China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O processamento de peças de dobra de chapa metálica refere-se ao processamento de alteração do ângulo da chapa ou placa.Como dobrar a folha em forma de V, forma de U, etc. Com seu peso leve, alta resistência e bom desempenho, as peças dobradas de chapa metálica são amplamente utilizadas em eletrônica e elétrica, comunicação inteligente, indústria automotiva, equipamentos médicos e outros campos .Condutividade elétrica. No entanto, durante o processamento de peças dobradas de chapa metálica, devido à influência do molde, pressão de dobra e outros fatores, as chapas dobradas são frequentemente afetadas por indentações ou arranhões de diferentes graus, que afetam a aparência e a qualidade das peças dobradas.Então, como evitar essa situação?Se quisermos evitar recuos, precisamos descobrir os motivos para eliminá-los. Normalmente, esses dois motivos levarão a marcas de indentação nas peças de dobra de chapa metálica durante o processo.Em primeiro lugar, o molde não é limpo no local, então precisamos verificar se há resíduos na superfície ou no interior do molde antes de formar o produto.Em segundo lugar, há um problema com a estrutura da ranhura em V do molde.Quanto maior o ângulo R da ranhura em V da matriz, menor a pressão entre a placa e o ressalto da ranhura em V da matriz, mais leve a indentação e vice-versa.  

No uso de materiais de estampagem, os materiais de aço inoxidável são usados ​​principalmente.O que devemos saber com antecedência sobre estampagem de aço inoxidável?Para evitar situações desnecessárias? Durante a estampagem de aço inoxidável, precisamos prestar atenção à situação de deformação elástica dos materiais de aço inoxidável.Os materiais de aço inoxidável terão retorno elástico após o alongamento e a conformação.Devido à alta dureza do aço inoxidável e ao grande retorno elástico dos materiais, ao projetar a matriz de moldagem, precisamos prever o valor do retorno elástico dos materiais para minimizar os problemas de tamanho causados ​​pelo retorno elástico do material.Tratamento térmico: Muitas peças estampadas e estampadas de aço inoxidável têm requisitos de dureza mais altos, mas quanto mais duro o material, mais difícil é esticar.Às vezes, é necessário realizar tratamento térmico após a conformação para atender aos requisitos de dureza, mas as peças estampadas após o tratamento térmico são propensas à deformação, portanto, a quantidade de deformação precisa ser considerada no projeto do molde.Seleção de ferramentas: o aço inoxidável tem alta dureza, o que causará perdas relativamente grandes na aresta da ferramenta do molde.Portanto, a seleção adequada deve ser feita de acordo com a dureza dos materiais de aço inoxidável ao selecionar ferramentas. Seleção de óleo de estampagem de aço inoxidável.Para tornar as peças de estampagem fáceis de limpar, podemos escolher óleo de estampagem de baixa viscosidade.Na estampagem de aço inoxidável, pode haver arranhões na superfície, rachaduras nas peças estampadas e problemas com o material da matriz.

O processo de estiramento de metal deve ser combinado com a situação real, e um plano de processo razoável deve ser selecionado a partir dos aspectos de qualidade, resistência, meio ambiente e produção, de modo a reduzir o investimento do processo tanto quanto possível com base na garantia de que o produção atende aos requisitos dos desenhos.Requisitos de tipo e processo do processo de estiramento de metal: 1、 Tipo de processo de trefilação de metal(1) Alongamento do cilindro: alongamento do cilindro com flange.A flange e o fundo são retos e o cilindro é axissimétrico.A deformação é uniforme na mesma circunferência, e o espaço em branco no flange tem deformação de estampagem profunda.(2) Alongamento elíptico: o espaço em branco no flange é esticado e deformado, mas a quantidade de deformação e a taxa de deformação mudam de acordo.Quanto maior a curvatura, maior a deformação da parte do blank;A deformação da peça com menor curvatura é menor. (3) Trecho retangular: peça retangular baixa formada por um trecho.Ao esticar, a resistência à tração no filete da área de deformação do flange é maior do que na aresta reta, e o grau de deformação no filete é maior do que na aresta reta.(4) Alongamento montanhoso: a parede lateral é suspensa no processo e não grudará no molde até o final da conformação.As características de deformação de diferentes partes da parede lateral não são completamente as mesmas durante a conformação.(5) Desenho em forma de duna: a deformação em branco da placa de cobertura em forma de monte no processo de conformação não é uma deformação de tração simples, mas uma conformação composta na qual existem deformações de tração e abaulamento.(6) Desenho hemisférico com flange: quando a parte esférica é esticada, a peça bruta entra em contato parcialmente com o topo esférico do punção e a maior parte do restante fica em estado suspenso. (7) Alongamento do flange: estique levemente o flange.A situação de tensão e deformação é semelhante à do flangeamento por compressão.(8) Alongamento da borda: o re-alongamento do ângulo é realizado para o flange, e o material deve ter boa deformação.(9) Alongamento profundo: pode ser concluído após mais de duas vezes de alongamento.A peça alongada do flange largo é esticada até o diâmetro do flange necessário no primeiro trecho, e o diâmetro do flange permanece inalterado no trecho subsequente.(10) Trefilação cônica: devido ao grande grau de deformação profunda, as peças cônicas profundas são muito fáceis de causar afinamento excessivo local e até mesmo rachaduras do blank, e precisam ser formadas gradualmente por meio de múltiplas transições. (11) Redesenho retangular: a deformação de peças retangulares altas formadas por estampagem múltipla não é apenas diferente daquela de peças cilíndricas profundas, mas também diferente daquela de peças de caixa baixa.(12) Conformação de superfície curva: Conformação por estiramento de superfície curva, que faz com que a parte externa do flange da placa de metal encolha e a parte do flange interno se estenda, tornando-se um método de estampagem de forma de superfície curva com parede não reta e fundo não plano.(13) Alongamento do passo: estique novamente o alongamento inicial para formar um fundo escalonado.A parte mais profunda se deformará no estágio inicial da conformação por estiramento e a parte mais rasa se deformará no estágio posterior da conformação por estiramento.(14) Estiramento reverso: o estiramento reverso é uma espécie de re-estiramento das peças esticadas no processo anterior.O método de alongamento reverso pode aumentar a tensão de tração radial e tem um bom efeito na prevenção do enrugamento.Também é possível aumentar o coeficiente de tração do re-estiramento. (15) Alongamento por diluição: diferente do alongamento comum, o alongamento por diluição altera principalmente a espessura da parede do cilindro da peça de alongamento durante o processo de alongamento.(16) Alongamento do painel: o formato da superfície do painel é complexo.No processo de desenho, a deformação em branco é complexa, e sua propriedade de formação não é simples desenho de desenho, mas a formação composta de desenho profundo e abaulamento. 2、 Esquema do processo de trefilação de metal(1) De acordo com o desenho da peça de trabalho, analise as características de forma, tamanho, requisitos de precisão, tamanho da matéria-prima e propriedades mecânicas da peça de trabalho e combine o equipamento disponível, lote e outros fatores.Um bom processo de trefilação deve garantir menor consumo de material, menos processos e menos ocupação de equipamentos.(2) O cálculo dos principais parâmetros do processo é baseado na análise do processo de estampagem, para descobrir as características e dificuldades do processo e propor vários esquemas possíveis de processo de alongamento de acordo com a situação real, incluindo natureza do processo, número do processo, seqüência de processo e modo de combinação.Às vezes, pode haver vários esquemas de processo viáveis ​​para a mesma peça de trabalho.Geralmente, cada esquema tem suas vantagens e desvantagens.Análise e comparação abrangentes devem ser realizadas para determinar o esquema mais adequado. (3) Parâmetros de processo referem-se aos dados nos quais o plano de processo é baseado, como vários coeficientes de formação (coeficiente de estiramento, coeficiente de abaulamento, etc.), dimensões de desenvolvimento da peça e várias tensões.Existem dois casos de cálculo.A primeira é que os parâmetros do processo podem ser calculados com mais precisão, como a taxa de utilização de material do layout da peça, a área da peça, etc;A segunda é que os parâmetros do processo só podem ser calculados de forma aproximada, como dobra geral ou força de formação de estampagem profunda, tamanho de desenvolvimento em branco de peças complexas, etc. A determinação de tais parâmetros de processo é geralmente baseada no cálculo aproximado de fórmulas ou gráficos empíricos , e alguns precisam ser ajustados por meio de testes.(4) O equipamento de estiramento deve ser selecionado de acordo com a natureza do processo a ser concluído e as características de força e energia de vários equipamentos, a força de deformação necessária, tamanho e outros fatores importantes, e o tipo e tonelagem do equipamento devem ser razoavelmente selecionados em combinação com os equipamentos existentes. 3、 Método de seleção de óleo de alongamento(1) Como a placa de aço silício é um material fácil de esticar, o óleo de estampagem de baixa viscosidade será usado para evitar arranhões na premissa de facilitar a limpeza da peça acabada.(2) Ao selecionar o óleo de trefilação para chapa de aço carbono, a melhor viscosidade deve ser determinada de acordo com a dificuldade do processo e as condições de desengorduramento.(3) Por causa da reação química com aditivos de cloro, deve-se notar que o óleo de desenho do tipo cloro pode causar ferrugem branca ao selecionar o óleo de desenho para chapa de aço galvanizado, enquanto o óleo de desenho do tipo enxofre pode evitar ferrugem.(4) O aço inoxidável é fácil de endurecer, por isso é necessário usar óleo de trefilação com alta resistência à película de óleo e boa resistência à sinterização.Geralmente, o óleo de trefilação contendo aditivos compostos de enxofre e cloro é usado para garantir o desempenho de extrema pressão e evitar problemas como rebarbas e trincas na peça de trabalho.

A estampagem por estiramento da casca é um tipo de estampagem feita pela tecnologia de estiramento.O desenho é para pressionar a folha de metal plana na matriz através do movimento do punção.As peças de estampagem de desenho de casca são amplamente utilizadas, como peças de automóveis, produtos domésticos, equipamentos eletrônicos, etc. A peça de estampagem de alongamento de casca pode esticar a folha de metal em uma peça do tipo garrafa cilíndrica;Na operação de desenho, o diâmetro da peça bruta é afetado pela circunferência do invólucro, e a circunferência é afetada pela fluidez dos materiais de estampagem e pela resistência ao fluxo interno e resistência da borda dos materiais periféricos;Quando a resistência do material da borda excede o limite, a borda se enruga e se torna instável. Para evitar enrugamento, o material de estampagem deve fluir suavemente entre o punção e o porta-chapas.As duas principais razões para a fratura por tração são: a proporção do diâmetro da peça de estampagem estirada para o diâmetro da peça em branco excede o valor limite, e o raio de estiramento é desenhado de uma peça plana para uma casca, quando a casca é esticada para uma casca com diâmetro menor, existe um valor limite para a distância de fluxo interno do material, geralmente chamado de coeficiente de alongamento. O coeficiente de tração final é afetado por fatores como fluidez do material, resistência à compressão do material e resistência ao fluxo causada pela compressão.A resistência excessiva ao fluxo faz com que a borda da casca seja danificada e enrugada, que é a área com a resistência do material mais fraca.

Durante o uso da matriz de estampagem, devido ao desgaste natural das peças da matriz, processo de fabricação da matriz irracional, instalação ou uso inadequado da matriz na máquina-ferramenta, falha do equipamento e outros motivos, as principais partes da matriz perderão seu desempenho original e precisão.Como resultado, a tecnologia do molde está se deteriorando, afetando a produção normal, a eficiência e a qualidade do produto.Portanto, é necessário fazer um bom trabalho de manutenção para que a matriz de estampagem funcione melhor e aumente a vida útil.Em que tipo de manutenção diária você geralmente precisa prestar atenção?Existem três estágios de manutenção diária que precisam de atenção. 1: Preparação antes do uso da matriz de estampagemAntes de instalar o molde, a superfície do molde precisa ser limpa e mantida para que a superfície de montagem do molde e a mesa de trabalho da prensa não sejam danificadas pela pressão.Também é necessário verificar se as peças de fixação são anormais. 2: Manutenção da matriz de estampagem em usoAs partes deslizantes do molde devem ser lubrificadas regularmente para evitar que a superfície das partes deslizantes seja desgastada devido à operação irregular.O estado de operação do molde deve ser observado a qualquer momento, e a máquina deve ser parada imediatamente para manutenção em caso de qualquer anormalidade. 3: Desmontagem da matriz de estampagem após o usoDepois que o molde é usado, o molde deve ser removido da prensa de acordo com os procedimentos operacionais corretos e não deve ser desmontado aleatoriamente.Após a desmontagem, deve ser limpo e revestido com óleo para prevenção de ferrugem.

Atualmente, o processamento de estampagem de metal é um método de processamento de metal comumente usado na China.No processo de produção de peças de trabalho, devido à influência abrangente de vários fatores, como precisão de processamento de máquinas e equipamentos, desgaste do molde e erro de processamento, é difícil obter dimensões absolutamente precisas de peças estampadas de metal produzidas e processadas. Portanto, para garantir a disponibilidade da peça de trabalho, a tolerância das peças estampadas de metal deve ser controlada ao mínimo.Então, você sabe quais são os padrões de tolerância para estampados de metal?GB/T13914-2002 Tolerância dimensional de peças estampadas especifica a tolerância dimensional de peças estampadas.As tolerâncias dimensionais são especificadas para estampados planos e formados, respectivamente.O valor da tolerância dimensional das peças estampadas está relacionado às dimensões das peças estampadas e espessura da chapa, por outro lado, está relacionado ao nível de precisão. Tolerância dimensional de peças estampadas planas: é dividida em 11 graus, que são representados por ST1 a ST11.Entre eles, ST representa a tolerância dimensional de peças estampadas planas, e o código de grau de tolerância é representado por algarismos arábicos.O nível de precisão diminui de ST1 para ST11. Tolerância dimensional dos estampados conformados: os estampados conformados são divididos em 10 graus de precisão, que são representados por FT1 a FT10, onde FT representa a tolerância dimensional dos estampados conformados e os algarismos arábicos representam o grau de tolerância.O nível de precisão diminui de FT1 para FT10. Desvio limite das peças estampadas: o tamanho do furo deve ter um desvio de pressão de 0 e o desvio superior deve ser o desvio inferior mais a tolerância dimensional;O desvio superior do tamanho do eixo é o desvio básico, o valor é 0 e o desvio inferior é o desvio superior menos a tolerância da dimensão.Os desvios superior e inferior da distância do centro do furo, distância da borda do furo, comprimento e altura da dobra e repuxo são especificados como metade da tolerância dimensional.Tolerância é a faixa de mudanças dimensionais.Quanto maior o valor, menor a precisão e menos difícil a usinagem.Quanto menor o valor, maior a precisão e maior a dificuldade de usinagem.

Com a melhoria da qualidade de vida atual, as peças de estampagem de metal se aprofundaram em vários campos e estão intimamente relacionadas à nossa vida.As peças estampadas de metal são feitas pelo processo de estampagem, que é um método de processamento para obter peças de certo tamanho, forma e desempenho, aplicando força externa à peça bruta através do molde para causar deformação ou separação plástica.O processo de estampagem e estiramento deve ser selecionado e projetado de acordo com as reais condições de equipamentos e pessoal, com tecnologia avançada, razoável economia e utilização segura e confiável.A seguir, descrevemos as vantagens tecnológicas e os princípios de fabricação das peças metálicas estampadas: 1、 Vantagens Tecnológicas das Peças Estampadas de Metal(1) A montagem e reparo de peças estampadas de metal exigem conveniência, conveniência e economia de energia.(2) A forma das peças estampadas de metal é simples e a estrutura é razoável, o que pode ser propício para a fabricação do molde.(3) As peças de estampagem de hardware devem ser usadas na extensão máxima ou para os materiais, equipamentos, equipamentos de processo e fluxo de processo existentes. (4) Peças estampadas de metal podem melhorar a taxa de utilização de materiais metálicos e reduzir os tipos e especificações de materiais.(5) As peças de estampagem de metal são propícias à intercambialidade do mesmo lote de peças para reduzir a situação de sucata. 2、 Princípios de fabricação de peças de estampagem de metal (1) Princípio de precisão: o número de processos de peças de estampagem profunda está relacionado às propriedades do material, altura de estampagem, número de etapas de estampagem, diâmetro de estampagem, espessura do material, etc.(2) Princípio fino: o número de processos para dobrar peças depende principalmente do grau de desordem de sua forma estrutural, que deve ser determinado de acordo com o número de ângulos de dobra e direção de dobra.(3) Princípio requintado: quando a qualidade da seção e a precisão padrão das peças estampadas devem ser altas, pode-se considerar adicionar o processo de acabamento após o processo de estampagem ou selecionar diretamente o processo de estampagem fina.(4) Princípio de precisão: ao cortar peças de trabalho com formas simples, uma matriz de processo único pode ser usada.Ao cortar peças de trabalho com formas confusas, devido à limitação da estrutura ou resistência da matriz, está resumido na tabela que várias peças devem ser divididas para estampagem e vários processos de estampagem de metal devem ser usados. (5) Princípio da boutique: para garantir a qualidade das peças estampadas de metal fino, às vezes é necessário o número de processos.Por exemplo, o processo adicional de perfuração de peças dobradas, a adição de perfuração de redução de deformação no processo de conformação para transferir a área de deformação, etc., garantem o grau de produtos finos e requintados.

Um molde é uma ferramenta usada para formar um objeto e é composto de várias partes.Moldes diferentes consistem em partes diferentes.A manutenção de moldes requer trabalhadores de manutenção de moldes qualificados que receberam treinamento profissional.No processo de manutenção, devemos entender as normas técnicas do molde.Por exemplo, um molde de fundição sob pressão é uma máquina de precisão especial muito cara, que deve ser muito certa.Isso requer não apenas que os trabalhadores de manutenção de moldes tenham uma tecnologia excelente e um estilo excelente, mas também um espírito sério e responsável.Portanto, apresentaremos os cuidados para a manutenção do molde. 1. Limpe o invólucro de metal e a camada de óxido ao redor do molde para mostrar a verdadeira cor do molde.2. Consulte o último produto fundido enviado com o molde para reparo e verifique cuidadosamente os problemas do molde.Verifique se há tensão, aperto, esmagamento e queda de carne, se o núcleo pequeno está dobrado ou quebrado, se o núcleo móvel está inserido e posicionado incorretamente, se a haste está quebrada ou o comprimento da haste foi alterado, se o bloco de inserção está posicionado incorretamente e se o parafuso de fixação está solto.Repare ou substitua de acordo com o dano. 3. Colapso de cavidades, rachaduras e queda de blocos que causam danos leves à tração na peça fundida podem ser reparados por soldagem local.O reparo por soldagem deve ser realizado em estrita conformidade com o processo de soldagem, caso contrário, muita vida útil do molde será perdida.As falhas acima de pequenas peças conformadas são mais sérias ou a matriz está danificada. 4. Se a superfície de conformação de grandes peças de conformação estiver seriamente desmoronada, rachada, caída, etc., o reparo por soldagem local pode ser realizado.O reparo por soldagem deve ser realizado em estrita conformidade com o processo de reparo por soldagem, caso contrário, uma grande quantidade de vida útil do molde será perdida.As falhas acima de pequenas peças conformadas são mais sérias ou a matriz está danificada. 5. As peças deslizantes, como o mecanismo de tração do núcleo e o dispositivo de guia, devem ser totalmente limpas, inspecionadas e mantidas com cuidado.Lubrifique novamente com graxa de alta temperatura antes da montagem.6. Se houver extração hidráulica do núcleo, as peças hidráulicas e os moldes devem ser reparados ao mesmo tempo.A manutenção da parte hidráulica deve dar atenção especial à limpeza para evitar poluição, caso contrário, o sistema hidráulico de toda a máquina de fundição sob pressão ficará poluído.7. Quando o molde quebra ou é danificado no projeto de produção, o plano de reparo deve ser determinado de acordo com a situação específica.Se necessário, execute uma manutenção abrangente de acordo com os métodos acima.8. Para os moldes que precisam ser reparados e mantidos, a superfície de formação, superfície de separação e superfície de montagem devem ser submetidas a tratamento antiferrugem, fechadas e fixadas, e colocadas na placa de base de acordo com a direção de instalação do molde no molde máquina.Os acessórios do molde são colocados com o molde.

O processamento de matriz refere-se ao processamento de ferramentas de conformação e fabricação de peças brutas, incluindo matriz de corte e matriz de corte.Geralmente, o molde consiste em um molde superior e um molde inferior.O material é formado sob a ação de uma prensa, e a chapa de aço é colocada entre o molde superior e o molde inferior.Ao abrir a prensa, obtém-se a peça determinada pelo formato do molde ou retira-se o refugo correspondente.Peças tão grandes quanto o painel de instrumentos do automóvel e tão pequenas quanto o conector eletrônico podem ser moldadas por molde.A matriz progressiva refere-se a um conjunto de matrizes que pode mover automaticamente a peça processada de uma estação para outra e obter a peça conformada na última estação.A tecnologia de processamento de matrizes inclui: quatro matrizes deslizantes, matriz de extrusão, matriz composta, matriz de corte, matriz progressiva, matriz de estampagem, matriz de corte, etc. Características básicas do processamento de moldes: 1. Alta precisão de processamento.Um par de moldes geralmente consiste em um molde fêmea, um molde macho e uma estrutura de molde, alguns dos quais podem ser módulos de segmentação de várias peças.Portanto, a combinação de matrizes superiores e inferiores, a combinação de pastilhas e cavidades e a combinação entre módulos exigem alta precisão de usinagem.2. Forma e superfície complexas.Para alguns produtos, como painéis de automóveis, peças de aeronaves, brinquedos e eletrodomésticos, a superfície de moldagem é composta de várias superfícies curvas, de modo que a superfície da cavidade do molde é muito complexa.Algumas superfícies precisam ser tratadas por cálculos matemáticos.3. Lote pequeno.A produção de moldes não é uma produção em lote e, em muitos casos, apenas um par é produzido.4. Existem muitos processos.Fresamento, mandrilamento, furação, alargamento e rosqueamento são sempre usados ​​para o processamento de moldes.5. Repita a produção.A vida útil da matriz é longa.Quando a vida útil de um par de matrizes excede sua vida útil, novas matrizes precisam ser substituídas, de modo que a produção de matrizes é frequentemente repetida.6. Processamento de perfis.A produção de moldes às vezes não possui desenhos nem dados, e a cópia e o processamento devem ser realizados de acordo com o objeto real.Isso requer alta precisão de imitação e nenhuma deformação. Fluxo de processamento do molde: 1. Processamento inferior, garantia de quantidade de processamento;2. Alinhamento do datum da laje, verificar tolerância 2D e perfil 3D;3. Desbaste de perfis 2D e 3D, não instalação e não usinagem do plano de trabalho;4. Antes do semi-acabamento, alinhe o plano de referência lateral para garantir a precisão;5. Usinagem de semi-acabamento de contorno 3D e 2D, usinagem de semi-acabamento de várias superfícies de guia e furos-guia, usinagem de acabamento de várias superfícies de trabalho de instalação, permissão para acabamento de furos de referência de processo e superfícies de referência de altura e registro de dados;6. Verifique e verifique novamente a precisão da usinagem;7. Processo de embutimento de operários de bancada;Alinhar o plano de referência do furo de referência do processo e verificar a tolerância do inserto antes do acabamento;8、.Contorno de usinagem de acabamento 2D e 3D, contorno de perfuração e posição do furo, superfície guia de usinagem de acabamento e furo guia, furo de referência do processo de usinagem de acabamento e referência de altura;9. Verifique e verifique novamente a precisão da usinagem. Notas: 1. O processo é conciso e detalhado, e o conteúdo do processamento deve ser expresso em números tanto quanto possível;2. Deve ser dada ênfase especial aos pontos-chave e dificuldades do processamento;3. É necessário combinar as partes processadas e expressar o processo de forma clara;4. Quando o inserto precisar ser processado separadamente, preste atenção aos requisitos técnicos para a precisão do processamento;5. Após o processamento combinado, para insertos que precisam ser processados ​​separadamente, os requisitos de referência para processamento independente devem ser instalados durante o processamento combinado;6. A mola é fácil de ser danificada no processamento da matriz, portanto, a mola da matriz com longa vida útil deve ser selecionada.

A maioria dos sistemas de controle atuais pode ser rastreada até a raiz desse sistema, ou seja, tem uma história de 30 a 40 anos.Um dos gargalos era a velocidade de download da conexão RS-232.A velocidade de leitura do segmento do programa deste tipo de sistema de controle pode atingir 5000/s de segmentos do programa.Para muitas peças, essa velocidade é suficiente, mas para peças complexas, a velocidade necessária é muito maior.Quando o Sr. Carlo Miceli da MTI começou a desenvolver seu próprio sistema de controle, ele adotou um novo método para lógica de linguagem de PC e processamento de informações eficaz.Seu produto é um sistema CNC baseado em hardware de PC moderno, equipado com um novo algoritmo de caminho de ferramenta, e sua velocidade de leitura atinge mais de 5000/s de segmentos de programa.GBI Cincinnati disse que seus resultados atenderam aos requisitos de processamento de "velocidade constante", e sua velocidade de produção é rápida e a taxa de alimentação é muito estável. A máquina-ferramenta combina a rapidez da moderna tecnologia de controle com a precisão do movimento da máquina-ferramenta para formar um sistema real de usinagem de velocidade constante.O sistema de controle da máquina-ferramenta pode se tornar um obstáculo para encurtar o ciclo de usinagem e melhorar o acabamento de modelos 3D complexos, peças aeroespaciais ou elementos de dispositivos médicos.Quando o processador não consegue acompanhar a velocidade de execução do programa, o driver reduzirá a velocidade de alimentação da ferramenta devido à necessidade urgente de informações, prolongando assim o ciclo de processamento, resultando na operação descoordenada da ferramenta.Com o objetivo de substituir ferramentas desgastadas e sobrecarregadas, além de aumentar o número de execuções de ferramentas para a biblioteca de ferramentas, também afetará a taxa de uso efetivo do fuso, aumentando a carga de trabalho dos montadores e o tempo de acabamento. Quando a velocidade (taxa de avanço) é instável, alguns problemas ocorrerão.Quando a ferramenta percorre o processamento da peça, seu movimento desigual irá causar cargas diferentes nos sulcos de corte da ferramenta, afetando assim a precisão da usinagem e o acabamento superficial.Se a velocidade de operação da ferramenta não for rápida o suficiente para manter a carga mínima de corte da ferramenta, ocorrerá atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho em vez de cortar, e o movimento instável da ferramenta encurtará a vida útil da ferramenta.Tal modo de operação também causará uma pequena quantidade de entalhe de fratura da lâmina, tornando a ferramenta quente e cega.No entanto, com usinagem de velocidade constante, a velocidade média de processamento da ferramenta através da peça de trabalho será mais uniforme e a precisão do processamento será maior, o que pode não apenas reduzir o tempo de processamento, mas também prolongar a vida útil da ferramenta. Na série "revolucionária" de centros de usinagem, o sistema de controle da MTI não gerará tensões excessivas relacionadas à usinagem de alta velocidade, permitindo que ferramentas fluidas operem na geometria de peças complexas.No processo de execução do programa, o resultado do processamento de segmento de programa de alta velocidade é que o erro aleatório do sistema de controle pode ser monitorado e ajustado de forma estável, para que a ferramenta possa operar a uma velocidade uniforme e atingir uma perfeita integridade da superfície.O sistema usa mais de 80 buffers de alta velocidade para monitorar a operação da ferramenta.Se o erro aleatório for excedido, o movimento da ferramenta pode ser ajustado imediatamente. Mesmo ao usinar formas muito complexas, diz-se que a rapidez do sistema de controle, o ajuste fino do acionador e o processamento do caminho da ferramenta podem atingir a meta de execução rápida e precisa do programa.