China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Com o rápido desenvolvimento desta sociedade agora, a industrialização também com a nova geração, a usinagem de precisão dentro da industrialização ocupa uma posição dominante, para a industrialização trazer melhoria de qualidade, no entanto, também é ruim, pois causará deformação do trabalho, então quais fatores causar deformação no trabalho?Se você quer saber, vá comigo para entendê-lo. A forma da deformação é proporcional à complexidade do tamanho, proporção da espessura da parede, largura e comprimento, e é proporcional à estabilidade e rigidez do material.Portanto, no projeto de peças, tanto quanto possível, reduza o impacto desses fatores na deformação da peça de trabalho.Especialmente na estrutura de peças grandes deve ser uma estrutura mais razoável.A dureza da peça bruta, frouxidão e outros defeitos também devem ser rigorosamente controlados antes do processamento para garantir a qualidade da peça bruta e reduzir a deformação da peça causada por ela. Quando a peça de trabalho é fixada, o ponto de fixação correto deve ser selecionado primeiro e, em seguida, a força de fixação apropriada deve ser selecionada de acordo com a posição do ponto de fixação.Portanto, tanto quanto possível, o ponto de fixação e o ponto de apoio são os mesmos, de modo que a força de aperto atue no suporte, o ponto de aperto deve estar o mais próximo possível da superfície de processamento e escolha o local onde a força é não é fácil causar deformação de aperto. Quando houver várias direções de força de aperto na peça de trabalho, considere a sequência da força de aperto, para a peça de trabalho e o contato de suporte, a força de aperto deve agir primeiro, e não muito grande, para que a força de aperto principal equilibre a força de corte, deve agir no ultimo. Em segundo lugar, para aumentar a área de contato da peça de trabalho e o dispositivo de fixação ou o uso da força de fixação axial.Aumentar a rigidez da peça é uma solução eficaz para a ocorrência de deformação por aperto, mas devido às características de forma e estrutura da classe de peças de paredes finas, resulta em menor rigidez.Isso resulta em deformação sob a força de fixação aplicada. Aumentar a área de contato entre a peça de trabalho e o dispositivo de fixação pode efetivamente reduzir a deformação da peça de trabalho durante a fixação.Por exemplo, na fresagem de peças de paredes finas, um grande número de placa de pressão elástica, o objetivo é aumentar a área de contato das peças de contato;no torneamento da luva de parede fina do diâmetro interno e do círculo externo, seja usando um anel de transição aberto simples ou o uso de mandril flexível, todas as mandíbulas do arco, etc., são usadas para aumentar a área de contato da fixação da peça de trabalho .Este método é propício para suportar a força de aperto, evitando assim a deformação da peça.O uso da força de aperto axial, também amplamente utilizado na produção, o design e a produção de acessórios especiais podem fazer a força de aperto na face final, pode resolver a deformação de dobra da peça de trabalho devido à parede fina, baixa rigidez, resultando na peça de trabalho.

Com esta era agora é cada vez mais de alta tecnologia, surgiram produtos muito novos, a usinagem de precisão também foi reutilizada por muitas pessoas, então você conhece seu ponto de referência para esse problema, vamos juntos para entendê-lo. 1. Benchmark de projeto de usinagem de precisão de Pequim No diagrama de peças para determinar a localização de outros pontos, linhas, benchmarks de superfície, chamados de benchmark de design.Usinagem de precisão das peças da luva, o círculo externo e a referência do projeto do furo é o eixo da peça, a face final A é a face final B, a referência do projeto C, o eixo do furo é o desvio radial da referência do círculo externo. 2. Processo Peças de usinagem de precisão de Pequim no processo de processamento e montagem usado no benchmark, conhecido como benchmark do processo.O benchmark do processo de acordo com os diferentes usos é dividido em benchmark de montagem, benchmark de medição e benchmark de posicionamento. (1) montagem de benchmark de montagem para determinar a posição da peça no benchmark de componente ou produto, conhecido como benchmark de montagem. (2) referência de medição usada para verificar o tamanho e a posição da referência de superfície usinada, conhecida como referência de medição.O eixo do furo é para verificar o desvio radial do círculo externo da referência de medição;superfície A é verificar o comprimento L tamanho l e a referência de medição. 1 tecnologia composta de máquinas-ferramenta para expandir ainda mais com o progresso da tecnologia de máquinas-ferramenta CNC, a tecnologia de processamento de compósitos está se tornando cada vez mais madura, incluindo fresamento - torneamento de compósitos, fresamento de compósitos, torneamento - mandrilamento - perfuração - processamento de engrenagens e outros compósitos, compósitos de moagem, formando processamento composto, processamento composto especial, etc., eficiência de usinagem de precisão muito melhorada.   2, máquinas-ferramentas CNC de Pequim têm novos avanços em tecnologia inteligente, o desempenho do sistema CNC foi mais refletido.Tais como: ajuste automático da função anti-colisão de interferência, após a falha de energia, a peça de trabalho sai automaticamente da função de proteção contra falha de energia da zona de segurança, detecção de peças de processamento e função de aprendizado de compensação automática, inteligente aprimora a função e a qualidade da máquina-ferramenta.Mais centro de usinagem de alta velocidade com articulação de cinco eixos foi introduzido.   3. O robô faz a combinação flexível de robô de maior eficiência e host de combinação flexível é amplamente utilizado, tornando a linha flexível mais flexível, expandindo ainda mais a função, linha flexível para encurtar ainda mais, maior eficiência.Robôs e centros de usinagem, máquinas-ferramentas de fresagem, retificadoras, máquinas-ferramentas para processamento de engrenagens, retificadoras de ferramentas, máquinas-ferramentas elétricas para processamento, serras, máquinas-ferramentas para estampagem, máquinas-ferramentas para processamento a laser, máquinas-ferramentas para corte a água e outras formas de unidades flexíveis e produção flexível linhas começaram a ser aplicadas.

A indústria de máquinas desempenha um papel vital na construção econômica.Mudamos constantemente a estrutura e o estilo de vida da sociedade atual por meio de várias tecnologias e produtos mecânicos.Torne a vida e o trabalho das pessoas mais convenientes e eficientes.Com o progresso da tecnologia de usinagem e atualização da indústria, a fabricação de máquinas de alta precisão tornou-se gradualmente o principal desenvolvimento da indústria, de modo que os requisitos de materiais são relativamente altos.Agora vamos apresentar como selecionar materiais na usinagem e fabricação.Idéias e medidas de seleção de materiais incorporadas na fabricação mecânica 1. Seleção de materiais com base em fatores práticos:No processo de fabricação e processamento mecânico, a primeira coisa a considerar é a praticidade dos materiais.Ao selecionar materiais, ele precisa atender aos requisitos de aplicação e desempenho das operações de fabricação e processamento.Ao mesmo tempo, os materiais também atendem aos indicadores de trabalho de equipamentos mecânicos, para que a fabricação e o processamento possam ser realizados com eficiência e rapidez. Por exemplo, no processo de tratamento térmico de material, para processamento de corte de material, é necessário realizar algumas operações de processamento na dureza, tenacidade e rugosidade superficial do material, para que o desempenho do material possa ser atendido.Mesmo que o mesmo tipo de peça seja instalado em locais diferentes, os requisitos de tensão externa são diferentes e os métodos de usinagem correspondentes também são diferentes.Os operadores precisam lidar e considerar as condições de aplicação específicas ao selecionar materiais.Além disso, na seleção de materiais de usinagem, também devemos considerar a praticidade e prestar atenção aos problemas econômicos dos materiais.Os produtos usinados não devem apenas atender aos padrões de qualidade e às necessidades do cliente, mas também atingir o objetivo de benefícios econômicos e reduzir os custos de processamento das empresas.Reduza o consumo de material, reduza o consumo de recursos e melhore os benefícios econômicos. 2. Seleção de material com base no fator de carga:Na seleção de materiais para fabricação e processamento mecânico, o tamanho da carga suportada pelos materiais também é uma das questões que precisam ser consideradas.Ao considerá-lo, o motivo é a carga suportada pelos materiais no processo de fabricação e processamento mecânico.Se o material selecionado tiver uma forte capacidade de carga, o custo de fabricação do material será aumentado e, em seguida, o custo de toda a operação de fabricação mecânica afetará os benefícios econômicos e a pressão de custo da empresa. 3. Seleção de materiais com base em fatores de consumo:Em termos de consumo de energia, as operações de fabricação e processamento mecânico sempre tiveram grandes problemas.Seu consumo excessivo de energia e recursos materiais não afetará apenas a situação do abastecimento de energia na China, mas também causará séria poluição ambiental devido às emissões excessivas.Portanto, para promover o desenvolvimento sustentável da sociedade e do meio ambiente da China, é necessário levar em consideração a seleção de materiais de processamento e tentar selecionar materiais com menor consumo de energia e menos poluição. Materiais comuns para processamento CNC:ABS, PC, POM, PP, PMMA, nylon, baquelite, liga de alumínio, liga de zinco, aço de baixo carbono, cobre, aço inoxidável, etc. Além disso, Teflon, PBT, PPS, PEET, espuma de poliuretano, etc. ser usados ​​como materiais de processamento.

O escopo de aplicação das peças usinadas de liga de alumínio é muito amplo, usado principalmente em equipamentos mecânicos automáticos, indústria automobilística, robôs, equipamentos médicos, aviação e outros campos.Por que a liga de alumínio se tornou um material comum em nosso campo familiar?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. acredita que pode ser que a liga de alumínio tenha boas propriedades de material, como baixa densidade, mas alta resistência;Perto ou mais do que aço de alta qualidade, boa plasticidade, pode ser processado em vários perfis;Tem excelente condutividade, condutividade térmica e resistência à corrosão. No entanto, diferentes indústrias também têm requisitos diferentes para a liga de alumínio.Por exemplo, na indústria de equipamentos médicos, materiais de liga de alumínio com grau médico/alimentar e declaração RoHS são normalmente exigidos.Como o equipamento médico destina-se, em última análise, a servir as pessoas, as ligas de alumínio comuns podem ter um impacto negativo no papel do equipamento.Além disso, por exemplo, as indústrias automobilística e de aviação não apenas têm altos requisitos de desempenho da própria liga de alumínio, mas também têm altos requisitos de capacidade de processamento e capacidade de controle de qualidade das plantas de processamento de liga de alumínio, porque essas indústrias têm altos requisitos no precisão das peças e controle de tolerância extremamente rígido.  

Quer se trate de demandantes de processamento de peças de liga de alumínio ou fabricantes de processamento de liga de alumínio, atualmente, temos uma compreensão geral de alguns equipamentos de processamento de liga de alumínio, como fresadora CNC, torno CNC, corte de fio, faísca elétrica, rebarbadora e torno CNC. Suas características são:Fresadora CNC: Pode processar peças que são difíceis de serem processadas por máquinas-ferramentas comuns, como peças curvas complexas descritas por modelos matemáticos e peças tridimensionais da superfície do espaço. Torno CNC: adequado para processar barras redondas e peças redondas de tubos de aço.Corte de fio: incluindo corte de fio rápido, corte de fio médio e equipamento de corte de fio lento, que é adequado para processar moldes de metal e materiais condutores duros.Entre eles, o corte lento com fio pode atender a altos requisitos, mas não é adequado para processar grandes quantidades de peças e materiais simples sem propriedades condutoras. Faísca elétrica: o princípio é semelhante ao do equipamento de corte de fio, mas há uma lacuna de descarga de faísca entre o eletrodo da ferramenta e a peça de trabalho em vez de contato direto.A lacuna é preenchida com fluido de trabalho.Durante a usinagem, a peça de trabalho é descarregada e corroída por meio de descarga de pulso de alta tensão, de modo a atingir o objetivo de limpeza do ângulo (geralmente o ângulo reto e o ângulo R que não podem ser processados ​​por equipamentos CNC comuns).Moedor: Pode processar materiais com alta dureza, como aço endurecido, liga dura, etc. Também pode ser usado para polir algumas peças simples.Torno CNC: adequado para peças com alta dificuldade de usinagem e requisitos de precisão, como peças de manga de eixo e peças de disco.    

Atualmente, a precisão das peças de processamento de hardware de precisão atingiu o nível de mícron.Requer não apenas equipamentos de processamento de precisão, ferramentas, instrumentos de medição de precisão e trabalhadores de alta tecnologia, mas também um bom ambiente de processamento é o principal fator para garantir a precisão do processamento de hardware de precisão.Se houver muita poeira, a superfície da peça de trabalho será arranhada e sua qualidade de superfície será afetada, por isso precisamos fortalecer a purificação na oficina. No processo de usinagem de precisão, o sistema de processo é afetado pelas fontes internas de calor, como calor de corte e calor de fricção, e troca de calor com o ambiente externo.Portanto, a temperatura ambiente externa tornou-se um fator importante que afeta a precisão da usinagem.Devido à diferente intensidade da fonte de calor e posição de distribuição, o aumento de temperatura de cada parte da máquina-ferramenta é diferente durante o processamento, e o coeficiente de expansão térmica de diferentes materiais é diferente, resultando em diferentes deformações da cama da máquina-ferramenta, eixo, grade régua, descanso de ferramenta e outros componentes, prejudicando assim a precisão geométrica original da máquina-ferramenta.Colocar o equipamento de processamento em uma temperatura ambiente estável pode reduzir a diferença de temperatura de cada componente da máquina-ferramenta, reduzindo assim a diferença de deformação. Resumindo, mudanças excessivas na temperatura ambiente também se tornaram a principal fonte de erros no processamento de peças de hardware de precisão.Temperaturas excessivas causarão deformação térmica de máquinas-ferramentas, ferramentas e dispositivos de medição, resultando em erros de processamento e erros de medição.Na usinagem de peças de precisão, a vibração tem um grande impacto na precisão da usinagem e na rugosidade da superfície.A vibração inclui principalmente vibração causada por forças externas naturais, vibração de tráfego, vibração causada por pessoas andando e vibração causada por máquinas-ferramentas e equipamentos.Pelas razões acima, quando estamos processando peças de hardware de precisão, o ambiente de trabalho deve ser limpo, à prova de vibração e temperatura constante.    

1、 Princípios básicos:O método de aceitação usado deve aceitar apenas peças de trabalho que estejam dentro dos limites dimensionais de aceitação especificados.Para peças de trabalho com requisitos de correspondência, a inspeção de dimensão deve atender ao princípio de Taylor e o tamanho dos furos ou eixos não deve exceder o tamanho físico máximo.Observação: o princípio de Taylor é que, para furos e eixos com requisitos correspondentes, seus erros locais de tamanho e forma reais devem ser controlados dentro da zona de tolerância dimensional (os eixos são reduzidos por furos e adicionados). 2、 Princípio da deformação mínima:Para garantir a precisão e confiabilidade dos resultados da medição, a deformação causada por vários fatores deve ser minimizada.3、 Princípio da cadeia de dimensão mais curta:Para garantir uma certa precisão de medição, os elos da cadeia de medição devem ser minimizados, ou seja, a cadeia de medição deve ser a mais curta (para reduzir o acúmulo de erros de medição).4、 Princípio de fechamento:Na medição, se as condições de fechamento puderem ser atendidas, a soma do desvio do intervalo é zero, que é o princípio do fechamento.5、 Princípio da unificação de dados:Os dados de medição devem ser consistentes com os dados de projeto e os dados de processo.  

  O que é processamento de hardware em pequenos lotes CNC personalizados?De fato, as usinas de processamento CNC podem processar o hardware exigido pelos clientes de acordo com os desenhos e requisitos específicos de cada cliente, que é o que costumamos chamar de processamento personalizado com desenhos.Essa personalização não se limita apenas ao processamento CNC, mas também a algumas demandas de pós-processamento dos clientes.Por exemplo, as peças de alumínio são frequentemente jateadas e oxidadas, as peças de aço são galvanizadas, escurecidas e tratadas termicamente, e a maioria das peças de cobre são processadas de acordo com o estado de processamento.Na verdade, existem muitas fábricas de processamento CNC na China, a maioria das quais localizadas em Shenzhen e Dongguan, província de Guangdong, China, como Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd., que realiza o processamento CNC de peças de lote pequeno e médio. como o núcleo e aceita as necessidades de personalização dos clientes para hardware de lote pequeno e médio.Este modo de processamento personalizado é muito adequado para os clientes lidarem com flexibilidade com seus projetos iniciais em andamento e, até certo ponto, reduzirá suas preocupações sobre o custo e o andamento de projetos de pequeno e médio porte.  

O processamento de controle numérico CNC também é chamado de computador gong.Seu trabalho principal é preparar programas de processamento e converter o trabalho manual original em programação de computador, o que pode reduzir bastante o número de ferramentas, e a qualidade e precisão do processamento são estáveis.É muito adequado para processamento de várias variedades e peças de pequenos lotes, também conhecido como processamento CNC em lote.Os principais materiais metálicos aplicáveis ​​ao processamento em lote CNC são:As ligas de alumínio incluem AL 6061 e AL 7075, das quais AL 7075 tem maior resistência e melhor desempenho do que AL6061.O cobre inclui cobre vermelho (cobre puro) e latão, entre os quais o cobre vermelho possui excelente condutividade e soldabilidade, enquanto o latão possui alta resistência e excelentes propriedades mecânicas para corte.Existem aços 45#, aços 40Cr, aços Q235 e aços inoxidáveis ​​303/304, entre os quais o aço 45# possui alta resistência e boa usinabilidade;O aço 40Cr é amplamente utilizado na indústria de fabricação de máquinas;O aço Q235 é um aço estrutural de carbono, que pode ser usado diretamente sem tratamento térmico;SS303/304 tem bom desempenho de processamento e alta tenacidade.Este tipo de aço pode ser usado para prevenir a ferrugem.Além disso, alguns materiais plásticos comumente usados, como ABS, PA, POM e PC, são determinados de acordo com as necessidades do cliente.  

1. O coeficiente de encolhimento de cada material é diferente, e o molde de plástico deve ter uma taxa de encolhimento razoável.2. O molde de plástico deve ter rigidez suficiente, caso contrário, ele se deformará durante o fechamento do molde e manutenção da pressão, causando "flash".3. Se o produto for ejetado durante a abertura do molde, a página do ejetor da máquina de moldagem por injeção pode ser configurada (mas algumas máquinas de moldagem por injeção não têm essa função).4. Selecione um método de desmoldagem razoável e selecione uma posição razoável e número de pinos ejetores para garantir que os produtos não sejam danificados durante o processo de ejeção.5. O resfriamento (passagem de água) no molde plástico está relacionado ao tamanho do produto, forma, propriedade plástica, tempo de retenção de pressão e outros fatores.6. A posição de exaustão razoável e o controle de quantidade devem ser selecionados para o molde de plástico.Caso contrário, a injeção de plástico será insuficiente e o produto ficará "com falta de materiais".7. O método de fixação do molde de plástico e da máquina de moldagem por injeção deve ser razoável, confiável e firme para evitar acidentes causados ​​pelo deslocamento durante o fechamento do molde.Deve ser fácil de desmontar.8. Quando não há mola de retorno, o molde de plástico se move com a parte móvel do molde junto com a máquina de moldagem por injeção, o que significa que a placa ejetora do molde está conectada com a haste ejetora da máquina (comumente conhecida como ejetor forte).9. O caminho de injeção deve ser razoavelmente selecionado para que os materiais possam chegar a cada local uniformemente (com o mesmo caminho de fluxo), e deve haver armazenamento suficiente para garantir que o plástico seja reabastecido durante o processo de retração.10. O pós-tratamento de materiais de molde plástico não é necessário, porque o plástico é macio e não requer nenhum requisito especial, como dureza, e o processo de tratamento térmico pode causar deformação do molde.11. O grau de rugosidade da cavidade do molde de plástico deve atingir o "nível de espelho", caso contrário, o produto será difícil de desmoldar e o produto será danificado devido à força excessiva necessária durante a ejeção do produto.A rugosidade do pino de localização, superfície de fechamento do molde e outras peças são especificadas em padrões.