China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Nesta era de tecnologia cada vez mais desenvolvida, a usinagem de precisão tornou-se um equipamento mecânico indispensável para as pessoas na indústria, mas quanto você sabe sobre o processo de usinagem de precisão?Em seguida, siga Xiaobian para saber mais sobre isso. Primeiro, a superfície após o furo A caixa, suporte e biela e outras peças devem ser processadas antes do furo de processamento plano.Desta forma, o plano pode ser posicionado para processar o furo, para garantir a precisão do plano e a orientação do furo e trazer comodidade para o processamento do furo no plano. Dois, primeiro dado de processamento As peças no processo de processamento, como o posicionamento da aparência do benchmark, devem ser processadas primeiro, a fim de fornecer benchmark fino para o processamento do processo subseqüente o mais rápido possível.Isso é chamado de "linha de base primeiro". Três, processamento de acabamento O processamento de acabamento da aparência primária (como retificação, brunimento, retificação, laminação, etc.) deve ser realizado na etapa final da estrada de processo.O acabamento da superfície após o processamento está acima de Ra0,9um, e uma leve batida danificará a aparência.No Japão, Alemanha e outros países, após o acabamento do processamento, deve-se usar flanela para manutenção e é definitivamente proibido tocar a peça de trabalho diretamente com a mão ou outros objetos.Evite a aparência de acabamento, que pode ser danificado por transferências e dispositivos entre processos. Quatro, distinguir a fase de processamento Processando a aparência de requisitos de alta qualidade, são divididos em estágios de processamento, geralmente podem ser divididos em processamento bruto, semi-acabamento e acabamento em três estágios.A primeira é garantir a qualidade do processamento;Favorável ao uso racional dos equipamentos;Processo de tratamento térmico fácil de organizar;E quando é conveniente encontrar as deficiências em branco.

Agora, muitos fabricantes estão usando processamento de peças de precisão, economizam muito trabalho, mas a eficiência não é muito boa, como podemos melhorar a eficiência?E Xiaobian juntos para aprender sobre isso. O processamento de peças de equipamentos não padronizados precisa obter superfície de processamento super lubrificada e alta precisão de processamento, o que requer um alto padrão de vida útil da faca, a ferramenta não está desgastada, será baseada na qualidade da superfície de processamento não reduzida fora da tolerância.A vida padrão da ferramenta diamantada é muito alta e o desgaste da ferramenta é muito lento no corte de alta velocidade.Portanto, no corte de ultraprecisão, a velocidade de corte não é limitada pela vida útil da ferramenta, que é diferente das regras gerais de corte. A velocidade de corte selecionada na prática de usinagem de peças de equipamentos não padronizados é frequentemente selecionada de acordo com as características dinâmicas da máquina-ferramenta de ultraprecisão e as características dinâmicas do sistema de corte, ou seja, a velocidade com menos vibração é selecionada.Nessa velocidade, a rugosidade da superfície é a menor e a qualidade da usinagem é a mais alta.Obtenha peças de equipamento não padrão de superfície de usinagem não padrão de alta qualidade, processando a primeira pergunta.O uso de boa qualidade, especialmente boas características dinâmicas, pequena vibração das máquinas-ferramentas de ultraprecisão pode usar alta velocidade de corte, pode viajar poder de processamento. A seleção de parâmetros de usinagem de peças de equipamentos não padronizados inclui principalmente a seleção do ponto de vista da ferramenta de corte, velocidade de corte, profundidade de corte e velocidade de avanço.Por experiência anterior, sabemos que ao processar dados plásticos, se a ferramenta com maior ângulo frontal for selecionada, pode ser útil para controlar a formação de nódulos de cavacos.Isso ocorre porque quando o ângulo frontal da ferramenta aumenta, a força de corte diminui, a deformação de corte é pequena, o comprimento de contato entre a ferramenta e o cavaco torna-se menor e a base dos nódulos de cavacos é reduzida.

Na sociedade cada vez mais desenvolvida de hoje, a usinagem de precisão tem sido amplamente utilizada pela maioria das pessoas, mas você conhece o processo de produção da usinagem de precisão?Siga-me para aprender sobre isso. 1, do ponto de vista do hardware, o processamento de peças mecânicas é necessário para ter muitos tipos de equipamentos mecânicos, como carro, fresadora, plaina, moedor, centro de processamento de brochagem, etc., a precisão de processamento inerente de todos os tipos de equipamentos não são os mesmos, portanto, para obter usinagem de precisão, é necessário ver o quão alta é a precisão de suas peças e escolher a rota de processo e o equipamento correspondentes; 2. Do ponto de vista do software, são as habilidades do operador, que envolvem as habilidades de operação dos operadores de vários equipamentos.Essas habilidades incluem a compreensão profunda do equipamento, a compreensão do processamento mecânico, a compreensão das peças e materiais de processamento, etc. Essas habilidades podem ser acumuladas lentamente com o trabalho normal No processo de produção, o processo de alteração da forma, tamanho, posição e natureza do objeto de produção, de modo que se torne um produto acabado ou semi-acabado, é chamado de processo.É uma parte importante do processo de produção.O processo pode ser dividido em fundição, forjamento, estampagem, soldagem, usinagem, montagem e outros processos.O processo de fabricação mecânica geralmente se refere à soma do processo de processamento mecânico das peças e o processo de montagem da máquina.Os demais processos são chamados de processos auxiliares, como transporte, armazenamento, fornecimento de energia, manutenção de equipamentos e assim por diante.O processo é composto por um ou vários processos sequenciais, e um processo é composto por várias etapas de trabalho. Processo de processo é a unidade básica do processo de usinagem.O chamado processo refere-se a um (ou grupo de) trabalhadores, em uma máquina-ferramenta (ou local de trabalho), na mesma peça (ou várias peças ao mesmo tempo) para completar a parte do processo.A principal característica de um processo é que ele não altera o objeto de processamento, equipamento e operador, e o conteúdo do processo é concluído continuamente   A etapa de trabalho está sob a condição de que a superfície de usinagem permaneça inalterada, a ferramenta de usinagem inalterada e a quantidade de corte inalterada A faca ambulante também é chamada de curso de trabalho, é uma ferramenta de usinagem na superfície de processamento de uma etapa de processamento concluída. O desenvolvimento do processo de processamento mecânico deve determinar a peça a passar por vários processos e a sequência do processo, apenas o nome do processo principal e a sequência de processamento do processo breve, conhecido como rota do processo.

Com o desenvolvimento do The Times, a usinagem de precisão está se tornando cada vez mais importante na vida das pessoas, então quais são os requisitos da usinagem de precisão para materiais?Siga-me para aprender sobre isso. Usinagem de precisão, não quais materiais podem ser usinagem de precisão, alguma dureza do material é muito grande, mais do que a dureza das peças de usinagem, pode quebrar as peças, portanto, esses materiais não são adequados para usinagem de precisão, a menos que sejam feitos de materiais especiais , ou corte a laser. Materiais para usinagem de precisão são divididos em duas categorias, materiais metálicos e materiais não metálicos. Para materiais metálicos, a dureza do aço inoxidável é a maior, seguida do ferro fundido, do cobre e, finalmente, do alumínio.O processamento de cerâmicas, plásticos e assim por diante pertence ao processamento de materiais não metálicos. 1. Em primeiro lugar, é necessária a dureza do material.Em algumas ocasiões, quanto maior a dureza do material, melhor. 2. Em segundo lugar, a dureza do material é moderada, pelo menos um grau inferior à dureza das peças, mas também para ver qual é o papel do processamento do dispositivo, seleção razoável de material das peças. Resumindo, a usinagem de precisão tem alguns requisitos para o material, e não qual material é adequado para processamento, como material muito macio ou muito duro, o primeiro não é necessário processar e o segundo não pode processar.Portanto, o mais básico é que devemos prestar atenção à densidade do material antes do processamento.Se a densidade for muito grande, a dureza também é grande.Se a dureza exceder a dureza das peças da máquina (ferramenta de torno), ela não poderá ser processada.Portanto, de um modo geral, para processamento mecânico, o material do material deve ser inferior à dureza da faca da máquina, de modo a ser processado.

Com o desenvolvimento da era cada vez mais rápido, há muitos equipamentos mecânicos que não apareciam na sociedade antes, o que também representa a era de cada vez mais alta tecnologia, a usinagem de precisão na fábrica foi atualizada recentemente, mas o que você precisa prestar atenção no processo de processamento?Siga-me para aprender sobre isso. 1. Precauções para processamento CNC   (1) quando a peça de trabalho estiver muito alta, ela deve ser estratificada com uma faca de diferentes comprimentos.Depois de usar uma faca grande para abrir o áspero, ele deve ser removido com uma faca.   (2) A aplicação do plano de processamento de faca plana, faca de bola menos, a fim de reduzir o tempo de processamento;Se houver uma inclinação e for um número inteiro, use um cortador de inclinação.   (3) Defina as tolerâncias razoavelmente, para que a precisão da usinagem e o tempo de cálculo do computador se equilibrem, execute mais procedimentos, reduza o tempo de ferramenta vazia.   (4) Alta dureza do material em branco, escolha fresagem inversa;A dureza do material em branco é baixa, escolha o fresamento concordante.Fresamento em desbaste e fresamento de acabamento.   (5) O material da ferramenta tem boa tenacidade e baixa dureza para usinagem de desbaste, e o material da ferramenta tem baixa tenacidade e alta dureza para acabamento. 2. Tecnologia de usinagem CNC   (1) Método de fixação da peça e seleção do dispositivo de fixação   O processamento de máquinas-ferramenta CNC é peças processadas do método de fixação também deve ser uma escolha razoável de dados de posicionamento e esquema de fixação, na seleção de dados finos, geralmente para seguir o "benchmark unificado" e "sobreposição de benchmark" esses dois princípios, além de estes dois princípios, também consideramos:   uma.Na medida do possível, todas as superfícies devem ser usinadas em um único grampo de posicionamento.Portanto, métodos de posicionamento devem ser selecionados para facilitar o processamento de cada superfície.   b.Quando a peça de trabalho é fixada uma vez, ela deve ser capaz de concluir o processamento de todas as superfícies da peça de trabalho.   c.Ao determinar a posição da peça na bancada, deve-se levar em consideração a influência do comprimento da ferramenta e da rigidez da ferramenta na qualidade da usinagem.   d.O gabarito usado no processamento controlado deve ser selecionado tanto quanto possível pelos componentes gerais montados e pode ser ajustado para encurtar o ciclo de preparação da produção. (2) Disposição da sequência de processamento   Ao organizar a sequência de processamento, os princípios básicos devem ser seguidos, incluindo "primeira superfície após furo", "primeiro desbaste após fino", etc. Além desses princípios básicos, também devemos seguir os seguintes princípios, para:   uma.Processe a ferramenta de maneira centralizada para evitar o uso repetido da mesma ferramenta e reduzir os tempos e o tempo de troca da ferramenta.   b.Para sistemas de furos com requisitos de alta coaxialidade, a usinagem dos sistemas de furos com outras posições de coordenadas deve ser concluída após um posicionamento de tempo, de modo a eliminar erros causados ​​pelo posicionamento repetido e melhorar a coaxialidade dos sistemas de furos.   c.Selecione e determine o ponto da ferramenta e o ponto de troca da ferramenta.Uma vez determinado o ponto da ferramenta, ele não deve ser substituído.

Com o uso de usinagem de precisão, a aplicação na indústria, mas também mais, é por isso que muitas pessoas vão usá-la para processamento, a fim de obter melhores resultados, então peças de usinagem de precisão quando você precisa prestar atenção a quê?Vamos aprender mais sobre o seguinte. 1, ao encontrar a peça de trabalho. Só é permitido usar a placa de mão para mover o mandril ou abrir a velocidade mais baixa para encontrar a direita, não é permitido abrir a velocidade alta para encontrar a direita. 2, mude a direção de rotação do eixo. Para parar o fuso primeiro após a parada, não é permitido mudar repentinamente o sentido de rotação   3、Ao carregar e descarregar o mandril. Só é permitido usar a mão para girar a linha rotativa do fuso de acionamento da correia em V, pare absolutamente e abra diretamente a máquina-ferramenta para forçar o afrouxamento ou aperto.Ao mesmo tempo, coloque uma placa na cama para evitar o aparecimento de imprevisíveis. 4, instalação de ferramentas. Não deve se estender muito, o calço deve estar nivelado, a largura e a largura inferior da ferramenta divergem. 5, processamento de peças de hardware em. Não é permitido abrir a aproximação do carro de ré para frear a rotação do fuso. 6、torno hexagonal rotativo.   (1) Não é permitido processar dobras, aparência áspera do material da barra. (2) Ao carregar o material, a cabeça do material deve estar alinhada com o orifício do mandril e encaixada silenciosamente, sem batidas complicadas. 7、Torno giratório controlado por programa. De acordo com a solicitação do processo de processamento de peças de hardware fino, pare a pré-seleção de itens como velocidade do fuso, avanço do porta-ferramentas, trajetória do porta-ferramentas e impedimento contínuo do programa de etapas de trabalho.Coloque o botão elétrico na posição de "ajustar" para parar o test drive, e após confirmar que não há nenhum problema, coloque o rotativo elétrico na posição automático ou semi-automático para parar de funcionar.

Muitas coisas, é dividido em uma variedade de maneiras, pode ser melhor para nossa seleção, pode ser para nossa escolha, podemos escolher o seu próprio adequado de acordo com sua situação real, o processamento de peças de precisão também é o mesmo, então várias formas de precisão processamento de peças é dividido em quais tipos? Os processos de processamento de peças de precisão são torneamento, fresamento, aplainamento, retificação, fixação, estampagem, fundição e outras formas. Estampagem: estampagem usando moldes pré-fabricados com máquinas de perfuração para processamento de perfuração a frio, principalmente para processamento de chapas metálicas, ou seja, o processamento de materiais são principalmente placas, a eficiência do processamento é relativamente alta para produção em massa.   E o processo de processamento de hardware de precisão é dividido em matriz de engenharia e, matriz contínua, matriz de engenharia também é chamada de matriz de perfuração única, algumas peças mais complexas para usar vários conjuntos de moldes e matriz contínua na cavidade do molde será a forma do produto divida várias peças em um molde, de modo que a máquina de perfuração que processa um golpe seja um produto acabado.A máquina de perfuração contínua de alta velocidade pode processar de três a quatrocentos produtos por minuto. Torno: torno para processamento de peças de precisão pertence a máquinas de processamento de precisão, são divididos em torno comum, torno automático, torno de instrumento e torno de computador.Ele realiza movimento rotativo mantendo o material no lugar e o processamento radial ou axial é realizado pela ferramenta de torneamento. Hoje em dia, tornos automáticos e tornos computadorizados são cada vez mais amplamente utilizados.Como ambos são processamento totalmente automático, o erro de precisão produzido pela operação humana é reduzido ao ponto mais baixo e a velocidade de processamento é rápida e usada para produção em massa.Hoje em dia, a maioria dos tornos computadorizados são equipados com ferramentas rotativas laterais e ferramentas rotativas traseiras, o que significa que o torno também pode realizar o processamento de fresagem.

Na indústria, há muitos lugares para usar o processamento de gong de computador, porque é processado, é muito amplo, então as pessoas costumam usá-lo para processar, então, no processo de processamento, o princípio da linha de processamento de gong de computador está de acordo com os requisitos ?Deixe-me dizer-nos o seguinte. ① deve ser capaz de garantir a precisão e rugosidade da superfície da peça usinada. ② faça a rota de processamento mais curta, processamento de gong de computador|Processamento de gong de computador Dongguan|Usinagem CNC de alta velocidade|Usinagem de peças de máquinas|Usinagem CNC para reduzir o tempo de viagem vazio e melhorar a eficiência do processamento.   ③Simplifique a carga de trabalho do cálculo numérico e simplifique o procedimento de processamento o máximo possível. ④Para alguns procedimentos reutilizados, sub-rotinas devem ser usadas. ④É possível processar superfícies de tipo complexo que são difíceis de processar por métodos convencionais e até mesmo processar algumas peças de processamento que não podem ser observadas.

Não importa qual tecnologia seja usada, para processar, existem suas próprias considerações, precisamos levar em consideração essas questões, para que seu próprio processamento, seja concluído da melhor maneira, para que não haja problemas e problemas, computador gong processamento também é o mesmo, então o processamento de computador gong na programação para considerar quais problemas! 1, analise cuidadosamente os desenhos, para determinar uma rota de processo razoável. 2, o tamanho das especificações da ferramenta a ser selecionada e as dimensões reais medidas para preencher o cartão de ferramenta. 3、Determine a dosagem de corte razoável.Principalmente a velocidade do fuso, recuo, taxa de alimentação, etc. 4. Deve-se deixar espaço suficiente para a troca automática da ferramenta para evitar colisão com a peça de trabalho ou dispositivo de fixação.Recomenda-se que a posição de troca da ferramenta seja definida na origem da máquina-ferramenta. 5、Para a conveniência de verificar e depurar o programa, o programa principal conclui principalmente a troca de ferramenta e chamada de sub-rotina.Este procedimento é simples e claro. 6, o programa a ser programado para verificar e testar, preste atenção se há interferência entre a ferramenta, fixação ou peça de trabalho.Ao verificar a função M, S, T, isso pode ser feito no estado bloqueado do eixo Z.

A usinagem de precisão mostra a diferença entre a placa manual e a primeira placa!E como evitar o acidente de facas batendo na usinagem CNC! Essencialmente, o tabuleiro manual e o primeiro tabuleiro são os mesmos, pertencem ao protótipo do modelo de engenharia e, por meio do computador, são desenhados, no entanto, existem diferenças sutis entre os dois. A palavra "hand board" originou-se na década de 1990 e foi introduzida em Taiwan.Handboard também é dividido em handboard de argila de óleo e handboard de gesso, quando o processo de industrialização é relativamente atrasado, 90% do processo precisa contar com a mão para ser concluído, por isso é chamado de handboard.No entanto, devido ao longo período de produção e à imaturidade do processo, era difícil aplicar a cor, pelo que o papel cartão ficava limitado à forma do produto.E a primeira placa, como o nome indica, na palavra "primeira", o significado.Com o amadurecimento gradual da industrialização, a prancha manual e a primeira prancha foram gradualmente assimiladas em dois termos gerais, até hoje, a prancha manual é dividida em: prancha manual SLA e prancha manual CNC, a diferença óbvia entre as duas manifestada no método de processamento , a primeira é aumentar o consumo de processamento, a segunda é reduzir o consumo de processamento. O incidente de colisão de faca é rastreável.Após o teste real, devido à dificuldade e alto custo de manutenção do centro de usinagem, as peças de processamento dependem principalmente da precisão da máquina para garantir que, após o acidente do equipamento, a precisão da máquina seja seriamente reduzida.Na verdade, para evitar o método também é muito simples, na simulação de usinagem antes, deve-se primeiro confirmar se a máquina está travada.Novamente, após a simulação de execução vazia para verificar se deve retornar ao ponto de referência, porque no programa de inspeção as coordenadas não correspondem à posição real, esse tempo deve ser usado para retornar ao ponto de referência para garantir a consistência das coordenadas .Na linha de operação especificada, em Dongguan, o centro de usinagem CNC deve primeiro chamar o sistema de coordenadas, como o centro de usinagem deve primeiro chamar o sistema de coordenadas, como G54 e o valor de compensação do comprimento da faca.Como o valor de compensação de comprimento de cada faca não é o mesmo, se não for chamado, também pode causar uma colisão de faca.