China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Por que as peças de liga de alumínio devem ser tratadas termicamente?Como sabemos, muitos fundidos de alumínio atendem aos requisitos de desempenho nas condições de fundição e não precisam de processamento adicional.No entanto, para melhorar as propriedades, a resistência e a ductilidade, as peças fundidas de alumínio e as peças de liga de alumínio geralmente são processadas por meio de uma série de ciclos de aquecimento e resfriamento chamados de tratamento térmico.Este tratamento térmico envolve três operações básicas: dissolução, têmpera e envelhecimento.O tratamento da solução inclui o aquecimento da fundição a uma temperatura quase eutética para dissolver os componentes eutéticos e formar uma solução homogênea sólida. Após este tratamento de solução, os fundidos podem ser temperados ou resfriados rapidamente, geralmente em água fervente, o que ajuda a manter uma solução uniforme à temperatura ambiente.A terceira etapa do tratamento térmico de fundidos de alumínio é o envelhecimento natural ou artificial, que aumenta a resistência e a dureza.O princípio de endurecimento por envelhecimento também pode ser usado para personalizar o tratamento térmico para cada aplicação.A combinação desses três tratamentos térmicos é chamada leve.O principal objetivo do tratamento térmico de peças fundidas de alumínio é desenvolver a melhor combinação de propriedades mecânicas que possam atender aos principais requisitos das aplicações dos componentes. Três operações térmicas básicas geralmente são combinadas em um ciclo de tratamento térmico que fornece várias propriedades.Embora os livros relacionados à fundição de alumínio forneçam soluções "típicas" ou "recomendadas", o tempo de têmpera e envelhecimento e a temperatura de cada liga e revenido, esses ciclos de tratamento térmico são frequentemente variáveis ​​e manipulados para alterar as propriedades mecânicas das peças fundidas para atender à resistência e ductilidade requisitos de componentes específicos.Pesquisas recentes incluíram o uso de leitos fluidizados para atingir as temperaturas da solução rapidamente e fornecer ciclos de tratamento térmico mais rápidos. Os benefícios do processamento e tratamento térmico de peças fundidas de alumínio e peças de liga de alumínio incluem:• Homogeneização dos elementos de liga - trata-se de um elemento distribuído uniformemente em toda a matriz, portanto o desempenho do fundido será uniforme;• Alívio de tensão - tensão residual gerada durante a fundição em alta temperatura e resfriamento em temperatura de solução;Aquecer o fundido à temperatura média pode reduzir essas tensões residuais; • Maior estabilidade dimensional e usinabilidade - mudanças na microestrutura podem fazer com que os fundidos cresçam com o tempo;Manter a tolerância dimensional apertada durante e após o processamento, e os fundidos devem ser submetidos a tratamento térmico para formar precipitados estáveis;• Melhoria das propriedades mecânicas - O maior uso do tratamento térmico é melhorar as propriedades mecânicas e de corrosão por esferoidização das partículas da fase constituinte e endurecimento por precipitação.Poucas das propriedades necessárias são otimizadas em uma única fundição.Mais frequentemente, o tratamento térmico é um compromisso que maximiza o uso de outras propriedades.Por exemplo, a resistência à tração e resistência ao escoamento podem ser melhoradas, mas isso resulta em menor alongamento.Por outro lado, um maior alongamento resulta em menores resistências à tração e ao escoamento.

Nesta fase, não é difícil perceber que está crescendo o mercado de novos instrumentos cirúrgicos, que são utilizados para cateterismo cardíaco, cirurgia abdominal, lipoaspiração, colonoscopia e outras operações ou cirurgias.Obviamente, confiabilidade e qualidade são a chave para esta indústria, e é muito importante que as peças médicas sejam de alta qualidade e aparência. Processamento CNC de peças médicas1、 Classificação de quatro processos para peças médicas de processamento CNC:O projeto e desenvolvimento de dispositivos médicos é a etapa chave de seu sucesso e, na produção de dispositivos médicos, o processamento cnc é particularmente importante.A usinagem CNC tem as vantagens de alta personalização, tolerância rigorosa, bom acabamento superficial e seleção de materiais certificados.Quando a usinagem CNC é usada, as peças geralmente são fresadas com 3 a 5 eixos ou torneadas com um torno CNC de ferramenta móvel.Os itens manufaturados incluem vários instrumentos cirúrgicos usados ​​em operações médicas, como trocarte (aparelho de perfuração da pele), broca de osso e serra.Como o CNC processa peças médicas?Os tipos mais comuns de máquinas usadas na fabricação de peças médicas incluem fresadoras CNC, tornos, furadeiras e fresadoras computadorizadas.As peças médicas processadas em CNC são geralmente divididas em processos de acordo com o princípio da concentração do processo.Os métodos de divisão são os seguintes: 1. Dividido pela ferramenta utilizada:Tomando como procedimento de trabalho o processo tecnológico realizado pela mesma ferramenta, este método de divisão é aplicável ao caso em que existam muitas superfícies a serem usinadas.Este método é frequentemente usado em centros de usinagem CNC.2. Dividido pelo número de peças de instalação:Considere o processo tecnológico que pode ser concluído por uma fixação de peças como um processo.Este método é adequado para peças com poucos conteúdos de processamento.Com a premissa de garantir a qualidade do processamento de peças médicas, todo o conteúdo do processamento pode ser concluído de uma só vez. 3. Classificado por usinagem de desbaste e acabamento:A parte do processo concluída na usinagem de desbaste é considerada um processo, e a parte do processo concluída na usinagem de acabamento é considerada outro processo.Este método de divisão de usinagem cnc é aplicável a peças com requisitos de resistência e dureza, que requerem tratamento térmico ou peças com requisitos de alta precisão, exigindo remoção efetiva de tensão interna e peças com grande deformação após a usinagem, que precisam ser divididas de acordo com o desbaste e acabamento estágios de usinagem.4. De acordo com a divisão das partes processuais, considera-se processo a parte do processo que completa o mesmo perfil.Processamento de peças médicas 2、 Quatro requisitos para o processamento de peças médicas:Para as peças com muitas e complexas superfícies de usinagem cnc, a sequência de usinagem nc, tratamento térmico e processos auxiliares deve ser razoavelmente organizada, e o problema de conexão entre os processos deve ser resolvido.Antes de prender as matérias-primas, primeiro meça se o tamanho do bloco atende aos requisitos do desenho e verifique cuidadosamente se sua colocação é consistente com as instruções de programação.A autoinspeção deve ser realizada a tempo após o processo de usinagem de desbaste ser concluído na usinagem CNC, de modo a ajustar os dados de erro a tempo.A autoinspeção inclui principalmente a posição e o tamanho das peças de processamento:(1) Se as peças mecânicas estão soltas durante o processamento;(2) Se a tecnologia de processamento de peças médicas está correta;(3) Se a dimensão da peça de usinagem CNC até a borda de referência (ponto de referência) atende aos requisitos do desenho;(4) Localização e dimensões dos componentes médicos.Depois de verificar a posição e o tamanho, é necessário medir a régua de forma bruta usinada (exceto o arco). As peças médicas devem ser finalizadas após a confirmação da usinagem de desbaste.A forma e o tamanho das peças de desenho devem ser verificados antes do acabamento das peças médicas: o comprimento e a largura das peças de processamento da superfície vertical devem ser verificados;Meça a dimensão do ponto base marcada no desenho da peça de processamento do plano inclinado.Depois de concluir a autoinspeção das peças e confirmar que atendem aos requisitos de desenho e processo, a peça de trabalho pode ser retirada e enviada ao inspetor para inspeção especial.Para processamento em pequenos lotes de peças médicas, o processamento em lote deve ser realizado após a confirmação da qualificação do primeiro artigo.Quais são os requisitos específicos para o processamento de peças médicas?Como mencionamos acima, confiabilidade e alta qualidade são as principais prioridades do processamento de peças médicas.Portanto, a indústria de dispositivos médicos apresentou novos requisitos para ferramentas de precisão profissionais.Materiais difíceis de usinar, formas complexas de peças de trabalho e produção frequente de pequenos lotes CNC apresentam altos requisitos para ferramentas usadas para processar dispositivos médicos profissionais.É mostrado principalmente em: 1. Os requisitos para máquinas-ferramenta CNC são relativamente altosEquipamentos avançados de processamento de equipamentos médicos, como tornos automáticos suíços, máquinas-ferramentas multifuso e bancadas rotativas, são completamente diferentes dos centros de usinagem e tornos comumente vistos.Eles são muito pequenos em tamanho e compactos em estrutura;Para atender a esse requisito, a estrutura da ferramenta também precisa de um design especial.O tamanho da ferramenta deve ser muito pequeno e a rigidez da ferramenta também deve ser garantida.2. Altos requisitos para eficiência de usinagem CNCPara dispositivos médicos, o mais importante é a eficiência de processamento, ou seja, o ritmo de processamentoA lâmina deve ser substituída no menor tempo possível.3. Da própria peça de trabalho, é muito diferente de outras partes mecânicas;Os dispositivos médicos implantados no corpo humano devem ter um acabamento superficial muito bom, alta precisão e nenhum desvio.Isso requer que o design da estrutura da lâmina da faca e o design do revestimento da lâmina atendam aos altos requisitos de processamento.4. Requisitos de processamento CNC:As tolerâncias dentro da faixa do micrômetro são comuns na indústria médica, e selecionar a ferramenta certa requer uma visão aguçada e uma rica experiência.Por um lado, mesmo a perfuração de pequenos furos requer o uso de lubrificantes para reduzir o atrito, dissipar o calor de forma confiável e manusear lascas finas de ferro na lâmina;Por outro lado, ao produzir dispositivos médicos de ponta (sem rebarbas), é necessário usar ferramentas de corte afiadas e lisas para obter superfícies de alta qualidade.

Nesta fase, não é difícil perceber que está crescendo o mercado de novos instrumentos cirúrgicos, que são utilizados para cateterismo cardíaco, cirurgia abdominal, lipoaspiração, colonoscopia e outras operações ou cirurgias.Obviamente, confiabilidade e qualidade são a chave para esta indústria, e é muito importante que as peças médicas sejam de alta qualidade e aparência. Processamento de peças médicasO projeto e desenvolvimento de dispositivos médicos é a etapa chave de seu sucesso e, na produção de dispositivos médicos, o processamento cnc é particularmente importante.A usinagem CNC tem as vantagens de alta personalização, tolerância rigorosa, bom acabamento superficial e seleção de materiais certificados.Quando a usinagem CNC é usada, as peças geralmente são fresadas com 3 a 5 eixos ou torneadas com um torno CNC de ferramenta móvel.Os itens manufaturados incluem vários instrumentos cirúrgicos usados ​​em operações médicas, como trocarte (aparelho de perfuração da pele), broca de osso e serra.Como a cnc fabrica peças médicas? Os tipos mais comuns de máquinas usadas na fabricação de peças médicas incluem fresadoras CNC, tornos, furadeiras e fresadoras computadorizadas.As peças médicas processadas em CNC são geralmente divididas em processos de acordo com o princípio da concentração do processo.Os métodos de divisão são os seguintes:Ferramentas para processamento de peças médicas1. Dividido pela ferramenta utilizadaTomando como procedimento de trabalho o processo tecnológico realizado pela mesma ferramenta, este método de divisão é aplicável ao caso em que existam muitas superfícies a serem usinadas.Este método é frequentemente usado em centros de usinagem CNC.2. Dividido pelo número de instalação da peça de trabalhoConsidere o processo tecnológico que pode ser concluído por uma fixação de peças como um processo.Este método é adequado para peças com poucos conteúdos de processamento.Com a premissa de garantir a qualidade do processamento de peças médicas, todo o conteúdo do processamento pode ser concluído de uma só vez. 3. Classificado por usinagem de desbaste e acabamentoA parte do processo concluída na usinagem de desbaste é considerada um processo, e a parte do processo concluída na usinagem de acabamento é considerada outro processo.Este método de divisão de usinagem cnc é aplicável a peças com requisitos de resistência e dureza, que requerem tratamento térmico ou peças com requisitos de alta precisão, exigindo remoção efetiva de tensão interna e peças com grande deformação após a usinagem, que precisam ser divididas de acordo com o desbaste e acabamento estágios de usinagem.4. De acordo com a divisão das partes processuais, considera-se processo a parte do processo que completa o mesmo perfil.Para as peças com muitas e complexas superfícies de usinagem cnc, a sequência de usinagem nc, tratamento térmico e processos auxiliares deve ser razoavelmente organizada, e o problema de conexão entre os processos deve ser resolvido.Antes de prender as matérias-primas, primeiro meça se o tamanho do bloco atende aos requisitos do desenho e verifique cuidadosamente se sua colocação é consistente com as instruções de programação.A autoinspeção deve ser realizada a tempo após o processo de usinagem de desbaste ser concluído na usinagem CNC, de modo a ajustar os dados de erro a tempo.A autoinspeção inclui principalmente a posição e o tamanho das peças de processamento:(1) Se as peças mecânicas estão soltas durante o processamento;(2) Se a tecnologia de processamento de peças médicas está correta;(3) Se a dimensão da peça de usinagem CNC até a borda de referência (ponto de referência) atende aos requisitos do desenho;(4) Localização e dimensões dos componentes médicos.Depois de verificar a posição e o tamanho, é necessário medir a régua de forma bruta usinada (exceto o arco). As peças médicas devem ser finalizadas após a confirmação da usinagem de desbaste.A forma e o tamanho das peças de desenho devem ser verificados antes do acabamento das peças médicas: o comprimento e a largura das peças de processamento da superfície vertical devem ser verificados;Meça a dimensão do ponto base marcada no desenho da peça de processamento do plano inclinado.Depois de concluir a autoinspeção das peças e confirmar que atendem aos requisitos de desenho e processo, a peça de trabalho pode ser retirada e enviada ao inspetor para inspeção especial.Para processamento em pequenos lotes de peças médicas, o processamento em lote deve ser realizado após a confirmação da qualificação do primeiro artigo.Quais são os requisitos específicos para o processamento de peças médicas?Como mencionamos acima, confiabilidade e alta qualidade são as principais prioridades do processamento de peças médicas.Portanto, a indústria de dispositivos médicos apresentou novos requisitos para ferramentas de precisão profissionais.Materiais difíceis de usinar, formas complexas de peças de trabalho e produção frequente de pequenos lotes apresentam altos requisitos para ferramentas usadas para processar dispositivos médicos profissionais.É mostrado principalmente em: Manual de processamento de peças médicas1. Os requisitos para máquinas-ferramenta CNC são relativamente altos:Equipamentos avançados de processamento de equipamentos médicos, como tornos automáticos suíços, máquinas-ferramentas multifuso e bancadas rotativas, são completamente diferentes dos centros de usinagem e tornos comumente vistos.Eles são muito pequenos em tamanho e compactos em estrutura;Para atender a esse requisito, a estrutura da ferramenta também precisa de um design especial.O tamanho da ferramenta deve ser muito pequeno e a rigidez da ferramenta também deve ser garantida.2. Altos requisitos para eficiência de processamento CNC:Para dispositivos médicos, o mais importante é a eficiência de processamento, ou seja, o ritmo de processamento.É necessário substituir a lâmina no menor tempo possível.3. Altos requisitos para limpeza de peças de usinagem CNC:Da própria peça de trabalho, é muito diferente de outras partes mecânicas;Os dispositivos médicos implantados no corpo humano devem ter um acabamento superficial muito bom, alta precisão e nenhum desvio.Isso requer que o design da estrutura da lâmina da faca e o design do revestimento da lâmina atendam aos altos requisitos de processamento.4. Requisitos de alta precisão para ferramentas de usinagem CNC:A precisão requer tolerâncias dentro da faixa do micrômetro, o que é comum na indústria médica.Escolher a ferramenta certa requer uma visão aguçada e uma rica experiência.Por um lado, mesmo a perfuração de pequenos furos requer o uso de lubrificantes para reduzir o atrito, dissipar o calor de forma confiável e manusear lascas finas de ferro na lâmina;Por outro lado, ao produzir dispositivos médicos de ponta (sem rebarbas), é necessário usar ferramentas de corte afiadas e lisas para obter superfícies de alta qualidade.

Como todos sabemos, o centro de usinagem CNC é adequado para usinagem complexa, multiprocesso, altos requisitos, precisa de uma variedade de tipos de máquinas-ferramenta comuns e uma variedade de acessórios de ferramentas, e precisa prender e ajustar várias vezes antes de processar as peças.Os objetos de usinagem são principalmente peças de caixa, superfícies curvas complexas, peças de formato especial, peças de placas revestidas e usinagem especial.O que são processamento de peças CNC?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. explicará especificamente para você!Processamento de peças de robôs 1、 Peças da caixa:As peças de caixa geralmente se referem a peças com vários sistemas de furos, cavidades internas e uma certa proporção de comprimento, largura e altura.Essas peças são usadas principalmente em máquinas-ferramentas, automóveis, fabricação de aeronaves e outras indústrias.As peças em forma de caixa geralmente requerem furação em várias estações e processamento plano, com requisitos de alta tolerânciaCNCe, especialmente requisitos rígidos de tolerância de forma e posição.Eles geralmente passam por fresamento, furação, expansão, mandrilamento, alargamento, faceamento, rosqueamento e outros processos, exigindo mais ferramentas.Para o centro de usinagem para peças de caixa de usinagem, quando há muitas estações de usinagem e a mesa de trabalho precisa girar muitas vezes para concluir as peças, o centro de usinagem de mandrilamento e fresamento horizontal é geralmente selecionado. 2、 Peças de superfície complexas: Superfícies complexas desempenham um papel importante na fabricação mecânica, especialmente na indústria aeroespacial.É difícil ou mesmo impossível completar superfícies complexas usando métodos de usinagem comuns.Na China, o método tradicional é usar fundição de precisão, que pode ser considerada de baixa precisão.Peças de superfície complexas, como vários impulsores, defletores de vento, esferas, vários moldes de formação de superfície, hélices, hélices de veículos subaquáticos e outras superfícies livres. 3、 Peças e acessórios especiaisPeças com formatos especiais são peças com formato irregular, e a maioria delas requer processamento híbrido multiestação de pontos, linhas e superfícies.A rigidez das peças de formato especial é geralmente ruim, a deformação de fixação é difícil de controlar, a precisão da usinagem é difícil de garantir e até mesmo algumas partes de algumas peças são difíceis de concluir com máquinas-ferramentas comuns.Ao usinar com um centro de usinagem, devem ser tomadas medidas de processo razoáveis, iCNC, incluindo fixação única ou secundária, e as características do processamento misto de pontos, linhas e superfícies de várias estações do centro de usinagem devem ser usadas para concluir vários processos ou todos os processos. 4、 Peças do disco, manga e placa:Os centros de usinagem verticais devem ser selecionados para peças de disco com rasgos de chaveta ou furos radiais ou sistemas de furos distribuídos, mangas de disco curvas ou peças de eixo, como mangas de eixo flangeadas, rasgos de chaveta ou peças de eixo de cabeça quadrada, bem como placas de usinagem de furos múltiplos , como peças de disco com furos distribuídos e superfícies curvas em várias faces finais do motor e centros de usinagem horizontais com furos radiais. 5、 Peças de produção experimental de novos produtos:Centro de usinagem CNC tem ampla adaptabilidade e alta flexibilidade.Quando o objeto de processamento é alterado, o processamento pode ser realizado compilando e inserindo um novo programa.Processamento CNC de peças médicasA usinagem CNC é uma tecnologia de fabricação muito conveniente e eficaz.Ele usa tecnologia de controle digital de computador (CNC) para controlar as máquinas e ferramentas para processamento de vários materiais e artigos.A quais problemas devemos prestar atenção ao processar peças de reposição? 1、 Seleção de ferramentas CNC para usinagem CNC de peças:A qualidade da usinagem CNC das peças do produto depende em grande parte do controle de qualidade das ferramentas CNC.De acordo com o monitoramento acústico do material, controle do tempo de fresagem, parada da inspeção durante a fresagem, análise da camada superficial das peças do produto e outros métodos, distingue todas as condições normais de dano e condições anormais de danos das ferramentas CNC em todo o processo de fresagem automática.A fresa deve ser resolvida imediatamente de acordo com os regulamentos de produção e processamento para evitar problemas de qualidade de produção e processamento causados ​​pelo manuseio inadequado de fresas CNC. 2、Fluxo de processamento de peças CNC:Ao monitorar a usinagem de desbaste, a principal consideração é remover rapidamente o excesso de capacidade da camada superficial do produto.Durante o processamento de produção automática, as ferramentas CNC executam automaticamente o processamento de produção de fresagem de acordo com a taxa de avanço predefinida e o caminho de movimento de fresagem predeterminado.Neste momento, os operadores reais devem prestar atenção à mudança de carga de fresagem em todo o processo de produção automática e processamento de peças de reposição e ajustar a taxa de avanço de acordo com a capacidade de carga do cortador CNC para fazer pleno uso do relativamente alta eficiência da máquina-ferramenta CNC. (1) Depois que o centro de usinagem CNC for ligado, verifique se todos os botões do interruptor e as luzes indicadoras estão normais.Se houver alguma anormalidade, desligue a máquina imediatamente e comunique ao pessoal da manutençãoCNCe.(2) Antes do processamento formal, retorne as coordenadas do centro de usinagem para zero e deixe a máquina inativa por mais de 15 segundos antes da operação formal.(3) A fim de simplificar o posicionamento e a instalação, os centros de usinagem CNC têm origens de processamento relativas em superfícies sem posicionamento e dimensões de coordenadas precisas.(4) Durante a instalação, certifique-se de que o curso da peça de trabalho esteja dentro da faixa de curso do fuso.(5) Ao instalar a peça de trabalho, é necessário garantir que a peça de trabalho esteja instalada com firmeza, mas também é importante não apertá-la com muita força, o que pode levar à perda de precisão de posicionamento.3、 Monitoramento de som de fresagem de peças CNC:Geralmente, no início da produção de fresagem automática, o som das peças do produto de fresagem CNC é relativamente estável, contínuo e rápido, e o movimento da máquina-ferramenta CNC é relativamente estável.Em todo o processo de produção e processamento, a produção e o processamento são instáveis ​​devido à existência de pontos duros nas peças do produto, destruição de ferramentas CNC, fixação de ferramentas CNC e outros motivos.Suas formas de expressão são a transformação do som de fresagem, o som de impacto mútuo entre as ferramentas CNC e as peças do produto e a vibração das máquinas-ferramenta CNC.Durante este período, a taxa de avanço e o padrão de moagem devem ser ajustados imediatamente.Quando o efeito do ajuste não for óbvio, a máquina-ferramenta CNC deve ser interrompida e a condição do cortador CNC e das peças do produto devem ser verificadas.

O centro de usinagem CNC possui uma forte capacidade de processamento abrangente.Depois que a peça de trabalho é fixada oCNCe, ela pode concluir mais conteúdos de processamento e tem maior precisão de processamento.Para peças de trabalho em lote médias e difíceis de processar, sua eficiência pode atingir 5 a 10 vezes a do equipamento comum.Em particular, ele pode concluir o processamento que muitos equipamentos comuns não podem concluir.É mais adequado para processamento único ou pequenos lotes e produção de várias variedades com formato complexo e requisitos de alta precisão.Qual é a rugosidade da superfície da usinagem CNC? Peças de processamento de tornoA rugosidade da superfície é geralmente formada pelo método de processamento adotado e outros fatores, como o atrito entre a ferramenta e a superfície da peça durante o processamento CNC, a deformação plástica da camada superficial do metal durante a separação do cavaco e a vibração de alta frequênciaCNCy no sistema de processo.Devido a diferentes métodos de usinagem CNC e materiais de peça de trabalho, a profundidade, densidade, forma e textura dos traços deixados na superfície usinada são diferentes.Geralmente, as máquinas-ferramenta comuns têm cerca de 3,2 e as máquinas de alta velocidade podem atingir um acabamento de 1,6;Note que a ferramenta e o corte   parâmetros utilizados no processamento devem ser considerados.Os detalhes são os seguintes:1、 Rugosidade do torneamento CNC:O torneamento CNC é um processo de processamento CNC por computador no qual a ferramenta de torneamento se move em linha reta ou curva no plano através da rotação da peça de trabalho para processar as superfícies cilíndricas internas e externas, faces finais, superfícies cônicas, formando superfícies e roscas.(1) Geralmente, a rugosidade da superfície do torneamento CNC é de 1,6-0,8 μ M。(2) Torneamento em desbaste: use grande profundidade de corte e grande avanço para melhorar a eficiência do CNC sem reduzir a velocidade de corte.A rugosidade da superfície deve ser de 20-10 μ m。(3) Torneamento de semi-acabamento e torneamento de acabamento: são adotadas velocidades de corte pequenas e avanço de alta velocidade, e a rugosidade da superfície deve ser de 10-0,16 μ M。(4) Para torno CNC de alta precisão: a ferramenta de torneamento de diamante de retificação de precisão pode ser usada para torneamento de precisão de alta velocidade de peças de metal não ferroso, com rugosidade de superfície de 0,04-0,01 μ m.Também chamado de "giro de espelho".2、 Rugosidade do processamento de mandrilamento CNC:O mandrilamento é uma tecnologia de corte interno que usa uma fresa para alargar um furo ou outro contorno circular existente.A ferramenta usada geralmente é uma ferramenta de mandrilar de aresta única (barra de mandrilar).Adequado para usinagem semi-desbaste até usinagem de acabamento.(1) A precisão do mandrilamento do aço pode chegar a 2,5-0,16 μ M。(2) A precisão do mandrilamento fino pode chegar a 0,63-0,08 μ M。3、 Rugosidade do fresamento CNC:O fresamento CNC refere-se ao processo de usinagem de peças estáticas com fresas multiponto rotativas em máquinas-ferramentas controladas por computador, que é adequado para usinagem de ranhuras, planos, engrenagens e recursos especiais.(1) A rugosidade geral da superfície de fresagem é 6,3-1,6 μ M。(2) Precisão de fresagem em desbaste: 20-5 μ M。(3) Fresamento de semi-acabamento: 10-2,5 μ M。(4) Fresagem de acabamento: 6-0,63 μ M。 3、 Rugosidade de usinagem CNC da retificadora:A retificação é uma tecnologia de processamento abrasivo que usa o rebolo para cortar os materiais redundantes na peça de trabalho.É amplamente utilizado na indústria de fabricação mecânica, geralmente usado para semi-acabamento e acabamento, e pode obter acabamento e corte de precisão.A moagem pode ser controlada para se mover em torno da peça de trabalho fixa.(1) A rugosidade da superfície do solo é geralmente 1,25-0,16 μ M。(2) A rugosidade da superfície da retificação de precisão é de 0,16-0,04 μ M。(3) A rugosidade da superfície da retificação de ultra precisão é de 0,04-0,01 μ M。(4) A rugosidade da superfície da retificação do espelho é inferior a 0,01 μ M。A rugosidade da superfície da usinagem CNC está intimamente relacionada à propriedade correspondente, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, rigidez de contato, vibração e ruído das peças mecânicas e tem um impacto importante na vida útil e na confiabilidade dos produtos mecânicos.Ra é usado para marcação geral.O comprimento de amostragem deve ser selecionado de acordo com as características de formação e textura da superfície real da peça.O comprimento de amostragem deve ser medido de acordo com a tendência geral do perfil da superfície real.O comprimento de amostragem é especificado e selecionado para limitar e enfraquecer a influência da ondulação da superfície e do erro de forma nos resultados da medição da rugosidade da superfície.Processamento de peças CNCA rugosidade da superfície tem grande influência no aproveitamento das peças.De um modo geral, uma pequena rugosidade da superfície melhora a qualidade do encaixe, reduz o desgaste e prolonga a vida útil das peças, mas o custo de processamento das peças aumenta.Portanto, o valor da rugosidade da superfície deve ser selecionado de forma correta e razoável.Ao projetar uma peça, a seleção do valor da rugosidade da superfície é determinada pela função da peça na máquina. peças de fresagemEmbora a usinagem CNC possa produzir peças com tolerância rigorosaCNCe e peças finas de vários materiais metálicos ou plásticos, devido à redução do processo de usinagem, a superfície da peça terá pequenas marcas de ferramenta após a usinagem.No entanto, podemos usar uma variedade de métodos para melhorar a rugosidade da superfície, o desempenho visual e a resistência ao desgaste de peças usinadas em CNC.Qual é a classificação de precisão de usinagem CNC?O processo de usinagem CNC existente requer tolerânciaCNCe máxima e mínima para precisão de retificação.A máquina PuCNCing, fundição sob pressão e outras estações podem ser ensinadas em alta.Dominar a tolerância de precisão de cada processo pode fazer com que o centro de usinagem CNC desempenhe um bom papel.Para diferentes indústrias, os níveis de precisão para diferentes produtos são diferentes.Vamos dar uma olhada nos detalhes!Em geral, IT6 é um importante índice de ajuste amplamente utilizado em usinagem CNC, que é classificado de acordo com tolerância de precisão internacionalCNCe.IT6 indica que a face de contato tem altos requisitos de uniformidade, pode garantir um desempenho de acoplamento razoavelmente alto e é estável e confiável em uso.O centro de usinagem pode concluir vários processos, como furação, fresamento, mandrilamento, expansão, alargamento e rosqueamento.A furação é um processo importante do centro de usinagem, e a furação é o método básico de usinagem de furos.Geralmente, a furação é realizada na furadeira e no torno, sendo que algumas delas requerem alta precisão, que também pode ser realizada com o uso do centro de usinagem CNC.A precisão da perfuração não é alta, geralmente apenas 12,5 ~ 6,3 μ m.Geralmente, a rugosidade da superfície da peça de trabalho é de apenas 12,5~6,3 μm.No entanto, o semi-acabamento e o acabamento subseqüentes geralmente são concluídos por meio de alargamento e alargamento.O fresamento é o procedimento de processamento mais importante do centro de usinagem CNC.Pode-se dizer que toda a usinagem do centro de usinagem CNC é realizada com fresa.O fresamento pode ser dividido em fresamento ascendente e fresamento concordante de acordo com diferentes taxas de avanço.É um método de usinagem eficiente e comum para cortar peças de trabalho com cortador rotativo de múltiplas lâminas.É usado para processar superfícies de várias formas complexas, como plano, ranhura, etc., como moldes de superfície.A peça de trabalho usinada com esta precisão toleraCNCe tem uma rugosidade de superfície de 0,63 ~ 5 μ m, e a tolerânciaCNCe de precisão de fresamento de precisão geralmente pode atingir IT16-IT8.O diâmetro interno geralmente é usinado por mandrilamento.Um método de usinagem CNC que usa ferramentas para aumentar o diâmetro do furo ou aparar o perfil circunferenciaCNCe, geralmente usado para converter usinagem semi-desbaste em usinagem de acabamento.Para estruturas de aço, o grau de erro de precisão de perfuração pode chegar a IT9-IT7, e a rugosidade da superfície é de 2,5~0,16 μm.fábrica de processamento CNCO acima é a classificação de superfície rugosa e precisão de usinagem CNC usando CNC.

peças de processamento CNC1、 Toque no método de processamento CNC:É o método de processamento mais comum usar o macho para processar o furo roscado no processamento do macho, que é aplicável principalmente ao furo roscado com diâmetro menor (D

Na indústria existem muitas usinagens de precisão, seu uso do campo ainda é relativamente amplo, em cada indústria, o uso é ainda mais frequente, e a usinagem de precisão é dividida em vários tipos, então o processamento de peças mecânicas de precisão em quais áreas é aplicado! O processamento de peças mecânicas de precisão é amplamente utilizado na defesa nacional, equipamentos médicos, aeroespacial, produção eletrônica e outros campos militares civis.Com a otimização e atualização da estrutura industrial da China continua a se desenvolver, a demanda por usinagem de peças mecânicas também está aumentando.Portanto, pelo estado atribui grande importância;assim, o estado nesta área investiu muitos recursos humanos, materiais e financeiros para o desenvolvimento de pessoal de treinamento de processamento de peças mecânicas de precisão na China. Em primeiro lugar, existem muitas universidades superiores na China que oferecem cursos em tecnologia de usinagem de peças mecânicas de precisão, entre as quais os representantes são Northwestern Polytechnic University, Beijing Institute of Technology e Changchun University of Technology.O processamento de peças mecânicas de precisão é a tecnologia básica e sistemática da fabricação de máquinas, porque é a base do desenvolvimento industrial atual e também é uma parte importante do futuro desenvolvimento industrial.

Quando operamos máquinas grandes, o som da máquina geralmente é relativamente grande, de modo que haverá ruído, para que outros funcionários também causem alguns problemas, a usinagem de precisão é a mesma, então como reduzir o ruído das peças mecânicas de precisão em processamento?Quais são os métodos de tratamento? 1, produção civilizada. Ruído de transmissão de engrenagem tem mais de 30% das razões da rebarba, lesão de colisão.Algumas fábricas de processamento de peças mecânicas de precisão na montagem da caixa de engrenagens antes da remoção de rebarbas e lesões por colisão, é uma prática passiva. 2, para garantir a precisão do dente em branco.   A precisão do tamanho do furo da engrenagem deve ser distribuída em torno da diferença intermediária do valor do desvio do furo, definido em ±0,003~±0,005 mm;se a diferença for excedida, mas dentro dos requisitos de projeto do furo, ela deve ser classificada e transferida para o processo de corte da engrenagem, respectivamente. 3、Controle a precisão das engrenagens. Os requisitos básicos de precisão da engrenagem: comprovado pela prática, a precisão da engrenagem deve ser controlada em GB10995-887 ~ 8 níveis, velocidade linear superior a 20m / s, desvio do limite do passo do dente, tolerância radial do anel do dente, tolerância do dente deve ser estável para 7 níveis de precisão.

Cada método de processamento, há ordem de processamento, nossos operadores precisam seguir sua ordem de processamento para processamento e não podem ser caóticos, para que os produtos processados, causando certos efeitos ou problemas de qualidade, usinagem de precisão seja um deles, então a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão é dividida em quais tipos, o seguinte, deixe-me falar conosco. Primeiro, o layout da sequência de processamento de peças finas deve ser baseado na construção das peças e na situação em branco, bem como o posicionamento de fixação precisa ser pensado, o foco está na rigidez da peça de trabalho não é destruída. 1. O processamento do processo anterior não pode afetar o posicionamento e fixação do próximo processo, a interseção do processo geral de processamento de peças finas também deve ser considerada. 2. Primeiro pare a forma interna do processo de cavidade mais, e então pare o processo de processamento da forma. 3. Com o mesmo posicionamento, fixação ou o mesmo processo de processamento da faca, é melhor parar sucessivamente, a fim de reduzir o número de posicionamentos repetidos, o número de trocas de ferramentas e o número de movimentos da placa.   4. No mesmo dispositivo para parar vários processos, deve ser organizado primeiro na destruição rígida da peça de trabalho de pequenos processos. Em segundo lugar, a ferramenta está concentrada no método de sequência: é dividida em processos de acordo com a ferramenta utilizada, com a mesma ferramenta para terminar o processamento de todas as peças da peça pode ser concluída.Na segunda faca, o terceiro para completar as outras partes que podem completar.Isso pode reduzir o número de trocas de ferramentas, reduzir o tempo de intervalo vazio, reduzir o erro de posicionamento desnecessário. Em terceiro lugar, para processar as peças no método de pedido: No processamento de muitas peças, de acordo com suas características estruturais da peça de processamento em várias partes, como forma interna, forma, superfície ou plano.Primeiro plano de processamento geral, superfície de posicionamento, após o processamento de furos;primeiro processando a forma geométrica simples e, em seguida, processando a forma geométrica complexa;primeiro processando peças de menor precisão e, em seguida, processando requisitos de precisão mais altos das peças.

Antes de processar qualquer produto, temos que saber qual é o padrão de teste desse processamento, pois isso pode nos ajudar a saber se o processamento desse produto é qualificado, se está correto, isso pode ser conhecido, o processamento do computador também é o mesmo, então o computador vai processar antes do padrão de teste para seguir qual padrão? 1. na divisão, copie, cada divisão é concluída, primeiro copie o número de coordenadas de trabalho, depois de limpar o zero e verifique uma vez que o centro para os dois lados do intervalo é comum, para garantir que a divisão, copie o número de livre de erros. 2. Selecione a ferramenta, instale a ferramenta, configure a ferramenta e copie as coordenadas do eixo Z.De acordo com a lista de programação para selecionar a ferramenta apropriada, antes de carregar a ferramenta para limpar completamente a cabeça da ferramenta e tremer, depois de carregar a ferramenta para usar a tabela de calibração para verificar se a ferramenta não tem deflexão.Depois de copiar o número de ferramentas para verificar uma vez desde o início, para evitar a ferramenta errada, copiar o número errado para a empresa trouxe perdas significativas. 3. programa de transferência, inicie o processamento: antes da ferramenta para usar uma única seção para executar, a velocidade de transferência e velocidade de alimentação para o mais lento, diminua a velocidade da ferramenta, observe a máquina-ferramenta para mostrar a margem do eixo Z, verifique se há anormalidades, como anormalidades, pressione imediatamente o botão de pausa, encontre o motivo para lidar com as anormalidades, admita tudo normal após ajustar a velocidade apropriada para iniciar o processamento. 4. Durante o processamento, devemos prestar atenção ao tempo para investigar o processamento de quaisquer anormalidades, a ferramenta não apresenta desgaste, desgaste grave da ferramenta para suspender a retificação, para garantir o processamento normal.