China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Precauções ao girar parafusos de cobreAo girar parafusos de cobre, é necessário saber que o teor de cobre do cobre puro em condições normais é de 99,5% e a dureza do cobre puro sob recozimento é geralmente 35-45HB.Para garantir a qualidade do processamento dos parafusos de cobre, os seguintes itens devem ser observados ao processar parafusos de cobre. Ao girar parafusos de cobre, é necessário saber que o teor de cobre do cobre puro em condições normais é de 99,5% e a dureza do cobre puro sob recozimento é geralmente 35-45HB.Para garantir a qualidade do processamento dos parafusos de cobre, os seguintes itens devem ser observados ao processar parafusos de cobre. 1. No processo de usinagem, os cavacos podem aderir à aresta de corte, afetando a qualidade da usinagem do parafuso de cobre e a vida útil da ferramenta.2. A superfície do parafuso de cobre é fácil de produzir água como forma de onda e ruído.3. O coeficiente de expansão do cobre puro é grande.Ao cortar, ocorrerá deformação devido à alta temperatura, por isso é difícil dominar o tamanho e a precisão do processamento do parafuso de cobre.4. Se as peças de cobre contiverem elementos de corte livres, como enxofre, a usinabilidade das peças de cobre será afetada.A tenacidade e a plasticidade das peças de cobre são relativamente grandes e a deformação gerada durante o corte também é grande.Portanto, o cortador deve ser afiado, para que o corte seja mais suave, a temperatura gerada durante o corte seja menor e a deformação da folha de cobre seja menor. Se o chumbo for adicionado às peças de cobre, a usinabilidade e a velocidade de corte serão muito melhoradas.Existem muitos tipos de bronze com baixa anisotropia, mas a usinabilidade do bronze de chumbo é muito melhorada.No processamento de peças de cobre, quanto mais rápida for a velocidade de corte, menor será a força de corte, portanto, a deformação das peças de cobre no processo de processamento será relativamente pequena.A qualidade da superfície da liga de cobre é muito boa, portanto, não há necessidade de acabamento adicional no estágio posterior.Quanto maior a velocidade de corte, melhor a qualidade da superfície do parafuso de cobre.

O que causa a deformação do invólucro de liga de alumínioA deformação de usinagem de cascas de liga de alumínio, especialmente cascas de paredes finas, é um problema técnico comum.Portanto, nossa planta de usinagem deve analisar as causas da deformação e tomar as medidas correspondentes para evitá-la. 1. O grau do material e a complexidade estrutural do invólucro de alumínio afetarão a deformação do invólucroA deformação da casca de alumínio usinada por CNC está relacionada à complexidade da forma, relação de aspecto e espessura da parede, e está diretamente relacionada à rigidez e estabilidade do material.Portanto, ao projetar o invólucro de alumínio do produto, a influência desses fatores na deformação da peça deve ser minimizada.Em particular, a estrutura deve ser razoável no processamento e personalização de conchas de peças grandes.Antes do processamento, a dureza e a porosidade dos espaços em branco da liga de alumínio devem ser rigorosamente controladas para garantir a qualidade dos espaços em branco e reduzir a deformação das peças causada por isso. 2. Deformação da carcaça de alumínio causada pela usinagem e fixação do centro de usinagemAo processar o revestimento de alumínio e fixar o material em branco, a superfície de fixação correta deve ser selecionada primeiro e, em seguida, a força de fixação apropriada deve ser selecionada de acordo com a posição da superfície de fixação.Portanto, a superfície de fixação e a superfície de suporte de força devem ser o mais consistentes possível para que a força de fixação atue na peça de trabalho.Quando forças de fixação em várias direções atuam na peça de trabalho, a sequência das forças de fixação deve ser considerada.A força de aperto deve ser aplicada primeiro para fazer o contato da peça de trabalho com o suporte, que não é fácil de ser muito grande.A força de aperto, que é usada principalmente para equilibrar a força de corte, deve ser usada em processos subsequentes. 3. Deformação causada pelos parâmetros de processamento do invólucro de alumínioDurante o processo de corte da máquina-ferramenta do centro de usinagem, a casca é afetada pela força de corte, resultando em deformação elástica correspondente à direção da força, que é frequentemente chamada de indústria de usinagem.Em termos de parâmetros de processamento e seleção de ferramentas, medidas correspondentes devem ser tomadas para lidar com essa deformação.Ferramentas afiadas são necessárias para o acabamento.Por um lado, pode reduzir a resistência formada pelo atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho e, por outro lado, pode melhorar o efeito de dissipação de calor quando a ferramenta está cortando a peça de trabalho.Para reduzir o estresse interno residual na peça de trabalho. Ao fresar a grande superfície de peças de revestimento de paredes finas, geralmente é usado o método de fresamento de aresta única.Os parâmetros do cortador adotam maior ângulo de deflexão principal e maior ângulo de inclinação para reduzir a resistência de corte.A ferramenta é amplamente utilizada na produção devido ao seu corte leve, funcionamento rápido e deformação reduzida de peças de paredes finas.No processo de usinagem personalizado de casca de alumínio de paredes finas, um ângulo de ferramenta razoável é crucial para o tamanho da força de corte, a deformação térmica gerada no processo de usinagem e a micro qualidade da superfície da peça de trabalho.O tamanho do ângulo de inclinação da ferramenta determina a deformação de corte da ferramenta e a nitidez do ângulo de inclinação.O grande ângulo de inclinação reduz a deformação e o atrito do corte.No entanto, se o ângulo de inclinação for muito grande, o ângulo da cunha da ferramenta será reduzido, a resistência da ferramenta será enfraquecida, a dissipação de calor da ferramenta será ruim e o desgaste será acelerado.Portanto, ao usinar cavidades de paredes finas de liga de alumínio, geralmente são usadas ferramentas de alta velocidade e ferramentas de metal duro.A seleção correta das ferramentas de corte é a chave para lidar com a deformação da peça de alumínio. Na usinagem, o calor gerado pelo atrito entre a máquina-ferramenta CNC e a peça de trabalho também irá deformar a peça de trabalho, de modo que o corte em alta velocidade é frequentemente usado.Na usinagem de alta velocidade, como o tempo de remoção do cavaco é relativamente curto, a maior parte do calor de corte é retirada pelo cavaco, reduzindo a deformação térmica da peça;Em segundo lugar, ao trabalhar no centro de usinagem de alta velocidade, a redução da parte amolecida do material da camada de corte também pode reduzir a deformação do processamento do invólucro de alumínio, o que é propício para garantir que o invólucro tenha tamanho, forma e tamanho precisos.Além disso, o fluido de corte do centro de usinagem de máquinas-ferramenta CNC é usado principalmente para reduzir o atrito e a temperatura de corte durante o processo de corte.A seleção razoável do fluido de corte desempenha um papel indispensável para melhorar a durabilidade da ferramenta, a qualidade da superfície e a precisão da usinagem.Portanto, para evitar a deformação das peças no processo de usinagem, é necessário utilizar razoavelmente fluido de corte especial com concentração adequada. Na usinagem CNC, o uso de processo de corte razoável é um elo importante para garantir a precisão das peças.Ao usinar cascas de alumínio de paredes finas com requisitos de alta precisão, geralmente a usinagem simétrica é usada para equilibrar a tensão gerada no lado oposto para alcançar um estado relativamente estável, e a peça usinada será o mais plana possível.Porém, quando se utiliza muito corte em um determinado processo, a peça de trabalho ficará deformada devido ao desequilíbrio entre tensão de tração e tensão de compressão.A deformação do invólucro de alumínio de paredes finas no centro de usinagem é variada.Alguns fatores, como a força de aperto ao prender a peça de trabalho, a força de corte ao cortar a peça de trabalho4. Deformação da carcaça de alumínio em estado natural após desligar a máquina do centro de usinagemDepois que o invólucro de alumínio é processado, a própria peça de processamento apresenta tensão e deformação interna.Para resolver este problema, algumas peças de trabalho precisam ser divididas em usinagem de desbaste e usinagem de acabamento, ou seja, após a conclusão da usinagem de desbaste, é realizado tratamento de envelhecimento ou tratamento térmico para remover o estresse e, em seguida, é realizada a usinagem de acabamento.

Como evitar a deformação de peças de luva de usinagem CNC de precisãoA característica estrutural das peças de luva é que a parede do furo é fina e as peças de paredes finas são frequentemente fixadas durante a usinagem.Deformação causada por força de corte e deformação térmica.A esse respeito, Weimeite resumiu algumas medidas de processo para evitar a deformação da peça: (1) A usinagem de desbaste e a usinagem de acabamento são realizadas separadamente para reduzir a influência da força de corte e do calor de corte, de modo que a deformação das peças da luva produzida pelo torno CNC de usinagem de desbaste pode ser corrigida no processo de usinagem de acabamento.luva de processamento de torno CNC(2) No processo de redução do impacto da força de aperto, as seguintes medidas devem ser tomadas para reduzir o impacto da força de aperto: 1 Quando a fixação radial é usada para usinagem CNC de precisão, a força de fixação não deve ser concentrada em uma determinada seção radial da peça de trabalho, mas deve ser distribuída em uma grande área para reduzir a fixação na área unitária da peça de trabalho.O poder do aperto.Se a peça de trabalho puder ser instalada em um anel bipartido de espessura apropriada, prenda-a com o anel.Mordentes especiais que aumentam a área de contato também podem ser usados.Grampos de eixo aberto devem ser usados ​​para localizar furos. 2 A força de aperto deve estar localizada na parte com forte rigidez para melhorar a deformação de peças de paredes finas sob a força de aperto.3 Altere a direção da força de fixação e altere a fixação radial para fixação axial.4 A usinagem CNC de precisão produz ressaltos de processo rígidos ou roscas de processo na peça de trabalho para reduzir a deformação de fixação.Fixação com garras com estrutura especial durante o processamento e corte da flange no final do processamento.(3) Reduzir a influência da força de corte na deformação: 1. Aumente o ângulo de inclinação e o ângulo de inclinação principal da ferramenta para tornar a aresta de corte mais afiada e reduzir a força de corte radial.2. A usinagem de desbaste e a usinagem de acabamento devem ser separadas, de modo que a deformação das peças da luva causada pela usinagem de desbaste possa ser corrigida no processo de usinagem de acabamento, e menor quantidade de corte deve ser adotada.3 As superfícies circulares interna e externa são processadas ao mesmo tempo para compensar a força de corte.O arranjo do tratamento térmico entre desbaste e acabamento pode reduzir a influência da deformação do tratamento térmico.Geralmente, as peças da manga terão grande deformação após o tratamento térmico, o que pode ser corrigido durante o acabamento, mas deve-se ter atenção para aumentar adequadamente a tolerância de acabamento.

Por que as peças de precisão de liga de alumínio se deformam?A deformação de usinagem de peças de precisão de liga de alumínio é causada principalmente por fatores como força de corte em branco, deformação causada por calor de corte, deformação causada por tensão interna e deformação causada por força de aperto.Não podemos permitir que produtos deformados concluam a montagem final.Portanto, a fim de reduzir a deformação de usinagem, os fabricantes de peças de precisão de liga de alumínio podem tomar várias medidas para melhorar o processo para reduzir a deformação.A primeira técnica é reduzir o estresse interno do blank. Peças de precisão de liga de alumínioPrimeiro: reduza o estresse interno do blank.Reduza o estresse interno do blank.O envelhecimento natural ou artificial e o tratamento de vibração podem eliminar parcialmente o estresse interno do blank;Ou melhore a capacidade de corte da ferramenta.Os parâmetros geométricos da ferramenta são selecionados razoavelmente e a estrutura da ferramenta é aprimorada.A segunda habilidade é melhorar o método de fixação da peça de trabalho. Em segundo lugar, melhore o método de fixação da peça de trabalho.Para peças de bucha de parede fina de liga de alumínio, se um mandril autocentrante de três mandíbulas ou mandril de mola for usado para fixação radial, a peça de trabalho inevitavelmente se deformará uma vez afrouxada após o processamento.Neste momento, o método de prensagem da face final axial com boa rigidez deve ser adotado.De acordo com o posicionamento do furo interno da peça, o fuso roscado é autofabricado e o furo interno da peça é guarnecido.Pressione a face final com uma placa de cobertura e apoie-a com uma porca.Ao usinar o excircle, a deformação de aperto pode ser evitada, obtendo assim uma precisão de usinagem satisfatória. Ao usinar peças de liga de alumínio de paredes finas e chapas finas, é melhor selecionar ventosas a vácuo para obter uma força de fixação uniformemente distribuída e, em seguida, usar uma pequena quantidade de corte para processamento, o que pode evitar a deformação da peça de trabalho.Terceiro: organize o processo de forma razoável No processo de corte de alta velocidade, devido à grande margem de usinagem e ao corte intermitente, muitas vezes ocorre vibração no processo de fresamento, o que afeta a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície.Portanto, o corte NC de alta velocidade geralmente pode ser dividido em usinagem de desbaste - semi-acabamento - limpeza - acabamento.Para peças com requisitos de alta precisão, às vezes é necessário realizar o semiacabamento secundário e depois a usinagem de acabamento.Após a usinagem de desbaste, as peças podem ser resfriadas naturalmente para eliminar o estresse interno gerado pela usinagem de desbaste e reduzir a deformação. Além dos motivos acima, as peças de liga de alumínio também se deformam durante o processamento.Na prática, o método de operação também é muito importante.Para peças com grande tolerância de usinagem, deve-se adotar a usinagem simétrica durante a usinagem, a fim de proporcionar melhores condições de dissipação de calor e evitar a concentração de calor.

Os problemas comuns e as causas do processamento de peças de torno são detalhados a seguir:1. Rebarbas: Durante a estampagem ou corte, não há material residual e haverá rebarbas sob a seção da chapa de aço.As seções transversais são usadas para referência.QuandoQuando a altura da rebarba for superior a 0,2 mm, ocorrerá rebarba.O pó de ferro danificará o molde e produzirá saliências.2. Côncava e côncava: A superfície do material é anormalmente convexa ou côncava, o que é causado pela incorporação de matérias estranhas (limalhas de ferro, pó).3. Impressão de tambor: o rolo de limpeza ou o rolo de alimentação de papel é causado pela fixação de materiais estranhos (em um intervalo fixo).Normalmente, você pode limpar a impressão em Matéria estranha no papel. 4. Impressão deslizante: ocorre quando o rolo desliza, para repentinamente ou acelera.5. O esmagamento do material enrolado pode enrugar na borda: o rolo guia da linha de desenrolamento pode ser o espaço entre os rolos guia no molde devido ao desenrolamento da porta de alimentação do molde. Isso é causado pelo enrugamento.6. Arranhões: principal causa de arranhões nas peças.Há arranhões pontiagudos ou poeira de metal caindo no molde.A medida preventiva é reparar o Scratch e retirar o pó metálico. 7. Fissura inferior: A principal razão para a fissura inferior desta peça é que o material é pouco plastificado ou muito apertado no anel de compressão do molde.As medidas preventivas são maisSubstitua o plástico ou solte o anel do calcador.8. A parede lateral apresenta rugas: o principal motivo da parede lateral da peça apresentar rugas é que a espessura do material não é suficiente (inferior à espessura mínima permitida), ou quando a parte superiorA matriz inferior é instalada quando o material na parte inferior é excêntrico, de modo que uma grande folga é gerada em um lado.A folga é muito pequena.A medida preventiva é substituir o materialE reajuste o dado.

A principal tecnologia de usinagem de precisão de peças de torno.Projeto e fabricação de máquinas-ferramenta convencionais, todos os elos são tecnicamenteMuito tolerante.Cada elo da máquina-ferramenta de ultra precisão encontra-se basicamente em um limite técnico ou estado crítico de aplicação, cujo elo é considerado ou não tratado levemente. Semana, isso levará ao fracasso geral.Portanto, é necessário ter uma compreensão muito abrangente e profunda de todo o sistema da máquina-ferramenta e de cada parte da tecnologia em projeto.precisarDe acordo com a viabilidade, proceda da otimização geral e realize o projeto abrangente de maneira muito detalhada.Projeto e fabricação de estrutura de corpo de máquina-ferramenta com alta rigidez e estabilidadeTecnologia.Especialmente para máquinas-ferramenta LODTM, devido ao grande corpo, seu próprio peso e a grande mudança no peso da peça de trabalho do rolamento, qualquer pequena deformação afetará o processamentoPrecisão.Além de atender aos requisitos em termos de materiais, formas estruturais e processos, o projeto estrutural também deve levar em consideração a operacionalidade da máquina-ferramenta durante a operação.Tecnologia de fuso de ultra precisão para peças de torno.O esquema do fuso aerostático é frequentemente adotado para máquinas-ferramentas médias e pequenas.O eixo aerostático tem pequeno amortecimento e é adequado para alta velocidadeAplicação de usinagem rotativa, mas a capacidade de carga é pequena.A precisão rotativa do fuso aerostático pode chegar a 0,05 μ mCom grande tamanho e peso, o eixo hidrostático é geralmente preferido.Fuso hidrostático tem grande amortecimento, boa resistência à vibração e grande capacidade de rolamento, mas medidas de aquecimento de alta velocidade, resfriamento líquido e temperatura constante devem ser tomadas.A precisão da rotação do fuso hidrostático pode atingir 0,1 μ m。 Para garantir a precisão e a estabilidade do fusoNão importa a fonte de pressão de ar ou a fonte de pressão hidráulica, ela precisa de temperatura constante, filtragem e controle preciso da pressão.Ar de alta precisão, líquido, temperatura, vibração e outras tecnologias de controle de ambiente de trabalho para peças de torno.Isolamento de vibração e controle de atitude horizontal da máquina-ferramenta.Vibração para usinagem de ultra precisãoA influência de é muito óbvia, e carros distantes têm influência.Tratamento de fundação especial e medidas compostas de isolamento de vibração flutuante de ar devem ser tomadas para isolamento de vibração de máquina-ferramentaImplementação.O sistema de isolamento de vibração flutuante de ar do corpo da máquina-ferramenta também deve ter a função de nivelamento automático para evitar a influência da mudança de estado horizontal no processamento durante o processamento da máquina-ferramenta.cerca dePara máquinas-ferramenta com altos requisitos de isolamento de vibração LODTM, a frequência natural do sistema de isolamento de vibração deve estar abaixo de 1HZ  

A rota de processamento de avanço do torno CNC refere-se ao movimento da ferramenta de tornear desde o ponto de ajuste da ferramenta (ou o ponto zero fixo da máquina-ferramenta) até retornar ao ponto e finalizar o programa de processamentoO caminho, incluindo o caminho de corte e o caminho de deslocamento vazio sem corte, como entrada e saída da ferramenta.A rota de alimentação da usinagem de acabamento é realizada basicamente ao longo do contorno da peça.Portanto, a chave para determinar a rota de alimentação é determinar a usinagem de desbasteE a rota de alimentação do curso vazio.No processamento em torno CNC, a determinação da rota de processamento geralmente deve seguir os seguintes princípios.① A precisão e rugosidade da superfície da peça a ser usinada devem ser garantidas.② A rota de processamento mais curta, reduz o tempo de viagem ocioso e melhora a eficiência do processamentoCNCy.③ A carga de trabalho do cálculo numérico deve ser simplificada tanto quanto possível, e o programa de processamento deve ser simplificado.④ Para alguns programas reutilizados, devem ser usados ​​subprogramas.

O processo de processamento de hardware é abrir materiais de acordo com as necessidades de produção.Após a abertura, por exemplo, pequenas peças podem ser produzidas pela máquina de perfuração e, em seguida, os gongos podem ser cortadosOu processamento CNC, que é muito usado na produção de acessórios para óculos e acessórios para automóveis.Para recipiente, é para queimar após a máquina de estampar e perfurarSoldagem, lixamento, pulverização de óleo e montagem das peças podem ser enviadas.E há muitos acessórios de hardware polidosTratamento de superfície, galvanoplastia ou pulverização de óleo.Em seguida, soldar ou parafusar, montar, embalar e despachar. 1. Processamento de pintura em spray: a fábrica de ferragens adota o processamento de pintura em spray ao produzir grandes produtos acabados de hardware, de modo a evitar que o hardware produzaFerrugem, como necessidades diárias, gabinetes elétricos, artesanato, etc. 2. Galvanoplastia: a galvanoplastia também é a tecnologia de processamento mais comum para processamento de hardware.A superfície do hardware é galvanizada por meio de tecnologia moderna para garantir a produçãoOs produtos não mofarão ou bordarão após um longo período de uso.Os processos comuns de galvanoplastia são: parafusos, estampados, chips de bateria, peças de automóveis, pequenos acessórios, etc. 3. Polimento de superfície: o polimento de superfície é geralmente usado em necessidades diárias por um longo tempo, e as rebarbas de superfície de produtos de hardware são tratadas, como:Nós produzimos um pente.O pente é uma peça de metal feita por prensagem.Os cantos do pente perfurado são muito afiadosApós o polimento, as bordas e cantos afiados serão polidos em uma face lisa, de modo que nenhum dano seja causado ao corpo humano durante o uso. O torneamento de superfícies cilíndricas é o método básico para o processamento de metais, e o equipamento utilizado é um torno.Nas fábricas de máquinas em geral, os tornos representam o número total de máquinas-ferramentasCerca de 40% do número de unidades.O torneamento é o principal método para desbaste e semi-acabamento da superfície cilíndrica de vários materiais, e também é o método mais importante para vários materiais que não são adequados para retificação Método de acabamento final.No caso de produção de pequenos lotes de peça única, o torneamento da superfície cilíndrica geralmente é realizado em um torno comum.Tornos semiautomáticos multiferramentas ou tornos automáticos são amplamente utilizados na produção em massaTorno.Grandes peças de disco devem ser processadas em torno vertical.Grandes peças de eixo longo precisam ser processadas em um torno horizontal pesado.As características do torneamento da superfície cilíndrica são: 1. A ferramenta é simples, fácil de fabricar, afiar e instalar;2. O processo de corte é estável e a flutuação da força de corte é pequena É benéfico adotar alta velocidade de corte e melhorar a produtividade;3. A máquina-ferramenta tem boa versatilidade e pode processar o círculo externo, a face final e o furo internoRoscas e chanfros, etc. A precisão da posição mútua entre as superfícies pode ser facilmente garantida;4. É adequado para acabamento de peças metálicas não ferrosas.

1. Processamento de pintura em spray: a fábrica de ferragens adota o processamento de pintura em spray ao produzir grandes produtos acabados de hardware, o que pode impedir que o hardware enferrujeTais como: necessidades diárias, caixas elétricas, artesanato, etc 2. Galvanoplastia: a galvanoplastia também é a tecnologia de processamento mais comum para processamento de hardware.A superfície do hardware é galvanizada por meio de tecnologia moderna para garantir um longo comprimento do produtoNão há mofo ou fragilização sob o uso do tempo.Processos comuns de galvanoplastia incluem: parafusos, estampados, chips de bateria, peças de automóveis, pequenos acessórios, etc. 3. Polimento de superfície: o polimento de superfície é geralmente usado nas necessidades diárias por um longo tempo.Através do tratamento de rebarbas de superfície em produtos de hardware, por exemplo, nósProduzir um pente.O pente é uma peça de metal feita por prensagem.Os cantos do pente perfurado são muito afiadosAs partes afiadas das bordas e cantos serão polidas em faces lisas, para que nenhum dano seja causado ao corpo humano durante o uso.O torneamento de superfícies cilíndricas é o método básico para o processamento de metais, e o equipamento utilizado é um torno.Nas fábricas de máquinas em geral, os tornos representam o número total de máquinas-ferramentasCerca de 40% do número.O torneamento é o principal método para desbaste e semi-acabamento da superfície cilíndrica de vários materiais, e também é o método final para vários materiais que não são adequados para retificação Método de acabamento.No caso de produção de pequenos lotes de peça única, o torneamento da superfície cilíndrica geralmente é realizado em um torno comum.Tornos semiautomáticos multiferramentas ou tornos automáticos são amplamente utilizados na produção em massaTorno.Grandes peças de disco devem ser processadas em torno vertical.Grandes peças de eixo longo precisam ser processadas em um torno horizontal pesado.As características do torneamento da superfície cilíndrica são: 1. A ferramenta é simples, fácil de fabricar, afiar e instalar;2. O processo de corte é estável e a flutuação da força de corte é pequena, o que favorece a mineraçãoUse alta velocidade de corte para melhorar a produtividade;3. A máquina-ferramenta tem boa versatilidade e pode processar o círculo externo, a face final, o furo interno, a rosca e o chanfro em uma fixaçãoÂngulo, etc. A precisão da posição mútua entre as superfícies pode ser facilmente garantida;4. É adequado para acabamento de peças metálicas não ferrosas.

  ① Pressione o material.A estrutura de design tradicional da matriz é superada e a folga de retenção do material é aberta na placa de descarga.Desta forma, o movimento da placa de descarga na estampagem é estável, enquanto o material② Projeto de molde razoável.A disposição da sequência de estampagem pode afetar a precisão de conformação das peças estampadas.Para estampagem de peças pequenas de peças estampadas, geralmenteO corte de pequenas áreas é organizado para reduzir o impacto da força de corte na formação de peças estampadas.③ Adicionar função de pressão forte.Ou seja, a parte de prensagem do inserto de descarga é engrossada para aumentar a pressão no material no lado da matriz, inibindo assim a produção de peças estampadas durante o corte④ A extremidade da aresta do punção deve ser chanfrada ou curva.Esta é uma maneira eficaz de reduzir a força de vedação.Reduza a força de corte do buffer, o que pode reduzir o alongamento do material no lado da matrizO efeito do material e da distorção.⑤ Na produção diária de matrizes, deve-se prestar atenção para manter a agudeza das arestas de corte do punção e da matriz.Quando a aresta de corte está desgastada, a tensão de tração do material aumentaA tendência aumenta.