China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Na indústria, existem muitos tipos diferentes de peças de precisão.Como as tecnologias envolvidas em cada indústria são diferentes, as peças empregadas e utilizadas também são muito diferentes.Devido às diferentes formas das peças, em muitos casos elas precisam ser usinadas de várias maneiras para melhorar sua qualidade e propriedades e funções relacionadas.Os métodos de usinagem CNC de hoje foram estendidos a uma variedade de áreas de fabricação, com a usinagem de peças de precisão CNC sendo um meio comum de aprimorar produtos de metal.À medida que os recursos da tecnologia continuam a melhorar, sua qualidade de processamento é gradualmente atualizada e transformada. O método de usinagem de peças de precisão CNC também envolverá o processo de fundição sob pressão. O processo de fundição sob pressão é o processo de unificar pressão, velocidade e tempo usando três elementos principais: máquina, matriz e liga.Usado para processamento térmico de metais, a presença de pressão é a principal característica do processo de fundição sob pressão que o distingue de outros métodos de fundição.A fundição sob pressão é um método de fundição especial com menos corte no desenvolvimento recente do processo de usinagem.É o metal fundido em alta pressão e alta velocidade de enchimento da fundição, e na solidificação de cristalização de alta pressão para formar o processo de fundição.Alta pressão e alta velocidade são as principais características da fundição sob pressão.A pressão comumente usada é de dezenas de MPa, a velocidade de enchimento (velocidade interna do portão) é de cerca de 16 a 80 m/s, e o tempo para o líquido metálico preencher a cavidade do molde é extremamente curto, cerca de 0,01 a 0,2 segundos.Die-casting processo é a máquina de fundição, molde de fundição e liga três elementos da combinação orgânica e para ser usado em um processo abrangente.E fundição quando o metal de acordo com o processo de preenchimento da cavidade, é a pressão, velocidade, temperatura e tempo e outros fatores do processo para obter o processo unificado.Ao mesmo tempo, esses fatores de processo e influência mútua, restrições mútuas e se complementam.Apenas a correta seleção e ajuste destes fatores, para que sejam coordenados, de forma a obter os resultados esperados.Portanto, no processo de fundição sob pressão não deve apenas prestar atenção à estrutura de fundição do ofício, fundição sob pressão avançada, desempenho da máquina de fundição e excelência estrutural, seleção de liga de fundição de adaptabilidade e especificação do processo de fusão;deve prestar mais atenção à pressão, temperatura e tempo e outros parâmetros do processo na qualidade do papel importante da fundição.No processo de fundição deve-se atentar para o controle efetivo desses parâmetros.

A liga de alumínio é amplamente utilizada devido ao seu peso leve, boa dissipação de calor, fácil processamento e excelente resistência à corrosão.Os invólucros de muitas mercadorias são feitos de liga de alumínio, e a maioria dos invólucros de liga de alumínio são feitos de placas de liga de alumínio por processamento secundário.Na produção em massa, os invólucros de liga de alumínio são processados ​​principalmente por estampagem. O invólucro de liga de alumínio é particularmente vulnerável a esmagamento e arranhões durante a produção de estampagem.Portanto, os nove pontos a seguir devem ser observados no processo de fabricação de moldes e estampagem de casca de liga de alumínio:Primeiro, o material de liga de alumínio é relativamente macio, a fim de evitar deformação e deslocamento da liga de alumínio durante a estampagem.O posicionamento preciso deve ser definido na matriz de estampagem e o dispositivo de posicionamento precisa de uma superfície lisa sem castanha d'água.Isso pode efetivamente reduzir os defeitos causados ​​pela estampagem de casca de liga de alumínio; Em segundo lugar, projete razoavelmente a folga da matriz para evitar que o invólucro da liga de alumínio se abaule e colapse no canto;Em terceiro lugar, ao projetar a estrutura do invólucro de liga de alumínio, tente evitar o rebaixamento profundo, porque a maior parte do pós-processamento do invólucro de liga de alumínio requer oxidação anódica, e o rebaixamento profundo é fácil de esconder o ácido durante a oxidação anódica. Escudo de liga de alumínioQuarto, todas as arestas de corte da matriz devem ser cortadas com a linha de rosqueamento lenta, porque as arestas de corte da matriz cortadas pelas linhas de rosqueamento rápida e intermediária são irregulares e as arestas de corte do invólucro de liga de alumínio são propensas a rebarbas e dentes de cachorro ao perfurar;Quinto, ao estampar o invólucro de liga de alumínio, a placa de liga de alumínio precisa ser colada com filme PE.O filme PE pode efetivamente reduzir arranhões e contusões;Sexto, durante o processo de produção, mantenha o molde, a plataforma de estampagem e o disco blister de transferência limpos e livres de impurezas; Escudo de liga de alumínioSétimo, a liga de alumínio é um bom condutor de calor, que é fácil de conduzir calor e calor.Portanto, é necessário revestir frequentemente o óleo de trefilação em materiais e moldes para esfriar durante a estampagem, o que também pode desempenhar um papel na lubrificação;Oitavo, durante a produção, se o invólucro da liga de alumínio tiver rebarbas excessivas ou colapso da borda, entre em contato com o departamento de moldes o mais rápido possível para reparar o molde para produção;Nono, ao estampar o invólucro de liga de alumínio, o operador deve arrancar o filme PE a cada 20 a 30 vezes para verificar se o invólucro de liga de alumínio apresenta algum defeito de estampagem, como impressão, esmagamento, arranhões, protuberância, colapso de canto, ondulação, etc.

Na usinagem de precisão, várias ferramentas são instaladas na faca CNC, e a seleção da faca e a posição da faca são realizadas estritamente de acordo com os requisitos a qualquer momento e em qualquer lugar, por isso é necessário escolher o porta-ferramenta padrão, que é conveniente fazer as ferramentas padrão para perfuração, perfuração, expansão, corte e outros processos instalados com rapidez e precisão no fuso do torno ou na faca CNC, e o programador de software deve dominar as especificações de construção do porta-ferramentas comum no torno CNC , o modo de ajuste e seu escopo de ajuste, de modo a facilitar As especificações axiais e radiais da ferramenta são claras quando o programa é escrito.Na China, o uso mais comum são os porta-ferramentas e espigões das séries BT40 e BT50. Porta-ferramentas comumente usados ​​para centros de usinagem de precisão: porta-ferramentas do tipo afiação, porta-ferramentas de pinça, porta-ferramentas de mandril motorizado, porta-ferramentas de faceamento, porta-ferramentas de fresamento de aresta tripla, porta-ferramentas tipo flanco, porta-ferramentas cônico Morse, porta-ferramentas de mandril de perfuração, porta-ferramentas de mandril macho e porta-ferramentas integrais.Nenhum software de sistema porta-ferramentas é infalível.Os porta-ferramentas projetados para processos de usinagem de precisão de alta velocidade geralmente carecem da rigidez e resistência à compressão necessárias para usinagem de alta eficiência, como usinagem de desbaste de peças fundidas brutas.Por outro lado, os porta-ferramentas para usinagem de desbaste geralmente carecem do equilíbrio do rotor necessário para manter o porta-ferramentas estável em altas velocidades durante os processos de usinagem profunda. Além disso, o design robusto e o grande tamanho dos porta-ferramentas de desbaste podem limitar sua capacidade de obter recursos de peça mais detalhados ou profundos.Materiais difíceis de processar devem ter hastes com maior resistência à compressão e rigidez.Além disso, a capacidade do porta-ferramentas de trabalhar com absorção de choque e sua capacidade de trabalhar com transporte de fluido criogênico também são critérios de seleção importantes.A aplicação de porta-ferramentas inadequados pode causar desvios de especificação e destruição de peças, além de danos excessivos ao fuso do torno, redução da vida útil da ferramenta e aumento do risco de quebra da ferramenta.Em trabalhos não críticos, um porta-ferramenta barato pode resultar em um resultado mais satisfatório.No entanto, em processos onde a precisão repetível é essencial, especialmente quando a destruição de peças caras do produto reduz a margem bruta da peça, um investimento de projeto em porta-ferramentas de alta qualidade com foco na utilização pode evitar tais danos inesperados a um custo menor.

Para saber quais são os requisitos de processamento de peças de precisão, primeiro, para saber o que é chamado de processamento de peças de precisão, na verdade é um tipo de fabricação de usinagem, mas mais preciso, a produção de máquinas e requisitos de processo são maiores, juntamente com a tendência de desenvolvimento de modernização, categorização de usinagem de precisão cada vez mais, a orientação é cada vez mais detalhada, cada vez mais sistemática. Qualquer peça de maquinaria e equipamento é composto por muitas peças pequenas diferentes, cada parte desempenha um papel particularmente importante.As peças devem ser montadas, portanto, os fabricantes de processamento de peças de máquinas de precisão atenderão a esse tipo de requisitos para realizar o reprocessamento.Depois de uma variedade de diferentes processamentos de peças, podemos nos tornar mais adequados para suas próprias peças, portanto, para melhor poder fabricar essa mercadoria, pode ser melhor para seus próprios projetos de serviço.Portanto, muitas pessoas estão isentas do importante elo da usinagem de precisão. A fim de garantir melhor a precisão da usinagem de peças de precisão, a usinagem de peças mecânicas grosseiras e finas é melhor realizada separadamente.Devido ao processamento de peças mecânicas ásperas, volume de perfuração, a peça de trabalho do produto sujeita à velocidade de corte, força de aperto, mais valor térmico e sua camada superficial de processamento de peças mecânicas tem uma condição de endurecimento de trabalho a frio mais óbvia, a peça de trabalho interna do produto há um grande grande estresse térmico.Se o processamento de peças mecânicas ásperas e finas continuar, a profundidade da precisão das peças usinadas será devida à tensão do solo novamente e rapidamente perdida.No caminho do processo de processamento de usinagem de peças de precisão, geralmente alocado com o fluxo do processo de tratamento térmico, partes do fluxo do processo de tratamento térmico da seguinte alocação: para melhorar as características de perfuração e processamento de materiais metálicos, como têmpera, têmpera, tratamento térmico, etc., geralmente alocado para realizar antes do processamento de peças mecânicas. O processo de processamento de peças de precisão é muito exigente, sob a faca, fora da faca um anel, dominando a precisão das especificações, para poder reduzir o consumo de matérias-primas para controlar os custos.Por exemplo, o milímetro positivo e negativo é quantos μm, etc., se as especificações erradas se tornarem sucata, as peças não poderão ser usadas.No processo de desenvolvimento da indústria de fabricação de máquinas e equipamentos, as pessoas prestam cada vez mais atenção à qualidade do processo de fabricação de máquinas de precisão.Portanto, a necessidade de escolher as formas e meios relevantes para realizar sua solução, o que torna a precisão do processamento de peças mecânicas de precisão para melhorar ainda mais.E junto com a tendência de desenvolvimento contínuo do progresso científico e tecnológico, as pessoas também terão muito progresso científico e tecnológico excelente para usar nele.Isso faz com que as pessoas no processo de produção de processamento de peças mecânicas possam obter a qualidade das peças de precisão padrão.

Na preparação para o processamento de peças de precisão CNC de uma peça de trabalho, como selecionar uma ferramenta adequada e precisa é um conteúdo muito importante;O rápido desenvolvimento da tecnologia de usinagem CNC levou, soluções de design, soluções de tecnologia de processamento, programação CNC para integração completa, o tipo de ferramenta também deve ser integrado à velocidade do torno CNC, a eficiência do terreno elevado para trabalhar.As ferramentas geralmente possuem: fresas de facear, fresas de topo, fresas de ponta redonda, fresas tipo bola. A fresa de facear é usada principalmente na fresadora tridimensional para processar o plano e a superfície de degrau pequeno, etc.Fabricação de alta eficiência;boa rigidez, pode escolher uma grande velocidade de corte;além disso, existem vários dentes de corte para participar da perfuração, boa confiabilidade;adote apenas a estrutura dos dentes, reparo dos dentes do cortador, remoção e substituição de vida simples e longa.As fresas de facear são geralmente usadas para a produção e processamento de matérias-primas para ferramentas de metal duro.A fresa de topo é o tipo mais comum de fresa no processamento de peças de precisão CNC, a aparência da superfície cilíndrica é até a borda.Cada aresta é capaz de perfurar a camada superficial e produzir usinagem independente.A chave para corte plano, corte de ranhura, corte de superfície escalonada e corte de perfil.Geralmente é usado para usinagem de matérias-primas, como aço inoxidável. O design da aparência da fresa de ponta redonda e a fresa de topo semelhante à extremidade inferior são projetadas para esquematizar em um fundo grosso.Suas características são boa rigidez, alta resistência ao desgaste, alta precisão de processamento, curto prazo de entrega, comum no processamento de produção de moldagem.A produção geral e processamento de aço para moldes, ligas de aço, etc. Parte da ponta da fresa de ponta semelhante ao tipo de bola no torno CNC é geralmente usada para produzir e processar o chanfro da peça de trabalho, arco, ranhura do tubo.Processamento geral de peças de precisão usadas na produção e processamento de aço carbono, ligas de ferro, etc. a fim de produzir e processar para o nível preciso, a necessidade de determinar a produção e o processamento das matérias-primas deve ser usada antes da produção e processamento de qual tipo de ferramenta produzire e processo.

Alguns problemas são frequentemente encontrados no processamento de tornos de controle numérico de cascas de liga de alumínio.O aparecimento de problemas significa que os produtos são defeituosos e as soluções precisam ser encontradas rapidamente.Com base em nossos anos de experiência no processamento de tornos CNC, resumimos problemas e soluções comuns no processamento de tornos de casco de alumínio, que podem ser uma referência para todos quando ocorrem problemas. O efeito do arco de processamento não é ideal e o tamanho não está correto.Causa do problema: a ressonância é causada pela sobreposição de frequências de vibração;A configuração de parâmetro irracional e a velocidade de alimentação excessiva tornam a usinagem do arco fora de sincronia;Afrouxamento causado por grande folga do parafuso de avanço ou desalinhamento causado por parafuso de avanço muito apertado e desgaste da correia síncrona.Solução: descubra as partes que geram ressonância, altere sua frequência e evite a ressonância;Considerando a tecnologia de processamento do material da peça de trabalho, prepare razoavelmente o programa;Para motor de passo, a velocidade de processamento F não pode ser muito grande;Se a máquina-ferramenta está firmemente instalada e colocada de forma estável, se o carro está muito apertado após o desgaste, se a folga aumenta ou se o porta-ferramentas está solto;Substitua a correia dentada.Peças de carro de concha de liga de alumínio Na produção em massa de peças automotivas de alumínio, a peça de trabalho está ocasionalmente fora da tolerância.Causa dos pontos problemáticos: o ferramental deve ser cuidadosamente verificado, e o método de operação do operador e a confiabilidade da fixação devem ser considerados.Devido à mudança de tamanho causada pela fixação, o ferramental deve ser melhorado para que os trabalhadores evitem ao máximo erros por negligência humana;O sistema CNC pode gerar automaticamente pulso de interferência depois de estar sujeito a flutuação ou interferência de fonte de alimentação externa, que será transmitida ao driver para fazer com que o driver aceite o pulso redundante e acione o motor para retirar ou menos.Solução: Entenda e domine as regras e tente adotar algumas medidas antiparasitárias, como: o cabo de corrente forte interferido por campo elétrico forte é isolado da linha de sinal de corrente fraca, o capacitor de absorção antiparasitário é adicionado e o fio blindado é usado para isolamento.Além disso, verifique se o fio terra está conectado firmemente, se o contato de aterramento está mais próximo e tome todas as medidas antiparasitárias para evitar interferência no sistema. Existem fenômenos crescentes ou decrescentes em cada processo de peças de carro de alumínioCausa do ponto problemático: erro de programação;Os parâmetros do sistema são definidos de forma não razoável;Definições de configuração inadequadas;Os componentes da transmissão mecânica apresentam falhas de troca periódica regular.Solução: Verifique se as instruções utilizadas no programa são executadas de acordo com os requisitos das instruções.Você pode julgar tocando um relógio comparador.Posicione o relógio comparador no ponto inicial do programa para ver se o carro retorna ao ponto inicial após o término do programa.Repita a execução mesmo que os resultados sejam observados e entenda as regras;Verifique se os parâmetros do sistema estão definidos de forma razoável ou são considerados alterados;Se o cálculo único dos parâmetros de acoplamento do cálculo da conexão da configuração relevante da máquina-ferramenta atende aos requisitos e se o pulso equivalente é preciso;Verifique se a parte de transmissão da máquina-ferramenta está danificada, se o acoplamento da engrenagem está uniforme e se há falhas periódicas e regulares.Se sim, verifique as peças-chave e elimine-as.

O processamento de peças não padronizadas é geralmente o processo de usinagem usual de torneamento, fresamento, aplainamento, retificação, pinça, etc., o processo de fresamento de abertura, traçagem, abertura de furos, rosqueamento, etc. Os campos simbólicos são companhias aéreas, cadeia da indústria aeroespacial, cadeia da indústria naval, cadeia da indústria de máquinas de construção e engenharia, cadeia da indústria de tornos CNC, etc. P&D e chave para muitos itens de serviço de produção em volume ainda são classificados como produção separada em pequenos volumes.   As vantagens do processamento de peças não padronizadas da produção de pequenos lotes podem economizar o custo de anos, custos de matéria-prima, para acelerar o tempo de ciclo do material no mercado.A produção de pequenos lotes está intimamente ligada ao modelo de modelo de placa manual, que é o padrão para o processamento de pequenas peças não padronizadas, e o processamento de peças pequenas não padronizadas é pioneiro na maior parte do modelo de modelo de placa manual.O processamento de peças não padronizadas é adequado para um grande número de peças de alta precisão, produção e processamento de peças complicadas, produção e processamento de arco, acabamento, etc., especialmente em latas.As vantagens do processamento de peças não padronizadas de pequenas peças não padronizadas de processamento de um dígito a três dígitos variam, baseiam-se no molde simples, molde macio ou produção e processamento imediatos.

A usinagem de precisão é o processo de alterar o tamanho ou as características de uma peça de trabalho por um dispositivo mecânico.Pode ser dividido em processamento de perfuração e processamento de pressão de trabalho de acordo com a diferença nos métodos de processamento.O processo de produção de equipamentos refere-se a todos os processos de matérias-primas (ou produtos semi-acabados) em bens.Em termos de fabricação de equipamentos, inclui entrega e armazenamento de matérias-primas, preparação antecipada para fabricação, fabricação de blanks, processamento e tratamento térmico de peças, instalação e ajuste de mercadorias, pintura e embalagem, etc. O campo de medidores de hoje pode detectar os dados de commodities, a maioria deles não é abrangente, é uma certa razão, os medidores atuais têm certas limitações, resultando em uma parte dos dados de commodities que não podem ser detectados e refletidos, sem saber que isso Causas, processamos a alta eficiência e precisão e, assim, comprometemos as características básicas dos produtos e aplicações.Então, geralmente deve haver outro software auxiliar para medir, é agora que devemos melhorar a área e, em seguida, compreender todos os dados técnicos das mercadorias, então seguiremos a eficiência do processamento de peças mecânicas será aprimorada, mas agora aplicaremos o software auxiliar expandir o custo do produto e aumentar o tempo de produção e fabricação, com certa inconveniência. É um tipo de medidor de inspeção, que pode detectar os requisitos de desenho necessários do cliente e é usado para testar e resolver os dados da peça de trabalho.Hoje em dia, falamos sobre como aplicar medidores de inspeção corretamente, e nossas ferramentas de teste são divididas em medição durante a usinagem de precisão e medição de inspeção de qualidade.A medição durante a usinagem é fundamental, pois o alvo de sua aplicação é o operador, pois a aplicação de medidores de teste como paquímetros precisam ter cuidado redobrado.O processamento mecânico, como a necessidade de medir se uma peça de trabalho para atingir os requisitos de precisão do passo, precisa esperar que a peça pare completamente após a medição, para evitar que a vibração da peça danifique a superfície de medição do medidor de inspeção.Geralmente, a equipe profissional é a operação real, pois a aplicação do medidor não é necessária para descrever muito.

A rugosidade da superfície de peças de reposição mecânicas usinadas é um importante indicador técnico que reflete o erro de aparência microgeométrica da camada superficial de peças de reposição mecânicas, que é a principal base para verificar a qualidade da camada superficial das peças e está imediatamente associada a a qualidade dos produtos, vida útil e custo do produto.Existem três maneiras de selecionar a rugosidade da superfície das peças mecânicas, ou seja, método de cálculo, método de teste e método analógico.   Uma aplicação comum no projeto de processamento de peças mecânicas é a abordagem analógica, que é simples, rápida e razoável.A aplicação da derivação deve ser bem referenciada e uma grande variedade de guias de projeto de construção mecânica atuais fornecem uma grande quantidade de material e referências.Comumente, a rugosidade da superfície é compatível com os níveis de tolerância dimensional.Em geral, quanto menores forem especificadas as tolerâncias padrão das peças mecânicas, menor será o valor da rugosidade superficial das peças mecânicas, mas não há uma relação funcional fixa entre elas. A força de processamento de peças mecânicas é a capacidade das peças no trabalho sem ruptura ou deformação plástica além do grau permitido, são as provisões mais básicas de toda operação normal e segurança de produção do equipamento.As contramedidas padrão para melhorar a resistência das peças são: ① expandir as especificações do perfil de risco das peças, projetar efetivamente o perfil para expandir o momento de inércia do perfil;② escolher matérias-primas de alta resistência, processo de tratamento térmico para melhorar a resistência das matérias-primas e reduzir o estresse térmico, manipular o processo de produção para reduzir ou remover deficiências microscópicas;③ certifique-se de que a carga nas peças seja reduzida;④ envolva adequadamente a estrutura das peças para reduzir o nível de tensão, etc.

A usinagem de precisão é o processo de alterar o tamanho ou o desempenho de uma peça de trabalho do produto de acordo com o equipamento.Dependendo da temperatura da peça de trabalho, ela é dividida em trefilação a frio e tratamento térmico.Geralmente, os processos de usinagem que são realizados à temperatura ambiente e não causam facilmente reações químicas na peça do produto são chamados de trefilação a frio.De um modo geral, o processo de usinagem que é maior ou significativamente menor que a temperatura normal e que causa reação química da peça de trabalho do produto é chamado de tratamento térmico.A trefilação a frio pode ser realizada de acordo com diferentes processos mecânicos e métodos de fabricação.É usado para perfuração e processamento de pressão de trabalho.O tratamento térmico é comumente utilizado em processos de tratamento térmico, forjamento, forjamento e soldagem por soldagem elétrica. O processo de produção de usinagem de precisão é todo o processo de produção e fabricação de mercadorias a partir de matérias-primas (ou processamento de produtos semi-acabados).É usado para usinagem, manufatura, fabricação, incluindo entrega e armazenamento de matérias-primas, gerenciamento do local de produção, processamento preliminar, processamento de peças e processo de tratamento térmico, instalação e condicionamento de commodities, pintura e embalagem. 1, do ponto de vista do hardware, o processamento de peças mecânicas é baseado em uma variedade de equipamentos mecânicos, como veículos, tornos CNC, furadeiras, retificadoras CNC, brochura, centros de usinagem CNC para realizar a fabricação de processamento, uma variedade de máquinas e a precisão de processamento original do equipamento não é a mesma, portanto, para atingir um certo grau de precisão, ao realizar o processamento, é necessário selecionar o processo de fabricação de processamento mecânico apropriado e máquinas e equipamentos de fabricação de processamento mecânico.   2, em termos de software, é um operador técnico, envolve uma variedade de habilidades profissionais do operador de máquinas e equipamentos.Essas habilidades profissionais incluem uma compreensão profunda de máquinas e equipamentos, compreensão da fabricação de usinagem e suas peças e matérias-primas, etc. Essas habilidades profissionais podem ser gradualmente acumuladas no trabalho normal.