China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

2、 Classificação por grau de combinação de operaçãoDe acordo com a classificação de diferentes combinações de processo, as matrizes de estampagem são divididas em matriz de processo único, matriz composta, matriz progressiva e matriz de transferência.1. Matriz de processo únicoA matriz de processo único refere-se à matriz que só pode concluir um processo de estampagem durante o processo de trabalho da prensa.2. Matriz compostaEm um golpe da prensa, a matriz composta pode concluir dois ou mais processos de estampagem na mesma estação ao mesmo tempo.3. Matriz progressivaA matriz progressiva também é chamada de matriz contínua.Este tipo de matriz possui duas ou mais estações e pode realizar dois ou mais processos de estampagem em diferentes estações.4. Modo de transferênciaA matriz de transferência pode ser transferida por um manipulador, o que melhora muito a eficiência da produção, reduz o custo de fabricação e economiza o custo do material.A matriz de transferência integra as vantagens da matriz de processo único e da matriz progressiva e possui as características de segurança, estabilidade e confiabilidade de qualidade.  

A fábrica de processamento de peças mecânicas disse que a rugosidade da superfície é um índice de desempenho chave que reflete o desvio da microgeometria da superfície das peças, é a base fundamental para detectar a qualidade da camada superficial das peças;se é selecionado de forma eficaz, imediatamente relacionado à qualidade dos produtos, vida útil e custo do produto.A seleção da rugosidade da superfície das peças mecânicas Existem três tipos de maneiras, ou seja, método de medição, método experimental e método de analogia.No trabalho do programa de design de peças mecânicas, o uso mais geral é o método analógico, este método é simples, rápido e razoável.O uso do método analógico deve ter referências amplas, a variedade atual de diretrizes de projeto de estrutura mecânica recebe uma gama mais abrangente de materiais e referências.O mais comum é a rugosidade da superfície que corresponde ao nível de tolerância. Em geral, quanto menores forem os requisitos de tolerância de tamanho das peças mecânicas, menor será o valor da rugosidade superficial das peças mecânicas, mas elas não terão uma função fixa da relação entre elas.Por exemplo, alguns equipamentos, instrumentos e equipamentos no balancim, fuso e seus equipamentos de saúde, máquinas de alimentos, algumas partes mecânicas da superfície decorativa, seus requisitos de superfície para produção e processamento são muito lisos, ou seja, os requisitos de rugosidade da superfície são muito altos , mas os requisitos de tolerância de tamanho são muito baixos.Em geral, existem requisitos de tolerância de tamanho das peças, o nível de tolerância e o valor da rugosidade da superfície no meio ou têm uma certa correspondência.   O exposto acima é para explicar a escolha da rugosidade da superfície das peças mecânicas, espero poder ajudá-lo!

A fábrica de usinagem de precisão disse que o maquinário é para ajudar a reduzir a dificuldade do trabalho ou economizar ferramentas e equipamentos de energia, como pauzinhos, vassouras e suas pinças, uma classe de coisas que pode ser chamada de maquinário, são maquinários simples.E a maquinaria complicada é composta de dois tipos ou dois tipos de maquinaria simples.Geralmente, esse maquinário mais complexo é chamado de máquinas.Do ponto de vista da construção e do movimento de condicionamento físico, não há diferença entre o mecanismo e a máquina, e geralmente é chamado de máquina. O conceito de mecanismo e máquina é derivado da hidráulica mecânica e pertence às definições mais importantes dos fundamentos do design mecânico contemporâneo, enquanto a definição atual de maquinário em chinês é principalmente derivada da palavra japonesa "máquina".Todas as máquinas e mecanismos com um sistema claro de movimento são referidos coletivamente.Por exemplo: torno CNC, trator grande, etc. A engenharia mecânica é um curso de aplicação baseado em pesquisa científica e técnica relevante como base teórica, integrando a experiência acumulada de trabalho de processo na prática, pesquisa científica e processamento no projeto e desenvolvimento, fabricação, instalação, aplicação e reparo de vários tipos de máquinas na teoria básica e condições específicas. O desenvolvimento de cada aspecto da engenharia fornece um desenvolvimento correspondente da engenharia mecânica, e todos devem fornecer a engenharia mecânica necessária.A invenção e solidez de algumas máquinas causará a ocorrência e desenvolvimento de novos projetos de engenharia e novas cadeias industriais.Por exemplo, o sucesso da produção de equipamentos de transmissão de médio e grande porte levou à criação de sistemas de fornecimento de energia;a invenção das locomotivas levou à prevalência da engenharia ferroviária e da indústria ferroviária;a invenção e o progresso de turbinas a gás, turbinas a gás, motores de foguetes e o desenvolvimento de aeronaves e espaçonaves levaram à prevalência da aviação e da engenharia aeroespacial;o desenvolvimento das instalações da Korak levou ao sucesso de muitos novos tipos de engenharia química sintética.   O texto acima é a definição de fábrica de usinagem de precisão para você explicar o maquinário, espero ler para ajudá-lo!

O processamento mecânico de peças sobressalentes e o processamento mecânico geral são algumas diferenças e algumas diferenças, assim como entender a diferença real entre eles, para poder distinguir, de modo que, de acordo com as circunstâncias específicas e as necessidades de produção, selecione razoavelmente e, em seguida, efetivamente evitar a seleção incorreta deste problema.Processamento mecânico de peças sobressalentes, está envolvido na produção de etapas de processamento e processo de produção, e os dois realizam mais, porque são os mesmos na necessidade, não há diferença profunda, portanto, não é concluído mais e de outra perspectiva , que mais não tem significado prático e valor de uso, não é necessário realizar este trabalho, portanto, esta pergunta não tem resposta e não pode ser respondida.   O processamento de peças de máquinas tem algum processo de produção comum, como torneamento fino, mandrilamento fino, fresamento fino, polimento fino e polimento desses processos de processamento detalhados e, deve ter algum entendimento e domínio desse processo de processamento, pelo menos para entender o que são, para que você possa escolher o processo de produção apropriado de acordo com as necessidades de produção.O processamento de peças de máquinas e equipamentos de precisão nas necessidades de produção e processamento é muito alto e, portanto, pode ser, de fato, os resultados desse problema.E, por seu processamento de produção diferente não ser os mesmos regulamentos de produção, não que seus padrões de produção sejam uniformes, portanto, é analisar a situação detalhadamente, para poder entender qual processamento de produção pode ser usado para alcançar os regulamentos de produção.   O que foi explicado acima é o processo de produção comum de processamento de peças mecânicas, espero poder ajudá-lo!

O fabricante de usinagem de precisão disse que a variedade de máquinas pode ser dividida em vários tipos de acordo com muitos níveis diferentes, como: de acordo com a função, pode ser dividida em equipamentos de transmissão, máquinas de entrega de matérias-primas, equipamentos de trituração, etc.;de acordo com os itens de serviço da cadeia da indústria podem ser divididos em máquinas agrícolas, máquinas de mineração, máquinas têxteis, máquinas de embalagem, etc.;de acordo com o princípio, podem ser divididos em máquinas térmicas, máquinas de fluidos, máquinas biônicas, etc. Os produtos específicos da indústria chinesa de máquinas contêm as 12 categorias a seguir. 1, máquinas agrícolas: tratores, semeadoras, máquinas de colheita de sementes, etc. 2, máquinas pesadas de mineração: equipamentos metalúrgicos, máquinas de mineração, equipamentos de elevação, máquinas de carregamento e manuseio, veículos industriais e de mineração, equipamentos de cimento, etc. 3, máquinas de construção: empilhadeiras elétricas, pás e máquinas de transporte de solo, máquinas de compactação, máquinas de construção, etc. 4, máquinas petroquímicas em geral: máquinas de perfuração de petróleo bruto, máquinas de refinaria, máquinas químicas, bombas, ventiladores, válvulas de gaveta, compressores de gás, máquinas de refrigeração, equipamentos de fabricação de papel, equipamentos de impressão, máquinas de granulação de plástico, equipamentos farmacêuticos, etc. 5, máquinas elétricas: máquinas de geração de energia, transformadores, interruptores de alta e baixa tensão, cabos e fios, baterias elétricas, máquinas de solda DC, produtos elétricos, etc. 6, máquinas-ferramentas: máquinas-ferramentas de perfuração de metal, equipamentos de forjamento, máquinas de forjamento, equipamentos para trabalhar madeira, etc. 7, automóvel: caminhão, carro de passeio, carro pequeno, modificação de carro, motocicleta, etc. 8, instrumentos e medidores: instrumentos de automação, instrumentos e medidores de soldagem, equipamentos ópticos, analisadores de composição, instrumentos e medidores automotivos, armamento de material elétrico, equipamentos de eletro-educação, câmeras digitais, etc. 9, máquinas básicas: rolamentos, conexões hidráulicas, vedações hidráulicas, produtos metalúrgicos em pó, peças padrão padronizadas, corrente de transmissão de produção industrial, engrenagem de transmissão, carcaça de molde, etc. 10, máquinas de embalagem: máquinas de embalagem, máquinas de embalagem, transportadores de correia, etc. 11, máquinas de proteção ambiental: máquinas e equipamentos de controle de poluição da água, máquinas e equipamentos de prevenção de poluição ambiental, equipamentos de tratamento de resíduos sólidos, etc. 12, máquinas de mineração: máquina de desintegração de rocha, máquina de pedra superior, etc. O acima é os fabricantes de processamento de máquinas de precisão para explicar os tipos de máquinas, espero ver pode ajudá-lo!

O processamento de peças de precisão é um tipo de processamento mecânico, apenas no final da produção, os regulamentos de desvio de processamento são mais altos e, no processo de produção, os regulamentos são mais rígidos.Junto com o desenvolvimento da industrialização e a mudança de demanda de tempos em tempos, a usinagem fina costumava ser o desenvolvimento de todos os aspectos, desenvolve a orientação cada vez mais amplamente, a orientação também é cada vez mais fina, o desenvolvimento da orientação também raramente aparece a sua sistematização.Junto com o desenvolvimento da ciência e tecnologia, sua natureza técnica também está em desenvolvimento contínuo, produção e processamento de qualidade e precisão do produto também está ficando cada vez mais alta, alta tecnologia e desenvolvimento de capital também controlam firmemente o desenvolvimento da orientação de usinagem fina. O processamento de peças de precisão só pode ser cada vez mais integrado, não será apenas um método de processamento puramente mecânico.Por sua vez, pode desempenhar sua eficácia mais rapidamente quando realiza conexão de fusão a quente com nova tecnologia, e a inteligência no campo da usinagem ineficaz causou um salto qualitativo em sua conduta e pode atender ao desenvolvimento industrial mais rapidamente.Junto com o desenvolvimento da engenharia mecânica, novos conceitos e métodos de design, novos materiais, novas tecnologias e novos processos ocorrem, peças mecânicas em um novo desenvolvimento do link, princípio de elemento finito, mecânica de fratura, polimento de pressão dinâmica líquida elástica, design de confiabilidade, programa de projeto de solidez, programa de projeto de projeto auxiliado (CAD), modelo de linha sólida (Pro, Ug, Solidworks, etc.), análise de sistema e projeto Metodologia e outras teorias básicas foram gradualmente usadas para discutir e projetar soluções para peças mecânicas. Precisão de processamento de peças de precisão para nano e, finalmente, para a empresa molecular para o efeito, os métodos de processamento de produção de perfuração de peças ultrafinas não podem mais atender, devem contar com métodos especiais de processamento de peças finas, ou seja, o uso de energia mecânica, fotocatalítica energia, calor ou energia eletromagnética, etc. Essa energia excede a energia de ligação interatômica e remove parte da adesão interatômica, fusão ou deformação da rede da superfície da peça de trabalho para atingir a meta de fabricação ultrafina.Alguns dos processos que se enquadram nesta categoria são polimento químico mecânico, pulverização catódica de íons positivos e corrosão seca, exposição de feixe de íons, produção de laser, deposição de vapor de metal e epitaxia de feixe de estrutura molecular. O exposto acima é para explicar que o processamento de peças de precisão é um tipo de processamento mecânico, espero poder ajudá-lo!

O processamento de peças mecânicas é um processo de uso de equipamentos de processamento para alterar o tamanho e a função da peça de trabalho do produto, de acordo com a temperatura na qual a peça de trabalho do produto é processada, pode ser dividida em trefilação a frio e tratamento térmico quando é usada.Geralmente processado em temperatura ambiente, e não causa alterações químicas ou físicas orgânicas na peça do produto, denominada trefilação a frio. O processamento de peças mecânicas geralmente está em alta, é menos do que a situação de processamento de temperatura ambiente, então simplesmente provocará a química orgânica da peça de trabalho sobre a mudança de fase física, é chamada de tratamento térmico.O desenho a frio pode ser dividido em processamento de perfuração e processamento de pressão de trabalho de acordo com a diferença de métodos de processamento.O tratamento térmico é visto principalmente como punição térmica, calcinação, calcinação e soldagem elétrica.Gradualmente, as provisões da força do material sintomático, para alguns locais, quanto maior a força da matéria-prima, melhor, limitada apenas à força dos regulamentos de peças do equipamento de processamento, o processamento de matérias-primas não pode ser muito difícil, se as peças também forem muito duras, não podem ser processadas. Os produtos obtidos através do processamento de peças mecânicas, seu uso é uma pequena quantidade de atenção às coisas, por isso é inevitável que a resposta de referência a essa pergunta seja sim.E, além de conhecer este ponto, também precisa saber sua atenção detalhada às coisas, para ter uma audição clara e abrangente de seu conteúdo detalhado, não pode ter pulado do lugar, para impedir o uso usual de seus produtos. O acima explicado é os produtos de processamento de peças mecânicas obtidos, espero ver pode ajudá-lo

Na indústria de usinagem, a precisão da usinagem geralmente determina a qualidade das peças usinadas em um nível maior, e a usinagem de peças de precisão CNC em si é um método de produção muito alto, seus métodos tradicionais de produção e processamento podem alcançar melhores resultados reais, existem muitos outros métodos de produção e métodos de processamento não têm as vantagens, então quais são as vantagens da usinagem de peças de precisão CNC? 1, ligação de controle multieixo: de um modo geral, de um modo geral, ligação de três eixos com mais, mas de acordo com alguns regulamentos pode garantir quatro eixos, cinco eixos, sete eixos e até mesmo um grande número de eixos contínuos do centro de usinagem CNC . 2, máquina paralela: centro de usinagem CNC universal, seu papel também é muito certo, pode ser centro de usinagem CNC e núcleo de fresagem, ou tipo de coluna, composição de centro de usinagem horizontal juntos, o que pode melhorar a produção do escopo de processamento e capacidade de processamento do centro de usinagem CNC. 3, aviso de dano da ferramenta: o uso de alguns métodos de inspeção técnica, você pode processar o dano da ferramenta em tempo hábil, destruir a situação e realizar o alarme, que pode garantir a substituição imediata das ferramentas para garantir a qualidade da produção das peças. 4, gerenciamento da vida útil da ferramenta: você pode trabalhar com várias ferramentas e a mesma ferramenta em várias cabeças para realizar o gerenciamento unificado para melhorar a produtividade. 5, manutenção de desligamento de sobrecarga da máquina-ferramenta: de acordo com a carga do processo de produção definida de acordo com o nível de carga maior, quando a carga atingir o valor nominal, a máquina-ferramenta pode ser totalmente automática em modo de espera, a fim de realizar efeitos de manutenção em a máquina-ferramenta. O que foi explicado acima são as vantagens do processamento de peças de precisão CNC, espero ler para ajudá-lo!

A usinagem de peças mecânicas destina-se principalmente à usinagem de peças de altíssima precisão.Essas peças são usadas em diferentes campos de aplicação.A precisão da usinagem de peças mecânicas afetará diretamente os parâmetros de medição.A precisão da medição pode ser aplicada de acordo com diferentes condições.Quais são os métodos para medir a precisão da usinagem de peças mecânicas? O processamento de peças mecânicas pode ser dividido em medição e medição relativa, dependendo se o valor de leitura do instrumento de medição representa diretamente o valor da especificação medida. Medição absoluta: o valor de leitura representa diretamente o tamanho da especificação medida, como medição com micrômetro. Medição relativa: O valor de leitura apenas indica o erro da especificação medida em relação à quantidade normativa.Se um comparador de tensão for usado para medir o diâmetro do eixo, a posição zero da instrumentação deve ser ajustada usando o bloco medidor primeiro e, em seguida, a medição deve ser realizada.A diferença entre o diâmetro do eixo lateral do valor medido e a especificação do medidor de bloco é o valor de medição relativo.Em geral, a medição relativa é mais precisa, mas a medição é mais inconveniente. O processamento de peças sobressalentes mecânicas é dividido em medição de contato e medição sem contato de acordo com o contato da superfície medida com a cabeça de medição do detector. Medição de contato: a cabeça de medição toca a superfície a ser contatada e tem uma força de medição precisa.Por exemplo, as peças são medidas com paquímetros vernier. Medição sem contato: A cabeça de medição não toca a superfície da peça a ser medida.A medição sem contato evita que a força de medição prejudique o efeito de medição.Como a escolha do método de projeção, método de intervenção de ondas de luz, etc. O processamento de peças mecânicas pode ser dividido em medição direta e medição indireta de acordo com se os parâmetros medidos são medidos diretamente. Medição direta: medição direta dos parâmetros medidos para obter as especificações medidas.Por exemplo, a aplicação de paquímetros com medidores e comparadores de tensão para realizar medições.Medição indireta: Os parâmetros gráficos relacionados à especificação medida são medidos e a especificação medida é obtida de acordo com o cálculo. Obviamente, a medição direta é mais visualizada para processamento de peças, enquanto a medição indireta é mais inconveniente.Geralmente, quando as especificações de medição ou medição direta não atendem aos requisitos de precisão, é forçado a escolher a medição indireta. A explicação acima é o método de medição de precisão de processamento de peças mecânicas, espero que possa ajudá-lo!

(1) A usinagem CNC de peças requer que o conteúdo da tecnologia de processamento seja detalhado e específico.A usinagem CNC de peças será desenvolvida com antecedência, o plano de usinagem CNC e, em seguida, a operação em máquinas-ferramenta CNC, incluindo procedimentos de processamento, ferramentas selecionadas, métodos de processamento e os parâmetros de processamento correspondentes.Peças.Deve haver um plano específico e detalhado, a análise do plano e, finalmente, a formação do programa de usinagem da peça. (2) O processo de usinagem CNC da peça requer mais rigor e precisão.Processo de processamento de peças usando o modo de usinagem CNC, para que as peças de maior precisão, melhor qualidade, processamento não exijam muitas pessoas, economizando mão de obra, mas, por outro lado, a intervenção humana é reduzida, de modo que, se as peças dos problemas de processamento, não pode ser ajustado artificialmente, de modo que o processo mecânico de usinagem CNC das peças seja mais rigoroso e preciso, não pode aparecer pequenos erros, porque a existência de erros provavelmente fará com que o processo de usinagem não esteja de acordo com o padrão, sucata de peças ou até causar acidentes mecânicos. (3) Ao usinar uma peça por CNC mecânico, cálculos matemáticos devem ser feitos para os valores definidos dos gráficos e dimensões programadas da peça.Como a usinagem da peça é realizada por CNC, o desenho da programação, o modelo geométrico das dimensões da peça e o cálculo matemático das dimensões da peça a ser usinada devem ser realizados antes da usinagem, portanto, todos os aspectos precisam ser considerados na programação.para otimizar o design da peça.