China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A usinagem de precisão CNC é esse tipo de equipamento de processamento para realizar alterações no tamanho ou na função do produto.De acordo com a condição de temperatura do produto que está sendo produzido e processado, ele é dividido em processamento a frio e processamento a quente.A usinagem de precisão cnc de precisão geralmente é especificamente para máquinas e peças de equipamentos de precisão para realizar a produção de processamento de produção, que deve ser feita com precisão muito alta, portanto, não devemos apenas conhecer os detalhes da usinagem de precisão cnc de precisão de matérias-primas e processamento de peças mecânicas de precisão muitas vezes usam métodos, mas também merecem conhecer o processo de produção e processamento de peças mecânicas de precisão processando quais são as etapas do método, o próximo levante-se para conhecê-lo! 1. Usinagem bruta;a consideração é melhorar a produtividade.A maior parte da quantidade restante de usinagem em cada superfície é cortada e um padrão de acabamento é produzido. 2. Usinagem de semi-acabamento: Os defeitos que provavelmente serão formados após a usinagem de desbaste são cortados e a camada superficial secundária é produzida e usinada ao mesmo tempo.É necessário obter a precisão de usinagem correspondente para preparar o processo de acabamento e garantir uma quantidade moderada de acabamento restante. 3. Processo de acabamento;No processo de acabamento, o uso primário de grande taxa de alimentação, pequena taxa de alimentação e profundidade de corte para cortar a quantidade restante de processo de semi-acabamento, de modo que a camada superficial de peças mecânicas de precisão para atender às especificações técnicas e requisitos do projeto desenhos. 4. processamento de produção de acabamento;usado principalmente para reduzir a aparência de rugosidade ou fortalecer a produção e processamento da camada de superfície, usado principalmente na aparência de rugosidade para ser produção e processamento de camada de superfície muito alta. No desenvolvimento do processo de processamento, geralmente também de acordo com a operação específica do desenvolvimento confirmado de mudanças para melhorar os benefícios socioeconômicos.No processo de produção, também é provável que encontre condições inesperadas, como mudanças nas condições de produção, mudanças na tecnologia de produção, etc., de acordo com a situação real do processo de processamento para realizar ajustes moderados. O acima é para a fábrica de processamento de peças de reposição de máquinas Dongguan para resolver alguns aspectos, espero que ajude você!  

A usinagem de precisão é um processo total de alteração do tamanho ou desempenho de uma peça de produto com equipamentos de usinagem.É dividido em usinagem a frio e usinagem a quente de acordo com a temperatura da peça do produto que está sendo usinada.O processo geralmente é feito à temperatura ambiente e não leva a transformação química ou física da peça.Geralmente no processamento de produção de temperatura mais alta ou menor que a ambiente, levará à transformação química ou física da peça do produto, chamada de processamento térmico.Em seguida, com Shenzhen Perfect Precision Products Co. para aprender os principais usos do processamento térmico. A usinagem de precisão é um tipo de fabricação de usinagem, que também é um tipo de usinagem de peças para atingir a tolerância de posição de linha exigida pelos desenhos de projeto do processo de produção, a peça do produto no desenvolvimento deste processo será o uso de sua própria características de desempenho e sua estrutura de aparência causada pela transformação correspondente .Juntamente com o desenvolvimento da indústria de fabricação nacional continua a progredir, a fabricação de usinagem mudou muito, as aplicações de tecnologia de usinagem de precisão Dongguan também são excelentes, muitas indústrias de fabricação, como eletrodomésticos, veículos, acessórios de hardware e suas aplicações de produção médica de peças de produtos mais ou menos use peças sobressalentes de alta precisão.Pode ser uma espécie de peças de reposição, também pode ser uma fabricação de equipamentos mecânicos nos principais componentes. Após a determinação da matéria-prima e do tipo de peças mecânicas em bruto, as propriedades mecânicas do material necessárias para completar as peças são asseguradas principalmente pelo processo de tratamento térmico.Portanto, deve estar de acordo com a finalidade do tratamento térmico e função da tecnologia de processo, o arranjo apropriado da tecnologia de processo de tratamento térmico no local específico do caminho do processo de produção. O processo de recozimento e a localização específica da tecnologia de processo de normalização geralmente são alocados na produção e fabricação em branco depois, cortando o processamento de produção antes.Em peças de reposição de alta precisão, a fim de remover melhor a tensão residual da produção e processamento de corte, a produção de corte e a tecnologia de processamento também devem ser alocadas entre o recozimento de alívio de tensão.A tecnologia do processo é distribuída da seguinte forma: fabricação de tarugos (fundição, forjamento, soldagem, estampagem, etc.) - processo de recozimento ou normalização - fabricação de usinagem. Em relação às partes temperadas de superfície, a fim de melhorar melhor as propriedades mecânicas de seu material de coração e obter organização de martensita de cristal fino da organização de têmpera de superfície, muitas vezes primeiro para realizar o tratamento de normalização ou têmpera.Devido à pequena deformação das peças endurecidas na superfície, sua tolerância de retificação também deve ser menor do que a das peças endurecidas em geral.

O processamento CNC de precisão de estampagem é geralmente referido ao processamento de torno CNC, o primeiro passo para a produção e processamento dos desenhos de projeto escritos no programa, seguido pelo acesso do computador à máquina de processamento CNC, máquinas-ferramentas de processamento CNC de acordo com o controle de programação do programa controle de instruções para realizar a produção e processamento de peças de precisão, processamento de peças de precisão cnc é principalmente mais aplicável à produção de alto volume e processamento de vários tipos de peças de reposição.O lado a seguir e Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. juntos para reconhecer o processo de torno CNC de processamento dele! 1. na produção e processamento de peças de precisão cnc processamento antes, deve entender o conteúdo específico do processo de produção, claro para entender a produção e processamento de peças de peças, estilo, especificações do produto da peça e limpar a próxima produção do processo de produção e processamento de conteúdo específico. 2. Antes do processamento de produção deve medir a especificação do tarugo forjado não para atender aos desenhos de projeto, e rotina de verificação cuidadosamente sua colocação não é o mesmo que as instruções de controle de programação do programa. 3. A inspeção automática deve ser realizada imediatamente após a usinagem de desbaste para facilitar o ajuste imediato das informações dos dados de valor de erro, que incluem principalmente as peças e especificações das peças usinadas.Também é necessário realizar a medição do estilo de desbaste. 4. Peças na usinagem de desbaste para determinar a usinagem de acabamento, acabamento antes dos desenhos de design do estilo das peças, especificações para realizar verificações de rotina, inspeção de rotina do comprimento total e largura da produção vertical positiva e especificações de peças de processamento, medição das peças de produção e processamento de bisel dos desenhos de projeto marcados nas especificações do ponto base.Realizar inspeção de rotina de peças e determinar o cumprimento dos desenhos de projeto e requisitos do processo antes que a peça de trabalho do produto possa ser removida e enviada ao inspetor para realizar inspeção especial, processamento de peças de precisão cnc produção e processamento em massa, deve determinar a primeira peça a atender o padrão antes de realizar a produção e processamento em massa.

A tecnologia de fabricação de máquinas fez um rápido progresso na melhoria da precisão e eficiência da produção, a este respeito, para melhorar a eficiência da produção, para aumentar o nível de automação de máquinas é a direção do progresso de todos os países.usinagem de peças de precisão cnc é um tipo de usinagem, este é um tipo de peças usinadas para alcançar os desenhos de projeto necessários para o processo de produção de tolerâncias dimensionais de linha, a peça de trabalho do produto para realizar este processo, será no uso próprio características de desempenho e estrutura de aparência das alterações correspondentes.Geralmente básico para máquinas de precisão e peças de equipamentos para produzir produção de processamento, que precisa fazer a precisão é muito alta, portanto, não apenas para conhecer as necessidades detalhadas de processamento de peças mecânicas de precisão de matérias-primas e processamento de peças mecânicas de precisão, muitas vezes use o caminho, deve também conhecer a produção de processo de processamento de peças mecânicas de precisão são as etapas do método, a seguir vamos nos unir para entendê-lo!   1. Usinagem bruta;a principal consideração é melhorar a produtividade.A maior parte da quantidade de corte de cada superfície é cortada e o padrão de acabamento é produzido. 2. Usinagem de semi-acabamento;o objetivo principal é eliminar as possíveis deficiências causadas pela usinagem de desbaste e, ao mesmo tempo, realizar a produção de usinagem de superfície secundária.É necessário obter a precisão de usinagem correspondente para preparar o processo de acabamento e garantir uma quantidade moderada de corte fino. 3. Processamento de acabamento;no processo de acabamento é principalmente o uso de grande taxa de alimentação, pequena taxa de alimentação e profundidade de corte para remover a tolerância de usinagem deixada pelo processo de semi-acabamento, para que a camada superficial de peças mecânicas de precisão atenda aos requisitos técnicos do projeto desenhos. 4. processamento de produção de acabamento;usado principalmente para reduzir a aparência de rugosidade ou fortalecer a produção e processamento da camada de superfície, usado principalmente na aparência de rugosidade precisa ser de produção e processamento de superfície muito alta.   5. Processamento de ultra-precisão;é o uso de corte de precisão, retificação de espelho de precisão, retificação e polimento de precisão e outros métodos de produção e processamento para tornar a precisão de processamento da peça de trabalho do produto em 0,1-0,01μm, a aparência do valor de rugosidade ra ≤ 0,001μm. O acima será o processamento de peças de precisão cnc de grosso a fino, refinando gradualmente todo o processo, a precisão das peças mecânicas pode fazer os requisitos necessários aos clientes.

A usinagem CNC refere-se à produção e processamento com ferramentas de usinagem CNC, e é um tipo de máquina-ferramenta de automação mecânica controlada por um programa.O sistema de controle pode manipular logicamente o programa com código de manipulação ou outras instruções de controle simbólico, com a ajuda do computador será decodificado, e então fazer a operação da máquina-ferramenta e processamento das peças, com a ajuda do corte da ferramenta CNC será a produção de processamento de matérias-primas em peças acabadas semi-acabadas e assim por diante.Fábrica de máquinas de médio e grande porte na fabricação de usinagem para prestar atenção especial a mais questões, como regulamentos de segurança de produção de fábrica de máquinas de médio e grande porte, regulamentos técnicos de processo de produção de fábrica de máquinas de médio e grande porte, fabricação de usinagem deve ser estritamente observada nas especificações e requisitos técnicos .Nas questões de processo de processamento mecânico para prestar atenção especial aos problemas também são bastante, a seguir vamos dar uma olhada nisso! 1. Quando a peça de trabalho do produto estiver muito alta, deve corresponder à escolha de diferentes especificações da faca para abrir o áspero e, em seguida, usar uma pequena faca para remover a borda do material restante. 2. Alta dureza do material deve ser selecionada para fresamento reverso;baixa dureza do material deve ser selecionada para fresamento suave;a usinagem de acabamento deve ser selecionada para fresamento reverso e a usinagem de acabamento deve ser selecionada para fresamento suave. 3. Método de fixação de processamento de peças mecânicas para selecionar razoavelmente o benchmark fixo e o método de fixação.Quando selecionamos o benchmark fixo, sigamos os princípios básicos de "unidade de benchmark" e "sobreposição de benchmark". 4. Determinar a peça do produto no local da bancada, deve levar em conta cada local de processamento de produção, especificações da ferramenta CNC e rigidez da ferramenta CNC na produção e processamento do impacto na qualidade do produto. 5. Na usinagem de fabricação de ferramental selecionado, deve tentar selecionar pelo conjunto de peças universais, e pode vir a ajustar o acessório de ferramental, pode reduzir de forma razoável e eficaz o tempo do ciclo de preparação da produção. 6. Toda a produção de superfície e processamento na medida do possível em um dispositivo fixo, por isso é necessário selecionar uma peça de trabalho do produto conveniente, cada superfície pode ser produzida e processada para o método fixo. Antes do processamento CNC, o operador da máquina do centro de usinagem deve selecionar uma boa solução de processamento de produção com base na precisão da especificação da peça do produto, no tamanho do ângulo de inclinação, na aparência da ferramenta CNC, no método de fixação das peças e no nível de dificuldade de programação e outros elementos, combinados com as considerações antes do processamento CNC.

Peças personalizadas não padronizadas para as peças não padronizadas do produto.As peças não padronizadas não são baseadas nos requisitos e especificações consistentes da indústria de fabricação, de acordo com o desenvolvimento dos requisitos multifacetados e especificidade da fabricação do produto.Sua aparência ou características não pertencem ao catálogo de mercadorias de equipamentos domésticos, o custo do projeto e o tempo de ciclo serão relativamente maiores do que os produtos de peças padrão.Juntamente com a sociedade moderna, os requisitos para o papel dos atuais produtos de produção e processamento tornam-se cada vez mais altos.Ao mesmo tempo, também no grau correspondente reflete a sociedade atual para a produção e processamento de situação de peças não padronizadas.E especificações técnicas de processamento de peças mecânicas não padronizadas e requisitos tornam-se cada vez mais exigentes, o seguinte, juntamente com o editor para entender as peças mecânicas não padronizadas processando-o! Peças de equipamentos mecânicos, é a classificação padrão e não padronizada, peças padrão referem-se a ele tem a definição de requisitos correspondente, peças não padronizadas e não há requisitos consistentes, processamento de peças mecânicas não padronizadas é o uso de máquinas e equipamentos de processamento de produção para essas partes das peças extras de moagem ou corte, para que todas as peças não padronizadas pareçam melhores e, ao mesmo tempo, também possam fazer com que todos usem melhor. Peças padrão referem-se às regras gerais de máquinas de uso geral que podem ser usadas de acordo com a escala de fabricação do estado, por sua vez, o processamento de peças mecânicas não padronizadas deve ser baseado nos requisitos reais, cujo processamento de peças apenas fabricantes têm suas próprias, não -processamento de peças mecânicas padrão é a maior vantagem do processamento de produção personalizado.O processamento de peças mecânicas não padronizadas é 1 tipo de ligações de produção e fabricação.Contém um conjunto de operações de conformação não padronizadas baseadas em tornos de dados e outras máquinas e equipamentos de produção e processamento para remover o material (com base no corte de equipamentos industriais ou com base no desgaste). A produção e processamento de peças não padronizadas requer o uso de máquinas e equipamentos industriais especiais projetados para o processamento de peças mecânicas não padronizadas, o estilo de peças não padronizadas e especificações de peças não padronizadas para realizar a produção e processamento necessários e atualize a transformação.Os métodos de produção e processamento não padronizados serão baseados nas categorias e características dos itens usando dois métodos diferentes de produção e processamento. Todo o processamento de peças mecânicas não padronizadas de metal (as peças fundidas não estão incluídas) em seu processo de fabricação, pelo menos em um dos elos, passaram por uma operação de conformação de metal e muitas vezes precisam chegar a várias operações diferentes, a teoria de conformação de metal pode ajudar como utilizar os equipamentos da máquina-ferramenta de forma mais eficiente, bem como melhorar a produtividade. Todo o processo de usinagem de peças mecânicas não padronizadas exige um profissionalismo muito rigoroso.Porque a única maneira de fazer peças mecânicas não padronizadas de processamento de peças não padronizadas, de modo que os produtos de processamento de peças mecânicas não padronizadas mais precisos, requisitos tão precisos e exigentes.

O processamento de peças de reposição mecânicas refere-se às peças ou componentes do molde de instalação;também pode se referir às peças ou componentes do molde que são reinstalados após danos.Os moldes de precisão geralmente consistem em muitas peças, que podem ser divididas em duas categorias: peças de processo e peças estruturais.As peças do processo podem afetar diretamente a qualidade do produto de conformação, e a qualidade decisiva das peças do processo é finalizada por técnicas de acabamento nas peças de molde de precisão atuais. O progresso do processamento de peças sobressalentes mecânicas está relacionado entre si à vida útil do molde de precisão e produtos de formação, na produção de peças de molde de precisão e no processamento do estágio de acabamento, além da escolha de corte de fio lento, formação de EDM e outras práticas tecnológicas, o outro método é selecionado após o processo de semi-acabamento, tratamento térmico com base no processamento de moagem.Em seguida, no estágio de processamento de moagem de processamento de produção de peças de molde de precisão, é necessário controlar a deformação das peças, o estresse interno, o serviço público de forma e a precisão da escala e muitos outros parâmetros técnicos. Na prática de produção completa, a operação real é mais difícil, mas no porão Chuang 15 anos de experiência pessoal em processamento de precisão podem ser resumidos e analisados ​​para poder aprender o método: a partir do ajuste do progresso do acabamento do molde, processamento de produção de peças de molde de precisão , podemos especificamente para diferentes peças de molde, diferentes materiais, diferentes formas e diferentes requisitos técnicos para processamento de produção adaptável, programa seletivo de fornecimento. Após o ajuste da produção e do progresso de processamento, para alcançar uma melhor produção e papel de processamento e economia é a chave para a maioria das empresas de processamento de peças de molde de precisão atribuem grande importância.O progresso do processo de produção e processamento de peças de molde de precisão é geralmente o seguinte: usinagem de desbaste - usinagem de semi-acabamento - (têmpera, revenimento) - retificação de precisão - usinagem elétrica - corte de fixação - processamento de produção de montagem.

Usinagem de precisão, haverá uma série de peças de produtos não através de uma produção única, mas quando a peça de trabalho do produto é produzida, é apenas um modelo áspero, se a fábrica em um produto real, que também requer o uso de alguns equipamentos mecânicos para usinagem de precisão, usinagem de precisão para diferentes necessidades de produtos e, finalmente, para se tornar um produto com valor. Para garantir a eficiência da usinagem de precisão, e a produção de produtos qualificados, na hora da usinagem de precisão, devem seguir os quatro princípios. 1, o benchmark primeiro. Na utilização de máquinas e equipamentos para processamento do produto, deve-se determinar um datum, para que no tempo de produção e processamento subsequente haja uma referência de posicionamento, datum claro, então devemos primeiro produzir e processar o datum. 2, divida as etapas de produção e processamento. Produtos em usinagem de precisão, para diferentes requisitos de produtos para diferentes graus de processamento de produção, o grau de processamento de produção precisa ser dividido, se os requisitos de precisão não forem altos, então um estágio de desbaste simples na linha.O andamento dos requisitos do produto está se tornando cada vez mais rigoroso, e as etapas de semi-acabamento e acabamento serão realizadas posteriormente. 3、Face primeiro e depois o buraco. No momento da usinagem de precisão, para produtos como peça de suporte, é necessário realizar o processamento de produção do plano e o processamento mecânico do furo, para poder produzir e processar o erro de precisão do furo é menor, primeiro plano de produção e processamento após a produção e o furo de processamento é propício para reduzir o erro. 4 、 Processamento de acabamento leve. Esta produção e processamento dos princípios básicos é em grande parte algum processamento de moagem e polimento, geralmente está no produto após todas as etapas para completar a arquitetura.

O processo de fabricação de usinagem de precisão refere-se a todo o processo de fabricação de produtos a partir de matérias-primas (ou produtos semi-acabados).Para a produção de máquinas, inclui transporte e preservação de matérias-primas, preparação da produção, fabricação de blanks, processamento e tratamento térmico de peças, montagem e comissionamento de produtos, pintura e embalagem, etc. As empresas modernas usam os princípios e métodos básicos de engenharia de sistemas para organizar a produção e orientar a produção, e ver o processo de fabricação como um sistema de produção com entradas e saídas. Processo de produção de usinagem de precisão, desde que a produção de objetos para alterar a forma, tamanho, localização e direção de desempenho, para que se torne um produto acabado ou processamento semi-acabado de um processo chamado processo.Esta é a parte central do processo de fabricação.Os processos podem ser divididos em fundição de precisão, processamento de forjamento, estampagem, soldagem, fabricação de usinagem, montagem e outros processos, processo de fabricação de máquinas geralmente é a soma do processo de processamento mecânico de peças e processo de usinagem de máquinas, outros processos são chamados de processos auxiliares, como como transporte, armazenamento, fornecimento de energia, manutenção de equipamentos.Os processos são compostos de um ou mais processos sequenciais e um processo consiste em várias etapas de trabalho.

A usinagem de precisão é o processo de alteração do tamanho ou desempenho de uma peça de trabalho por um dispositivo mecânico.Pode ser dividido em usinagem de corte e pressão de acordo com a diferença nos métodos de processamento. O processo de produção de usinagem de precisão refere-se a todo o processo de fabricação de produtos a partir de matérias-primas (ou produtos semi-acabados).Para a produção de máquinas, inclui transporte e preservação de matérias-primas, preparação da produção, fabricação de blanks, processamento e tratamento térmico de peças, montagem e comissionamento de produtos, pintura e embalagem, etc. As empresas modernas usam os princípios e métodos do sistema engenharia para organizar e orientar a produção, e ver o processo de produção como um sistema de produção com entradas e saídas. No processo de produção, qualquer processo que altere a forma, tamanho, localização e natureza do objeto de produção para torná-lo um produto acabado ou semi-acabado é chamado de processo.É a parte principal do processo de produção.Os processos podem ser divididos em fundição, forjamento, estampagem, soldagem, usinagem, montagem e outros processos, processo de fabricação de máquinas geralmente se refere à soma do processo de processamento mecânico de peças e processo de montagem de máquinas, outros processos são chamados de processos auxiliares, como transporte , armazenamento, fornecimento de energia, manutenção de equipamentos, etc. Os processos são compostos por um ou vários processos sequenciais, um processo é composto por uma série de etapas de trabalho.