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Dificuldades e Soluções no Processamento de Peças de Aço InoxO surgimento contínuo de novos produtos apresenta requisitos mais elevados para o material das peças.Às vezes, os materiais necessários devem atender aos requisitos especiais de alta dureza, alta resistência ao desgaste, alta tenacidade, etc., resultando em um lote de materiais difíceis de usinar, o que apresenta requisitos mais altos para a tecnologia de processamento.Em comparação com o aço estrutural de carbono de alta qualidade, os materiais de aço inoxidável contêm Cr, Ni, Nb, Mo e outros elementos de liga.O aumento desses elementos de liga não apenas melhora a resistência à corrosão do aço, mas também tem um certo impacto na usinabilidade do aço inoxidável. Este artigo toma o aço inoxidável e outros materiais difíceis como objeto, analisa as dificuldades de processamento do aço inoxidável em combinação com os problemas reais encontrados no processamento e apresenta soluções eficazes.Combinado com os problemas práticos encontrados na usinagem, este artigo analisa as dificuldades na usinagem de aço inoxidável e apresenta soluções eficazes. Análise das Dificuldades no Corte do Aço InoxidávelNo processamento real, o corte de aço inoxidável geralmente é acompanhado pela ocorrência de quebra e emperramento da faca.Devido à grande deformação plástica do aço inoxidável no processo de corte, os cavacos produzidos não são fáceis de quebrar e grudar, resultando em sério endurecimento no processo de corte.Cada processo produzirá uma camada endurecida para o próximo corte.Após o acúmulo de camadas, o aço inox entra no processo de corte.Com o aumento da dureza do meio, a força de corte necessária também aumenta.A geração de camada de encruamento e o aumento da força de corte inevitavelmente levarão ao aumento do atrito entre a ferramenta e a peça e ao aumento da temperatura de corte. Além disso, a condutividade térmica do aço inoxidável é pequena e a condição de dissipação de calor é ruim.Uma grande quantidade de calor de corte é concentrada entre a ferramenta e a peça de trabalho, o que faz com que a superfície usinada se deteriore e afeta seriamente a qualidade da superfície usinada.Além disso, o aumento da temperatura de corte agravará o desgaste da ferramenta, o que causará sulcos crescentes na face de saída da ferramenta e entalhes na aresta de corte, afetando a qualidade superficial da peça, reduzindo a eficiência do trabalho e aumentando os custos de produção.Métodos de Melhoria da Qualidade de Processamento de Peças de Aço InoxidávelPode ser visto acima que o processamento de aço inoxidável é difícil.Ao cortar, é fácil produzir uma "camada endurecida", que é fácil de quebrar a ferramenta, e os cavacos gerados não são fáceis de quebrar, causando aderência à ferramenta, o que agravará o desgaste da ferramenta.Em vista dessas características de corte do aço inoxidável, combinadas com a produção real, tentamos melhorar a qualidade do processamento do aço inoxidável a partir de três aspectos de materiais de ferramentas, parâmetros de corte e métodos de resfriamento. 1 Seleção do material da ferramentaEscolher a ferramenta certa é a base da usinagem de peças de alta qualidade.A ferramenta é muito ruim para processar peças qualificadas;Se uma boa ferramenta for selecionada, embora possa atender aos requisitos de qualidade superficial das peças, é fácil causar desperdício e aumentar os custos de produção.Em combinação com as características de baixa dissipação de calor, camada de endurecimento de trabalho e faca de fácil aderência durante o corte de aço inoxidável, o material da ferramenta selecionada deve atender aos requisitos de boa resistência ao calor, alta resistência ao desgaste e baixa afinidade com o aço inoxidável.2 aço rápidoO aço rápido é um aço para ferramentas de alta liga com W, Mo, Cr, V, Go e outros elementos adicionados.Possui bom desempenho de processamento, boa resistência e tenacidade e forte resistência a impactos e vibrações.Sob a condição de alto calor gerado pelo corte de alta velocidade (cerca de 500 ℃), ainda pode manter alta dureza (HRC ainda está acima de 60).O aço rápido tem boa dureza vermelha e é adequado para fazer fresas, espinhos e outras fresas.Pode atender aos requisitos de corte de aço inoxidável.Camada endurecida, má dissipação de calor e outros ambientes de corte. W18Cr4V é a ferramenta de aço rápido mais comum.Desde o seu nascimento em 1906, tem sido amplamente fabricado em várias ferramentas para atender às necessidades de corte.No entanto, com a melhoria contínua das propriedades mecânicas de vários materiais de usinagem, a ferramenta W18Cr4V não pode mais atender aos requisitos de usinagem de materiais difíceis de usinar.Aço rápido de cobalto de alto desempenho deve ser produzido de tempos em tempos.Comparado com o aço rápido comum, o aço rápido cobalto tem melhor resistência ao desgaste, dureza vermelha e confiabilidade de serviço.Adequado para usinagem com alta taxa de remoção e corte intermitente.Marcas comuns como W12Cr4V5Co5.2 aço carbonetoO carboneto cimentado é um tipo de metalurgia do pó, que é feito de pó de mícron de metal refratário de alta dureza (WC, TiC) como componente principal, cobalto, níquel, molibdênio como aglutinante, sinterizado em forno a vácuo ou forno de redução de hidrogênio.Produtos.Metal duro tem boa resistência e tenacidade, resistência ao calor, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta dureza e uma série de excelentes propriedades.É basicamente inalterado em 500 ℃ e ainda possui alta dureza em 1000 ℃.É adequado para cortar materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e aço resistente ao calor.Os carbonetos cimentados comuns são divididos principalmente em três categorias: tipo YG (carbonetos cimentados com cobalto de tungstênio), tipo YT (tipo cobalto de titânio com tungstênio), tipo YW (tipo tântalo de titânio com tungstênio (nióbio)).Esses três tipos de ligas possuem diferentes composições e aplicações.O urânio endurecido YG tem boa tenacidade e condutividade térmica.Grande canto frontal pode ser selecionado, o que é adequado para cortar aço inoxidável. Seleção de parâmetros geométricos de corte de ferramentas de aço inoxidável1 canto frontal:Combinado com as características do aço inoxidável, como alta resistência, boa tenacidade e difícil corte do cavaco durante o corte, na premissa de garantir que a ferramenta tenha resistência suficiente, um grande ângulo de saída deve ser selecionado para reduzir a deformação plástica do o objeto de processamento, reduz a temperatura de corte e a força de corte e reduz a geração de camada endurecida.2 Ângulo de lançamento ao:Aumentar o ângulo traseiro reduzirá o atrito entre a superfície de usinagem e a face traseira, mas a capacidade de dissipação de calor e a resistência da aresta de corte também serão reduzidas.O tamanho do ângulo traseiro depende da espessura de corte.Quando a espessura de corte é grande, o menor ângulo traseiro deve ser selecionado. Ângulo de deflexão primário kr, ângulo de deflexão secundário k'r:A redução do ângulo de deflexão principal kr pode aumentar o comprimento de trabalho da aresta de corte, o que é propício à dissipação de calor, mas aumentará a força radial durante o corte, que é fácil de gerar vibração.O valor de kr é geralmente 50°~90°.Se a rigidez da máquina-ferramenta for insuficiente, ela pode ser aumentada adequadamente.O ângulo de deflexão secundário é geralmente k'r=9 °~15. 3 Inclinação da lâmina λ s:Para aumentar a resistência da ponta da ferramenta, a inclinação da lâmina é geralmente tomada λ s=7°~_ - 3°。Processamento de peças de aço inoxidávelSeleção do fluido de corte e modo de resfriamentoA usinabilidade do aço inoxidável é ruim e há altos requisitos para resfriamento, lubrificação, penetração, limpeza e outras propriedades do fluido de corte.Os fluidos de corte comuns são os seguintes:1 Fluido de corte:Um método de resfriamento mais comum, com melhor desempenho de resfriamento, limpeza e lubrificação, é comumente usado para carros em branco de aço inoxidável.2 Óleo vulcanizado: Sulfeto de alto ponto de fusão pode ser formado na superfície do metal durante o corte, que não é fácil de ser danificado sob alta temperatura, tem bom efeito de lubrificação e tem um certo efeito de resfriamento.Geralmente é usado para furar, escarear e rosquear.3 Óleo mineral, como óleo de motor e óleo de eixo:Possui boa propriedade lubrificante, mas baixa propriedade de resfriamento e permeabilidade, e é adequado para torneamento externo de precisão.Durante o processo de corte, o bico do fluido de corte deve estar alinhado com a área de corte, ou é melhor usar resfriamento de alta pressão, resfriamento por spray e outros métodos de resfriamento.Em suma, embora o aço inoxidável tenha as desvantagens de baixa usinabilidade, encruamento severo, grande força de corte, baixa condutividade térmica, fácil adesão, fácil desgaste de ferramentas, etc., desde que seja encontrado o método de processamento adequado, a ferramenta apropriada é usado, a quantidade de corte do método de corte é selecionada, o refrigerante apropriado é selecionado e o problema de materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável, é resolvido por meio de um pensamento cuidadoso no trabalho.

Habilidades de usinagem de furos de alta precisão em cncPara obter mandrilamento de alta velocidade e precisão, é necessário prestar atenção à influência da vibração do dente da ferramenta na rugosidade da superfície e na vida útil da ferramenta.Para evitar a redução da precisão da usinagem e da vida útil da ferramenta, o centro de usinagem selecionado deve estar equipado com um fuso com excelente desempenho de equilíbrio dinâmico, e a fresa de mandrilar selecionada também deve ter características de alto equilíbrio dinâmico.Especialmente para a parte do dente do cortador de mandrilamento, a forma geométrica, o material da ferramenta e o método de fixação adequados para corte em alta velocidade devem ser selecionados.O R no final da aresta de corte deve ser maior para melhorar a eficiência do processamento;Na premissa de garantir a mesma rugosidade superficial, a taxa de avanço deve ser aumentada.No entanto, deve ser suficiente aumentar a quantidade de alimentação, caso contrário, aumentará a resistência ao corte, o que não é propício para melhorar a eficiência do processamento.A faixa de borda deve ser definida com um chanfro negativo inferior a 0,1 mm, o que pode efetivamente manter a estabilidade da vida útil da ferramenta. Além dos furos de usinagem de precisão CNC, você também pode usar mandrilamento e alargamento para usinagem de furos de alta precisão.Com o fuso de alta velocidade do centro de usinagem, a fresa de mandrilamento pode ser usada para usinagem de precisão de alta velocidade de furos.É relatado que o mandrilamento em materiais de liga de alumínio φ Quando é de cerca de 40 mm, a velocidade de corte pode ser aumentada para mais de 1500 m/min.Esta velocidade de corte também pode ser usada para usinar aço, ferro fundido e aço de alta dureza com corpo sinterizado de CBN como aresta de corte.Espera-se que o mandrilamento de alta velocidade seja rapidamente popularizado no futuro. Quanto ao material da ferramenta, depende da natureza do material que está sendo processado.Por exemplo, ao processar materiais como aço abaixo de 40HRC, podem ser usadas fresas de cermet.Este tipo de ferramenta pode obter boa rugosidade superficial e longa vida útil da ferramenta sob condições de corte de alta velocidade de v = 300 m/min.As ferramentas de metal duro revestidas são adequadas para corte em alta velocidade de aço abaixo de 60HRC.A vida útil da ferramenta é estável, mas a velocidade de corte é ligeiramente inferior à das ferramentas de cermet.A ferramenta sinterizada é adequada para processar aço de alta dureza, ferro fundido e outros materiais.A velocidade de corte pode atingir mais de 1000m/min e a vida útil da ferramenta é muito estável.A borda da engrenagem CBN deve ser chanfrada adequadamente, o que é muito benéfico para o corte estável de alta velocidade e prolonga a vida útil da ferramenta.Ao cortar materiais não metálicos, como metais não ferrosos e ligas de alumínio em velocidade ultra-alta, ferramentas sinterizadas de diamante podem ser usadas para garantir corte estável e longa vida útil da ferramenta.Vale ressaltar que ao utilizar ferramentas diamantadas, a aresta de corte deve ser chanfrada, condição importante para garantir a estabilidade do corte.

Seleção e consideração de ferramentas de corte CNC para peças de alumínioCom a melhoria dos padrões de vida das pessoas, as pessoas gostam cada vez mais de coisas com textura de metal, o que também torna os produtos de alumínio cada vez mais usados ​​em muitas indústrias.Comparado com aço e superliga, é um metal macio.HRC não é difícil, mas é mais difícil.Portanto, os requisitos para ferramentas são relativamente altos.Se a fresa de aço de tungstênio de alta dureza for usada para cortar metal macio, a aresta de corte quebrará e a vida útil da ferramenta será muito curta.É necessário usar ferramentas de alta qualidade com baixa dureza e antiaderentes para concluir o processamento.Só assim a faca pode melhorar a velocidade e a eficiência da máquina. Como selecionar ferramentas de usinagem para peças de alumínio CNC?Na usinagem CNC de liga de alumínio, especialmente no corte e acabamento de pequenas margens, a aresta de corte das pastilhas intercambiáveis ​​geralmente é romba, o que geralmente leva ao efeito "arado", e a aresta de corte é fácil de cortar repentinamente na peça de trabalho, resultando em um aumento súbito da força de corte.O aumento súbito da força de corte leva ao tamanho excessivo da ferramenta e a requisitos de alta potência.Devido à demanda por arestas de corte, os problemas acima são mais complexos.A usinagem de acabamento deve ser executada com uma aresta de corte tangencial viva.Para garantir a taxa de remoção de metal durante a usinagem de desbaste, é necessário que a aresta de corte tenha resistência suficiente.Portanto, força de corte, penetração da aresta de corte, formação de cavacos, estabilidade e posicionamento e fixação da lâmina devem ser considerados. geometria de usinagemO objetivo final da usinagem é produzir as melhores peças que atendam ao projeto ou aos requisitos específicos do cliente.As especificações podem ser na forma de espessura da peça, capacidade de carga e tamanho.As máquinas-ferramenta CNC podem processar peças de alumínio de vários tamanhos e formas por meio de sequenciamento e manipulação eficazes de ferramentas.O aumento da produção requer o uso de ferramentas intercambiáveis.Este tipo de ferramenta permite ao operador substituir a lâmina da ferramenta quando necessário, realizando assim a usinagem automática múltipla de peças de alumínio.Insertos de ferramentas CNC com diferentes arestas de corte podem ser usados ​​para operações de pós-processamento, como polimento e retificação de peças de alumínio.No ambiente de processamento de alumínio NC, o desempenho da lâmina da ferramenta depende da forma, ângulo traseiro e ângulo frontal da lâmina.Processamento de peças de liga de alumínio forma de usinagemAs ferramentas para peças de alumínio CNC possuem formas geométricas específicas que afetam a qualidade do produto final.As lâminas têm formas diferentes para caber em um porta-ferramenta CNC específico.As lâminas das ferramentas de alumínio são diamantadas, redondas, triangulares e quadradas.Melhor qualidade da peça pode ser obtida usando uma lâmina afiada.Por exemplo, para processamento de superfície em alta velocidade de peças forjadas de alumínio, é melhor usar lâminas de 30o-35o.O acabamento superficial de alta qualidade será obtido ao tornear o alumínio forjado com lâminas diamantadas.Por outro lado, a usinagem CNC de peças fundidas de alumínio exigirá que os operadores usem lâminas redondas para melhorar a qualidade.A superfície do alumínio fundido é áspera.A usinagem com ferramentas afiadas resultará em um acabamento superficial insatisfatório.A forma da inserção da ferramenta afeta os parâmetros do CNC, como taxa de avanço, profundidade de corte e folga da ferramenta.Formas mais nítidas exigirão taxas de avanço menores e folgas de ferramentas maiores.Quais fatores precisamos considerar para ferramentas de usinagem? Ângulo frontal e ângulo de aproximaçãoO ângulo de inclinação refere-se ao ângulo entre a ponta da ferramenta de corte e a peça de trabalho fixada na máquina-ferramenta CNC.Dependendo da posição da lâmina da ferramenta, o ângulo pode ser positivo ou negativo.Preferimos processar peças de alumínio com cantos frontais.Por ser um metal macio, devemos reduzir ao máximo a resistência ao corte em todo o processo produtivo.No processo de usinagem, a qualidade final do produto será afetada devido ao acúmulo de cavacos ao redor da ferramenta.O ângulo de saída positivo garante um manuseio eficaz dos cavacos.Também facilita o controle de temperatura, reduzindo a temperatura de corte.Este fator ajuda a proporcionar as melhores condições de processamento para peças de alumínio e prolonga a vida útil da lâmina.O fresamento CNC raramente depende do ângulo de saída.Isso ocorre porque o ângulo de aproximação define a relação entre a posição da peça e a ferramenta no porta-ferramenta CNC.Devido à usinabilidade do alumínio, usamos o sincronismo de 90 graus.Ele permite que nossos especialistas executem diferentes processos de fresagem.Isso inclui fresamento de faceamento, fresamento de canais e fresamento de esquadrejamento. fator de diâmetroPara a influência da força de corte radial, as ferramentas de diâmetro pequeno e médio têm baixa rigidez e são mais propensas à deflexão, enquanto as ferramentas de diâmetro grande são mais estáveis ​​e requerem antivibração diferente.Além disso, verifica-se que a velocidade de avanço não é o principal fator que afeta a força de corte radial.Entre as diferentes taxas de avanço da ferramenta (geralmente 0,25 mm e 0,35 mm por dente), a força de corte radial muda apenas ligeiramente.Para uma fresa típica de liga de alumínio com diâmetro de 25 mm, a faixa de aresta na lâmina tem 1 ° e 0,1 mm de largura, o que combina perfeitamente com a aresta de corte curva. Ângulo de lançamentoEste parâmetro também define a relação entre a ferramenta e a peça fixada na máquina-ferramenta CNC.Neste parâmetro, a inserção da ferramenta é o ponto de referência.Como o canto frontal, pode ser positivo ou negativo.Ao usinar peças de alumínio CNC, seja prototipagem rápida ou produção em massa, é recomendável usar cantos retos e traseiros.O uso de lâminas intercambiáveis ​​permite ao operador alterar o ângulo traseiro.O ângulo de separação está entre 20o e 30o, o que pode proporcionar melhor acabamento superficial para peças de alumínio. Quebra-cavacos de alumínioO acúmulo de cavacos dificultará a usinagem em alta velocidade de peças de alumínio.Em geral, os cavacos são viscosos por natureza, o que representa desafios no gerenciamento do espaço de usinagem em superfícies CNC.O projeto da ranhura de quebra de cavacos usado em máquinas-ferramenta CNC depende em grande parte do ângulo frontal e do ângulo traseiro.Na produção em massa de peças de alumínio CNC, recomenda-se o uso de ranhuras largas e afiadas para quebra de cavacos.A ranhura de quebra de cavacos mais larga pode remover cavacos de vários tamanhos.

Muitas vezes, encontro algumas ligas de alumínio.Se a dureza da liga de alumínio for baixa, é fácil deformar após o processamento.Se forem encontradas algumas peças grandes de casca de liga de alumínio, a fim de evitar a deformação, a deformação deve ser evitada antes da abertura do molde e usinagem de desbaste.Abra aproximadamente a estrutura do contorno, alise as faces frontal e traseira para torná-las verticais e, em seguida, use a máquina para fazer as faces frontal e traseira da faca leve.Se a parede lateral da peça de trabalho for muito fina, ela deve ser endurecida termicamente antes de colocar a máquina.A espessura também pode ser reservada de acordo com a estrutura da peça de trabalho.Em seguida, endireite a perpendicularidade do paralelismo da peça de trabalho e escove todo o plano da peça de trabalho.Também pode resolver o problema de deformação da peça de trabalho. Se for uma peça pequena, o plano do produto deve ficar nivelado com a bancada e não deve haver folga ao fazer o lado inverso.Em seguida, você pode usar o verso para resolver o problema de deformação ou primeiro achatar a lã e depois usar a superfície como fundo.Em seguida, use o outro lado como a parte da frente, para que a peça de trabalho possa ficar na vertical e não se deforme muito. Para algumas peças de trabalho mais finas, é razoável fazer clipes laterais.Não é possível prender a peça de trabalho sem força usando o grampo de arco.É melhor achatar a peça de trabalho com um ferro de ângulo reto e, em seguida, prender a peça de trabalho no local plano do ferro de ângulo reto com uma braçadeira de arco.Em muitos casos, a deformação é causada por fixação inadequada, Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. tem 20 anos de experiência em processamento CNC de liga de alumínio, especializada em processamento de peças de precisão de alumínio, revestimento de liga de alumínio, cavidade de liga de alumínio e processamento de outras peças de alumínio, fabricantes de serviços completos de tratamento de superfície de alta qualidade , de acordo com as necessidades do cliente para processamento de peças de precisão não padrão, combinado com forjamento a frio e a quente, fundição sob pressão, extrusão, torneamento CNC e processamento de fresagem e vários processos difíceis de tratamento de superfície, para fornecer soluções integradas de alta qualidade.

Precauções para obter melhor acabamento superficial de peças usinadas em CNCPara obter melhores peças de usinagem CNC, precisamos manter os seguintes pontos em mente.Alguns dos principais indicadores apareceram antes de iniciarmos a fabricação, como tamanho e tolerância corretos, forma, qualidade das matérias-primas utilizadas, etc. Mas depois que as peças de processamento são produzidas, algum trabalho ainda precisa ser feito. Acabamento da superfície: O processo que ajuda a definir e refinar a textura geral (assentamento, rugosidade e ondulação) da peça usinada.Não podemos ignorar a importância do acabamento superficial impecável, que é particularmente importante em aplicações aeroespaciais e médicas.Peças sucateadas em fase de acabamento não são o resultado esperado da oficina.Mas quais variáveis ​​precisam ser consideradas antes de entrar na fase de conclusão? Como podemos garantir que os passos que estamos tomando resultarão em um melhor acabamento superficial?Compilamos uma lista das principais considerações de tratamento de superfície para ajudá-lo a melhorar as peças usinadas em CNC.Feito 1. Entenda o acabamento da superfície de mediçãoA medição do acabamento superficial possui uma variedade de tecnologias e características, incluindo análise de perfil, área e exame microscópico, com foco no pico de rugosidade (Ra) e sua resolução (D).Precisamos saber qual tecnologia é a mais adequada e pode atingir o efeito desejado sem gastar muito esforço e tempo. 2. Aumente a velocidade e reduza o avançoAo usinar peças caras, certifique-se de sempre seguir os avanços e velocidades predefinidos corretos.A maneira correta de lidar com o acabamento é aumentar os pés de superfície por minuto (SFM) e reduzir as polegadas de superfície por revolução (IPR).Aumentar os pés de superfície por minuto (SFM) reduzirá a borda postiça (BUE).Isso prolongará a vida útil da ferramenta e reduzirá a possibilidade de falha catastrófica da ferramenta, danificando o produto acabado.Reduzir a polegada por revolução (IPR) reduzirá o desgaste lateral e prolongará a vida útil da lâmina.Na usinagem de desbaste, é melhor usar uma ferramenta que possa avançar para remover o material rapidamente.Durante o acabamento, é melhor cortar profundamente e manter a velocidade de avanço conservadora. 3. Use o quebra-cavacosO chip de controle é a chave para obter um bom acabamento superficial.O chip gerado atrapalha muito todo o processo de processamento.Antes de tocar na peça de trabalho, controle-a primeiro.Recomendamos que você use ranhura quebra-cavacos de alta qualidade, que pode reduzir a pressão de corte e facilitar a remoção de cavacos.Em materiais que produzem cavacos longos e finos, ao quebrar os cavacos em pedaços que são fáceis de cair na área de corte, ajuda a longa cadeia de cavacos a sair da área de corte com rapidez e facilidade. 4. Aumente o raio da cabeçaExiste uma relação direta entre o raio da ponta da lâmina e o acabamento final da superfície.É verdade que um raio de ponta menor reduzirá a pressão na ferramenta, mas também limitará a velocidade de avanço que pode ser usada.A lâmina só pode ser alimentada na metade do raio da ponta.Uma vez fora desse intervalo, a superfície resultante se assemelha a uma rosca.Portanto, use o maior raio possível para produzir o melhor acabamento sem trepidação.Um raio de ponta maior também pode realizar cortes mais pesados, que são necessários ao cortar materiais difíceis de cortar.No entanto, se o raio da ponta da ferramenta for grande, mais material deve ser deixado na peça para ser removido no avanço de acabamento. 5. Use ferramentas de balanceamento para reduzir a vibraçãoÉ importante usar a tecnologia de ferramenta balanceada para reduzir a vibração significativa durante o acabamento.Se o seu RPM for maior, esta etapa se torna mais importante. 6. Use lâmina afiada, ângulo de guia e ângulo positivoNão há dúvida de que precisamos de lâminas mais afiadas, ângulos de ataque maiores e ângulos de saída positivos para obter um melhor acabamento superficial. 7. Verifique o descanso da ferramenta e o descanso da peça de trabalhoUm fator que muitas vezes é negligenciado ao tentar melhorar o tratamento da superfície é o porta-ferramentas.Se o porta-ferramentas estiver velho e a ranhura usada para segurar a lâmina estiver gasta, a lâmina pode se mover.Qualquer movimento da lâmina causará trepidação e acabamento superficial ruim.A fixação inadequada da ferramenta e vibração causada por gabaritos ou máquinas-ferramentas não rígidas podem resultar em acabamento superficial ruim.Um ambiente de trabalho rigoroso e estável também é fundamental.Além disso, quanto maior a taxa de remoção de metal, mais importante é a fixação estável da peça de trabalho. 8. Não use a mesma ferramenta para usinagem de desbaste e acabamentoAprenda a reservar ferramentas de usinagem de desbaste para usinagem de desbaste e ferramentas de usinagem de acabamento para usinagem de acabamento.As peças podem ser usinadas em desbaste com lâminas com grande raio de ponta, grande ângulo de inclinação e alta velocidade de alimentação.Então, a ferramenta de acabamento com o ângulo de ataque e o raio necessários pode usar a planicidade da aresta de alisamento para alisar a peça, obtendo assim um melhor acabamento superficial.A profundidade rasa da usinagem de acabamento é boa, mas deve ser igual ou maior que o raio.Caso contrário, a lâmina empurrará o material em vez de cortar, resultando em baixa qualidade da superfície, rebarbas na borda e redução da vida útil da lâmina. 9. Evite pausasPausas e pausas desnecessárias também podem atrapalhar a conclusão correta do trabalho.Lembre-se de que toda vez que sua ferramenta parar de se mover ao entrar em contato com o torno ou a peça de trabalho, ela deixará rastros.Se isso acontecer com frequência, sugiro que você mude completamente o processo!Faça todos os esforços para garantir que sua ferramenta não pare ou hesite durante todo o processo de corte. 10. Evite abaixar a linha centralA melhor maneira de garantir o processo de corte correto é seguir a proporção 70:30, não o método 50:50.A lâmina pode ser batida ao longo da borda do material no meio do corte, o que pode causar queimaduras.Isso pode resultar em acabamento superficial incorreto.

Diretrizes para controle de qualidade de usinagem CNCNão importa qual setor, a qualidade é um fator-chave, porque todo mundo gosta de comprar produtos de alta qualidade.Às vezes, a qualidade é até a base de uma empresa.Como um fornecedor de processamento CNC qualificado, devemos fazer o seguinte:Não importa qual setor, a qualidade é um fator-chave, porque todo mundo gosta de comprar produtos de alta qualidade.Às vezes, a qualidade é até a base de uma empresa.Como um fornecedor de processamento CNC qualificado, como devemos controlar a qualidade?Existem algumas dicas que podem ajudá-lo a melhorar o controle de qualidade. 1 verifique o pedido com cuidado e entenda o design do produtoDepois de receber a confirmação do pedido do cliente, precisamos verificar cuidadosamente os detalhes deste pedido, como materiais, quantidade, pós-processamento... Às vezes, o pedido é diferente da cotação inicial que você forneceu, por isso precisamos verificar cuidadosamente todos os detalhesAo receber os desenhos CAD dos produtos finais do cliente, nossos engenheiros e técnicos analisarão cuidadosamente o projeto do produto, entenderão as especificações e requisitos do produto e proporão o esquema de processamento de peças mais econômico para economizar custos.Custo de processamento, para alcançar o máximo benefício de processamento de produtos. 2 Requisitos detalhados para revisão de desenhosNormalmente, alguns requisitos detalhados, como furos, roscas, tolerâncias, chanfros... serão marcados nos desenhos bidimensionais.Precisamos verificar cuidadosamente essas informações antes da produção para evitar a fabricação secundária.Isso economiza custos e tempo e mantém os requisitos de tolerância. 3 Inspeção de entradaBons materiais podem fazer produtos de alta qualidade, portanto, a inspeção de entrada é muito necessária e importante.A inspeção pode nos ajudar a filtrar matérias-primas inferiores, evitar riscos de processamento de produtos, economizar custos e tempo e é uma etapa essencial antes de controlar a produção do produto. 4 Verifique a primeira peçaQuando o primeiro produto estiver pronto pelo processamento CNC, nós o enviaremos ao departamento de controle de qualidade para inspeção dimensional e visual.O departamento de produção será notificado para continuar a produção somente quando todos os indicadores do primeiro produto atenderem aos requisitos.Desta forma, a qualidade dos produtos do mesmo grau e lote pode ser garantida ao máximo. 5 Fornecer inspeção final, relatório de teste e documentos de certificaçãoApós a conclusão de todos os produtos, realizaremos a inspeção final e forneceremos relatórios de inspeção ou relatórios de teste aos clientes.De um modo geral, os produtos que excedem absolutamente a faixa de tolerância de inspeção serão enviados diretamente ao departamento de produção para reproduções.Às vezes, um lote ou parte dos produtos excede ligeiramente a tolerância exigida pelos clientes.Enviaremos o relatório de teste ao cliente e pediremos suas sugestões.O cliente pode julgar melhor se o produto está disponível comparando o relatório de teste.Acima estão algumas habilidades sobre como controlar a qualidade no processamento CNC, que também são úteis no processamento do produto.Qualquer processamento precisa seguir um determinado processo.Se você estiver procurando por protótipos de alta qualidade e fornecedores de peças mecânicas personalizadas, não hesite em nos contatar.

A máquina-ferramenta CNC para torneamento e fresamento é um típico centro composto para torneamento e fresamento com alta precisão, alta eficiência, alta rigidez, alta automação e alta flexibilidade.O torno CNC composto para torneamento e fresamento é um torno composto avançado composto por um centro de usinagem de fresamento de cinco eixos e um torno de eixo duplo.Ele fornece uma solução melhor para usinagem de peças pequenas com alta precisão, alta qualidade e alta complexidade. Com o rápido desenvolvimento da ciência e tecnologia no mundo, muitos produtos estão se movendo na direção da precisão, miniaturização e leveza.Muitas máquinas-ferramenta CNC de precisão geralmente precisam atender às necessidades dos usuários.Nos atuais produtos de máquinas-ferramenta chinesas, ainda há uma falta de tais máquinas-ferramentas CNC de precisão.Além de ser amplamente utilizado em campos da indústria leve, como indústria de relógios e relógios, equipamentos médicos, fabricação de peças de automóveis, etc., também pode ser usado na indústria aeroespacial, de armas, navios e outras indústrias militares e de defesa para processar muitas peças especiais de precisão , como giroscópio de controle de vôo, navegação inercial de mísseis ar-ar e outras máquinas de posição zero.É uma máquina-ferramenta de alta qualidade adequada para peças de pequena precisão e complexas no mercado.O centro de usinagem composto de torneamento e fresamento não possui requisitos especiais para a máquina-ferramenta, mas deve fornecer pelo menos um movimento do eixo Y.A rotação da peça de trabalho fornece à fresa movimento no eixo c para transmitir a velocidade de avanço necessária (potência).No entanto, a velocidade de corte da peça é medida pelo IPM em vez do SPM do torno (o que significa que a velocidade de corte da peça no centro de torneamento e fresamento é muito menor do que no torneamento).Mas o movimento do eixo y é necessário, porque a fresa precisa fazer muita usinagem excêntrica. Além disso, quando a ferramenta é excêntrica, o tamanho de peça necessário não pode ser usinado.Porque quando a ferramenta está no centro, o centro da ferramenta intercepta o centro de rotação da peça, então a ferramenta só pode usar sua face final para cortar (ou seja, não pode cortar) e não pode cortar.Corte.Para garantir que a aresta de corte possa cortar corretamente, a linha central da ferramenta deve desviar da linha central de rotação da peça em 1/4 do diâmetro da ferramenta.Existem três tipos de ferramentas que podem ser efetivamente usadas em centros de usinagem de torneamento e fresamento.O principal motivo é o uso de palhetas ou palhetas.A fresa de topo em torneamento e fresamento pode ser usada para planos de tamanho grande ou corte intermitente pesado.A fresa de topo com lâmina é usada para fresamento escalonado.A fresa de topo integral é usada para usinagem de peças cilíndricas e fresagem de precisão em sulcos profundos e estreitos.A estrutura do raspador da ferramenta pode ser usada para cortar a parte profunda da peça através de duas das quatro arestas de corte da ferramenta, de modo a obter uma usinagem eficiente e de alta precisão. No entanto, com este método, ocorrerão problemas quando a ferramenta se aproximar de ambos os lados dos degraus e ranhuras.Neste momento, após a usinagem com ferramentas excêntricas, muitos filetes serão deixados na superfície da peça.Para remover esses filetes, a ferramenta deve ser usinada novamente.Neste momento, o desvio da ferramenta não é mais necessário e a ferramenta se move ao longo do eixo Y até o centro da peça para processamento.No entanto, tal margem de usinagem não é permitida em algumas etapas de processamento (às vezes, o metal não é permitido). Um fato insatisfatório no centro de usinagem composto de fresamento de torneamento é o erro de forma das peças usinadas.Quando a fresa está fresando ao redor da peça, a superfície da peça inevitavelmente forma alguns traços em forma de leque em determinados intervalos.Este erro não pode ser completamente eliminado, mas pode ser efetivamente controlado com a palheta do limpador.Uma lâmina de polimento é seguida de perto por outras lâminas para tornar a lâmina ligeiramente convexa na direção da largura, de modo que a lâmina apenas se estenda até a superfície da peça a ser usinada, e uma nova superfície de corte é usinada com um leve traço de setor suave.

1. VirandoO torneamento envolve prender firmemente a peça de trabalho em uma placa rotativa ou fuso.Quando a peça de trabalho gira, a ferramenta é fixada em um dispositivo fixo montado na peça deslizante móvel.O controle deslizante pode se mover para cima e para baixo ao longo do comprimento da peça de trabalho ou próximo ou afastado da linha central.Esta operação simples é muito adequada para remoção rápida de grandes quantidades de material.Além disso, a broca instalada no cabeçote móvel do torno pode fazer furos precisos;O torno é usado para formar uma forma concêntrica na circunferência externa de uma peça circular;Ranhuras, ranhuras de anel, ressaltos escalonados, roscas internas e externas, cilindros e eixos são fabricados em um torno - muitos recursos circulares ou circulares. 2. FresagemA diferença fundamental no fresamento é que a peça permanece estacionária enquanto a ferramenta de corte gira no fuso.A peça de trabalho é normalmente fixada horizontalmente no torno da máquina e montada em uma mesa que se move nas direções X e Y.O fuso pode acomodar várias ferramentas e mover-se ao longo dos eixos X, Y e Z.Fresas são usadas para fazer quadrados/planos, entalhes, chanfros, canais, perfis, chavetas e outros recursos que dependem de ângulos de corte precisos.Como em todas as operações de usinagem, os fluidos de corte são usados ​​para resfriar peças e ferramentas de corte, lubrificar e remover partículas ou cavacos de metal. 3. EDMSolid EDM é usado para criar poços, furos e características quadradas em aço endurecido para ferramentas que são difíceis, se não impossíveis, de fabricar de qualquer outra forma.É comumente usado em moldes de injeção e fundição sob pressão, mas raramente usado em produtos acabados.EDM também é usado para fazer superfícies texturizadas ou letras e logotipos rebaixados (afundados) em moldes. 4. MoagemA retificação para criar uma superfície muito plana em uma peça de metal é importante para muitas aplicações, e a melhor maneira de criar uma superfície tão precisa é usar uma retificadora.O moedor é coberto com partículas abrasivas com rugosidade específica

I. Processo de usinagem de peçasO principal conteúdo do processo de usinagem de peças está na sociedade moderna.Geralmente, a usinagem de peças é realizada na forma de controle numérico.Portanto, ao usinar peças, é necessário primeiro entender a tecnologia de processamento relevante, desenvolver um plano de processamento adequado e aprofundar a discussão e análise do processo de processamento de controle numérico da peça.Em primeiro lugar, ao usinar peças, é necessário selecionar uma máquina-ferramenta CNC adequada, operar a máquina-ferramenta CNC e determinar qual é o procedimento de processamento.Em seguida, faça um plano de usinagem adequado para usinagem NC de peças, analise os desenhos das peças usinadas, processe as peças de precisão e adote a tecnologia de usinagem apropriada.Na usinagem de peças, o mais importante é projetar a tecnologia de processamento das peças, que está relacionada à qualidade das peças.Devemos esclarecer as etapas do processo de processamento de peças e confirmar a seleção de benchmarks, ferramentas de processamento, acessórios, dispositivos, estratégias de processamento e parâmetros de processo para formular a tecnologia de processamento mais adequada.Além disso, devemos compilar e verificar o programa de programação NC da usinagem de peças, controlar o erro de programação e melhorar a qualidade e a eficiência da programação. As características do processo de usinagem de peças A usinagem de peças geralmente é realizada na forma de controle numérico, por isso é inevitável ter as características do processamento de controle numérico e também possui suas próprias características.(1) A usinagem NC de peças exige que o conteúdo da tecnologia de processamento seja meticuloso e detalhado.Ao usinar peças NC, um plano de usinagem NC será preparado com antecedência e, em seguida, a operação será realizada na máquina-ferramenta NC, incluindo o programa de processamento, a ferramenta selecionada, o método de processamento e os parâmetros de processamento correspondentes.Esses requisitos exigem um plano detalhado e detalhado ao usinar peças.O plano será analisado e, finalmente, o programa de processamento das peças será formado.(2) O processo de usinagem CNC das peças deve ser rigoroso e preciso.A tecnologia de processamento mecânico de peças adota a forma de processamento de controle numérico, o que aumenta a precisão e a qualidade do processamento de peças, e o processo de processamento não requer muitas pessoas, economizando mão de obra.Mas, por outro lado, a redução da intervenção humana impossibilita o ajuste manual das peças caso ocorram problemas no processo de processamento.Portanto, o nível de tecnologia de processamento de controle numérico mecânico de peças é definido de perto e com precisão, não deve haver um pequeno erro.Devido ao erro, é provável que a tecnologia de processamento não atenda à especificação e as peças sejam descartadas, resultando em acidentes mecânicos. (3) No processo de processamento NC mecânico de peças, o cálculo matemático deve ser realizado para os gráficos da peça e o valor definido do tamanho programado.Como a usinagem das peças é na forma de controle numérico, o projeto de programação deve ser realizado antes da usinagem, o tamanho das peças deve estar na forma geométrica e o tamanho das peças deve ser calculado matematicamente.Portanto, o projeto de otimização de peças deve ser realizado em todos os aspectos durante a programação. Em segundo lugar, a análise dos princípios de design do processo de usinagem de peçasO princípio para selecionar o ponto de referência de posicionamento O ponto de referência de posicionamento refere-se à superfície da posição relativa da peça à máquina-ferramenta e à fresa quando a usinagem da peça é interrompida, enquanto a peça usa a superfície mais original que não foi processada durante o processamento inicial.Este é o dado grosseiro.Se o ponto de referência de posicionamento que foi processado for usado após o processamento inicial, este é o ponto de referência fino.Então, ao usinar peças, qual aparência deve ser selecionada como referência de posicionamento, o que requer cautela ao usinar peças.O tipo de referência de posicionamento a ser escolhido afetará a qualidade do processamento das peças e a complexidade da construção do dispositivo de fixação da máquina-ferramenta.Quais são os princípios para selecionar os benchmarks grosseiros e finos? A seleção de datum aproximado deve seguir o princípio de seleção de datum aproximado.Ao usinar peças, certifique-se de que os materiais sejam suficientes, a superfície de usinagem tenha folga suficiente e o tamanho e a posição da superfície usinada da peça que não é usinada devem atender aos requisitos do desenho de usinagem.Se o ponto de referência grosseiro for selecionado, é necessário garantir que a superfície da peça seja conveniente para posicionamento, fixação e processamento, e o dispositivo de fixação selecionado seja o mais simples possível.Ao selecionar a base rugosa, a superfície usinada e a superfície não usinada devem ser confirmadas.Deve haver uma seleção precisa do local.Geralmente, a superfície não usinada é usada como base rugosa.Ao selecionar o datum de desbaste, o objetivo geral é atender ao requisito de que a tolerância após a usinagem de desbaste de superfícies importantes seja pequena e média.Ao selecionar o datum áspero, o erro de posição do datum áspero deve ser distribuído uniformemente na superfície áspera, e o datum áspero deve ser o mais plano e intacto possível, sem lacunas, o que é propício para definir a posição. Ao selecionar a base de precisão, siga o princípio de seleção da base de precisão.Primeiro, verifique se o plano base de precisão pode ser facilmente posicionado e fixado para processamento.Se uma determinada superfície for selecionada como base de precisão, o método de posicionamento da superfície selecionada pode ser usado uniformemente para melhorar a eficiência do processamento ao selecionar outras superfícies.Portanto, tenha cuidado ao posicionar a superfície de precisão.O datum de precisão adota o princípio da coincidência precisa, mesmo que o princípio de posicionamento unificado seja usado para posicionar e finalizar outras superfícies. O princípio para selecionar o método de processamento da aparência da peça: Para diferentes aparências de peças, diferentes requisitos de processamento de peças, características de construção de peças, propriedades de dados, etc., o método de processamento correspondente deve ser selecionado para processar a aparência da peça.Ao confirmar o método de processamento da peça, geralmente é necessário confirmar primeiro o método de processamento final da peça e, em seguida, deduzir e confirmar o método de processamento do processo anterior de trás para frente. (1) Princípio da aplicabilidade econômica Ao processar peças, primeiro analise a economia de processamento do método de processamento, ou seja, analise a seleção de equipamentos, processo, técnicos e tempo de processamento, ou seja, confirme a aplicabilidade do processamento, confirme a faixa de precisão do processamento e a faixa de precisão deve ser compatível com os requisitos de precisão e os requisitos de rugosidade da superfície do processamento da superfície da peça, de modo a garantir que as peças processadas atendam aos requisitos. (2) Princípio do tipo de produção correspondenteDiferentes métodos de processamento devem ser selecionados para diferentes tipos de produção.Máquinas-ferramentas de alta eficiência e métodos avançados de processamento são frequentemente usados ​​para produção em massa, enquanto os métodos de produção de máquinas-ferramentas comuns e métodos de processamento convencionais são geralmente usados ​​para peças produzidas em pequenos lotes. (3) Princípio de correspondência do método de processamentoO método de processamento selecionado para o processamento mecânico de peças deve corresponder à precisão da forma e precisão da posição da superfície usinada, adaptar-se aos dados da peça e adaptar-se às condições existentes do equipamento e ao nível técnico dos trabalhadores.É necessário analisar os problemas detalhadamente, processar de acordo com os requisitos de processamento e os materiais existentes e não combinar cegamente para causar falha no processamento.

O processo de extrusão da liga de alumínio envolve forçar a liga de alumínio através da matriz.Como a demanda vem aumentando há muitos anos, é útil para o projeto e fabricação de produtos.Os produtos feitos por este processo têm muitas aplicações.As indústrias beneficiadas incluem automobilística, aeroespacial, eletrônica e construção.O seguinte é um guia de processo para as etapas e tipos de acabamentos que podem ser alcançados. Qual é o processo de extrusão de liga de alumínio?Preparação da matriz de extrusãoPrimeiro, usamos aço H13 para processar moldes redondos.Ou, se tivermos um molde que atenda às suas especificações, podemos utilizá-lo.Isso pode até economizar o tempo de preparação necessário para fazer um.Então, antes da extrusão, pré-aquecemos o molde a cerca de 450 a 500 graus.Isso ajudará a prolongar a vida útil do molde e garantirá um fluxo uniforme de metal.Após o pré-aquecimento, carregamos a extrusora para iniciar. Processamento CNC de extrusão:Pré-aquecimento do tarugo de alumínioO tarugo é um bloco cilíndrico sólido de liga de alumínio.Cortamos de uma longa seção de tora de liga.Pré-aquecemos a 400 a 500 graus Celsius no forno.Isso lhe dá ductilidade suficiente para extrusão.No entanto, não atingimos o estado de fusão para proteger o equipamento.Transferência de extrusão para brancoTransferimos mecanicamente os blanks pré-aquecidos para a extrusora.Isso ocorre após o uso de desmoldantes ou lubrificantes.Evita que o êmbolo grude no espaço em branco. Pressionando para empurrar o espaço em branco para dentro do recipienteUma vez carregados na prensa, os cilindros hidráulicos empurram os tarugos maleáveis.Ele faz isso aplicando pressão de até 15.000 toneladas.Isso força o material a se expandir e se encaixar na parede do vaso.A aparência do material extrudado pela matrizQuando o recipiente está cheio, o material é pressionado contra a matriz de extrusão.A pressão contínua força o material de alumínio através da abertura do molde.Isso porque não tem outra rota de fuga.Portanto, aparecerá após formar totalmente a forma de abertura do molde.Guia de extrusão juntamente com a mesa de salto de têmpera Extrusão de liga de alumínioUma vez que a extrusão de alumínio sai do molde, um extrator irá agarrá-la e guiá-la ao longo da mesa de saída.No entanto, a velocidade deve corresponder à velocidade de saída da prensa.A proporção depende da dificuldade do perfil, espessura da parede, peso da peça e seleção da liga de alumínio.Quando a extrusão se move ao longo da mesa de trabalho, usamos um banho de água ou um ventilador para resfriá-la uniformemente.Corte a extrusão no comprimento da mesaCortamos a extrusão após atingir todo o comprimento da mesa.A serra a quente faz isso para separá-la do processo de extrusão.No entanto, mesmo após a têmpera, a extrusão não é resfriada o suficiente para posterior processamento.Isso requer uma etapa adicional.Extrusão fria à temperatura ambienteTransferimos a peça de corte para a mesa de resfriamento.Aqui, o perfil é resfriado à temperatura ambiente.Isso permitirá que a extrusão seja esticada posteriormente. Mover e esticar Alinhamento de alongamentoO processo de extrusão às vezes faz com que o perfil torça naturalmente.Isso deve ser corrigido porque pode afetar a funcionalidade do produto.Usamos macas para completar a tarefa.Agarramos mecanicamente as extremidades do perfil e puxamos até que fique totalmente reto.Fazemos isso para atender às especificações.Mova o perfil para completar o comprimento da serraEste é o último passo depois de realizar a extrusão reta do comprimento da bancada.Em Wemmitt, vimos um comprimento predeterminado.Geralmente tem entre 7 e 22 pés de comprimento.As extrusões nesta fase são combinadas com têmpera T4.No entanto, podemos envelhecê-los no forno até atingirem a temperatura de T5 ou T6. Tratamento de superfície de produtos extrudados de alumíniotratamento térmicoIsso ocorre após a conclusão da extrusão.Nós o usamos para melhorar as propriedades dos materiais de extrusão.A tensão de escoamento e a resistência à tração pertencem a esses perfis.O forno acelera o processo de envelhecimento para fazer o material de alumínio atingir o estado T5 ou T6.tratamento da superfícieEsta etapa é principalmente para melhorar a aparência e a resistência à corrosão do alumínio.A anodização e outros acabamentos irão engrossar a camada de óxido do metal.Torna o metal mais resistente ao desgaste, melhora a emissividade da superfície e proporciona uma superfície porosa, que é mais fácil de aceitar corantes.