China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

1 geralmente por uma combinação de múltiplas camadas de superfície, a produção e o processamento de cada camada de superfície geralmente precisam ser concluídos em etapas.No arranjo razoável da sequência de processamento de produção de processamento de peças de máquinas de precisão, deve primeiro centralizar o arranjo racional de cada camada superficial de usinagem de desbaste, no meio de acordo com a necessidade de arranjos razoáveis ​​para semi-acabamento e, finalmente, arranjos razoáveis ​​para acabamento e acabamento processamento da produção.Para os requisitos de alta precisão da peça de trabalho, a fim de reduzir a deformação causada pela usinagem de desbaste no impacto do acabamento, geralmente a usinagem de desbaste e acabamento não deve ser concluída continuamente, mas deve ser concluída em etapas, espaçando períodos de tempo moderados. O fluxo do processo de corte de usinagem de peças não padronizadas é o princípio geral: a frente do trabalho precisa estar totalmente preparada para o trabalho após a fundação, para fazer um bom trabalho de serviço. No processo de usinagem de peças não padronizadas, a base é a mais importante, o processamento de peças mecânicas de precisão também é o mesmo, geralmente a primeira produção e processamento de benchmark fino, seguido por uma mudança de produção de posicionamento de benchmark fino e processamento de outra superfície camadas. Para as peças da caixa, geralmente o furo principal é uma referência aproximada para a produção do plano de processamento e, em seguida, o plano como uma referência precisa para a produção do sistema de furos de processamento;para peças de eixo, geralmente é o círculo externo como uma referência aproximada para processar o furo central e, em seguida, o furo central como uma referência precisa para a produção e processamento do círculo externo, face final e outras camadas de superfície.Se houver vários benchmarks finos, deve estar de acordo com a sequência de conversão de benchmark e melhorar gradualmente a precisão do processamento do princípio para racionalizar a produção e o processamento da superfície de base e da camada de superfície principal.

A usinagem de precisão é um processo de alteração da especificação de tipo ou função de uma peça de trabalho do produto por máquinas de usinagem.Pode ser dividido em usinagem a frio e usinagem a quente de acordo com o estado de temperatura da peça de trabalho do produto que está sendo produzida e processada.Normalmente o processo é feito em temperatura ambiente e não causa alterações químicas ou físicas no produto da peça, o que é chamado de usinagem a frio.Normalmente, a produção e o processamento em temperatura mais alta ou mais baixa do que a ambiente causarão alterações químicas ou físicas na peça de trabalho do produto, o que é chamado de processamento a quente.O processamento a frio é dividido em processamento de produção de corte e pressão de acordo com a diferença de métodos de processamento.O processamento térmico geralmente inclui tratamento térmico, forjamento, fundição e soldagem. 1. o início da eficiência de usinagem de alta precisão da máquina-ferramenta CNC é maior, o processamento de peças mecânicas de máquinas-ferramenta CNC pode adicionalmente produzir várias superfícies de fabricação, em comparação com o processamento de torno usual pode economizar muito processo, reduzir o tempo e o centro de usinagem CNC fora da qualidade das peças também é torno CNC relativamente geral para estabilizar muito. 2. A usinagem de alta precisão das máquinas-ferramentas CNC no desenvolvimento de novos produtos tem um efeito insubstituível, geralmente pode ser programada para processar peças mecânicas de diferentes graus de complexidade, ah, e alterar e atualizar o projeto só precisa alterar o programa do torno, o que pode reduzir muito o tempo de ciclo de desenvolvimento do produto. 3. Máquinas-ferramentas CNC grau de automação de usinagem de alta precisão é muito suficiente, reduzindo bastante a intensidade do trabalho físico dos funcionários, os funcionários no processo de produção e processamento não precisam ser como o torno CNC geral que todo o controle, o objetivo é observar e monitorar o torno.Mas o conteúdo de tecnologia do centro de usinagem CNC correspondente é maior do que o torno CNC geral e, portanto, o torno CNC geral relativo requer um nível mais alto de trabalho mental. 4. O investimento do pré-projeto em relação ao torno CNC geral é grande, porque o preço do torno CNC é muito alto e seus custos de manutenção e seu período de preparação de produção e fabricação são longos.

Como garantir a qualidade do processamento de peças de precisão?A usinagem de peças de precisão é um processo de uso de máquinas de usinagem para alterar as dimensões gerais ou o desempenho de peças de precisão.No processo de processamento de peças de precisão, a fábrica não deve apenas garantir a qualidade, mas também manter cuidadosamente a beleza externa e a magnanimidade.Para melhor garantir que as peças de precisão não sejam corroídas por suor, gás e outros componentes, elas estão sempre no estado de fábrica e prolongam a vida útil.Quando as peças são embaladas após a liberação, deve ser usado um método de embalagem selado separado.Ao mesmo tempo, gasolina ou etanol devem ser usados ​​para esfregar.Luvas devem ser usadas para trabalhar e secar, e então algodão deve ser usado para proteção. No processamento de várias peças mecânicas, devido ao sulco profundo, pequena largura geral, pequena faixa de tolerância de tamanho, o parafuso de equilíbrio é difícil de processar, difícil de processar, fácil de produzir arranhões e difícil de processar.Para garantir o tamanho.Do ponto de vista da tecnologia de processamento tradicional, combinada com as ferramentas de medição atuais, o invólucro do molde pode ser polido e ranhurado antes do processamento;O parafuso de equilíbrio e a luva da matriz são processados ​​ao mesmo tempo, e há uma pequena folga entre a luva da matriz e a peça de trabalho, o que não apenas melhora a rigidez do entalhe, reduz a probabilidade de deformação, mas também torna a precisão do parafuso de equilíbrio mais altoEste padrão refere-se aos pontos, linhas e faces usados ​​para esclarecer a correlação geométrica entre os fatores geométricos do alvo de fabricação.Para usinagem de peças mecânicas, o padrão é especificar os pontos, linhas e superfícies nas quais se baseiam outros pontos, linhas e superfícies das peças.No esquema de projeto e processo de produção de peças de equipamentos, a seleção de pontos, linhas e superfícies de acordo com diferentes disposições é um dos fatores-chave que afetam diretamente o desempenho de usinagem das peças, as especificações entre superfícies e a precisão das peças.De acordo com diferentes funções e locais de uso, os padrões podem ser divididos em padrões de esquema de design e padrões de tecnologia de processamento.

De acordo com os fabricantes de usinagem de precisão, existem muitos tipos de maquinário, que podem ser divididos em vários tipos de acordo com diferentes níveis, tais como: equipamento de transmissão, maquinário de entrega de matéria-prima, equipamento de trituração, etc. de acordo com suas funções;De acordo com a cadeia industrial de projetos de serviço, ela pode ser dividida em máquinas agrícolas, máquinas de mineração, máquinas têxteis, máquinas de embalagem, etc;De acordo com o princípio, pode ser dividido em máquinas térmicas, máquinas de fluidos, máquinas biônicas, etc.Os produtos específicos da indústria de máquinas da China incluem as 12 categorias a seguir: 1. Máquinas agrícolas: tratores, semeadoras, máquinas para colheita de sementes, etc;2. Máquinas pesadas de mineração: equipamentos metalúrgicos, máquinas de mineração, equipamentos de elevação, máquinas de manuseio, veículos industriais e de mineração, equipamentos de cimento, etc;3. Máquinas de construção: empilhadeira elétrica, máquinas de movimentação de terra, máquinas de socar, máquinas de construção, etc;4. Máquinas petroquímicas em geral: máquinas de perfuração e produção de petróleo bruto, máquinas de refinaria, máquinas químicas, bombas, ventiladores, válvulas de gaveta, compressores de gás, máquinas de refrigeração, equipamentos de fabricação de papel, equipamentos de impressão, máquinas de granulação de plástico, equipamentos farmacêuticos, etc;5. Máquinas elétricas: máquinas de geração de energia, transformadores, interruptores de alta e baixa tensão, cabos e fios, baterias, máquinas de solda DC, produtos elétricos, etc; 6. Máquinas-ferramentas: máquinas de perfuração de metais, equipamentos de forjamento, máquinas de forjamento, equipamentos para trabalhar madeira, etc;Fabricante de usinagem de precisão7. Automóvel: caminhão, veículo rodoviário de passageiros, carro, modificação de carro, motocicleta, etc;8. Instrumentos e medidores: instrumentos de automação, instrumentos e medidores de solda, equipamentos ópticos, analisadores de composição, instrumentos e medidores automotivos, materiais elétricos e equipamentos de armas, equipamentos audiovisuais, câmeras digitais, etc;9. Máquinas básicas: rolamentos, conexões hidráulicas, vedações hidráulicas, produtos de metalurgia do pó, peças padrão, correntes de transmissão de produção industrial, engrenagens de transmissão, carcaças de moldes, etc;10. Máquinas de embalagem: máquina de embalagem, máquina de embalagem, correia transportadora, etc;11. Máquinas de proteção ambiental: máquinas e equipamentos para controle da poluição da água, máquinas e equipamentos para prevenção da poluição ambiental, equipamentos para tratamento de resíduos sólidos, etc;12. Máquinas de mineração: desintegrador de rocha, máquina de levantamento de rocha, etc.

Analisando os pontos de programação da usinagem de precisão CNC para matrizesEm geral, usinagem CNC geralmente se refere à usinagem de precisão controlada por digitalização de computador, torno de usinagem CNC, fresadora de usinagem CNC, fresadora de usinagem CNC, etc. (1) Para matrizes de usinagem de precisão cnc, devemos revisar o trabalho antes da programação, ou seja, devemos fazer uma análise abrangente da estrutura da matriz e elaborar o plano de processamento e produção;Em caso de alteração do projeto devido à manutenção do molde, revise o molde em tempo hábil e modifique o cronograma de produção.(2) Antes da programação, os fatores das peças devem ser considerados de forma abrangente.Vários métodos e caminhos de processamento devem ser selecionados primeiro e, em seguida, o programa deve ser compilado.Em seguida, o programa deve ser modificado de acordo com o método de processamento de precisão do CNC para garantir que não haja colisão de ferramentas, falta de procedimentos de processamento, etc. durante o caminho da ferramenta;No processo de acabamento, como o núcleo e a cavidade do molde mecânico, o número de processamento específico da usinagem de desbaste deve ser considerado de forma abrangente.As peças que podem ser fresadas no processo de usinagem de desbaste devem ser fresadas, e as peças que não podem ser fresadas pela fresadora de pórtico devem ser alargadas o máximo possível até o valor necessário. Durante o acabamento, a quantidade de avanço e a direção da ferramenta devem ser rigorosamente controladas.O melhor resultado é usar o menor tempo para processar o molde mecânico da mais alta qualidade.Finalmente, o software de simulação NC deve ser usado para simular e verificar a viabilidade do caminho da ferramenta antes que a programação seja concluída e o acidente de colisão da máquina causado por fatores humanos na programação seja evitado.Para ferramentas de usinagem de alta velocidade, se as condições permitirem, o software NCBRAIN pode ser usado para otimização, o que pode reduzir bastante a eficiência da usinagem e melhorar a vida útil da ferramenta.(3) Durante e após o processamento, a inspeção e classificação devem ser bem feitas.A Lifei Company deve verificar o andamento e a qualidade do processamento em todos os momentos durante o processamento.Uma vez descoberto que há muitas ferramentas vazias, folga de peça grande, ferramentas erradas, mola da ferramenta, deformação da ferramenta, etc., deve ser relatado a tempo para garantir que a modificação da programação possa ser realizada em tempo hábil e eficaz forma e reduzir o desperdício de materiais;Após o processamento, verifique e meça rigorosamente os parâmetros, o trabalho perdido e os erros da peça de trabalho e, em seguida, relate ao superior para garantir que a precisão da usinagem de precisão CNC esteja dentro de uma faixa razoável.Finalmente, esses dados devem ser registrados e um banco de dados de processamento de peças deve ser estabelecido para facilitar futuras inspeções, comparações e resumos de experiências.

Peças eletrônicas precisas são fabricadas em uma máquina a vácuo por uma máquina-ferramenta inteligente controlada por um computador.Quais são os requisitos para o processamento de peças de precisão? Em primeiro lugar, o que é o processamento de peças de precisão?Na verdade, é um tipo de processamento.Mas, mais precisamente, as máquinas de produção e os requisitos do processo são relativamente altos.Com o desenvolvimento da industrialização, a classificação da usinagem de precisão é cada vez maior, a direção é cada vez mais refinada e o grau de especialização é cada vez maior.Portanto, as máquinas de precisão serão cada vez mais integradas no futuro.Este não é o processamento simples inicial.Sua combinação com alta tecnologia desempenhou seu papel, especialmente a digitalização do processamento deu um salto qualitativo em seu processo de desenvolvimento.Ela se tornará uma ciência importante no futuro e servirá ao desenvolvimento da indústria.As peças de máquinas de precisão são compostas de muitas peças pequenas diferentes, e cada peça desempenha um papel muito importante.As peças precisam ser montadas, de modo que os fabricantes de peças de máquinas de precisão reprocessarão de acordo com esses requisitos.Depois de processar várias peças, podemos encontrar peças mais adequadas para nós.Portanto, para fazer com que esses produtos se sirvam melhor, muitas pessoas são indispensáveis ​​na usinagem de precisão.Para garantir a precisão da usinagem de peças de precisão, as peças mecânicas grosseiras e finas devem ser usinadas separadamente.Devido à grande quantidade de corte, grande força de corte, grande força de aperto, aquecimento e endurecimento óbvio da superfície usinada de peças usinadas ásperas, o estresse interno da peça de trabalho é grande.Se as peças brutas e grosseiras forem usinadas continuamente, a precisão das peças acabadas cairá rapidamente devido à redistribuição da tensão. No processamento de peças de precisão, muitas vezes há um processo de tratamento térmico.A localização do processo de tratamento térmico é organizada da seguinte forma: para melhorar o desempenho de corte do metal, como recozimento, normalização, têmpera, etc., geralmente é organizado antes da usinagem de peças mecânicas.O fluxo de processamento de peças de precisão é muito rigoroso e os anéis de alimentação e saída são fixados.Dominar a precisão dimensional pode reduzir a perda de material e o custo.Por exemplo, quando o tamanho está errado, se o tamanho estiver errado, a peça não pode ser usada.

Como resolver o problema de talentos inteligentes no processamento de peças de precisãoCom a aceleração contínua e o aprofundamento da aplicação da inteligência artificial, a concorrência das usinas de processamento CNC está se tornando cada vez mais acirrada.Muitas empresas de usinagem de precisão, para se destacar na competição, estão competindo em layout de processamento inteligente.Embora a inteligência artificial da China tenha atingido a altura estratégica nacional, a escassez de talentos inteligentes em usinagem de precisão está restringindo seriamente o desenvolvimento de toda a indústria de peças de precisão. De acordo com especialistas em processamento de peças de precisão, atualmente, o número total de reservas de talentos de IA na China é de apenas cerca de 50.000, representando apenas 5% do mundo, e a diferença é de 5 milhões.Se você perguntar sobre as necessidades de recrutamento da indústria de usinagem de precisão, todos os cargos relevantes no campo de IA estão contratando e nenhum candidato adequado pode ser encontrado para altos salários.1: 10% da oferta e demanda de talentos de IA restringiram o desenvolvimento da indústria de usinagem de precisão inteligente da China. Este é o status de desenvolvimento da indústria de processamento de peças de precisão da China.Devido ao rápido desenvolvimento da indústria de usinagem de precisão inteligente, reserva insuficiente de talentos e treinamento de talentos atrasado, o grande número de fábricas de processamento CNC está profundamente preocupado com problemas de talento.Anteriormente, embora as grandes empresas na área de processamento mecânico de precisão geralmente usassem a forma de "caça furtiva e roubo" para expandir talentos, esse método era apenas um método temporário, afinal.A longo prazo, ainda precisamos abordar os sintomas e as causas principais.Acelerar o treinamento de talentos é a solução definitiva.Caso contrário, a diferença será ainda maior no futuro.

Controle de velocidade do processamento de peças de precisão CNCComo controlar a velocidade do processamento de peças de precisão CNC?Quanto você sabe?O processamento CNC está caminhando para um desenvolvimento eficiente e de alta velocidade.Isso inclui o controle de velocidade da usinagem CNC.Para aproveitar ao máximo o curso de trabalho efetivo, as partes móveis devem ser capazes de acelerar para o curso de alta velocidade em um tempo muito curto e parar com precisão no curso de alta velocidade.É por isso que é necessário controlar a velocidade da usinagem CNC. De acordo com a ideia de controle aberto, propomos um método que pode acelerar e desacelerar automaticamente o movimento de máquinas-ferramenta CNC de acordo com qualquer curva.Este método empurra o controle automático de aceleração e desaceleração do modo fixo tradicional para o novo modo flexível e explora uma nova maneira de melhorar efetivamente o desempenho dinâmico das máquinas-ferramenta CNC. 1. Controle flexível de aceleração e desaceleraçãoNa usinagem CNC, a função específica de controle automático de velocidade geralmente é realizada diretamente pelo programa do sistema.Desta forma, é necessário alterar as características de aceleração e desaceleração do sistema ou modificar o programa NC adicionando ou subtraindo o controle, para que os usuários comuns não possam fazer com que a máquina-ferramenta NC tenha o melhor desempenho de aceleração e desaceleração de acordo com seus próprios desejos.Portanto, o método flexível de controle de aceleração e desaceleração proposto por nós adota o princípio do banco de dados, divide o controle de aceleração e desaceleração em duas partes: descrição e implementação de aceleração e desaceleração e separa a descrição de aceleração e desaceleração do programa do sistema.No software do sistema NC, um canal de controle geral independente do conteúdo do banco de dados de aceleração e desaceleração é projetado para concluir independentemente o cálculo da aceleração e desaceleração e o controle da trajetória. 2. Controle de aceleração automática flexível Defina a curva de aceleração, a curva analítica e a curva não analítica e armazene-as como modelos na biblioteca de curvas de aceleração e desaceleração na forma de uma tabela numérica.3. Controle de desaceleração automática flexívelO controle de aceleração também é armazenado na biblioteca de curvas de aceleração e desaceleração como um modelo na forma de uma tabela numérica.O controle automático razoável de aceleração e desaceleração é um elo importante para garantir o desempenho dinâmico das máquinas-ferramenta CNC.O controle automático tradicional de aceleração e desaceleração baseado em curva fixa não é fácil de garantir que o processo de aceleração e desaceleração seja compatível com o desempenho da máquina-ferramenta devido à falta de flexibilidade e é difícil alcançar as melhores características dinâmicas da máquina-ferramenta movimento.

Quais são os métodos de remoção de ferrugem para processamento de peças de precisão CNCO processamento de peças de precisão CNC ou peças com rolamentos, etc. causará fragilização devido a condições inadequadas de armazenamento ou prevenção de ferrugem, que dificilmente podem ser tratadas mecanicamente, enquanto a decapagem química danificará a precisão das peças.Com base em anos de experiência em processamento, a Haishuoda Technology resumiu alguns métodos de remoção de ferrugem, que não danificam a peça de trabalho, alteram as peças ou sofrem corrosão.Retrabalhar ou reparar peças de alta precisão.Devido ao armazenamento ou transporte inadequado durante o processamento de peças de precisão CNC, é gerada ferrugem flutuante na superfície das peças.Corin-306 pode remover perfeitamente a ferrugem flutuante e garantir a precisão original; 1、 Processo de limpeza por imersão1 O processamento de peças de precisão CNC adiciona solução de limpeza profissional ao tanque (é melhor usar tanque de plástico ou aço inoxidável para reduzir a penetração de íons de ferro na solução e reduzir a vida útil);2 Use um aquecedor elétrico para aquecer a 40-50 ℃ e mantenha-o em temperatura normal, que só pode ser estendida;3 Mergulhe as peças de processamento de hardware no tanque;4 Se a eficiência precisar ser melhorada, a bomba de circulação pode ser adicionada para agitar o líquido do tanque;5 Retire a peça de trabalho depois que toda a ferrugem estiver dissolvida e enxágue com inibidor de ferrugem à base de água; Processamento de peças de precisão CNC6 Secagem natural ou após enxágue, ou desidratação direta e prevenção de ferrugem;7 Se necessário, realize uma prevenção abrangente contra ferrugem e passe para o próximo processo.2、 Processo de limpeza e limpeza1. Limpe repetidamente com um pano adequado para limpeza e remoção de ferrugem de grandes equipamentos ou peças de trabalho;2 Após a limpeza, seque com ar quente ou secagem natural e aplique óleo antiferrugem.

Quais erros ocorrerão na usinagem CNC?A usinagem cnc é o uso de digitalização de computador e tecnologia de digitalização de informações para controlar o movimento e o processamento de máquinas-ferramentas.O dispositivo é um sistema de controle numérico pneumático universal de alta velocidade, confiável, multifuncional, inteligente e aberto.O processamento CNC também é um indicador importante para medir o nível de desenvolvimento científico e tecnológico de um país e a força nacional abrangente, bem como a modernização da tecnologia da informação.Desempenha um papel imensurável nas indústrias de alta tecnologia, como aviação, biologia e medicina, e é um reflexo concentrado da força nacional.Portanto, melhorar o nível técnico é uma maneira importante de melhorar a força nacional abrangente e o status nacional.Então, quais erros ocorrerão na usinagem CNC?Vamos dar uma olhada:O erro principal da usinagem CNC é principalmente devido ao movimento de usinagem aproximado ou ao perfil da ferramenta.Por que é chamado de erro de princípio de usinagem?É porque há erros em princípio.Este método é viável sob a condição de que o erro principal não exceda o intervalo permitido.No processo de uso, erro de fabricação, erro de instalação e desgaste afetam diretamente a precisão da usinagem da peça de trabalho.Esses erros incluem o movimento rotativo do fuso da máquina-ferramenta, o movimento linear do trilho guia da máquina-ferramenta e o erro da corrente de transmissão da máquina-ferramenta. O erro de fabricação, erro de instalação e desgaste das máquinas-ferramentas CNC têm um grande impacto na precisão da usinagem da peça de trabalho.No processo de corte, a aresta de corte, a superfície de corte, a peça de trabalho e o cavaco têm forte atrito, o que leva ao desgaste da ferramenta.Quando o desgaste da ferramenta atinge um determinado valor, a rugosidade da superfície da peça aumenta, a cor e a forma do cavaco mudam e são acompanhadas por vibração.O desgaste da ferramenta afeta diretamente a produtividade do corte, a qualidade da usinagem e o custo.O erro de fixação de usinagem CNC inclui principalmente erro de posicionamento, erro de fixação, erro de instalação de fixação e erro de instalação de ferramenta.O erro está relacionado principalmente à precisão de usinagem e montagem do dispositivo de fixação.O erro de posicionamento na usinagem cnc inclui principalmente o erro na referência de erro e a fabricação do par de posicionamento de erro.Ao usinar a peça de trabalho, vários pontos de características geométricas na peça de trabalho devem ser selecionados como referência de posicionamento para determinar a posição de usinagem.Se o datum de posicionamento selecionado for inconsistente com o datum do projeto, ocorrerá um erro não corrigido do datum.A superfície de posicionamento e o elemento de posicionamento de fixação formam um par de posicionamento.No processo de usinagem, devido à usinagem imprecisa do par de posicionamento e à folga de ajuste entre os pares de posicionamento, a posição da peça de trabalho muda muito, que é o erro de usinagem do par de posicionamento.Ao usar o método de ajuste, o erro de fabricação do par de posicionamento aparece apenas no método de ajuste, não no processo de corte de teste.