relativamente grande na aresta da ferramenta do molde.Portanto, a seleção adequada deve ser feita de acordo com a dureza dos materiais de aço inoxidável ao selecionar as ferramentas. Seleção de óleo de estampagem de aço inoxidável.Para tornar as peças de estampagem fáceis de limpar, podemos escolher óleo de estampagem de baixa viscosidade.Na estampagem de aço inoxidável, pode haver arranhões na superfície, rachaduras nas peças estampadas e problemas com o material da matriz.

O processo de fabricação de estampagem de precisão tornou-se uma parte importante na indústria de peças.A maioria das ferragens de estampagem é usada na indústria aeroespacial, automobilística, naval, maquinário, indústria química e outros campos.Como o processo de fabricação de estampagem de precisão produz e processa?O processo de estampagem de precisão tem alta eficiência de produção, operação conveniente e é fácil de realizar mecanização e automação.Quanto ao processo de fabricação de estampagem de precisão como um todo, o processo de estampagem de precisão é afetado principalmente por dois fatores: tipo de equipamento e material da peça. 1、 Vantagens tecnológicas da estampagem de precisãoAs peças de estampagem de precisão são fabricadas por estampagem com base no baixo consumo de material, e as peças produzidas são leves em peso e boas em rigidez.Também possui alta precisão de escala, escala uniforme e comum com o módulo e boa intercambialidade.Durante o processo de estampagem, como a aparência do material não é fácil de ser danificada, ele pode manter uma boa qualidade de aparência e a aparência é lubrificada e bonita, o que proporciona condições convenientes para o tratamento de superfície subsequente. 2、 Seleção de material para estampagem de precisãoExistem três processos principais de estampagem: blanking, dobra e estiramento.Diferentes processos têm diferentes requisitos para placas.A seleção de materiais também deve ser baseada na forma geral do produto e na tecnologia de processamento.1. O blanking requer que a folha tenha plasticidade suficiente para garantir que a folha não rache durante o blanking.Materiais macios têm bom desempenho de estampagem, de modo que peças com seção lisa e pequena inclinação podem ser obtidas após a estampagem 2. As chapas a serem dobradas devem ter plasticidade suficiente e baixo limite de escoamento.A placa com alta plasticidade não é fácil de quebrar ao dobrar.A placa com baixo limite de escoamento e baixo módulo de elasticidade tem pequena deformação de rebote após a flexão e é fácil obter uma forma de flexão precisa.O material com maior fragilidade deve ter um raio de flexão relativo maior na flexão, caso contrário é fácil trincar durante a flexão.3. A estampagem profunda é um dos processos mais difíceis na estampagem de precisão.Portanto, não é necessário apenas que a profundidade de estampagem seja a menor possível, a forma seja a mais simples e suave possível, mas também que o material tenha boa plasticidade.Caso contrário, é fácil causar distorção geral, enrugamento local e até rachaduras de tensão nas peças.