China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Que fatores são relacionados à precisão fazendo à máquina do centro fazendo à máquina do cnc morreEm processo do molde que processa, o centro fazendo à máquina tem umas exigências mais altas e mais altas para a precisão e a qualidade de processamento de superfície. A fim assegurar a qualidade de processamento do molde, nós devemos considerar a seleção das máquina ferramenta, dos punhos da ferramenta, das ferramentas, processando esquemas, geração de programa, exigências do operador, etc. 1. Elevada precisão e centro fazendo à máquina de alta velocidadeCom a melhoria de exigências de projeto do produto e o desenvolvimento da tecnologia de alta velocidade e da elevada precisão de processamento, a qualidade do processamento do NC do molde foi melhorada extremamente, a velocidade de processamento do molde foi melhorada extremamente, o processo de processamento foi reduzido, o ciclo da produção do molde e os tempos do aperto foram encurtados, e às vezes o trabalho demorado do reparo do trabalhador do banco pode ser eliminado. Fazer à máquina da alta velocidade e da elevada precisão dos moldes tem gradualmente tornado dos índices importantes da transformação tecnologico de fabricantes do molde. É inevitável que os centros fazendo à máquina de alta velocidade do CNC substituem fazer à máquina de baixa velocidade tradicional, e o desenvolvimento da tecnologia de fabricação do molde igualmente trar-nos-á uma experiência mais rica do produto. 2. Estrutura apropriada do punho da ferramenta do usoO uso de centros fazendo à máquina de alta velocidade e da elevada precisão igualmente conduzirá a atualização de equipamento de processo relacionado. Em particular, o impacto das ferramentas na qualidade fazendo à máquina do NC e a pata da ferramenta tornar-se-ão proeminentes. No sistema de processamento giratório da ferramenta de corte, o mandril é conectado proximamente com a máquina-instrumento (ou sua combinação) para assegurar a realização da ferramenta que processa o desempenho. As relações entre as máquina ferramenta e os punhos da ferramenta de uso geral incluem os punhos ocos dos punhos da ferramenta de HSK e da ferramenta de BT. O atarraxamento da relação da pata do atarraxamento entre o eixo da máquina-instrumento e a pata da ferramenta de BT é 24: 7. Este tipo do modo de conexão da pata da ferramenta é apropriado para fazer à máquina de baixa velocidade tradicional. Porque a pata da ferramenta de BT e o eixo da máquina-instrumento são afilados somente, sob a ação da força centrífuga de alta velocidade, o afastamento do atarraxamento aumentarão, que afetará a qualidade de fazer à máquina do NC. Geralmente, quando a velocidade do eixo excede 16000 RPM, nós precisaremos de usar o punho oco de HSK. A barra de cortador de HSK que posiciona a estrutura está sobre o posicionamento, fornecendo a conexão padrão com a máquina-instrumento. Sob a tração da máquina-instrumento, assegure-se de que a cara curto do cone e da extremidade da barra de cortador esteja combinada proximamente com a máquina-instrumento. 3. Selecione uma ferramenta apropriada para fazer à máquinaO uso e a seleção racionais de ferramentas de corte serão um fatora importante que afeta a qualidade de fazer à máquina do NC. As ferramentas de carboneto cimentado são cada vez mais amplamente utilizadas. Em fazer à máquina de alta velocidade, o carboneto cimentado revestido substituirá a maioria das ferramentas de aço afiadas, incluindo ferramentas simples tais como reamers, cortadores da bola, e furando cortadores. O carboneto cimentado revestido jogará um papel importante em materiais de alta velocidade da máquina-instrumento e será aplicado à maioria de campos fazendo à máquina convencionais.Geralmente, nós sabemos que nós usaremos ferramentas do grande diâmetro para fazer à máquina áspero. A fim salvar custos e reduzir a dificuldade da ferramenta que fabrica, nós usaremos inserções apertadas máquina do carboneto para fazer fazer à máquina áspero tanto quanto possível; Semi no revestimento que faz à máquina, o cortador da inserção com alta velocidade e a alimentação alta são usados para fazer semi a corrida fazendo à máquina do revestimento rapidamente; Ao terminar, tente usar a elevada precisão em volta da barra de cortador da lâmina e do carboneto do espelho para assegurar a força da barra da ferramenta e de cortador, que salvar o custo caro de usar o cortador integral da liga ao manter a precisão fazendo à máquina. Durante o processamento, nós igualmente precisamos de pagar a atenção àquele que o raio da faixa interna do contorno na parte de terminação deve ser superior ou igual ao raio da ferramenta. A ferramenta com um raio menor do que o raio da faixa de canto é selecionada processando na maneira de interpolação circular ou de interpolação oblíqua, que pode evitar o fenômeno do corte excedente causado pela interpolação linear e assegurar a qualidade da terminação do dado. 4. Plano do processo do NCEm de alta velocidade e na elevada precisão que fazem à máquina, a importância do projeto do plano do processo do NC foi levantada para uma posição mais alta. O processo inteiro de fazer à máquina deve ser controlado. Todos os erros terão um impacto sério na qualidade do molde. Consequentemente, o plano do processo jogará um papel decisivo na qualidade de processamento. Planejar fazendo à máquina do processo do NC pode ser considerado como o controlo estatal de um plano do processo do sistema da placa à peça que processa e que molda.Um bom plano do processo é difícil no processo de projeto inteiro, e pode somente ser obtido após o sumário e a alteração contínuos da prática. Uma grande quantidade de informação precisa de ser considerada no processo de projeto, e o relacionamento entre a informação é extremamente complexo, que deve ser garantida pela experiência de trabalho real do programador. Consequentemente, a qualidade do projeto do plano do processo depende principalmente da experiência e do nível de técnicos. Geralmente, planejar fazendo à máquina completo do processo do NC inclui os seguintes índices:1) Seleção da máquina-ferramenta.2) Seleção do método de processamento.3) Determine o método de aperto da peça e selecione o dispositivo elétrico.4) Posicionando o método.5) Exigências e métodos de inspeção.6) Selecione a ferramenta.7) Controle de erro e controle da tolerância em fazer à máquina.8) Defina a operação do NC.9) Arranjar em sequência de processo do controle numérico.10) Cortando a seleção do parâmetro.11) Prepare a folha de programa do processo do NC.5. software do CAMUm bom software pode igualmente melhorar a qualidade e a eficiência de processamento do molde. Por exemplo, UniGraphics e CIMIAMTRON são bom molde que processa o software. Em particular, os dois tipos do software são ricos em estratégias de processamento práticas e diferentes. São amplamente utilizados na programação de trituração do NC, girando a programação, e a programação de WEDM. A complementação mútua melhorou extremamente a qualidade e a eficiência do processamento do NC.CIMIAMTRON pode adicionar a função do parafuso ao remover fazer à máquina áspero na área deslocada, que fará o corte real mais estável, elimina a mudança repentina do sentido da alimentação conectado entre trajetos adjacentes da ferramenta, reduzir a aceleração e a retardação da alimentação do corte, manter uma carga mais estável do corte, estender a vida da ferramenta, e igualmente jogar um bom papel em proteger a máquina-instrumento.O software é igualmente apenas uma ferramenta. Um programador excelente tem a experiência fazendo à máquina no local rica e o conhecimento teórico. Ao mesmo tempo, os programadores do NC que são proficientes em funções do software são os fatoras decisivos no processamento do NC do molde, jogando um papel chave na qualidade e na eficiência do processamento do NC. Com tal fim, um sistema de formação sadio para programadores deve ser estabelecido. Antes de mais nada, os desenhistas devem praticar na posição da operação do NC por um período de tempo, e o treinamento do projeto de programa do NC pode somente ser realizado após ter passado o exame restrito da operação. A fim assegurar a qualidade do dado NC que processa, é necessário ter um bom programa do NC.6. operadorOs operadores de centros fazendo à máquina são os executores do NC que fazem à máquina, e seu controle sobre a qualidade de fazer à máquina do NC é igualmente óbvio. Têm a melhor compreensão do estado do tempo real das máquina ferramenta, punhos da ferramenta, ferramentas, tecnologia de processamento, software e parâmetros do corte em processo de executar tarefas de processamento. Suas operações têm o impacto o mais direto no NC que processa, assim que as habilidades e o sentido de responsabilidade dos operadores de centro fazendo à máquina são igualmente os fatoras chaves para melhorar a qualidade do processamento do NC!Conclusão: Embora o equipamento do hardware tal como o centro fazendo à máquina seja crítico, o talento é o fatora decisivo que afeta a qualidade do NC que faz à máquina, porque as éticas profissionais, o nível de habilidade e o sentido de responsabilidade dos programadores e dos operadores da máquina-instrumento para determinar como o vário equipamento avançado eficaz pode ser. Nós devemos pagar a atenção a todos os aspectos do processamento, fatores especialmente humanos, de modo que o processamento do molde do centro fazendo à máquina do CNC seja cada vez mais extensivo.

Métodos básicos de manutenção para centro de usinagem CNCMáquinas de precisão têm requisitos relativamente altos para funções no processo de uso.Para melhor resolver esses problemas, precisamos prestar atenção em como mantê-los melhor.Por exemplo, a manutenção de centros de usinagem CNC é uma coisa muito importante.Se as peças estão normais e a entrada do programa é segura, etc. A quais métodos básicos devemos prestar atenção na manutenção? topo, cilindroUm dos problemas envolvidos na manutenção do centro de usinagem CNC é que o cilindro, o anel de vedação e a superfície de cooperação são todos muito importantes.É necessário verificar regularmente se estão danificados.Às vezes, o pistão está preso.Se as peças são normais tem um efeito muito importante na potência de produção de toda a máquina. Em segundo lugar, pós-vendaClaro, o serviço pós-venda também é importante.Algumas operações diárias de manutenção do centro de usinagem CNC requerem serviço pós-venda para serem concluídas.Um bom serviço pós-venda pode nos fornecer serviços de reparo sem restrições de tempo e espaço.Portanto, para nós, esta é uma forma muito importante de pedir ajuda e também uma forma de obter a manutenção da máquina em tempo hábil.

O centro de usinagem CNC é uma máquina-ferramenta CNC com a função de troca automática de ferramentas.A dificuldade de remoção de ferramentas do centro de usinagem CNC é uma das falhas comuns.No entanto, devido à sua estrutura complexa, envolvendo elétrica, mecânica, pneumática, hidráulica, etc., qualquer falha no elo do loop causará a falha na remoção da ferramenta da máquina-ferramenta.Tomando como exemplo a falha na remoção da ferramenta do centro de usinagem CNC VMC650, segue uma breve introdução às causas da falha na remoção da ferramenta e plano de manutenção, esperando ajudá-lo: 1. Características de falhaExiste um centro de usinagem CNC VMC650.É muito difícil mudar a ferramenta.Ao trocar a ferramenta, é necessário usar um martelo de cobre ou outro metal para golpear, e o cabo da ferramenta só pode ser removido após a vibração.Desta forma, haverá potenciais riscos de segurança.O impacto de longo prazo causará danos ao cabo da ferramenta e afetará a precisão do fuso. 2. Resolução de problemas e etapas de inspeção(1) Verifique se há desgaste no cilindro hidráulico e na extremidade da haste do pistão, o que causa um deslocamento descendente insuficiente da haste de tração para empurrar o pino de tração.(2) Verifique o diâmetro e a altura do pino de tração e verifique se o pino de tração está conectado de forma confiável com a rosca do cabo da ferramenta, caso contrário, é fácil causar dificuldade na remoção da ferramenta.(3) Verifique a deformação e o desgaste da mola e da luva, que é a principal razão pela qual é difícil desmontar a fresa na fresadora CNC ou no centro de usinagem.No processo de processamento de máquinas-ferramenta NC, devido à proficiência e nível técnico do trabalhador, há um inevitável fenômeno de quebra da ferramenta, que causa a deformação da mola e da luva e dificulta a desmontagem da ferramenta.Em caso de desgaste e deformação durante a inspeção, deve ser substituído a tempo.Ao substituir, assegure a consistência com o tamanho e a forma das peças originais. (4) A superfície interna do furo cônico 7:24 deve ser mantida regularmente e não deve haver batidas, puxões ou ferrugem, caso contrário, é fácil fazer com que o desvio radial e o desvio axial do cabo da ferramenta excedam a tolerância, o que afetará a precisão da usinagem.(5) Verifique se há tensão na superfície interna do furo e na superfície externa da luva.Se houver uma leve tensão, use um oilstone para repará-lo.Se a tensão for grave, substitua as peças.Os principais motivos são: a sujeira no orifício de montagem da ferramenta do eixo não é completamente removida ou a pressão do ar comprimido é insuficiente, o que pode não desempenhar um papel na remoção da sujeira. 3. Resultados da solução de problemasAtravés da dissecação e inspeção deste centro de usinagem, constatou-se que as causas da falha foram: após um período de uso da chave de deslocamento, os parafusos de fixação ficaram frouxos, o que levou a um posicionamento impreciso da chave de deslocamento, insuficiente para baixo distância do pistão do cilindro hidráulico, pressão descendente insuficiente da haste de tração no prego de tração do cabo da faca e dobramento difícil da faca.Após reajustarmos a posição da chave de deslocamento que controla o downlink, o problema foi totalmente resolvido e a falha desapareceu.Esses problemas exigem que façamos um bom trabalho na manutenção de todos os aspectos do centro de usinagem CNC em uso diário, reduza a ocorrência de falhas e melhore nossa eficiência de processamento e ambiente operacional seguro.

Programa de troca de ferramenta e detecção de falha de troca de ferramenta do centro de usinagem CNCO comando de troca de ferramenta do centro de usinagem CNC é o comando M06.Uma nova ferramenta é chamada do magazine de ferramentas e instalada no fuso.O torno retorna a ferramenta antiga no fuso para o magazine de ferramentas.Após executar o comando M06, a ferramenta será instalada automaticamente no fuso.O centro de usinagem M06 é uma função M pós-ação não modal.Antes de executar o comando M06, o comando G28 deve ser usado para fazer a máquina-ferramenta retornar ao ponto de referência e todas as compensações devem ser canceladas.Isso ocorre porque há um elemento de detecção de posição incremental para o eixo Z.Para garantir a confiabilidade da função de quase parada do fuso durante a troca de ferramenta, a máquina-ferramenta deve retornar ao ponto de referência, caso contrário, a operação de troca de ferramenta pode não ser concluída. Em circunstâncias normais, as principais razões para a falha da função de troca de ferramentas do centro de usinagem CNC são: sinal de entrada ou saída incorreto, curto-circuito, circuito aberto, falha na detecção de posição, desordem no depósito de ferramentas, erro no contador de ferramentas e danos no relé;Devido aos sistemas hidráulicos e pneumáticos associados a ele, o maquinário fica preso, solto etc. No entanto, existem algumas falhas que raramente são encontradas, especialmente quando os dados são sinistros e não há prompt, o ponto de falha está oculto, informações de alarme são poucas, ou mesmo não há alarme, você precisa observar e analisar com cuidado. No modo de processamento automático, ao executar a instrução de troca de ferramenta (M06), pule repentinamente para a seguinte instrução de interpolação e processe diretamente com a ferramenta original sem alterar a ferramenta.Ao mesmo tempo, as ferramentas do magazine ainda estão em processo de pré-seleção.Não há informações de alarme.Em geral, é comum que a ferramenta não possa ser trocada ou a instrução de troca de ferramenta não possa ser executada.Neste exemplo, as ferramentas da biblioteca de ferramentas automáticas ainda estão em processo de pré-seleção e as ferramentas originais já estão sendo usadas para processamento. Para garantir a segurança pessoal e do equipamento, a máquina deve ser desligada imediatamente.Para descobrir a causa, execute a instrução de troca de ferramenta (como "T2; M06") separadamente no modo MDI e as ferramentas podem ser trocadas.Fica assim determinado que não é problema do próprio órgão executor.Se a operação do sistema não é padronizada, a voltagem da fonte de alimentação flutua muito ou outros fatores de interferência externa fazem com que o sistema seja ocasionalmente desordenado.Reinicie a operação e a falha permanece.No modo MDI, quando a troca de ferramenta e as instruções de interpolação são consistentes (como: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" O fenômeno da operação de teste é exatamente o mesmo que no modo automático. Foi decidido verifique ainda o temporizador (TIMER), contador (COUNTER), tabela de dados (DATA) e relé de retenção (KEEPRL) em ambos os lados dos parâmetros PMCPRM. O fabricante não forneceu parâmetros padrão completos e significados de comparação específicos. Esta seção tem um idêntico centro de processamento deste tipo. Coloque os dois equipamentos no mesmo modo e exclua-os um a um com parâmetros normais como padrões de referência. Verificou-se que K03 # 1=1 em KEEPRL; O normal K03 # 1=0; Este tipo de os dados geralmente são usados ​​para definir ou apoiar a implementação de uma função. Sob a condição de garantir o desligamento imediato, altere este bit para "0" para o comissionamento. A máquina-ferramenta volta ao normal.

CNC é a abreviação de controle numérico do computador.O significado direto é controle digital por computador, que é uma tecnologia de processamento amplamente utilizada na indústria de manufatura atualmente.Também pode-se dizer que é o símbolo da indústria manufatureira agora.O CNC pode realizar facilmente o processamento de ligação de vários eixos, como o processamento de superfície.Se você deixar o CNC e usar uma máquina-ferramenta comum para processar, é quase impossível concluir. Além disso, o CNC pode realizar facilmente o sistema de fabricação flexível.Na verdade, não é difícil aprender CNC.Pode-se dizer que, desde que você possa brincar com telefones celulares, poderá usar o CNC.No entanto, antes de aprender o CNC, é melhor aprender o princípio de processamento das máquinas-ferramenta comuns, bem como o conhecimento básico de fabricação mecânica de desenho e tolerância, e então o efeito será bom.Simplificando, as máquinas-ferramentas comuns são controladas diretamente por pessoas para processar, enquanto o CNC é controlado por pessoas para processar controlando o sistema CNC, de modo a obter um processamento mais complexo e de alta velocidade. Processamento de controle numérico refere-se ao processamento no qual o sistema de controle envia instruções para permitir que o cortador faça vários movimentos que atendam aos requisitos, e os requisitos técnicos e requisitos de tecnologia de processamento, como forma e tamanho da peça de trabalho, são expressos em números e letras .Geralmente se refere ao processo tecnológico de processamento de peças em máquinas-ferramenta CNC. A máquina-ferramenta CNC é um tipo de máquina-ferramenta controlada por um computador.O computador usado para controlar a máquina-ferramenta, seja um computador especial ou um computador geral, é referido coletivamente como sistema CNC.O movimento e a ação auxiliar da máquina-ferramenta NC são controlados pelas instruções emitidas pelo sistema NC.As instruções do sistema NC são compiladas pelo programador de acordo com o material da peça de trabalho, requisitos de processamento, características da máquina-ferramenta e o formato da instrução (linguagem ou símbolo NC) especificado pelo sistema.O sistema CNC envia informações de operação ou finalização para o dispositivo servo e outros componentes funcionais de acordo com os comandos do programa para controlar vários movimentos da máquina-ferramenta.O centro de usinagem é uma máquina-ferramenta CNC multifuncional altamente automática com magazine de ferramentas e dispositivo de troca automática de ferramentas.Depois que a peça de trabalho é fixada no centro de usinagem uma vez, ela pode concluir vários processos em mais de duas superfícies e possui uma variedade de funções de troca ou seleção de ferramentas, melhorando muito a eficiência da produção.Os centros de usinagem podem ser divididos em mandrilamento, fresamento e torneamento de acordo com seus procedimentos de processamento e podem ser divididos em centros de usinagem de três eixos, quatro eixos e cinco eixos de acordo com o número de eixos de controle.

O surgimento de alguns métodos de processamento, para nossa indústria, o papel de todos os aspectos é bastante aprimorado, o desempenho de todos os aspectos também é muito bom, o processamento de peças de precisão é o mesmo, portanto, a possibilidade e a conveniência do processamento de peças de precisão, o seguindo pelo processamento de peças de precisão CNC, contarei a você em detalhes. São principalmente os dados de tamanho nos desenhos de usinagem das peças que devem atender ao critério conveniente de programação   As condições dos elementos geométricos que formam o contorno da peça devem ser suficientes   (1) O método de dimensionamento no desenho da peça deve estar de acordo com as características da usinagem CNC.No desenho de usinagem de peças de precisão, o tamanho deve ser cotado com a mesma referência ou o tamanho da coordenada deve ser fornecido diretamente.   1. Este método de rotulagem não é apenas conveniente para programação, mas também conveniente para a harmonia mútua entre os tamanhos.Traz grande conveniência em aderir à divergência de referência de projeto, referência de processo, referência de detecção e configuração de origem de programação. 2. Como os projetistas de peças geralmente pensam mais sobre montagem e outras características de aplicação na rotulagem de tamanho, eles precisam usar o método de rotulagem disperso local, o que trará muitos inconvenientes ao layout do processo e à usinagem de controle numérico.   3. Devido à alta precisão de usinagem e precisão de posicionamento repetido de peças de precisão, as características de aplicação não serão danificadas devido ao grande erro de acumulação.Portanto, o método de rotulagem descentralizado local pode ser alterado para o método de rotulagem do mesmo tamanho de referência ou o tamanho da coordenada pode ser fornecido diretamente.   (2) Pontos de base ou coordenadas de nó devem ser calculados durante a programação manual.Na programação automática, usinagem de peças de precisão para constituir o contorno de todos os elementos geométricos para parar a definição.Portanto, na análise do desenho de peças, devemos analisar se as condições dadas aos elementos geométricos são suficientes.

Para o rápido desenvolvimento da indústria, muitas coisas, não sabíamos, para suas informações, não sabemos, diante de tal desenvolvimento da indústria, só sabemos mais sobre suas informações, usinagem de precisão é uma delas, então tipos de produção de usinagem de precisão são divididos em quais tipos? 1. Produção única: produção única de diferentes estruturas e diferentes escalas de bens, e raramente repetida.   2. Produção em massa: A produção dos mesmos produtos em lotes ao longo do ano, o processo de produção tem certa repetibilidade.   3. Produção em massa: a produção de um grande número de mercadorias, a maior parte do endereço de trabalho é muitas vezes repetida por uma parte de um processo de processamento.

Com o desenvolvimento contínuo da indústria, podemos conhecer o rápido desenvolvimento de várias indústrias; portanto, quando em uso, pode causar algum dano, pode ser causado por nós em uso, pode ser causado pelo processamento, então como evitar danos do molde, deixe as seguintes peças de precisão CNC processando pequenas compensações para lhe dizer. 1. Bom design de estrutura de fundição   A espessura da parede da peça fundida deve ser a mais uniforme possível para evitar a geração de juntas quentes, de forma a reduzir a fadiga térmica causada pela concentração de calor local do molde.O canto da peça fundida deve ser devidamente arredondado para evitar o estresse causado por cantos vivos no molde.   2. Projeto de estrutura de molde razoável   1) Cada componente do molde deve ter rigidez e resistência suficientes para suportar a pressão sem deformar.A espessura da parede do molde deve ser suficiente para reduzir a deformação.   2) O sistema de gating é projetado para minimizar o impacto e a erosão no núcleo.   3) Seleção correta do ajuste de tolerância e rugosidade da superfície de cada componente.   4) Mantenha o equilíbrio térmico do molde. 3. Padronizar o processo de tratamento térmico   A microestrutura dos materiais pode ser alterada por tratamento térmico para garantir a resistência necessária, dureza, estabilidade dimensional em alta temperatura, resistência à fadiga térmica e usinabilidade do material.   Somente com o processo correto de tratamento térmico pode-se obter o melhor desempenho da matriz, enquanto o desempenho do aço é controlado pela temperatura e tempo de têmpera, taxa de resfriamento e temperatura de revenimento.

Em muitas fábricas agora, há muitos produtos acabados que não podem ser usados ​​imediatamente, somente após a usinagem de precisão de Dongguan pode desempenhar um papel maior.Hoje, darei a você uma popularização das vantagens da usinagem de precisão. 1, ligação de controle multi-eixo: Geralmente, a ligação de três eixos é a mais usada, mas após alguns ajustes, pode ser feita em quatro eixos, cinco eixos, sete eixos e ainda mais centros de processamento de eixos. 2, máquina-ferramenta paralela: a função do centro de processamento comum é relativamente fixa, pode colocar o centro de processamento e o centro de torneamento, ou o centro de processamento vertical e horizontal juntos, o que pode adicionar a escala de processamento e a capacidade de processamento do centro de processamento. 3, aviso de dano da ferramenta: o uso de algumas técnicas de detecção de habilidades, pode detectar o desgaste e danos da ferramenta em tempo hábil e alarme, de modo a substituir a ferramenta a tempo, para garantir a qualidade do processamento das peças. 4, a vida útil do gerenciamento de ferramentas: pode haver um número de ferramentas trabalhando juntas e várias lâminas na mesma ferramenta para gerenciamento consistente, a fim de melhorar o poder de produção. 5, manutenção de sobrecarga da máquina: de acordo com a carga do processo de produção para definir o grau máximo de carga, quando a carga atinge o valor definido, a máquina pode ser desligada e desligada automaticamente, a fim de implementar a manutenção da máquina ferramenta.

Com o desenvolvimento do The Times cada vez mais rápido, todas as esferas da vida aceleraram a velocidade, a usinagem de precisão também é suavemente espremida no mercado, que hoje Xiaobian hoje oferece a popularização das habilidades e dicas de usinagem de precisão. Truque um: remova as garras do torno e processe dois orifícios roscados M4.Em seguida, duas placas de aço com espessura de 1,5 mm são niveladas com as mandíbulas, e a placa de latão duro com espessura de 0,8 mm é rebitada com uma contracabeça de alumínio e presa às mandíbulas com parafusos de contracabeça M4 para formar uma mandíbula macia e durável.Isso também pode manter as peças de hardware não danificadas pelo aperto, mas também ter intercambiabilidade.   Truque dois: desenhar peças pequenas com um ímã (taxa) de sucção e tirar são inconvenientes, pode estar no ímã 1 abaixo da sucção de uma placa de ferro 2, não só pode absorver muitos pedaços pequenos, e a placa de ferro será puxada longe, pequenos pedaços serão imediatamente derramados automaticamente na caixa de coleta, falta para mover o coração, mas muito aplicável. Truque três: acionamento por correia, geralmente entre a polia e o deslizamento do eixo, no eixo com broca de furo de ￠ 15 ~ 18 mm para arranhar uma série de furos, que podem formar a força de adsorção, evitar escorregar, transformar resíduos em tesouro, o chefe vai recompensar. Truque quatro: quando o cabo 1 da chave hexagonal é curto e não pode ser concentrado, o diâmetro interno do tubo é ligeiramente maior que a chave de uma seção da ranhura de fresagem para inserir a chave na ranhura, que pode ser usada como um cabo longo. Truque cinco: no aperto da peça de trabalho tem o primeiro posicionamento e aperto, mas sobre uma peça de trabalho, o primeiro aperto e posicionamento, porque o aperto certamente tentará a deformação da peça de trabalho, então, deve ser o primeiro aperto e posicionamento, sobre Posicionamento de 6 pontos, encontre o limite de sua facilidade.