China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Os clientes em geral de processamento de peças não padronizadas estão perguntando qual empresa será boa ou qual fabricante com bom acabamento, vale a pena escolher, de fato, escolher o fabricante certo para começar de muitos aspectos, o primeiro é a reputação, um fabricante para escolher as palavras certas, você primeiro é saber se esse acabamento do fabricante, se o acabamento não for bom, você acha que a qualidade será boa e a experiência do fabricante não é suficiente, a experiência do fabricante, então muitos problemas podem ser resolvidos, os problemas que os clientes estão preocupados podem ser resolvidos, escolha a cooperação deste fabricante vale a sua confiança! Produtos fora do padrão referem-se a produtos ou equipamentos que não são fabricados de acordo com os padrões e especificações uniformes da indústria promulgados pelo estado, mas são projetados e fabricados por nós mesmos de acordo com nossas próprias necessidades de uso.E a aparência ou desempenho não está no catálogo nacional de equipamentos.As peças padrão referem-se à estrutura, tamanho, desenho, marcação e outros aspectos foram completamente padronizados e pela produção profissional da fábrica de peças comuns (peças), como peças roscadas, chaves, pinos, rolamentos, etc. De um modo geral , incluindo fixadores padronizados, links, peças de transmissão, vedações, componentes hidráulicos, componentes pneumáticos, rolamentos, molas e outras peças mecânicas.O sentido restrito inclui apenas fixadores padronizados.Doméstico comumente conhecido como peças padrão é a abreviatura de fixadores padrão, é um conceito restrito, mas não pode excluir a existência do conceito amplo.Além disso, existem peças padrão da indústria, como peças padrão automotivas, peças padrão de molde, etc., também pertencem ao sentido amplo de peças padrão. O processo de processamento de peças não padronizadas é composto pela unidade básica do processo de usinagem.O chamado processo refere-se a um (ou grupo de) trabalhadores, em uma máquina-ferramenta (ou local de trabalho), na mesma peça de trabalho (ou várias peças de trabalho ao mesmo tempo) para concluir essa parte do processo sucessivamente.A principal característica de um processo é não alterar o objeto de processamento, equipamento e operador, e o processo é concluído continuamente.

Requisitos de processamento de gong de computador para que faixa de precisão, agora tantas aplicações estão relacionadas a quê? Faixa de precisão.Transfira todos os programas para o computador de acordo com a lista de programação, simule com o software de simulação de percurso, inspecione a área de usinagem e as maiores e menores profundidades de usinagem, determine a direção de fixação da peça de trabalho e a posição de reserva de fixação e o comprimento da ferramenta. Coloque a peça de trabalho na ferramenta de fixação da máquina, nivele o plano da peça de trabalho e a verticalidade e o paralelismo, com uma tolerância de verticalidade de ±0,015 ou menos, então fixe a peça de trabalho firmemente e comece a centralizar, seguindo a centralização da posição e o tamanho do toque do eixo Z conforme indicado na lista de programação.(Preste atenção se o localizador de arestas colide com a peça de trabalho durante a centralização.) Insira os dados das coordenadas mecânicas X, Y e Z nas coordenadas correspondentes.Verifique se a ferramenta na lista de programas corresponde à ferramenta na biblioteca de máquinas-ferramenta.Simule o programa com o software de simulação de percurso e verifique a área de usinagem e as maiores e menores profundidades para determinar a direção de fixação, a posição reservada e o comprimento da ferramenta para o macho de cobre. Relações de desenvolvimento da indústria.1, o uso do medidor de nível de precisão e outras ferramentas de detecção, principalmente através do ajuste da maneira pad iron para ajustar o nível da base principal da máquina-ferramenta de processamento de gongo de computador, de modo que a precisão geométrica da máquina-ferramenta para o faixa de tolerância permitida; 2, o dispositivo de troca automática de ferramentas, ajuste o magazine de ferramentas, posição do robô, parâmetros de curso, etc., e então use as instruções para verificar a ação, os requisitos são precisos; 3, com máquinas-ferramentas automáticas de troca de mesa APC, ajuste a posição relativa da troca automática de carga; 4, após o ajuste da máquina, verifique cuidadosamente se os parâmetros definidos no sistema CNC e no controlador programável estão de acordo com os dados especificados nos indicadores aleatórios e, em seguida, teste as principais funções operacionais, medidas de segurança, execução de comandos comuns, etc. 5, verifique o funcionamento normal das funções e acessórios auxiliares da máquina-ferramenta.

Porcas, pinos, produção de aço inoxidável, agora é cada vez mais inteligente, na produção dessas peças de equipamentos, escolha equipamentos precisos e de alto padrão, com o progresso da ciência e tecnologia, instrumentos inteligentes e automatizados, equipamentos na circulação de vários campos tem uma velocidade muito rápida, o que traz uma nova etapa de desafios e oportunidades para o desenvolvimento de peças de precisão.Neste artigo, analisamos a demanda do mercado e o conceito de processo de peças de precisão, combinamos as habilidades e problemas no processamento real (limitado ao escopo do trabalho de pinça) e discutimos as soluções e técnicas dos problemas relacionados ao processamento de peças de precisão , para melhorar a qualidade das peças de precisão, melhorar a contradição entre oferta e demanda do mercado e promover o desenvolvimento de uma sociedade tecnológica e inteligente. Na produção real, a estrutura de cada peça pode ser muito diferente, o que também aumenta muito a dificuldade de processamento.Mas se você olhar com cuidado, poderá descobrir que a composição geométrica básica da peça nada mais é do que o círculo externo, furo, plano, rosca, superfície do dente, superfície e assim por diante, desde que você domine o processamento desses formas, a dificuldade de processamento de peças de precisão também pode ser significativamente reduzida.   No processo de processamento de peças de precisão, a seleção da referência de posicionamento é razoável ou não para determinar a qualidade das peças e garantir a precisão dimensional das peças e os requisitos de precisão de posição mútua, bem como a sequência de processamento entre o as superfícies das peças têm um grande impacto.Se o dispositivo de fixação for usado para instalar a peça de trabalho, a escolha da referência de posicionamento também afetará a complexidade da estrutura do dispositivo de fixação.Portanto, a seleção da referência de posicionamento é uma questão de processo muito importante no processamento de peças de precisão. Hoje, parte do processo de produção foi mecanizado, produção automatizada, então o uso do sistema de processamento automatizado pode monitorar automaticamente seu status operacional, na presença de interferência externa ou excitação interna pode ajustar automaticamente seus parâmetros para alcançar o melhor estado e tem o capacidade de auto-organização, de modo a garantir a precisão do processamento da premissa para melhorar significativamente a eficiência da usinagem de desbaste e acabamento.

A principal razão para o processo de usinagem, do nosso processo de precisão de hardware, na verdade, também existem muitas razões que terão um certo impacto na rugosidade da superfície de suas peças.Principalmente existem ferramentas e materiais de peças de trabalho, condições CNC causadas pelas razões.Sobre as razões geométricas, é afetado principalmente pela forma da ferramenta, o ângulo de desvio e vice-ângulo de desvio terá um impacto maior na rugosidade da superfície. Em seguida, processamos materiais plásticos também formarão corte de banda e a formação de tumor de corte cumulativo, e a dureza também é muito alta, por razões físicas no processo de corte da peça, o arredondamento e a extrusão da aresta de corte podem deformar o material metálico, o que causará grave deterioração da rugosidade da superfície, as propriedades cumulativas de aparência do tumor de corte também serão completamente irregulares e, portanto, é fácil fazer com que a superfície da peça de trabalho apareça em profundidade e largura de diferentes marcas de faca.Há também incompatibilidade de velocidade e velocidade de corte, o material é muito duro para comer muita ferramenta, a peça de trabalho não é pressionada e a peça de trabalho é muito elástica, produtos de borracha como o corpo da ferramenta é muito longo, vibração da ferramenta de processamento, o máquina em si, tais como: trilho de linha de parafuso e outras atividades, como folga é muito grande, etc. Estes são obrigados a aumentar a rugosidade da superfície das peças produzidas.   As vantagens do centro de usinagem cnc na produção industrial, envolvendo materiais, tecnologia, custo, uso do número de problemas, existem muitas peças que não podem ser produzidas em massa através da máquina, de modo que é necessário realizar em pequena escala ou processamento de pequenas peças médicas por meio de algum processo especial, o meio também pode envolver links de processamento manual.Geralmente, o uso principal de CNC, molde rápido, processo de re-molde de silicone a vácuo para alcançar a produção de pequenos lotes.processamento cnc das vantagens do processamento de peças médicas de um a três dígitos, é através do molde simples, molde macio ou processamento direto.O processamento de peças médicas geralmente é torneamento, fresamento, aplainamento, moagem, pinça e outros processamentos mecânicos usuais, rebaixamento de pinça, linhas de desenho, puncionamento, rosqueamento, etc. indústria, etc. O representante típico da produção em massa é a indústria automobilística, enquanto a produção experimental de novos modelos e motores etc.

Seleção, uso e manutenção de fluido de corte cnc para usinagem de liga de alumínioComparado com a maioria dos materiais de aço e ferro fundido, o alumínio tem muitas características notáveis ​​em propriedades físicas: sua resistência e dureza são muito maiores que as do alumínio puro, mas são menores que o aço, sua força de corte é menor e sua condutividade térmica é boa . Como a usinagem CNC de liga de alumínio é macia, plástica e fácil de aderir ao cortador, o BUE é formado no cortador e pode ocorrer fusão na borda do cortador durante o corte em alta velocidade, o que faz com que o cortador perca a capacidade de corte e afeta a precisão da usinagem e rigidez da superfície.Além disso, o coeficiente de expansão térmica do alumínio é grande e o calor do corte leva facilmente à deformação térmica da peça de trabalho, reduzindo a precisão da usinagem. Fluido de corte CNC para usinagem de liga de alumínioEm suma, a seleção do fluido de corte para usinagem CNC de liga de alumínio é muito importante, e deve-se garantir uma boa lubrificação, resfriamento, filtragem e desempenho de prevenção de ferrugem.Portanto, o fluido de corte para usinagem CNC de alumínio é diferente do fluido de corte comum, por isso é importante selecionar um fluido de corte adequado.Diferentes fluidos de corte devem ser selecionados de acordo com as condições de usinagem e os requisitos de precisão do cnc de liga de alumínio.A usinagem CNC de alta velocidade gerará muito calor, como corte e perfuração em alta velocidade.Se o calor gerado não puder retirar o fluido de corte a tempo, a ferramenta irá grudar e até mesmo BUE ocorrerá, o que afetará seriamente a rugosidade do processamento e a vida útil da ferramenta da peça de trabalho, e também causará deformação térmica da peça de trabalho, afetando seriamente a precisão da peça de trabalho.Portanto, a escolha do fluido de corte precisa considerar sua própria lubricidade e desempenho de refrigeração. Para retificação, os detritos de desgaste são muito pequenos e muito calor será gerado durante o processo de retificação.Tanto o desempenho de lubrificação e resfriamento do fluido de corte quanto a filtragem do fluido de corte devem ser considerados.Se a viscosidade do fluido de corte selecionado for muito alta, os cavacos não podem ser depositados ou filtrados.Ele arranhará a superfície da área de processamento da peça de trabalho com a circulação do refrigerante, afetando assim o processamento do acabamento da superfície.Portanto, a retificação ultrafina é selecionada como retificação ou óleo de retificação de baixa viscosidade ou retificação de fluido de corte semi-sintético para reduzir o desgaste.Ao selecionar o fluido de corte, além das propriedades de lubrificação e resfriamento do fluido de corte, a resistência à corrosão, o custo e a facilidade de manutenção do fluido de corte também devem ser considerados.O óleo de corte é fácil de escolher aditivos antifricção de óleo base com viscosidade relativamente baixa, que podem não apenas alcançar lubrificação e fricção, mas também ter bom resfriamento e fácil filtragem.No entanto, o óleo de corte tem alguns problemas, como baixo ponto de fulgor, grande fumaça durante o corte em alta velocidade, alto fator de risco, volatilização rápida e custo de usuário correspondentemente alto.Portanto, se as condições permitirem, o fluido de corte solúvel em água deve ser usado tanto quanto possível.Para fluido de processamento à base de água, é mais importante considerar a prevenção de ferrugem.Os agentes antiferrugem à base de água comumente usados ​​são o silicato de alumínio e o fosfato.Como um tipo de agente antiferrugem de fosfato de fluido de corte, que é fácil de usar quando as peças de trabalho são armazenadas por um longo tempo em processamento, "manchas de silício" pretas aparecerão quando os materiais à base de silício e alumínio forem expostos à corrosão por um longo tempo.O valor de ph do fluido de corte é mantido acima de 8~10.Se a ferrugem não for boa, o alumínio é facilmente corroído em condições alcalinas.Portanto, o fluido de corte solúvel em água deve ter boa resistência à corrosão do alumínio. Fábrica de processamento CNC de liga de alumínio 2、 Aplicação e manutenção de fluido de corte cnc para liga de alumínioA fórmula e o uso do fluido de corte cnc para usinagem de liga de alumínio são basicamente os mesmos do fluido de corte comum, mas a seleção da água de diluição é mais rigorosa.Como muitos íons de alumínio na água causam corrosão, se o teor desses íons for muito alto, o desempenho antiferrugem do fluido de corte será reduzido, especialmente ferrugem na sala de processamento, como íons de cloreto, íons de sulfato e íons de metais pesados .Além disso, alguns íons irão reagir com o agente antiferrugem do fluido de corte de alumínio, reduzindo a propriedade antiferrugem e a estabilidade do fluido de corte, como íons de cálcio e magnésio.Portanto, água de diluição com baixa dureza ou água de troca iônica após a diluição deve ser selecionada tanto quanto possível para amolecer, de modo a garantir o efeito de serviço e a vida útil do fluido de corte.Além da manutenção diária do fluido de corte, também devem ser observados os seguintes pontos: 1. FiltragemDevido à estabilidade da reação do sabão de alumínio da liga de alumínio, o fluido de corte é facilmente danificado em condições alcalinas.Os cavacos de alumínio, cavacos de alumínio e fluido de corte devem ser filtrados imediatamente para evitar a reação novamente, o que afetará o efeito de serviço e a vida útil do fluido de corte.Os cavacos de alumínio produzidos no processo de moagem são pequenos e leves, por isso é difícil continuar a precipitar.Se os cavacos de alumínio não forem filtrados ou não forem suficientemente filtrados, a área de processamento de cavacos de alumínio será removida com o sistema de circulação de fluido de corte e a superfície arranhada afetará o brilho da superfície de processamento. 2. Valor de pHComo o fluido de corte de alumínio é muito sensível ao valor de ph, o valor de ph do fluido de corte de alumínio deve ser testado regularmente e deve ser ajustado a tempo em caso de qualquer anormalidade.O valor de ph deve ser controlado em 8-9 para evitar corrosão excessiva da peça de trabalho ou reprodução bacteriana causada por baixo valor de ph, o que afetará a estabilidade e o desempenho do fluido de corte. 3. Adicione um novo esquema regularmenteEle pode não apenas garantir boa lubricidade do fluido de corte, mas também garantir boa resistência à ferrugem e corrosão do fluido de corte, de modo a prolongar a vida útil do fluido de corte.conclusãoÉ muito importante selecionar o fluido de corte para usinagem CNC de liga de alumínio.Não deve apenas garantir boa lubricidade e resistência à corrosão do fluido de corte, mas também ter boa estabilidade, filtração e fácil manutenção.Somente assim os requisitos para produtos de usinagem podem ser atendidos e o custo de corte do fluido corporal pode ser minimizado.

  Quando as plantas de processamento cnc de precisão produzem produtos, pequenos erros dos operadores geralmente levam à deformação do produto, o que afeta a eficiência da produção das empresas.Então, como reduzir a deformação da usinagem CNC de peças mecânicas?Vamos dar uma olhada.Processamento de tratamento térmico: para processamento cnc de precisão de peças, devido a uma variedade de razões, os produtos são propensos a dobrar após o tratamento térmico.Por um lado, haverá protuberâncias no meio e aumentará o desvio do plano, causado por operação inadequada do operador, mas isso raramente acontece em nossa empresa;Por outro lado, devido a vários fatores externos, o dispositivo elétrico apresenta um fenômeno de flexão.Esses problemas de deformação não se devem apenas à mudança de tensão interna após o tratamento térmico, mas também ao fraco conhecimento profissional dos operadores e à falta de compreensão da estabilidade estrutural dos produtos, o que aumenta a probabilidade de deformação da peça.Também é importante ler os desenhos com precisão e cuidado e processar as peças da máquina de acordo com os desenhos. Fixação muito apertada: ferramentas auxiliares são freqüentemente usadas para prender produtos durante a usinagem CNC de precisão.Para evitar vibração durante o processamento cnc de produtos, este método é usado, mas também haverá algumas situações semelhantes de tratamento térmico.Neste momento, ajuste a força de fixação de acordo com a posição do ponto de fixação para aumentar ao máximo a área de contato entre o dispositivo de fixação e a peça de trabalho.Este tratamento será muito melhor, reduzindo assim a deformação da usinagem cnc de precisão.Corte da ferramenta: devido à rigidez insuficiente do produto ou ferramenta e à influência da força de corte, o produto fica mais grosso e mais fino, o que é chamado de avanço da ferramenta.A maneira de lidar com esse fenômeno é melhorar a afiação da lâmina e reduzir a resistência ao atrito entre a lâmina e a peça de trabalho.

Liga de alumínio e peças de aço inoxidável para aeroespacialAo usinar peças para aplicações aeroespaciais, muitos fatores precisam ser considerados, como forma, peso e durabilidade das peças.Esses fatores afetarão o valor do voo da aeronave.Por muitos anos, o material preferido para aplicações aeroespaciais tem sido a liga de alumínio.No entanto, em aviões a jato modernos, representa apenas 20% da estrutura.No entanto, devido à demanda por aeronaves leves, o uso de polímeros reforçados com carbono e materiais alveolares na indústria aeroespacial moderna está aumentando.Nos últimos anos, os fabricantes aeroespaciais começaram a pesquisar alternativas às ligas de alumínio, uma das quais é o aço inoxidável para aviação.O uso desse aço inoxidável em novos componentes de aeronaves tem aumentado.Este artigo explicará o uso e a diferença da liga de alumínio e do aço inoxidável em aeronaves modernas. peças de liga de alumínio aeroespacialPeças de liga de alumínio aeroespaciais aplicadasO alumínio é um material relativamente leve, pesando cerca de 2,7 g/cm3 (gramas por centímetro cúbico).Embora o alumínio seja mais leve e mais barato que o aço inoxidável, sua força e resistência à corrosão não são tão boas quanto as do aço inoxidável.O aço inoxidável é superior ao alumínio em durabilidade e resistência. Embora o uso de ligas de alumínio tenha diminuído em muitos aspectos da produção aeroespacial, as ligas de alumínio ainda são amplamente utilizadas em aeronaves modernas.Para muitas aplicações específicas, o alumínio ainda é um material forte e leve.Devido à sua alta ductilidade e facilidade de processamento, é relativamente barato em comparação com muitos compósitos ou titânio.Também pode ser reforçado ligando-o com outros metais, como cobre, magnésio, manganês e zinco, ou por tratamento a frio ou calor.Quando o alumínio é exposto ao ar, as ligações de oxidação química próximas isolam o alumínio do meio ambiente.Esta função torna-o extremamente resistente à corrosão.As ligas de alumínio mais populares usadas para fabricar peças de aviação incluem:  Liga de alumínio 7075 (alumínio/zinco) Liga de alumínio 7475-02 (alumínio/zinco/magnésio/silício/cromo) Liga de alumínio 6061 (alumínio/magnésio/silício)7075 é uma combinação de alumínio e zinco.É a liga mais comumente usada em aplicações aeroespaciais.Possui excelentes propriedades mecânicas, ductilidade, força e resistência à fadiga.7475-02 é uma combinação de alumínio, zinco, silício e cromo, enquanto 6061 contém alumínio, magnésio e silício.Qual liga é necessária depende inteiramente da aplicação pretendida da extremidade.Embora muitas peças de liga de alumínio de aeronaves sejam puramente decorativas, algumas peças são essenciais para o funcionamento da aeronave e devem ter características específicas.O escândio de alumínio é uma liga de alumínio comumente usada na indústria aeroespacial.A adição de escândio ao alumínio pode aumentar a força e a resistência ao calor do metal.O uso de escândio de alumínio também pode melhorar a eficiência do combustível.Por ser um substituto de materiais com maior densidade, como aço e titânio, a substituição desses materiais por escândio de alumínio mais leve pode reduzir o peso e melhorar a eficiência do combustível. Peças de aço inoxidável para aplicações aeroespaciaisNa indústria aeroespacial, o aço inoxidável parece ser uma escolha surpreendente em comparação com o alumínio.Embora o aço inoxidável seja mais pesado, seu uso em aplicações aeroespaciais aumentou recentemente.O aço inoxidável refere-se a uma série de ligas à base de ferro contendo pelo menos 11% de cromo, que é um composto que evita a corrosão do ferro e fornece resistência ao calor.Diferentes tipos de aços inoxidáveis ​​incluem os elementos nitrogênio, alumínio, silício, enxofre, titânio, níquel, cobre, selênio, nióbio e molibdênio.O tipo de aço inoxidável foi classificado e indicado por três algarismos.Embora o aço inoxidável comumente usado tenha apenas cerca de um décimo, existem mais de 150 graus de aço inoxidável.Além disso, o aço inoxidável pode ser transformado em chapas, chapas, barras, arames e tubos, tornando-o adequado para diversas aplicações.Existem cinco grupos principais de aços inoxidáveis, classificados principalmente de acordo com suas estruturas cristalinas.Esses grupos são aços inoxidáveis ​​austeníticos, ferríticos, martensíticos, duplex e endurecíveis por precipitação.

Principais causas de erros de usinagem de precisão CNCA precisão da usinagem CNC refere-se ao grau de conformidade entre os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) e os parâmetros geométricos ideais.No processamento, o erro é inevitável, mas o erro deve estar dentro do intervalo permitido.Através da análise de erros, compreenda a lei básica de sua mudança, de modo a tomar as medidas correspondentes para reduzir os erros de usinagem e melhorar a precisão da usinagem.Depois, também há motivos para erros, que são aproximadamente os seguintes: 1. Erro de rotação do fuso_O erro de rotação do fuso refere-se à alteração do eixo de rotação real do fuso em relação ao seu eixo de rotação médio a cada momento.As principais razões para o erro de rotação radial do eixo principal são: o erro de coaxialidade de várias seções do munhão do eixo principal, vários erros do próprio rolamento, erro de coaxialidade entre os rolamentos e a deflexão do eixo principal.Usinagem CNC de precisão de peças de alumínio 2. Erro no trilho guia.__O trilho-guia é a referência para determinar a posição relativa de várias peças da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta e também a referência para o movimento da máquina-ferramenta.O desgaste desigual e a qualidade de instalação do trilho-guia também são fatores importantes que causam o erro do trilho-guia. 3. Erro na corrente de transmissão_O erro de transmissão da cadeia de transmissão refere-se ao erro de movimento relativo entre os componentes de transmissão na cabeça e na cauda da cadeia de transmissão.O erro de transmissão é causado por erros de fabricação e montagem dos componentes da corrente de transmissão e pelo desgaste no processo de uso. 4. Erro geométrico das ferramentas.No processo de corte de qualquer ferramenta, inevitavelmente ocorrerá desgaste, o que causará alterações no tamanho e na forma da peça.5. Erro de posicionamento.Um deles é o erro de benchmarks inconsistentes.O datum usado para determinar o tamanho e a posição de uma superfície no desenho da peça é chamado de datum de projeto.O objeto de referência no desenho do processo usado para determinar o tamanho e a posição da superfície de processamento do processo é chamado de objeto de referência do processo.Ao usinar uma peça de trabalho em uma máquina-ferramenta, vários elementos geométricos na peça de trabalho devem ser selecionados como referência de posicionamento para usinagem.Se o datum de posicionamento selecionado não coincidir com o datum de projeto, ocorrerá um erro de desalinhamento do datum.Em segundo lugar, o erro de fabricação do par de posicionamento é impreciso. 6. Erros causados ​​por força e deformação do sistema de processo.O primeiro é a rigidez da peça de trabalho.No sistema de processo, se a rigidez da peça de trabalho for relativamente baixa em comparação com a da máquina-ferramenta, ferramenta e fixação, a deformação da peça devido à rigidez insuficiente terá um impacto maior na precisão da usinagem sob a ação da força de corte. a segunda é a rigidez da ferramenta.A rigidez da ferramenta de torneamento cilíndrica na direção normal da superfície de usinagem é muito grande e sua deformação pode ser ignorada.Ao mandrilar um furo interno de pequeno diâmetro, a rigidez da barra de corte é muito baixa.A força e a deformação da barra de corte têm um grande impacto na precisão da usinagem do furo.A terceira é a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta.Os componentes da máquina-ferramenta consistem em muitas partes.Até agora, não existe um método de cálculo simples adequado para a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta.Atualmente, métodos experimentais são usados ​​principalmente para determinar a rigidez de componentes de máquinas-ferramenta. fresagem CNC7. Erros causados ​​pela deformação térmica do sistema de processo.A deformação térmica do sistema de processo tem grande influência na precisão da usinagem, especialmente na usinagem de precisão e na usinagem de peças grandes, o erro de usinagem causado pela deformação térmica pode às vezes representar 50% do erro total da peça de trabalho.8. Erro de ajuste.Em cada processo de usinagem, o sistema de processo deve ser ajustado de uma forma ou de outra.Erros de ajuste ocorrem porque o ajuste não pode ser absolutamente preciso.No sistema de processo, a precisão da posição mútua da peça de trabalho e do cortador na máquina-ferramenta é garantida pelo ajuste da máquina-ferramenta, cortador, dispositivo de fixação ou peça de trabalho.Quando a precisão original da máquina-ferramenta, cortador, dispositivo de fixação e peça bruta atende aos requisitos do processo sem considerar fatores dinâmicos, a influência do erro de ajuste terá um papel decisivo na precisão do processamento. 9. Erro de medição.Ao medir peças durante ou após o processamento, a precisão da medição é diretamente afetada pelo método de medição, precisão da ferramenta de medição, peça de trabalho e fatores subjetivos e objetivos.

A usinagem cnc da liga de titânio é difícil?A liga de titânio desempenha um papel fundamental no campo do processamento mecânico devido às suas propriedades únicas.No entanto, muitas pessoas acreditam que o processamento de ligas de titânio é um desafio considerável.Comparado com outros materiais, podemos dizer que o titânio é um osso duro de roer.Usinagem CNC de Ligas de TitânioEm primeiro lugar, o processo de usinagem cnc de liga de titânio produzirá muito calor, danificará a superfície das peças, afetando assim a qualidade do produto.Em segundo lugar, a liga de titânio tem alta dureza e espessura, e a quebra de cavacos formada durante o processamento pode enredar a ferramenta, tornando-a incapaz de funcionar normalmente, e é quase impossível realizar a automação do processamento de titânio.Como processar a liga de titânio corretamente?1. A usinagem CNC de liga de titânio requer ferramentas geométricas de ângulo positivo para reduzir a força de corte, calor de corte e deformação da peça de trabalho.Ao usar o "fresamento concordante", a usinagem de arco termina com um chanfro de 45 graus, o que ajuda a reduzir os danos à ferramenta.2. O refrigerante de alta pressão e grande fluxo ajuda a garantir a estabilidade térmica do processo de usinagem e evita a degradação da superfície e danos à ferramenta causados ​​pelo superaquecimento.3. Trabalhe no estado mais macio da liga de titânio tanto quanto possível, porque o material se torna mais difícil de usinar após o endurecimento.A dificuldade de processamento do metal titânio também torna seus produtos únicos.Para obter mais ajuda sobre o processamento de titânio, você pode entrar em contato com nossos experientes engenheiros da Vermeer a qualquer momento para obter soluções personalizadas de processamento CNC de liga de titânio.

Agora usinagem de precisão na precisão dos requisitos será maior, os requisitos são tão altos, agora há máquinas e equipamentos, processamento de mão de obra é muito mais rápido, a qualidade do problema, mas também porque agora a assistência de máquinas e equipamentos, na qualidade, com o acabamento melhorado, a tecnologia de usinagem de precisão também é constantemente atualizada, após a atualização dos benefícios mais óbvios. A indústria de usinagem de precisão de peças mecânicas está se desenvolvendo rapidamente, como aproveitar a oportunidade na situação atual, é importante que todos os participantes do setor entendam a tendência de desenvolvimento de nossa indústria de processamento de peças mecânicas.A seguir, o engenheiro-chefe de nossa tecnologia Rui Sheng para apresentar quatro pontos, uma breve análise do futuro da indústria de processamento de peças mecânicas da China ou apresentará quatro grandes tendências de desenvolvimento:. Primeiro, a tecnologia composta de máquinas-ferramenta para expandir ainda mais com o progresso da tecnologia de máquinas-ferramenta CNC, a tecnologia de usinagem composta está se tornando cada vez mais madura, incluindo fresamento - torneamento composto, torneamento e fresamento composto, torneamento - mandrilamento - perfuração - processamento de engrenagens e outros compósitos, torneamento e retificação de compósitos, formando processamento de compósitos, processamento de compósitos especiais, etc., a eficiência da usinagem de precisão melhorou muito.   Em segundo lugar, a tecnologia inteligente de máquinas-ferramentas CNC tem novos avanços no desempenho do sistema CNC tem sido mais refletida.Tais como: ajuste automático da função anti-colisão de interferência, após a falha de energia, a peça de trabalho sai automaticamente da função de proteção contra falha de energia da zona de segurança, detecção de peças de processamento e função de aprendizado de compensação automática, inteligente aprimora a função e a qualidade da máquina-ferramenta.Mais centro de usinagem de alta velocidade com articulação de cinco eixos foi introduzido. Em terceiro lugar, o robô faz a combinação flexível de robô de maior eficiência e host de combinação flexível é amplamente utilizado, tornando a linha flexível mais flexível, expandindo ainda mais a função, linha flexível para encurtar ainda mais, maior eficiência.Robôs e centros de usinagem, máquinas-ferramentas de fresagem, retificadoras, máquinas-ferramentas para processamento de engrenagens, retificadoras de ferramentas, máquinas-ferramentas elétricas para processamento, serras, máquinas-ferramentas para estampagem, máquinas-ferramentas para processamento a laser, máquinas-ferramentas para corte a água e outras formas de unidades flexíveis e produção flexível linhas começaram a ser aplicadas. Em quarto lugar, a tecnologia de processamento de peças mecânicas de precisão fez novos progressos na precisão de processamento de máquinas-ferramenta de corte de ouro CNC foi atualizada do nível de seda original para o nível atual de mícron, algumas variedades atingiram 0,0 μm ou mais.Máquinas-ferramentas CNC de ultraprecisão para micro corte e retificação, a precisão pode ser estável em 0,0 μm ou mais, precisão de forma de até 0,0' μm ou mais.O uso de luz, eletricidade, química e outras fontes de energia de precisão de processamento especial pode atingir o nível nanométrico.Através da otimização do design da estrutura da máquina-ferramenta, componentes da máquina-ferramenta de usinagem de ultraprecisão e montagem de precisão, o uso de controle de ciclo morto completo de alta precisão e temperatura, vibração e outras tecnologias de compensação dinâmica de erros, entrando assim na era do sub-mícron , usinagem de ultraprecisão em nível nano.Componentes funcionais continuam a melhorar o desempenho de componentes funcionais continuam a alta velocidade, alta precisão, alta potência e direção inteligente, e para alcançar aplicações maduras.Servomotores e acionamentos AC digitais completos, conteúdo de alta tecnologia de fuso elétrico, motor de torque, motor linear, componentes de rolamento linear de alto desempenho, unidades de fuso de alta precisão e outros componentes funcionais para promover a aplicação, melhorar muito o nível técnico da máquina CNC Ferramentas.